谈工厂改善的点滴38127153342.docx

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1、1. 努力做好整理整顿整理和整顿顿这两个词词对于日本本人来说再再熟悉不过过了。可能能有很多人人从小就一一直被教导导这么去做做。前几天天，我去孩孩子就读的的小学时，看看到黑板上上写着“整理、整整顿”。似乎可可以这样认认为：当今今这个词已已经渗透到到日本的各各个阶层。 但是是，这一非非常熟悉的的事情，当当作为个工工厂改善工工作的一环环而进行时时，却做得得并不怎么么好。年幼幼时我们都都有这样的的经历：妈妈妈告诉我我们“去玩之前前先把桌子子上的东西西整理好！”我们却不不管三七二二十一，一一股脑儿地地把所有的的东西塞到到抽屉里完完事儿。许许多人对整整理整顿的的认识只停停留在这一一认识程度度上。 然而而，

2、我们将将要解释的的工厂里的的整理整顿顿却是与此此完全不同同的。只是是我们碰巧巧使用了同同样的词，但但可以断定定，这两个个词的内涵涵完全是另另外的专业业技术用语语。“我们再怎怎么努力做做好5S活活动，成本本也降不下下来。”“在整理理整顿上下下了功夫，但但工厂还是是乱七八糟糟的。”如果我们们整理了专专业的与普普通的整理理整顿之间间的差异，就就不会发生生诸如此类类的事情了了。为此，在在第1章里里，提出工工厂改善工工作的重中中之重是55S活动即“整理、整整顿、清扫扫、清洁、素素养”的个领域域，让我们们一起来学学习5S活活动的具体体推行方法法吧！2所谓的整整理什什么是需要要的东西？什么是不不需要的东东西

3、？你能能清楚地回回答出来吗吗？ 整理理活动的定定义：把必必需品与非非必需品明明确地区分分开，然后后再把非必必需品移走走。这个定义中中的“必需品”到底是指指哪些东西西呢？在会会议里，大大家听取了了这方面的的说明并一一致点头表表示赞同；但到了现现场，当开开始逐一进进行确认时时，却发现现了分歧。有有的人说这这是必需品品，而有的的人说这是是非必需品品。5S活活动简直无无法进行下下去了。结结果，在工工厂里扔掉掉的只是一一些谁都清清楚的垃圾圾。为了搞搞好这一活活动，就需需要制定一一个浅显易易懂的规则则。为此，在在进行“整理活动动”时，我们们就必须给给“必需品”下一个定定义。我的的定义是：“必需品”就是在今

4、今后的一个个月之内会会使用到的的物品。 这样样就变得简简单了。据据此，不符符合此定义义的东西都都将会被作作为生产上上的非必需需品而从现现场移走。但但是，这样样一说，就就会有人开开始不高兴兴了，“仅仅一个个月不使用用就算作废废品而处理理掉？是是是什么道理理!”并非什么么东西都要要扔掉，我我们只是为为了实现物物品分类的的第一步，即即只把马上上会使用到到的东西留留在生产现现场。移走走的非必需需品会用其其他的方法法进行处理理，这一点点不需要担担心。总之之，这一定定义只是为为了在进行行整理活动动的过程中中使大家依依照同一规规则，并保保持行一致致。3.红标签签战术（11）工工厂里到处处都是红标标签。来感感

5、觉一下这这种视觉效效果吧。“原来一个个月之内使使用不到的的东西都要要作为非必必需品？”领会意思思之后立即即让下属进进行调查。下下属迅速地地展开了调调查，一个个星期之后后就提交了了近百页的的由电脑处处理的结果果。干得非非常漂亮，但但是行不通通！依然无无法运作。 这时时，我通常常实行红标标签战术。这这个做起来来其实很简简单，即总总经理以下下的相关人人员每人持持B5大小小红色纸1100张，把把它们牢牢牢贴在一个个月内使用用不到的非非必需品之之上。311天内用不不到的，既既是第322天会使用用到的也要要贴。多余余生产的半半成品、成成品、多余余购进的零零部件、模模具、工具具和空地等等等也都要要贴上。甚甚

6、至对于不不清楚会不不会使用的的物品也要要以“拿不准的的也要贴”的态度来来果断地贴贴上。一开开始对这种种做法不适适应的人怎怎么也找不不出该贴的的物品来，但但在仔细寻寻找的过程程中，就会会发现该贴贴标签的物物品了。然然后，会喊喊着“找到啦，找找到啦!”便开始行行动起来，结结果工厂完完全成为了了红标签的的世界。 上司司会想，资资金怎么会会投入到这这些产品上上呢？职工工就会感到到好不容易易忙碌了半半天却生产产了这么多多用不着的的东西。全全体人员都都能清楚地地看到生产产了多少没没有用的产产品，这种种行为所产产生的影响响犹如上述述电脑得出出近百页的的处理结果果的10000倍。大大家就会开开始有所感感悟，从

7、而而触发每个个人聪明才才智的发挥挥。红标签签是我们眼眼睛所能够够看到的整整理活动。4.红色标标签战术（22）贴贴上了红色色标签物品品的处理方方法、摆放放方法，要要一目了然然。接着让我们们来考虑以以下如何逐逐一去处理理贴上红色色标签的物物品。首先先，属于垃垃圾类的物物品要立即即废弃扔掉掉。其次，虽虽然不是垃垃圾但今后后绝不会用用到的物品品。比如说说，很久以以前生产的的零部件或或则是完全全生锈已经经无法再使使用的物品品，这些也也要立即废废弃扔掉。但但是，因为为涉及到资资金价值评评估的问题题，所以，能能够当场决决定扔掉产产品的人必必须在现场场负责处理理。另外，在在一个月之之内不会使使用，但以以后会使

8、用用到的物品品，比如说说“为什么有有这么多呀呀？”之类的多多得让人不不由得想发发火的工具具类。这些些要规定责责任部门来来总体管理理。要制定定一种制度度，以后再再需要时，不不必再买就就可以直接接领取使用用。 对对于多余生生产的半成成品或则是是多余购进进的零部件件问题也要要引起注意意，原因往往往在于公公司的计划划安排。要要把多余生生产的半成成品全部汇汇集到生产产该零部件件的最后一一道工序。不不管有没有有场所与责责任，每个个半成品都都要摆放好好。多余购购进的零部部件要全部部存放在仓仓库里，而而且要摆放放得让人一一目了然。这这样以一来来，如果在在什么地方方出了问题题，一看就就会明白。5.通过整整理可看

9、出出“因计划不不当而造成成的浪费”通过过自己的观观察，你能能够马上指指出现场潜潜藏的问题题吗？ 在在前面提到到的有关多多余购进的的、在一个个月之内不不会使用的的零部件，要要全部搬到到仓库中去去。但并不不是把这些些东西放下下就算完事事，而是要要按照类别别集中放在在一个地方方。总经理理以下的全全体人员看看到这些零零部件之后后就要思考考一下：为为什么会成成为这个样样子呢？是是通过什么么信息来决决定购买零零部件及其其数量的呢呢？采购指指导的时间间是否过长长？生产车车间同采购购、生管等等部门的沟沟通是否充充分？ 也也许有各种种各样的借借口和理由由吧！但是是眼前这些些庞大的、堆堆积如山的的零部件就就是使相

10、应应的资金无无法有效利利用的证据据。过去的的暂且不论论，今后若若不考虑如如何去改善善，就不会会解决这一一问题，因因为这表示示个哦公司司的生产部部门与采购购部门之间间在筹划上上存在问题题。生管并并不是仅仅仅制定计划划而已，还还要考虑其其结果，同同时对作业业流程是否否正确也负负有责任。该该公司内部部的生管与与车间部门门之间存在在沟通上的的问题，并并且在生产产方法上也也有问题，对对生产计划划的变更缺缺少灵活性性。在没有有用完半成成品之前，应应当指示不不要制定该该工程的生生产计划。要要随时发现现问题存在在的根源，并并当场宣布布进行改善善。 另外应该该注意的是是：只进行行一次整理理活动也会会使公司内内部

11、存在的的某些大问问题浮出水水面。不可可把整理活活动委托给给部下后就就放任不管管，总经理理以下的全全体职工都都要认真致致力于这一一活动，各各司其职，逐逐渐积累现现场管理经经验，这一一点非常重重要的。6通过整理理认识公司司的不足不知道道问题的所所在就是大大问题 通过过实行红标标签战术，我我们就会了了解到作业业现场中有有多少无用用的物品。由由此能够发发现问题的的多少，并并决定了公公司今后的的发展前途途是会变得得强大起来来，还是会会继续在困困境中针扎扎？ 为什什么毫不在在意如此多多的无用的的物品而对对其放置不不管呢？这这是因为我我们缺乏一一种规范化化的管理程程序即公司里里每个人都都应该熟知知作业标准准

12、，一旦出出现不符合合标准的事事情，就应应马上做出出提示。 为什什么买了这这么多的无无用的物品品？为什么么生产了这这么多非必必需的半成成品？这是是因为在这这家公司的的生产方法法或信息管管理方面存存在着问题题。 最后后一个问题题，为什么么过去一直直没有发现现这样的问问题？这是是一个最重重要的疑问问。答案是是“因为我们们缺少探究究没有浪费费地去制造造东西的理理念。”第二次世世界大战之之后，日本本付出了很很大的心血血，终于使使其制造业业的技术水水平达到了了世界一流流的程度。然然后，泡沫沫经济崩溃溃后，企业业高层领导导者的注意意力开始从从作业现场场转移，这这种倾向又又在作业现现场蔓延开开来，并在在不知不

13、觉觉中变得懈懈怠起来、 发现现问题是提提高的第一一步。不深深入地研究究如何制造造产品，就就不可能切切实地提高高制造业的的整体实力力。让我们们相信这一一点，开始始行动吧！7.所谓的的整顿只做一次次整理就自自满了这是是不行的。需需要我们做做的还有很很多呢！ 从从给必需品品与非必需需品下定义义开始，并并经过开展展红标签战战术这样的的集体活动动，我们已已经实现了了只把必需需品放在作作业现场的的目标。但但是，就这这样开始生生产的话，工工厂很快就就会返回到到以前的状状态。而处处于5S活活动中第二二位的“整顿”就是防止止此类事件件发生的有有效措施，也也是进一步步确保整理理效果的有有效途径。 整理活动动的定义

14、：将必需品品合理放置置，并加以以标识，以以便任何人人方便取放放。 彻底底地贯彻执执行整顿的的方针，就就是要做到到通过观察察，对工厂厂的全部职职能能够一一目了然。在在工厂里做做管理指导导会碰到各各种各样的的事情，只只要有一个个零件没有有放进去就就会导致整整个生产线线的停止。我我问：“出什么事事了？”对方通常常会回到：“平常是么么有这种情情况的，碰碰巧今天负负责人休息息，所以。”这样的事情经常会发生，这是绝对不行的。工厂的流程必须变得更加简单些，以使每个人都能轻松掌握。但遗憾的是，没有改善功能的“特效药”。我们首先应该做的是整理，使作业的现场变得井然有序。然后开始整顿活动，由使用的便利性来决定剩余

15、必需品的放置场所。全体职工一边加深理解程度，一边循序渐进地开展整理活动，这才是快捷而有效的好办法。8决定放置置场所确确定了的事事情却不去去遵守是不不行的。规规定放置场场所是作业业现场的一一条严格规规则 如果果以一个月月的时间为为标准去区区分必需品品与非必需需品，并开开展红标签签战术活动动，工厂就就会变得井井然有序。以以前，货架架上的东西西摆得满满满的，甚至至放不下，没没办法只好好直接放在在地上。但但是经过这这一活动后后，货物不不仅放到了了货架上，而而且还能腾腾出很大的的空间。 以前前人们都认认为：“实在是东东西太多了了，这不是是解决不解解决放置场场所的问题题。”因而就放放弃了。但但是现在，非非

16、必需品得得到了清除除，工厂变变得井然有有序起来，这这给我们带带来了很大大的方便。那那么，由此此工厂的大大变革也就就开始了，我我们就要开开始决定物物品的放置置场所。 说说到放置场场所，并不不是只要决决定了就可可以进行管管理了，同同时还要决决定货物的的数量（量量最大和最最小量），这这实际上是是简单的事事情。如果果是货架，只只需要决定定其放置物物品的空间间大小，并并写下其名名次就行了了。然而，看看是简单的的程序，时时间上在工工厂里制定定了一条十十分严厉的的规则。因因为一旦物物品被定好好了放置场场所，就不不能再放到到其他地方方。另外，如如果我们对对待购买物物品和生产产产品还像像以前那样样随意的话话，这

17、项规规则就不能能遵守。为为了认真地地遵守这项项规则，需需要我们马马上着手对对生产、购购买系统进进行改进。9创造容容易放置物物品的环境境在作业业现场堆满满非必需品品的最大原原因是什么么？整顿，其定定义为“将必需品品合理放置置，并加以以标识，以以便任何人人方便取放放”。这里的的“合理放置置”有两层意意思，一是是“便于作业业人员使用用”；另一层层是“创建物品品合理放置置环境的生生产体制”。下面，让让我们来考考虑以下创创建物品合合理放置环环境的方法法。 如果果作业现场场杂乱无章章，会让人人看了感觉觉心里不舒舒服。其最最大的原因因在于我们们生产的产产品已远远远超过了原原有的需要要，却将其其不断地输输送到

18、下一一道工序上上去。 在生生产现场，经经常会出现现问题。如如买方购买买计划的变变更、机器器设备的故故障、产品品质量问题题等等。还还要出勤率率的变化，如如果一一列列举，会举举出一大堆堆问题。在在这样的环环境中，即即使下一道道工序出现现问题来了了，我们也也不会注意意，而是继继续根据下下达的生产产计划进行行生产，并并输送给下下一道工序序。其结果果，由于下下道工序不不能马上得得到处理，而而使物品越越积越多。 因此此，防止此此类事件发发生的物品品放置方法法变得尤为为重要。最最基本的是是，本工序序生产的物物品要放在在自己的放放置场所，而而不应该归归结到下一一道工序上上去。然后后，由下道道工序的人人员来领取

19、取。也就是是说：我们们要设置物物品放置的的场所，以以便下道 的人员来来领取。10.下道道工序的领领取方式在生产车车间，要进进行自我调调节。用下下道工序的的领取方式式来进行微微调节 要如同同汽车的最最后组装工工序一样，依依靠传送带带来连接全全部的工序序。只要物物品以一定定的速度流流动，中间间过程就不不会堆积非非必需品。但但是，当各各道工序分分离开，而而且用冲压压机生产成成批的物品品时，这样样就行不通通了。于是是，我们就就采用前面面所讲到的的下道工序序领取的生生产方式。 为了实实行下道工工序的领取取方式，一一般来讲，要要在前一道道工序的最最后面设置置物品的放放置场所。然然后，在那那里要标示示出来可

20、以以放置各种种物品的最最大量，让让人看后一一目了然。同同时还要做做出最小量量的标识，即即一旦低于于此量，则则有可能赶赶不上生产产进度，也也会满足不不了下道工工序的领取取量。还有有，能够随随时做出接接下来该生生产物品的的判断。 即使使电脑已经经给我们做做出了基本本的生产计计划，但是是如果我们们一味教条条地依照其其执行的话话，也无法法应对前面面所提到的的频发性的的问题。在在生产车间间中，需要要我们针对对现场的具具体情况，建建立微调机机制。如果果采用了这这一方法，我我们就不会会再制造出出多余的东东西了，过过去发生过过的重复搬搬运和重复复计数等多多余的作业业也会自然然而然地避避免，窝工工情况也会会清除

21、地表表现出来。 这样样，对于现现场中的频频发事故，我我们就能过过做出很好好的处理，从从而形成自自我调节机机制的工作作模式。11.确定定有实效作作用的放置置场所没采用工工具形状的的指示板，规规定好的放放置场所却却不去遵守守。原因何何在？ 说到到确定放置置场所，不不同的人对对于放置场场所、放置置方法有不不同的理解解。比如说工具具箱。在作作业现场有有专门放置置工具箱的的架子，工工具箱按照照标识的顺顺序整齐摆摆放在架子子上，并清清楚地写着着所有者的的名字，可可以互锁是是整理整顿顿做到周到到细致。我我想说“合格”，但是还还不行。为为什么呢？那是因为为重要的不不是工具箱箱的表面，而而是在于工工具箱里面面的

22、内容。当当我们打开开工具箱后后，看到里里面乱七八八糟。同样样型号的扳扳手放着两两把，可是是另一种不不同型号的的却一把也也没有，箱箱子里还零零散地放着着使用过的的螺钉。 于于是，我建建议采用工工具形状的的指示板。比比如，挂锤锤子的地方方可以画上上同等实物物大小的图图形，需要要什么？挂挂在哪里？一目了然然，所以很很多工厂都都采用了这这种工具形形状的指示示板；但是是，仔细查查看，发现现有一半工工具没有被被利用起来来。为什么么不用呢？一看才发发现，原来来各有各的的原因。比比如，工具具形状的指指示板做得得过于精密密，放置工工具时太麻麻烦；或则则拿走工具具时，如果果不把工具具箱一起拿拿上，到时时需要其他他

23、工具时还还得再回来来取，这样样很不方便便。这些都都没有站在在使用者的的立场上来来考虑问题题。所以，有有必要提前前考虑以下下放置场所所是否使用用起来方便便，从而避避免出现尽尽管确定了了放置场所所但却不去去遵守的现现象发生。12.应用用动作经济济的原则确确定放置场场所为为创造真正正舒适的工工作环境而而需要掌握握的重要原原则对于作业者者来说，为为了使工作作变得方便便而去认真真考虑物品品的放置方方法是十人人重要的。在在作业现场场里有这样样工作的人人，无论谁谁看到了都都会发现干干得很变扭扭，其实只只要稍加改改动，工作作马上就会会变得容易易起来。但但是，这也也因公司而而异。往往往不好似因因为需要同同另一班

24、走走也人员商商量，就是是因为是合合同工而顾顾不了那么么多，无法法靠自己的的力量去解解决。 然后，舒舒适的工作作场所造就就高效率和和高品质。所所以，需要要在公司内内部创造良良好的工作作环境，全全体职工都都应该为此此努力。作作为解决这这一问题的的方法，我我们将采用用动作经济济的原则。动作经济的的原则（1） 缩短距离缩短搬搬运距离，以以便于工作作。即使11厘米也要要争取实施施（2） 两手同时使使用使两手手各在左右右25厘米米的范围内内能够同时时对称地自自由使用（3） 减少多余的的动作临时放置置、换手拿拿、因看不不清而凝视视、危险而而需要小心心等等。这这些都作为为多余的动动作而应排排除。（4） 轻松工

25、作实行了了原则（11）（33）之后，最最后进行一一遍，使工工作起来流流畅而富有有节奏感。这样确定下下来的放置置场所，要要用胶布等等做上标记记以防返回回到原样。13整顿顿是了解改改善对象的的方法确确定放置场场所，正确确理解遵守守放置规则则的目的和和效果，才才能体现管管理监督者者的作用确定放置场场所的方法法有很多。为为了提高工工作效率，要要把零部件件经常放在在最方便作作业的位置置。其次，要要让将要生生产的东西西一目了然然，以防止止过量生产产或延迟生生产。只要要确定了放放置场所，就就不会一旦旦需要的时时侯措手不不及了。为了达到以以上效果，首首先不可或或缺的是工工厂的管理理监督者对对于确定放放置场所的

26、的正确认识识即正确把把握确定放放置场所、遵遵守放置规规则能给我我们带来的的效益。如如果明白了了这一条简简单白线的的作用可以以使我们提提高产品质质量的话，就就会自然而而然地体现现出监督管管理者对于于白线所起起作用的认认识。如果果货物车超超出了白线线，三天之之后管理人人员视而不不见的话，情情形会怎么么样呢？这这样，作业业现场员工工对于白线线所起作用用的认识就就会停留在在那种程度度上，以后后谁也不会会再去遵守守既定的规规则。但是是，如果监监督者发现现货物车超超出了白线线，当场提提醒作业人人员，同时时对其发生生的真正原原因（过量量生产、信信息不足、确确定放置位位置的方法法不当等）进进行调查并并做出改善

27、善的话，工工厂的全体体职工就会会逐步加深深对放置场场所的认识识。整顿是我们们最好地维维持现状、发发现今后需需要改善之之处的好方方法。而它它的主要执执行者就是是作业现场场的监督者者。14所谓谓的清扫整理和和整顿做好好了，清扫扫起来比以以前省事了了，而且效效果也更好好了。以前，在没没有进行整整理整顿的的车间里，各各种各样的的东西放得得乱七八糟糟，打扫起起来也很费费劲。无论论费多大的的劲儿，过过不了多久久又会散乱乱起来，让让人觉得做做了也是白白做。但是是现在与以以往不同了了，经过整整理、整顿顿之后，车车间变得整整齐有序，打打扫起来也也容易多了了。因此，在在此让我们们赋予清扫扫更大的含含意，与以以前花

28、费同同样的时间间，却能够够带来完全全不同的、前前所未有的的效果、清扫活动的的定义：经经常打扫，保保持车间清清洁不管车间里里变得如何何整洁，在在那么大的的工厂里，还还是会不断断地产生粉粉尘、油烟烟、纸等污污垢的。扫扫除仍然不不是件简单单的事情。为为此，在进进行扫除之之前，重要要的是先思思考一下怎怎么样才能能使扫除既既省时又省省力。即我我们应当把把目光转向向研究“产生源的的控制”上来。为为此，作为为第一步，应应该在工厂厂里进行一一次彻底的的清扫。并并不是如平平常一样之之用扫帚扫扫一下就行行，而是要要擦干净玻玻璃，清除除堆积在设设备间的粉粉尘，把因因油污而无无法读取数数据的仪表表恢复到原原样，对于于

29、以前认为为反正马上上变脏而不不太留意的的个别地方方也要彻底底收拾干净净。15创建建清扫体制制为了了让清扫活活动长久地地维持下去去，需要创创建清扫活活动体制虽然进行了了一次彻底底的大扫除除，使工厂厂变得干净净起来了，但但是，如果果到此就结结束的话，就就会立即恢恢复原样。因因此，在全全公司“控制产生生源”的研究，将将变得尤为为重要。针对粉尘，我我们可以首首先从局部部的覆盖开开始。大家家一边讨论论一边用牛牛皮纸制作作一个样品品，这是件件非常开心心的事。之之后再由公公务管理原原做成金属属材质的制制品。以前前仪表由于于油污而看看不清楚，现现在变得干干净了，以以后就要每每天进行检检查，用红红色和绿色色来表

30、示“合格”与“不合格”。了解到到窗户上的的污垢是由由油污造成成的，现在在我们就会会明白应该该采取的措措施。如果果当场擦一一擦，就会会变得干净净起来；但但是如果放放置不管的的话，污垢垢就会变硬硬而清理不不掉，堵塞塞也如此。那么，怎么么办才好呢呢?像这次次大扫除，当当然不能每每天都进行行。这些应应该由作业业现场相关关部门的全全体人员来来思考对策策。而且现现在能做的的事情就是是当场列入入到工作日日程中去。为为此，能做做出具体指指示的领导导的参加也也是不可或或缺的。“托给下属属做”。“工作太忙忙，怎么和和干净不了了啊！”等等，如如果领导这这么说，那那么这家工工厂即使有有充分的时时间，也不不可能创造造出

31、清洁的的作业环境境来。即使使再忙也要要遵守，这这才是真正正的清扫体体制。16所谓的的清洁整理、整整顿、清扫扫都是很辛辛苦的活动动，那么应应该怎么样样进行维持持呢？清洁活动的的定义：用用来维持整整理、整顿顿、清扫33S成果的的方法。在作业现场场走一走，就就会看到“5S活动动月”之类的标标语。这既既是对日常常开展5SS活动规则则的再认识识，也是重重新推动红红标签战术术活动所收收到的效果果的体现。“平时没有实行5S活动，这个月要抓紧呀！”要是这样说的话，表明这个工厂并不清楚清洁的意义所在。无论在何处，维持活动都不是意见容易的事情。但5S活动是制造业的基础，希望公司领导能够真正理解其重要性。真正理解是

32、指公司领导亲自到现场检查，对维持5S活动应有的标准作仔细地观察、研究。说到仔细地地观察研究究，其实在在认真地推推行整理、整整顿、清扫扫这一3SS活动的工工厂里，做做起来并不不是很难。如如果物品的的放置场所所、数量都都有明确的的标识，也也制定了清清扫规则，那那么在作业业现场里，这这些是否得得到遵守？合格或不不合格？是是很容易做做出判断的的。只要仔仔细地看看看这些就清清楚了。如如果发现不不合格的地地方很多，怎怎么样去处处理这些问问题呢？希希望公司领领导能从大大局出发，做做出判断，而而不是斥责责一顿就了了事了，大大多数是有有一定原因因的，可以以理解为了了清洁是反反映公司领领导想把工工厂搞好的的一面镜

33、。17所谓的的素养既然说到素素养，就必必须明确公公司想要到到达的目标标5S中的最最后一个SS是素养，。从从对素养这这个词的印印象来看 ，似乎在在理解方面面因人而异异。有的人人说：“最近的年年轻人素养养太低了，必必须对它们们进行严格格的训练。”把重点放在了严格要求方面。有的人认识较为深刻：“最近，在年轻人对长辈的语言使用方面，学习教育做得很不够。没办法，只能在公司对他们进行再教育了。”能够从教育的意义入手，而且明确了具体的教育内容。在工厂里，55S中的素素养的重点点应放在后后者。也许许由于时间间、场合的的不同，前前者的一些些因素也会会使用到；但重要的的是必须首首先明确其其内容：即即需要做什什么？

34、怎么么样来维持持？若在全全体职工的的参与下，很很好进行了了整理、整整顿、清扫扫的话，就就可以明白白连现场里里的一条白白线的用途途也与以前前大不相同同了。因此此，领导应应该利用巡巡视的机会会，对遵守守规则的部部门给予褒褒奖。在反反复进行的的过程中，现现场人员就就会加深对对“公司想要要达到的目目标”的理解这就是素素养。在规规则或基准准不明确的的部门，领领导不理智智就发火，既既是当场外外规整好了了，也不能能期待能够够真正地持持续下去。18发现改改善的处理理方法素养提高高了，一旦旦不遵守规规则，潜在在的问题就就会暴露出出来素养活动的的定义：养养成经常能够正正确地遵守守公司规定定的习惯。 如前前所述，素

35、素养的前提提是制定规规则即形成成对是否遵遵守规则能能一目了然然的体制。而而且，全体体职工要养养成经常能能够正确地地遵守公司司规定的习习惯。关键键在于公司司领导和管管理监督者者是否认识识到了遵守守这一规则则的重要性性。“遵守总比比不遵守要要强”，5S不不是如此随随意的规则则，而是只只要从事制制造业，就就必须绝对对严格遵守守的规则。所所以大家要要共同努力力遵守，最最终我们将将能收到可可以预想到到的最好效效果。但是是，从另一一个方面来来看，也会会出现这样样的情况，无无论怎么样样努力也贯贯彻执行不不下去。正正是这一问问题尤为重重要，因为为在这里，一一直隐藏于于“水面下”的问题会会暴露出来来。也就是是说

36、，经常常以认真的的态度去遵遵守5S规规则而进行行工作的工工厂，是具具备能够自自觉发现问问题这样一一种体制的的工厂。如如果不认真真地去分析析问题所在在并且去积积极解决问问题，那么么日常工作作中所强调调的提高效效益也就会会成为空话话，隐藏于于水面下的的问题也就就永远无法法得到解决决。经常以以这种态度度去进行工工作的话，自自然就会提提高自己的的素养。19.5SS活动的维维持有时外部压压力也是维维持5S活活动的有效效手段。虽然5S的的每个S从从头到尾地地体会了一一遍，并理理解了其重重要性，但但是，也许许有人会认认为要长期期保持这个个水平是件件不容易的的事情。什什么事情都都是如此，刚刚开始做总总有些紧张

37、张。如果只只进行一次次的话，由由于比较容容易召集人人员，可以以乘势干得得很好。但但是，一旦旦活动告一一段落进入入日常的工工作中，公公司的领导导就会忽视视，整个活活动也就马马上缺少了了力量支持持。严重的的情况下，甚甚至会就此此作罢。于是，为了了防止类似似事情的发发生，应该该把5S活活动列入到到公司的日日常活动体体系之中。有有一种方法法看起来似似乎与我们们原本对55S活动的的思考方法法有些偏离离即通过过外部压力力，迫使55S活动不不得不进行行。比如，把把车间里的的道路修缮缮好，作为为客户的参参观通道，从从而让工厂厂里每个角角落都展现现在参观者者的视野范范围之内，外外来的目光光是个不小小的压力。与与

38、其让别人人强迫着干干还不如自自己主动地地去做好。这这样就会积积极地把55S活动列列入到公司司的管理体体系中去。然然后，直到到某个时侯侯，有位客客人对我们们5S活动动的好处大大加赞赏时时，5S活活动就会快快速地渗透透到我们的的工作中来来。20.全公公司开展55S活动做定点点拍摄，在在全公司定定期进行55S的相互互评判活动动把5S列入入公司日常常的管理活活动中，换换油一种方方法，那就就是建立一一种定期评评价5S活活动的制度度。选择5S活活动中比较较重要的地地方，定期期连续地在在同一地点点、同一条条件下拍摄摄照片，然然后把照片片进行排列列展示。实实施定点拍拍摄是巧妙妙地利用视视觉冲击效效果的一个个范

39、例。另外，制定定5S活动动的评价标标准，定期期在公司内内部进行相相互之间的的评判，并并公开评分分结果，这这种方法也也非常有趣趣。而这个个时侯关键键是办公室室的人员也也要积极参参加，从而而把5S活活动定位于于全公司范范围的一项项活动，而而不仅仅是是作业现场场的活动。此外，还有有各种各样样的活动方方式。但是是无论是哪哪种方式，重重要的是负负责人的人人选问题。而而且公司领领导作为总总负责人一一定要参与与策划，要要对所有的的活动给予予明确的评评价。5SS绝不是短短暂的活动动，如果以以前没有下下大力气去去抓5S活活动，这次次就要重新新下决心开开展5S活活动到红标标签这一集集中性的活活动。但是是，5S活活

40、动不能就就此结束，今今后也要长长久地进行行下去。不不仅要保持持，还要提提高活动的的效果。例例如原本以以一个月为为基准贴上上的红标签签，可以改改为两个星星期为基准准。这种原原动力的产产生仍然在在于领导者者坚忍不拔拔的信念，希希望大家能能够灵活应应用既定的的规则，养养成习惯，把把5S活动动坚持搞下下去。21.所谓谓的浪费思想转转变了，浪浪费就会凸凸显出来。日本被认为为是在世界界上最具有有实力的国国家之一。其其原动力，也也学可以说说是产生于于以小集团团活动为基基础的现场场改善。但但是，在因因泡沫经济济崩溃而造造成国内销销售低迷以以及日元急急剧升值而而导致国外外价格竞争争力持续低低下的过程程中，从本本

41、应该强大大的工厂里里开始流露露出泄气的的声音，说说：“过去改善善活动搞得得太细，已已经再没有有改善的余余地了！”的确，在现现场里以自自豪不断发发展起来的的小集团活活动，看起起来似乎再再没有改善善的余地，所所有的浪费费也全部杜杜绝了。但是，在此此有必要转转换一下头头脑。既使使认为没有有浪费了，现现在如果对对你所处的的现场做以以下的工序序分析，结结果又会怎怎么样呢？在加工（）、搬搬运（）、停停滞（）、检检查（）里里，加工占占了几成？不管现场场改善得如如何完善，离离100还相差甚甚远吧！也就是说，在在此与以前前相比，我我们要大幅幅度地改变变浪费的评评价标准，把把没有附加加价值（即即加工以外外的）东西

42、西全都归类类为浪费。那那样，现场场的浪费现现象就会得得到根除。假假使都能树树立这种观观点，就会会开拓出一一个与以前前的改善水水平完全不不一样的世世界。227种种浪费在开始消消除浪费之之前，要先先给浪费下下个定义在进行5SS活动中的的整理时，首首先对必需需品与非必必需品做了了定义，然然后才开始始分类。在在开始消除除浪费活动动之际，也也需要同样样的程序。因因为人们对对于“浪费”一词的理理解程度有有很大的差差异。何况况现在进行行消除浪费费的活动与与过去的标标准也大不不相同，所所以更要仔仔细认真。作为生产现现场的浪费费现象，我我总是列举举如下面叙叙述的7种种现象。这这是已故的的原丰田汽汽车公司副副社长

43、大野野耐一生产产总结出来来的。因为为公司与业业界的不同同，看上去去在定义的的表达上多多少有些差差异，但本本质上并没没有多大的的差别。若切实进行行了现场改改善，一样样就会看出出没有明显显的浪费之之处。因此此，要充分分活用这77种浪费的的定义，把把隐藏于水水面下的浪浪费表面化化，然后逐逐一消除。这这将是下一一步进行改改善活动的的内容。下下面，让我我们按顺序序来学习这这7种浪费费的内容吧吧。23.生产产过剩是万万恶之源生产过过剩是最大大的浪费。尽尽管如此，有有时竟然会会被表扬！要问在7中中浪费中哪哪种影响最最大，我会会毫不犹豫豫地回答是是第一种：“生产过剩剩的浪费”。因为以以我自己的的经验，如如果放

44、纵生生产过剩，立立刻就会产产生后面那那6种浪费费。反之，通通过消除生生产过剩，过过去没有发发现的另外外6种浪费费就会显现现出来。最大的浪费费，一般都都被作为对对于延误交交货期、零零部件短缺缺事件的填填补材料而而被善意地地处理。“今天还有有空，所以以把明天的的也提前做做好了”。“觉得材料料还多出些些，就顺手手都做出来来了。”如果出现现这种情况况，希望监监督管理人人员能够及及时地制止止。但是他他们往往会会微笑着说说“你们辛苦苦了”之类的话话。这样的工厂厂尽管存在在着最大的的浪费，至至今却还维维持着。如如果对于浪浪费具有正正确的认识识而开始进进行改善的的话，可以以说在短时时间内具备备改头换面面的可能

45、性性。从事制制作业的厂厂家都很重重视交货期期限。这样样，往往会会滋生出做做得越快、越越多就越好好的想法。其其实，这里里隐藏着陷陷阱。24生产产过快过剩剩也是浪费费既是是遵守生产产量，生产产过快过剩剩也是浪费费生产过剩有有“生产过多多过剩”和“生产过快快过剩”两种。比比如，计划划生产1000个，因因为有富余余的时间就就生产了1120个。虽虽然听起来来很不错，但但这样做绝绝不会盈利利。多余生生产的200个未必能能够卖得出出去，还要要在下次使使用到之前前进行保管管，还要进进行本来不不必要的搬搬运和管理理。于是，工工厂里贴了了红标签的的物品就会会突然增多多。而且，既既是这200个产品销销售出去了了，那

46、时也也成为了窝窝工。因为为这只不过过是窝工现现象推迟而而已，这样样说来就太太不划算了了。谈到这这里，就该该明白生产产过剩造成成的浪费了了吧！如果果发现有生生产过剩的的现象，请请立刻终止止。若是“没有有多生产超超出计划的的产品，正正在严格地地按照数量量生产”的话，那那么，让我我们接着看看一下生产产的时间吧吧！其实，我认认为“生产过剩剩的浪费”这句话可可以说是“提前生产产过剩的浪浪费”。从今天天的生产数数量来看，一一分钟生产产一个就够够了，但为为了防止出出现变故，就就改为500秒种生产产一个。由由于提前完完成了产量量，生产过过快过剩，反反而转化成成了暂时搁搁置或则其其他的形式式。如果不不这么做，而

47、而按照一分分钟生产一一个的计划划来进行，情情形又会如如何呢？以以前6个人人组装的物物品可以让让5个人来来完成。那那么，为了了维持这种种情况，就就要解决可可能产生的的问题。这这样，改善善方案也就就会随之产产生。在工工厂里，生生产过快过过剩的浪费费现象非常常严重。25遵守守循环时间间按照照循环时间间不进行额额外生产前面提到生生产过剩分分为“生产过多多过剩”和“生产过快快过剩”两种。马马上拿着秒秒表和计算算器去现场场寻找这两两种过剩吧吧。要停滞生产产过剩，最最重要的是是具有遵守守循环时间间的思维方方式。所谓谓循环时间间就是表示示几秒种应应该生产一一个。用公公式来计算算，比如一一天工作88小时，生生了

48、4400个产品。工工作时间是是从4800分钟之内内扣除早晚晚会议和中中途休息等等事先规定定的生产线线停止的时时间。如果果这段时间间为40分分钟，那么么实际工作作的时间就就是4400分钟。也也就是说这这种情况下下的循环时时间是4440分440个个1分/1个660秒/11个，即一一分钟生产产一个就可可以了。如如果比这个个快就会生生产过剩，所所以要实行行一分钟只只投入一个个物品的材材料。如果果是装配生生产线，就就要每分钟钟向流水线线提供材料料。那样当当场会在循循环时间内内出现大量量的窝工现现象。如果果生产得快快，窝工现现象就会被被隐藏起来来。如果工序中中有很大的的传送带传传送大量的的材料，那那么，那里里必定会出出现“生产过快快过剩”的现象，就就会再次发发现大量的的窝工现象象。26.使隐隐藏的问题题表面化要停止止生产过剩剩，决定比比技巧更重重要前面提到过过要按照循循环时间有有条不紊地地生产。但但是