生产与运作管理课程设计(DOC31页)28267.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.武汉轻工大大学2017年 6月5日-6月10日班 级： 物流管理1502 学 号： 姓 名： 指导老师： 钟 生 成 成 绩： 生产运作管管理课程设设计生产与运作管理课程设计-易思佳321、生产产与运作管管理课程程设计任务务书51.1课程程设计题目目51.2原始始资料51.2.11该公司主主要产品CW61163型机械的的有关资料料：51.2.22承担该产产品生产任任务的机加加工车间设设备的有关关资料：61.2.33承担CWJ型产品生生产任务的的加工工厂厂部门

2、关系系71.2.44机加工车车间主要产产品甲、乙乙、丙三种种零件的有有关资料：71.2.55CW61163型产品代代表零件的的有关资料料：81.2.66该公司某某工程各工工序之间关关系(表7)101.3设计计任务101.3.11采用累计计编号法编编制CWJ型产品的的投入产出出计划(全年)：111.3.22根据图2资料对加加工工厂重重新进行布布置。111.3.33根据现有有的任务对对机加工车车间设备重重新进行布布置：111.3.44根据图5和表4的资料，采采用附表2-3，编制产产品A、B的物料需需求计划MRP。111.3.55根据表7中的资料料，运用网网络计划技技术和甘特特图技术进进行时间资源的

3、优优化，合理理安排人员员作业计划划。112、课程设设计过程及及结果122.1采用用累计编号号法编制CWJ型产品的的投入产出出计划(全年)：122.1.11计算出各各生产环节节的投入产产出提前期期；122.1.22计算全年年各月份的的出产投入入累计编号号132.1.33计算各车车间的出产产投入累计计编号132.1.44编制各车车间投入产产出计划表表172.2根据据图2资料对加加工工厂重重新进行布布置。182.2.11关联表182.3根据据现有的任任务对机加加工车间设设备重新进进行202.3.11编制零件件的综合工工艺路线图图：21212.3.22原零件加加工的从至至表212.3.33初始零件件运

4、输距离离计算表222.3.44改进后的的零件加工工的从至表表232.3.55、改进后后零件运输输距离计算算表232.3.66改进后的的设备布置置图242.4根据据图5和表4的资料，采采用附表2-3，编制产产品A、B的物料需需求计划MRP。242.4.11由下图结结构层次图图可得到：252.4.22又由题目目给的条件件：物料需需求计划为为：252.4.33且目前的的存货量、订订购时的交交货期限如如下表所示示：252.4.44 A、B产品物料料需求计划划MRP262.5根据据表7中的资料料，运用网网络计划技技术和甘特特图技术进进行时间资源的优优化，合理理安排人员员作业计划划272.5.11根据表7

5、绘制网络络图27该公司某工工程各工序序之间关系系及相关资资料272.5.22进行作业业计划的初初步安排及及优化28教师评语1、生产产与运作管管理课程程设计任务务书1.1课程程设计题目目武汉某工程程机械有限限公司200年度生产产计划及生生产作业计计划的编制制(部份)。1.2原始始资料1.2.11该公司主主要产品CW61163型机械的的有关资料料： 该产品品200年度各月月出产计划划(见表1)；表1 CCW61663型产品200年度各各月出产计计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829

6、方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方方案，每个个学生选择择一个。按按学生学号号选择：如如学号为1、11、21、31的选择方方案1；学号为2、12、22、32的选择方方案2；以此类类推。我的方案

7、为为-方案8 该产品品的加工工工艺流程及及各环节的的生产周期期(见图1)；240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1CW66163型型产品加工工工艺流程程及各环节节生产周期期平均日产量量：可用投投入(出产)期起到该该批产品出出产期为止止的各月产产量的总和和除以投入入(出产)提前期。（注注：平均日日产量=从投入(出产)期起到该该批产品出出产期为止止的各月产产量的总和和/投入(出产)提前期） 该产品品的投入批批量为月批批，投入间间隔期为30天，每月月按标准日日历时间30天计算，暂暂不考

8、虑保保险期，上上年度出产产累计编号号为2210号。1.2.22承担该产产品生产任任务的机加加工车间设设备的有关关资料：机加工车车间原有设设备的布置置顺序(图2)；ABCDEFGHIJA：毛坯库库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图3 原原有设备布布置 生产该该产品零件件的工艺路路线(图3)。序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A

9、 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ图4 工艺艺流程路线线图1.2.33承担CWJ型产品生生产任务的的加工工厂厂部门关系系 承担CWW61633型产品生生产任务的的加工工厂厂由八个部部门组成，各各部门在生生产经营活活动中的相相关关系，如如图2所示。1.2.44机加工车车间主要产产品甲、乙乙、丙三种种零件的有有关资料： 三种零零件在主要要工序上的的加工时间间(表2)；零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙

10、10003分钟0.5小时表2 零零件在主要要工序上的的加工时间间 三种零零件在各道道工序的生生产周期(表3)；零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳3表3 工工序生产周周期 三种零零件的月产产量分别为为2000，3000和1000件，每月月工作25天，两班班制生产，每每班8小时，设设备损失系系数为0.05。1.2.55CW61163型产品代代表零件的的有关资料料： CW66163型系列产产品A、B结构层次次图(图5)； A、B

11、B产品零部部件其它有有关资料(表4、表5表6)。l 目前的存货货量、订购购时的交货货期限如下下表4所示：项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周表4 AA、B、C、D目前的存存货量、订订购时的交交货期限l 该产品已与与用户签订订交货合同同。产品A与产品B在不同方方案下的交交货量如下下：方 案12345678910产品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200产品B第9周400500400500300400300

12、200300500第12周500400400300300300400300200500l 在CWJ66163型产品中中，其中的的204-1零件组中中的代表件件A的有关期期量标准如如下表所示示：车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455机加车间121545毛坯车间243020表5 代代表件A的有关期期量标准l 根据上述期期量标准，装装配车间的的出产计划划安排如下下表所示：日历时间一 月二 月三 月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产444444444444444444481216202428323640444852566064687

13、2投入机加出产投入毛坯出产投入表6 一一季度装配配车间的出出产计划安安排试计算各车车间投入出出产提前期期，并安排排第一季度度各车间的的投入出产产作业计划划。注：表中分分子为每日日出产值，分分母为累计计值。1.2.66该公司某某工程各工工序之间关关系(表7)工 序紧前工序工序时间作业人数A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH741.3设计计任务1.3.11采用累计计编号法编编制CWJ型产品的的投入产出出计划(全年)： 计算出出各生产环环节的投入入产出提前前期； 计算全全年各月份份的出产投投入累计编编号； 计算各各车间的出出产投入累累计编号； 编制

14、各各车间投入入产出计划划表(填入附表1中)。1.3.22根据图2资料对加加工工厂重重新进行布布置。1.3.33根据现有有的任务对对机加工车车间设备重重新进行布布置：绘出原零零件加工的的从至表和和改进后零零件从至表表；计算并绘绘制出零件件移动总距距离计算表表；绘出改进进后的设备备布置图。1.3.44根据图5和表4的资料，采采用附表2-3，编制产产品A、B的物料需需求计划MRP。1.3.55根据表7中的资料料，运用网网络计划技技术和甘特特图技术进进行时间资源的优优化，合理理安排人员员作业计划划。2、课程设设计过程及及结果2.1采用用累计编号号法编制CWJ型产品的的投入产出出计划(全年)：2.1.1

15、1计算出各各生产环节节的投入产产出提前期期；因为计算提提前期的公公式为：车间投入提提前期=该车间出出产提前期期+该车间生生产周期；且前后批量量相等时：车间出产产提前期=后一车间间投入提前前期+车间之间间保险期；前后批量量不等时：车间出产产提前期=后续车间间投入提前前期+车间之间间保险期+前后车间间生产间隔隔期的差；根据题目可可得出各个个车间的投投入生产提提前期1.装配车车间出产提提前期=0，保险期=0；装配车车间投入提提前期=装配车间间生产周期期=60（天）2.二金工工车间出产产提前期=装配车间间投入提前前期=60（天） 二金工车车间投入提提前期=二金工车车间出产提提前期+二金工车车间生产周周

16、期=60+90=1150（天）3.一金工工车间、冲冲压车间、冷冷作车间的的出产投入入提前期与与二金工车车间相同；4.油漆车车间出产提提前期=冲压车间间投入提前前期=150（天） 油漆车间间投入提前前期=油漆车间间出产提前前期+油漆车间间生产周期期=1500+30=180（天）5.锻件车车间出产提提前期=冷作车间间投入提前前期=150（天） 锻件车间间投入提前前期=锻件车间间出产提前前期+锻件车间间生产周期期=1500+90=240（天）6.铸件车车间的出产产投入提前前期与锻件件车间相同同。各车间出产产投入提前前期如下表表所示：车间 出产提前期（天） 投入提前期（天）锻件车间150150+90=

17、240铸件车间150150+90=240冷作车间6060+90=150油漆车间150150+30=180冲压车间6060+90=150一金工车间6060+90=150二金工车间6060+90=150装配车间00+60=602.1.22计算全年年各月份的的出产投入入累计编号号由题目要求求可知：CCW61663型产品200年度各各月出产计计划如下（方方案8）月份123456789101112产品出产量263829253030252620263829又因为上年年度出产累累计编号为为2210号，根据据上表，则则2009年各月份份出产累计计编号为：1月份投入入累计编号号：22100 出产累计计编号：22

18、100+26=223662月份投入入累计编号号：22366 出产累计计编号：22366+38=227443月份投入入累计编号号：22744 出产累计计编号：22744+29=230334月份投入入累计编号号：23033 出产累计计编号：23033+25=232885月份投入入累计编号号：23288 出产累计计编号：23288+30=235886月份投入入累计编号号：23588 出产累计计编号：23588+30=238887月份投入入累计编号号：23888 出产累计计编号: 22388+25=224138月份投入入累计编号号：24133 出产累计计编号: 22413+26=224399月份投入入

19、累计编号号：24399 出产累计计编号: 22439+20=22459 10月份投入入累计编号号：24599 出产累计计编号: 24459+226=2448511月份投投入累计编编号：24855 出产累计计编号: 24485+338=2552312月份投投入累计编编号：25233 出产累计计编号: 25523+229=25552月份123456789101112产品出产累计编号2236227423032328235823882413243924592485252325522.1.33计算各车车间的出产产投入累计计编号 因为为出产累计计号的公式式为：本车间出产产累计号=最后车间间出产累计计号数+

20、最后车间间的平均日日产量本车车间出产提提前期 本车间投入入累计号=最后车间间出产累计计号数+最后车间间的平均日日产量本车车间投入提提前期平均日产量量=从投入(出产)期起到该该批产品出出产期为止止的各月产产量的总和和/投入(出产)提前期由以上公式式可求：（1） 一月份各车车间的出产产投入累计计编号装配车间出出产累计编编号=22110+266=22336，装配车车间投入累累计编号=22336+388+29=23033； 二金工车间间出产累计计编号=23003，二金工工车间投入入累计编号号=23003+255+30+30=22388； 一金工车间间出产累计计编号=23003，一金工工车间投入入累计编

21、号号=23888； 冲压车间出出产累计编编号=23003，冲压车车间投入累累计编号=23888； 冷作车间出出产累计编编号=23003，冷作车车间投入累累计编号=23888； 油漆车间出出产累计编编号=23888，油漆车车间投入累累计编号=23888+255=24113； 锻件车间出出产累计编编号=23888，锻件车车间投入累累计编号=23888+255+26+20=22459； 铸件车间间出产累计计编号=23888，铸件车车间投入累累计编号=24559；（2） 二月份各车车间的出产产投入累计计编号装配车间出出产累计编编号=22336+388=22774，装配车车间投入累累计编号=22774+

22、299+25=23288； 二金金工车间出出产累计编编号=23228，二金工工车间投入入累计编号号=23228+300+30+25=22413； 一金金工车间出出产累计编编号=23228，一金工工车间投入入累计编号号=24113； 冲压车间出出产累计编编号=23228，冲压车车间投入累累计编号=24113； 冷作车间出出产累计编编号=23228，冷作车车间投入累累计编号=24113； 油漆车间出出产累计编编号=24113，油漆车车间投入累累计编号=24113+266=24339； 锻件车间出出产累计编编号=24113，锻件车车间投入累累计编号=24113+266+20+26=22485； 铸铸

23、件车间出出产累计编编号=24113，铸件车车间投入累累计编号=24885（3） 三月份各车车间的出产产投入累计计编号装配车间出出产累计编编号=22774+299=23003，装配车车间投入累累计编号=23003+255+30=23588； 二金金工车间出出产累计编编号=23558，二金工工车间投入入累计编号号=23558+300+25+26=22439； 一金金工车间出出产累计编编号=23558，一金工工车间投入入累计编号号=24339； 冲压车间出出产累计编编号=23558，冲压车车间投入累累计编号=24339； 冷作车间出出产累计编编号=23558，冷作车车间投入累累计编号=24339；

24、油漆车间出出产累计编编号=24339，油漆车车间投入累累计编号=24339+200=24559； 锻件车间出出产累计编编号=24339，锻件车车间投入累累计编号=24339+200+26+38=22523； 铸铸件车间出出产累计编编号=24339，铸件车车间投入累累计编号=25223（4） 四月份各车车间的出产产投入累计计编号装配车间出出产累计编编号=23003+255=23228，装配车车间投入累累计编号=23228+300+30=23888； 二金金工车间出出产累计编编号=23888，二金工工车间投入入累计编号号=23888+255+26+20=22459； 一金金工车间出出产累计编编号=

25、23888，一金工工车间投入入累计编号号=24559； 冲压车间出出产累计编编号=23888，冲压车车间投入累累计编号=24559； 冷作车间出出产累计编编号=23888，冷作车车间投入累累计编号=24559； 油漆车间出出产累计编编号=24559，油漆车车间投入累累计编号=24559+266=24885； 锻件车间出出产累计编编号=24559，锻件车车间投入累累计编号=24559+266+38+29=22552； 铸铸件车间出出产累计编编号=24559，铸件车车间投入累累计编号=25552（5） 五月份各车车间的出产产投入累计计编号装配车间出出产累计编编号=23228+300=23558，装

26、配车车间投入累累计编号=23558+300+25=24133； 二金金工车间出出产累计编编号=24113，二金工工车间投入入累计编号号=24113+266+20+26=22485； 一金金工车间出出产累计编编号=24113，一金工工车间投入入累计编号号=24885； 冲压车间出出产累计编编号=24113，冲压车车间投入累累计编号=24885； 冷作车间出出产累计编编号=24113，冷作车车间投入累累计编号=24885； 油漆车间出出产累计编编号=24885，油漆车车间投入累累计编号=24885+388=25223； 锻件车间出出产累计编编号=24885，锻件车车间投入累累计编号=24885+3

27、88+29=25522； 铸铸件车间出出产累计编编号=24885，铸件车车间投入累累计编号=25552（6） 六月份各车车间的出产产投入累计计编号装配车间出出产累计编编号=23558+300=23888，装配车车间投入累累计编号=23888+255+26=24399； 二金金工车间出出产累计编编号=24339，二金工工车间投入入累计编号号=24339+200+26+38=22523； 一金金工车间出出产累计编编号=24339，一金工工车间投入入累计编号号=25223； 冲压车间出出产累计编编号=24339，冲压车车间投入累累计编号=25223； 冷作车间出出产累计编编号=24339，冷作车车间

28、投入累累计编号=25223； 油漆车间、锻锻件车间、铸铸件车间出出产累计编编号=25223，投入累累计编号=25223+299=25552； （7） 七月份各车车间的出产产投入累计计编号装配车间出出产累计编编号=23888+255=24113，装配车车间投入累累计编号=24113+266+20=24599； 二金金工车间出出产累计编编号=24559，二金工工车间投入入累计编号号=24559+266+38+29=22552； 一金金工车间、冲冲压车间、冷冷作车间出出产累计编编号=24559，投入累累计编号=25552； 油漆车间、锻锻件车间、铸铸件车间出出产累计编编号=25552，投入累累计编号

29、=25552； （8） 八月份各车车间的出产产投入累计计编号装配车间出出产累计编编号=24113+266=24339，装配车车间投入累累计编号=24339+200+26=24855； 二金金工车间出出产累计编编号=24885，二金工工车间投入入累计编号号=24885+388+29=25522； 一金金工车间、冲冲压车间、冷冷作车间出出产累计编编号=24885，投入累累计编号=25552； 油漆车间、锻锻件车间、铸铸件车间出出产累计编编号=25552，投入累累计编号=25552； （9） 九月份各车车间的出产产投入累计计编号装配车间出出产累计编编号=24339+200=24559，装配车车间投入

30、累累计编号=24559+266+38=25233； 二金金工车间出出产累计编编号=24559，二金工工车间投入入累计编号号=25223+299=25552； 一金金工车间、冲冲压车间、冷冷作车间出出产累计编编号=24559，投入累累计编号=25552； 油漆车间、锻锻件车间、铸铸件车间出出产累计编编号=25552，投入累累计编号=25552； （10）十十月份各车车间的出产产投入累计计编号装配车间出出产累计编编号=24559+266=24885，装配车车间投入累累计编号=24885+388+29=25522； 二金工车间间、一金工工车间、冲冲压车间、冷冷作车间。漆漆车间、锻锻件车间、铸铸件车间

31、出出产累计编编号=25552，投入累累计编号=25552； （11）十十一月份各各车间的出出产投入累累计编号装配车间出出产累计编编号=24885+388=25223，装配车车间投入累累计编号=25223+299=25552； 二金工车间间、一金工工车间、冲冲压车间、冷冷作车间。漆漆车间、锻锻件车间、铸铸件车间出出产累计编编号=25552，投入累累计编号=25552；（12）十十二月份各各车间的出出产投入累累计编号装配车间出出产累计编编号=25223+299=25552，装配车车间投入累累计编号=25552； 二金工车间间、一金工工车间、冲冲压车间、冷冷作车间。漆漆车间、锻锻件车间、铸铸件车间出

32、出产累计编编号=25552，投入累累计编号=25552；2.1.44编制各车车间投入产产出计划表表全年各车间间投入产出出计划表月 份123456789101112本月计划任务263829253030252620263829本月出产累计223622742303232823582388241324392459248525232552铸件投入2459248525232552出产2388241324392459248525232552锻件投入2459248525232552出产2388241324392459248525232552冷作投入2388241324392459248525232552出产2

33、303232823582388241324392459248525232552油漆投入241324392459248525232552出产2388241324392459248525232552冲压投入2388241324392459248525232552出产23032328235823882413243924592485252325521金工投入2388241324392459248525232552出产23032328235823882413243924592485252325522金工投入2388241324392459248525232552出产2303232823582388241

34、324392459248525232552装配投入2303232823582388241324392459248525232552出产2236227423032328235823882413243924592485252325522.2根据据图2资料对加加工工厂重重新进行布布置。2.2.11关联表该公司某机机器厂加工工车间一工工段承担机机加工生产产任务，最最近由于生生产任务的的改变，零零件在各工工序之间的的流转也发发生了变化化，现有设设备的平面面布置不合合理，零件件流转路线线长，因此此决定调整整现有设备备的平面布布置，使零零件在各设设备之间流流转的距离离最短，原原有设备的的布置顺序序和工段所所

35、生产零件件的工艺路路线如下图图所示：(一)由上上图可列出出如下的关关系密切程程度表（只只考虑X和A）： AA: 1-3 22-5 3-44 44-5 4-66 BB： 1-2 1-55 22-3 2-66 33-5 3-66（二）根据据上表编制制主联系簇簇A 1-3-4-5-2 6（三）画出出X联系簇1-552-336（四）根据据联系簇图图和可供使使用的区域域，用实验验法安置所所有部门：345216872.3根据据现有的任任务对机加加工车间设设备重新进进行该公司某机机器厂加工工车间一工工段承担机机加工生产产任务，最最近由于生生产任务的的改变，零零件在各工工序之间的的流转也发发生了变化化，现有设

36、设备的平面面布置不合合理，零件件流转路线线长，因此此决定调整整现有设备备的平面布布置，使零零件在各设设备之间流流转的距离离最短，原原有设备的的布置顺序序和工段所所生产零件件的工艺路路线如下图图所示：A：毛坯库库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。ABCDEFGHIJ原有设备布布置工艺流程路路线图序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ2.3.11编制零件件的综合工工艺路线图图：2.3.22原零件加加工的从至至表2.3.33初始零件件运输距离离计算表次别前进后退原始格数对角位上各次数之和 1（4+12）=162