渡槽模板专项施工方案培训资料6810.docx

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1、南支三渠渡槽（大头河处）及上下游河道改造工程 模板专项施工方案南支三渠渡槽（大头河处）及上下游河道改造工程模板专项施工方案四川创元建建设工程有有限公司南支三渠渡渡槽河道改改造工程项项目部2017年年3月1日施工组织设设计审批表表工程名称南支三渠渡渡槽（大头河处处）及上下下游河道改改造工程建设单位监理单位施工单位四川创元建建设工程有有限公司项目经理部部项目经理技术负责人人安全工程师师编制人公司技术科分管管人员质安科分管管人员技 术 科科审 核姓名： 年 月 日日审 批姓名： 年 月 日 目 录第一章：工工程概述第二章：渡渡槽及挡土墙施施工特点第三章：编编制依据及及原则第四章：施施工方法第五章：模

2、模板工程质质量保证体体系及措施施第六章：模模板工程安安全保证措措施第七章、环环境保护文文明施工第八章、模模板支架设设计及受力力计算渡槽模板专专项施工方方案第一章：工工程概述本工程为南南三渠渡槽槽（大头河河处）及上上下游河道道改造项目目，此专项施施工方案主主要针对干干渠工程中中的渡槽、河提的直直立式挡土土墙模板施工。本工程渡槽槽概况见下下表：第一一段渡槽桩桩号：000+2004+220段长度度400m，渡槽槽进口渐变变段00+7.500+220长度112.5m，渡槽出出口渐变段段04+2004+337长度14mm至17mm。桩号14+05.448914+225为顺接接已建的河河提连接段段第二段渡

3、槽槽桩号：114+4015+49.55段长度1009.5mm，渡槽进进口渐变段段14+2514+440段长度度15m，渡槽出出口渐变段段15+49.5515+57.77长度17.7m。第三段渡槽槽桩号：166+4017+550.4116段长度度110.426mm，河提直立式式挡土墙为为14+22515+777及166+3517+550.4116段，共共计1677.4166米，渡槽截面形形式及直立立式挡土墙墙断面图如如下：渡槽标准断断面渡槽支架立立面图第二章：渡渡槽及挡土墙施工工特点本工程渡槽槽断面4.5m2.255m，渡槽槽身底底板厚35cm，边墙墙厚25cm，槽身采用用C30钢筋混混凝土，河

4、提挡土墙墙为直立式式挡土墙（梯梯形），上上口为0.5米，斜斜面坡度为为1:0.4，挡墙墙基础厚度度为0.55米，挡墙墙采用C255混凝土。本工程渡槽槽混凝土主主要为薄壁壁混凝土结结构，直立立式挡土墙墙为普通混混凝土，根据混凝凝土结构形形式，为便便于工程施施工，提高高工作效率率，降低成成本投入，项项目部拟采采用定型组合木模板板模施工，考虑直立立式河提挡挡土墙为斜斜面，施工时应应考虑模板板的上浮，要求在浇浇筑砼挡土土墙前应对对接缝处模模板采用水水泥砂浆进进行堵缝措措施，在浇筑砼砼时应分三三层浇筑，首层砼浇浇筑厚度控控制在0.3米左右右，第二层层砼浇筑厚厚度为0.6米左右右，其余为为第三层砼砼浇筑。

5、第三章：编编制依据及及原则3.1、编编制依据1)、南支支三渠渡槽槽（大头河处处）及上下下游河道改改造工程施施工图纸； 2)、本工程现场实实际情况；3)、主要要依据现行行的设计、施施工及验收收规范； 堤堤防工程施施工质量评评定与验收收规程SSL2399-19999；混凝土结结构工程施施工质量及及验收规范范GBJJ5020042010版；4)、其他他类似工程程相关经验验。3.2、编编制原则3.2.11、安全的的原则严格遵守相相关法律法法规，认真真贯彻工程程建设的各各项方针和和政策。始始终按照技技术可靠、措措施得力、确确保安全的的原则确定定施工方案案，制定可可靠合理的的安全措施施并将安全全措施落实实

6、到位，在在确保万无无一失的前前提下组织织施工。3.2.22、指导施工工的原则根据本工程程特点结合合以往类似似工程实践践经验，遵遵循建筑施施工工艺及及其技术规规律，主要要针对工程程主体及关关键部位制制定合理的的、可操作作性强的方方案，确保保工程建设设顺利实施施。3.2.33、确保工工期的原则则采用流水水施工方法法，合理安安排进度，适适用现代管管理方法，根根据现场变变化情况，编编制好各阶阶段性工程程的进度计计划，组织织有节奏、均均衡、连续续的施工作作业，搞好好工序衔接接，实施进进度监控，达达到时时控控制，处处处控制的效效果，确保保实现工期期目标。3.2.44、科学配配置的原则则本工程自自项目管理理

7、人员至施施工作业队队伍，均由由参加过类类似工程的的优秀管理理人员及施施工队伍组组成，具有有丰富的施施工经验，对对渡槽工程施施工管理和和工程建设设得心应手手。同时，投投入高效先先进的施工工设备，提提高劳动生生产率，努努力缩短工工期，降低低工程成本本。第四章：施施工方法本方案为模板施工专项方案，所涉及的结构为河提挡土墙及渡槽等模板制安及支架搭设等。4.1 模模板范围本工程主要要以直立式式河提挡土土墙模板及及渡槽的支支撑架作为为施工的重重点考虑对对象，其余余模板根据据现场实际际情况进行行模板设计计。4.2模板板结构截面面及计算受受力构件选选取1、本工程程中的直立立式挡土墙墙及渡槽等等模板受力力计算，

8、选选取直立式式挡土墙的的最大断面面处进行模板板受力计算算，即选择择墙厚为22.14米米，墙高为为2.5米米，墙长为为10米（伸伸缩缝之间间距离）一一道进行计计算。2、由于渡渡槽支撑架架高度最高高处约9米米，考虑支支撑高度及及受力情况况等因素，施施工时先将将槽墩砼施施工完毕，回回填夯实土土方至槽墩墩中部，将将渡槽的支支架搭设高高度调整为为5米以内内，而板厚厚折算为0.455米（宽度为为渡渡槽宽每侧侧加宽1米米即6.55米），长度按按为12米的现现浇板进行行模板支撑撑架的受力力计算。4.3支护护方式拟采用钢管管满堂空间间架构支撑撑方式，构构架之空间间尺寸、管管材规格均均按照设计计计算确定定（详见附

9、附件模板板板体系设设计计算书书）。4.4模板板施工条件件在模板支撑撑架施工时时，应检查土方方的回填压压实度（满满足规范要求的的93%及其以以上），基层面经检检查合格后后方可在土土方上铺设设通长木跳跳板，模板板支架底部部在木跳板上进进行搭设。混混凝土采用用混凝土输送送泵输送。现场平整、运输条条件较好，模模板水平运运输采用手手推车，垂垂直运输采采用临时采用汽汽车吊运，人工传递递予以辅助助。作业人员员的上下通通道，随外脚手手架进行搭搭设。4.5模板板支撑体系系的施工设设计、模板材料的的选用a 模板采采用=115厚胶合合板。b 木枋采采用501000松木木枋。c 支架采采用4882.88标准钢管管组合

10、式空空间结构构构架支撑系统。d对拉螺栓栓采用114。、钢管支撑撑架工艺流程程检查钢管等等质量钢管分类类选取立杆杆、支撑整理地面面基础放线定位位设水平杆杆立杆固定定校正加剪刀撑撑杆定渡槽底标高高复测检检查加固。、钢管支撑架搭设的的基本步骤骤清理受力层层工作面 确定定立杆的位位置 摆放垫垫板摆摆放扫地杆杆逐根根树立立杆杆，随即安安装第一步步纵横二向向水平连系系杆并与各各立杆紧扣扣与纵纵横二向扫扫地杆扣紧紧逐次次安装水平平连系杆安装板底横杆，并并与立杆扣扣紧安安装板底横横杆，与立立杆扣紧安装模模板加加设剪刀撑撑检查查与验收浇筑混凝凝土。、 钢管支支撑空间体体系1基本尺寸寸：立柱间距：纵向0.8米；横

11、向向0.8米。水水平杆间距距（排距、步步距）：排排距0.8米；步距距1.6米。2 水平杆杆件的设置置：a 纵向水水平杆应水水平设置，其其长度不应应小于2跨跨，两根水水平杆的对对接接头必必须采用对对接扣件连连接。该扣扣件距立柱柱轴心线不不宜大于跨跨度的1/3。同一步中中，纵向水水平杆的对对接接头应间隔一跨布置，上下下两根相邻邻的纵向水水平杆的对对接头也应应错开一跨跨布置，错开开的水平距距离不应小小于5000，凡与与立柱相交交处均必须须用直角扣扣件与立杆杆固定，且且脚手架外外侧大横杆杆之间应作安全护护栏。b 横向水水平杆设置置：凡立柱柱与纵向水水平杆的相相交处均必必须设置一一根横向水水平杆，严严禁

12、任意拆拆除。该杆杆距立柱轴轴心线的距距离不应大大于1500，跨度度中间的横横向水平杆杆宜根据支支承脚手板板的需要等等间距设置置，脚手架架的横向水水平杆，其其两端均应应用直角扣扣件固定在在纵向水平平杆上。 3立柱安装装：立杆底面应应铺设木枋枋或铁质垫垫板，顶面面应采用可可调节的顶顶托，其螺杆伸出出钢管顶部部长度不得大于2000mm。立立柱接头应应采用对接接，严禁搭搭接。在同同一步距或或排距内，其其接头必须须错位并间间跨布置。立柱安装间间距，水平平杆系的步步距、排距距必须严格格按照计算算书要求的的间距进行行设置。不得得随意增大大。架体搭设完完成后,需拉线检查查调整水平平度和垂直直度。4 支撑架架搭

13、设的技技术要求、允允许偏差与与检查方法法如下表：序号项 目技术要求允许偏差（mmm）检查方法1基 础表 面坚实平整观 察2立杆垂直度度5吊线检查3间 距步 距20钢尺检查纵 距50横 距204纵向水平杆高差一根杆两端端20水平尺检查查同跨内纵向向水平杆高差差105主节点处各各扣件中心心点相互距距离a1500mm钢尺检查6同步立杆上上两个相隔隔对接扣件件的高差a1500mm钢尺检查7立杆上对接接扣件至主主节点的距距离a跨长/3钢尺检查8扣件螺栓拧拧紧扭矩40655N.M扭力扳手9剪刀撑斜杆杆与地面倾倾角45600角尺5 扫地杆杆设置：由立柱标准准底座向上上200处，纵横横向设扫地地杆，用直直角扣

14、件与与立柱固定定。6 剪刀撑撑设置：支架周边设设剪刀撑，中中间纵横每每4排立杆杆设剪刀撑撑，与地面面角度为44560。顶顶层以下的的剪刀撑中中的斜杆接接长应采用用对接扣件件连接，采采用旋转扣扣件固定在在立柱上或或横向水平平的伸出端端上，固定定位置与中中心节点的的距离不大大于1500，顶部部剪刀撑可可采用搭接接，搭接长长度不应小小于1m，不不得少于22个旋转扣扣件。并在在剪刀撑部部位的顶部部、扫地杆杆处设置水水平剪刀撑撑。7连墙杆的的设置：利用已完成成的槽墩主体结构，将将满堂脚手手架固定在在槽墩上，水平杆需支顶到两边结构上，并按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中的有关

15、要求加设连墙杆，以增加支撑体系的稳定性。模板支撑架架架体搭设设完毕，在在顶层纵横横向水平连连系杆设置置一道安全全平网（或或铺竹排），防防止木工、钢钢筋工作业业期间发生生高处坠落落。、钢管支撑撑空间体系系的技术要要求1立杆：立立杆接长应应用对接或或套筒法连连接，以保保证立杆中中心受压。a 立杆上上的对接扣扣件应交错错布置，二根相相邻立杆的的接头不应应设置在同步内内；b 立杆接接长时，同同步内隔一一根立杆的的两个相邻邻接头在高高度方向错错开的距离离不宜小于于500mm，各各接头中心心至主节点点的距离不不大于步距距的1/33。c 本模板板板部分需采采用钢管双双立杆，辅辅立杆长112m，主主辅立杆应应

16、交叉配置置，在一个个步距范围围内主辅立立杆必须用用二个旋转转扣件紧扣扣，主辅立立杆同时与与水平杆用用直角扣件件固定。在在支模架搭搭设过程中中，架体立立杆均应垂垂直，不得得向一个方方向倾斜，搭搭设过程中中应随时校校正立杆垂垂直度和水水平偏差，避避免过大的的累计偏差差；所有立立杆必须落落地，严禁禁在水平杆杆上加设悬悬空立杆。2 水平杆杆：纵横水平平杆相互垂垂直，水平平杆两端应应伸出立杆杆外1000mm以以上。a 接长纵纵横水平杆杆采用搭接接连接，搭搭接长度不不小于10000mmm，并均匀匀用3个旋旋转扣件固固定，螺栓栓应适度拧拧紧，端部部扣件盖板板边缘至搭搭接水平杆杆杆端的距距离不应小小100mm

17、m，相邻邻水平杆接接头应相互互交错布置置，不应设设在同步、同同跨内，相相邻接头水水平距离不不应小于5500mmm，纵横两两向水平杆杆，设在立立杆的二侧侧，并采用用直角扣件件与之扣紧紧；b 每步纵纵、横向水水平杆必须须双向拉通通。水平杆杆的长度一一般不宜小小于3跨，并并不宜小于于6m。c 支模架架底座上必必须设置纵、横两个方向扫扫地杆，纵纵、横扫地地杆应采用用直角扣件件固定在立立杆上，不不得相互扣扣接，扣件件螺栓必须须按规定拧拧紧，立杆杆和水平杆杆搭接要采采用直角扣扣件，保证证传力和水水平观感。水水平连系杆杆应与已浇浇筑的混凝凝土墩隔步紧箍箍，以加强强支模架的的整体稳定定性。d 双向交交叉板的节

18、点部部位支架必必须设置纵纵横向水平平杆，形成成“井”字架。3扣件：扣扣件安装应应符合下列列规定：a 扣件规规格必须与与钢管外径径相匹配。b 螺栓拧拧紧扭力矩矩不小于440N-mm，且不应应大于655N-m。c 在主节节点处用直直角扣件固固定纵横向向水平杆等等。d 各杆件件端头伸出出扣件盖板板边缘的长长度不小于于100mmm。e 钢管扣扣件的承载载力设计值值（kN）项项目承载能能力设计值值对接扣件件（抗滑）33.20kkN，直角扣件件、旋转扣扣件（抗滑滑）8.000kN，因考考虑施工现现场实际使使用扣件质质量的差异异性，在进进行扣件抗抗滑移强度度验算时均均按标准设设计8x00.8=6.4 kN取

19、值，双扣扣件9.660kN进进行验算。、支撑架预预压第一跨支撑撑排架搭设设完成，并并经各部门门联合验收收后，进行行排架预压压以减小非非弹性变形形的影响，预预压荷载为为浇筑混凝土土重量的11.2倍，并并按照规范范设置剪刀刀撑以提高高稳定性。、模板变形监测7.1 监监测内容和和监测要求求a 监测项项目：支架架沉降、位位移和变形形。b测点布设设：沿建筑筑物纵向每每10-115米布设设一个监测测剖面，每每个监测剖剖面布设22个支架水水平位移监监测点、33个支架沉沉降观测点点。监测仪仪器精度应应满足现场场监测要求求。c 监测频频率：在浇浇筑混凝土土过程中实实施适时监测，监监测频率220-300分钟一次次

20、。7.2监测测预警指标标扣件式钢管管脚手架支支模架搭设设允许偏差差及监测变变形预警值值序号项 目搭设允许偏偏差变形预警值值检查工具1立杆钢管弯弯曲3mL4.3mm4.3mL6m12mmm20mmm2水平杆、斜斜杆的钢管管弯曲L6m30mmm3立杆垂直度度全高绝对偏差50mmm10mm经纬仪及钢钢尺4立杆脚手架架高度H内内相对值HH/600010mm吊线和卷尺尺5支架沉降观观测10mmm8mm水准仪6支架水平位位移10mm经纬仪及钢钢尺7.3 监监测方法支撑的变变形监测采采用水准仪仪进行。操操作：在首首层柱的侧侧面标示出出观测基准准点，分别别在支撑杆杆上标示观观测点（沉沉降观测点点位置在该该层结

21、构面面上约1.5m处，垂垂直度观测测点应在模模板支撑下下方30ccm-500cm处）。在在整个浇筑筑混凝土的的过程中，安安装专人在在首层外围围进行监测测。7.4 处处理方法当监测数据据接近或达达到报警值值时，立即即组织有关关人员采取应应急或抢险险措施，并并向上级有有关部门报报告。7.5 监监测措施a 班组日日常进行安安全检查，项项目部每周周进行安全全检查，公公司每月进进行安全检检查，所有有安全检查查结果项目目部应设专专人记录，必须形成成书面材料料备查。b 支模架架日常检查查，巡查重重点部位：杆件的设置置和连接、连连墙件、支支撑、剪刀刀撑等构件件是否符合合要求。地基是否积积水（本工工程无），底底

22、座是否松松动，立杆杆是否悬空空。连接扣件是是否松动，扣件拧力力检查数量量规定为：顶板顶部大大、小横杆杆，立杆搭搭接节点的的扣件应全全数检查，其其余扣件检检查数量不不少于总数数的10%。架体是否有有不均匀的的沉降、垂垂直度。施工过程中中是否有超超载现象。安全防护措措施是否符符合规范要要求。支架与杆件件是否有变变形的现象象。6.6 支支架在承受受六级大风风或大暴雨雨后必须进进行全面检检查。立杆垂直变变形、支架架整体水平平位移、支支架沉降。7.8 监监测频率在浇筑混凝凝土过程中中应实时监监测，一般般监测频率率不宜超过过20330分钟一一次。在混混凝土初凝凝前后及混混凝土终凝凝前后也应应实时监测测，监

23、测时时间可根据据现场实际际情况进行行调整。监监测时间应应控制在支支模架使用用时间至混混凝土终凝凝为止。、支模架的的验收管理理7.1 对对支撑架所用的的承重杆件件、连接件件等材料的的产品合格格证、生产产许可证、检检测报告进行复核，其表面观观感、重量量等物理指指标进行抽抽检。对承承重杆件的的外观抽检检数量不得得低于搭设用量量的30%，发现质质量不符合合标准，情情况严重的的，要进行行100%检验。 7.2 对对支架系统统中的扣件件螺栓的紧紧固力矩应应进行抽查查，抽查的的数量应符符合相关规规定，对板板底、板底底扣件应进进行1000%检查，其其余部分按按10%检检查。7.3 支支架搭设完完成后，由由项目

24、负责责人组织验验收，验收收人员：项目部技技术负责人、项项目安全、质质量、施工工人员、监监理单位的的总监和专专业监理工工程师。7.4 验验收合格，经经施工单位位项目经理理或项目工工程师及项项目总监理理工程师签签字后，方方可进入后后续工序的的施工。4.6、模模板施工搭搭设、施工准备备1劳动力及及施工机械械需用量计计划：序号工种人数备注机具名称单位数量用途1木 工20模板加工、支支设木工圆盘55kW台2模板制作2测量员2测量木工压刨88 kW台1模板制作3普 工10搬运木工平刨66 kW台1模板制作4空压机台1清 理2 备足各各种施工材材料，并熟熟悉图纸，做做好技术交交底工作。3 轴线投投放定位、放

25、模板边线线、水平控控制标高线线，做好模板板底口水泥泥砂浆找平平层。4 根据设设计图纸构构件的尺寸寸，配制加工工好工程所用模板，并按相应应结构构件件编号。、模板安装装1板模板安安装施工工艺：弹线支立立柱 安装横横纵钢 (木) 楞楞调整楼板板下皮标高高及起拱安装板底底模 检查模模板上皮标标高、平整整度安装装侧模办办预检。板模板采用用胶合板，足整整板处裁割割补足，模板长边边平行次龙龙骨布置，用用寸钉3300沿四四周与木龙龙骨钉牢，防防止因板翘翘曲造成板板面不平，板板拼缝要严严密，用海海绵胶带封封粘严密，防防止漏浆，清扫口应应留于板端、板端端，浇筑砼砼前封堵。板跨度等于于或大于44m时，模模板应起拱拱

26、，起拱高高度为全跨跨长度的33/10000。a 板模一一般从跨一一侧开始安安装，先安装支支架和木枋枋，须按照照标高通线线找平，并固定支支架，然后依次次安装模板板。b支架顶木木枋通线调平平后，再铺放板板模板，板模板局局部范围拼拼板，可采用松松木散板，不得用大大胶合板锯锯成小拼板板，板模板拼拼缝必须严密，接缝处应平整。 c安装完毕毕后，将板面清清扫干净后后办理预检检。d模板整体体安装完成成后，必须须报验，经经验收合格并办理验验收手续后后方可进行行下道工序序。、施工要点点a 支架的的立柱可从从边垮一侧侧开始，依依次逐排安安装，同时时安装钢（木木）楞及横横拉杆，其其间距按模模板设计计计算值。钢钢（木）

27、楞楞间距为 601120cmm，需要装装双层钢（木木）楞时，上上层钢（木木）楞间距距一般为 40660cm。b 支架搭搭设完毕后后，要认真真检查板下下钢（木）楞楞与支柱连连接及支架架安装的牢牢固与稳定定，根据给给定的水平平线，认真真调节支模模翼托的高高度，将钢钢（木）楞楞找平。c 铺设竹竹（木）模模板块：先先用木枋与与墙模或板板模连接，然然后向垮中中铺设平模模，对于不不够整模数数的模板和和窄条缝，采采用拼缝模模或木方嵌嵌补，但拼拼缝必须严严密。d 平模铺铺设完毕后后，用靠尺尺、塞尺和和水平仪检检查平整度度与楼板底底标高，并并进行校正正。模板搭设允允许偏差项项目表 项 目允许偏差（mmm）检 验

28、 方方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面面标高5水准仪或拉拉线、钢尺尺检查截面内部尺尺寸基础10钢尺检查柱、墙、板板+4，-55钢尺检查层高垂直度度不大于5mm6经纬仪或吊吊线、钢尺尺检查大于5m8经纬仪或吊吊线、钢尺尺检查相邻两板表表面高低差差2钢尺检查表面平整度度52m靠尺和和塞尺检查查4.7、进进出口渐变变段的施工工、渡槽进进出口渐变变段有挡土土墙变成斜斜坡，坡比比为1：0.62251:1.25。渐变段模模板制作安安装，采用用48钢管管对顶加固固。a模板组拼拼：墙体外外模板采用用木模和内内模板采用用0.61.5mm的木模组拼而而成。b搭设钢筋筋骨架：利利用14钢筋骨骨架焊接渐渐变段样架架，

29、模板沿沿钢筋骨架架方向拼装装和加固。c安装模板板及固定对对拉螺栓：由下向上上逐层拼装装固定。正正反两面设设对拉螺栓栓，间距为为0.60.9mm，螺栓的的直径为114mm，在每每一排对拉拉螺栓与木木模接触处处，在木模模接缝处，用用5mm厚小小钢板条与与对拉螺栓栓相连接，宽宽度比木模模厚度略长长，以利于于模板拆除除并减少模模板损坏。拆拆模后用切切割机沿砼砼表面切除除对拉螺栓栓端头，并并用磨光机机磨平。为为了增加模模板的整体体强度，两两个外侧模模板的顶部部用钢筋连连接。浇筑筑砼时要派派专人检查查模板及支支撑稳定性性，防止变变形。、在模板板上标出砼砼设计高程程。4.8、支支模架的拆拆除1模板拆除除及操

30、作要要求：a 混凝土土强度：模模板拆除前前应对混凝凝土的强度度进行测试试，已浇混混凝土的强强度则应根根据同条件件试块的实实际强度决决定，禁止止凭经验估估计进行判判定。在隔隔层施工时时，必须考考虑施工层的楼面荷载载对下一层支撑系系统及其楼楼面结构的的承受能力力。为保证证已浇混凝凝土楼面结结构安全，在安装上层结构支架时，必须保留已浇下层楼面下的模板及支架，待上层板、板混凝土浇筑完成，且强度达到设计强度的80%以上时，方可拆除下层模板及支架。b 板、板板底模及其其支架拆除除时的结构构混凝土强强度应符合合设计要求求，当设计计无具体要要拆模求时时，混凝土土强度应符符合下表要要求：结构类型结构跨度设计强度

31、标标准值百分分率%梁、拱、壳壳小于等于88m75大于8m100梁、板小于等于22m50大于2m小小于等于88m75大于8m100悬臂结构100砼拆摸强度度要求一览览表：c 模板支支架拆除前前应对拆除除人员进行行技术交底底，并做好好交底书面面手续。d 拆除作作业必须由由上而下逐逐步进行，严严禁上下同同时作业。分分段拆除的的高差不应应大于二步步。设有附附墙连接件件的模板架架，连接件件必须随支支架逐步拆拆除，严禁禁先将连接接件全部或或数步拆除除后再拆除除支架。e 模板拆拆除时严禁禁猛撬硬砸砸或大面积积撬落或拉拉倒，停工工前不得留留下松动和和悬挂的模模板。f 严禁站站在悬臂结结构上面敲敲拆底模。严严禁

32、在同一一垂直平面面上操作。g 严格控控制模板及及其支架拆拆除的顺序序。h 拆除脚脚手架支撑撑前，应清清除支模架架支撑上存存留的零星星物件等杂杂物。J拆除脚手手架支撑时时，应设置置警戒区和和警戒标志志，并由专专职人员负负责警戒。k 拆除模模板和支顶顶时，先将将脚手架可可调顶托松松下，用钢钢钎撬动模模板，使模模板卸下，取取下模板和和木方，然然后拆除水水平拉杆、剪剪刀撑及脚脚手架。脚手架支撑撑的拆除应应在统一指指挥下，按按后装先拆拆、先装后后拆的顺序序及下列安安全作业的要求求运行：a 脚手架架支撑的拆拆除应从一一端走向另另一端、自自上而下逐逐层地进行行；b 同一层层的构配件件和加固件件应按先上上后下

33、、先先外后里的的顺序进行行。c 通长水水平杆，必必须在脚手手架支撑拆拆卸到相关关的钢管时时方可拆除除。d 拆卸连连接部件时时，应先将将锁座上的的锁板与卡卡钩上的锁锁片旋转至至开启位置置，然后开开始拆除，不不得硬拉，严严禁敲击。e模板拆除除后，要清清理模板面面，涂刷脱脱模剂，拆下的模模板应及时时运送到指指定的地点点集中清理理、堆放。2 支顶模模板的拆除除拆除顺序：底模板纵横水平平拉杆剪剪刀撑支支撑立柱下托座垫木。3 模板（支模模架）的拆拆除顺序为为：搭设模模板拆除的的脚手架从中部开开始向两端端支点降下下板板底支撑可可调支托拆除板板龙骨及及模板拆拆除脚手架架模板分分类堆放整整齐。支撑系统的的水平纵

34、横横杆、剪力力撑等不得得随意拆除除。拆除每每层支撑及及模板前，应应将该层同同条件养护护的混凝土土试件送实实验室检测测，当试块块达到规范范要求的拆拆模强度后后，并呈报报监理公司司经监理工工程师同意意办理书面面手续并确确认不再需需要时，方方可拆除。4侧模拆除除：侧模拆除除时的混凝凝土强度值值须达到550%以上上，并能保保证其表面面及棱角不不受损伤。5 拆除66m高度以以上板、柱、墙墙模板时，应应搭设脚手手架或操作作平台，设设防护栏杆杆。拆除时时逐块拆卸卸，不得成成片松动、撬撬落或拉倒倒。6 拆除平平台、楼板板的底模时时，应设临临时支撑，防防止大片模模板坠落。7 拆卸立立柱时，操操作人员应应站在待拆

35、拆范围以外外安全地区区拉拆，防防止模板突突然全部掉掉落伤人。第五章：模模板工程质质量保证体体系及措施施第一节：质质量保证体体系A、质量目目标保证工程无无质量事故故发生，工工程质量达达到水利利水电工程程施工质量量检验与评评定规程（SL176-2007）的合格等级。B、质量保保证体系 1)、针对本本分部工程程时间紧、工工程量大、技技术要求高高、雨季过过后施工的的特点，为为保证该项项工程的原原材料、施施工工艺、各各施工过程程质量满足足合同及设设计要求，实实现本项目目工程的质质量目标，建建立完善的的质量管理理机构，并并建立信息息交流畅通通、反馈及及时有效的的质量保证证体系。2)、建立立质量保证证体系，

36、项项目部设立立质量管理理机构，以以项目经理理和项目总总工为核心心。各施工工队设立基基层质量管管理组，成成员包括各各队技术负负责人，专专职、兼职职质检人员员等。质量量检查员跟跟班作业，现现场监督指指导施工，及及时发现和和纠正施工工中的质量量问题，不不符合标准准的工序和和部位不进进入下道工工序。3)、制定定切实可行行的质量过过程控制程程序，使每每个施工环环节都处于于受控状态态，每个过过程都有质质量记录，施施工全过程程具有可追追溯性；定定期召开质质量专题会会，发现问问题及时纠纠正，推进进和完善质质量管理工工作，使质质量管理规规范化、标标准化。4)、提高高全体施工工人员的质质量意识以结果为导导向，以事

37、事实和数据据为基础，通通过过程的的再造与优优化，更快快、更佳、更更经济地一一次就符合合要求，把把一次做对对和次次做做对作为我我们工作质质量的执行行标准，实实现零缺陷陷管理。队队伍进场后后，按工程程进度情况况，进行各各个工序、单单元工程的的专项质量量教育、工工艺技术交交底，做到到人人明确确质量标准准、精心施施工保证工工程质量。把把提高工程程质量落到到实处，实实行岗位责责任制，执执行公司责责任追究制制度，做到到奖优罚劣劣。C、推行全全面质量管管理组织全体技技术人员、施施工人员熟熟读图纸，领领会设计意意图，按设设计要求、强强制性标准准和施工规规范施工，严严格使用合合格产品、按按程序办事事，坚决履履行

38、合同，实实现零缺陷陷管理，并并做到服从从设计、尊尊重监理工工程师。结合本项工工程特点，从从现场实际际情况出发发，成立以以项目经理理为推动者者的提高工工序质量，研研究工程中中相关施工工工艺及优优化方案。通通过实际成成果来解决决施工中的的关键性质质量问题，实实现合格工工程，降低低物能消耗耗，提高经经济及社会会效益。第二节：质质量保证措措施A、质量控控制程序班组内实行行“三检制制”，合格格后报分包包工长检验验，再依次次报项目木木工工长、质质量员进行行核定，并并按国标及及四川省地方方性标准填填写：预检记录录表格、检检验批表格格和报验单单，并向监监理报验。每每个环节若若检查出质质量问题，视视性质、轻轻重

39、等查处处上一环节节责任，并并由上一环环节负责人人负责改正正问题。B、模板工工程应符合合下列规定定1 模板及及其支架须须符合选材材和材质的的有关要求求，同时还还须符合下下如规定：a 保证工工程结构和和构件各部部分外形、截面尺寸寸和相互位位置的正确确。b具有足够够的承载力力、刚度和和稳定性，并并不致发生生不允许的的下沉和变变形。c 构造简简单、装拆拆方便，便便于后继工工序的施工工。d 模板内内侧要平整整，接缝严严密，接缝缝不应漏浆浆。e 模板的的设计、制制作和施工工应符合国国家现行标标准的相应应规定。配配制木模板板尺寸时，要要考虑模板板拼装接合合的需要，适适当加长或或缩短某一一部位长度度。f 模板

40、应应构造简单单，装拆方方便，并便便于钢筋的的绑扎与安安装和混凝凝土的浇筑筑及养护等等工艺要求求。2模板安装装须符合下下如规定：a 模板安安装前应对对操作人员员进行技术术交底。b 现浇钢钢筋混凝土土，底模板应按按设计要求求起拱。当当设计无具具体要求时时，当跨度度等于或大大于4m时时，起拱高高度宜为全全跨长度的1110000310000。d模板工程程完成后要要按照设计计图纸要求求检查轴线线位置、相相邻标高关关系、几何何尺寸、形形状、垂直直度等，并并仔细检查查各构件是是否牢固，经经质安员、技技术员复核核合格后方方能浇筑混混凝土。在在浇筑混凝凝土过程中中派专人配配合检查。如如发现变形形、松动等等现象，

41、应应及时修整整牢固。e模板安装装和预埋件件、预留孔孔洞的允许许偏差和检检验方法必必须符合有有关规定。模模板及其支支架必须保保证工程结结构和构件件各部分形形状尺寸和和相互位置置正确。3模板支撑撑组装完毕毕后应进行行下列各项项内容的验验收检查，并并必须符合合本方案设设计要求及及规范要求求。a纵横杆、扫扫地杆及斜斜撑等配置置情况；b底座、托托顶螺旋杆杆伸出长度度；c垫木情况况。4 模板检检查指标：模板接缝缝宽度11.5mmm；板模板上上漏涂隔离离剂面积10000cm25模板工程程应具备以以下主要质质量记录：a模板检验验批质量验验收记录。b 模板分分项工程质质量验收记记录。c 拆模申申请报告。C、成品

42、品保护措施施1 绑扎扎钢筋时禁禁止碰动预预埋件及周周边模板。2不得在在配好的模模板上随意意践踏、重重物冲击；木背楞分分类堆放，不不得随意切切断或锯、割割。3 不准准在模板上上任意拖拉拉钢筋。在在支好的顶顶板上焊接接钢筋时，必必须在模板板上加垫铁铁皮或其它它阻燃材料料，以及在在顶板上进进行预埋管管打弯走线线时不得直直接以模板板为支点，须须用木方作作垫进行。4 模板上上的脱模剂剂晾干后才才可吊运。5 拆模时时，对各部部位模板要要轻拿轻放放，注意钢钢管或撬棍棍，不要划划伤混凝土土表面及棱棱角，不要要使用锤子子或其他工工具剧烈敲敲打模板面面。吊运模模板靠近槽槽墩时，要要缓慢移动动位置，避避免模板撞撞击

43、混凝土土柱墩。6 拆除模模板按标识识吊运到模模板堆放场场地，由模模板保养人人员及时对对模板进行行清理、修修正、刷脱脱模剂。标识不清清的模板应应重新标识识，作到精心心保养，以以延长使用用期限。第六章：模模板工程安安全保证措措施A、 模板板工程的安安全技术措措施1模板施工工安全技术术交底a 模板安安装操作人人员应严格格按模板工工程要求的的材质、施施工方案和和工序进行行施工，模模板无固定前不不得进行下下道工序施施工。b 模板工工程作业高高度在2mm和2mm以上时时，要根据高高空作业安安全技术规规范的要求求进行操作作和防护，要有可靠靠安全的操操作架子，44m以上上，周围应应设安全网网和防护栏栏杆。c

44、凡通道道及交通要要道区应设设警示牌。d 操作人人员不允许许攀踏模板，不不应在墙壁顶顶、独立粱粱及其它狭狭窄而无防防护栏的模模面上行走走。e 高处作作业架子上上、平台上上不宜堆放放模板。工工人所用工工具、模板板零件应放放在工具袋袋内，以免免坠落伤人人。f 雨季施施工、高耸耸结构的模模板作业，要要安装避雷雷设施，其其接地电阻阻不得大于于4。五五级以上大大风天气，不不宜进行大大块模板拼拼装和吊装装作业。g 木模板板应远离火火源堆放。h 模板支支撑系统与脚手架应分分离搭设，避避免发生倒倒塌或模板板位移。2 模板施施工的安全全管理措施施a 楼面顶顶架、模板板安装前，应应对班组进进行全面的的技术安全全交底

45、，对对安装方法法、搭设安安装顺序、技技术标准、质质量安全要要求等做好好详细的技技术交底工工作。b 在支顶顶安装过程程中，应设设置防倾覆覆的临时措措施，待其其安装完毕毕且核正无无误后才予予以固定。c在混凝土土浇筑前，必必须经现场场监理及项项目部有关人员员检验合格格后才能进进行混凝土土浇灌。B、模板施施工时注意意要点1 模板工工应熟悉设设计图纸和和构造大样样图、放线线图。2 合理地地选择模板板安装顺序序，一般情情况下模板板自下而上上地安装，在在安装过程程中，可设设临时支撑撑稳住模板板，待安装装完毕且校校正无误后后才能固定。3模板安装装时，应与钢钢筋绑扎等等其他工种密密切配合。4 模板在在安装过程程中应经常常检查：垂直度、标标高及各部部分的截面面尺寸、模板接缝缝、稳定性性等。5 浇筑混混凝土时，要要注意观察察模板受荷荷后的情况况，发现位位移