产品结构设计准则-壁厚篇(doc39)(1)6276.docx

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1、产品结构设计准则-壁厚篇基本设计守守则 壁厚的的大小取决决於产品需需要承受的的外力、是是否作为其其他零件的的支撑、承承接柱位的的数量、伸伸出部份的的多少以及及选用的塑塑胶材料而而定。一般般的热塑性性塑料壁厚厚设计应以以4mm为为限。从经经济角度来来看，过厚厚的产品不不但增加物物料成本，延延长生产周周期”冷却却时间，增增加生产成成本。从产产品设计角角度来看，过过厚的产品品增加引致致产生空穴穴”气孔的的可能性，大大大削弱产产品的刚性性及强度。 最理想想的壁厚分分布无疑是是切面在任任何一个地地方都是均均一的厚度度，但为满满足功能上上的需求以以致壁厚有有所改变总总是无可避避免的。在在此情形，由由厚胶料

2、的的地方过渡渡到薄胶料料的地方应应尽可能顺顺滑。太突突然的壁厚厚过渡转变变会导致因因冷却速度度不同和产产生乱流而而造成尺寸寸不稳定和和表面问题题。 对一般般热塑性塑塑料来说，当当收缩率”SShrinnkagee Facctor低低於0.001mm/mm时，产产品可容许许厚度的改改变达 ；但当收缩缩率高於00.01mmm/mmm时，产品品壁厚的改改变则不应应超过 。对对一般热固固性塑料来来说，太薄薄的产品厚厚度往往引引致操作时时产品过热热，形成废废件。此外外，纤维填填充的热固固性塑料於於过薄的位位置往往形形成不够填填充物的情情况发生。不不过，一些些容易流动动的热固性性塑料如环环氧树脂”EEpox

3、iies等等，如厚薄薄均匀，最最低的厚度度可达0.25mmm。 此外，采采用固化成成型的生产产方法时，流流道、浇口口和部件的的设计应使使塑料由厚厚胶料的地地方流向薄薄胶料的地地方。这样样使模腔内内有适当的的压力以减减少在厚胶胶料的地方方出现缩水水及避免模模腔不能完完全充填的的现象。若若塑料的流流动方向是是从薄胶料料的地方流流向厚胶料料的地方，则则应采用结结构性发泡泡的生产方方法来减低低模腔压力力。 平面准则 在大部部份热融过过程操作，包包括挤压和和固化成型型，均一的的壁厚是非非常的重要要的。厚胶胶的地方比比旁边薄胶胶的地方冷冷却得比较较慢，并且且在相接的的地方表面面在浇口凝凝固後出现现收缩痕。

4、更更甚者引致致产生缩水水印、热内内应力、挠挠曲部份歪歪曲、颜色色不同或不不同透明度度。若厚胶胶的地方渐渐变成薄胶胶的是无可可避免的话话，应尽量量设计成渐渐次的改变变，并且在在不超过壁壁厚3:11的比例下下。下图可可供叁考。 转角准则 壁厚均均一的要诀诀在转角的的地方也同同样需要，以以免冷却时时间不一致致。冷却时时间长的地地方就会有有收缩现象象，因而发发生部件变变形和挠曲曲。此外，尖尖锐的圆角角位通常会会导致部件件有缺陷及及应力集中中，尖角的的位置亦常常在电镀过过程後引起起不希望的的物料聚积积。集中应应力的地方方会在受负负载或撞击击的时候破破裂。较大大的圆角提提供了这种种缺点的解解决方法，不不但

5、减低应应力集中的的因素，且且令流动的的塑料流得得更畅顺和和成品脱模模时更容易易。下图可可供叁考之之用。 转角位的设设计准则亦亦适用於悬悬梁式扣位位。因这种种扣紧方式式是需要将将悬梁臂弯弯曲嵌入，转转角位置的的设计图说说明如果转转角弧位RR太小时会会引致其应应力集中系系数(Sttresss Conncenttratiion FFactoor)过大大，因此，产产品弯曲时时容易折断断，弧位RR太大的话话则容易出出现收缩纹纹和空洞。因因此，圆弧弧位和壁厚厚是有一定定的比例。一一般介乎00.2至00.6之间间，理想数数值是在00.5左右右。 壁厚限制 不同的的塑胶物料料有不同的的流动性。胶胶位过厚的的地

6、方会有有收缩现象象，胶位过过薄的地方方塑料不易易流过。以以下是一些些建议的胶胶料厚度可可供叁考。 热塑性塑料料的胶厚设设计叁考表表 热固性塑料料的胶厚设设计叁考iimg=hhttp:/ 其实大部份份厚胶的设设计可从使使用加强筋筋及改变横横切面形状状取缔之。除除了可减省省物料以致致减省生产产成本外，取取缔後的设设计更可保保留和原来来设计相若若的刚性、强强度及功用用。下图的的金属齿轮轮如改成使使用塑胶物物料，更改改後的设计计理应如图图一般。此此塑胶齿轮轮设计相对对原来金属属的设计不不但减省材材料，消取取因厚薄不不均引致的的内应力增增加及齿冠冠部份收缩缩引致整体体齿轮变形形的情况发发生。 不同材料的

7、的设计要点点 ABS a) 壁厚 壁厚是是产品设计计最先被考考虑，一般般用於注塑塑成型的会会在1.55 mm (0.006 inn) 至44.5 mmm (00.18 in)。 壁厚比这这范围小的的用於塑料料流程短和和细小部件件。典型的的壁厚约在在2.5mmm (00.1 iin)左右右。一般来来说，部件件愈大壁厚厚愈厚，这这可增强部部件强度和和塑料充填填。壁厚在在3.8mmm (00.15 in) 至6.44mm (0.255 in)范围是可可使用结构构性发泡。 b) 圆角 建议的的最小圆角角半径是胶胶料厚度的的25%，最最适当的半半径 胶料料厚比例在在60%。轻轻微的增加加半径就能能明显的

8、减减低应力。 PC a) 壁厚 壁厚大大部份是由由负载要求求 内应力力 几何形形状 外型型 塑料流流量 可注注塑性和经经济性来决决定。PCC的建议最最大壁厚为为9.5mmm (00.3755 in)。若要效效果好，则则壁厚应不不过3.11mm (0.1225 inn)。在一一些需要将将壁厚增加加使强度加加强时，肋肋骨和一些些补强结构构可提供相相同结果。PPC大部份份应用的最最小壁厚在在0.755 mm(0.033 in)左右，再再薄一些的的地方是要要取决於部部件的几何何和大小。短短的塑料流流程是可以以达到0.3 mmm (0.012 in) 壁厚。 壁厚由由厚的过渡渡到薄的地地方是要尽尽量使其

9、畅畅顺。所有有情况塑料料是从最厚厚的地方进进入模腔内内，以避免免缩水和内内应力。 均一的的壁厚是要要很重要的的。不论在在平面转角角位也是要要达到这种种要求，可可减少成型型後的变型型问题。 LCP a) 壁厚 由於液液晶共聚物物在高剪切切情况下有有高流动性性，所以壁壁厚会比其其它的塑料料薄。最薄薄可达0.4mm，一一般厚度在在1.5mmm左右。 PS a) 壁厚 一般的的设计胶料料的厚度应应不超过44mm ，太太厚的话会会导致延长长了生产周周期。因需需要更长的的冷却时间间，且塑料料收缩时有有中空的现现象，并减减低部件的的物理性质质。均一的的壁厚在设设计上是最最理想的，但但有需要将将厚度转变变时，

10、就要要将过渡区区内的应力力集中除去去。 如收收缩率在00.01以以下则壁厚厚的转变可可有 的变变化。若收收缩率在00.01以以上则应只只有 的改改变。 b) 圆角角 在设计计上直角是是要避免。直直角的地方方有如一个个节点，会会引致应力力集中使抗抗撞击强度度降低。圆圆角的半径径应为壁厚厚的25%至75%，一般建建议在500%左右。 PA a) 壁厚 尼龙的的塑胶零件件设计应采采用结构所所需要的最最小厚度。这这种厚度可可使材料得得到最经济济的使用。壁壁厚尽量能能一致以消消除成型後後变型。若若壁厚由厚厚过渡至薄薄胶料则需需要采用渐渐次变薄的的方式。 b) 圆角 建议圆圆角R值最最少0.55mm (0

11、.022 in)，此一圆圆角一般佳佳可接受，在在有可能的的范围，尽尽量使用较较大的R值值。因应力力集中因素素数值因为为R/T之之比例由00.1增至至0.6而而减少了550% ，即即由3减至至1.5 。而最佳佳的圆角是是为R/TT在0.66之间。 PSU a) 壁厚 常用於於大型和长长流距的壁壁厚最小要要在2.33mm (0.099in)。细细小的部件件可以最小小要有0.8 mmm (0.03inn) 而流流距应不可可超过766.2 mmm (33 in) PBT a) 壁厚 壁厚是是产品成本本的一个因因素。薄的的壁厚要视视乎每种塑塑料特性而而定。设计计之前宜先先了解所使使用塑料的的流动长度度限

12、制来决决定壁厚。负负载要求时时常是决定定壁厚的，而而其它的如如内应力，部部件几何形形状，不均均一化和外外形等。典典型的壁厚厚介乎在00.76mmm至3.2mm (0.003至0.125iin)。 壁厚要求求均一，若若有厚薄胶胶料的地方方，以比例例3:1的的锥巴渐次次由厚的地地方过渡至至薄的地方方。 b) 圆角 转角出出现尖角所所导致部件件的破坏最最常见的现现象，增加加圆角是加加强塑胶部部件结构的的方法之一一。若将应应力减少55% (由由3减至11.5) 则圆角与与壁厚的比比例由0.1增加至至0.6。而而0.6是是建议的最最理想表现现。 产品结构设设计资料-禁用之之塑料材质质 .产品和制制程上应

13、该该避免使用用的东西 石棉、多氯氯联苯、多多溴联苯、多多氯二苯、氯氯乙烯单体体、苯 2.制程及及产品上需需要管制的的材质 铍及其化合合物-含小于22%的铍的的合金是可可以被接受受的。 镉及其化合合物-当防生锈锈的扣件如如果镀锌或或其它加工工都不适合合的话，镀镀镉是可以以被接受的的。取代品品是镀锌，无无电解镍，镀镀锡或用不不锈钢产品品。 铅及其化合合物-铅使用在在焊接剂的的场合是可可以接受的的。假如镀镀锡在PCCB或者表表面黏着镀镀锡则需要要格外的管管制。为了了减少铅蒸蒸气的产生生，焊锡设设备应处以以不超过8800温度为极极限。 镍及其化合合物-在非持续续接触的情情况下使用用应属可接接受。 所所

14、有镀镍的的应用应尽尽量避免使使用在经常常接触的零零件表面，镀镀铬是常用用取代镀镍镍的例如在在按键或其其它经常接接触的零件件。 水银及其化化合物-如果使使用在水银银开关，水水银电池及及水银接点点是可以接接受的，但但应尽量避避免。可以以用结构或或电子开关关，非水银银电池也很很普遍。 铬及其化合合物-铬分解产产生的酸有有剧毒，主主要的危险险是制造过过程中暴露露在铬化合合物的环境境中，如果果零件在做做铬酸盐表表面处理时时，有环境境，卫生，安安全单位严严格管制，则则应可接受受。 锡的有机化化合物-纯锡，含含锡的焊剂剂以及锡合合金是可以以被使用的的，在制程程中是不可可以含有有有机锡产生生。 硒及其化合合物

15、-硒如果使使用在复制制的仪器（如如激光打印印机）的磁磁鼓作为镀镀层之用是是可以接受受的。所有有使用过含含有硒的仪仪器和设备备，须由有有执照的回回收公司回回收。 金它及其化化合物-都含有有剧毒。 砷及其化合合物-可使用在在半导体的的制造。 四甲基氯化化物-在产品上上必须标注注此溶剂对对人体的健健康有潜在在的危险，替替代品是氟氟氯碳化物物溶剂。 氯化物溶剂剂-大大部分氯化化物溶剂都都有强烈的的毒性，氯氯化物溶剂剂应该尽量量避免使用用，除非是是在制造或或整修时之之清洗或去去脂的时候候，而且找找不到其它它合适的替替代品，替替代品为水水溶性的清清洁剂或专专用的溶剂剂。 甲醛-甲甲醛必须与与盐酸溶液液隔离

16、，否否则这两种种化合物的的气体会形形成二氯甲甲基醚（致致癌物质）。当当甲醛含有有泡沫是表表示尚未有有反映是可可以接受的的，当树脂脂含有甲醛醛时要避免免过高的温温度和保持持适当的通通风。 乙二醇醚和和醋酸盐-导致致畸形，如如用做抗光光剂需有环环境，卫生生，安全单单位严格管管制。 四氟化碳-破坏坏臭氧层的的主要原因因，但四氟氟化碳聚脂脂是不受管管制而且是是可接受的的材质。 3-1信息息产品绿色色环保 塑料外壳 外壳应该含含有极少量量的小零件件， 小零零件应该使使用同样的的塑料材质质几颜色塑塑料材质必必须不可以以含PVCC或PVCCD成份， 在零件尚尚必须打上上该材质的的编号和记记号。 如塑料材质质

17、因为要更更稳定或配配色或防火火而需使用用添加物， 则禁止 1.含有镉镉， 铬, 汞， 砷，铍，锑锑以有机的的组成， 每个小零零件最多只只能含有550mg/kg的PPBB或PPBBO。 2.含有铅铅，氯， 溴化物的的组成。 金属外壳结结构 以使用SPPCC及SSECC为为主要，铝铝合金则尽尽量减少使使用，如果果非使用铝铝为金属配配件者，须须与金属外外壳容易拆拆卸为原则则。 金属制外壳壳在制程上上不可含有有镉， 铅铅， 铬，汞汞 金属及塑料料的组合件件 如果可能的的话， 塑塑料件及金金属件应该该分开组装装， 金属属件及铜合合金应该避避免黏合使使用。 电子组件 1.PVCC材质只使使用在Caable

18、的的产品上面面 2.非含有有PCBVV的电容器器 3.不含水水银的开关关 4.零件间间如果是非非黏着性密密接， 废废弃时候须须拆卸及分分类 5.不含铍铍成份的零零件 包装 只有纸张、玻玻璃纸、纸纸板、聚乙乙烯和聚丙丙是被允许许的。塑料料和纸板的的组合是不不好的一种种包装方式式。 包装装材质应该该打上能够够回收的标标志，黏贴贴胶布应该该只能含有有聚合丙烯烯及黏贴层层。该种胶胶布尽量少少用因为无无法回收。 印刷材料 为传递信息息或促销用用的印刷标标签应该印印刷在能回回收使用的的纸上，以以及用氯漂漂白的纸上上。纸的加加工方式必必须载明在在纸上，含含有塑料成成份的纸或或纸板应拒拒绝使用。 产品结构设设

19、计资料-塑料材材质 热硬化性塑塑料-在原料状状态下是没没有什么用用，在某一一温度下加加热，经硬硬化作用，聚聚合作用或或硫化作用用后，热硬硬化塑料就就会保持稳稳定而不能能回到原料料状态。 硫化作用后后，热硬化化塑料是所所有塑料中中最坚硬的的。 热塑性塑料料-象象金属一样样形成熔融融凝固的循循环。常用用有聚乙烯烯（PE）、聚聚苯乙烯（PPS）、聚聚氯乙烯（PPVDC）。 ABS: 成分聚合合物 1.丙烯晴晴-耐耐油，耐热热，耐化学学和耐候性性。 2.苯乙烯烯-光光泽，硬固固，优良电电气特性和和流动性。 3.丁二烯烯-韧韧性。 螺杆对原料料有输送，压压缩，熔融融及计量等等四种功能能。螺杆在在旋转时使

20、使之慢慢后后退的阻力力为背压。背背压太低，产产品易产生生内部气泡泡，表面银银线，背压压太高，原原料会过热热，料斗下下料处会结结块，螺杆杆不能后退退，成型周周期延长及及喷嘴溢料料等。压力力的变动在在一两模内内就可知道道结果，而而温度的变变动则需约约10分钟钟的结果才才算稳定。 2-1电镀镀 塑料电镀时时，须先进进行无电解解电镀，塑塑料表面形形成薄金属属皮膜，形形成导电物物质后再进进行电解电电镀。 印刷 1.网版印印刷：适用用于一般平平面印刷 2.移印：适用不规规则，曲面面的印刷文文字 3.曲面印印刷：被印印物体旋转转而将文字字与油墨印印上 常用工程塑塑料 NORYLL-PPPO和HHIPS合合成

21、，在22403300成型加工工，须用770900高模温。 ABS-在17702220下成型型加工，模模温4060即可。 2-2 AABS系列列成品设计计及模具加加工 最佳的补强强厚度 tt=70%成品工称称肉厚（TT），角隅隅圆角的外外圆R=33/2*TT， 内圆圆R=T/2，T是是成品工称称肉厚。喷喷嘴信道最最小口径为为6.355mm，长长度宜尽量量短，可变变电阻器控控制精度稍稍嫌不足，所所以在喷嘴嘴外壁应装装设电偶作作温度控制制。流道形形状以圆形形最佳，流流动长度与与流道口径径关系。 流动长度(mm) 流道直径径（mm） 250 99.5 752550 7.9 75 6.0 对防火级AAB

22、S材料料应使用直直溢口为最最佳设计(流道直径径最小7mmm)，边边溢口及潜潜伏式溢口口，建议其其长度为00.7622mm。 透气得设置置是绝对必必须的，每每隔2550mmm开设一条条透气沟，深深度宜为00.050.0664mm，以以获得良好好得透气效效果及防止止产生毛头头。 冷却管口径径应为111.1114.3mmm，每隔隔三个冷却却管口径设设一冷却管管，距离模模腔表面必必须有1.5个冷却却管口径尺尺寸。 一般模仁材材料以采用用P20或或H13材材质居多。 防火级材料料尽量不要要使用热浇浇道系统，因因为内加热热式的热浇浇道在电热热管及树脂脂间会产生生很大的剪剪切热，加加热树脂温温度过高将将会造

23、成严严重的模垢垢，若要用用就只能用用外加热式式，热嘴温温度和树脂脂温度相近近即可（约约200）。在任任何时候热热浇道须使使用内部加加热器或热热探针。 为减少模垢垢的产生，螺螺杆压缩比比宜取2:12.5:1，而而L/D是是20:11（理想值值是24:1），可可使用没有有计量段的的螺杆，使使加热棒与与熔融树脂脂温度差在在5.5附近。螺螺杆速度宜宜在4055RPPM。 模具保护剂剂可以中和和防火级塑塑料及PVVC树脂在在成型过程程所释放出出的腐蚀气气体，防止止模垢的积积成及腐蚀蚀模具，有有优良的脱脱模性，无无须使用其其它的脱模模剂。模垢垢去除剂主主要用来清清洗模垢，在在有栅格的的区域切勿勿过度喷洒洒

24、以方破坏坏树脂导致致无法脱模模。 射出时理想想的状况是是成品重量量约为射出出单元一次次为总排料料量的800，最少少比例也应应在50以上。 熔融树脂温温度在22212332时可得最最佳物性，但但不可超过过243, 以避免免分解。停停机的排换换料时须用用模垢去除除剂防止模模具表面被被腐蚀，然然后在模具具上喷一层层良好的中中性喷剂。 产品结构设设计资料-金属材材料 SPCC 一般用钢钢板，表面面需电镀或或涂装处理理 SECC 镀锌钢板板，表面已已做烙酸盐盐处理及防防指纹处理理 SUS 3301 弹弹性不锈钢钢 SUS3004 不锈锈钢 镀锌钢板表表面的化学学组成-基材（钢钢铁）， 镀锌层或或镀镍锌合

25、合金层， 烙酸盐层层和有机化化学薄膜层层。 有机化学薄薄膜层能表表面抗指纹纹和白锈， 抗腐蚀及及有较佳的的烤漆性。 SECC的的镀锌方法法 热浸镀锌法法： 连续镀锌法法，成卷的的钢板连续续浸在溶解解有锌的镀镀槽中； 板片镀锌法法，剪切好好的钢板浸浸在镀槽中中， 镀好好后会有锌锌花。 电镀法: 电化学电电镀， 镀镀槽中有硫硫酸锌溶液液， 以锌锌为阳极，原原材质钢板板为阴极。 1-1产品品种类介绍绍 1.品名介介绍 材料规格 后处理 镀层厚度度 S A BB C D E S forr Steeel A: EG （EElecttro GGalvaanizeed Stteel）电电气镀锌钢钢板-电镀锌

26、 一般通称 JIS 镀纯锌 EEG SEECC （11） 铅和镍合金金 合金EEG SEECC （22） GI (GGalvaanizeed Stteel) 溶融镀镀锌钢板-热浸镀镀锌 非合金化 GI， LG SSGCC （3） 铅和镍合金金 GA， ALLOOY SGGCC （44） 裸露处耐蚀蚀性 2341 熔接性 224113 涂漆性 442113 加工性 112334 B:所使用用的底材 C (Coold rrolleed) : 冷轧 H (Hoot roolledd): 热热轧 C：底材的的种类 C：一般用用 D：抽模用用 E：深抽用用 H：一般硬硬质用 D：后处理理 M：无处理理

27、C：普通烙烙酸处理-耐蚀蚀性良好， 颜色白色色化 D：厚烙酸酸处理-耐蚀性性更好， 颜色黄色色化 P：磷酸处处理-涂装性良良好 U：有机耐耐指纹树脂脂处理(普普通烙酸处处理)- -耐蚀性性良好， 颜色白色色化， 耐耐指纹性很很好 A：有机耐耐指纹树脂脂处理(厚厚烙酸处理理)-颜色黄色色化， 耐耐蚀性更好好 FX：无机机耐指纹树树脂处理-导电电性 FS：润滑滑性树脂处处理-免用冲床床油 E：撇愫?/P 1-2物理理特性 膜厚-含镀锌层层，烙酸盐盐层及有机机化学薄膜膜层， 最最小之膜厚厚需0.0003566mm以上上。 测试试方法有磁磁性测试(ASTMM B4999)，电电量分析(ASTMM B5

28、004)，显显微镜观察察（ASTTM B4487）。 表面抗电阻阻-一一般应该小小于0.11欧姆/平平方公分。 1-3 盐雾试验-试试片尺寸1100mmmX1500mmX11.2mmm，试片需需冲整捆或或整叠铁材材中取下，必必须在镀烙烙酸盐后224小时， 但不可超超过72小小时才可以以用于测试试， 使用用5%的盐盐水， 用用含盐的水水汽充满箱箱子， 试试片垂直倒倒挂在箱子子中48小小时。 测试后试片片的镀锌层层不可全部部流失， 也不能看看到底材或或底材生锈锈， 但是是离切断层层面6mmm范围有生生锈情况可可以忽略。 1-4 镀镀锌钢板的的一般问题题点 1.白锈-因结结露或被水水沾湿致迅迅速发生

29、氢氢氧化锌为为主要成分分的白色粉粉末状的锈锈。 (会会导致产品品质量劣化化) 2.红锈-因结结露或被水水沾湿致迅迅速发生氢氢氧化铁为为主要成分分的红茶色色粉末状的的锈。 3.烙酸不不均匀-黄茶色色的小岛形形状或线形形状的花纹纹，但耐蚀蚀性没有问问题。 4.替代腐腐蚀保护-在锌锌面割伤而而，露出钢钢板基体表表面的情况况下，我们们也不必担担心镀锌钢钢板切边生生锈问题。 1-5 镀镀锌钢板之之烤漆处理理 1.前处理理 由于锌是一一种高活性性金属， 在烤漆前前需要适当当的化学转转化处理如如磷酸盐处处理。 磷磷酸盐处理理剂有两种种，一种是是处理铁的的， 一种种是处理锌锌的。 2.脱脂 采用弱碱， 有机溶

30、剂剂及中性乳乳液或洗涤涤剂， 避避免用酸或或强碱脱脂脂剂。可用用水膜试验验（Watter llreakkage testt）来确认认，观察试试验后的水水是否受到到污染，以以及试品表表面的水膜膜是否均匀匀。 3.烤漆 电镀锌钢片片对漆的选选择性比冷冷轧钢片为为严。使用用水性底漆漆（Watter ppromeer）可以以确保有较较强的油漆漆附着性。 产品结构设设计准则-公差 ( Tooleraance ) 基本设计守守则 大部份份的塑胶产产品可以达达到高精密密配合的尺尺寸公差，而而一些收缩缩率高及一一些软性材材料则比较较难於控制制。因此在在产品设计计过程时是是要考虑到到产品的使使用环境，塑塑胶材料

31、，产产品形状等等来设定公公差的严紧紧度。除着着顾客的要要求愈来愈愈高，以往往的可以配配合起来的的观念慢慢慢的要修正正过来。配配合、精密密和美观是是要同时的的能在产品品上发挥出出来。 公差的的精密度高高，产品质质素相对提提高，但随随之而来的的是增加了了成本和因因达到要求求而花更多多的时间。故故此公差的的设定可以以跟随不同同塑料来作作一标准，以以下是几种种由塑料供供应商提供供的塑料公公差设计要要点。而设设计的容许许公差范围围是可在美美国SPII规格内找找得到。 不同材料的的设计要点点 LCPP 液晶共共聚物成品品容许公差差随着设计计的复杂程程度和壁厚厚而定。薄薄壁的部份份经常可以以在液晶共共聚物的

32、产产品上可找找得到。而而且液晶共共聚物容许许公差可是是极小容许许公差的550%。 LCP液晶晶高分子设设计容许公公差的指南南 宝特龙龙 (PEET) 的的设计公差差准则 POMM精密公差差的标准叁叁考表 产品结构设设计准则-洞孔 (Holle) 在塑胶件上上开孔使其其和其它部部件相接合合或增加产产品功能上上的组合是是常用的手手法，洞孔孔的大小及及位置应尽尽量不会对对产品的强强度构成影影响或增加加生产的复复杂性，以以下是在设设计洞孔时时须要考虑虑的几个因因素。 相连洞孔的的距离或洞洞孔与相邻邻产品直边边之间的距距离不可少少於洞孔的的直径，如如孔离边位位或内壁边边之要点图图。与此同同时，洞孔孔的壁

33、厚理理应尽量大大，否则穿穿孔位置容容易产生断断裂的情况况。要是洞洞孔内附有有螺纹，设设计上的要要求即变得得复杂，因因为螺纹的的位置容易易形成应力力集中的地地方。从经经验所得，要要使螺孔边边缘的应力力集中系数数减低至一一安全的水水平，螺孔孔边缘与产产品边缘的的距离必须须大於螺孔孔直径的三三倍。 孔离边位或或内壁边之之要点 穿孔 从装配的角角度来看，穿穿孔的应用用远较盲孔孔为多，而而且较盲孔孔容易生产产。从模具具设计的角角度来看，穿穿孔的设计计在结构上上亦较为优优胜，因为为用来穿孔孔成型的边边钉的两端端均可受到到支撑。穿穿孔的做法法可以是靠靠单一边钉钉两端同时时固定在模模具上、或或两枝边钉钉相接而

34、各各有一端固固定在模具具上。一般般来说，第第一种方法法被认为是是较好的；应用第二二种方法时时，两条边边钉的直径径应稍有不不同以避免免因为两条条边钉轴心心稍有偏差差而引致产产品出现倒倒扣的情况况，而且相相接的两个个端面必须须磨平。 盲孔 盲孔是靠模模具上的哥哥针形成，而而哥针的设设计只能单单边支撑在在模具上，因因此很容易易被溶融的的塑料使其其弯曲变形形，形成盲盲孔出现椭椭圆的形状状，所以哥哥针的长度度不能过长长。一般来来说，盲孔孔的深度只只限於直径径的两倍。要要是盲孔的的直径只有有或於1.5mm，盲盲孔的深度度更不应大大於直径的的尺寸。 盲孔的设计计要点 钻孔 大部份情况况下，额外外的钻孔工工序

35、应尽量量被免，应应尽量考虑虑设计孔穴穴可单从模模具一次成成型，减低低生产成本本。但当需需要成型的的孔穴是长长而窄时”即即孔穴的长长度比深度度为大，因因更换折断断或弯曲的的哥针构成成的额外成成本可能较较辅助的後後钻孔工序序为高，此此时，应考考虑加上後後钻孔工序序。钻孔工工序应配合合使用钻孔孔夹具加快快生产及提提高品质，亦亦可减少因因断钻咀或或经常番磨磨钻咀的额额外成本及及时间；另另一做法是是在塑胶成成品上加上上细而浅的的定位孔以以代替使用用钻孔夹具具。 侧孔 侧孔往往增增加模具设设计上的困困难，特别别是当侧孔孔的方向与与开模的方方向成一直直角时，因因为侧孔容容易形成塑塑胶产品上上的倒扣部部份。一

36、般般的方法是是使用角针针”Anggle PPin及及活动侧模模”Spllit MMouldd，或使使用油压抽抽哥。留意意哥针在胶胶料填充时时会否受压压变形或折折断，此情情况常见於於长而直径径小的哥针针上。因模模具的结构构较为复杂杂，模具的的制造成本本比教高，此此外，生产产时间亦因因模具必须须抽走哥针针才可脱模模而相应增增加。 其他设计考考虑 有关孔穴在在产品设计计上的考虑虑，尚有下下列各点： 1. 多级级”多个不不同直径但但相连的孔孔的孔可可容许的深深度比单一一直径的孔孔长；此外外，将模具具件部份孔孔位偷空，亦亦可将孔的的深度缩短短，下图说说明这两种种方法的应应用。 多级孔或将将穿孔偷空空的应

37、用方方法 2. 侧孔孔若使用角角针、活动动侧模或油油压抽哥必必会使模具具的结构复复杂及增加加成本，此此问题可从从增加侧孔孔壁位的角角度，或以以两级的孔孔取代原来来的侧孔得得以消除侧侧孔引致的的倒扣，消消除侧孔倒倒扣的方法法图说明这这两种方法法的应用。 消除侧孔倒倒扣的方法法 3. 洞孔孔的边缘应应预留最少少0.4mmm的直身身位，设计计一个完整整的倒角或或圆角於孔孔边在经济济上或实践践上都是不不设实际的的，可叁考考洞孔边缘缘的设计图图。 产品结构设设计准则-入件 ( Moouldeed-inn Inssertss ) 基本设计守守则 塑胶内的入入件通常作作为紧固件件或支撑部部份。此外外，当产品

38、品在设计上上考虑便於於返修、易易於更换或或重复使用用等要求时时，入件是是常用的一一种装配方方式。但无无论是作为为功能或装装饰用途，入入件的使用用应尽量减减少，因使使用入件需需要额外的的工序配合合，增加生生产成本。入入件通常是是金属材料料，其中以以铜为主。 入件的的设计必须须使其稳固固地嵌入塑塑胶内，避避免旋转或或拉出。入入件的设计计亦不应附附有尖角或或封利的边边缘，因为为尖角或封封利的边缘缘使塑胶件件出现应力力集中的情情况。 入件的的成型方式式分为同步步成型嵌入入和成型後後嵌入两种种 : (1) 同步成成型嵌入 同步成成型嵌入是是在部件成成型前将入入件放入模模具之中，在在合模成型型时塑料会会将

39、入件包包围起来同同时成型。若若要使塑料料把入件包包合得好，必必先预热後後才放入模模具。这样样可减低塑塑料的内应应力和收缩缩现象。 (2) 成成型後嵌入入 成型後後嵌入是将将入件用不不同方式打打入成型部部件之中。所所采用的方方法有热式式和冷式，唯唯原理都是是利用塑胶胶的热可塑塑特性。热热式是将 入件预先先在嵌前加加热至该塑塑胶部件融融化的温度度，然後迅迅速的将入入件压入部部件上特别别预留的孔孔中冷却後後成型。冷冷式一般是是使用超声声波焊接方方法把入件件压入。用用超声波的的方法所得得到的结果果比较一致致和美观，而而预热压入入在工艺上上要控制得得好才有好好的效果。否否则出现入入件歪斜、位位置不正、塑

40、塑料包含不不均匀等现现象形成坏坏品。正常常情形下 入件是在在塑胶成品品平面对齐齐或有些微微的在平面面之上以减减少塑胶内内的应力。不同直径的入件塑胶所须之最小壁厚mm(inch)表 不同材料的的设计要点点 POMM POMM成型时，因因塑料和镶镶入件收缩缩比率不而而有应力产产生。渐渐渐在镶入件件的地方发发生了龟裂裂现象而成成品破裂，以以下方法可可改善成品品破裂现象象。用温度度达90左右的镶镶入件放于于模腔内成成型。模具具内温度打打90左右。镶镶入件要洁洁净及避免免有尖角或或利边。 PBT 镶入件通常常是用以装装配方便或或维修容易易为目的的的，但亦有有的是特殊殊用途如金金属扣等。为为了使镶入入件在塑胶胶成品内减减低应力和和因不同物物料的热膨膨胀系数所所影响，镶镶入件尽量量不要有尖尖角，防止止拔出和转转动的凹槽槽要使用简简单的设计计，压花的的花纹面积积不要太大大，压花的的边要和镶镶件边位远远离，花纹纹的地方要要放于稳藏藏处。镶入入件表面不不能有任何何不相容的的化学药品品如润滑油油等。在放放入模具生生产是使用用80至1110的模温来来减低成型型后的内应应力。 PBT 入入件压花的的设计