产品可靠性试验程序6373.docx

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1、 受控状态：发放编号：文件类别：程序文件件 文件名称： 产品可靠靠性试验程程序施勒智能建建筑系统（上上海）有限限公司 制修部门可靠性试验验室版本号V1.0变更事项制修人杨晓杰生效日期审核状态企划部格式式审查制修部门部部长复 审批 准文件编号 会签：1.目的为确保我司司生产的各各阶段产品品在不同工工作状态、环环境条件下下的适应性性，暴露设设计、材料料、工艺所所存在的问问题，提高高产品可靠靠性，保证证产品质量量。 2.适用范范围适用于本公公司新产品品可靠性试试验、例行行性可靠性性试验、重重大质量问问题验证和和替代物料料、工程设设计变更验验证等需进进行可靠性性试验的成成品。3.定义 MTBFF-平均

2、无故故障时间：产品在操操作或使用用过程中,排除前置置期的失效效后可持续续提供给使使用者,直直到产品发发生故障前前的平均使使用期为平平均失效间间隔时间(MEANN TIMME BEETWEEEN FAAILURRE)。试 验：指通过提提供给项目目一系列条条件或运行行措施，对对项目一个个或多个特特性的功能能性检查。即即：指对样样件（包括括材料和产产品）的特特性进行的的实验或测测试。试验室：指指进行原材材料的化学学分析、机机械性能、金金相及金属属原材料的的各种性能能的试验、产产品的各种种功能和性性能试验和和试验确认认在内的检检验、试验验和校准的的设施。试验室业务务范围：试试验室规定定的和具体体的试验

3、，评评价和校准准；用以进进行上述试试验的设备备；进行上上述试验活活动所用的的方法和标标准。原始数据：指在进行行试验时实实验人员通通过技术或或分析收集集或记录所所获取的试试验数据。通通常不对这这些数据进进行某种方方式的编辑辑和处理，而而是常常记记录在原始始记录本中中。它不同同于试验报报告中的结结果，因为为报告中的的结果通常常对原始数数据进行了了编辑、换换算和/或或其它的处处理以便分分析和说明明。试验报告：指试验人人员在试验验结束时，对对原始记录录的数据进进行处理，按按照标准的的格式定义义的符合性性结论。认可的试验验室：指经某某一国家承承认的认可可机构通过过一定程序序认可批准准的试验室室。4.职责

4、4.1可靠靠性试验室室主任：负责可靠靠性试验计计划的拟定定，对新品品可靠性、例例行性试验和重大大质量问题题验证的执执行、监测测，参与问问题分析，提提供相关可可靠性试验验报告，并对对问题点的的改善追踪踪，至问题题关闭。4.2试验验员负责实实验室日常常维护、试试验和校准准工作。4.3研发发中心、各各事业部及质量控控制部：提供所需需进行可靠靠性试验的的产品，同同时根据可可靠性试验验室提出的的试验需求求参与试验验，针对测测试中所出出现的问题题作分析及拟定定改善对策策，并于对策导导入时，做做初步验证证。4.4生产产部：提供供需进行例例行性可靠靠性试验产产品，并对对试验后产产品协助处处理。5.程序5.1工

5、作作流程图5.2试验验的类别与启动动时机 5.2.11新产品可可靠性试验验：包括样样机评估阶阶段、产品品小批量试产产阶段及试试产改善阶段等未未转量产定定型产品，进进行相应的的新产品可可靠性鉴定定验证。5.2.22例行性可可靠性试验验：对量产产系列产品品进行例行行性可靠性性试验。凡凡属下列情况时应进进行例行试试验：A）新产品品转量产后后第一次生生产时，应应进行抽样样例行试验验，并在有有异常失效效时做再次次验证；b）产品正正式生产后后，如结构构、材料、工工艺有较大大改变，可可能影响产产品性能时时，进行例例行试验；c）产品停停止生产后后恢复生产产时(生产产间隔时间间应大于半半年)，应应进行抽样样例行

6、验证证；d）产品长长期生产时时(生产周周期大于77天)，应应作周期性性抽样例行行验证，验验证时间以以不超过事事业部调试试完成时间间为准。5.2.33若客户对对产品有特特殊的可靠靠性试验要要求时，则则依客户之之要求进行行试验。5.3制定定可靠性试试验计划5.3.11新产品可可靠性试验验，根据研研发中心提提供的样机机评估需求求，以及根根据新产品品小批量试试产的质量量评测结果果，制定相相应的产产品可靠性性试验计划划，并评评估开展试试验所需资资源，经可可靠性实验验室负责人人签字确认认及总工审审批后，发发送给制造造、研发中中心、试验验室等相关关部门；5.3.22 例行性性可靠性试试验计划，根根据产品生生

7、产量、出出货期、试试验项目制制定相应的的例行性可可靠性试验验计划；经经可靠性试试验室负责责人签字确确认及总工工审批后，发发送给生产产、事业部部、试验室室等相关部部门；5.3.33 对于相关关部门主导导的产品性性能优化、设设计变更的的可靠性实实验，由主主导部门填填写试验申申请单，试验室直直接适时进进行针对性性验证；5.4取得得试验样机机5.4.11 新品由由公司研发发中心、生生产部、质质控部或事事业部等部部门提供；试验完毕毕后退回相关关部门；5.4.22 例行性性可靠性试试验样机由由生产部提提供，样机机需经测试试人员检测测通过或相相关技术人员员的测试确确认，试验验完毕后产产品交还与与生产，并并告

8、之处理理方式；5.4.33 对产品品性能优化化、设计变变更等相关关的验证性性可靠性试试验，由相相应要求试试验部门负责责提供试验验样机，试试验完成后后由主导优优化部门进进行处理。5.4.44当公司需需要做样件件的试验时时，由试验验申请部门门填写试试验申请单单并经负负责人签字字认可及总总工审批后后方可将试试验申请单单和待试试验样件一一同交付试试验室。5.4.55试验室接接到试验验申请单后，要要认真核查查委托的项项目、标准准、批次、数数量与样件件是否一致致，（如为原材材料应检查查样件材质质单是否合合格），检查待待试验样件件确无妨碍碍试验结果果的因素，方方可接收，如如有上述因因素，应退退回试验申申请单

9、位。然然后登记台台帐，并把把试验申申请单与待试验验的样件放放在一起，以以作为待试试验样件的的标识，并并按照专业业摆放。5.5可靠靠性试验之之进行5.5.11试验前对对试验品进进行功能确确认是否正正常，若测测试出现失失效，将不不良品返回回至负责部部门分析，如如不影响此此批试验样样机，更换换良品后执执行试验；如影响整整批试验样样机性能，则则将试验品品还于提供供部门，改改善后再进进行可靠性性试验；5.5.22根据产品品特性，展展开可靠性性试验的具具体项目；注意试样样的贮存、搬搬运过程中中试样的试试验特性不不被改变。5.5.33试验过程程中，试验验员需对产产品各试验验项目进行行不定时检检查，并将将检查

10、结果果记录于产产品试验巡巡检记录表表；当发发生如下情情况时：a）试验过过程中设备备出现异常常时，立即即停止试验验，待仪器器修复或替替换后，取取新试验样样品重做相相应试验；如仪器修修复时间超超过一天，当当前试验通通过其它方方法进行评评估；b）试验过过程中出现现单个或全全部试验样样品性能失失效时，根根据产品可可靠性试验验的不同目的的及失效内内容，对此此批试验样样品做出停停止或继续续试验对策策；如停止止试验，将将出现失效效产品提供供于产品负负责人分析析；如继续续试验，记记录发生失失效的相关关信息（时时间、故障障内容）后后作下步试试验；5.5.44可靠性试试验过程中中的成品质质量检验由由试验员按照产产

11、品检验标标准或产产品特殊功功能的实际际使用值作作为标准进行检检验；5.5.55试验结束束后，由可可靠性试验验室拟制可可靠性试验验报告、例例行试验报报告和可可靠性试验验不良报告告，可靠靠性试验室室负责人审审核后分发发传阅，原原稿存档作作后续可查查依据。5.6试验验问题之处处理5.6.11新产品的的可靠性试试验如出现现质量问题题、可靠性性问题时，由由试验室会会同研发中中心、生产产部、质控控部、事业业部等相关关性部门共共同分析不不良原因，给给出处理对对策，并提提出有效的的纠正和改改善措施；在提出并并验证有效效的纠正和和改善措施施后予以量量产；5.6.22对产品性性能优化、设设计变更等等相关的验验证性

12、可靠靠性试验出出现问题时时，由方案案主导部门门进行不良良分析，提提出有效的的改善方案案，并经验验证符合相相关质量要要求后可同同意导入方方案； 5.6.33对例行性性试验不合合格项时，视视该批产品品（包括在在线和已入入库部分产产品）的不合格程程度，采用用如下方式式处理：(A)对致致命缺陷不不合格，未未彻底解决决前不出货货；(B)对于于严重不合合格的可靠靠性问题，对对库存品与与制程品由由质控部同同事业部和和研发中心心甚至销售售部提出解解决措施，OOQC针对对改善内容容进行检查查；(C)对于于轻微不合合格问题，经经相关部门门领导签字字认可及副副总批准后后，可让步步放行。5.6.44对试验时因其它因因

13、素产生的的非可靠性性问题处理理：5.6.44.1例行性性试验的非非可靠性不不良品由生生产维修组组或研发中中心技术人人员协助维修。5.6.44.2试产的的新品试验验的非可靠靠性不良品品由试产负负责小组协协助维修。 5.6.55试验人员对对所试验后后的样件进进行处理；若所试验验后的样件件为一次性性试验物品，则由由试验室进进行保管，并并在所试验验后的样件件上做好标标识及防护护措施工作作；若所试验后后的样件需需要归还送送样部门的的，由试验验申请单位位送样员自自取。5.6.66破坏性试试验后的试试样作报废废处理。5.6.77试验室试试验人员应应将所试验验后的报告告按5年的的期限进行行归档。同同时对所保保

14、存的试验验后的样件件做好其标标识及防护护措施工作作，当其已已无任何保保存价值且且其保存期期限已到时时，由试验验人员按废废品进行处处理。6.相关文文件无7.相关记记录7.1测试试申请单7.2产品品可靠性试试验计划 （模板为为工作任务务书）7.3样品品单机功能检检测报告7.4可靠靠性试验报报告7.5产品品可靠性与与定型试验验报告 7.6可靠靠试验不良良报告7.7例行行试验巡检检记录表 8.可靠性性试验项目目及操作规规范：高温老化试试验高温启机试试验 低温温老化试验验 低低温启机试试验 高低低温湿度变变化试验早期寿命试试验AC ONN-OFFF 冲击试试验主要零件温温升测试 高低低温存储试试验振动试验单体跌落试试验捆包跌落试试验 线材弯弯折试验 拉力试试验外壳球压试试验 盐雾试试验