德国汽车工业产品审核的实施8140.docx

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1、前 言质量保证在在技术和经经济进步上上决定着汽汽车制造及及其配套工工业的未来来。必须从从经济合理理的观点去去考虑由许许多分过程程组成的整整个生产过过程，以使使质量、时时间和成本本达到最佳佳姿态。因因此，VDDA提出了了如下汽车车工业质量量指南：德国汽车工业质量标准（VDA6）Qualittsstandard der Deutschen Automobilindustrie(VDA6)VDA6 质量体系审核第2部分 QM-Systemaudit 服务DienstleistungVDA6 质量体系审核第1部分 QM-Systemaudit VDA6质量审核的基本准则Grundlagen frQua

2、littsaudits 审核与认证Auditierung und ZertifizierungVDA6 过程审核Prozeaudit第3部分VDA6 质量体系审核QM-Systemaudit第4部分 生产设备ProduktionsmittelVDA6 服务审核第6部分 Dienstleistungsaudit VDA6 产品审核第5部分 PRODUKTAUDIT在过程链中中，用产品品审核来反反映内部/外部所生生产产品的的质量水平平。根据由产品品审核了解解到的有关关质量水平平的情况，可可以对生产产过程甚至至是质量体体系下结论论。产品审核得得到的信息息用于顾客客和企业的的质量持续续改进过程程（KV

3、PP）。本标准的表表达贴近实实际，容易易理解。产品审核的的策划者及及进行产品品审核的审审核员可以以本标准为为操作指南南。本标准采纳纳了一些实实例以完善善对产品审审核的论述述。目 录录前 言1 引言2 概念解释及及产品审核核的目的2.1.概概念解释2.1.11质量审核核（根据IISO84402:11994）2.1.22产品（根根据ISOO84022:19994）2.1.33产品审核核2.2目的的3 汽车车制造厂及及其供方的的产品审核核3.1 产产品审核与与其他审核核方式及检检验的区别别3.2 产产品审核流流程4 产品品审核的筹筹备策划4.1前提提和职责4.2审核核大纲4.3参考考资料4.4检验验

4、方法和检检测器具4.5审核核员的资格格5 产品审核提提问表5.1概述述5.2针对对产品实体体检验的提提问5.2.11研究所有有资料5.2.22随机抽样样6 产品品审核的实实施6.1实施施职责6.2处理理6.3报告告（纪要）7 数据据分析及缺缺陷原因调调查8 产品品审核结果果的评定9 产品品审核报告告10 根根据产品审审核结果制制订纠正措措施10.1概概述10.1.1针对主主要缺陷的的措施10.1.2针对次次要缺陷的的措施10.2纠纠正措施的的监控11 实实例11.1实实例：换挡挡轴 Mllerr+公司11.2 实例：原原材料（薄薄钢板） Thysssen钢钢铁股份公公司11.3实实例：激光光和

5、挤压缝缝焊接钢板板 TThysssen钢铁铁股份公司司11.3.1 抽样样11.3.2 检验验范围11.3.3 工作作流程11.3.4 产品品审核报告告11.3.5 缺陷陷处理方法法11.3.6 发货货审核11.3.7 责任任11.4 实例：轴瓦 KKhnlee,Koppp&kaauschh股份公司司11.4.1 说明明：SQFFE（生产产和采购的的系统化质质量评定）11.4.2 SQQFE方法法的特征值值11.4.3轴瓦实实例中的方方法步骤11.5 实例：气气门 德国TRRW股份有有限公司，发发动机部件件11.6实实例：轮胎胎 CContiinenttal股份份公司11.6.1检验范范围，检

6、验验频次11.6.2技术规规范，检验验方法11.6.3实施11.6.3.1审审核员11.6.3.2目目检11.6.3.3用用检测设备备检验11.6.4 记录录存档11.6.5评定11.6.6表格11.6.6.1目目检11.6.6.2均均衡试验11.7实实例：整车车 福特股份份公司11.7.1 符合合性检验11.7.2 整车车11.8实实例：整车车 大大众股份公公司11.9实实例：产品品审核程序序文件 奔驰公公司，汉堡堡工厂11.9.1目的11.9.2适用范范围11.9.3概念和和定义11.9.3.1产产品审核11.9.4 职责责 11.9.4.1产产品审核11.9.5描述11.9.5.1产产品

7、审核的的实施11.9.5.2产产品审核计计划11.9.6 补充充说明11.9.7相关文文件11.9.8产品审审核流程计计划12 附录：与与VDA66.1的对对照13 参考文献献13.1标标准13.1.1 DIN EEN ISSO 84402(11995)13.1.2 DIN EEN ISSO 90000,第第1部分（008/944）13.1.3 DIN EEN ISSO 90000,第第2部分（003/922）13.1.4 DIN EEN ISSO 90001,(08/994)13.1.5 DIN EEN ISSO 90002, (08/94)13.1.6 DIN EEN ISSO 90004

8、,第第1部分（008/944）13.1.7 DIN IISO 1100111 第1部部分（066/92）13.1.8 DIN IISO 1100111 第2部部分（066/92）13.1.9 DIN IISO 1100111 第3部部分（066/92）13.2 文献13.2.1Massing,Waltter(出出版社)13.2.2 DDGQ丛书书 11-04（11995）13.2.3 DDGQ丛书书 12-63（11991）13.2.4 DDGQ丛书书 12-63（11993）13.2.5 DDGQ丛书书 13-41（11995）13.2.6 DDGQ丛书书 14-1813.3 以上标准准/文

9、献联系系机构1 引言产品审核通通过对少量量产品和/或零件进进行检验来来对质量保保证的有效效性进行评评定，用产产品质量来来确认质量量能力。此此时对产品品是否与规规定的技术术要求或与与顾客/供方的特特殊协议相相一致进行行检验。在评定存在在技术要求求的偏差时时，视目标标的设定，焦焦点在于技技术上的重重要性对后后续过程的的意义或顾顾客反应的的程度。产品审核是是对新产品品的特性进进行检验，而而不是对经经过长时间间使用后的的产品进行行检验。产产品审核不不能替代生生产过程中中的检验。产品审核定定期进行。此此时，由于于特殊的原原因也可另另外进行审审核。须由由具备相应应素质的人人员在实施施审核前进进行产品审审核

10、的规划划和筹备工工作。每次次审核的结结果、改进进措施以及及负责人必必须记录存存档。可以在各个个经营过程程中进行产产品审核，如如：产品开发 产品制造造 产产品销售在本书中产产品审核主主要是制造造过程。通过产品审审核来反映映质量趋势势及重点缺缺陷。有时时可以发现现体系缺陷陷，以便采采取进一点点的审核，如如：过程审审核和体系系审核。产品审核是是VDA66.1质量量管理体系系的一个组组成部分。企企业最高管管理者必须须认同产品品审核的任任务和目标标。产品审核时时，企业可可使用下列列判别依据据：- 检验开发发结果与预预定要求是是否相符（例例如：样件件，零批量量）- 验证生产产的均衡性性- 识别缺陷陷、变化

11、及及趋势- 发现潜在在的风险- 反映顾客客的感受- 在处理顾顾客的期望望与要求上上提供决策策帮助- 尽早对售售后问题采采取反应- 验证所采采取措施的的可信度- 法律规定定。实施产品审审核的重要要前提在于于，是否具具有相应的的允许系统统地、独立立地进行审审核的组织织机构。通过制订审审核计划来来确定在生生产过程的的什么阶段段进行产品品审核。在在制订审核核计划时，要要考虑经济济性、产品品的复杂程程度以及产产量问题。2. 概念解释释及产品审审核的目的的2.1 概概念解释2.1.11 质量量审核（根根据ISOO84022:19994） “确定质量量活动和有有关结果是是否符合计计划的安排排，以及这这些安排

12、是是否有效地地实施并适适合于达到到预定目标标的、有系系统的、独独立的检查查。”注：质量审审核一般用用于（但不不限于）对对质量体系系或其要素素、过程、产产品或服务务的审核。上上述这些审核通通常称为”质量体系系审核”、”过程质量量审核”、”产品质量量审核”和”服务质量量审核”。质量审核的的一个目的的是评价是是否需要采采取改进或或纠正措施施。审核不不能和旨在在解决过程程控制或产产品验收的的”质量监督督”或”检验”相混淆。质量审核可可以是为内内部的或外外部的目的的而进行。2.1.22 产品（根根据ISOO84022:19994）“活动和过过程的结果果”注：产品可可以是服务务、硬件、流流程材料、软软件或

13、它们们的组合。产品可以是是有形的（如如组件或流流程性材料料），也可可以是无形形的（如知知识或概念念）或是它它们的组合合。产品可以是是预期的（如如提供顾客客的产品）或或非预期的的（如污染染或不愿有有的后果）。2.1.33 产品品审核产品审核是是对检验细则的的策划、实实施、评定定和记录存存档，即：检验特性 - 定量和定定性的特性性。检验对象 - 有形产品品。检验时间 - 在一个生生产工序结结束后，交交给下一个个顾客（内内部/外部）前前。检验根据 - 额定要求求。检验人员 - 独立的审审核员。注1: 有有形产品是是活动和过过程的结果果，例如：原材料、各各种半成品品（包括部部件）、装装配结果、总总成及

14、提供供给顾客的的最终产品品。产品审审核是检查查新状态产产品的特性性，而不是是检查使用用过较长时时间的产品品。注2: 顾顾客可以是是内部的也也可以是外外部的。下下一过程或或下一生产产设备也可可以被认为为是”顾客”。注3: 产产品审核一一般由产品品的制造者者（企业）进进行。产品品审核按照照DIN ISO 100111第1部部分实施。审审核员须熟熟悉产品及及其生产过过程，须有有使用信息息载体的权权限。另外外，视目标标的设定，审审核员还有有权读取描描述顾客对对缺陷反应应的信息。产品审核时时所进行的的检验是按按照确定的的检验流程程计划进行行的。注4：根据据VDA66.1提问问15.11，在产品品审核的检

15、检验流程计计划中须确确定：抽样样的方式和和范围（及及件数）、检检验特性的的种类及数数量、检验验方法和检检测器具、检检验结果的的评定（与与内部/外部的标标准或技术术规范和图图纸要求相相比较）。注5：产品品审核评定定的结果应应被看作为为对所有质质量控制措措施的评审审。若发现与技技术规范有有偏差，则则须采取纠纠正措施。若若发现重要要的特性（特特别是与安安全性相关关的特性）与与额定值和和/或极限样样品有偏差差，则必须须采取直接接的行动，例例如：封存存或对生产产部门所有有的产品进进行分选 ，必要时时须封存或或分选开发发部的产品品。注6：从产产品开发阶阶段（样件件）、各生生产阶段一一直到发货货都可以进进行

16、产品审审核。各生生产阶段的的审核以及及必要时从从顾客的观观点出发所所进行的发发货产品审审核在方法法上都是一一致的。2.2 目的 产产品审核的的任务是按按照检验流流程来检验验（通常是是）待发运运的产品是是否与技术术文件、图图纸、规范范、标准、法法规以及其其他额定“质量特性性”的要求相相符。虽然然只是对少少量的产品品进行检验验，但检验验项目全面面，而且从从顾客的观观点出发来来进行。通过产品审审核首先是是要发现系系统缺陷、重重点缺陷以以及较长期期质量趋势势。排除系系统缺陷和和随机缺陷陷的措施要要区分开。在在严重情况况下要在生生产过程中中采取紧急急措施。每每次审核反反映的是一一个短时段段的状况。一一段

17、时间内内所有审核核的总体应应反映出生生产质量的的潜力。每每次审核的的检验范围围取决于该该产品的复复杂程度及及产量。对于企业来来说，产品品审核的目目的在于发发现缺陷、了了解是否符符合图纸要要求和顾客客的要求。可可靠性试验验也可以属属于产品审审核的范畴畴。在产品审核核时了解顾顾客对产品品的期望是是必要的。应应从外部评评价顾客的的期望并将将其纳入产产品审核中中。例如：应评估顾顾客对噪音音的感受，确确定噪音对对顾客的妨妨碍程度如如何。供方或制造造商通过产产品审核既既可以对产产品的质量量状况有一一个全面的的了解，也也可以使顾顾客接受自自己的产品品。3 汽汽车制造厂厂及其供方方的产品审审核3.1 产品审核

18、核与其他审审核方式及及检验的区区别产品审核与与其他审核核方式及产产品检验只只有部分的的共性。表表1列举了了部分审核核方式及产产品检验与与产品审核核的区别。产品审核体系审核过程审核100检检验批量生产中中的检验验收检验SPC首批样品厂检验证书书频次按计划，一一般是经常常性的按计划，一一般一年一一次按计划及根根据需要持续持续根据顾客的的要求自选或根据据顾客的要要求持续检验特性根据顾客的的要求和期期望选择的的特性，重重要的过程程特性和产产品特性。质量管理体体系各要素素选择评定过过程所需的的特性定量和定性性特性,能能力不足的的特性选择产品的的特性,根根据顾客的的期望根据顾客的的要求选择及根据据顾客的要

19、要求过程控制所所需的特性性能力指数抽样反映的的短时过程程能力，可可以得出关关于生产过过程状况的的结论(满足体系系要求的符符合率)过程参数的的短时能力力如:Cpkk1.333的定性性特性项目目及定量特特性项目产品特性项项目的短期期和长期能能力根据顾客的的要求自动调查短短期和长期期能力检验方法选择专门用用于产品的的方法检查文件资资料是否符符合要求及及落实 情情况如何选择专门用用于过程的的方法选择专门用用于产品的的方法选择专门用用于产品的的标准方法法与顾客商定定选择专用于于过程和产产品的方法法审核员/检验员的素质熟悉产品及及生产过程程,了解顾顾客要求和和期望DIN IISO100011第第2部分+E

20、OQ的的证书,VVDA6.1证书熟悉生产过过程具有关于所所检验特性性的知识具有关于所所检验特性性的知识,了解顾客客的期望具有关于所所检验特性性的知识,了解要求求及重要的的标准具有有关控控制卡的知知识经验必要的资料图纸,技术术规范,作作业指导书书,检验指指导书,编编码系统质量手册,程序文件件,作业指指导书过程流程, 过程的的调整数据据,检验指指导书定性特性项项目的缺陷陷目录,检检验指导书书定性特性项项目的缺陷陷目录,技技术规范,图纸,检检验指导书书技术规范,图纸,检检验指导书书,标准质量控制卡卡,检验指指导书记录存档检验结果,审核报告告与提问目录录对应的结结果,审核核报告,缺缺陷分析及及纠正措施

21、施检查记录,审核报告告,缺陷分分析及纠正正措施检验结果统统计,缺陷陷分析及纠纠正措施检验记录及及检验结果果统计,缺缺陷分析及及纠正措施施首批样品检检验报告厂检验证书书控制卡及评评定表1：产品品审核与其其他审核方方式及检验验的区别3.2 产品审核核流程产品审核的的流程如下下图所示：产品审核流流程图策划和筹备计划内审核审核时间负责部门企业的特殊殊要求顾客的技技术要求图纸记录审核计划检验指导书图纸市场和顾客的信息FMEA检验指导书-检验特性-检测器具-频次内部的抱怨策划和筹备计划外审核）外部的抱怨实施通知负责部抽取产品检验产品审核报告评定长期评定根据VDA6.1要素18采取的纠正措施产品审核就绪 否

22、否审核报告中的不符合项措施计划是 否审核报告 通报负责部门策划下次审核时利用本次审核结果长期评定 ）计划外审审核是根据据特殊的原原因进行的的。因此，在在进行长期期评定时不不对其加以以考虑。否否则，长期期评定的结结果将会不不准确，这这是因为特特殊检验是是非随机抽抽样。4 产品审核核的筹备和和策划4.1 前前提和职责责须认真策划划产品审核核，为此须须具备下列列前提条件件：A) 把产品审核核的实施纳纳入质量手手册B) 制订审核大大纲C) 转化为相应应的供审核核员使用的的作业指导导书由质量手册册中规定的的企业职能能部门对产产品审核进进行策划。须须保证审核核部门与被被审核部门之间的的相互独立立性。42

23、审审核大纲须为产品制制订审核大大纲，大纲纲中须包含含以下内容容：-审审核目的-参参考资料-被被审核产品品-编编码系统/检查表-审审核的时间间/频次-审审核员-报报告撰写人人及收件人人-纠纠正措施的的跟踪与责责任。在制订审核核计划时须须注明：-被被检验的特特性-定定量特性-功功能特性-材材料特性-寿寿命特性-定定性特性，以及所要使使用的检验验方法及手手段。选择产品和和检验特性性须根据下下列判据进进行,例如如:-生生产批次大大小-顾顾客的要求求-产产品的集成成-生生产线.4.3 参考资料料进行产品审审核要用到到所有包含含技术文件件.利用这这些资料来来评定是否否满足产品品的质量要要求.这些些资料可以

24、以是,例如如:-带带有更改状状态的图纸纸-技技术规范-FFMEA-工工艺文件,过程描述述-检检验规范-缺缺陷目录-极极限标样-评评定方法规规定-评评定尺度/质量尺度度-材材料表-认认可的生产产偏差(特特别放行)-标标准-法法规(例如如:国家法法律)-有有时包括缺缺陷分级(例如:主主要和次要要缺陷)及及评定-供供货协义.4.4 检验验方法和检检测器具 在选择检验验方法和检检验器具时时须考虑到到下列各项项基本原则则及提示: -检检验、测量量和试验设设备的不可可靠性-在在有多种检检验方法时时须选择未未在批量生生产中使用用的方法,以便发现现由于检测测器具错误误或不可靠靠所造成的的缺陷-在在定性检验验时

25、有必要要使用极限限标样并对对审核员进进行不断的的培训-为为了保持评评定尺度的的正常和持持续性,须须经常校准准尺度以及及交换审核核员并记录录存档.4.5 审核员的的资格产品审核是是否能成功功在很大程程度上取决决于审核人人员的专业业资格和其其他资格,例如: -了解产产品审核的的意义和目目的-有有关产品和和质量的知知识-掌掌握检测技技术-会会使用缺陷陷目录-产产品的评定定-撰撰写报告-身身体素质(视力检查查及其他)-良良好的理解解力-良良好的直觉觉-值值得信赖的的人格-实实际生产经经验-熟熟悉生产流流程及各种种相关文件件-了了解顾客的的期望并有有权读取关关于顾客期期望的信息息.5 产品审核提提问表5

26、.1 概概述为能保证产产品审核的的成功须先先进行认真真的策划。因因此，不论论是计划内内审核还是是由于特殊殊原因进行行的审核，都都要根据具具体情况的的制定带有有额定值/实际值比比较表的提提问表。提提问表中的的大多数提提问不能只以以”是”或”否”回答，而而须给出更更详细的答答复。5.2 针针对产品实实体检验的的提问提问的依据据主要是产产品或零件件的几何尺尺寸和功能能质量特性性的检验（以以及有限范范围内的材材料特性检检验）。5.2.11 研究所所有资料通过提问来来澄清下列列问题，例例如： -是是否对图纸纸的正确性性进行了审审查？ -是是否存在其其他的技术术规范及标标准？ -对对带什么更更改代码的的什

27、么零件件进行检验验？ -该该零件是否否有一批量量生产零件件号？ -零零件是从何何处抽取的的？ -是是哪个生产产部门生产产的？ -何何时生产的的？5.2.22 随机机抽样按确定的指指导书进行行抽样并确确定其是否否符合质量量要求，据据此澄清下下列问题，例例如： -发发现了哪些些缺陷？-这这此缺陷有有何后果？-如如何对每个个缺陷进行行评定？6 产品审核的的实施6.1 实实施职责须保证由一一个独立的的部门来进进行产品审审核。可在下列单单位进行产产品审核：-生生产厂-顾顾客处。首先，产品品的生产厂厂有责任进进行产品审审核，在例例外的情况况下也可由由产品的顾顾客或在特特殊情况下下由中立的的单位（或或外部的

28、试试验室）进进行产品审审核。根据需要，供供方和顾客客（内部，外外部）应协协商如何利利用审核的的结果来改改进产品的的质量。6.2 处处理对于审核的的实施，实实践证明下下列规则是是有效的： -审审核时在短短时间内通通知各有关关部门所要要进行的产产品抽样 -在在审核时由由于当时的的具体原因因可能要把把抽样所涉涉及的批次次隔离，一一直到审核核结束 -为审审核所抽取取的样品若若还要重新新使用则必必须认真进进行标识管管理，防止止与其他相相似的产品品混淆。要要把样品恢恢复到抽样样时的原始始状态，即即要注意防防锈、使用用规定的包包装等等 -若若发现安全全特性则须须在发现缺缺陷后立即即采取应急急措施，以以保证防

29、止止使用有缺缺陷的产品品。6.3 报告（纪纪要） 由审审核员用审审核报告的的形式来记记录审核的的结果：见见自第299页起的各各公司实例例。7 数据分析及及缺陷原因因调查产品审核的的主要目的的是了解产产品或零件件的质量水水平，长期期对其进行行跟踪监控控和根据结结果推论将来的情况况。可利用质量量特征值（QQWZ）达达到以上目目的。在实实际中，质质量特征值值的走势一一般分为三三种情况进进行评定： -稳稳定 质质量特征值值曲线在两两个界限之之间波动（过过程受控） -不不规则 质量量特征值曲曲线微微超超过上限和和/或下限限 -波波动太大 质量特特征曲线的的走势说明明不受控。通过对缺陷陷进行分析析可以找出

30、出缺陷在55”M”方面（人人，机器，材材料，方法法，环境）的的原因。作为产品审审核报告的的附件，重重点缺陷的的分析评定定如今具有有越来越重重要的意义义，它以及及所附的图图表清楚地地反映产品品质量。8 产品审核结结果的评定定产品审核结结果的评定定因人和产产品的不同同而异，并并且与产品品的使用有有关。但重重要的是，为为实现可比比性要保持持评定方法法较长时间间不变。考虑评定的的系统性，将将其按下列列特性进行行区分： -定定量（可测测量）的特特性 -功功能特性 -材材料特性 -寿寿命特性 -定定性特性应从统计的的观点出发发对结果进进行分析评评定。在评评定定量特特性时可以以用平均值值结合离散散值来反映映

31、质量状况况。附加上上图表能更更明确地反反映出相互互关系。若有可能，例例如在调查查重点缺陷陷时，可以以使用排列列图方法。按照提问表表进行分析析评定，可可以通过得得到的下列列结果反映映产品的质质量水平： -产产品的特性性符合或不不符合技术术要求 -缺缺陷的方式式与地点-缺缺陷的严重重程度（例例如：关键键、严重或或轻微）-可可发现性（例例如：发现现的概率高高或低）在汇总各种种定量和定定性特性的的评定时可可确定并使使用级别加加权系数。通通常根据各各特性的评评定结果求求出质量特特性值，相相对照地列列出来并用用于对产品品的评定。9 产品审核报报告产品审核报报告包括： -审审核时所检检验的以及及认为不合合格

32、的零件件或最终产产品的数量量 -若若有规定，发发现的所有有缺陷须进进行分级 -根根据需要把把已评价并并分级的产产品审核结结果压缩为为一个或多多个质量特特征值，以以便进行比比较评定并并持续地反反映趋势 -停停产的原因因，包括对对不满足规规定的质量量要求的说说明。审核报告须须突出强调调需采取纠纠正措施的的特性。无无论如何须须将结果纳纳入产品质质量长期评评定中。审核员撰写写审核报告告并与负有有责任的生生产部门商商定排除缺缺陷的措施施。审核报告要要分发给参参加审核的的各责任部部门以及负负有责任的的产品管理理人员。审核报告须须按规定存存档（见VVDA 11 和 VVDA 66.1）。10 根据产品审审核

33、结果制制订纠正措措施10.1 概述须根据审核核报告采取取纠正措施施，运用VVDA6.1要素118（提问问18.001至188.04）所所描述的方方法。制订的各项项措施有着着不同的意意义，这取取决于缺陷陷的严重程程度、频次次以及类型型。只有了解缺缺陷原因才才有可能制制订有效的的纠正措施施。若有规规定，产品品审核时的的纠正措施施须分为如如下两种；10.1.1针对主主要缺陷的的措施若发现主要要缺陷，则则要立即分分析原因并并消除缺陷陷，立即封封存所有涉涉及的成品品、半成品品或产品。若若对有缺陷陷的零件进进行返修，则则必须再对对其进行一一次检验。10.1.2 针对对次要缺陷陷的措施根据缺陷的的影响须对对

34、所涉及的的在制品以以及待发运运的产品进进行特殊放放行（内/外部）。10.2 纠正措施施的监控须用书面的的形式确定定纠正措施施并说明完完成期限，例例如：到何何时所确定定的纠正措措施须落实实。审核员不负负责实施纠纠正措施。为了对措施施的落实情情况进行监监控，有时时需要进行行一次计划划外产品审审核。此外外，若无法法确定缺陷陷的原因，也也可能有必必要进行计计划外的过过程和/或或体系审核核。11 实例下面列举了了一些产品品审核的实实例,作为为对前面理理论部分的的补充.所所选择的产产品从零件件到总成还还有整车.实施和评评定的方法法各有不同同,给使用用者提供了了一定的选选择空间.由于汽车车工业的产产品不同,

35、产品审核核的目标有有异,故无无法采用统统一的系统统.但是,可以根据据所提供的的范例制订订适合自身身目的和需需要的方案案.实例号公 司产 品11.1Mlleer+Coo.换挡轴11.2Thyseeen KKruppp原材料(薄薄钢板)11.3Thyseeen KKruppp钢板的激光光焊和挤压压缝焊11.4KKK轴瓦11.5TRW气门11.6Contiinenttal轮胎11.7Ford整车11.8VW整车11.9Daimller-BBenz程序文件表2: 产品审审核实例汇汇总11.1实实例:换档档轴Mllerr + 公公司说明检验规程0013-11(图111-1-11)对结构构相同的所所有换档

36、轴轴均通用,它包含对对所要进行行的各项检检验工作以以及检验顺顺序识别号号的描述。按抽样计划划从发运仓仓库中抽取取样件。检验计划/结果记录录表27/10955（图111-1-22）：检验计划由由质量保证证部门按零零件不同来来制订，它它还可用于于记录检验验结果。对对发现的缺缺陷按其严严重程度进进行分级，用用字母A、BB和C来标标识A、BB和C级缺缺陷。三个个缺陷等级级有不同缺缺陷等级系系数，用缺缺陷等级系系数来计算算缺陷点数数：A- 缺陷 = 110 关关键缺陷B- 缺陷 = 55 主主要缺陷C- 缺陷 = 11 次次要缺陷缺陷点数的的总和（FFP）=（缺陷数数缺陷等级级系数）检验报告主主要包括：

37、 -抽抽样日期 -抽抽样地点 -样样品生产日日期获知样品的的生产日期期对于确定定缺陷的范范围以及制制订排除措措施最为重重要。缺陷陷数和缺陷陷点数（FFP）的计算是是总体评价价时所必需需的。在检验报告告中每个检检验顺序组组规定的方方格内填入入所发现的的A-、BB-和C-缺陷的数数量，然后后计算缺陷陷数和缺陷陷点数。质量特征值值的计算QKZ=1100-缺缺陷点数/样品点数数在此例中，44个样品共共7个缺陷陷，缺陷点点数为：551QKZ=1100-(51/44)=1000-122.75QKZ=887.255注：由于对对用于比较较的质量特特征值的观观点分歧很很大，所以以使用者须须决定是否否把质量特特征

38、值也放放在检验报报告中。质质量特征值值也可以用用与例中不不同的其他他公式来计计算。相关描述见见下列各图图：图： 11-11-1： 检验规程程11-1-2： 检验计计划11-1-3+4： 检验报报告（正面面/背面）Mlleer + 公司质量保证部部产品审核检验规程0013-11检验顺序检验工作描描述100抽取样品随机进行抽抽样,从最最新生产日日期的待发发运批次中中抽取200包装检验- 与零件件的技术规规范相符- 按技术术规范进行行标识- 防止产产品损伤- 具有给给顾客的检检验证书300目检- 准备:给抽取的的样品进行行统一编号号- 检验:外观、表表面状态及及标识是否否与图纸要要求相符400尺寸检

39、验- 从顾客客和生产厂厂家图纸中中选择的尺尺寸500生产检验,检具检验验,试装600物理性能检检验- 强度、硬硬度等- 耐热性性、耐冷性性- 扭矩和和其他力矩矩是否符合合要求有供方提供供的检验证证书而且合合格700化学成分检检验- 材料检检验- 是否有有配套厂家家提供的检检验证书而而且合格800可靠性检验验- 按技术术规范进行行寿命试验验- 磨损检检验- 如需要要则要检查查是否有检检验证书900填入审核检检验报告并并确定结果果- 计算缺缺陷点数(FP):发现的缺缺陷数系数- 计算质质量特征值值(QKZZ)部门姓 名日 期更改日期更改人WQ4Meierr94.100.1994.111.21Sch

40、ullze图 11-1-1:检验规程程Mlleer + 公司质量保证部部产品审核检验计划结果记录表表27/11095零件名称:换档轴 生产厂零零件号:1123.1156/22 版本本日期:11995.10.11顾客Schhulzee公司 顾客客零件号:189.101/11 版本日日期:19995.009.277操作:总成成装配简图图检验顺序检测特性额定值检测器具n=12345678910FPQKZ205标 识目检4210包装符合技技术规范目检4305换档轴与换换档杆铆接接合格目检410310销子压入合合格,无毛毛刺目检454052角度99030量角器4410角度1530量角器4415轴12.894.12千分表46420尺寸26440.255卡尺4425尺寸61-0.255卡尺4505换档杆及缺缺孔的位置置位置检具430510平行度,