IE方法实战精解(1)4124.docx

《IE方法实战精解(1)4124.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IE方法实战精解(1)4124.docx（116页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、IE方法法实战精精解古往今来来，不知知有多少少先贤曾曾感叹过过时光易易逝，韶韶华难追追。懂得得利用时时间的人人觉得时时间很宝宝贵，一一分一秒秒都不让让他白过过。不懂懂得利用用时间的的人觉得得时间很很无情，总总在时间间消逝之之后来追追悔自己己碌碌无无为。 对对于追求求投资回回报的企企业来说说，“时间就就是金钱钱，”这句话话真是至至理名言言啊，不不同的人人利用时时间的能能力有高高有低，不不同的企企业利用用的时间间也参差差不齐，这这也是企企业成败败的一大大关键呀呀！在同同样的时时间里，谁谁的产出出多，谁谁的效率率就高，谁谁占有竞竞争优势势，这是是毋庸置置疑的。许多企业业都知道道要提高高效率，却却总是

2、以以定性的的方法来来进行，结结果许多多时间在在不知不不觉中浪浪费掉了了却不感感到可惜惜。须知知，效率率是以时时间为基基准来衡衡量的。对对时间和和产出进进行定量量的分析析才是提提高效率率的堂堂堂正正之之道。目 录第一一章： IEE概述第二二章： 动动作分析简简介第三三章： 沙布布利克分分析与作作业改善善第四四章： 动作作经济原则第五五章： 动作作分析改善实实例第六六章： 工程程分析概述第七七章： 制品品工程分析第八章章： 作业者者工程分析第九九章： 联合合工程分分析第十十章： 事务务工程分析第十一一章：时时间分析析概述第十十二章：标准时时间与生生产平衡分析析第一章章IE概述述一、 IE的开开始是

3、英英文Inndusstriial Enggineeeriing的的简称，直直译为工工业工程程，是以以人、物物料、设设备、能能源和住住处组成成的集成成系统为为主要研研究对象象，综合合应用工工程技术术、管理理科学和和社会科科学的理理论与方方法等知知识，对对其进行行规划、设设计、管管理、改改进和创创新等活活动，使使其达到到降低成成本，提提高质量量和效益益的目的的的一项项活动。简简单地说说，IEE是改善善效率、成成本、品品质的方方法科学学。一般认为为泰勒（Frederick W.Taylor 18561915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 18681924）是IE的开山鼻祖。十九世纪

4、纪八十年年代，泰泰勒和吉吉尔布雷雷斯分别别通过自自己的实实践，仔仔细观察察工人的的作业方方式，再再寻找效效率最高高的作业业方法，并并且设定定标准时时间进行行效率评评估。结结果，不不仅生产产效率得得以提高高，工人人的收入入也得以以增加。从从而开创创了工业业工程研研究的先先河。泰勒和吉吉尔布雷雷斯都是是通过研研究劳动动者的作作业方式式，以扎扎实的资资料为依依据进行行分析，而而不是依依赖直觉觉，进而而提高生生产效率率。不过过，两人人的侧重重点有所所不同，泰泰勒偏重重于“作业测测定”（Worrk MMeassureemennt简称称WM），吉吉尔布雷雷斯则以以“方法改改善”（Metthodd Enng

5、inneerringg简称MME）的的始祖自自居。运用IE方法提升工作效率，事半功倍。我们可以以通过泰泰勒和吉吉尔布雷雷斯研究究的具体体事例来来初步认认识IEE和它所所起的作作用。二、勒和和吉尔布布雷斯的的研究事事例1铁锹锹研究18988年，泰泰勒在匹匹斯连钢钢公司发发现以下下现象：当时，不不管铲取取铁石还还是搬运运煤炭，都都使用铁铁锹进行行人工搬搬运，雇雇佣的搬搬运工动动不动达达五六百百名。优优秀的搬搬运工一一般不愿愿使用公公司发放放的铁锹锹，宁愿愿使用个个人拥有有的铁锹锹。同时时一个是是基层干干部要管管理五六六十名搬搬运工，且且所涉及及的作业业范围又又相当广广泛。在一次调调查中，泰泰勒发现

6、现搬运工工一次可可铲起33又1/2磅（约约1.6公斤斤）的煤煤粉，而而铁矿石石则可铲铲起388磅（约约17公公斤）。为为了获得得一天最最大的搬搬运量，泰泰勒开始始着手研研究每一一锹最合合理的铲铲取量。泰勒找了了两名优优秀的搬搬运工用用不同大大小的铁铁锹做实实验，每每次都使使用秒表表记录时时间。最最后发现现：一锹锹铲取量量为211又1/2镑（约约10公公斤）时时，一天天的材料料搬运量量为最大大。同时时也得出出一个结结论，在在搬运铁铁矿石和和煤粉时时，最好好使用不不同的铁铁锹。此此外，还还展开生生产计划划，以改改善基层层管理干干部的管管理范围围。进一一步的，还还设定了了一天的的标准工工作量，对对超

7、过标标准的员员工，给给予薪资资以外的的补贴，达达不到标标准的员员工，则则要进行行作业分分析，指指导他们们的作业业方式，使使他们也也能达到到标准。结果，在在三年以以后，原原本要五五六百名名员工进进行的作作业，只只要1440名就就可以完完成，材材料浪费费也大大大降低。2 砌墙动作作的研究究吉尔布雷雷斯从事事的是建建筑业。十十九世纪纪末的建建筑业，砌砌砖墙是是施工的的一个重重要部分分。吉尔尔布雷斯斯发现不不同的施施工者在在不同的的场合下下动作各各不相同同，他认认为其中中一定存存在一种种最合理理的施工工方法，能能使效率率最高，施施工人员员的疲劳劳度也最最低。例如：当当时，砌砌墙时砖砖头摆放放在地面面上

8、，施施工人员员必须一一次次的的弯腰选选择砖头头，选择择比较良良好的侧侧面。这这样，不不但施工工人员容容易疲劳劳，效率率也不可可能高。吉吉尔布雷雷斯通过过一系列列研究，改改进了施施工方法法，在施施工人员员容易取取放的高高度上设设置了一一个摆放放砖头的的同时，另另一只手手拿着沾沾满混凝凝土的抹抹板，改改以前的的单手作作业为双双手作业业。经过这样样的改进进后，施施工速度度是以前前的三倍倍以上，施施工人员员的疲劳劳度也大大降低。从以上事事例中我我们可以以发现通通过实施施IE改改善，不不但可以以生产效效率得到到提升，而而且可以以降低员员工劳动动强度，并并且为绩绩效管理理提供了了基准。对对企业而而言，无无

9、疑是求求之不得得的好事事。特别别对于我我国目前前大多数数企业而而言，多多数属劳劳动密集集型企业业，管理理以直觉觉为主，引引进IEE一定可可以收到到巨大的的成效。三、 基础IEE的组成成IE经过过一个多多世纪的的发展，如如今已经经成为一一个技术术性极强强，应用用广泛的的学科。随随着QCC、WFF、MHH、VAA、VEE、WSS、ORR、WDD、SEE等方法法在企业业中运用用，产业业界发生生了天翻翻地覆的的变化，IIE也一一直受到到社会的的重视。在在美国，IIE工程程师是工工程类职职业的第第二大职职业，有有1100万IEE工程师师在各行行各业中中服务。美美国劳工工部估计计，今后后十年工工业工程程师

10、的需需求将是是每年112，0000人人，是即即将毕业业的学生生数的三三倍多。相相信随着着市场化化程度的的不断提提高，随随着中国国向世界界制造中中心的地地位不断断迈进，国国内也会会掀起一一股IEE方法应应用的热热潮。今天，IIE与专专业技术术的结合合更加紧紧密，各各种新方方法、新新术语层层出不穷穷。不过过，对于于一般的的工厂管管理/技技术人员员来说，如如果能将将基础的的IE方方法熟练练应用，就就能产生生很大效效果。基础的IIE方法法包含以以下几个个方面：1 动作分析析2 工程分析析3 时间分析析4 搬运与布布置这些方法法可以根根据改善善的目的的或对象象独立进进行使用用。不过过，它们们彼此之之间有

11、密密切的联联系，倘倘能相互互结合，纯纯熟应用用，则效效果更佳佳。本书书将就每每一方法法详细进进行展开开。第二篇动 作 分 析析世 界 上 最 大 的 浪 费，莫 过于 动 作 的 浪 费。吉尔布雷斯第二章章：动作分析简简介一、 动作分析析的目的的二、 动作分析析改善的的次序动作改善四原则：l 排除（Eliminate）l 组合（Combine）l 重排（Rearrange）l 简化（Simplify）第二章 动作分析析简介一、 动作分析析的目的的生产活动动实际上上是由人人和机械械设备对对材料或或零部件件进行加加工或检检验组成成的，而而所有的的检验或或加工又又都有是是由一系系列的动动作所组组成，

12、这这些动作作的快慢慢、多少少、有效效与否，直直接影响响了生产产效率的的高低。许多工厂厂对工序序动作的的安排，往往往是在在产品刚刚开始生生产时安安排一次次，此后后除非出出现重大大问题很很少进行行变更。效效率的提提高一般般视作业业者的动动作熟练练程度而而定，随随着动作作的逐渐渐熟练，作作业者对对作业动动作习以以为常，完完全在无无意识中中进行操操作。实实际上，这这样的作作法潜藏藏着极大大的效率率损失。许多人们们认为理理所当然然的动作作组合，其其实都存存在l 停滞l 无效动作作l 次序不合合理l 不均衡（如如：太忙忙碌、太太清闲等等）l 浪费等不合理理现象。这这些动作作对产品品的性能能和结构构没有任任

13、何改变变，自然然也不可可能创造造附加价价值，使使生产效效率因之之降低。吉吉尔布雷雷斯曾说说过：“世界上上最大的的浪费，莫莫过于动动作的浪浪费。”以日常生生活中的的动作为为例：一一个熟练练的厨师师，可以以同时用用两个甚甚至更多多的炉子子炒菜，快快速而且且不会出出差错。而而平常人人则可能能用一个个炉子炒炒菜都会会出现在在中途发发现某一一种材料料还未准准备好的的状况，所所耗费的的时间也也更长。究究其原因因，就是是因为动动作安排排合理与与否造成成的。动作分析析就是对对作业动动作进行行细致的的分解研研究，消消除上述述不合理理现象，使使动作更更为简化化，更为为合理，从从而提升升生产效效率的方方法。二、 动

14、作分析析改善的的次序动作分析析改善的的步骤，如如果用PPDCAA的方法法进行分分析的话话，可以以作成图图2.11那样的的流程图图，遵循循这样的的步骤进进行动作作分析改改善，可可以使动动作的效效率不断断得到提提升。动作分析析改善的的步骤（图图2.11）问题的发生/发现现 状 分 析的发生/发现找出问题的真因拟定改善方案实施改善方案改善效果确认标 准 化1 问题的发发生/发发现 在生生产制造造的现场场，每天天都有新新的问题题在发生生。有些些人可能能视若无无睹，觉觉得一切切都很正正常，因因而也就就缺少改改善的动动因，效效率也就就日复一一日地停停留在同同一水平平上。改改善往往往源于问问题的发发生和发发

15、现，管管理者如如果能带带着疑问问审视现现场所发发生的一一切，特特别对细细节的地地方加以以留意，就就更容易易找到改改善的对对象。表表2.22和2.33可以启启发管理理人员发发现现场场的问题题点。动作效率率检查表表（表22.2）项 目目检 查查 重重 点点结 果果难度l 有没有较较难执行行的动作作？l 作业的姿姿势是否否容易导导致疲倦倦？l 作业环境境是否方方便作业业进行？l 能否使动动作更轻轻松？l 人员的配配置合理理吗？l 有没有安安全隐患患存在？不均匀l 作业是否否有忙闲闲不均的的现象？l 是否有熟熟练度不不够的现现象？l 作业者之之间的配配合怎样样？l 是否有显显得散乱乱的地方方？浪费有没

16、有等等待、停停滞现象象？检查标准准会不会会过于严严格？人员配备备是否过过剩？是否有重重复多余余的动作作？有没有次次序安排排不合理理的动作作？PQCDDSM检检查表（表表2.33）检查项目目检查重点点生产效率率prodducttiviity生产效率率有没有有提高的的余地？动作时间间能否缩缩短？品质quallityy品质稳定定吗？不良率是是否增大大？消费者有有没有抱抱怨？成本costt材料有没没有浪费费？机械运转转率高吗吗？间接人员员是否过过多？非作业时时间多不不多？交货期deliiverry交货期是是否经常常有拖延延？计划的准准确度高高吗？安全Safeety有没有不不安全的的动作？环境中有有没有

17、安安全隐患患？设备操作作正常吗吗？士气moraale员工精神神状态怎怎样？人际关系系有没有有问题？纪律遵守守程度好好吗？2.现状状分析问题了现现以后，就就应该针针对问题题发生的的现场，展展开细致致的调查查，掌握握翔实的的数据，使使问题进进一步明明确。然然后根据据掌握的的事实，展展开分析析。这个个步骤中中，应坚坚持以下下原则：现实主主义的原原则对问题把把握，一一定要以以现场发发生的事事实为依依据，运运用5WW1H的的方法反反复弄清清事实的的真相。切切忌主观观猜测，脱脱离事实实。数据化化的原则则文字性的的描述往往往难于于区分具具体的差差异，会会使事实实的把握握处于模模糊状态态，这样样的结果果，一则

18、则会导致致问题分分析的难难度加大大，而且且改善的的效果也也难于衡衡量。因因此，只只要能数数据华的的地方一一定要掌掌握具体体的数据据。记号化化、图表表化的原原则如果能把把动作进进行分解解，再使使用记号号进行表表示，并并且把掌掌握的数数据用图图表表示示出来，对对事实的的描述将将会大简简化，而而且理解解分析的的难度也也会降低低很多。客观分分析的原原则分析者有有时会因因为立场场差异，导导致分析析方向的的偏离，常常常把问问题归咎咎于其他他部门或或其他人人，这样样就容易易导致扯扯皮现象象的产生生，给问问题的解解决设置置了人为为的障碍碍。所以以进行问问题分析析时一定定要先已已后人，保保持客观观的立场场。3.

19、找出出问题的的真因通过现状状的分析析以后，可可以得到到一些问问题的可可能原因因。这时时，应该该逐一加加以验证证，把一一些似是是而非的的原因排排除掉，找找到真正正导致问问题的原原因。排排除的过过程应该该坚持先先简单后后复杂，先先成本低低后成本本高的原原则。4.拟定定改善方方案问题的真真因找到到之后，就就应该拟拟定改善善方案，以以消除产产生问题题的原因因使问题题不再复复发。对对于动作作改善，可可以参考考动作改改善四原原则（见见表2.4），帮帮助拟定定改善方方案。动作改善善四原则则（见表表2.44）序号改善原则则目的事例1排除Elimminaatel 排除浪费费l 排除不必必要的作作业合理布布置，减

20、减少搬运运。取消不不必要的的外观检检查。2组合Combbineel 配合作业业l 同时进行行l 合并作业业把几个个印章合合并一起起盖。一边加加工一边边检查。使用同同一种设设备的工工作，集集中在一一起。3重排rearrranngel 改变次序序l 改用其他他方法l 改用别的的东西把检查查工程移移到前面面。用台车车搬运代代替徒手手搬运。更换材料料。4简化simppliffyl 连接更合合理l 使之更简简单l 去除多余余动作改变布布置，使使动作边边境更顺顺畅。使机器器操作更更简单。使零件标标准化，减减少材料料种类。改善方案案拟定之之后，应应该与相相关人员员检查其其中是否否有缺失失遗漏，进进一步使使之

21、完善善，避免免产生负负作用。5.改善善方案的的实施改善方案案确定以以后，就就该集中中相关人人员进行行说明训训练，将将任务分分派下去去，并对对改善过过程进行行追踪监监控。一一旦有不不理想的的地方，还还应及时时进行调调整。6.改善善效果确确认改善方案案实施完完成后，应应收集各各方面数数据，与与改善之之前的数数据进行行比较，确确认改善善是否达达成了预预想的目目标。由由于生产产现场的的目标离离不开PPQCDDSM（效效率、品品质、成成本、交交期、安安全、士士气）几几个方面面，所以以以下数数据收集集比较也也就顺理理成章了了：l 产量、稼稼动率、能能率、作作业时间间l 不良率、合合格率、客客户抱怨怨件数l

22、 材料损耗耗率、人人工成本本、间接接人员比比例l 按时交货货率、平平均延误误天数l 安全事故故件数、安安全检查查结果l 违纪个件件数、改改善提案案件数、员员工离职职率、员员工抱怨怨件数读者可以以根据自自己工作作的特点点寻找效效果确认认的项目目，收集集有关数数据，进进行效果果确认。（注：稼稼动率、能能率的定定义及计计算方法法见本书书第十四四章稼动动分析之之相关内内容。）7.标准准化倘若效果果较为明明显，就就应通过过标准化化加以维维持。制制订新的的作业标标准书、现现场整理理布置规规范、安安全操作作规程、工工程巡视视要点等等文件并并正式发发布实施施。这样样也就完完成了一一个工作作改善的的循环，进进入

23、下一一个循环环。第二篇：动作分分析第三章章：沙布利克分析析与作业业改善一、 何谓沙沙布利克分析析二、 沙布利克克分析的的基本概概念三、 沙布利克克分析与与动作改改善第三章 沙布利克克分析与与作业改改善一、何谓谓沙布利利克分析一个完整整的作业业动作，往往往由一一连串细细小的动动作组成成，从表表面上看看，好像像并没有有什么浪浪费存在在。实际际上，如如果我们们把作业业动作进进行细致致的分解解，一个个一个记记录下来来，就可可以发现现其中有有很多动动作是多多余的或或者可以以避免的的。没有有分析之之前，你你可能会会觉得这这样的浪浪费微不不足道。可可是，如如果你发发现八个个动作里里有三个个是可以以消除的的，

24、你就就会明白白效率的的损失有有多大。要要了解动动作的效效率，就就必须对对动作组组合进行行分解。生产现场场的多数数动作是是靠手来来完成的的，IEE的老前前辈吉尔尔布雷斯斯（Giilbrrethh）在研研究动作作的初期期阶段，就就把民手手部为中中心的作作业（包包括眼睛睛的动作作），细细分为118个动动作，并并以不同同的记号号加以标标示。他他把这些些动作称称为“动作要要素”，用他他们对动动作进行行分解。这这种分析析方法科科学有效效，为后后人广为为引用。后后人把吉吉尔布雷雷斯（GGilbbretth）的的名字倒倒过来成成为Thherbbligg来命名名这种分分析方法法，称为为沙布利利克分析析。沙布布利

25、克分分析可以以使动作作分析变变得简单单明了，是是动作分分析的基基本工具具。三、 沙布利克克分析的的基本概概念1. 沙布利克克分析的的术语、记记号沙布利克克记号一一览表（表表3.1）分 类动 作记 号号描 述第一类（展展开作业业时必要要的动作作）（1）空空手）空的手掌掌形态（2）抓抓手掌抓住住东西的的形态（3）搬搬运手掌中放放置东西西的形态态（4）修修正位置置放置东西西的形态态（5）分分解艹从组合中中抽掉一一支的形形态（6）使使用Use（使使用）的的第一个个字母（7）组组合#把东西组组合的形形态（8）放放开手里里的东西西手掌放下下东西的的形态（9）检检查透镜的形形态第二类（能能使第一一类动作作迟

26、延的的动作）（10）寻寻找在寻找东东西的眼眼睛（11）找找到了找到东西西的眼睛睛（12）选选择朝着对象象走去（13）思思考把手放在在头上思思考的状状态（14）预预定位保龄球瓶瓶竖立的的状态第三类动动作（作作业没有有进展的的动作）（15）保保持磁石吸住住铁的状状态（16）不不可避免免的迟延延人倒下去去的状态态（17）能能够避免免的迟延延人在睡觉觉的状态态（18）休休息人在休息息的状态态上表为沙沙布利克克分析的的动作要要素及其其记号。沙沙布利克克动作要要素可以以分为三三大类：第一类 进行行作业时时必要的的动作第二类 能使使第一类类动作迟迟缓者第三类 不是是在进行行作业的的动作2.动作作要素解解释第

27、一类类动作 所谓第第一类动动作指的的是取出出作业对对象（如如零部件件、材料料等），对对其进行行加工、装装配、检检验等作作业，以以及作业业完成后后必要的的整理。（1） 空手（ttrannspoort emppty）这个记号号表示在在没有东东西的情情况下活活动手部部的动作作。A.把手手伸向某某一目的的物。B.把目目的物放放到某一一场所后后，再把把手放回回原来的的位置。一般在AA的场合合必定会会跟随抓抓的动作作，而BB的动作作，多是是作业完完成后把把手放回回原位。比如开电电视机时时，先把把手伸向向遥控器器，以及及开完电电视机，放放下遥控控器以后后，把手手收回来来的动作作，都属属于这类类动作要要素。（

28、2）抓抓（Grraspp）这个记号号表示手手已经触触及目的的物，当当伸手的的动作已已经完成成后，就就会产生生这种动动作。“抓”是用手手捏或者者握的动动作，也也包括为为了使对对象物移移动用手手碰的动动作。如如：A. 抓住螺丝丝刀。B. 抓住杯子子。当搬运或或其他作作业动作作开始时时，抓的的动作就就告终了了。（3） 运（Trranssporrt LLoadded）该动作表表示用手手把目的的物从某某场所搬搬运到另另一场所所。包括括A. 搬运B. 压、推C. 使之滑动动D. 拉、拖E. 转送这个动作作自目的的物开始始移动始始，到目目的物停停止移动动才算完完结。在在这个动动作之前前，一般般有抓的的动作。

29、喝水时，抓抓住杯子子以后，把把水端到到嘴边，就就是这类类动作要要素的一一种表现现。（4）修修正位置置（Poosittionn）为了使目目的物适适合于下下一动作作的需要要，必须须进行位位置的修修正或改改变拿法法的动作作。比如如，往一一个倒扣扣着的杯杯子倒水水时，要要先将杯杯子翻转转的动作作。有时时，修正正位置的的动作是是和运搬搬同时进进行的，可可以以两两个记号号相加的的方式表表示即（5）分分解（DDisaasseemblle）+这个动作作是把一一定关系系的组合合物破坏坏抻或分分解开来来。比如如在写信信前要把把钢笔笔笔套拔出出来的动动作，或或者倒水水前要把把热水的的准备动动作进行行分析可可以形成成

30、下表：拔热水瓶瓶盖的动动作分解解（表33.2）左手的动动作沙布利克克记号右手的动动作左手右手)把手伸向向热水瓶瓶盖抓住热水水瓶盖把热水瓶瓶拿到适适合左手手取瓶盖盖的位置置把手伸向向热水瓶瓶盖)抓住热水水瓶盖拔出热水水瓶盖艹（6）使使用（UUse）UU这是把目目的物用用于某种种目的的的动作。比比如用钢钢笔写字字，用热热水瓶倒倒水，用用电烙铁铁焊接等等。（7）组组合（AAsseemblle）#这个记号号表示把把某一目目的物与与另一目目的物组组合在一一起的动动作。比比如写完完信把笔笔套套到到钢笔上上，又如如把元件件插到电电路板上上，把领领子和衣衣服口放放到一起起以便缝缝制等。(8)放放开手里里的东西

31、西（Reeleaase）这个动作作一般是是在使用用完手中中的目的的物后，把把它放开开的动作作，从手手离开对对象物的的瞬间开开始到手手的各部部位离开开为止。比比如把热热水瓶瓶瓶盖放在在桌面上上，然后后松开手手。又如如用完电电视机遥遥控器后后把它放放在茶几几上。使使用遥控控器的过过程通过过分析可可以分解解成下表表：（表3.3）沙布利克克记号右手的动动作）把手伸向向遥控器器抓住遥控控器 + 移动遥控控器并调调整其位位置使用遥控控器选择择频道把遥控器器移动到到茶几上上放开遥控控器（把手收回回来（9）检检查（IInsppectt）这是指把把加工完完成的制制品的长长度、数数量、电电流、颜颜色等等方方面的性

32、性质与标标准的规规格值进进行比较较的动作作。很多多时候，检检查的动动作会与与其他动动作一起起进行。比比如在倒倒水时要要同时检检查水的的高度以以免水漫漫出杯子子，缝纫纫工人在在缝制衣衣服时同同时检查查走线是是否平直直，焊接接元件的的工人一一边焊接接一边检检查焊点点质量等等。第二类类动作如果工作作现场缺缺乏整理理整顿，材材料、工工具摆放放零乱，往往往在工工作时要要花时间间进行寻寻找，这这一类动动作会使使第一类类动作变变得迟缓缓。（10）寻寻找（SSearrch）这个记号号用寻找找东西的的眼睛来来代表寻寻找的动动作，不不过它所所代表的的寻找并并不仅仅仅限于用用眼睛寻寻找，还还包括凭凭味道、声声音乃至

33、至凭任何何感觉寻寻找东西西。从笔笔筒里寻寻找钢笔笔，从放放着螺丝丝和垫片片都属于于此类动动作。寻找并非非作业的的必要动动作，所所以应该该尽量缩缩短乃至至消除用用于寻找找的时间间。如果果目的物物特定位位摆放，并并且在摆摆放的位位置只有有目的物物一种物物品，则则寻找的的时间必必将大大大缩短。反反之，如如果物品品混杂摆摆放，而而且不固固定位置置，寻找找的动作作就变为为必要，而而且可能能耗费许许多时间间。（11）找找到了（Found）这个动作作通常是是在寻找找以后发发生的，就就是在寻寻找目的的物而终终于发现现的动作作，是寻寻找的终终结，该该动作几几乎在瞬瞬间完成成。如某人在在文件柜柜寻找一一个文件件夹

34、而终终于找到到的动作作，可以以整理成成下表：（表3.4）表表略(12)选择（SSeleect）这个记号号表示有有很多目目的物被被放在一一起，动动作者从从中进行行选择的的动作。例如：很很多螺丝丝杂乱地地放在零零件盒中中，为了了从中抓抓住一个个而进行行选择。一一般表现现为有障障碍的物物品用手手甩开，抓抓住几个个物品后后把多余余的放下下。寻找和选选择有时时会同时时发生。有有时伸手手的时间间较长，这这时空手手的动作作也同时时进行，这这时寻找找和选择择的分析析可以省省略。（13）思思考（PPlann）这个动作作一般表表面无法法看出，有有时与其其他动作作同时进进行，有有时在进进行其他他动作之之前进行行。比

35、如如在写信信时一边边思考一一边写信信。（14）预预定位（Pre-Position）改变对象象物放置置的位置置或方向向以便其其他动作作进行。比比如：A.改变变热水瓶瓶的方向向方便倒倒水。B.改变变握笔的的方式，方方便写字字。第三类类动作第三类动动作指的的是因为为各种原原因导致致动作无无法持续续进行，处处于等待待的状态态。（15）保保持（HHoldd）这是指抓抓住对象象物，保保持不动动的一种种状态。比比如：A. 写信时用用手压住住信低。B. 钻孔时用用手固定定物品使使之不转转动。（16）不不可避免免的迟缓缓（Unnavooidaablee Deelayy）虽然作业业中断，但但其他身身体部位位或机械

36、械正进行行某种动动作或其其他客观观原因，不不可避免免的要进进行等待待。比如如：A. 等待超声声波熔接接。B. 因流水线线作业速速度不均均匀，某某些位置置要进行行等待。“不可避免的迟缓”经过改善仍然可以避免。（17）能能够避免免的迟缓缓这是指因因为作业业者本身身的意愿愿引起的的延误，只只须稍加加改善即即可避免免。比如如：A. 一只手毫毫无意义义地闲着着。B. 虽然有进进行动作作，却是是没有意意义的动动作。此此类动作作应在调调查原因因后逐步步减少。（18）休休息（RRestt）休息是为为了恢复复疲劳，一一般在两两个动作作周期之之间发生生，在实实际分析析中几乎乎不出现现。三、沙布布利克分分析与动动作

37、改善善1. 沙布利克克分析的的基本步步骤 仔细观察察作业过过程，大大体把握握作业重重点，最最好能在在脑海中中描绘出出整个动动作过程程。 把整个动动作过程程分解成成几个较较大阶段段性动作作（作业业要素）。 按左右手手、眼睛睛对阶段段性动作作进行动动作要素素分解，把把动作描描述、相相应的记记号记入入沙布利利克分析析表。 将分析结结果与实实际动作作进行对对照，找找出遗漏漏或错误误的地方方进行修修改。 应记得在在表中填填写单位位名称、产产品名、作作业名称称、分析析人、分分析时间间等使分分析表完完整。例：螺丝丝与螺帽帽配合作作业的沙沙布利克克分析（表表3.55略）2. 运用分析析结果进进行改善善沙布利克

38、克分析一一旦完成成，接下下来就要要用它来来找出问问题点，进进而实施施必要的的改善。如如果仅止止于分析析表的完完成，那那就迷失失了最初初的目的的了。即即使偶您您能把沙沙布利克克分析运运用的滚滚瓜烂熟熟，但迷迷失了改改善的目目的，拥拥有再漂漂亮的分分析表也也是枉然然。沙布利克克分析的的重点，在在于消除除第三类类动作，尽尽量减少少第二类类动作，有有可能的的话也要要对第一一类动作作进行简简化。即即使动作作不可避避免，通通过改变变工作环环境或者者方法，来来缩短动动作时间间，也可可达到改改善效果果。对分分析结果果的检查查应把握握以下重重点： 观察分析析表中第第三类动动作的比比例，寻寻找消除除或减少少的方法

39、法。例如，表表3.55中，当当左手准准备螺丝丝的过程程中，右右手一直直处于等等待状态态（第三三类动作作）；而而当右手手准备螺螺帽的过过程中，左左手又处处于保持持的状态态（第三三类动作作）。这这些动作作占去了了整个过过程接近近二分之之一的时时间，很很显然使使动作效效率大为为降低，属属于问题题重点，应应加以改改善。事事实上，只只要要求求作业人人员把准准备螺丝丝、螺帽帽的动作作同时进进行，这这些等待待、保持持的动作作都可消消除。相相应的，沙沙布利克克分析表表也可以以变成下下表：（表表3.66略）与表3.5比较较，我们们可以发发现第三三类动作作基本消消除，动动作个数数也大减减少，效效率的提提高自然然是

40、不言言而喻的的了。 观察双手手的动作作是否保保持平衡衡。一般而言言，双手手同时动动作能够够提高作作业效率率。同时时，应注注意使双双手的动动作保持持协调的的角度来来说，应应尽量使使双手的的动作保保持反对对称。（图图3.77略）同样，以以螺丝与与螺帽的的配合作作业为例例，材料料像图33.7的（11）、（22）那样样摆入时时，双手手的动作作同向移移动，动动作就显显得很不不协调，作作业者很很容易感感觉疲劳劳。如果果像（33）那样样摆放材材料，则则双手的的动作保保持反对对称，就就能比较较舒服地地进行操操作。但是，并并非所有有的动作作都可以以同时进进行，梅梅纳德（HH.B.Mayynarrd）曾曾经此进进

41、行研究究，结果果如下表表所示：（表3.8）左手右手伸出搬运使用抓住装配分解放开用力伸出AAABBBAB搬运AAABBBAB使用AAABBBAB抓住BBBBCCAC装配BBBCCCAC分解BBBCAAAA放开AAAAAAAA用力BBBCAAAA注：A表示示双手容容易同时时进行 B表示在在一定的的视野内内可行，或或者熟练练以后可可行C不不可能做做到，应应尽量避避免。该表可作作为动作作安排的的参考。 尽量不使使用眼力力。如果对象象物摆放放或整理理不佳，势势必造成成作业者者要花费费时间进进行寻找找，甚至至要扭动动或移动动身份配配合寻找找。这些些动作都都不能使使对象物物发生变变化，使使其增加加附加值值，

42、属于于无效动动作。因因此应尽尽量加以以避免。当当然，有有些寻找找是不可可避免的的，可是是整理的的效果支支对寻找找时间的的长短起起着决定定性的作作用。同样以螺螺丝和螺螺帽配合合为例，如如果把不不同的螺螺丝螺帽帽摆在同同一个盒盒子里，而而且摆放放在视野野之外，则则寻找的的时间必必大为增增加。把把寻找的的动作加加以细分分的话，可可以展开开为：寻寻找材料料盒 寻找找所需要要的材料料 挑选选。而如如果把材材料整理理好，每每个盒子子里只放放一种材材料，则则找到盒盒子就意意味着找找到对象象物。进进一步的的，如果果材料盒盒就在视视野之内内，寻找找材料盒盒的时间间也必有有所节省省。 检查是否否可以尽尽量变成成不

43、移动动身体的的作业。首先，应应把材料料、加工工器具放放在作业业者的身身边或一一眼看得得见的地地方。其次，材材料、加加工器具具摆放的的具体位位置也大大有讲究究。当人人运用身身体，尤尤其是手手进行作作业时，总总是有一一个范围围，在此此范围之之内，作作业可以以舒适地地进行。而而超出此此范围时时，虽然然仍在伸伸手可及及的范围围内，手手的运动动就会感感到困难难，容易易引起疲疲劳。前前者称为为“标准作作业范围围”或“正常作作业范围围”。后者者称为“最大作作业范围围”。（1） 标准作业业范围作业者在在平面上上进行作作业时，在在正常的的坐姿下下，以双双手肘部部为轴心心在平面面上画圆圆弧，圆圆弧之内内的范围围即

44、为标标准作业业范围，一一般情况况下，半半径约为为30厘厘米。其其中，双双手圆弧弧交叉的的区域，较较为适合合进行加加工作业业，称为为标准加加工范围围。（2） 最大作业业范围与标准作作业范围围类似，最最大作业业范围是是以肩部部轴心，伸伸直双手手在平面面上画圆圆弧，圆圆弧之内内的范围围即为最最大作业业范围，半半径约为为50厘厘米。标准作业业范围（图图3.9略）最大工业业作业范范围（图图3.10略略）总的来说说，应尽尽量把材材料、加加工器具具放置在在标准作作业范围围之内，在在标准作作业区内内进行作作业，这这样的作作业条件件最为舒舒适。如如条件实实在不允允许的话话，也应应把材料料、加工工器具尽尽量放置置在最大大作业范范围之内内。零件箱的的配置（改改善前）（图图3.111略）零件箱的的配置（改改善后（图图3.112略）同样以螺螺丝和螺螺帽的配配合作业业为例。如如果像图图3.111那样样，材料料盒放置置在最大大作业范范围之外外，