土建施工作业指导书编制说明29795.docx

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1、施工作业指导书编制说明1、本作业业指导书系系依据现行行建筑施工工规范、规规程，总结结合理成熟熟的施工工工艺，结合合现公司施施工管理特特点编制而而成。2、按照本本公司发布布的，本套套施工作业业指导书3、本套作作业指导书书只对每一一分项工程程施工过程程，按照正正确的工艺艺程度实行行指导控制制，本身包包含了对工工程质量的的保证，但但工程质量量验收标准准仍应按照照国家现行行有关规定定执行。4、有关专专业分项工工程，需专专业施工如如地下工程程、爆破工工程、除钻钻孔灌注桩桩外的各类类桩基、地地下室施工工围护、玻玻璃幕墙安安装等工程程应按施工工图纸要求求专项单列列施工技术术方案，本本套作业指指导书未列列入。

2、5、施工作作业指导所所陈述的属属通用性要要求，施工工技术人员员及操作班班组必须结结合每一具具体实际正正确应用，应应用时间同同时遵守国国家现行建建筑施工规规范、规程程。6、本套“施工作业业指导书”合订本文文件名为土建施工作业指导书钻（挖）孔孔灌注桩作作业指导书书施工方法及及操作注意意事项一、机 械械 成 孔孔1、平整场场地清除桩桩基范围内内的高空、地地面、地下下障碍物，架架空高压线线距打桩架架不得少于于10m，并做好好排水措施施，如泥浆浆护壁，应应预先挖好好泥浆池、沉沉淀池或排排浆沟。2、钻孔前前，孔口应应设置钢（或或砼）护筒筒，护筒内内径应大于于钻头直径径200mmm，护筒筒埋深不小小于11.

3、5m，上口高高出地面33040cm或高出出地下水位位1.5mm以上，护护筒顶部应应开设12个溢浆浆口。护筒与孔壁壁之间用粘粘土分层填填实，灌注注桩砼达到到设计强度度25%以以上，才允允许拆除护护筒。3、在粘土土和亚粘土土成孔时，用用水泵喷射射清水自造造泥浆护壁壁；在砂土土中成孔时时，设置循循环泥浆池池和泥浆泵泵，IP17的粘粘土配制比比重为1.11.3的的泥浆护壁壁；穿过砂砂夹卵石层层时，泥浆浆比重采用用1.31.5。4、首次清清孔时必须须在达到设设计要求深深度或经业业主（代表表）验收通通过后进行行。用冲孔孔成孔时，采采用清孔导导管，水泵泵压入清水水换浆清孔孔；用潜水水泵清孔时时，以循环环换浆

4、法清清孔。清孔孔时必须随随时补充泥泥浆，以保保持浆面稳稳定，直至至孔内泥浆浆比重达到到1.11.2。清孔毕，放放入测绳测测定，所测测深度与钻钻孔记录深深度相差550mm以内，第第一次清孔孔结束，经经验收后才才能放置钢钢筋笼，钢钢筋笼安装装完毕应对对孔底沉渣渣厚度再进进行一次复复测，满足足规范要求求后才能进进入下一道道工序。浇筑砼前，孔孔底允许沉沉渣厚度应应满足以下下要求：当桩以摩摩擦力为主主时，沉渣渣允许厚度度不得大于于300mmm；当桩以端端承力为主主时，不得得大于1000mm；当设计由由特殊要求求时，除满满足以上两两条外，还还必须满足足设计要求求。5、干作业业成孔，孔孔底不允许许有沉渣。螺

5、旋钻机成成孔清土方方法是：在在设计要求求的孔深处处空转钻杆杆，成孔后后应加盖保保护。二、钢 筋筋 笼 安安 装1、为防止止变形，钢钢筋笼的主主筋与箍筋筋结点处应应点焊加固固，但当桩桩径大于11.2m时，应在在主筋内侧侧每隔2.5m加设一道道1625mm的加强强箍，每隔隔一箍在箍箍内设一井井字加强支支撑，与主主筋焊接形形成骨架。2、遇钢筋筋笼过长，可可分层吊装装。一般先先转移钻机机这灌注砼砼，分段长长度一般由由主筋定尺尺长度决定定。对较深深的桩，为为提高速度度，又有吊吊机条件时时，也可超超过定尺长长度分段接接头可预焊焊接牢固，不不允许在吊吊装过程中中变形。分段安装钢钢筋笼的方方法是：先先将下段挂

6、挂在孔内临临时固定，吊吊高第二段段进行焊接接，注意应应在主筋上上每隔1550mm两面对对称设定位位耳环，保保证保护层层厚度。钢钢筋笼吊装装时，应在在上口设“钢扁担”，先水平平平衡吊起起，再升起起“钢扁担”将钢筋垂垂直吊入孔孔。钢筋笼笼入孔定位位准确并经经复测沉渣渣厚度符合合要求后立立即进入灌灌注砼的工工作。三、浇 灌灌 注 砼砼 11、检查成成孔质量合合格后应尽尽快浇注混混凝土，桩桩身混凝土土必须留有有试件。直直径大于11m的桩，每每根桩应有有1组试块块，且每个个浇注台班班不得少于于1组，每每组3件。2、水下灌灌注砼：通过1150-800mmm导管输送送砼，导管管分节由法法兰螺栓或或卡扣连接接

7、，接头处处用橡胶垫垫圈密封防防水，导管管上端应装装有数节11m的短管，便便于提升拆拆卸。导管不允允许接触孔孔底，一般般距孔底3300500mmm高。为使灌注注的砼不直直接进入水水中，导管管应加预制制砼隔离塞塞，塞预先先用铁丝悬悬吊在下料料漏斗下口口 ，当当砼装满漏漏斗后，剪剪断铁丝，砼砼即靠自重重沿管冲下下塞子进入入孔底。注注意铁丝抗抗拉强度应应满足能承承载漏斗中中存储的砼砼重。砼浇筑应应连续进行行，随浇随随拔管，中中途停歇时时间不得超超过15分分钟。砼初初灌量必须须满足筋土土孔底砼能能将导管埋埋深11.5m；在连续续浇灌过程程中，可控控制导管在在砼中埋深深36m，上升速速度要求33m/h以上

8、上，最终浇浇灌至比设设计标高高高1m左右才能能结束。灌注充盈系系数，一般般土质为11.1，软软土为1.21.3。注意砼配配合比中，砂砂率控制在在4050%；坍落度为为1820cm，一般般距地面66m以下坍落落度可适当当加大，取取上限值；初凝时间间34小时，中中点掌握下下灌时不离离析。 3、干干作业孔灌灌注砼： 砼下料可可采用进料料斗下挂溜溜桶（串桶桶），砼连连续分层灌灌注，但每每层厚度，控控制不超过过1.5mm。溜桶不不允许埋入入砼中。振振捣采用长长杆振动器器，或用长长竹竿绑扎扎插入式振振动器振捣捣。 砼配合比比一般按设设计要求配配制，但需需要根据地地下渗水量量大小适当当调整，坍坍落度控制制在

9、310cm。成桩时标标高控制与与水下砼灌灌注要求相相同。土 方 施施 工 作作 业 指指 导 书书施工方法及及操作注意意事项一、机械挖挖(填)土土 11、土方开开挖前，应应做好拆迁迁障碍物、设设置排、防防水措施等等工作，并并保证施工工现场供水、电、风风及道路畅畅通。 22、基坑开开挖程序一一般是：测测量放线切线分层层开挖排降水修坡整平留足顶留土层等等。相邻基基坑开挖，应应遵循先深深后浅或同同时进行的的施工程序序。 33、开挖基基坑时，首首选开挖机机是反铲，当当斗引一次次到不了基基坑底的，可可以分层开开挖，开挖至基底底时，四周周边缘应顶顶留三角土土人工外挖挖；如遇面面积较大的的基坑也可可采用正铲

10、铲或其他机械械，正铲开开挖应先形形成一条先先锋槽，再再向两侧开开挖，一般般先锋槽一一次到位。 44、适合反反铲开挖的的基坑，反反铲履带前前缘距挖方方边缘最小小距离应达达到8000mm。 55、高度在在5m以内内的基坑放放坡开挖，如如坡顶距挖挖方边缘llm之内无无荷载，坑坑壁不需支撑，其边边坡比(高高：宽)按按不同土质质分别控制制为： 中中密砂土及及降水后软软土 ll：1； 中中密碎石类类土(充填填物为砂土土) 1：0075； 硬硬塑的粉土土 1：067； 中中密碎石类类土(充填填物为粘性性：上) 11：o55； 硬硬塑的粉质质粘土 1：0333； 老老粘性土、软软石 1：001； 坡坡顶距挖方

11、方边缘1mm之内有重重物堆载或或经常行驶驶重车应按按规范参照照以上值适适当放缓边坡；雨季施工或或地下渗水水量大，应应根据实际际情况对基基坑边坡采采取护面措措施。P8页缺Zo：计算点离离换算后的的土“顶面”距离。 土土压力确定定后，即可可按受力分分析设计确确定柱桩、斜斜撑的断面面、间距及及挡土板所所用材料和和厚度。柱柱桩、斜撑撑根据工地地情况可用用木枋、预预制砼柱及及钢管等；挡土板一一般采用旧旧木模板，迎迎土面以较较为光滑为为好。关于桩基围围护及降排排水系统，应应单项作施施工组织设设计，本指指导书不再再赘述。结构类型填 土 部 位压实系数LLc砌体承重结结构 和框架架结构在地基主要要持力层范范围

12、内在地基主要要持力层范范围以下O966093096筒支结构和和 排架结构构在地基主要要持力层范范围内 在地基主要要持力层范范围以下0940.97 O91O93一般工程基础四周或或两侧一般般回填土 室内地地坪、管道道地沟回墒墒土 一般堆放物物件场地回回填土O900900858、机械填填土方，要要求由下而而上分层铺铺填，每层层虚厚度一一般不大于于3填土明压压实(密实度)要求见表表。填土明压实实系数c(密实度度)要求注：压实系系数Ac为土的的控制干密密度Pd与最大大干密度PPd的x的比值。填土区如有有地下水或或滞水，应应先在四周周设置排水水沟和集水水井，施工工期间应将将水位降至至填土方以以下。二、人

13、工挖挖(填)土1、机械挖挖土方，为为避免超挖挖，在设计计标高面上上预留2000-3000mm厚厚用人工挖挖除；机挖挖边坡应比比规定坡度度略缓，然然后用人工工修整。 2、人人工开挖沟沟槽土方，当当沟槽深度度大于12m时，一一般应在沟沟槽内侧设设支撑如图图示。但如是坚硬硬的粘土，或或充填物为为粘性上的的碎石类土，开开挖深度在在2m以内内，可不作作支撑。3、开挖深深度在3mm以内，挡挡土板允许许适当间隔，立柱采采用支模用用的木枋，止止柱间距一一般在15m左右，水水平支撑用用木楔同立立柱顶紧；如挡土板板 图 PP10 页页采用旧木模模水平放置置时，也可可采用钢管管立柱、钢钢管水平撑。22m3mm深沟槽

14、，应应分层开挖挖，当挖至至1m15m后后，进行第第一层的支支撑；支撑撑毕，再往往下开挖第第二层。3m以上开开挖，挡土土板应连续续设置，其其他要求同同上。如场场地允许可可以采用放放坡办法开开挖.（坡坡比见一.5.） 4、人工工填士方一一般用手推推车送土，从从场地最低低处开始，自自下而上分分层铺填，每每层铺土厚度按以以下规定；采用木夯分分实：砂质质土不大于于300mmm： 粘性土土不大于2200mmm。采用打夯机机械：任何何土质均不不大于3000mm。5、分段填填筑时，交交接处应填填成阶梯形形，该处土土方虚铺时时比规定标标高略高330-500mm，加加强夯实至至规定标高高。墙基及管道道回填应在在其

15、两侧用用细土同时时回填，防防止墙基及及管道中心心线偏移。三、深基础础施工重大工程项项目的地下下深基础土土方开挖施施工，必须须预先做好好围护和止止、排水等等施工方案案，井要通通过当地行行业主管部部门的有关关专家论证证。深基础土方方开挖，必必须根据当当地上质情情况作好具具体的止、排排水措施。在在淤泥质土土壤中，可可根据情况况设置钢筋筋混凝土搅搅拌止水桩桩等；在粉粉砂、轻亚亚粘上等渗渗透系数较较小的土层中，可可根据情况况设置轻型型井点降水水；在杂填填土中，可可根据情况况设置不同同类型的集集水井，进进行地表水水等的截流流。在基坑内可可设置明沟沟排水或敷敷设暗沟导导水。当采用机械械挖土时，地地下水位应应

16、经常低于于开挖底面面不少于005m。地下室土方方在开挖过过程中，应应严格做好好基坑周围围的沉降观观测和变形形观测。支模施工作作业指导书书施工方法及及操作注意意事项 模板工程程施工应根根据专项施施工方案和和有关规定定、验评标标准及技术术交底进行行，不得随随意作业。1、模板及及其支架应应根据工程程结构形式式，荷载大大小，地基基上类别，施施工设备和和材料供应应等条件进进行设计。模模板及其支支架应具有有足够的承承载能力，刚刚度和稳定定性，能可可靠地承受受浇筑混凝凝土的重量量，侧压力力以及施工工荷载。2、支模的的应先复查查标高和中中心线，正正确后，按按支模基准准线，固定定牢再开始始支模。 3、承重重模板

17、支撑撑要经过计计算，除砼砼、模板、埋埋设件等自自重外，应应按实叠加加施工人员员活荷载，卸卸砼及振岛岛砼动荷载载，砼运输输道不允许许通过模板板支撑，应应独立支撑撑稳定。 承重模板板的拆模除除桉规范规规定执行外外，还应根根据实际情情况经工程程技术人员员查验后才才能实施。 4、对形形状规则、平平直的板、梁梁、柱、墙墙等宜优先先选用组合合式定型钢钢模板，支支模前按照照钢模板(长宽)的不不同规格应应先行设计计模板组合合拼装图，然然后按图施施工。5、安装现现浇结构时时上层模板板及其支架架时，下层层模板应具具有承受上上层荷裁的的承载能力力，或加设设支架；上上、下层支支架的立柱柱应对准，并并铺设垫板板。6、在

18、涂刷刷板隔离剂剂时，不得得沾污钢筋筋和混凝土土接槎处。7、支模施施工要点：柱：(1)矩形柱，先先在柱底设设小方盘定定位，圆柱柱用圆盘，注注意需预留留清扫口孔孔洞，清理理结束封闭闭。(2)木模模应在模板板外侧每隔隔(5000-10000)mmm加柱箍，柱柱箍可用两两侧面木枋枋加拉条螺螺栓固定。(3)采用用钢模的矩矩形柱四角角采用连接接角模或阳阳角模，圆圆形柱用弧弧形钢模板板按设计尺尺寸拼接，上上下左右均均用u型卡卡连接，柱柱顶与主、次次梁交接处处，应按施施工图尺寸寸，另行制制作柱顶模模板。四周周柱箍每隔隔(7500-12200)mmm，用小小角钢或48钢管管箍紧固定定。(4)凡22m高度以以上柱

19、，应应在距底部部(900015000)mmm范围内开开设插砼振振动器的窗窗口，并在在柱顶入口口往下挂小小溜桶(串串桶)输送送砼。(5)通排排柱模板，应应先支两端端柱模板，校校正固定准准确后，拉拉通长线检检查校正中中间各柱模模板。梁：(1)支模前按按图要求定定出梁的纵纵横轴线及标高，有有柱联接的的梁，其梁梁底与柱顶顶标高应该该相互衔接。(2)对跨跨度4m的现现浇钢筋混混凝土粱、板板、 P12页页图其模板应按按设计要求求起拱，当当设计无具具体要求时，起拱高高度宜为跨跨度的1一3。(3)梁底底支柱(48钢管管或琵琶撑撑)之间离离地面5000mm左右右设拉杆一一道，互相相形成整体体。以上每每2m设一一

20、道，钢管管支柱底设设垫板，木木支柱底应应垫木楔子子吃紧。(4)当梁梁底距地面面高度6m时，宜宜搭设排架架或钢管满满堂脚手架架支撑。如如用桁架支支撑，要经经过技术员员设计。粱粱底有砼柱柱时，桁架架应通过预预埋钢牛腿腿设于柱上上。钢桁架架可预先制制作好，用用吊机安装装，拆模可可考虑在梁梁底预埋吊吊钩，固定定挂住电(手)动葫葫芦吊住桁桁架下放。(5)梁高高700mm时，应在在梁断面中中部两侧增增没一道横横挡用拉条条螺栓对拉拉，注意穿穿过梁的拉拉条不得与与梁内钢筋筋接触。（6)当上上层楼板、梁梁进入施工工而下层楼楼板梁支撑撑又不能拆拆时，上下下层粱模板板的支柱尽尽量安装在在同一条竖竖向中心线线上。板：

21、(1)采用定型型模板支铺铺模扳时，应应按其定型型规格距离离铺设搁栅栅；空隙不不够一块定定型模板时时，采用镶镶板。板缝缝之间用油油毛毡铺贴贴。(2)采用用桁架支模模时，通过过计算荷载载确定桁架架间距，桁桁架上弦放放置小方木木或钢管作作为搁栅，在在调整标高高正确后固固定牢。桁桁架之间设设纵向连接接，保持桁桁架垂直。(3)悬挑挑板模板支支撑当支柱柱不落地时时，当下层层是砼墙或或有砼柱时时，可采用用以下方式式支撑；当当下层有窗窗台时，也也可将斜撑撑支于下层层窗台上，但但要经过计计算，特别别要防止倾倾覆。当悬臂板长长度12000mm时，其其支撑措施施应经过主主任工程师师审查批准准后才能实实施。墙：(1)

22、墙体模板板一般先支支一侧模板板，钢筋(包括埋设设件)安装装结束，清清理干净后后再支另一一侧模板。 (22)支模完完毕调整位位置正确后后，在顶部用线线垂吊直，拉拉线找平砼砼应浇筑的标高高。为保证证墙体厚度度，墙板内在两侧侧模板间加加粗钢筋撑撑头固定，防水砼砼墙应加有有止水板的的撑头 P113页图或采用临时时撑头。 (33)墒体模模板一般在在模板外侧侧采用斜撑，斜斜撑根部与与地面按触触用楔子吃紧。如如不利采用用斜撑，应应通过计算砼侧侧压力后，采采用拉条螺螺栓对拉。有有防水要求求的，应在在迎水面在在拉条螺栓栓上增加止止水圈。楼梯：(11)楼梯支支模施工前前应根据实实际层高放放样，使梯梯步高度均均匀一

23、致。先先支平台梁梁及基础模模扳，再支支斜梁或楼楼梯底模板板，最后支支楼梯外帮帮侧板。 (22)一般楼梯梯宽度超过过15000mm时，应应在踏步中中间的上面面加设反扶扶梯基，上上端与平台台梁外侧板板固定，下下端与基础础外侧板固固定撑牢。8、模板拆拆除要点：(1) 底模及其支支架拆除时时的混凝土土强度应符符合设计要要求，当设设计无具体体要求时，混混凝土强度度应符合下下表规定：底模拆除时时的混凝土土强度要求求构件类型构件跨度（m）达到设计的的混凝土立立方体抗压压强度标准值值的百份率率（%）板2 ， 8758100梁、拱、壳壳878100悬臂构件100(2)对后后张法预应应力砼结构构构件，侧侧模宜在预

24、预应力张拉拉前拆除，底底模支架的的拆除应按按施工技术术方案执行行，当无具具体要求时时，不应在在结构构件件建立预应应力前拆除除。(3)侧模模拆除时的的砼强度应应能保证其其表面及棱棱角不受损损伤。(4)模板板拆除时，不不应对楼层层形成冲击击荷载，拆拆除时模板板和支架宜宜为散堆放放并及时清清运。钢筋施工作作业指导书书施工方法及及操作注意意事项钢筋进场时时，应检查查产品合格格证，出厂厂检验报告告和进场复复试报告，并并应按现行行国家标准准钢筋混混凝土用热热轧带肋钢钢筋GBB14999等的规定定抽取试件件，作力学学性能检测测，其质量量必须符合合有关标准准的规定。1、钢筋配配料各种钢筋下下料长度计计算如下：

25、直钢筋下料料长度=构构件长度-保护层厚厚度+弯钩钩增加长度度弯起钢筋下下料长度=直段长度度+斜段长长度+弯曲曲调整值+弯钩增加加值箍筋下料长长度=箍筋筋周长+箍箍金调整值值以上钢筋需需搭接，还还应增加搭搭界长度。2、钢筋安安装 现场钢筋安安装一般按按先受力钢钢筋，后构构造钢筋，先先主筋，后后负筋，先先绑扎，后后焊接的次次序进行，受受力钢筋的的品种、级级别、规格格和数量必必须符合要要求。柱：现浇柱柱下单独基基础的受力力竖向钢筋筋其下端宜宜做成900弯钩，固固定于基础础的钢筋网网上，相应应配备施工工用的架立立钢筋撑牢牢受力竖筋筋。下柱伸入上上柱搭接钢钢筋的根数数及直径应应满足上柱柱要求，当当上下柱

26、钢钢筋直径不不同时，搭搭接长度以以上柱内钢钢筋直径计计算。当下柱仆入入上柱的钢钢筋折角1/66时，应在在下柱顶部部设置上部部规格相同同的插筋或或将上部钢钢筋锚在下下柱内。柱和梁的箍箍筋，除设设计有特殊殊要求外，应应与受力钢钢筋垂直设设置，箍筋筋弯钩叠合合处，应沿沿受力钢筋筋方向错开开设置。梁：梁内安安装钢筋应应先安装受受力主筋，后后再套箍筋筋，梁下部部钢筋安装装前应先放放入水泥垫垫块，按要要求控制好好保护层。 ，梁上部钢筋筋直径较大大靠箍筋不不易固定时时，按适当当间距配以以相应的施施工架立筋筋架牢固定定。梁上部钢筋筋过于密集集，不利于于砼下料时时，应同设设计部门商商量采取钢钢筋两两合合并，增大

27、大砼下料间间隙的办法法或其他规规范允许的的办法解决决。施工用通道道支撑不得得支于梁钢钢筋上。板；楼板粱粱安装钢筋筋的顺序应应先粱后板板。板的上上部钢筋，为为保证其有有效高度和和位置，宜宜做成直钩钩伸至板底底。为控制制保护层厚厚度，板底底分布筋应应隔适当间间距在纵横横筋结点处处垫水泥块块。施工用通道道支撑不得得支于板钢钢筋上，施施工人员也也不得在已已安装好的的板分布筋筋上行走。板和墙的钢钢筋网，除除靠近外围围两行钢筋筋的相交点点全部扎牢牢外，中间间部交叉点点可间隔交交错扎牢，但但必须保证证受力钢筋筋不产生位位置偏移。双双向受力的的钢筋必须须全部扎牢牢。安装结束清清理干净后后，再次检检查分布钢钢筋

28、间距、保保护层厚度度等合格后后进人下一一道工序。剪力墙： 当一侧模板板支好后，即即可安装剪剪力墙钢筋筋。直径dd22mmm的受力钢钢筋不宜采采用搭接连连接，对竖竖向钢筋宜宜推广应用用电渣压力力焊或套筒筒挤压连接接接头。水水平钢筋或或斜钢筋宜宜推广应用用气压焊或或机械连接接。以上焊焊接方法不不适宜在雨雨季或防水水有较高要要求的工地地使用。钢筋的锚固固、接头、间间距、代换换、配构造造钢筋等均均应按照规规范有关要要求执行。3、钢筋电电焊钢筋闪光对对焊操作要要点：(1) 焊接前应应检查焊机机各部件和和接地情况况，调整变变压器级次次，开放冷冷却水，合合上电闸，方方可开始工工作。(2) 钢筋端头头应顺直，

29、115cm范范围内的铁铁锈、污物物等应清除除干净，钢钢筋端头有有弯曲应预预调直或切切除，两钢钢筋轴线偏偏差不得超超过033mm。(3) 对-级钢筋直直径较粗时时，宜采用用预热交光光焊或闪-预热-闪闪光焊。(4) 不同直径径的钢筋焊焊接时，其其直径差不不宜大于22、mm。焊焊接时，按按最大直径径钢筋选择择焊接参数数。(5) 焊接完毕毕，等接头头处由白红红色变为黑黑色，才能能松开夹具具，平稳取取出钢筋，以以免产生弯弯曲。(6) 当调换焊焊了或更换换钢筋级别别和直径时时，应按规规定制作对对焊试样(不小于22个)作冷冷弯试验，合合格后才能能成批焊接接。(7)冷拉拉钢筋的闪闪光对焊，应应在冷拉前前进行。

30、(8)焊接接场地应有有防风、防防雨措施，以以免接头区区骤然冷却却，发生脆脆裂，当气气温较低时时，接头部部位可适当当用保温材材料覆盖。钢筋气压焊焊操作要点点： (1) 钢筋配配料时，相相邻两个接接头位置应应错离开330-400d，下料料长度应加加ld的焊焊接压缩量量。(2) 钢筋下料料后，端头头面要平整整，钢筋端端面附近550lOOmmm范围内内的铁锈、油油污等必须须清除干净净。 (3) 通过卡卡具连接钢钢筋后(连连接卡具内内径比钢筋筋直径大55mm)。首首先对钢筋筋适当预压压(10-20MPPa)，用用强碳化火火焰对焊面面加热，约约3040s，当当焊口呈桔桔黄色(有有油性亮光光，温度11000

31、11000)立即再再加压(330400Mpa)到使缝隙隙闭合，然然后改用中中性火焰对对焊口往复复摆动进行行宽幅(范范围约2dd)加热，当当表面出现现黄白色珠珠光体(温温度达到11050)时，再再资助顶缎缎加压(330-400Mpa)镦粗，当当镦粗头达达到144d，变形形长度为113-115d，即即停止加热热，待焊冷冷到暗红色色，拆除卡卡头焊接即即告完成，整整个时间约约100120ss。钢筋电渣压压力焊操作作要点： (1) 施焊前前，应将钢钢筋端部1120mmm范刚内的的铁锈、杂杂质刷净。焊焊药应在225烘烤烤。 (2) 钢筋置置于夹具钳钳u内。应应使轴线在在同一直线线l并夹紧不不得晃动，以以防

32、止上下下钢筋错位位和夹具变变形。 (3) 采用手手工电渣压压力焊，宜宜用直接引引弧法。先先使上下钢钢筋接触，通通电后将上上钢筋提升升2-3rroan，然然后继续提提数毫米，待待电弧稳定定后，随着着钢筋的熔熔化再使上上钢筋逐渐渐下降，此此时电弧熄熄灭，转化化为电渣过过程，焊接接电流通过过渣池而产产生电阻热热，使钢筋筋端部继续续熔化为电电渣过程，焊焊接电流通通过渣池而而产生电阻阻热，使钢钢筋端部继继续熔化，待待熔化量达达到规定数数值(约330-400mm)后后，切断电电源，用适适当压力迅迅速顶压，使使之挤出溶溶化金属形形成坚实接接头，冷却却13分钟后后，方可卸卸掉夹具，并并敲掉熔渣渣。 (4) 采

33、用自自动电渣压压力焊，可可采用10012mmm长铁丝引引弧，并事事先试焊几几次，以考考核焊接参参数的可靠靠性，再批批量焊接。 (5) 接头处处钢筋轴线线的偏移不不得超过钢钢筋直径的的o1倍倍，同时不不得大于22mm，接接头处弯拆拆不得大于于4度。(6)焊接接时应加强强对电源的的维护管理理，严禁钢钢筋接触电电源，焊机机必须接地地，焊接导导线及钳口口接线处应应有可靠绝绝缘；变压压器和焊机机不得超负负荷使用。钢筋电弧焊焊操作要点点： (1) 焊接前前必须清除除焊件表面面铁锈、熔熔渣、毛刺刺残渣及其其他杂质。 (2) 采用帮帮条焊，两两立筋端面面之间的间间隙应为225mm，采采用搭接焊焊时应保证证两钢

34、筋的的轴线在一一直线上，绑绑条和主筋筋之间应用用四点交位位焊固定。搭搭接筋时，用用两点固定定，定位焊焊缝应离帮帮条或搭接接端部200mm以上上。 (3)钢钢筋坡口平平焊时，vv形坡口角角度为55565，坡口定定焊时，坡坡口角度为为4555，其中下下钢筋O10上钢筋为为3545。 (4) 钢筋址址口加工宜宜采用氧乙乙炔焰切割割或锯割，不不得采用电电弧切割。 (5) 焊条应应保持干燥燥，如受潮潮，应先在在100度度350度度下烘1-3小时。 钢筋点焊焊操作要点点： (1) 点焊前前，钢筋表表面浮锈和和污垢应清清除，保持持表面清洁洁、平整。 (2) 焊点压压人深度，热热轧钢筋点点焊时，压压入深度为为

35、较小钢筋筋直径的33045；当冷拨低低碳钢丝点点焊时，压压人深度为为较小钢筋筋直径的330355。 (3) 焊接骨骨架和焊接接网片的焊焊点，当焊焊接骨架的的受力筋为为级时，所所有相交点点必须焊接接；焊接网网片受力钢钢筋筋为级或冷拉拉I级钢筋筋时，如只只有一个方方向受力，网网端边缘的的两根锚固固横向钢筋筋的全部交交点必须焊焊接；如为为两个方向向受里，则则沿网四周周边边缘的的二根钢筋筋的全部相相交点均应应焊接，其其余可不必必每点焊满满。 (4)焊焊接网受力力钢筋为冷冷拨低碳钢钢丝面另方向的钢钢筋间距小小于lOOOmm时，除除网端边缘缘的二根锚锚固横向钢钢筋全部交交叉点必须须焊接外，中中间部分焊焊点

36、距离可可增大到2250mmm。5、钢筋锥锥螺纹接头头 (1) 钢筋锥锥螺纹接头头所用的钢钢筋与连接接套必须有有出厂合格格证(或质质量证明书书)进场后后应进行复复检。连接套的受受拉承载力力不应小于于被连接钢钢筋的受拉拉承载力标标准值的1110倍倍。 (2) 钢筋应应采用无齿齿锯切割，叨叨口断面应应与钢筋轴轴线垂直，不不得有马蹄蹄形或挠曲曲，不得用用气割下料料。 (3) 加工的的钢筋锥螺螺纹丝头的的锥度、牙牙形、螺距距等必须与与连接套的的锥度、牙牙形、螺距距一致，且且经配套的的量规检测测合格。 (4) 所连钢钢筋直径差差不宜大于于9mm。 (5) 加工钢钢筋锥螺纹纹时，应用用水溶性切切削润滑液液；

37、当气温温低于0时，应掺掺入1520亚亚硝酸钠，不不得用机油油作润滑液液或不加润润滑液套丝丝。 (6) 钢筋丝丝头加工完完成后，操操作工人应应按要求逐逐个检查外外观质量，自自检合格后后，由质检检部门按规规定批量抽抽检10，且不少少于10个个，如有11个丝头不不合格，即即应对该加加工批全数数检查，不不合格丝头头应重新加加工，经检检验合格后后方可使用用。 (7) 已检验验合格的丝丝头应加以以保护。 (8) 连接钢钢筋时，钢钢筋规格和和连接套的的规格应一一致，并确确保钢筋和和连接套的的丝扣干净净完好无损损。 (9) 采用预预埋接头时时，连接套套的位置、规规格和数量量应符合设设计要求，带带连接套的的钢筋

38、应固固定牢，连连接套的外外露端应有有密封盖。 (10) 接头头必须用力力矩板手拧拧紧。 (11) 设置置在同构件内，同同一截面内内受力钢筋筋的接头位位置应相互互错开，在在任一接头头中心至长长度为钢筋筋直径的335倍的区区域范围内内，有接头头的受力钢钢筋截面积积占受力钢钢筋总截面面积的百分分率应符合合下列规定定：受拉区的的受力钢筋筋接头百分分率不宜超超过50；在受拉区区的钢筋受受力小部位位，A级接接头百分率率不受控制制；接头宜避避开有抗震震设防要求求的框架梁梁端和柱端端的箍筋加加密区，当当无法避开开时，接头头应采用AA级接头，且且接头百分分率不应超超过50；受压区和和装配式构构件中钢筋筋受力较小

39、小部位，AA级和B级级接头百分分率可不受受限制。(12) 接头端头距距钢筋弯曲曲点不得小小于钢筋直直径的100倍。(13) 不同直径钢钢筋连接时时，一次连连接钢筋直直径规格不不宜超过一一级。(14) 钢筋连接套套的砼保护护层厚度宜宜满足现行行国家标准准混凝土土结构设计计规范中中受力钢筋筋混凝土保保护层最小小厚度的要要求，且不不得小于115mm，连连接套之间间的横向净净距不宜小小于25mmm(15) 连接钢筋时时，应对正正轴线将钢钢筋拧入连连接套，然然后用力矩矩板手拧紧紧，拧紧值值应符合有有关规定，不不得超拧。(16) 力矩板手的的精度为3，要要求每半年年用扭力仪仪检定一次次。(17) 质量检验

40、与与施上安装装用的力矩矩扳手应分分开使用，不不得混用。砼施工作业业指导书施工方法及及操作注意意事项 水水泥进场必必需有出厂厂合格证和和进场检验验报告，并并应对其品品种、标号号、包装或或散装仓号号、出厂日日期等检查查验收，对对所用水泥泥应标验其其安定性和和强度，骨骨料应按品品种、规格格分别堆放放，不得混混杂，骨料料中严禁混混入煅烧过过时的白云云石或石灰灰块。 1、砼砼配合比 普通通砼配合比比应按国家家现行标准准普通混混凝土配合合比设计规规程和JJGJ555的有关规规定，根据据砼强度等等级，耐久久性和工作作性等要求求进行配合合比设计。 由于于条件限制制无法试配配时，可根根据用料情情况按下表表配合比

41、参参考选用。使用材料：325号号水泥、碎碎石、中砂砂、二级粉粉煤灰P21页表表格P22页表表格上表适用于于粗骨料为为连续级配配的配合比比没计，其其中材料均均为干料，标标准应符合合现行有关关技术规程程。 选选用时，应应根据原材材料变化和和砼质量检检验结果加加以必要调调整。属以下情况况之一者，不不允许任意意套用常用用配合比，应应进行专用用配合比设设计：重要工程程、地下防防水工程及及对砼性能能指标有特特殊要求的的工程。 所所用原材料料的品种、产产地或质量量有明显的的变化。 在确确定配合比比之前，各各项原材料料的质量技技术指标应应满足现行行技术规范范要求。 2、砼砼拌制 搅拌拌砼前，加加水进搅拌拌筒空

42、转数数分钟，然然后将积水水倒净，使使搅拌筒充充分湿润。搅搅拌第一盘盘时，考虑虑到筒壁上上的砂浆损损失，石子子用量应按按配合比规规定减半。 装料料顺序按照照石子水泥黄砂进行行，每盘装装料数量不不得超过搅搅拌筒标准准容量的110，装装料前严格格按照规定定进行计量量。 砼搅搅拌所需最最短时间应应满足下表表要求 单位位：秒混凝土坍落落度(mm)搅拌机类型型搅拌机出料料量(L)50030自落式9090120强制式606090 注意意掺有外掺掺剂叫，揽揽拌时间应应适当延长长， 当少少量砼采用用人工拌制制时，一般般应用平整整、光滑的的铁皮作拌拌板，拌合合时先干拌拌均匀，再再按规定边边加水边拌拌合至合格格为止

43、。 3、砼砼下料 使用用吊机入仓仓卸料时，其其吊斗出口口处应制成成漏斗状，对对准入仓部部位后在开开启门下料料。对柱、断断面宽度较较小的梁、墙墙及不宜砼砼直接冲撞撞的仓面，应应在仓面旁旁设置人工工拌合砼用用的拌板，先先卸料至拌拌板上，再再由人工用用铁锹入仓仓。 使用用人工于推推车入仑卸卸料也必须须按上述方方法操作。 砼下下料重点应应防止分层层离析，出出料点距仓仓面自由倾倾落高度一一般不宜超超过2M，若因因条件限制制直接人仓仓大于2MM，应供助助溜筒(串筒)、斜槽等等设施下料料。 对仓仓面狭窄，钢钢筋密集，结结构高度大大于3M的墙，不不具备条件件设溜筒、溜溜槽时，应应在模板适适当部位开开下料窗口口

44、，使砼下下料自由倾倾落高度在在2M以内。 4、砼砼振捣插入式振动动器的操作作，要做到到“快插慢拔拔”。快是为为了防止先先将表面砼砼振实而与与下面未振振实的砼发发生分层、离离析；慢拔拔目的是使使振动棒抽抽出时的空空间砼能填填满。采用用插入式振振捣器操作作，一般砼砼厚度超过过500mmm时应分分层浇筑。操操作方法：砼分层台台阶式向前前推时，分分层浇筑应应计算准确确砼供料强强度，保证证下层砼在在上层砼覆覆盖前不初初凝，避免免造成“冷缝”。振动器器不宜紧靠靠模板作业业，同叫距距离模板不不应大于振振动器作用用半径的005倍。分层浇筑，每每层砼厚度度应不超过过振动棒长长的1225倍；振振捣上层时，振振动棒

45、应插插入下层中中50mmm发右，以以避免在上上下两层问问造成“冷缝”。振捣时间：一般每点点振捣时间间为2030秒，使使用高频振振动器，最最短不应少少于10秒秒。肉眼观观察，振捣捣合格应视视砼表面呈呈水平不再再显著下沉沉，不再出出现气泡，表表面泛出灰灰浆为准。表面振动器器在同一位位置上连续续振动时间间一般为225400秒，也可可以砼表面面均匀泛出出浆液为准准，作业时时前后位置置搭接应有有50mmm左右，防防止漏振。附头式振动动器应待砼砼人模后才才能启动，承承受附着式式振动器的的模板支撑撑应考虑附附有振动器器工作的情情况。当构件有一一定高(长长)度时，一一般每隔1115mm设置一个个附着式振振动器。浇筑过程中中若发现仓仓面滞留大大量浆水，宜宜适量调整整减少砼配配合比用水水量。5、施工缝缝施工缝的位位置应设置置在结构受受剪力较小小及便于施施工处，具具体留缝位位置应符合合下列规定定：柱留置在基基础的顶面面、梁或梁梁牛腿的下下面，吊车车梁的上面面、无梁楼楼板柱帽的的下面