某工程公司大体积混凝施工方案14703.docx

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1、上海城建南昌瑞仕城际 大体积混凝土专项施工方案上海城建市政工程（集团）有限公司上海城建南昌瑞仕仕城际 大体体积混凝施施工方案编制单位： 上海海城建市政政工程（集集团）有限限公司 上海城建建南昌瑞仕仕城际项目目经理部二一五年年二月目录1编制依依据32分项工工程概况错误！未未定义书签签。3施工安排排431技术术管理安排排432劳动动力安排433机械械、车辆安安排54施工准备备741技术术准备742生产产准备75施工方法法851混凝凝土供货技技术指标852混凝凝土供货速速度853混凝凝土供货验验收954混凝凝土运输954混凝凝土泵送1056混凝凝土浇筑1257质量量通病防治治1258泌水水处理145

2、9应急急措施15510混混凝土养护护156质量标标准1661质量量要求1662试块块留置167管理措施施1671质量量保证措施施1672安全全文明施工工措施188附录1981自约约束裂缝控控制计算书书1982温度度测试22混凝土测温温点平面布布置错误！未未定义书签签。1编制依依据1混凝土结构构工程施工工质量验收收规范GB502204-22002国家2地下防水工工程质量验验收规范GB502208-22002国家3普通混凝土土配合比设设计规程JGJ555-20000行业4混凝土泵送送施工技术术规程JGJ/TT10-995行业5房屋建筑工工程和市政政基础设施施工程实行行见证取样样和送检的的规定建建2

3、00002211号行业一、 工程概况本工程位于于上海城建建.南昌瑞瑞仕城际工工程位于南南昌市红谷谷滩，东至至学府南路路和礼庄街街，北临规规划B8路路，西至规规划B7路路，南临站站前西路。本工程总建建筑面积7789877.87 m2，总建筑筑面积30018744.63mm2，其中地地上建筑面面积2399886.06 mm2，地下建建筑面积6619888.57 m2。基础底板板最大厚度1800mm，集集水坑部位位侧向厚度度大于10000mmm，属大体体积混凝土土施工的范范畴，并按按特殊过程程进行施工工质量的控控制。基础础底板混凝凝土施工不不分流水段段，以后浇浇带为界底底板混凝土土按楼座一一次浇筑，

4、混混凝土浇筑筑量各为1120011400m3。底板混混凝土施工工顺序为77564321楼。计划划施工时间间为20115年3月上旬20155年8月中旬，施工工期间平均均温度2000C左右。施施工过程中中要按大体体积混凝土土的施工要要求，采取取散热、保保温及温度度监测等相相应措施，以以控制混凝凝土温升和和温降速度度，避免底底板出现温温度裂缝和和较大的温温度应力，确确保底板混混凝土的施施工质量。本工程临近近居民住宅宅，大体积积混凝土的的施工必须须昼夜连续续进行。为为防止施工工扰民问题题，特别要要求建设单单位提前办办理好夜间间施工许可可证和浇筑筑混凝土期期间的供电电工作。施工中应采采取如下措措施：控制

5、施工噪噪声源，混混凝土浇筑筑采用低噪噪声振捣棒棒，重型机机械如混凝凝土地泵均均入棚工作作，工作棚棚内贴隔音音材料，车车辆进入施施工现场严严禁高声鸣鸣笛，施工工指挥采用用无线通信信联系，夜夜间作业不不得大声喧喧哗，强光光源应避免免直射影响响到临近居居住区，同同时安排专专人进行外外部协调，及及时处理各各方面的问问题。3施工安排排31技术术管理安排排对混凝土振振捣手进行行上岗前的的技术交底底工作，交交底目的必必须使每位位参加大体体积混凝土土浇筑的人人员知道：混凝土的的浇筑数量量、浇筑顺顺序、振捣捣要求、施施工方法、质质量要求、各各岗位人员员的职责、各各岗位人员员的配合。混凝土浇筑筑过程中安安排专人负

6、负责商品混混凝土供货货验收，施施工现场泵泵管出口混混凝土坍落落度控制在在13010mm。并并及时收集集供货小票票，并填写写浇灌记录录。项目经理、技技术负责人人到场参与与协调、指指挥大体积积混凝土浇浇筑，工长长、质检员员、技术员员、安全员员深入施工工一线，跟跟踪监督、检检查现场的的施工情况况。专人（试验验员）负责责大体积混混凝土浇筑筑后的养护护、测温工工作，发现现控制温差差值超过指指标时，及及时反馈到到项目技术术部，并采采取相应的的措施，保保证混凝土土温升和温温降的梯度度、混凝土土中心温度度和表面混混凝土温度度差、混凝凝土表面温温度和大气气环境温度度差符合规规范要求。32劳动动力安排为保证基础础

7、底板混凝凝土的连续续浇筑，浇浇筑时各楼楼座配备两两个浇筑班班(8小时倒班班)，每班班两个浇筑筑小组，每每班具体人人员配备如如下（其他他工种配合合）：底板混凝土土浇筑人员员配备一览览表：序号工 种 名名 称人员数量人员名单(另定)1现场生产总总指挥1人/2现场技术总总指挥1人/3混凝土浇筑筑班长1人/4混凝土浇筑筑小组长2人/5混凝土供货货验收2人/6泵车处放料料2人/7浇筑点放料料8人/8混凝土振捣捣工12人/9找平、抹光光、压实20人/10护模4人/11护筋4人/12电工2人/13泵管移动8人/14泵车司机及及修理工4人/15试验员2人/16测温孔布置置及施工员员3人/17现场车辆交交通调度

8、2人/总人数78人/浇筑小组连连续进行施施工，中途途供餐统一一至施工现现场，确保保混凝土浇浇筑不间断断，施工过过程中的间间歇时间不不得超过660minn，以防止止混凝土施施工冷缝的的出现。计计划安排时时应充分利利用夜间车车辆少，多多配备一些些机械、工工具、人员员力争夜间间多浇筑混混凝土，加加快施工进进度。33机械械、车辆安安排施工现场每每个楼座共共配置二台台（一组）混混凝土天泵和一台地地泵，楼浇浇筑混凝土土时分别在在南侧、北北侧各配备备一台混凝凝土固定地地泵，输送送泵采用一一台HBTT60-113-900S型混凝凝土输送泵泵，高压排排量40mm3/h，低低压排量666m3/h，混混凝土输送送泵

9、管管径径125。一一台HBTT80-116S型（或或一台汽车车泵）混凝凝土输送泵泵，高压排排量50mm3/h，低低压排量880m3/h，混混凝土输送送泵管管径径125，直直接将混凝凝土输送到到工作面。由由于考虑各各方面的因因素，每台台地泵每小小时实际平平均输出量量按30 m3计算（计计算最大排排量时均按按HBT660-133-90SS型混凝土土输送泵），每每幢楼每次次浇筑混凝凝土需要时时间为：110155小时。混凝土泵的的实际输出出量Q1=Qmmax式中：Q1-泵车车的实际输输出量（mm3/h）； Qmaxx-泵车的的最大排量量（m3/h）； -配件系系数取0.85； -作业效效率取0.7;Q

10、1=Qmmax=（2666）0.8550.7=78.554 m3/h 。混凝土泵的的数量（以以15小时时完成计算算）式中：N1-混凝凝土泵车的的组数； QQ1-泵车的的实际输出出量（m3/h）； Qn-混凝凝土的浇筑筑数量（mm3）； T-混混凝土泵送送的作业时时间（h）；N1= 11400/78*115=1.19（组组）现场拟配置置的2台固固定地泵(一组)或或1 台固固定泵1台台汽车泵可可以满足施施工要求。混凝土运输输车的数量量N2=式中；N2-运输输车台数； Q11-泵车的的实际输出出量（m3/h）按每每小时实际际平均输出出量按600 m3计算； V-每每台运输车车的容量（8 m3）；L1

11、-混凝凝土运输车车往返一次次的行程（15km）；SC-混凝凝土运输车车的平均速速度（155km）；T1-每台台混凝土运运输车一个个运输周期期总停歇的的时间（445minn）；N2=113.1225即共需配置置14辆混混凝土运输输罐车,以以上计算可可根据搅拌拌站与工地地的实际距距离和行车车速度进行行调整，根根据具体情情况增减运运输车辆。4施工准备备41技术术准备1）编制基基础底板大大体积混凝凝土施工方方案，并对对班组作业业人员进行行交底。2）对大体体积混凝土土进行温控控计算，做做好防止混混凝土产生生裂缝的技技术准备措措施。3）基础底底板钢筋预预、隐检合合格，预留留洞、预埋埋管、线、洞洞口加强筋筋

12、复核无误误，墙、柱柱插筋位置置正确，固固定牢靠。42生产产准备1）加工测测温管预埋埋混凝土内内。2）基础胎胎膜外侧回回填土夯实实，局部防防止混凝土土侧压力过过大用木方方加固。3）在施工工作业面铺铺置施工人人员脚手马马道。4）在墙、柱柱插筋上标标出混凝土土顶面标高高控制线。5）备足440支ZNN-50型型高频低噪噪声振动插插入式振捣捣棒，功率率1.5KKW，振幅幅1.2mmm，振动动频率2000HZ，220台振捣捣器。6）备好作作业面振动动器连接用用电源箱及及夜间施工工照明电源源。7）及时掌掌握天气预预报，备足足遮盖防雨雨布。8）现场将将运输车通通道、泵车车停机点、清清理障碍物物，设置洗洗车沉淀

13、池池，浇筑期期间其它材材料供应商商停止现场场供货。9）将养护护覆盖材料料提前运到到基坑内备备用。10）备好好通讯联系系的无线对对讲机，备备好混凝土土泵送放料料的指挥旗旗。5施工方法法51混凝凝土供货技技术指标本工程基础础底板混凝凝土强度为为C45,抗抗渗等级为为S8，要要求商品混混凝土厂家家必须达到到混凝土供供货技术指指标：1）水泥采采用PO32.55。2）碎石粒粒径（泵送送混凝土）宜宜为5225mm，含含泥量不大大于1%，泥泥块含量不不大于0.5%。3）砂宜采采用中砂，含含泥量不大大于3%，泥泥块含量不不大于1%。4）拌和水水采用洁净净的自来水水。5）粉煤灰灰的等级不不低于二级级，掺量不不宜

14、大于220%，减减水剂的减减水率12。掺掺加UEAA膨胀剂（掺掺量由试验验确定），以以控制混凝凝土后期收收缩裂缝和和防水等级级达到S88的要求，混混凝土的泌泌水性能要要求：100秒时的相相对压力泌泌水率S88小于400%。6）混凝土土中各类材材料的总碱碱含量不得得大于3KKg/m3。7）水泥用用量不得少少于3000kg/mm3，掺有活活性掺合料料时，水泥泥用量不得得少于2880kg/m3。8）砂率宜宜为3545%，灰灰砂比宜为为1：21：2.5。9）水灰比比不得大于于0.555。10）混凝凝土入模坍坍落度控制制在13010mm。11）混凝凝土入模温温度控制在在150C以下，混混凝土的到到达施工

15、现现场的初凝凝时间控制制在14小时左右。52混凝凝土供货速速度应满足现场场全部混凝凝土布料的的要求，每每小时混凝凝土供应量量60m3，满足两两台固定地地泵同时施施工和连续续施工的要要求，为防防止施工冷冷缝，混凝凝土每小时时的供应量量Q1.1QQ1（666 m3）方能满满足施工要要求。53混凝凝土供货验验收在混凝土施施工过程中中，现场安安排一名混混凝土坍落落度检测人人员，并验验收每车小小票，查看看混凝土强强度等级、浇浇筑部位填填写是否正正确。要求求记录每车车混凝土的的出站时间间、进场时时间、开始始浇注时间间、浇注完完毕时间。以以便分析混混凝土罐车车路上运输输时间、罐罐车在现场场等待时间间、浇注时

16、时间、每罐罐混凝土总总耗用时间间、发车间间歇时间、前前车混凝土土最长裸露露时间等，并并测量卸料料时的坍落落度及入模模温度是否否符合施工工要求。混混凝土搅拌拌质量及工工作性能不不符合现场场的要求，应应由搅拌站站进行处理理。54混凝凝土运输商品混凝土土供货采用用汽车式运运输搅拌车车，每车运运输量平均均为8m3时，总方方量分别为为12000m3，加上润润管砂浆一一车，每小小时供货总总车次不得得少于9次次，以144辆车计算算，平均每每车1.556小时须须供货1次次。混凝土供货货车的工作作要点如下下：1）要检查查混凝土运运输车的行行车路线，如如架空管线线高度、桥桥涵洞口的的净高和净净宽，选择择畅通的交交

17、通路线，以以利混凝土土运输搅拌拌车的通行行。2）每车混混凝土运送送时间一般般控制不得得超过1hh。3）在混凝凝土运送过过程中，搅搅拌筒应低低速（24r/mmin）转转动，到达达工地后，搅搅拌筒应以以812r/min的的转速转动动23minn。待搅拌拌筒停转后后，再使搅搅拌筒反转转卸料。4）反转卸卸料速度为为68rr/minn。在出料料及卸料部部位附近工工作时，应应特别注意意安全以免免发生意外外，使用接接长料斗溜溜槽时，切切勿将手伸伸入溜槽连连接处。5）对沾在在进料斗、搅搅拌机洞口口、搅拌筒筒拖轮等处处的混凝土土应及时冲冲洗干净。在在铲除混凝凝土结块时时，必须先先使发动机机熄火，停停止搅拌筒筒转

18、动。54混凝凝土泵送5411泵送程序序试泵泵管管内输送水水以润管输送砂浆浆润管打开阀上料，开开动混凝土土泵将混凝土土泵入输送送管道混凝土泵泵送到作业业点连续作业业泵送结束束停止喂料料停机清洗。5422泵送操作作要求1、泵送前前的准备：在混凝土泵泵送前，做做好混凝土土泵的保养养和检查工工作，主要要检查混凝凝土泵液压压油箱油路路系统有无无泄漏现象象，检查水水箱中的水水量和水泵泵的工作性性能，并按按使用说明明书的规定定对各部位位进行润滑滑。正式泵送前前，应试泵泵和对管道道进行润滑滑，试泵符符合要求后后方可使用用，试泵通通过泵水检检查，确认认管路中没没有异物，管管路畅通且且无漏浆现现象后，用用水泥浆或

19、或1：2的的水泥砂浆浆进行润管管，试泵时时的水及稀稀浆应用料料斗承接，严严禁注入模模内，润滑滑用的水泥泥浆可以注注入模内，但但应分散布布料，严禁禁集中一处处浇筑。2、泵送及及作业中的的检查开始泵送时时，混凝土土泵处于慢慢速、匀速速并随时可可能反泵的的状态。泵泵送应先慢慢后快，逐逐步加速，待待混凝土泵泵的压力和和各系统工工作情况正正常，各系系统运转顺顺利后，再再按正常速速度进行泵泵送。泵送应连续续进行，如如可能出现现供料跟不不上时，应应减慢泵送送速度，以以保证管路路中的混凝凝土处于流流动状态，或或采用慢速速间歇泵送送，若不得得不中断时时，其中断断时间不得得超过混凝凝土从搅拌拌至浇筑完完毕所允许许

20、时间（初初凝时间8810小小时），否否则，必须须对泵机和和管道进行行清洗。当当采用慢速速间歇泵送送时，应每每隔455min进进行四个行行程的正、反反泵。在泵送作业业中，要经经常注意检检查料斗里里的混凝土土料充盈情情况，不允允许出现完完全空泵的的情况，以以免空气进进入泵内，形形成气锤，影影响泵机的的使用寿命命，防止活活塞处于干干磨状态。要要注意检查查水箱中的的水位，检检查液压系系统的密封封性，拧紧紧有漏泄的的接头。发发现有骨料料卡住料斗斗中的搅拌拌器和堵塞塞现象时（泵泵机停止工工作，液压压系统压力力达到安全全极限），应应立即进行行短时间的的反泵。若若反泵不能能消除堵塞塞时，应立立即停泵查查找堵塞

21、部部位并加以以排除。3、泵送后后的清洗：泵送作业即即将结束时时，应提前前一段时间间停止向料料斗内供料料，以便管管道中的混混凝土能完完全得到利利用。泵送送完毕后，必必须认真做做好泵机及及管路的清清洗工作。清清洗时产生生的废浆、废废水，应排排入沉淀池池，进行搅搅拌分离处处理，以防防结块。沉沉淀池应定定期进行清清捞。55泵送送距离及泵泵送能力（HHBT600-13-90S）验验算已知HBTT60-113-900S型拖式式泵理论最最大输送压压力P=113106 Pa，采采用输送管管直径为1125mmm，现场水水平管布管管长度为1120米，装装有一根软软管，四个个900弯头（尽尽量采用4450弯头），一

22、一根变经管管，一只YY型弯头，一一个分配阀阀。混凝土土的坍落度度S=144cm，混混凝土的流流速取v=0.955m/S,计算混凝凝土的泵送送距离及泵泵送能力是是否满足要要求。计算配管换换算长度： L=1120+220+412+116=2004m取=0.33 a=0.99 =0.06625m粘着系数: K1=(3.0-0.1S)102=(3.0-0.0114)102=2866Pa速度系数: K2=(4.0-0.1S)102=(4.0-0.0114)102=3866Pa压力损失:PH=KK1+K2(1+)va =2886+3886(1+0.3)0.9550.9=219666Pa最大输送距距离Lma

23、ax=133106/219966=5591m 满足要要求。换算总压力力损失：PP=0.1+40.1+10.055+10.8+2.8=5.077Mpa 13. Mpaa。 结论：满足足要求。56混凝凝土浇筑5611工艺流程程布置混凝土土泵混凝土供供货验收开机、泵泵送砂浆、润润管浇底板第第一层混凝凝土振捣浇底板第第二层混凝凝土振捣转入集水水坑第一层层混凝土、振振捣浇筑集水水井第二混混凝土（当当浇筑起点点为集水坑坑时，先浇浇筑集水坑坑至坑底标标高）振捣返回第一一层混凝土土振捣循环作业业混凝土表表面第一次次赶平、压压实、抹光光混凝土表表面二次赶赶平、压实实、抹光覆盖保温温保湿养护护混凝土测测温监控。5

24、622混凝土浇浇筑顺序每次浇筑顺顺序为：从从建筑物的的西北侧分分两个浇筑筑小组、两两个振捣小小组，首泵泵料投放在在集水坑基基础底板大大角，考虑虑泵送混凝凝土坍落度度大，当混混凝土浇筑筑接近集水水井深坑时时，先下料料浇筑集水水井，先浇浇筑两层（至至集水坑坑坑底标高），然然后随大底底板一齐分分层浇筑，分分层的厚度度为5000mm以内内。5633混凝土浇浇筑方法根据确定的的平行浇筑筑的方法,以7#楼为例例,东西方方向长344.8m,为浇筑厚厚度的199倍,开始始采用一次次性斜面分分层连续浇浇捣方案，共共分二层浇浇筑，形成成一个坡度度，然后按按照这个坡坡度循循渐渐进，从西西连续浇筑筑到东头，每每层约5

25、000mm厚厚左右，分分层厚度用用分层标志志尺控制。底底板振捣采采用斜坡式式分层振捣捣，斜面由由泵送混凝凝土自然流流淌而成，坡坡度控制在在1：6左左右，振捣捣工作分别别从出料口口、斜坡中中间、坡底底浇筑层来来回进行，以以保证分层层混凝土间间的施工质质量。混凝土在振振捣过程中中宜将振动动棒上下略略有抽动，使使上下混凝凝土振动均均匀，插入入下层深度度为50mmm。每次次振捣时间间以2030S为为宜，（混混凝土表面面不再出现现气泡、泛泛出灰浆、不不下沉为准准）。振捣捣时，要尽尽量避免碰碰撞钢筋，管管道预埋件件等。振捣捣棒插点采采用行列式式的次序移移动，振捣捣棒每次移移动距离为为400mmm。振捣操作

26、作要“快插慢拔拔”，防止混混凝土内部部振捣不实实和出现“松顶”现象。57质量量通病防治治1)导墙模模板固定措措施外墙随底板板浇筑3000mm高高导墙，3300mmm高导墙模模板采用小小钢模模板板，竖向背背楞为2483.5钢钢管加固，外外侧与围护护设1000100mmm木支撑撑，内侧与与钢筋地锚锚设拉撑，内内外侧模板板根部设止止水钢筋马马凳。2)保证插插筋位置正正确措施为了保证墙墙、柱插筋筋位置正确确，在底板板上层钢筋筋绑扎完成成验收合格格后,由施施工员把墙墙、柱位置置线用红漆漆标记在底底板上层钢钢筋上，并并与底板防防水保护层层上定位线线校对无误误后,按标标记线进行行插筋施工工。定位筋的保保护层

27、厚度度与标准保保护层厚度度可适当增增加588mm，便便于受力钢钢筋的调整整。底板插插筋的位置置必须经过过班组自检检、互检，专专职质量员员检查无误误后，经监监理复核签签字后方可可进行隐蔽蔽验收和混混凝土的施施工。3)防止钢钢筋移位措措施在紧靠上铁铁表面布置置一道同墙墙、柱水平平钢筋的定定位箍，并并保证混凝凝土面上有有二道以上上水平钢筋筋及箍筋。并并在高度约约10000mm处增增设一道水水平钢筋及及箍筋并封封闭固定。剪剪力墙及柱柱插筋时，柱柱设定位框框限位、墙墙设水平梯梯子筋控制制竖向筋的的间距，每每个节点全全部用扎丝丝绑牢，尽尽可能的情情况下对柱柱、墙插筋筋进行根部部限位。混凝土浇筑筑时采用对对

28、称振捣的的措施防止止混凝土将将墙、柱钢钢筋插筋推推移设计位位置，混凝凝土浇筑现现场每班安安排4人看看护钢筋，其其主要职责责应保证钢钢筋位置的的正确和保保护层厚度度符合要求求。混凝土浇筑筑过程中，沿沿混凝土的的流向，分分别在相应应的部位采采用钢筋撑撑、拉相结结合的方法法对墙、柱柱插筋进行行限位，柱柱设在四角角，墙每11500mmm设一道道，也可在在混凝土浇浇筑前用112#铁丝丝在柱的四四角和墙的的两侧进行行限位。当浇筑斜面面由混凝土土自然流淌淌而成，混混凝土包裹裹墙、柱插插筋根部22003300mmm时应留有有一定的间间隔时间。4)导墙混混凝土防烂烂根措施导墙混凝土土下料不能能直接将混混凝土倾入

29、入模板中央央，宜在底底板混凝土土浇注初凝凝前用塔吊吊浇注导墙墙混凝土，振振捣必须慢慢速、细致致的操作。该该部位浇筑筑时应在底底板混凝土土浇筑初凝凝时进行，防防止根部混混凝土流淌淌造成烂根根现象，导导墙混凝土土振捣结束束后，不得得再进行导导墙根部混混凝土的振振捣。导墙墙中间设有有钢板止水水板。5)集水坑坑混凝土分分层浇筑措措施混凝土浇筑筑时振捣操操作应分层层振捣，分分层厚度44005500mmm。集水坑坑在混凝土土浇筑过程程中，容易易出现井筒筒模板移位位、跑模的的质量通病病，为防止止模板移位位，除支模模时采用外外顶内撑的的固定方式式支模外，一一定要注意意在井筒模模周边对称称下料，对对称振捣，禁禁

30、止一侧混混凝土一次次浇筑到顶顶。为防止集水水坑模板上上浮,除采采用在底模模上用钢筋筋与底板下下层筋固定定外,应根根据混凝土土对模板的的浮力适当当增加压重重。6)保证混混凝土密实实度措施开始采用一一次性斜面面分二层浇浇筑，形成成一个坡度度，底板振振捣采用斜斜坡式分层层振捣，斜斜面由泵送送混凝土自自然流淌而而成，坡度度控制在11：6左右右。混凝土在振振捣过程中中宜将振动动棒上下略略有抽动，使使上下混凝凝土振动均均匀，插入入下层深度度为50mmm。每次次振捣时间间以2030S为为宜，防止止漏振、过过振、欠振振现象。振振捣时振捣捣棒插点采采用行列式式的次序移移动，振捣捣棒每次移移动距离为为400mmm

31、。振捣捣操作要“快插慢拔拔”，防止混混凝土内部部振捣不实实。9)混凝土土表面防裂裂措施首先，要求求在振捣最最上一层混混凝土时，控控制振捣时时间，并在在混凝土处处于塑性状状态时进行行二次振捣捣，必须及及时用2mm长括杠，将将多余浮浆浆层刮除，将将混凝土表表面括拍平平整。在混混凝土收浆浆开始终凝凝时，混凝凝土面进行行二次抹光光，用木蟹蟹全面仔细细打抹两遍遍，既要确确保混凝土土的平整度度，又要把把其初期表表面的收缩缩脱水细缝缝闭合，在在混凝土收收浆凝固施施工期间，除除了具体施施工人员外外，不得在在未干硬的的混凝土面面上随意行行走，收浆浆工作完成成后必须同同步及时覆覆盖表面养养护层，及及时预埋墙墙、柱

32、支模模用粗钢筋筋头，做为为斜支撑的的下支撑点点。58泌水水处理大体积混凝凝土浇筑、振振捣过程中中，容易产产生泌水现现象，泌水水现象严重重时，可能能影响相应应部分的混混凝土强度度指标。为为此必须采采取措施，消消除和排除除泌水。一一般情况下下上涌的泌泌水和浮浆浆会顺着混混凝土浇筑筑坡面下流流到坑底。施施工中根据据混凝土浇浇筑流向，大大部分泌水水可排到集集水坑和电电梯井坑模模板内，然然后用潜水水泵抽排掉掉，局部少少量泌水采采用海绵吸吸除处理的的方法。59应急急措施如因特殊情情况发生停停电时间超超过混凝土土初凝时间间，或在早早上6.0008.00时、下下午16.00220.000 车辆高高峰期，除除了

33、在初凝凝前在接槎槎处进行二二次振捣外外，还必须须控制最后后一车混凝凝土的泵送送时间，即即每台泵车车留一车混混凝土，每每隔455min泵泵送一次，及及时对浇筑筑面进行覆覆盖和润泵泵防止泵管管阻塞。510混混凝土养护护混凝土在浇浇筑完毕后后的677h覆盖并并洒水保湿湿养护，养养护覆盖采采用一层薄薄膜加一层层保温被的的方式，现现场另备11层塑料薄薄膜，1层层草包以作作保温保湿湿备用材料料。要求薄薄膜的搭接接不得小于于150mmm ，保保温被的搭搭接不小于于100mmm。墙、柱柱插筋之间间狭小空间间必须特别别注意保温温措施，可可用条形簿簿膜加以覆覆盖后，再再加盖保温温被，确保保墙柱插筋筋薄弱环节节处的

34、保温温工作。导导墙模板暂暂不拆除，在在墙上口模模板内注水水养护。本底板大体体积底板混混凝土有SS8抗渗要要求，并掺掺加了缓凝凝剂，浇水水养护时间间不得少于于14d。浇浇水次数以以保持混凝凝土面经常常湿润状态态即可，浇浇水水源采采用自来水水。混凝土强度度达到1.2Mpaa之前，不不得上料、上上机具、上上脚手、模模板、钢筋筋、支架等等。基础底板保保温养护期期间，应加加强现场安安全防火管管理，施工工区严禁烟烟火，确保保保温措施施自始至终终起到养护护作用，严严禁随意掀掀开保温被被。在保温温养护期间间，因后续续工作（如如施工放线线等）需要要，必须揭揭开保温层层时，只宜宜局部进行行，并且在在工作完成成后及

35、时覆覆盖。当混混凝土内外外温差和降降温速度超超过温控指指标时，应应及时加盖盖备用塑料料薄膜和草草袋。6质量标标准61质量量要求：大体积混混凝土的施施工技术要要求比较高高，特别在在施工中要要防止混凝凝土因水泥泥水化热引引起的温度度差产生温温度应力裂裂缝。因此此需要从材材料选择上上、技术措措施等有关关环节做好好充分的准准备工作，才才能保证基基础底板大大体积混凝凝土顺利施施工。（1）材料料要求 ： 大体积混混凝土施工工时，优先先选用矿渣渣硅酸盐水水泥；混凝土粗粗细骨料含含泥量应尽尽量控制在在1%左右右，最多不不超过1.5%；在满足强强度要求和和泵送工艺艺条件下尽尽可能减低低混凝土水水灰比；混凝土掺掺

36、用的UEEA膨胀剂剂等外加剂剂、混合料料应符合现现行国家有有关规范规规定的要求求，保证对对混凝土收收缩和强度无任何不不良影响。（2）混凝凝土的浇筑筑：地下层（包包括筏板基基础）按后后浇带划分分为三个施施工段进行行浇注，后后浇带保留留时间不应应少于600天，设置置后浇带处处按垂直施施工缝处理理；筏板各施施工段均采采用分层连连续浇注方方法施工，泵泵送混凝土土摊铺厚度度不超过6600mmm，分层浇浇注层间最最长时间间间隔不应大大于混凝土土的初凝时时间，当层层间间隔时时间超过混混凝土初凝凝时间时，层层面应按施施工缝处理理；混凝土浇浇注后应按按要求振捣捣，最宜振振捣时间5515ss，泵送混混凝土也需需振

37、捣；分层浇注注混凝土时时，水平缝缝的处理应应符合：AA清除表面面的浮浆、软软弱混凝土土层及松动动的石子，并并均匀露出出粗骨料，BB 在上层层混凝土浇浇筑前，应应用压力水水冲洗混凝凝土表面的的污物，充充分湿润，但但不得有积积水，C 对非泵送送混凝土及及低流动度度混凝土，在在浇注上一一层混凝土土时，应采采取接浆措措施；在混凝土土浇注过程程中，应及及时清除混混凝土表面面泌水；应选择在在施工期间间当日气温温较低时浇浇注混凝土土，尽可能能减少混凝凝土入仓温温度。（3）拆模模和养护：地下各层层楼盖在拆拆模后应加加设临时支支撑，防止止和减轻由由于施工及及材料因素素造成的混混凝土早期期裂缝，标高位于于0.00

38、00以下下的部位，应应及时回填填，混凝土拆拆模后保温温养护时间间不得少于于15天，保保温覆盖层层的拆除应应分层逐步进进行，保温养护护过程中，应应保证混凝凝土表面的的湿润。（4）监测测记录：应应专门对地地下层混凝凝土材料指指标、施工工浇注、养养护、施工工降水、环环境温度等等各项情况况做好全程程的监测和和记录。62大体体积混凝土土的施工要要求（1） 大大体积混凝凝土施工的的分层分段段：大体积积砼浇筑时时应分层分分段进行，在在浇筑前要要作出分段段浇筑平面面走向示意意图，并进进行浇筑分分层厚度的的验算。浇浇筑分层时时均分为三三层，每层层砼必须在在2小时内内完成。（2）混凝凝土浇筑与与振捣：砼砼的浇筑速

39、速度应均匀匀，同时要要加强振捣捣，提高砼砼的强度，大大体积砼浇浇筑时，易易使钢筋产产生位移，因因此浇筑砼砼过程中应应随时复核核钢筋的位置，并并采取措施施，以保证证位置正确确。（3）泌水处理：在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间砼表面泌水排出。当每层砼浇筑快结束时，将泌水排集到模板边，缩小为水潭，然后用水泵抽出。（4）大体积砼测温：大体积砼浇筑后，必须进行监测，设专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14小时，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次。砼结构中心温度与砼表面温度的温差不得超过25度，测温过程中如果发现温差大于25度时，要采取有效措施，如覆盖保温等

40、。当温差小于25度时，可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。（5） 混凝土温度控制标准：前期混凝土水化温升值5/h,浇筑速度25混凝土里外温差不大于25降温速度不大于1.752.5/d。（6）后浇带施工方案：后浇带保留时间不应少于60天，混凝土采用高于原设计标号C5级的补偿收缩混凝土进行后浇带混凝土的浇筑。地下室后浇带的祥结构施工图设计说明中“地下室后浇带的方法”。在后浇带混凝土浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。将原混凝土表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新槎，露

41、出石子。凿毛后，须经质量检查验收，方能进行下道工序。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 在后浇带混凝土浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对后浇带接缝的捣实工作，使其紧密结合。 在补偿收缩混凝土浇筑之前24h，要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，

42、使得预湿深度大于5mm。 对于支设的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。 采用人工浇筑，现场混凝土坍落度为78cm；采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为1214cm。浇筑温度不宜超过35。混凝土浇筑时间间隙不得超过2h，否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前12h予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。补偿收缩混凝土必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应给予高度的重视。在补偿收缩混凝土浇筑后应立即

43、覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的地方，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。根据不同的工程部位，养护时间为714d，不得少于7d。（7）框架混凝土的浇筑： 柱子施工缝留在柱基上皮或主梁下皮2-3cm处。梁板原则上不留施工缝，混凝土的浇灌顺序沿次梁方向，不得沿主梁方向浇灌，以免因突然停电或其它特殊原因造成施工缝断在主梁上。 浇灌顺序要从两侧向中央进行，或从中央向两侧进行(即对称浇灌)，不得从一侧向另一侧单向进行，防止悠胎子而向一方倾斜。 拆模后如有局部蜂窝麻面，要向有关方面

44、报告并及时进行处理。（8） 混凝土试块的留置 同一工作班、同一配合比砼每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28天标准试块、一组为备用60天标准养护试块、一组为拆摸用试块、一组为备用试块。 对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的砼，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上。 对于有抗渗要求的砼施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。（9）混凝土养护：混凝土浇筑完后应及时浇水养护或加以覆盖，以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间不少于七天。（1

45、0）模板拆除：拆除时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。 墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件养护试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。 不承重楼板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。 承重楼板，应在与结构同条件养护的试块达到规范规定强度，方可拆除。 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加

46、设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑的楼层下两层的梁板支撑不得松动。 7管理措施施71质量量保证措施施1）加强对对全体施工工人员质量量意识的教教育和争创创结构“长城杯”工程的宣宣传工作。施工前要组组织有关人人员学习有有关的规范范和质量标标准，根据据施工方案案向作业人人员进行详详尽的书面面交底。施施工中要严严格按照大大体积混凝凝土施工规规范要求指指挥混凝土土浇筑作业业，工长、质质量员要跟跟班作业检检查指导。2）施工中中认真执行行质量预控控措施，做做好各项隐隐、预检，要要求必须签签认齐全真真实有效，否否则不准进进行下道工工序。3）混凝土土必须符合合设计及施施工要求，所所用的水泥泥、水、骨骨料、外加加