水暖安装施工方案培训资料151218.docx

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1、咸阳彩虹第第二中学建建设项目施施工B标段段水暖安装施施工方案编 制制：审 核核：审 批批：陕西建工安安装集团有有限公司日期：20017年5月8日目 录录一、工程概概况4二、工程简简介4三、施工编编制依据5四、施工技技术措施77五、给排水水工程施工工99六、采暖工工程施工16七、空调通通风工程施施工119八、冷媒机机组系统工程施施工24九、消防给给水工程施工工26十、管道及及支架安装装施工229十一、管道道灌水、通通水通球及压压力试验施施工30十二、卫生生洁具安装装施工332十三、保温温及防腐工工程施工35十四、施工工质量控制制措施37十五、施工工工序质量量控制措施施388十六、施工工质量检查查

2、检验措施施442十七、施工工安全管理理措施444十八、水暖暖安装施工工机具配备表445一. 工程程概况工程名称：咸阳彩虹虹第二中学学建设项目目施工B标标段建设地点：咸阳市秦秦都区浴康康路建设单位：咸阳彩虹第二中中学建设项项目领导小小组办公室室设计单位：上海同济济华润建筑筑设计研究究院有限公公司监理单位：陕西百威威建设监理理有限公司司施工单位：陕西建工安安装集团有有限公司二.工程简简介1 、工程程位于咸阳阳市秦都区区浴康路处处，建筑总总面积为475112.5平平方米。水水暖安装施工单单体项目工工程名称：教学楼、后后勤服务楼楼、实验楼楼及学生公公寓楼、东东校门、看台台。2、水暖安安装施工工工程含以

3、下安装装内容：给给水、排水水、消防给给水、雨水、空空调冷凝水水、采暖、空空调通风、冷媒媒系统、卫卫生洁具安安装施工。3、单体项项目工程内内部设施完完备，主要要包括给排排水系统、卫生洁具安装、消防给水系统、空调冷凝水、正压送风系统、采暖系统、空调通风系统、冷媒机组系统各专业系统配套齐全，施工质量要求高。在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效圆满的完成安装施工任务。4、施工质质量标准：工程质量量目标为合合格，争创创咸阳市“秦阳杯”工程。 5、工期管管理目标：本工程总总工期为 700日日历天。6、施工工工期目标: 严格按按照工程总体施施工进度计计

4、划表施工。三.施工编编制依据1、水暖安安装工程施施工图纸见见表。序号施工项目图纸名称图纸编号绘图日期1给排水工程后勤服务楼楼给排水图图水施11152016.07.222教学楼给排排水图水施11162016.07.223实验楼及学学生公寓给给排水图水施12232017.07.244看台给排水水图水施1882016.07.225校门及钟楼楼给排水图图水施1552016.07.226暖通工程后勤服务楼楼暖通图暖施11162016.07.22 7教学楼暖通通图暖施11182016.07.228实验楼及学学生公寓楼楼暖通图暖施11182016.07.22 9东校门暖通通图暖施1442016.07.222

5、. 水暖暖安装工程程施工主要技技术规范、验收规范及标准见表。序号类别规范名称编号1国家建筑给水排排水及采暖暖工程施工工质量验收收规范GB502242-220022行业建筑排水塑塑料管道工工程技术规规范CJJ/TT29-220103国家建筑给水聚聚丙烯管道道工程技术术规范GB/T5503499-200554行业建筑给水钢钢塑复合管管管道工程程技术规范范CECS1125-200115国家消防给水及及消火栓系系统技术规规范GB509974-201446国家通风与空调调工程施工工质量验收收规范GB502243-220023、水暖安安装工程施施工应用图图集见表序号类别图集名称编号1国家卫生洁具安安装国标

6、09SS3042国家管道保温做做法国标03SS4013国家管道支架及及吊架做法法国标03SS4024国家室内消火栓栓安装国标04SS2025国家防水套管安安装国标02SS4044.水暖安安装工程施工人人员计划见见表。工种按工程施工工阶段投入入劳动力情情况（单位位：人）给排水工程程暖通工程冷媒工程技术负责211技工14124焊工242空调工/22普工20186该工程是市市区重点工工程工期紧紧,质量要求高高，项目部针针对工程建筑面面积大，施施工面多的特点，要求水暖安装班组在进行施工工时，要有效效的利用劳劳动力，同同时对现场场施工的工作人员员,进行严格的施工技术交底，并培训合格后持证证上岗，以保证工

7、工程施工进度和质量量。四. 施工工技术措施施1、严格按按照建筑安装装施工工艺艺标准和施施工验收规规范进行施施工,坚决决贯彻公司司ISO99002标标准,强化化内部管理理。2、熟悉施施工图纸,明确设计计意图和工工艺要求,认真进行行图纸会审审,对穿墙墙、板的各各种管道，有影响土建结构的要与有关方面协商，并做好预留及预埋，禁止破坏结构的野蛮施工。3、施工员员认真做好好施工日记记,及时做做好隐蔽工工程记录,正确、如实的反映施工工状况,并并请专业监理及及时检查验验收。4、施工员员必须向班班组全员作出书书面技术交交底,组织织班组人员熟悉悉图纸和学学习相关的的规程及规范要求,使班班组人员明明白施工工工艺流程

8、和和质量标准准。5、对完成成的各分项项工程,必必须进行自自检、互检检、专检，交接检并做好检查记录，对于发现的问题及时整改。6、做好管管道冲洗、试压、灌水试验、设备系统调试、试运行等检查检测记录，并及时收集整理好相关资料。7、及时收收集、整理理各类材料料设备的材材质证明书书,出厂合合格证及其其它技术资资料。熟悉图纸技术交底材料进场检验 管道除锈刷漆支吊架安装配合土建孔洞预留管道毛坯安装支干管安装 排水雨水灌水试验 消防强度试验 给水强度试验 卫生器具安装消防严密性试验系统冲洗卫生器具盛水试验系统冲洗配合系统调试交 工 验 收 给水附件安装五给排水水工程施工施工工艺流流程图1、施工技技术措施及及质

9、量要求求（1）给排排水管道安安装应遵照照“建筑给给水排水及及采暖工程程施工质量量验收规范范”的有关关规定进行行，并按图图施工。（2）要做做好施工前前准备，施施工人员认认真熟悉图图纸和有关关技术文件件，对工艺艺流程和使使用的材料料及附件的的材质、型型号、规定定了解清楚楚，系统组组件、管件件及其他设设备材料，应应符合设计计要求和国国家现行有有关标准的的规定，并并具有出厂厂合格证。（3）施工工人员了解解土建结构构图，做好好孔、洞的的预留预埋埋，管道穿穿地下室外外墙预埋柔性防防水套管。管道穿屋屋面板预埋埋钢性防水套套管。管道道穿钢筋砼砼墙时预埋钢套套管，钢套管型号比管道道大2号。必须密切与土建工程施工

10、配合留洞。（4）管道道安装前，将将管材内部部污物清理理干净，施施工间隙应应将管口堵堵住，以防防杂物掉入入。2、管道安安装施工室内给水管管主立管材料采采用钢塑复复合管，螺螺纹连接。给水管支管材料采用聚丙烯PP-R管，热熔连接。（1）金属属管道螺纹丝接安装施工螺纹丝接接工艺:断管套丝装配管件管段调直管道安装现场测量安装步骤骤金属管套丝丝序号注意事项1加工管螺纹纹的套丝机机必须带有有自动度量量设备，加加工螺纹时时，使用螺螺纹量规检检查螺纹是是否符合管管道螺纹锥锥度的标准准（JISSB00203）。2管道螺纹连连接采用电电动套丝机机进行加工工，加工次次数为23次不等。管管径1532mmm套2次；管径径

11、40550mm套3次；3螺纹的加工工做到端正正、清晰、完完整光滑，不不得有毛刺刺、断丝，缺缺丝总长度度不得超过过螺纹长度度的10%。金属管道丝丝接安装：管材与管管件连接前前，检查衬衬塑管件内内密封橡胶胶圈是否完完好无损，然然后将管件件用手捻上上管端丝扣扣，在确认认管件接口口已插入钢钢塑复合给给水管后，用用管钳按下下表参数进进行管材与与管件的连连接，不得得逆向旋转转。管材、管件件螺纹连接接序号安装步骤安装图片安装说明1清理清理管口端端面，并形形成一定坡坡面2螺纹连接螺纹连接时时，填料采采用白厚漆漆麻丝或四四氟乙烯生生料带，一次拧紧紧，不得回回拧，紧后后留有螺纹纹2-3圈圈。3防腐管道连接后后，把

12、挤到到螺纹外面面的填料清清理干净，填填料不得挤挤入管腔，以以免阻塞管管路，同时时对裸露的的螺纹进行行防腐处理理。管材与管件件连接后，外外露的螺纹纹部分及所所有钳痕和和表面损伤伤的部位进进行防腐处处理。钢塑复合给给水管与阀阀门、配件件等直接连连接时，应应采用内外外螺纹专用用过渡管件件，并在其其外螺纹的的端部采取取防腐处理理。（2）、UU-PVC排水水管的粘接接安装施工室内排污水水管、雨水水管采用U-PVC排排水管及其其组件承插插式粘接连连接。管材或管管件在粘合合前将承口口内侧和插插口外侧擦擦拭干净，无无尘砂与水水迹。当表表面沾有油油污时，采采用清洁剂剂擦拭干净净。承插口涂涂刷胶粘剂剂后，应即即找

13、正方向向将管子插插入承口，施施压使管端端插入至预预先划出的的插入深度度标记处，并并再将管道道旋转900度，承插300秒至一分分钟即可粘粘结牢固，管段承插过程不得用锤子击打。承插接口口粘接后，应应将挤出的的粘接剂擦干净。粘接后承承插口的管管段，根据据胶粘剂的的性能和气气候条件，应应静置至接接口固化为为止。粘接剂安安全使用1、粘接剂剂和清洁剂剂的瓶盖应应随用随开开，不用时时应随即盖盖紧，严禁禁非操作人人员使用。2、管道、管管件集中粘粘接的预制制场所，严严禁明火，场场内应通风风，必要时时应设置排排风设施。3、冬季施施工，环境境温度不宜宜低于-110，施工环环境温度低低于-100时，应采采取防寒防防冻

14、措施。施施工场所应应保持空气气流通，不不得密闭。4、粘接管管道时，操操作人员应应站于上风风处，且宜宜配戴防护护手套，防护眼镜镜和口罩。 U-PPVC管立立管、支管管安装施工1、使用钢钢锯进行切切割，开始始切割时，将将两倍的管管道插接深深度包括在在内，切割割时应保证证割面平整整，切割后后用刀或刮刮刀立即除除掉断口内内毛刺。2、粘结前前对承插口口做插入试试验，用铅铅笔划出接接口线，确确定插入深深度，用绵绵纱将插口口擦拭干净净，用毛刷刷涂抹粘结结剂，先涂涂承口，后后涂插口，随随后迅速用用力垂直插插入，并插插至底端，用用力旋转至至少122圈以保证证接合处无渗漏。3、排水管管道的横管管与横管、横横管与主

15、管管的连接，采采用顺水三三通或斜三三通，立管管检查口隔层层安装，检查查口中心距距地1米，凡安装条件允许的90度转弯处，均应以两个45度弯头组成安装。4、根据设设计图纸要要求的坐标标，标高预预留槽洞或或预埋套管管，埋入地下下时按设计计坐标、标标高、坡度度、坡向开开挖槽沟并并夯实。采采用托吊架架安装时应应按设计标标高，坡向向做好托吊吊架，施工工条件具备备时，将预预制加工的的管段，按按编号运至至安装部位位进行安装装。各管段段粘结时必必须按粘接接工艺依次次进行，全全部粘连后后管道要顺顺直，坡度度均匀，各各预留孔位位置准确，干管安装装完后应做做闭水试验验。5、安装预预制好的伸缩节节，先将锁母拧拧下，取出

16、出U型橡胶胶圈，清理理杂物，复复查上层洞洞口是否合合适，立管管插入端应应先划好插插入长度标标志，然后后涂上肥皂皂液，上好好锁母及UU型橡胶圈圈，安装时时先将立管管上端伸入入洞口，垂垂直用力插插入至标记记位置处止止，合适后后即用U型型钢制抱卡卡先进固同同一伸缩节节上沿，然然后找正找找直，测量量顶板距三三通口中心心是否符合合要求，并并将伸缩节锁母拧拧紧。（3）给水水PP-R管的熔熔接安装施工1、施工前前认真熟悉悉图纸，领领会设计意意图，对图图纸中发现现的问题及及时与业主主、监理及及设计人员员联系，并并做图纸会会审纪要，安安装人员必必须熟悉PPP-R管管的一般性性能，一定定要掌握操作要要点。2、根据

17、设设计施工图图编制材料料计划，将将需要的材材料、设备备等按规格格、型号准准备好、并并分别做好好标识。3、管道安安装工艺流流程：安装准备预制加工工干管安装装支管安装装管道冲洗洗管道试压压4、管材切切割采用专专用管剪切切断，管剪剪刀片卡口口应调整到到与所切割割管径相符符，旋转切切管时应均均匀加力，断断管时，断断面应同管管轴线垂直直、无毛刺刺。5、管道热热熔连接前前应先清除除管道及附附件上的灰灰尘及异物物，热熔连连接时无旋旋转地把管管端插入加加热套内，达达到预定深深度后，立立即把管子子与管件同同时从加热热套与加热热头取下，迅迅速无旋转转、均匀用用力插入到到所要求的的深度，在在规定的时时间内刚熔熔接好

18、的接接头还可进进行校正，但但严禁旋转转，将加热热后的管材材和管件垂垂直对准推推进时不要要用力过猛猛，防止弯弯头弯曲。管材和管件件的热熔深深度及加工工时间公称外径（mmm）热熔的深度度（mm）加热时间（ss）加工时间（ss）冷却时间（mmin）201454225157423216.5864401812646、当PPP-R管与与金属管件件连接时，应应采用带金金属嵌件的的PP-RR管件作为为过渡件，该该管件与PPP-R管管件采用热热熔承插式式连接，与与金属管件件或卫生洁洁具的五金金配件连接接时，采用用螺纹连接接，安装时时不得用力力过猛，以以免损伤丝丝扣配件，造造成连接处处漏水。7、管道支支架应在管管

19、道安装前前埋设，根根据不同管管径和要求求设置管卡卡和吊架，位位置要准确确，埋设应应平整，管管道与管卡卡接触应紧紧密，不得得损伤管道道表面。采采用金属管管卡时，金金属管卡与与管道之间间应采用塑塑料等软物物隔离，在在金属配件件与给水PPP-R连连接部位，管管卡应设在在金属管一一边，在阀阀门等给水水设备处应应设置固定定支架。PP-R管管管道支架架的最大安安装距离（mmm）公称外径（mmm）20253240水平管（mmm）6508009501100立管(mmm)10001200150014008、在管道道系统安装装完毕后再再全面检查查，核对已已安装的管管子、阀门门、垫片、紧紧固件等，全全部符合设设计和

20、技术术规范规定定后，把不不宜和管道道一起试压压的配件拆拆除，换上上临时短管管，所有开开口处进行行封闭，并并从最低处处灌水，高高处放气，对对试压合格格的管道进进行吹洗工工作，直至至污垢冲净净为止，并并做好各项项吹扫清洗洗记录和试试压记录等等工作。六采暖工工程施工 室内采暖暖管道管径径50时采采用镀锌钢钢管，螺纹纹连接。管管径50时采采用无缝钢钢管，焊接接连接。散散热器采用用内腔无粘粘砂型铸铁铁散热器，柱柱翼型，承承压0.66MPa。1、管道及及配件安装装（1）施工工图纸及技技术文件齐齐全，且已已进行图纸纸技术交底底，满足施施工技术要要求。（2）施工工方案、施施工技术、材材料机具供供应等能保保证正

21、常施施工技术要要求。（3）施工工人员应了了解建筑结结构形式、吊吊顶高度、管管井内管道道数量、确确定管位，且且已经过管管道安装技技术的培训训，掌握管管件连接技技术及基本本操作要点点。（4）立管管安装在主主体结构达达到安装条条件后适当当穿插进行施工，每层层均应有明明确的标高高线。（5）支管管安装施工工在墙体砌砌筑完毕，墙墙面粉饰后后进行。(6)管道道穿过墙和和楼板时设设置钢套管，钢钢套管型号号比穿管管管径大两号号。管道固固定支架的的结构形式式及安装位位置符合设设计要求，与与管道接触触紧密并固固定牢靠。(7)管道道支、吊、托托架位置正正确，埋设设平整牢固固，不设在在焊缝处，距距焊缝不小小于1000m

22、m。(8)由主主管立管接接出时，应应垂直接出出。立管安安装前依据据图纸的坐坐标位置核核对准确，校校验立管穿穿越楼板孔孔洞的预留留位置是否否正确，并并挂垂直线线校对其孔孔洞的同心心度。(9)立管管外表面距距离门、窗窗口不小于于150mmm，距离离墙角不小小于80mmm。(10)立立管安装时时每层安装装一个立管管管卡，管管卡距地面面1.5mm1.88m。层高高超过5mm时，每层层设两个管管卡，匀称称安装，同同一房间高高度一致。2、钢管焊焊接安装施施工（1）钢管管管道焊接接时有防风风、雨、雪措施。壁壁厚小于4mmm的钢管焊接坡口形式式采用“I”型；壁厚厚大于等于于4mm的的钢管焊接接坡口形式式采用“

23、V”型坡口，钢钢管焊接的坡口尺尺寸见表（单位位：mm）。钢管厚度TT坡口形式间隙C34I型坡口01.5546V型坡口02.55 钢管焊接接“I”、“V”型坡口形形式示意图图（2）采用用坡口机进进行管道坡坡口，坡口口表面整齐齐、光洁，不不合格的管管口不得进进行对口焊焊接。（3）管道道对口时必必须外壁平平齐，用钢钢直尺紧靠靠一侧管道道外表面，在在距焊口2200mmm另一侧管管道外表面面处测量，管管道与管件件之间的对对口，也要要做到外壁壁平齐。（4）钢管管对好口后后进行点固固焊，点固固焊与第一一层焊接厚厚度一致，但但不超过管管壁厚的770%，其其焊缝根部部必须焊透透，点焊位位置均匀对对称。点焊焊长度

24、和间间距见表。钢管接口点点焊长度和和点数（单单位：mmm）管 径DDN(mmm)点焊长度(mm)点焊点数(处)501225153003（5）采用用多面焊时时，在焊下下一层之前前，将上一一层的焊渣渣及金属飞飞溅物清理理干净。各各层引弧点点和熄弧点点均错开220mm或或错开300角。（6）焊缝缝均满焊，焊焊接后立刻刻将焊缝上上的焊渣、氧氧化物清除除，每个焊焊缝在焊接接完成后立立即标记出出焊工的标标识。（7）管材材与法兰盘盘焊接，应应先将管材材插入法兰兰盘内，点点焊2-33点再用角角尺找正找找平后方可可焊接。法法兰盘应两两面焊接，其其内侧焊缝缝不得凸出出法兰盘密密封面。如如下图。2、辅助配配件及散热

25、热器组安装施工（1）散热热器组经检查、试试压验收合合格后方能能安装，其其安装地点点及附近不不得堆放材材料或有障障碍物。（2）由土土建给出各各房间准确确地面标高高线，或地地面和墙面面装饰工程程已完成(散热器背背面墙装饰饰已完成)。（3）供暖暖系统的供供回水干管管及立管已安装装完成。（4）各辅辅助配件、散热热器组安装预埋埋铁件核对对无误。(5)散热热器与对丝丝要配套，对对丝要挑选选，用手试试拧，丝扣扣松紧适中中无缺扣，不不乱丝。垫垫片采用0.55mm1.5mmm 厚橡橡胶石棉垫垫。(6)组对对散热器片片时，对丝丝两端同时时并进，两两个对丝轮轮流或同时时拧紧。散散热器组对对后对口缝缝隙不大于于1mm

26、。(7)散热热器组对后后，进行水水压试验。试试验压力为为工作压力力的1.55 倍，不不小于0.5Mpa，稳稳压10minn30minn，压力不不降，不渗渗漏为合格格。(8)同一一房间内的的散热器安安装高度一一致。(9)散热热器组托钩埋深深不小于1120mmm，上部拉拉紧螺栓埋埋深不小于于80mmm，栽托钩钩时，先将将墙眼冲洗洗干净，再再用1：3水泥砂浆浆塞固抹平平，砂浆达达到70%以上强度度时再安装装散热器组组。(10)散散热器组支支管坡度为为1%，同同一组散热热器中，供供水支管坡坡向散热器器，回水支管坡坡向立管。支支管同侧安安装的散热热器，上下下立管连接接线在同一一垂直线上上，支管与与散热器

27、连连接采用乙乙字弯，弯弯曲度要一致。七空调通通风工程施工1、施工安安装流程2、通风系系统安装施工空调风管、新新风管及所所有通风管管道，材料料均采用镀镀锌钢板制制作。(1) 通风管道与与部件的制制作风管及配配件的材质质及壁厚应应符合设计计及GB5502433-20002 的要要求。镀锌钢板板在制作过过程中，应应使镀锌层不不受破坏，尽尽量采用咬咬口和铆接接形式。厚厚度为3mmm 的风风管与风管管，风管与与法兰，风风管与密闭闭肋的连接接均采用满满焊，保证证风管密闭性。风管及配配件的连接接采用可拆拆卸的形式式，管段长长度宜为11.8-44.0m 风管及配配件外径或或外边长的的允许偏差差应符合规规定；法

28、兰兰内径（或或内边尺寸寸）允许偏偏差为+22mm，不不平度不应应大于2mmm。展开下料料时，形状状要规则，尺尺寸要正确确。咬口拼拼接时，要要根据板厚厚、咬口形形式和加工工方法不同同，留出规规定的咬口口余量。风风管接缝应应交错设置置，矩形风风管的纵向向闭合缝，应应设在边角角上，以增增加强度。矩形风管管边长大于于或等于6630mmm，应采取取加固措施施。加固形形式根据设设计要求或或规范确定定。风管配件件按其形状状不同选用用适当的展展开下料方方法，并仔仔细操作，减减少误差，正正确放出咬咬口余量和和法兰翻边边余量。用用法兰连接接的变径配配件，在总总高度不变变的情况下下，还要在在端部加高高同法兰宽宽度相

29、等的的矩形直管管，以利于于端部法兰兰的装配。风管配件件的弯曲半半径、圆弯弯头的节数数、三通和和四通的夹夹角等必须须符合施工工质量验收收规范的规规定。风管及配配件的加工工尽量采用用机械化生生产线，计计划在加工工机械配备备齐全的现现场加工场场地进行，施施工现场少少量的修改改，采用手手工操作。要要严格保证证风管和配配件表面平平整、圆弧弧均匀、咬咬缝严密、宽宽度应一致致并不得有有十字交叉叉的拼缝。风管法兰兰表面应平平整，加工工精度和用用料规格符符合设计或或规范要求求，法兰螺螺孔要具备备互换性，螺螺孔和铆钉钉的间距不不得大于规规范规定的的150mmm。矩形形风管法兰兰的四角部部位应设螺螺孔。为了保证证风

30、管和配配件加工制制作尺寸的的准确性，在在预制加工工前，要在在施工现场场进行测绘绘。根据施施工图已给给条件和建建筑结构的的实际尺寸寸，分析计计算，实地地测量，绘绘出加工草草图，确定定风管、配配件的具体体加工尺寸寸，供加工工车间按尺尺寸要求进进行加工制制作。(2)风管管系统安装装施工1、风管系系统安装要要点做好安装装前的准备备工作，其其内容主要要包括：进进一步熟悉悉施工图和和制作安装装实测草图图，了解土土建和其他他专业工种种同本工种种的相关情情况，核实实风管系统统的标高、轴轴线、预留留孔洞、预预埋件等是是否符合安安装要求；核对相关关施工条件件，确定本本工种所需需要的安装装条件是否否具备；编编制施工

31、方方案和安全全措施；根根据工程特特点，组织织劳动力进进场；预制制成品、半半成品运到到安装地点点；备足安安装用各类类辅助材料料；准备好好吊装机具具和安装用用的其他工工具；风管管系统的划划线定位；风管及部部件安装前前应清除内内外杂物保保持清洁才才能安装。并并对敞口部部位进行临临时封闭，保保持已安装装风管内的的清洁。支架敷设设是确保风风管安装质质量的重要要一环，支支架按国标标T6166 型式制制作，要根根据现场情情况和风管管的重量确确定用料规规格和形式式，要达到到既要节约约钢材，又又要保证支支架强度的的要求；支支、吊架安安装位置要要正确，做做到牢固可可靠；支架架的间距应应符合规范范要求；支支、吊架位

32、位置按风管管中心线确确定，其标标高要符合合风管安装装标高的要要求，支、吊吊架位置要要错开系统统风口、风风阀、检查查门和测定定孔等部位位。2、风管的的组对：将预制好好的风管、配配件、部件件运至安装装地点，结结合实际情情况进行检检查和复核核，再按编编号进行排排列，风管管系统的各各部分尺寸寸和角度确确认准确无无误后既开开始组对工工作。风管各管管段之间的的连接一般般采用法兰兰连接，应应平直不扭扭曲，接口口处要求严严密不漏风风，法兰盘盘之间的垫垫料用不燃燃密封垫料料，厚度不不应小于33mm。玻玻璃钢风管管的法兰螺螺栓两侧应应加镀锌垫垫圈。送风风支管与总总管采用垂垂直承插时时，其接口口处应设置置导风调节节

33、装置。一次吊装装的风管的的长度要根根据建筑物物的条件、风风管的壁厚厚、吊装方方法和吊装装机具配备备情况确定定，组对好好的风管可可把两端的的法兰做基基准点，以以中间法兰兰为测点，拉拉线测量风风管的连接接是否平直直，偏差大大时要进行行调整，风风管连接质质量直接影影响到安装装质量，必必须高度重重视。3、风管吊吊装：吊装前要要再一次检检查支、吊吊架的位置置是否正确确，安装是是否牢固。吊吊装方案要要可靠，所所采用的机机具、材料料要经过计计算后选用用，吊装机机具的支、吊吊架一般设设在梁柱的的节点处，也也可设在坚坚固的楼板板上，要尽尽量扩大其其接触面。保保温风管的的支吊架宜宜设在保温温层外部，并并不得损坏坏

34、保温层。起起吊前，要要仔细检查查把杆、滑滑轮、绳索索等是否固固定、绑扎扎可靠并要要清除吊装装范围内的的各种不安安全因素。起起吊前，首首先进行试试吊，当离离地2000-3000mm 时时，停止起起升，对吊吊装机具进进行一次全全面检查，确确认无误后后，继续起起升到所需需高度。风风管固定在在支、吊架架上之后，才才能解开绳绳索，拆移移吊装机具具。水平干管管经找平找找正并固定定在支、吊吊架上后，就就可进行风风管的安装装。风管水水平安装，水水平度的允允许偏差为为3/10000，总总偏差不大大于20mmm；垂直直度的偏差差为2/11000，总总偏差不应应大于200mm。风风管底部不不宜设纵向向接缝，如如有不

35、可避避免的接缝缝应做密封封处理。风风管与砖混混凝土风道道的插接应应顺气流方方向，风管管插入端与与风道表面面应齐平，并并进行密封封处理。通风部件件的安装，要要符合施工工验收规范范的规定。其其安装位置置要正确，要要便于操作作，方向不不能装反，接接口要严密密。4、风口的的安装风口与风管管的连接应应严密、牢牢固，边框框与建筑装装饰面贴实实，外表面面应平整不不变形，调调节应灵活活。风口水水平安装水水平度偏差差不应大于于3/10000，风风口垂直安安装，垂直直度的偏差差不应大于于2/10000。同同一室的相相同风口安安装高度应应一致，要要求排列整整齐。铝合合金条形风风口的安装装，其表面面应平整，线线条清晰

36、无无扭曲、变变形、转角角，拼缝处处应衔接自自然，且无无明显缝隙隙。5、防火阀阀的安装防火阀均应应单独设支支架或吊架架安装。支支架或吊架架用M8 金属膨胀胀螺栓固定定于楼板底底、梁上或或墙壁上。防防火阀的温温感元件应应朝向迎风风方向。并并注意将操操作手柄配配置在便于于操作的部部位。八、冷媒机机组系统工工程施工1、施工工工艺流程施工准备依据施工工图测量定定位支吊架的的制作安装装室内机后后缀风管的的加工制作作冷凝水管管安装室内机及及后缀风管管吊装冷媒管道道的安装室外机的的就位安装装系统的试试压充氮系统的调调试运行 2、依依据图纸明明确室内机机位置，核核对室内机机型号、尺尺寸、确定定定位点足足够牢固，

37、制制作安装室室内机吊杆杆，用来吊吊装室内机机。3、冷媒管管线布置，要要依据设计计标高、路路由、设置置支吊架、用用木支托支架架固定管道道。4、布置安安装冷凝水水管，先清清理管内污污物，安装装坡度大于于1/1000,室内内机与冷凝凝水管间做做软连接，所所有冷凝水水必须按要要求做好保保温。5、对冷媒媒管机组进进行系统试试压，从室室外机阀门门处用干燥燥氮气进行行充压，分分为三步进进行：第一一步：系统统充压5KKG/平方方厘米，保保压3分钟钟；系统充充压20KKG/平方方厘米，保保压3分钟钟；第三部部：系统充充压38KKG/平方方厘米，保保压24小小时；观察察压降，若若无下降为为合格，检检查时可用用手感

38、，听听感，肥皂皂水检验，试试压完成后后将管内压压力泄至110KG/平方厘米米。6、 管管道试压、试试漏完成后后在系统调调试前应抽抽真空干燥燥，具体步步骤；1、卸卸掉余压，用用真空泵抽抽真空需达达到-7660以上mmmhg柱柱方可。22；接上真真空表，连连接汽、液液管接口，进进行抽真空空运转2小小时。3；达到-7760mmmhg柱后后，既保持持10分钟钟，以真空空表不上升升为合格。44；抽真空空试验合格格后，按系系统计算冷冷媒量进行行加注。7、 调调试用专用用工具清单单 专用工具名名称规格型号单位数量冷媒表BM2-66-R222套1真空泵VP6(22.8L/S)台1定量加注筒筒K4M(44Kg)

39、套1氮气压力表表40Kg套2九、消防给给水工程施工1、消火栓栓安装位置置应正确。固固定于墙体体的箱体表表面应与墙墙面平齐，箱箱体应垂直直安装。固固定牢固。2、消火栓栓支管要以以栓阀的坐坐标、标高高定位甩口口，消火栓栓口中心距距地1.11米，核定定后方可稳稳固消火栓栓箱。3、消火栓栓安装高度度设计要求求为中心距地面面1.1mm，阀门距距箱侧面为为140mmm，距箱箱后背内表表面为1000mm，消消火栓及消消防报警按钮装装在箱门开开启的一侧侧。4、热镀锌锌钢管沟槽槽卡箍式安安装施工室内消防管管采用内外外壁热浸镀镀锌钢管，管径50时采用螺纹连接。管径50时采用卡箍式沟槽连接。（1）工艺艺概述沟槽卡箍

40、式式管路连接接系统是用用压力响应应密封圈套套入连接钢钢管端部，两两片卡件包包裹密封圈圈并卡入钢钢管沟槽，上上紧两圆头头椭圆颈螺螺栓，实现现钢管密封封连接。镀镀锌钢管沟沟槽卡箍连连接方式能能较好地解解决大口径径镀锌钢管管焊接破坏坏镀锌层和丝丝扣连接质质量不易保保证的问题题，同时使使管道安装装及检修更更为方便快快捷。沟槽槽卡箍式连接接具备柔性性，有很好好的抗震抗抗伸缩性。管管件结构如如下图。（2）工艺艺流程断管加工沟槽涂润滑脂上密封圈上管卡拧紧螺栓开孔上密封圈上三通卡件拧紧螺栓接支管（3）技术术要求镀锌钢管管沟槽卡箍箍式连接、管管接头及材材质应符合合规范要求求。沟槽卡箍箍式管件连连接时，其其管材连

41、接接沟槽和开开孔用专用用滚槽机和和开孔机加加工；连接接前应检查查沟槽和孔孔洞尺寸的的加工质量量是否符合合技术要求求；沟槽、孔孔洞处不得得有毛刺、破破损裂纹和和脏物。橡胶密封封圈应无破破损和变形形，涂润滑滑剂后卡装装在钢管两两端；沟槽槽式管件的的凸边应卡卡进沟槽后后再紧固螺螺栓，两边边应同时紧紧固，紧固固时发现橡橡胶圈起皱皱应更换新新橡胶圈。机械三通通连接时，应应检查机械械三通与孔孔洞的间隙隙各部位应应均匀，然然后再紧固固到位。配水干管管（立管）与与配水管（水水平管）连连接，采用用沟槽式管管接头异径径三通；若若加工部位位出现破损损性裂纹，应应切掉重新新加工沟槽槽，以确保保管道连接接质量。（4）管

42、道道的安装管接头安安装检查沟槽和和管口，沟沟槽深度符符合技术规规范要求，管管口无毛刺刺和异物以以免影响连连接后的密密封性能，或或造成密封封圈损伤等等隐患。如如沟槽深度度不符合求求则必须重重新加工，若若管口有毛毛刺或异物物，应清除除干净。管道连接时时，对口要要平直，密密封圈要平平均地套在在两管端部部，不得歪歪斜，调整整连接的管管道和密封封圈到合适适的位置，卡卡入卡件，用用限力扳手手上紧螺栓栓。具体操操作步骤如如下。检查清理钢管端部毛刺密封圈唇部及背部涂润滑脂将密封圈套入管端部密封圈套入另一端钢管卡入卡箍件用限力扳手上紧螺栓机械三通通安装安装前检查查钢管孔洞洞尺寸符合要要求，若不不符合要求求，重新

43、加加工。密封封圈放入机机械三通，要平整，机械三通对准钢管孔洞卡入，检查机械三通与孔洞的间隙，各部位均匀，然后再紧固到位。具体操作步骤如下。密封圈涂润滑脂将密封圈放入机械三通密封槽机械三通卡入钢管孔洞用限力扳手上紧螺栓法兰盘安安装管道与阀门门或设备连连接时采用用法兰盘连接的方式，用法法兰沟槽连连接件安装装在管道上上。同管接接头安装一一样应先检检查沟槽和和管口。操操作应在操操作平台上上进行，必必须保证法法兰与管道道同心。与与阀门的连连接安装步步骤如下。去除钢管端部毛刺将密封圈套入管端将法兰打开扣到钢管沟槽里法兰盘与钢管扣紧无间隙将法兰盘与阀门口对齐，安上螺栓用限力扳手上紧螺栓十、管道及及支架安装装

44、施工1、管道支支架的选型型管道支架加加工制作前前应根据管管道的材质质、管径大大小按标准准图集进行选选型。支架架的高度应应与其它专专业进行协协调后确定定，防止施施工过程中中管道与其其它专业的的管道发生生“碰撞”。2、管道支支架制作加加工管道支架采采用工厂化化制作，制制作质量必必须符合规规范要求，制制作成形后后应进行除除锈和防腐腐处理。（1）管道道支架必须须满足管道道的稳定和和安全，允允许管道自自由伸缩并并符合安装装高度。（2）给水水主管安装装管卡时，层层高H5米每层层设一个，层层高H5米时每每层设两个个。本工程程给水系统统干管采用用内嵌衬塑塑钢管，支支管采用PPP-R管管及附件安安装，除按按PP-RR管道安装装规程外，管管道支架间间距须保证证管道不变变形。（3）临近近阀门和其其他大件管管道须安装装辅助支架架，以防止止过大的应应力，临近近泵接头处处亦须安装装支架以免免设备受力力。（4）排水水立管采用用管卡定位位，管卡的的距离不得得超过3米米，承插管管每根直管管均应设管管卡，立管管底部应设设支座或吊吊架固定管管道。（5）预制制管道支架架，不允许许气割下料料、割孔，不不允许电焊焊穿孔，应应采用无齿齿锯下料，加加工完毕刷刷防锈漆后后方可安装装，间距符符合规范要要求，构造造合理，埋埋设平整牢牢固，与管管道接触紧紧密牢固，排排列整齐。3、管道安安装施工1、管道安安装施工原则