成本控制经验交流7056.docx
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1、成本控制经验交流材 料 汇汇 编(内部资料料 注意意保密)华新水泥股股份有限公公司办公室室编印二OO五年年九月目 录(1) 华新水泥股股份有限公公司黄石分分公司综合材料料- 44(2) 华新水泥股股份有限公公司物资分分公司综合合材料- -22(3) 华新水泥股股份有限公司机机械工程分分公司综合材材料- 228(4) 华新水泥股股份有限公公司技术工工程分公司司综合材料料- 366(5) 华新水泥股股份有限公公司散装水水泥储运分分公司综合合材料- 41(6) 华新水泥股股份有限公公司散装水水泥储运分分公司关关于散装中中转库船运运水泥亏损损控制的建建议- -44(7) 华新水泥股股份有限公公司武穴分
2、分公司综合合材料- -48(8) 武穴公司八八月份财务务报表说明明- -566(9) 周凤翔:新新生产线头头一年成本本控制的要要点- 663(10) 华新水泥股股份有限公公司销售公公司综合材材料-64(11) 华新金猫水水泥(苏州州)有限公公司综合材材料-68(10)华华新水泥(宜宜昌)有限限公司综合合材料-74(12) 宜昌公司单单项成本控控制工作总总结-86(13) 宜昌公司提提高水泥磨磨台产的做做法-88(14) 宜昌公司矿矿山部成本本控制经验验-899(11)华华新水泥(阳阳新)有限限公司综合合材料-94(12)阳阳新公司在在实际生产产中的节能能降耗工作作-105(13)阳阳新公司矿矿
3、山部20005年抓抓管理降成成本的有关关举措-1222(12)华华新水泥(恩恩施)有限限公司综合合材料-113(13)武武汉武钢华华新水泥有有限公司综综合材料-1166(16)华华新水泥(仙仙桃)有限限公司综合合材料-120(17)黄黄石华新包包装有限公公司综合材材料-11242005年年1-8月月成本费用用分析黄石分公司司2005年年1-8月月,黄石分分公司实际际亏损9117.266万元,经经营情况不不够理想,现现将生产经经营情况分分析如下:一、利润形形成结构分分析: 111 利利润表分析析:(1)1-8月实际际销售结算算总量为2228.881万吨,较较预算较少少8.799万吨,较较去年同期
4、期减少111.33万万吨;实际际销售收入入43,9910.773万元,较较预算较少少3,7997.188万元,较较去年同期期减少100,9477.47万万元。(2) 1-88月累计亏亏损9177.26万万元,较预预算少盈利利4,3557.388万元,较较去年同期期少盈利77,9622.36万万元。盈利利下降的主主要原因系系销量、售售价的下降降,生产成成本的上升升所致。 12 销售收入入增减因素素分析:(1)销售售收入较预预算相比下下降37997.566万元,其其中:因量量下降影响响收入减少少12944.06万万元,因售售价下降影影响收入减减少25003.500万元。收收入下降的的主要原因因系售
5、价的的下降。(2)销售收收入较去年年同期相比比下降100917.85万元元,其中:因量下降降影响收入入减少26604.997万元,因因售价下降降影响收入入减少83342.888万元。收收入下降的的主要原因因系售价的的下降。13 销售成本本增减因素素分析:(1)销售售成本较预预算相比上上升5422.11万万元,其中中:因量下下降影响成成本下降11354.77万元元,因单位位成本上升升影响成本本上升1,896.89万元元。(2)销售成成本较去年年同期相比比上升13342.225万元,其其中:因量量下降影响响成本下降降16955.43万万元,因单单位成本上上升影响成成本上升33037.68万元元。1
6、4 单位边际际贡献分析析:(1)1-8月销售售产品单位位毛利299.59元元/吨,较预预算下降117.177元/吨,其中中:包装水水泥29.57元/吨,散装装水泥455.80元元/吨,商品品熟料1.1元/吨,分别别较预算下下降26.21元/吨, 6.85元/吨, 155.30元元/吨。(2)1-8月销销售产品单单位营业利利润-6.59元/吨,较预预算下降118.477元/吨,其中中:包装水水泥-111.19元元/吨,散装装水泥200.58元元/吨,商品品熟料-224.133/吨,分分别较预算算下降244.24元元/吨, 5.54元/吨, 144.00元元/吨。 二、生产量量分析:21 石灰石生
7、生产量:1-8月实实际石灰石石产量2333.244万吨,较较预算减产产18.996万吨,较较去年同期期减产522.16万万吨,石灰灰石产量减减产的主要要原因系湿湿法熟料的的停产,造造成石灰石石消耗量下下降所致。22 熟料生产产量:1-8月实实际熟料产产量1600.97万万吨,较预预算减产117.655万吨,较较去年同期期减产344.15万万吨,熟料料产量减产产的主要原原因系湿法法熟料的停停产。K11-K3较较预算减产产16.996万吨,K44、K5较预算算掉产0.69万吨吨。23 水泥生产产量:1-8月实实际水泥产产量1966.38万万吨,较预预算增产55.28万万吨,较去去年同期减减产12.
8、97万吨吨,水泥产产量较预算算增产的主主要原因系系制造二分分厂水泥增增产8.002万吨。 三、生产成成本分析:31 石灰石生生产成本:1-8月,石石灰石实际际生产成本本10.220元/吨,较预预算下降00.36元元/吨,较去去年同期上上升0.772元/吨,生产产成本较预预算下降的的主要原因因系火工材材料的节约约,制造费费用(机物物料、修理理费)的下下降。32 熟料生产产成本:1-8月,熟熟料加权平平均实际生生产成本1163.004元/吨,较预预算上升99.18元元/吨,较去去年同期上上升22.99元/吨,生产产成本较预预算上升的的主要原因因系煤炭价价格的上升升,制造费费用(机物物料、修理理费)
9、的增增加。 33 水泥生产产成本:1-8月,水水泥加权平平均实际生生产成本1163.220元/吨,较预预算上升99.18元元/吨,较去去年同期上上升12.04元/吨,生产产成本较预预算上升的的主要原因因系熟料成成本的上升升。 四、煤电消消耗及价格格分析:41 煤炭消耗耗(K1-K3、K4、K5加权平平均):1-8月,五五台窑加权权平均煤耗耗191.66KGG/吨,较较预算上升升2.877KG/吨吨,多耗煤煤46200吨,影响响成本上升升167万元元,较去年年同期下降降18.003KG/吨,节约约煤290022吨,减减少成本11051万万元。较去去年同期下下降的主要要原因系湿湿法熟料线线的及时停
10、停产。42 煤炭消耗耗(K1-K3):1-8月,K1-K3煤耗耗385.45KGG/吨,较较预算上升升55.445KG/吨,多耗耗煤4513吨,影影响成本上上升1633万元,较较去年同期期上升277.07KKG/吨,多多耗煤22203吨,影影响成本上上升幅799万元。煤煤耗的上升升主要系间间歇性大坝坝熟料生产产。 43 煤炭消耗耗(K4):1-8月,K4煤耗1933.80KKG/吨,较较预算上升升26.330KG/吨,多耗耗煤11,545吨吨,影响成成本上升4418万元元,较去年年同期上升升11.003KG/吨,多耗耗煤48442吨,影影响成本上上升幅1775万元。 44 煤炭消耗耗(K5):
11、1-8月,K5煤耗1766.32KKG/吨,较较预算上升升11.332KG/吨,多耗耗煤12,332吨吨,影响成成本上升幅幅446万元元,较去年年同期上升升7.044KG/吨吨,多耗煤煤76699吨,影响响成本上升升幅2777万元。 45 水泥综合合电力消耗耗:1-8月,水水泥综合电电耗90.52度/吨,较预预算上升22.72度度/吨,多耗耗电5344万度,影影响成本上上升2400万元,较较去年同期期下降5.91度/吨,少耗耗电11660万度,影影响成本下下降5222万元。 46 熟料综合合电力消耗耗:1-8月,熟熟料加权平平均电耗660.933度/吨,较预预算下降11.63度度/吨,少耗耗电
12、2622万度,影影响成本下下降1188万元,较较去年同期期下降4.32度/吨,少耗耗电6955万度,影影响成本下下降3122万元。 47 水泥加工工电力消耗耗:1-8月,水水泥加权平平均电耗448.822度/吨,较预预算上升55.44度度/吨,多耗耗电10668万度,影影响成本上上升4800万元,较较去年同期期上升0.42度/吨,多耗耗电82万度,影影响成本上上升37万元。 48 煤炭价格格:1-8月,煤煤炭平均价价格3944.99元元/吨,较预预算上升332.999元/吨,影响响成本上升升10177万元,较较去年同期期上升1227.388元/吨,影响响成本上升升39299万元。 49 电力价
13、格格:1-8月,电电力价格00.4566元/度,较预预算上升00.0066元/度,影响响成本上升升134万元元,较去年年同期上升升0.0333元/度,影响响成本上升升737万元元。 410 用电结结构分析:有效利用峰峰谷电价差差异,少用用峰电1.14%,节节约峰值电电量2555万度,致致使平均电电价下降,节节约生产成成本。五、制造费费用、折旧旧费用、期期间费用分分析:51 制造费用用分析:1-8月,实实际53.28元/吨,较预预算55.00元/吨下降1.72元/吨,较去去年同期下下降0.992元/吨。另需需说明的是是本年实际际1-8月不不含待摊费费用(一分分厂、二分分厂 )558万元元。52
14、折旧费用用分析:1-8月,实实际27.57元/吨(不含含湿法熟料料线待摊折折旧95万元),较较预算266.83元元/吨上升0.74元/吨,较去去年同期上上升1.555元/吨。 折旧费用用上升的主主要原因系系生产量的的下降。53 变动制造造费用分析析:1-8月,实实际21.92元/吨(不含含待摊费用用) ,较预算算22.669元/吨下降0.76元/吨,较去去年同期下下降3.221元/吨。 54 制造费用用(机物料料及修理费费)分析:1-8月,实实际16.01元/吨(不含含待摊费用用391万元元),较预预算13.40元/吨上升2.61元/吨,较去去年同期下下降0.221元/吨。较预预算上升的的主要
15、原因因系年初年年修增加、熟熟料生产量量下降及钢钢材油料价价格上升所所致。 55 石灰石机机物料及修修理费分析析:1-8月,实实际2.003元/吨,较预预算2.557元/吨下降0.54元/吨,较去去年同期下下降0.112元/吨。 56 期间费用用分析:每水泥及商商品熟料单单位三费含含量为344.71元元/吨,较预预算上升幅幅1.944元/吨。主要要为销售量量的不足及及包装水泥泥量增加(包包装水泥量量为80%,较预算算增加200%,较去去年同期增增加26%)而引起起纸袋费用用增加所致致。57 20055年1-8月四四五号窑年年修费用发发生情况表表:1-8月,制制造二分厂厂机物料、备备配件、劳劳务费
16、累计计支出16613万元元,其中用用于年修支支出14115万元,用用于年修支支出占整支支出的877.72%。由此可可见,年修修支出的可可控性是全全年预算是是否完成的的关键。58 待摊及库库存情况说说明:六、员工结结构分析:(1)在职职员工人数数8月底为15546人,较较年初减少少327人,减减少的主要要原因系向向其他分子子公司分流流人员所致致;(2)用工总总人数8月底为23365人,其其中:在职职员工15546人,息息工及内退退员工3447人,计计划外用工工472人。期未未用工总数数较年初减减少3477人;(3)8月底女员员工占在职职员工的比比重为322%,较年年初的299%,增加加3%;七、
17、员工结结构分析:71 OEE分分析:K4、K55窑的OEEE运转率1-8月较去去年同期有有不同程度度的下降,主主要本年度度停窑次数数增多;CC5、C6运转率率1-8月较较去年同期期也有不同同程度的下下降。72 煤质分析析:1-8月,K4、K5入窑灰灰份的下降降,入窑热热值的提高高,但实物物煤耗的上上升将是我我们下步工工作的关注注点。73 预热器出出口温度:1-8月,K4预热器器平均出口口温度为3374度,较较去年同期期下降3度,K5预热器器平均出口口温度为3360度,较较去年同期期下降133度,但与与理论设计计值存在较较大差距。74 熟料强度度及混合材材掺量:K4、K55窑熟料强强度的提高高,
18、至使主主要水泥品品种的混合合材掺量有有所提高,其其中:POO42.55(生产量量:3900,5344吨)提高高2.755%,节约约熟料100,7399吨; POO32.55R (生生产量:1126,6686吨)提提高0.338%,节节约熟料4481吨; PC332.5 (生产量量:1,0045,3361吨)提提高3.663%,节节约熟料3379466吨,合计计节约熟料料491666吨,节节约水泥生生产成本近近700万元元。75 台时产量量:K4、K55窑熟料台台时产量11-8月均均有不同程程度下降,其其中:K44窑7月、8月台时产产量下降的的主要原因因系生产大大坝及出口口熟料影响响台时产量量下
19、降。76 出厂袋重重超差:北区出厂袋袋重超差下下降0.442%,少少出厂水泥泥4,0114吨(9555,9233.50吨吨*0.442%),节节约成本665万元;北区出厂厂袋重超差差下降0.19%,少少出厂水泥泥805吨(4233,9577吨*0.119%),节节约成本113万元;合计少出出厂水泥44819吨吨,节约成成本78万元。八、总结:1、生产运运营存在的的问题:(1)销售价价格的下降降,生产成成本的上升升,生产经经营亏损,公公司运营不不理想;(2)湿法熟熟料线的停停产,产销销规模萎缩缩,高额的的折旧费、人人工费等无无法有效摊摊簿;(3)K4、K5在煤入入窑热值有有所提高的的条件下,实实
20、物煤耗上上升,需进进一步作技技术分析;(4)磨机较较低的运转转率,不够够理想的台台时产量,较较高的加工工电耗,致致使水泥加加工成本偏偏高;(5)K4、K5较高的的年修费用用与较多的的停窑次数数,形成一一个不可理理解的矛盾盾;(6)高额的的待摊费用用,对后期期的生产运运营造成较较重的负担担;(7)过高的的包装水泥泥总量,散散装设施未未充分利用用。2、生生产运营取取得的成效效:(1)优化暴暴破参数,石石灰石生产产成本大幅幅下降;(2)员工的的合理的分分流,一方方面为公司司的发展输输送关键技技术人员,另另一方面极极大地消化化了黄石分分公司的运运营成本;(3)熟料强强度的提高高,混合材材量的增加加,一
21、方面面降低了生生产成本,另另一方面有有力缓解了了公司的熟熟料资源;(4)水泥出出厂袋量的的有效控制制,减少了了浪费,增增加了公司司效益;(5)管理费费用指标的的分解及有有效的过程程控制,致致使管理费费用得到有有效控制。3、今后工作努力的方向:(1)过快的生产技术人员分流,致使局部生产技术人员出现断层,加快关键技术人员的培训,是下一步生产经营工作的重中之重;(2)做好K4、K5的热功分析,寻找降低煤耗的方法,充分利用紧缺的煤炭资源;(3)做好每次停窑、停磨的原因分析并做好记录,为操窑、操磨提供参考,使停窑、停磨的次数在一个理想的数值范围内;(4)因每年的年修发生的费用占整个生产车间可控费用的85
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