某研发楼钢筋施工方案115139.docx

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1、研发楼（北北京黄石科科技研发中中心）钢筋施工方方案审批人： 审核人： 编制人： 36目录第一节 编编制依据31. 图纸纸32. 规范范33. 图集集3第二节 工工程概况41. 工程程总体概况况42. 钢筋筋工程概况况4第三节 施施工安排51. 人员员安排5第四节 施施工准备61. 技术术准备62. 器具具准备63. 材料料准备6第五节 施施工方法81. 施工工工艺82. 钢筋筋翻样83. 钢筋筋检验84. 钢筋筋加工105. 钢筋筋连接146. 钢筋筋绑扎16第六节 质质量保证措措施281. 钢筋筋工程允许许偏差和检检查方法282. 质量量管理流程程303. 质量量保证措施施314. 成品品保

2、护措施施32第七节 安安全文明施施工措施341. 安全全施工措施施342. 文明明施工措施施35第一节 编制依据1. 图纸（1）施工工图纸；（2）设计计变更及工工程洽商2. 规范（1）混凝凝土结构工工程施工质质量验收规规范GB5502044-20002（20001年修修订版）；（2）建筑筑工程施工工质量验收收统一标准准GB500300-20011；（3）钢筋筋机械连接接通用技术术规程JGGJ1077-20110；（4）建筑筑机械使用用安全技术术规程JGGJ33-20001；（5）混凝凝土结构工工程施工规规范GB55066666-20011。3. 图集（1）混凝凝土结构施施工图平面面整体表示示方

3、法制图图规则和构构造详图（现现浇混凝土土框架、剪剪力墙、梁梁、板）111G1001-1；（2）混凝凝土结构施施工图平面面整体表示示方法制图图规则和构构造详图独独立基础（条形基础础 筏形基基础及桩基基承台图集集）11G1101-33；（3）建筑筑物抗震构构造详图111G3229-1。第二节 工程概况1. 工程总体概概况内容说明工程名称研发楼（北北京黄石科科技研发中中心）建筑地点北京市海淀淀区中关村村软件园一一期D-RR9地块建设单位北京黄石科科技发展有有限公司设计单位北京市建筑筑设计研究究院有限公公司监理单位北京吉地四四方建设工工程顾问有限公公司建筑功能高科技企业业研发办公公楼本工程总建建筑面积

4、5535555，地上上建筑面积积345555，地下建建筑面积1180000。地下下室2层，层层高分别为为3.9mm、5.44m；地上上5层，层层高3.995m44.1m，建建筑高度221m，为为高科技企企业研发办办公楼。本工程为基基础形式梁梁板式筏形形基础，结结构形式为为框架剪力力墙结构。2. 钢筋工程概概况2.1. 钢筋规格HPB3000钢筋；HRB4400钢筋筋。钢筋抗拉强强度实测值值与屈服强强度实测值值之比不应应小于1.25；钢钢筋屈服强强度实测值值与强度标标准值之比比不应大于于1.3；钢筋最大大力下总伸伸长率不应应小于9%；钢筋强强度标准值值应均有不不小于955%的保证证率。焊条规格：

5、HPB3300级钢钢用E433；HRBB400级级钢用E555.2.2. 钢筋保护层层部位环境类别板墙梁柱室内地面以以下二类b25mm30mm地面以上外外露构件二类b25mm30mm卫生间二类a20mm25mm地面以上其其余部位一类a15mm20mm地下外墙、底底板、地梁梁迎水面50mm地下外墙、底底板、地梁梁迎水面（有有建筑防水水）50mm第三节 施工安排1. 人员安排1.1. 管理人员安安排姓名项目职务岗位职责纪明野执行经理总指挥陈俊朝生产经理全面负责钢钢筋工程现现场各项工工作樊冬冬技术负责人人全面负责钢钢筋工程的的技术管理理工作苏楠钢筋工长组织安排钢钢筋施工作作业及施工工安全管理理1.2

6、. 劳动力安排排根据施工技技术要求和和施工进度度的计划要要求，确定定劳动力需需要量，并并建立钢筋筋作业队领领导体系，合合理确定作作业队内部部工人技术术等级比例例，并确保保满足劳动动组合优化化要求。每段钢筋工工人数施工部位钢筋工人数数基础底板钢钢筋施工45地下二层/地下一层层结构施工工42首层结构施施工40标准层结构构施工35第四节 施工准备1. 技术准备（1）施工工人员必须须认真熟悉悉施工图纸纸，详细阅阅读结构设设计总说明明，领会设设计要求和和设计意图图。（2）技术术部门根据据施工图纸纸、图纸会会审记录、设设计变更通通知单、工工程洽商等等做好交底底工作。施施工过程中中发现疑问问及时与设设计做好

7、沟沟通，及时时处理。（3）在进进行施工之之前，技术术部门做好好方案交底底，工程部部组织对劳劳务队伍的的交底，劳劳务队伍的的管理人员员对施工操操作班组进进行交底。（4）钢筋筋进场同时时提交钢筋筋材质证明明并及时作作复试，严严格按规范范要求控制制原材料、半半成品的使使用程序。（5）钢筋筋翻样人员员严格按照照设计图纸纸、设计变变更通知单单、工程洽洽商、图纸纸会审记录录及相关规规范、图集集进行翻样样。对钢筋筋较复杂、较较密集的部部位和构件件实地放样样，找到与与相邻钢筋筋的关系后后，再确定定钢筋尺寸寸。钢筋配配料单须经经工程技术术部门审核核确认后，方方可进行现现场加工制制作。2. 器具准备现场共设置置3

8、个钢筋筋加工车间间，其中11#车间负负责A区钢钢筋加工，22#车间负负责B区钢钢筋加工，33#车间负负责C区钢钢筋加工。（1）钢筋筋加工机械械序号设备名称型号数量1钢筋切断机机GQ5062钢筋弯曲机机GW-40063钢筋调直机机MJ1055-134直螺纹套丝丝机CW-3125电焊机BX-300086力矩扳手/20（2）小型型施工器具具配备足够的的钢筋钩子子、撬棍、扳扳手、绑扎扎架、钢丝丝刷子、手手推车、粉粉笔、尺子子、墨斗、油油漆等。3. 材料准备项目经理部部根据图纸纸进行钢筋筋配料，钢钢筋工长提提前7天向向器材部提提出钢筋需需要量计划划，器材部部负责按钢钢筋工长所所提供钢筋筋种类和数数量进场

9、，进进场时应交交验钢筋材材质证明，由由试验员按按规定进行行批量复试试。3.1. 原材管理为防止不同同型号钢筋筋混淆。不不同级别不不同直径钢钢筋应分开开堆放、加加工和标识识。（1）在现现场设立钢钢筋规格、型型号标识牌牌。（2）钢筋筋在吊装过过程中由专专人将钢筋筋吊装至指指定地点，并并标识明确确，避免在在倒运过程程中混淆。（3）吊装装过程中钢钢筋上挂标标识布条，保保证在施工工中能够正正确使用到到结构施工工中。（4）钢筋筋堆放场地地购置足够够的塑料布布，防止雨雨、雪天气气造成钢筋筋锈蚀。3.2. 进场检验钢筋进场要要具有产品品合格证和和出厂检验验报告。钢钢筋进场由由材料员、质质检员、专专业工长共共同

10、验收，并并委托试验验员进行取取样送试验验室检验。第五节 施工方法1. 施工工艺施工程序：钢筋配料料单配料单审审核钢筋需要要量计划钢筋进场场钢筋材质质、规格、数数量验收取样送检检钢筋加工工加工验收收吊运至作作业部位钢筋绑扎扎接头试件件取样、送送检钢筋隐蔽蔽验收下道工序序施工。交底程序：由项目总总工对钢筋筋工长进行行方案交底底钢筋工长长对施工队队、专业技技术工人、专专业管理人人员进行技技术交底（明明确施工工工序、施工工操作程序序、质量标标准和安全全文明施工工要求） 施工队队、专业技技术工人按按施工工序序交底和施施工操作交交底以及质质量标准和和其它要求求进行施工工钢筋工长长、质检员员进行过程程检查分

11、项过程程施工工序序完成后，施施工队质检检员自检，合合格后持自自检单报项项目部钢筋筋工长进行行验收项目部钢钢筋工长验验收达标后后报质检员员进行核定定，质检员员签字（签签字时核对对资料的正正确性）后后及时报项项目技术负负责人和监监理工程师师进行验收收、审批，审审批后质检检员及时将将资料归技技术部归档档。每周三晚上上进行一次次验收分析析，对发生生的质量问问题、管理理问题进行行原因分析析和责任追追踪，使类类似问题不不再发生。2. 钢筋翻样（1）钢筋筋翻样应在在详细了解解所有有关关图纸、设设计交底、设设计洽商等等要求基础础上，结合合设计规范范中的构造造要求及施施工验收规规范的质量量控制标准准统一考虑虑，

12、特别应应注意满足足抗震规范范和图纸指指定的抗震震构造图集集要求。（2）翻样样时必须考考虑钢筋的的叠放位置置和穿插顺顺序，应重重点注意钢钢筋接头形形式、接头头位置、搭搭接长度、锚锚固长度等等质量控制制点。通长长钢筋应考考虑直螺纹纹连接各接接头允许长长度误差积积累和端头头弯头方向向控制，以以保证钢筋筋总长度及及钢筋位置置准确。（3）在满满足规范和和设计要求求前提下应应充分考虑虑施工可行行性，尽量量为现场绑绑扎安装提提供便利。应应充分考虑虑材料使用用合理性，优优化配料尺尺寸，尽量量利用材料料。（4）钢筋筋翻样的总总体要求是是：种类规规格正确、形形状尺寸准准确、数量量足够、施施工方便、节节约材料。（5

13、）钢筋筋翻样单必必须经过审审核（互审审）签字后后才能下发发钢筋加工工车间配料料制作，并并保留原始始翻样单备备查。3. 钢筋检验钢筋进场要要检查钢筋筋出厂合格格证、质量量证明文件件及备案，按按规定进行行见证取样样复试，并并经检验合合格后方能能使用。进进场钢筋的的生产厂家家、规格、型型号、数量量应与出厂厂合格证或或试验报告告中所标明明的相符合合，指标符符合有关标标准、规范范。钢筋的的外观应平平直、无损损伤，表面面不得有裂裂纹、油污污、颗粒状状或片状老老锈。3.1. 进场验收钢筋进场由由材料员组组织钢筋翻翻样、钢筋筋工长、质质检员共同同验收。（1）进场场钢筋应有有出厂质量量证明书或或试验报告告单，钢

14、筋筋表面或每每捆钢筋均均应有标志志。（2）进场场钢筋应平平直、无损损伤，表面面不得有裂裂纹、油污污、颗粒状状或片状老老锈。（3）材料料员委托试试验员分批批量作力学学性能试验验（要有330%验收收批的见证证取样试验验），如使使用中发现现钢筋脆断断，焊接性性能不良和和机械性能能显著不正正常时，还还应进行钢钢筋化学成成份分析，不不准不合格格钢材用于于本工程。3.2. 钢筋试验（1）钢筋筋原材试验验每一验收收批应同厂厂别、同炉炉号、同级级别、同规规格、同一一进厂时间间。热轧带带肋钢筋、热热轧光圆钢钢筋每批重重量不大于于60t。超超过60tt的部分，每每增加400t或不足足40t的的余数，增增加一个拉拉

15、伸和一个个弯曲试件件。（2）允许许由同一牌牌号、同一一冶炼、同同一浇注方方法的不同同炉罐号组组成混合批批，但各炉炉罐号含碳碳量之差不不大于0.02，含含锰量之差差不大于00.15。混合批批的重量不不大于600t。（3）在每每批钢筋中中的任意55根钢筋上任任意一端截截去5000mm后切切取试件，分别截取取拉、弯试件各2根，外观及重量偏差检测3根，试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时， 则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上，重量偏差不合格不允许复试。（4）当发发现钢筋脆脆断，焊接接性能不良良或力学性性能显著不不正常等现现象时，

16、应应对该批钢钢筋进行化化学成分检检验或其他他专项检验验。编号名 称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB 14499.22-20007拉伸试验(s、b、5)、弯弯曲试验、外外观检测每一验收批批取一组试试件（拉伸伸、弯曲各各2个、外观及及重量偏差差检测3个）2热扎光圆钢筋GB14999.1-200883热扎圆盘条条GB/T7701-11997拉伸试验(s、b、10)、弯弯曲试验、外外观检测每一验收批批取一组试试件（拉伸伸、弯曲各各2个、外观及及重量偏差差检测3个）3.3. 钢筋直螺纹纹连接（1）应用用直螺纹接接头时，应应有提供单单位提交有有效的型式式检验报告告。（2）直螺螺纹连接套套筒要有出

17、出厂合格证证明书。（3）钢筋筋连接工程程开始前及及施工过程程中，应对对钢筋进行行连接工艺艺检验，工工艺检验应应符合下列列要求：AA 每种规规格钢筋的的接头试件件不应少于于三根。BB接头试件件的钢筋母母材应进行行抗拉强度度试验。CC三根接头头试件的抗抗拉强度应应符合A级级强度要求求，且试件件抗拉强度度还应大于于等于0.9倍钢筋筋母材的实实际抗拉强强度f0sst。计算算实际抗拉拉强度时，应应采用钢筋筋的实际横横截面面积积。（4）直螺螺纹接头的的现场检验验按验收批批进行。同同一施工条条件下采用用同一批材材料的同等等级、同型型式、同规规格接头，以以500个个为一个验验收批进行行检验与验验收，不足足50

18、0个个也作为一一个验收批批。（5）对每每一验收批批，均应按按接头性能能等级，在在工程中随随机抽3个个试件做单单向拉伸试试验，并按按规定填写写记录作出出评定。当当3个试件件检验结果果均符合AA级强度要要求时，该该验收批为为合格；如如有一个试试件的抗拉拉强度不符符合要求，应应再取6个个试件进行行复检。复复检中仍有有一个试件件检验结果果不符合要要求，则该该验收批单单向拉伸检检验为不合合格。4. 钢筋加工4.1. 钢筋加工要要求（1）钢筋筋加工前，钢钢筋工长对对钢筋加工工作业人员员进行技术术交底。施施工班组严严格按配料料单进行加加工，保证证钢筋的形形状、尺寸寸符合要求求。（2）钢筋筋加工要有有专人负责

19、责，每加工工一种规格格的钢筋，都都要先仔细细量其尺寸寸，检查合合格后方可可批量加工工。加工中中及时抽检检，有偏差差必须及时时调整。（3）钢筋筋的表面必必须洁净无无损伤，油油渍、漆污污和铁锈等等在使用前前要清除干干净，钢筋筋平直无局局部曲折。（4）钢筋筋工长必须须在钢筋加加工过程中中进行指导导和抽查，每每加工一批批必须经专专业钢筋工工长、质检检员和监理理工程师验验收合格后后，才能进进入施工现现场。（5）钢筋筋加工过程程中的废料料按划定的的区域堆放放。长度超超过1米的料头按按规格码放放整齐，码码放时一头头对齐，以以备二次利利用，最大大限度的节节约材料。4.2. 钢筋调直及及除锈钢筋的调直直采用卷扬

20、扬机进行，可可调直8- 10的圆圆钢，粗钢钢筋主要采采用锤直和和扳直的方方法进行；钢筋除锈锈主要采用用钢丝刷，带带颗粒状或或片状生锈锈、除锈后后有严重的的麻坑的钢钢筋均不得得用于工程程上。4.3. 钢筋切断下下料（1）下料料前要熟悉悉、理解配配料单，严严格按料单单下料，发发现问题及及时解决。（2）根据据同规格钢钢筋的不同同长度长短短搭配，统统筹排料；一般先断断长料，后后断短料，减减少短头，减减少损耗。切切断时应避避免用短尺尺量长料，防防止在量料料中产生累累计误差。（3）箍筋筋、顶模筋筋、模板支支撑卡、梯梯子筋材料料及其它措措施筋采用用钢筋切断断机进行下下料。安装装刀片时，螺螺丝要紧固固，刀口要

21、要闭合。断断头如出现现起弯、马马蹄、劈裂裂等现象，必必须予以切切除。（4）需套套丝的钢筋筋采用砂轮轮切割机进进行下料。保保证切割面面与钢筋长长轴垂直。（5）钢筋筋下料半成成品按配料料表编号，分分别堆放、挂挂牌标识。4.4. 钢筋弯曲（1）钢筋筋的弯曲应应按划线试弯弯曲成成型的顺序序进行。钢钢筋弯曲前前，应根据据料牌上标标明的尺寸寸，用石笔笔将各弯曲曲点位置划划出。划线线时应根据据不同的弯弯曲角度扣扣除弯曲调调整值，扣扣法是从相相邻两段长长度中各扣扣一半。钢钢筋端部带带圆弯钩时时，该段长长度划线时时增加0.5d，划划线工作宜宜从钢筋中中线开始向向两边进行行。弯曲分分布钢筋、箍箍筋时，应应在工作台

22、台上按各段段尺寸要求求钉上若干干标志，按按标志进行行操作，以以确保钢筋筋弯曲形状状正确。第第一根钢筋筋弯曲成型型后，应与与配料表上上标明的形形状尺寸进进行复核，符符合要求后后再成批加加工；（2）箍筋筋加工时，为为了保证弯弯勾平直长长度一致，应应从中间开开始加工，箍箍筋弯勾角角度必须为为135，平直长长度不小于于箍筋直径径的10倍；序号尺寸弯曲直径1820mmm21025mmm31248mmm级钢筋的的末端需作作180弯钩，其其圆弧弯曲曲直径不小小于钢筋直直径的2.5倍，平平直部分长长度不小于于钢筋直径径的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸

23、设计要求；具体如下图示：（3）钢筋筋配料时，要要计入钢筋筋弯曲及弯弯钩对其长长度的影响响，了解有有关混凝土土保护层、钢钢筋弯曲、弯弯钩等规定定，再根据据图中尺寸寸计算其下下料长度。钢筋弯曲调调整值45901350.5d2d2.5d（4）钢筋筋弯曲点处处不能有裂裂纹，对、级钢筋不不得反复弯弯曲。（5）弯曲曲成型钢筋筋的弯折弯弯钩必须符符合抗震设设计等有关关规定：级钢箍筋筋弯钩平直直段长度不不小于100d。（6）钢筋筋弯曲成型型后的允许许偏差序号项目允许偏差1全长10mmm2外包长度5mm3弯起点位移移20mmm4弯起高度3mm5箍筋内径2mm4.5. 直螺纹连接接钢筋套丝丝（1）钢筋筋下料时，要

24、要求钢筋端端面与钢筋筋轴线垂直直，端头不不得弯曲、不不得出现马马蹄形。（2）钢筋筋套丝加工工a.加工丝丝头的牙形形、螺纹必必须与连接接套的牙形形、螺距一一致，有效效丝扣段内内的秃压部部分累计长长度小于一一扣周长的的1/2，并并用相应的的环规和丝丝头卡板检检测合格。b.套丝机机必须用水水溶性切削削润滑液，不不得用机油油润滑或不不加润滑液液套丝。c. 加工工完毕后清清除附着在在螺丝上的的铁屑。d.操作工工自检螺纹纹的外观质质量，钢筋筋丝头螺纹纹要饱满，螺螺纹大径低低于螺纹中中径的不完完整扣累计计长度不得得超过两个个螺纹周长长，钢筋丝丝头长度误误差为+22P（P为螺距）。e.用卡尺尺或专用量量规检验

25、丝丝头长度。丝丝头长度和和螺纹直径径均必须满满足下表的的要求。序号钢筋规格P套筒长度LL外径内径M有效扣数丝扣对应长长度1182.54427199-1122-2772202.54829219.5-111.524-2993222.553332310.5-12.5526.5-31.55425360372610-12230-355f.经自检检合格的丝丝头，由质质检员随机机抽样进行行检验，以以一个工作作班内生产产的丝头为为一个验收收批，随机机抽检100%。当合合格率大于于等于955%时，判判定该批为为合格。当当合格率小小于95%时，要加加倍抽检，复复检中合格格率仍小于于95%时，要要对钢筋丝丝头逐个进

26、进行检查，并并切去不合合格丝头，查查明原因并并解决后重重新加工螺螺纹。g.检验合合格后的丝丝头必须加加以保护，在在其端头加加戴保护帽帽，以防止止丝头被污污染或被磕磕碰损坏。4.6. 钢筋半成品品堆放（1）加工工好的半成成品按规格格码放，挂挂好标牌，以以防混淆。采采用垫木支支垫或用脚脚手架钢管管搭设存放放支架。（2）同一一型号钢筋筋均要有标标识，标识识的材料为为塑料胸卡卡材质，填填写表格采采用机器打打印，手工工填写，标标识卡可重重复使用。（3）马凳凳、梯子筋筋制作完成成后分类按按规格码放放，挂好标标识，以备备使用。5. 钢筋连接结构主筋16采用用绑扎连接接，结构主主筋16采用直直螺纹机械械连接。

27、5.1. 钢筋连接的的施工准备备（1）工地地配专职材材料员到现现场负责清清料，按部部位按种类类捆扎；（2）加工工完成的钢钢筋半成品品由塔吊运运到工作面面内，较长长的钢筋半半成品在前前、中、后后用1000100木枋枋支垫；（3）钢筋筋马凳和钢钢筋支撑架架、2022号火烧烧丝、塑料料或砂浆垫垫块、墙双双（三）排排钢筋间距距支撑架等等均准备就就绪。5.2. 作业条件（1）钢筋筋复试合格格；（2）相应应构件位置置线已弹出出，并经验验收合格；预留筋已已进行除污污处理，同同意进入下下道工序；（3）钢筋筋完成除锈锈、调直工工作；（4）钢筋筋加工的形形状、尺寸寸符合设计计要求。5.3. 钢筋直螺纹纹连接5.3

28、.1. 连接工艺流流程5.3.2. 钢筋连接操操作要点（1）钢筋筋就位：将将丝头检验验合格的钢钢筋搬运至至待连接处处；（2）接头头拧紧：用用扳手和管管钳将连接接接头拧紧紧；（3）作标标记：对已已经拧紧的的接头作标标记，与未未拧紧的接接头区分开开；（4）连接接要求：拧拧紧后的接接头单边外外露丝扣不不得超过11.5P。5.3.3. 连接要求及及检验方法法（1）现场场连接施工工时，钢筋筋规格和套套筒的规格格必须一致致，丝头和和套筒的丝丝扣要完好好无损；（2）剥肋肋滚压直螺螺纹接头的的连接用管管钳进行施施工。连接接完成后套套筒两端外外露丝扣圈圈数要大致致相等；（3）经拧拧紧后的滚滚压直螺纹纹接头必须须

29、做出标记记，外露丝丝扣数量不不得超过11.5个完整整扣；（4）如外外观质量不不合格数少少于抽检数数的10%时，则该该验收批接接头的外观观质量评定定为合格。当当不合格数数超过抽检检数的100%时，则则对该批接接头逐个进进行检查，对对外观质量量不合格的的接头应进进行补救。复复检仍不合合格的应做做标记，并并随机抽取取三个试件件进行抗拉拉强度试验验，若有一一个试件的的抗拉强度度低于规定定值，则该该批外观不不合格的接接头应会同同设计单位位商定处理理；（5）滚压压直螺纹接接头的现场场检验按验验收批进行行。同一施施工条件下下，采用同同一批次材材料的同等等级，同型型式，同规规格接头，以以500个为为一个验收收

30、批进行检检验和验收收，不足5500个也也作为一个个验收批；（6）取样样方法为：在同一检检验批中，随随机抽取33个试件，但但接头间不不得在同一一截面上；在接头两两端2500位置处用用钢锯与主主筋截断；截断后用用同规格钢钢筋于主筋筋单面搭接接焊。当三三个试件抗抗拉强度均均小于该级级别钢筋抗抗拉强度的的标准值时时，该验收收批判定为为合格，如如有一个试试件的抗拉拉强度不符符合要求，应应再取六个个试件进行行复检。复复检中仍有有一个试件件不符合要要求，则该该验收批判判定为不合合格，滚压压直螺纹接接头的单向向拉伸试验验破坏型式式有三种：钢筋母材材拉断、套套筒拉断、钢钢筋从套筒筒中滑脱，只只要满足强强度要求，

31、任任何破坏型型式均可判判断为合格格。（8）在现现场连续钢钢筋十个验验收批，全全部单向拉拉伸试验一一次抽样合合格时，验验收批接头头数量可扩扩大为10000个。5.4. 绑扎连接钢筋绑扎连连接时，搭搭接、锚固固要求详见见钢筋规范范图集111G1011-1等。6. 钢筋绑扎6.1. 钢筋绑扎的的准备工作作（1）核对对半成品钢钢筋的钢号号、直径、形形状、尺寸寸和数量等等是否与料料单料牌相相符。如有有错漏，应应纠正增补补。（2）备好好扎丝、绑绑扎工具、水水泥砂浆垫垫块、钢筋筋定位架、塑料定位卡。（3）绑扎扎形式复杂杂的结构部部位和节点点时，应先先研究逐根根钢筋穿插插就位的顺顺序，提高高施工效率率。（4）

32、绑扎扎必须遵循循“七不绑” ：即未弹弹线不许绑绑；弹线后后偏位钢筋筋未按1：6调正不不许绑；施施工缝未凿凿不许绑；施工缝未未清理干净净不许绑；钢筋接头头未达要求求不许绑；钢筋接头头未错开规规范要求的的间距不许许绑；被污污染的钢筋筋未清理干净净不许绑。所所有绑扎竖竖向钢筋的的扎丝一律律向内，不不得外露。以以防时间长长后扎丝生生锈影响砼砼外观。6.2. 基础钢筋绑绑扎6.2.1. 工艺流程弹墙柱插筋筋位置线 划底板板钢筋间距距线 运钢筋筋到使用部部位 绑集水水坑下部钢钢筋 设置垫垫块 绑底板板下部钢筋筋 绑地梁梁下部钢筋筋 设置钢钢筋马镫 绑底板板上部钢筋筋 绑地梁梁上部钢筋筋 设置定定位框 插墙

33、柱柱钢筋 基础钢钢筋验收。6.2.2. 操作工艺（1）防水水保护层浇浇注完毕后后，将表面面杂物、灰灰尘清理干干净；（2）按图图纸标示和和要求，在在底板上弹弹出轴线、地梁、墙柱插筋及后浇带位置线，并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。（3）按图图纸标明的的钢筋间距距，画好横横向和纵向向底板钢筋筋的分档标标志。（4）检查查底板下层层钢筋合格格后，放置置底板混凝凝土保护层层用的50050mmm大理岩垫块块，垫块厚厚度等于保保护层的厚厚度，按间间距6000600mmm梅花状状布置。上上、下层的的钢筋之间间采用三级级钢直径20钢筋制制作的钢筋筋马凳，马马凳长度22000mmm，在距距边沿50

34、00mm处处焊接成AA形撑脚，长长向不间断断连接，短短向间距11200mmm。基础底板马马凳筋大样样图（5）根据据在防水保保护层上弹弹好的墙柱柱插筋位置置线和底板板上固定的的定位框，将将墙柱伸入入基础的插插筋绑扎牢牢固，并在在主筋上（底底板上约5500mmm）绑扎一一道水平固固定筋，墙墙插筋从墙墙两边距暗暗柱50mm处开始始，插入基基础深度要要符合设计计和规范锚锚固长度要要求。插筋筋上端应采采取措施保保证甩筋垂垂直，不歪歪斜、倾倒倒、变位。同同时要考虑虑搭接长度度、相邻钢钢筋错开距距离。（6）钢筋筋的弯钩（锚锚固部分）应应垂直于主主筋的底板板面，不能能倒向一边边。（7）底板板钢筋机械械连接接头

35、头按50%错开。（8）上层层墙、柱插插筋要一直直插入底板板下铁钢筋筋上且锚固固长度满足足11GG101-3要求求，并用定定位卡具把把柱子主筋筋固定并与与底板钢筋筋绑扎连接接，以固定定柱子插筋筋，防止浇浇筑混凝土土柱子插筋筋发生位置置偏差。墙插筋要求求柱插筋要求求6.3. 柱钢筋绑扎扎6.3.1. 工艺流程弹线 施工缝清清理 预留筋筋调整、除除污 搭设绑绑扎架 将成型型钢筋运至至工作面 套箍筋筋 连接主主筋 在主筋筋上划箍筋筋间距线 自下而而上绑扎箍箍筋 设置垫垫块 自检交交接检 隐检验验收。6.3.2. 操作工艺（1）柱筋筋施工前，首首先在底板板或下层楼楼板上弹出出柱皮线和和模板控制制线。（2

36、）剔凿凿柱根施工工缝处的浮浮浆并露出出石子。对对被粘污主主筋进行除除污，对偏偏位主筋按按1：6进行调整整，经验收收合格后，方方可进行后后续操作。（3）连接接立筋前，须须在柱边设设置绑扎架架，绑扎架架用钢管搭搭设，绑扎扎时根据施施工需要分分段铺设脚脚手板。操操作高度超超过2m须在绑绑扎架周边边封挂安全全网。（4）立筋筋连接须由由至少两人人配合操作作。其中一一人或多人人在绑扎架架上竖起立立筋，然后后缓缓下放放至柱接头头处，由下下方操作工工配合使立立筋下端对对准下层预预留筋上套套筒，最后后用扳手拧拧紧。对已已拧紧和未未拧紧的钢钢筋应作出出标识。封封顶柱时，为为保证立筋筋上端锚固固拐头的方方向和位置置

37、正确，可可用反丝套套筒连接。拧拧套筒使上上下两钢筋筋端头顶紧紧。地下室室主筋连接接接头位置置见下图：（5）立筋筋连接完成成后，在立立筋上划箍箍筋位置线线。第一道道箍筋距下下层楼面550mm，以以上箍筋按按图纸要求求的间距作作标识。（6）绑扎扎箍筋时，应应自下而上上进行。箍箍筋开口方方向应呈螺螺旋形变化化。箍筋应应水平，扎扎丝丝头须须向柱内。（7）柱筋筋保护层厚厚度用塑料料卡控制。塑塑料卡设置置在箍筋上上，其间距距为：柱边边小于10000mmm设2排，大于于10000mm设3排，大于于15000mm间隔隔500mmm设一排排。沿柱轴轴线间隔11500mmm设一道道。（8）主钢钢筋绑扎时时，设置同

38、同柱主筋的的定位筋和和加固筋。 柱筋限位示示意图柱筋加固示示意图6.4. 墙体钢筋绑绑扎6.4.1. 施工工艺流流程弹暗柱及墙墙边线，洞洞口位置线线 施工缝缝清理 预留钢钢筋调整、清清污 搭设绑绑扎架体 将半成成品钢筋运运送至工作作面 连接暗暗柱主筋 划暗柱柱钢筋间距距线 自下而而上绑扎暗暗柱箍筋 绑扎墙墙体第一道道水平梯子子筋 根据水水平梯子筋筋横档调整整预留钢筋筋 绑扎墙墙体竖向梯梯子筋 连接墙墙体立筋 绑扎墙墙体上部水水平梯子筋筋 根据水水平梯子筋筋横档调整整立筋 根据竖竖向梯子筋筋横档绑扎扎墙水平筋筋 绑扎洞洞口将强筋筋 绑扎墙墙体拉筋 设置墙墙体预留埋埋件 设置垫垫块 自检交交接检

39、隐检验验收。6.4.2. 操作工艺（1）墙体体钢筋加强强部位及其其上一层墙墙体转角和和端部均设设有约束构构件，严格格按图纸要要求施工。（3）在绑绑扎钢筋前前，剔凿施施工缝浮浆浆并露出石石子，对甩甩茬立筋进进行除污，对对偏位立筋筋按1：6调整到位位，并加设设500mmm长与立立筋同型号号同直径的的钢筋，与与调整后的的甩茬立筋筋绑扎。如如偏位较为为严重者，需需重新植筋筋。钢筋绑绑扎时如有有暗柱和连连梁，先绑绑暗柱钢筋筋，再绑墙墙体竖向筋筋、水平筋筋和连梁钢钢筋。暗柱柱施工方法法同柱。（4）在绑绑扎墙体钢钢筋前，先先在甩茬立立筋上绑扎扎一道水平平定位梯子子筋，以校校正甩筋间间距，梯子子筋距楼面面50

40、0mmm。（5）在连连接立筋前前，沿墙长长度方向间间隔4000mmm绑扎一一道竖向梯梯子筋。（6）当无无暗柱水平平筋锚固做做法见下图图：（7）分布布筋采用绑绑扎连接，约约束和构造造构件主筋筋采用绑扎扎搭接或直直螺纹连接接，接头错错50。立筋连连接示意图图如下：约束构件连连接方式分布筋连接接方式（8）墙体体第一根水水平筋距楼楼面50mmm，上部部筋根据竖竖向定位梯梯子筋的分分档进行绑绑扎。墙筋筋为双向受受力钢筋，所所有钢筋交交叉点应逐逐点绑扎，其其搭接长度度及位置要要符合规范范要求。（9）水平平和竖向定定位梯子筋筋的分档必必须符合图图纸要求的的水平和竖竖向筋的间间距。（10）墙墙体钢筋的的位置：

41、内内墙及地上上外墙竖筋筋在里侧，水水平筋在外外侧。 （11）转转角墙内侧侧和中部水水平筋在转转角处需折折断，并伸伸入暗柱满满足锚固长长度。外侧侧水平筋可可弯折通过过转角。（12）配配合其他工工种安装预预埋管件、预预留洞等，其其位置、标标高均应符符合设计要要求。（13）连连梁纵筋伸伸入洞口两两侧墙内和和柱内均须须满足锚固固长度且不不小于6000mm，并并以墙体水水平筋为连连梁中部纵纵筋。墙中中部连梁箍箍筋范围为为洞口内，第第一道箍筋筋距洞口两两侧50mmm；墙顶顶连梁箍筋筋范围为洞洞口两外侧侧延伸laaE ，洞洞口内箍筋筋间距按图图纸， 延伸段箍箍筋间距为为100mmm。（14）绑绑扎后即垫垫好

42、垫块，墙墙垫块采用用塑料垫块块，间距横横向和竖向向均为6000mm，梅梅花形布置置。注意钢钢筋保护层层垫块要绑绑扎在钢筋筋十字交叉叉点上。（15）为为保证墙体体双层钢筋筋横平竖直直，间距均均匀正确，采采用水平定定位筋和竖竖向梯子筋筋限位。限限位筋采用用直径16钢筋制作，横横向和竖向向间距均为为800mmm，竖向梯梯子筋中带带4道顶模模筋，顶模模筋端头刷刷好防锈漆漆。 墙体限位钢钢筋示意图图6.5. 梁钢筋绑扎扎及安装6.5.1. 工艺流程 搭设满堂堂架 支设梁梁底模板 摆竖向向梁上部钢钢筋 摆横向向梁上部钢钢筋 套箍筋筋 穿竖向向梁下部钢钢筋 穿横向向梁下部钢钢筋 穿梁腰腰筋 划箍筋筋位置线

43、设置上上下排钢筋筋隔挡 绑扎梁梁箍筋 绑扎梁梁腰筋 调整梁梁骨架位置置 加设垫垫块 钢筋检检查验收。6.5.2. 操作工艺（1）梁钢钢筋绑扎采采用先在梁梁底模上绑绑扎后封边边模的方法法。（2）当两两条梁相交交时，如有有主次梁之之分，主梁梁在下，次次梁在上。 （3）在绑绑扎梁筋前前，先在满满堂架上搭搭设支撑架架，支撑架架横杆高度度以使梁箍箍筋离梁底底模板500mm为原原则，支撑撑架间距33000mmm。顺梁梁长度方向向在梁两侧侧距梁边2200mmm铺设6000mm宽脚脚手板，作作为操作平平台。见下下图：（4）当梁梁上部筋有有多排时，应应使上部钢钢筋中的最最下排钢筋筋放置在支支撑横杆上上，然后加加

44、横向短钢钢筋，依次次放置以上上各排钢筋筋；当梁下下部筋有多多排时，应应在箍筋内内先穿最下下排钢筋，加加横向短钢钢筋依次穿穿以上各排排钢筋。横横向短钢筋筋间隔30000mmm一道，直直径不得小小于梁主筋筋。（5）梁筋筋绑扎时，应应先绑梁上上部钢筋，再再绑梁下部部钢筋，最最后绑扎梁梁箍筋。（6）梁筋筋如有弯钩钩时，上部部钢筋弯钩钩朝下，下下部钢筋弯弯钩朝上。（7）对于于直螺纹接接头性能等等级为级时，可可不分接头头部位，但但必须按规规范要求在在同一截面面内接头数数量不超过过50%。（8）框架架梁箍筋从从距柱边550mm处处开始绑扎扎，次梁从从距主梁边边50mmm处开始绑绑扎。（9）绑扎扎箍筋时，箍箍

45、筋应垂直直于梁轴线线，开口应应错开，绑绑扎丝丝头头应朝梁内内侧。框架架梁端加密密区长度必必须满足图图纸和规范范要求：不不小于5000mm且且不小于22倍梁高。如如需要设置置架力筋，架架力筋采用用HRB3335级直直径12mmm，架力力筋与支座座负筋搭接接长度不小小于1500mm。（10）加加设垫块时时，须在梁梁骨架下部部两侧角筋筋下方放置置两排，并并间隔布置置，以免骨骨架倒向一一侧。梁底底中部可根根据梁宽另另行加设。垫垫块沿梁轴轴向间隔11000mmm设置。（11）梁梁钢筋锚固固到剪力墙墙如下：连梁锚固到到剪力墙 或者框架梁锚固固到剪力墙墙6.6. 板钢筋绑扎扎及安装6.6.1. 工艺流程划板钢筋间间距线 运钢筋筋到使用部部位 摆板下下部短向筋筋 摆板下下部长向筋筋 绑板下下部钢筋 设置垫垫块 安装穴穴模等 放置马镫镫支撑 摆板上上部长向筋筋 摆板上上部短向筋筋 绑板上上部钢筋 绑板支支座负筋 设置预预埋件 板面清清理 隐检验验收。6.6.2. 操作工艺（1）在绑绑扎钢筋前前，首先清清理模板上上杂物、灰