XXXX张查高速不合格产品预防及纠正措施4898.docx

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1、张查高速不合格产品预防、纠正及处理措施一、质量预预防措施1、建立质质量保证体体系项目部建立立了由项目目经理、项项目总工为为首的质量量保证网络络体系。明明确规定各各相关部门门及负责人人的质量管管理职责，从从而使质量量管理落实实到人。2、制定详详细的质量量检验计划划项目部根据据施工蓝图图及公路路工程质量量检验评定定标准划划分各分部部、分项工工程名称。根根椐各分项项工程特点点及技术规规范要求，制制定出详细细的质检计计划，质检检计划包括括各分项工工程的检测测点、工序序性质（一一般点、关关键点、特特殊点、检检验点、见见证点、停停止点），质质量确认及及验收极限限，签收签签证手续，竣竣工应具备备的质量记记录

2、。3、严格外外包队伍的的资格审查查对外包队伍伍资格进行行严格审查查，审查内内容包括外外包队伍干干过的类似似工程的现现场考察、外外包队伍的的人员组成成等。4、严格监监督进场材材料的质量量、型号和和规格，监监督各班组组操作是否否符合规程程。项目部要求求对进场的的材料如水水泥、钢筋筋等原材料料必须出具具质保书，并并按公路路工程混凝凝土施工规规范进行行复验，对对进场的砂砂石料按规规范要求做做砂石料常常规分析。对对复验（试试验）合格格的材料准准予使用，对对复验（试试验）不合合格的材料料限定三天天之内清理理出场。严格监督各各班组施工工操作，使使其符合设设计及有关关施工规范范要求。如如桩基工程程，从测量量放

3、样、成成孔、清孔孔、钢筋笼笼制安、水水下砼浇筑筑等施工操操作必须符符合公路路工程桩基基规范，具具体控制点点为：测量量定位、成成孔时顶标标高确定、成成孔时底标标高确定、清清孔时沉渣渣厚度、砼砼浇注时导导管埋深情情况等；预预制构件工工程，从钢钢筋制作绑绑扎、模板板安装等来来控制施工工质量，预预制构件各各预埋件位位置必须准准确，砼振振捣必须密密实，不得得漏振。5、对各分分项工程进进行自检，和和实测实量量，及时填填报各分项项工程隐蔽蔽检验报表表项目部实行行“三检制制”，即施施工班组自自检、质安安科自检、施施工技术负负责人自检检。按监理理工程师已已批的分项项、分部工工程进行自自检和实测测实量。如如对钢筋

4、工工程钢筋的的搭接长度度、规格、焊焊接质量、砼砼保护块厚厚度、模板板的支设强强度、模板板的前沿线线、模板的的垂直度、外外形尺寸进进行检验，对对不合格的的项目及时时进行整改改，直至整整改符合要要求。 6、搞搞好工地试试验室建设设建立工地试试验室，对对试验室人人员进行培培训，制定定试验室岗岗位职责表表，人员职职责，试验验的程序及及方法。并并在试验室室安设空调调及温度计计、养护试试块所用的的水池等，每每次浇筑砼砼时，检测测砂石料的的含水率，并并按砂石料料的含水率率多少及时时调整砼施施工配合比比，严格控控制砼坍落落度的大小小。7、重视业业内资料整整理工程业内资资料是工程程施工质量量的直接反反映，项目目

5、部十分重重视业内资资料整理，对对施工原始始记录、音音像资料、施施工来往文文件及时收收集整理。施工业内资资料整理包包括：施工工总结与招招投标、施施工组织设设计、施工工放样记录录与沉降观观测、设计计变更、业业务联系单单、质量自自评表，自自检、专检检、抽检资资料、各分分项工程交交验资料、试试验原始记记录、材料料合格证、质质保书、材材料试验报报告、施工工照片及事事故处理等等。8、及时进进行质量总总结报表项目部把每每月质量报报表作为一一种制度定定下来，每每月对工程程质量进行行统计分析析，总结施施工中质量量管理方面面存在的优优缺点，对对优点继续续坚持下去去，对缺点点要求及时时解决好。质质量月报表表及时地总

6、总结了上月月的质量管管理情况及及制定下月月的质量计计划。9、定期召召开质量管管理总结大大会项目部定期期召集各部部门负责人人及时对近近段时期内内工程施工工质量进行行总结，表表扬先进，鞭鞭策落后，研研究制定更更好的施工工工艺，确确保施工质质量符合规规范要求。10、正确确处理好和和监理单位位、建设单单位关系项目部从进进点初期就就十分重视视与现场监监理的沟通通与协调，做做到不卑不不亢，同时时又尊重监监理工程师师的合理意意见，遇到到问题及时时找现场监监理工程师师沟通、并并制定妥善善的解决办办法。在处理与发发包人关系系上，既依依据合同办办事，同时时又相互体体谅，积极极主动给发发包人阐述述施工方法法及质量要

7、要求，主动动给发包单单位提供技技术支持。二、质量纠纠正措施项目部根据据信息来源源如：各级级检查组织织检查时发发现的不合合格项目；对分项、分分部及单位位工程检验验时发现不不合格项；业主或用用户的投拆拆和抱怨，及及时根据不不合格项的的轻重制定定相应的纠纠正措施。具具体方法如如下：1、收集信信息针对工程施施工中出现现的不合格格项，根据据不合格项项的分类，按按以下程序序执行：1.1、项项目质量科科汇集本部部门不合格格信息，上上报项目经经理、项目目总工。并将工程程施工中不不合格品记记录/报告告表上报报公司技术术部、质量量部。1.2、项项目部定期期或不定期期收集施工工过程中建建设单位、监监理单位满满意度及

8、改改进要求，由由项目经理理主持每季季度召集一一次项目全全体人员对对项目管理理状况、施施工方法进进行分析和和评价，并并设专人对对分析评价价结果整理理汇总成书书面材料。2、分析、处处理信息项目经理部部组织各相相关科室、施施工队分析析问题产生生的原因。项项目部对不不合格项做做到“三不不放过”原原则。即：不找到事事情原由不不放过，不不找到事情情责任人不不放过，不不处理好此此事不放过过。及时总总结经验，消消除潜在的的不合格因因素。3、制定工工程质量通通病预防措措施3.1.11、水泥质质量问题主要体现在在水泥的品品种、标号号、安定性性是否符合合规范要求求，不同品品种水泥不不能混用，久久置水泥（超超过3个月

9、月）应做标标号鉴定。3.1.22、砼和易易性不好由于水泥标标号选用不不当，过高高或过低；砂石级配配质量差，施施工砼坍落落度过大，计计量不精确确，拌和时时间短等原原因都能导导致拌和物物粘聚力大大，成团，不不易浇筑，拌拌和物水泥泥砂浆填不不满石子间间隙，浇筑筑过程中分分层离析，根根据具体情情况分析原原因，并采采取针对性性措施纠正正。3.1.33、蜂窝蜂窝现象就就是混凝土土结构局部部出现酥松松、砂浆少少、石子多多、石子之之间形成空空隙类似蜂蜂窝状的窟窟窿。1、混凝土土产生蜂窝窝的原因。(1) 混混凝土配合合比不当或或砂、石子子、水泥等等到材料计计量不准,造成砂浆浆少、石子子多;(2) 混混凝土搅拌拌

10、时间不够够,未拌合均均匀,和易性差差,振捣不密密实;(3) 下下料不当或或下料过高高,未设串筒筒使石子集集中,造成石子子砂浆离析析;(4) 混混凝土未分分层下料,振捣不实实,或漏振,或振捣时时间不够;(5) 模模板缝隙未未堵严,水泥浆流流失;(6) 钢钢筋较密,使用的石石子粒径过过大或坍落落度过小;(7) 基基础、柱、墙墙根部未稍稍加间歇就就继续灌上上层混凝土土。2、防治混混凝土蜂窝窝的措施。(1) 认认真按设计计要求,严格控制制混凝土配配合比,经常检查查,做到计量量准确,混凝土拌拌合均匀,坍落度适适合;混凝土下下料高度超超过2m 应设串筒筒或溜槽;浇灌应分分层下料,分层振捣捣,防止漏振振;模

11、板缝应应堵塞严密密,浇灌中应应随时检查查模板支撑撑情况,防止漏浆浆;基础、柱柱、墙根部部应在下部部浇完间歇歇1h1. 55h ,沉沉实后再浇浇上部混凝凝土,避免出现现“烂脖子”。(2) 小小蜂窝,洗刷干净净后,用12 或12. 55 水泥砂砂浆抹平压压实;较大蜂窝窝,凿去蜂窝窝处薄弱松松散颗粒,刷洗净后后,支模用高高一级细石石混凝土仔仔细填塞捣捣实,较深蜂窝窝,如清除困困难,可埋压浆浆管、排气气管,表面抹砂砂浆或灌筑筑混凝土封封闭后,进行水泥泥压浆处理理。3.1.44、麻面混凝土麻面面现象就是是混凝土局局部表面出出现缺浆和和许多小凹凹坑、麻点点,形成粗糙糙面,但无钢筋筋外露现象象。1、混凝土土

12、产生麻面面的原因。(1) 模模板表面粗粗糙或粘附附水泥浆渣渣等杂物未未清理干净净,拆模时混混凝土表面面被破坏;(2) 模模板未浇水水湿润或湿湿润不够,构件表面面混凝土的的水分被吸吸去,使混凝土土失水过多多出现麻面面;(3) 摸摸板拼缝不不严,局部漏浆浆;(4) 模模扳隔离剂剂涂刷不匀匀,或局部漏漏刷或失效效,混凝土表表面与模板板粘结造成成麻面;(5) 混混凝土振捣捣不实,气泡未排排出,停在模板板表面形成成麻点。2、防治混混凝土麻面面的措施。(1) 模模板表面清清理干净,不得粘有有干硬水泥泥砂浆799等杂物;浇灌混凝凝土前,模板应浇浇水充分湿湿润;模板缝隙隙应用油毡毡纸、腻子子等堵严;模扳隔离离

13、剂应选用用长效的,涂刷均匀匀,不得漏刷刷;混凝土应应分层均匀匀振捣密实实,至排除气气泡为止。(2) 表表面作粉刷刷的,可不处理理,表面无粉粉刷的,应在麻面面部位浇水水充分湿润润后,用12 或12. 55 水泥砂砂浆,将麻面抹抹平压光。3.1.55、孔洞混凝土孔洞洞现象是指指混凝土结结构内部有有较大尺寸寸的空隙,局部没有有混凝土,钢筋局部部或全部裸裸露。1、产生孔孔洞的原因因。(1) 在在钢筋较密密的部位或或预留孔洞洞和预埋件件处,混凝土下下料被搁住住,未振捣或或振捣不实实就继续浇浇筑上层混混凝土;(2) 混混凝土离析析,砂浆分离离,石子成堆堆,严重跑浆浆,又未进行行振捣;(3) 混混凝土一次次

14、下料过多多,过厚,下料过高高,振捣器振振动不到,形成松散散孔洞;(4) 混混凝土内掉掉入木块、泥泥块等杂物物,混凝土被被卡住。2、防治孔孔洞的措施施。(1) 在在钢筋密集集处及复杂杂部位,采用细石石混凝土浇浇灌,认真分层层振捣密实实;预留孔洞洞处,应两侧同同时下料,严防漏振振;砂石中混混有粘土块块、木块等等杂物掉入入混疑土内内,应及时清清除干净。(2) 将将孔洞周围围的松散混混凝土和软软弱浆凿除除,用压力水水冲洗,充分湿润润后用高强强度等级细细石混凝土土浇灌、捣捣实。3.1.66、露筋混凝土露筋筋就是混凝凝土内部主主筋、副筋筋或箍筋局局部裸露在在结构构件件表面。1、产生露露筋的原因因。(1)

15、灌灌筑混凝土土时,钢筋保护护层垫块位位移或垫块块太少或漏漏放,致使钢筋筋紧贴模板板外露;(2) 结结构构件截截面小,钢筋过密密,石子卡在在钢筋上,使水泥砂砂浆不能充充满钢筋周周围,造成露筋筋;(3) 混混凝土配合合比不当,产生离析析,模板部位位缺浆或模模板漏浆;(4) 混混凝土保护护层太小或或保护层处处混凝土振振捣不实;或振捣棒棒撞击钢筋筋或踩踏钢钢筋,使钢筋位位移,造成露筋筋;(5) 木木模板未浇浇水湿润,吸水粘结结或脱模过过早,拆模时缺缺棱、掉角角,导致漏筋筋。2、防治露露筋的措施施。(1) 浇浇灌混凝土土,应保证钢钢筋位置和和保护层厚厚度正确;加强检、验验、查,钢筋密集集时,应选用适适当

16、粒径的的石子,保证混凝凝土配合比比准确和良良好的和易易性;浇灌高度度超过2mm ,应用串串筒或溜槽槽进行下料料,以防止离离析;模板应充充分湿润并并认真堵好好缝隙;混凝土振振捣严禁撞撞击钢筋,操作时,避免踩踏踏钢筋,如有踩弯弯或脱扣等等现象及时时调整;正确掌握握脱模时间间,防止过早早拆模,碰坏棱角角。(2) 表表面漏筋处处应冲刷洗洗净后,在表面抹抹12 或12. 55 水泥砂砂浆,将漏筋部部位抹平;漏筋较深深的凿去薄薄弱混凝土土和突出颗颗粒,洗刷干净净后,用比原来来高一级的的细石混凝凝土填塞压压实。3.1.77、坍落度不不稳定1、现象混凝土拌和和物坍落度度变化起伏伏大，超过过允许偏差差范围2、原

17、因分分析（1）搅拌拌机水量控控制器失灵灵，自动加加水量忽多多忽少。（2）操作作手任意增增减用水量量。（3）砂石石料计量不不准。（4）没有有按现场情情况调整砂砂石料的实实际含水量量。3、防治措措施（1）严格格控制加水水量。发现现坍落度异异常首先检检查加水量量的大小和和砂石料的的实际含水水量是否正正确。（2）校正正水及砂石石料的计量量装置。杜杜绝按体积积比拌制混混凝土。（3）根据据气温、湿湿度、砂石石实际含水水量调整加加水量。3.1.77、埋导管事事故1、现象导管从已灌灌入孔内的的混凝土中中提升费劲劲, 甚至拔拔不出,造成埋管管事故。2、原因分分析(1) 灌灌注过程中中, 由于导导管埋入混混凝土过

18、深深, 一般往往往大于66 m。(2) 由由于各种原原因, 导管超超过15 m 未提升, 部分混凝凝土初凝, 抱住导导管。3、治理方方法(1) 埋埋导管时, 用链式式滑车、千千斤顶、卷卷扬机、挖挖掘机、铲铲车等设备备进行试拔拔。(2) 若若拔不出时时, 按断桩桩处理。3.1.88、预应力孔孔道压浆不不密实1、现象水泥浆从入入口压入孔孔道后，前前方通气孔孔或观察孔孔不见有浆浆水流过；或有的是是溢出的浆浆水稀薄。钻钻孔检查发发现孔道中中有空隙，甚甚至没有水水泥浆。2、原因分分析（1）灌浆浆前孔道未未用高压水水冲洗，灰灰浆进入管管道后，水水分被大量量吸附，导导致灰浆难难以流动。（2）孔道道中有局部部

19、堵塞或障障碍物，灰灰浆被中途途堵住。管管道排气孔孔堵塞，灌灌浆时空气气无法彻底底排出。（3）灰浆浆在终端溢溢出后持荷荷继续加压压时间不足足。（4）灰浆浆配置不当当。如所有有的水泥泌泌水率高（33h后超过过3%），水水灰比大（大大于0.55）灰浆离离析等。3、防治措措施（1）孔道道在灌浆前前应以高压压水冲洗，除除去杂物、疏疏通和润湿湿整个管道道。（2）配置置高质量的的浆液。灰灰浆应具有有良好的流流动速度并并不易离析析，可掺入入适量的减减水剂和微微膨胀剂，但但不得掺入入对管道和和钢束有腐腐蚀作用的的的外掺剂剂，掺量和和配方应试试验确定。（3）管道道及排气口口应通畅。压压浆时应从从低处往高高处压（参

20、参考压力00.300.5Mppa），待待高端孔眼眼冒溢浓浆浆后，堵住住排气口持持荷（0.50.6Mpaa）继续加加压，待泌泌水流干后后在塞住孔孔口。（4）对管管道较长或或第一次压压浆不够理理想的，可可进行二次次压浆3.1.99、预应力损损失过大1、现象预应力施加加完毕后预预应力筋松松弛，应力力值达不到到设计值。2、原因分分析（1）锚具具滑丝或钢钢绞线内有有断丝。（2）钢束束的松弛率率超限。（3）量测测表具数值值有误，实实际张拉值值偏小。（4）锚具具下混凝土土局部破坏坏变形过大大。（5）钢束束与孔道间间的摩阻力力过大。3、防治措措施（1）检查查预应力筋筋的实际松松弛率，张张拉钢索时时应采用张张拉

21、力和引引伸量双控控制。事先先校正测力力系统，包包括表具。（2）锚具具滑丝失效效，应预更更换。（3）钢束束断丝率超超限，应将将锚具、预预应力筋更更换。（4）锚具具下混凝土土局部破坏坏，应将预预应力释放放后，用环环氧混凝土土或高强度度混凝土补补强后重新新张拉。（5）改进进钢束孔道道施工工艺艺，使孔道道线形符合合设计要求求，必要时时可采用减减摩剂。3.1.110、支架现浇浇梁模板缺缺陷1、现象支架变形，梁梁底不平，梁梁底下挠，梁梁侧模走动动，拼缝漏漏浆，接缝缝错位，梁梁的线形不不顺直，混混凝土表面面粗糙，封封头板不垂垂直，箱梁梁内倒角陷陷入混凝土土内。箱梁梁腹板与翼翼缘板接缝缝不整齐。2、原因分分析

22、（1）支架架设置在不不稳定的地地基上。（2）除由由于支架的的不均匀沉沉降外，梁梁底模铺设设不平整、不不密实、底底模与方木木铺设不密密贴，梁底底模板抛高高值控制不不当。（3）梁侧侧模的纵横横围檩刚度度不够，未未按侧模的的受力状况况布置合理理的对拉螺螺栓。（4）模板板配置不当当，模板接接缝不严密密，缝隙嵌嵌缝处理不不当。3、防治措措施（1）支架架应设置在在经过处理理的具有足足够强度的的地基上，地地基表面应应平整，支支架材料应应有足够的的刚度和强强度，支架架立杆下宜宜加垫槽钢钢或钢板，以以增加立柱柱与地基的的接触面。支支架的布置置应根据荷荷载状况进进行设计，以以保证混凝凝土浇注后后支架不下下沉。（2

23、）支架架搭设应按按荷载情况况，根据支支架搭设的的技术规程程进行合理理布置。（3）在支支架上铺设设梁底模要要与支架上上的梁或者者方木密贴贴，底模要要与方木垫垫实，在底底模铺设时时要考虑抛抛高值，抛抛高值宜通通过等荷载载试验取得得。（4）梁侧侧模的纵横横围檩要根根据混凝土土的侧压力力进行合理理的布置，并并根据结构构状况布置置对拉螺栓栓。3.1.111、盖梁模板板缺陷1、现象盖梁梁身不不平直，梁梁底不平，梁梁底下挠，梁梁侧模走动动，形成下下口漏浆、上上口偏斜。盖盖梁与立柱柱接口处漏漏浆及烂根根。梁面不不平，影响响支座安装装。2、原因分分析（1）模板板未按基准准线校正，支支撑不劳。（2）模板板支架地基

24、基未做处理理，支架设设置在软硬硬不均匀地地基上，混混凝土浇筑筑过程中，底底模受荷载载后，造成成支架及底底模的不均均匀下沉，梁梁底模未抛抛高或者抛抛高不足，使使梁底下挠挠。（3）盖梁梁侧模刚度度差，未设设置足够的的对拉螺栓栓。（4）侧模模下口围檩檩未撑紧，在在混凝土侧侧压力作用用下，侧模模板下口向向外位移，底底模不平未未采取嵌缝缝措施。（5）模板板上口未设设置限位卡卡具，对拉拉螺栓紧固固不均，斜斜撑角度过过大（大于于60度），支支撑不牢造造成局部偏偏位。（6）盖梁梁底模与立立柱四周接接口处缝隙隙未嵌实或或盖梁底模模板高出立立柱顶面，造造成漏浆及及烂根现象象。3、防治措措施（1）盖梁梁侧模在安安装

25、前应事事先定出盖盖梁两侧的的基准线，侧侧模按基准准线安装定定位，并设设斜撑校正正模板的线线形和垂直直度。（2）盖梁梁支架应设设置在经过过加固处理理的地基上上，加固措措施应根据据地基状况况及盖梁荷荷载确定，当当同一个盖盖梁部分支支架设在基基础上，部部分支架设设在地基上上时，对基基础以外的的地基应做做加固处理理，并应设设置刚度足足够的地梁梁， 防止止不均匀沉沉降。盖梁梁底模要垫垫平、填实实，防止底底模虚空，造造成梁底不不平。盖梁梁支架搭设设宜做等荷荷载试验，以以取得盖梁梁底模的正正确抛高值值。（3）盖梁梁侧模无论论采用什么么材料的，均均应根据混混凝土的侧侧压力，设设计具有足足够强度和和刚度的模模板

26、结构，并并应根据盖盖梁的结构构状况设置置必要的对对拉螺栓，以以确保侧模模不变形。（4）在侧侧模下口，应应在底模上上设置牢固固的侧模底底夹条，以以确保侧模模不向外移移动，并对对侧模与底底模的接缝缝处进行嵌嵌缝密实，防防止漏浆。（5）侧模模上口应设设置限位卡卡具或对拉拉螺栓，对对拉螺栓在在紧固时，应应保持紧固固一致，同同时对所设设置的斜撑撑角度不得得大于600度，并应应牢固，这这样才能确确保盖梁模模板上口线线条顺直，不不偏斜。（6）盖梁梁底模与立立柱四周的的接缝缝隙隙，应嵌缝缝密实，防防止漏浆。立立柱的顶标标高宜比盖盖梁底标高高高出12cm。3.11.12、路基行车车带压实度度不足的原原因及防治治

27、1、现象路基行车带带压实度不不足2、原因分分析（水、土土、机械、技技术等因素素）路基施工中中压实度不不能满足质质量标准要要求，主要要原因是： （11）压实遍遍数不够；（2）压实机械械与填土土土质、填土土厚度不匹匹配； （33）碾压不均均匀，局部部有漏压现现象；（4）含水量偏偏离最佳含含水量，超超过有效压压实规定值值；（5）没有对紧紧前层表面面浮土或松松软层进行行处治；（6）土场土质质种类多，出出现不同类类别土混填填；（7）填土颗粒粒过大（10cmm），颗粒粒之间空隙隙过大，或或者填料不不符合要求求，如粉质质土、有机机土及高塑塑性指数的的黏土等。3、预预防措施（1）确保保压路机的的碾压遍数数符合

28、规范范要求；（2）选用与填填土土质、填填土厚度匹匹配的压实实机械；（3）压路机应应进退有序序，碾压轮轮迹重叠、铺铺筑段落搭搭接超压应应符合规范范要求；（4）填筑土应应在最佳含含水量2%时进进行碾压，并并保证含水水量的均匀匀；（5）当紧前层层因雨松软软或干燥起起尘时，应应彻底处置置至压实度度符合要求求后，再进进行当前层层的施工；（6）不同类别别的土应分分别填筑，不不得混填，每每种填料层层累计厚度度一般不宜宜小于0.6m；（7）优先选择择级配较好好的粗粒土土等作为路路堤填料，填填料的最小小强度应符符合规范要要求；（8）填土应水水平分层填填筑，分层层压实，压压实厚度通通常不超过过20cmm，路床顶顶

29、面最后一一层通常不不超过155cm，且且满足最小小厚度要求求。3.1.113、高填方路路基沉降防防治1、现象高填方路基基沉降2、原因分分析（1）按一一般路堤设设计，没有有验算路堤堤稳定性、地地基承载力力和沉降量量；（2）地基处理理不彻底，压压实度达不不到要求，或或地基承载载力不够；（3）高填方路路堤两侧超超填宽度不不够；（4）工程地质质不良，且且未作地基基孔隙水压压力观察；（5）路堤受水水浸泡部分分边坡陡，填填料土质差差；（6）路堤填料料不符合规规定，随意意增大填筑筑层厚度，压压实不均匀匀，且达不不到规定要要求；（7）路堤堤固结沉降降。3、防治治措施（1）高填填方路堤应应按相关规规范要求进进行

30、特殊设设计，进行行路堤稳定定性、地基基承载力和和沉降量验验算。（2）地基应按按规范进行行场地处理理，并碾压压至设计要要求的地基基承载压实实度，当地地基承载力力不符合设设计要求时时，应进行行基底改善善加固处理理。 （33）高填方路路堤应严格格按设计边边坡度填筑筑，路堤两两侧必须做做足，不得得贴补帮宽宽；路堤两两侧超填宽宽度一般控控制在300-50ccm，逐层层填压密实实，然后削削坡整形。（4）对软弱土土地基，应应注意观察察地基土孔孔隙水压力力情况，根根据孔隙水水压确定填填筑速度；除对软基基进行必要要处理外，从从原地面以以上1-22m高度范范围内不得得填筑细粒粒土。（5）高填方路路堤受水浸浸泡部分

31、应应采用水稳稳性及透水水性好的填填料，其边边坡如设计计无特殊要要求时，不不易陡于11:2.00。（6）严格控制制高路堤填填筑料，控控制其最大大粒径、强强度，填筑筑层厚度要要与土质和和碾压机械械相适应，控控制碾压时时含水量、碾碾压遍数和和压实度。（7）路堤填土土的压实不不能代替土土体的固结结，而土体体固结过程程中产生沉沉降，沉降降速率随时时间递减。累累计沉降量量随时间增增加，因此此，高填方方路堤应设设沉降预留留超高，且且开工先施施工高填方方段，留足足填土固结结时间。3.11.14、路基纵向向开裂病害害及防治措措施1、现象路基纵向开开裂2、原因分分析（三种种形式：纵纵缝、横缝缝、网状裂裂缝）（1）

32、清表表不彻底，基基底存在软软弱层或坐坐落于古河河道。（2）沟、塘清清淤不彻底底，回填不不均匀或压压实度不足足。（3）路基压实实不均。（4）旧路利用用路段，新新旧路基结结合部未挖挖台阶或台台阶宽度不不足。（5）半填半挖挖路段未按按规范要求求设置台阶阶并压实。（6）使用渗水水性、水稳稳性差异较较大的土石石混合料时时，错误的的采用了纵纵向分幅填填筑。（7）高速公路路因边坡过过陡、行车车渠化、交交通频繁振振动而产生生滑坡，最最终导致纵纵向开裂。3、防防治措施（1）应认认真调查现现场并彻底底清表，及及时发现路路基基底暗暗沟、暗塘塘，消除软软弱层。（2）彻底清除除沟、塘淤淤泥，并选选用水稳性性好的材料料严

33、格分层层回填，严严格控制压压实度，满满足设计要要求。（3）提高填筑筑层压实均均匀度。（4）半填半挖挖路段，地地面横坡大大于1:55及旧路利利用路段，应应严格按规规范要求将将原地面挖挖成宽度不不小于1.0m的台台阶并压实实。（5）渗水性、水水稳性差异异较大的土土石混合料料应分层或或分段填筑筑，不宜纵纵向分幅填填筑。（6）若遇有软软弱层或古古河道，填填土路基完完工后应进进行超载预预压，预防防不均匀沉沉降。（7）严格控制制路基边坡坡，符合设设计要求，杜杜绝亏坡现现象。3.1.15、路基横向向裂缝病害害及防治措措施1、现象 路基横向裂裂缝2、原因分分析（1）路基基填料的问问题。（2）填筑作业业的施工工

34、工艺问题。 （33）填筑厚度度及压实度度问题。 （44）暗涵结构构物基底沉沉降或涵背背回填压实实度不符合合规定。3、防防治措施（1）路基基填料禁止止直接使用用液限大于于50、塑塑性指数大大于26的的土；当选选材料困难难，必须直直接使用时时，应采取取相应的技技术措施。（2）不同种类类的土应分分层填筑，同同一填筑层层不得混用用。（3）路基顶填填筑层分段段作业施工工，两段交交接处，应应按要求处处理。（4）严格控制制路基每一一填筑层的的标高、平平整度，确确保路基顶顶填筑层压压实厚度不不小于8ccm。（5）暗涵结构构物施工时时检查基底底承载力，控控制暗涵结结构物沉降降；涵背回回填透水性性材料，层层厚宜1

35、55cm一层层，在场地地狭窄时可可用小型压压路机压实实，控制压压实度符合合规定。3.1.116、路基网裂裂病害及防防治措施1、现象 路基网裂缝缝2、原因分分析（1）土的的塑性指数数偏高或为为膨胀土。（2）路基碾压压时土含水水量偏大，且且成型后未未能及时覆覆土。 （33）路基压实实后养护不不到位。（4）路基下层层土过湿。3、防防治措施 （11）采用合合格的材料料，或采取取掺加石灰灰、水泥改改性处理措措施。 （22）选用塑性性指数符合合规定要求求的土填筑筑路基，控控制填土最最佳含水量量时碾压。（3）加强养护护，避免表表面水分过过分损失。（4）认真组织织，科学安安排，保证证设备匹配配合理，施施工衔接

36、紧紧凑。（5）若因因下层土过过湿，应查查明其层位位，采取换换填土或掺掺加生石灰灰粉等技术术措施处治治。路面工程质质量通病防防治 3.11.17、水泥稳定定碎石基层层裂缝的主主要防治方方法1、现象水泥稳定碎碎石基层裂裂缝2、原因分分析（1）水泥泥剂量偏大大或水泥稳稳定性差；（2）碎石级配配中细粉料料偏多，石石粉塑性指指数偏高；（3）集料中黏黏土含量大大，因为黏黏土含量越越大，水泥泥稳定碎石石的干缩、温温缩裂纹越越大；（4）碾压时混混合料含水水量偏大，不不均匀；（5）混合料碾碾压成型后后养生不及及时，易造造成基层开开裂；（6）养护结束束后未及时时铺筑封层层。 3、预防措施施（1）控制制水泥质量量，

37、在保证证强度的情情况下，应应适当降低低水泥稳定定碎石混合合料的水泥泥用量；（2）碎石级配配应接近要要求级配范范围的中值值；（3）应严格集集料中黏土土含量；（4）严格控制制加水量；（5）混凝土碾碾压成型后后应及时养养生，保持持碾压成型型混合料表表面的湿润润；（6）养护结束束后应及时时铺筑下封封层；（7）宜在在春季末和和气温较高高的季节组组织施工。3.1.118、沥青砼路路面不平整整的防治1、现象沥青砼路面面不平整2、原因分分析 （11）基层标标高、平整整度不符合合要求，松松铺厚度不不同或混合合料局部集集中离析，混混合料压缩缩量的不同同，导致了了高程厚度度上的不平平整； （22）摊铺机自自动找平装

38、装置失灵，摊摊铺时产生生上下漂浮浮； （33）基准线拉拉力不够，钢钢钎较其他他位置高，而而造成波动动； （44）摊铺过程程中摊铺机机停机，熨熨平板振动动下沉，重重新启动后后形成凹点点； （55）摊铺过程程中卸料车车卸时撞击击摊铺机，推推移熨平板板而减少夯夯实，形成成松铺压实实凹点；（6）压路机碾碾压时急停停急转，随随意停车加加水、小修修，应推拥拥热的沥青青混合料，而而形成鼓楞楞；（7）基层顶面面清理不干干净，或摊摊铺现场随随地有漏散散混合料；（8）施工缝接接茬处理不不好，新旧旧摊铺压实实厚度不一一。3、预预防措施（1）控制制基层标高高和平整度度，控制混混合料局部部集中离析析；（2）在摊铺机机自

39、动找平平装置使用用前，应仔仔细设置和和调整，使使其处于良良好的工作作状态，并并根据实铺铺效果进行行随时调整整；（3）用拉力器器校准基准准线拉力，保保证基准线线水平，防防止造成波波动；（4）严格控制制卸料车卸卸时撞击摊摊铺机；（5）合理确定定压路机的的机型及重重量，并确确定出施工工的初压温温度，合理理选择碾压压速度；（6）在摊铺机机前设专人人清除掉在在“滑靴”前的混合合料及摊铺铺机履带下下的混合料料；（7）沥青青路面纵缝缝应采用热热接缝。3.1.119、沥青砼路路面接缝病病害的防治治1、现象沥青砼路面面接缝有裂裂缝2、原因分分析 2.1、横向裂缝缝 （11）采用平平接缝，边边缘未处理理成垂直面面

40、。采用斜斜接缝时，施施工方法不不当。 （2）新旧混合合料的粘结结不紧密。 （3）摊铺、碾碾压不当。2.22、纵向裂缝缝 （11）施工方方法不当。 （2）摊铺、碾碾压不当。 33、防治措施 （11）横向接接缝 尽量采采用平接缝缝，将已摊摊铺的路面面尽头边缘缘锯成垂直直面，并与与纵向边缘缘成直角。 预热已已压实部分分路面，加加强新旧混混合料的粘粘结。 摊铺机起起步速度要要慢，并调调整好预留留高度，摊摊铺结束后后立即碾压压，碾压速速度不宜过过快。 （22）纵向接接缝 尽量采采用热接茬茬施工，采采用两台或或两台以上上摊铺机梯梯队作业。 将已摊铺铺混合料留留10220cm暂暂不碾压，作作为后摊铺铺部分的

41、高高程基准面面，待后摊摊铺部分完完成后一起起碾压。 碾压完完成后，用用3m直尺检检查，用钢钢轮压路机机处理棱角角。4、预防措措施的实施施4.1、质质检员对检检查出的不不合格工序序用标牌明明显标识，在在没有得到到彻底纠正正和处理前前，不得进进入下道工工序。4.2、项项目经理部部依据针对对质量不合合格项制定定具体纠正正措施，并并安排责任任人进行实实施，并做做好记录。4.3、受受审核方实实施针对质质量体系不不合格项制制定纠正措措施并做好好记录。4.4、质质检科、技技术科组织织相关人员员等监督检检查纠正措措施的实施施情况，对对纠正措施施的有效性性进行验证证。不合格产品品处理措施施及实施1、不合格格的确

42、认1.1 采采购物资到到货后，通通过验证发发现不符合合相关标准准和规定。1.2 在在施工过程程中，过程程产品通过过验证，不不符合设计计、标准、规规范及作业业文件。1.3 工工程竣工后后最终产品品通过验收收，不符合合相关的验验收标准。1.4工程程交付使用用后或开始始使用发现现工程某个个部位不符符合相关设设计、标准准、规范及及规程。1.5通过过内审及日日常监督检检查中发现现管理体系系的运行不不符合有关关法律、法法规、标准准、规范、合合同及院的的管理规定定。2 采购购物资不合合格品的处处理2.1采购购物资在验验证中发现现不合格品品时，由物物资管理部部负责对不不合格品进进行标识、隔隔离以防误误用，隔离

43、离的方法可可采取涂漆漆、做标记记、挂牌、划划分隔离等等方法，并并填写不不合格品通通知单（见见附表1）报报项目主管管副经理。2.2 采采购物资不不合格的处处置2.2.11由物资管管理部与供供货方协商商处置，一一般采用以以下几种方方式：a）将不合合格品退回回并办理有有关手续；b）改作它它用时物资资管理部予予以记录，经经项目总工工批准，并并得到业主主的同意后后实施。C）合同有有规定时，按按合同规定定处理。3 施工过过程不合格格品的控制制3.1施工工过程不合合格品的分分类根据原原电力部分分项工程质质量检验标标准规定的的三类“质量检验验项目”，把出现现的不合格格品相应的的分为三类类。3.1.11一般不合

44、合格品是在在施工过程程中，第三三类检验项项目出现不不合格工程程质量达不不到设计和和施工规定定合格标准准，经过处处置可以达达到合格标标准的分项项、分部产产品。只是是一般质量量缺陷而不不构成质量量事故。3.1.22严重不合合格品是指指第二类检检验项目出出现的不合合格，产生生的不合格格品造成对对建筑物结结构安全或或装修有严严重影响的的分部、分分项工程或或施工过程程中可导致致工程质量量不符合实实际要求、质质量标准的的工序经返返工直接损损失一次在在五千元（含含五千元）以以上者。可可能构成一一般质量事事故。3.1.33重大不合合格品是指指第一类检检验项目出出现的不合合格，严重重影响产品品的安全性性和使用功

45、功能，经设设计、业主主、和项目目部有关部部门论证产产品可能报报废或降级级使用，需需采取特殊殊补救措施施或重大设设计修改后后，产品才才能满足使使用要求或或规定要求求。可能构构成严重质质量事故。3.2施工工过程不合合格品的标标识、记录录、审定3.2.11在日常检检查和验收收中出现的的一般不合合格品，由由施工分包包方审定，只只做施工内内部记录，施施工分包单单位质量管管理负责人人批准后即即可处理。当连续出现三次同样性质的不合格品时，工程管理部各专业工程师填写“不合格品通知单”，进行不合格事实描述，分包单位负责人对不合格品产生的原因要进行分析，提出纠正措施见（附表2）后送交工程管理部。由项目总工审定。3

46、.2.22 严重或或重大不合合格品的审审定工程管理部部专业工程程师应填写写“不合格品品通知单”，进行不不合格事实实的描述，标标识不合格格品的类别别，分包单单位负责人人对不合格格品产生的的原因要进进行分析，提提出纠正措措施送交工工程管理部部。（涉及及第三方时时，需经第第三方会签签）由分管管总工审核核、项目经经理审定。3.2.22工程部开开具不合合格品的通通知单，应应说明不符符合的情况况、部位、时时间、有关关责任部门门（人员）等等。3.2.33当发生重重大事故、事事件时，根根据类型分分别按电电业生产事事故调查规规程和工工程质量事事故统计报报告规定处处理；按项项目部工工程质量事事故处理及及报告制度度执行。3.3 施施工过程不不合格品的的处置方式式3.3.11返工以达达到规定的的合格要求求；3.3.22返修或不不经返修作作为让步接接收（本工工程不使用用）；3.3.33降级