饮料瓶瓶盖注射模设计hkdz.docx

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1、塑料模具具课程设设计说明明书设计题目目：饮料瓶瓶瓶盖注注射模设设计院 系： 机 械 工工 程 系 专 业：机机械设计计制造及及其自动动化班 级：044级4班班学生姓名名：丁贤贤芳 张张军宋学学通吴善善祥指导教师师： 袁袁长颂 课程设计计日期： 220077/5/1520007/6/5饮料瓶瓶瓶盖注射射模设计计一 塑料料的工艺艺性分析析 1.塑塑件的原原材料分分析塑料的品品种：PPE（聚聚乙烯）。成成型特征征：结晶晶型塑料料，吸湿湿性小，流流动性较较好，溢溢边值为为0.002mmm左右，流流动性对对压力变变化敏感感，加热热时间长长则易发发生分解解，冷却却速度快快，必须须充分冷冷却。设设计模具具时

2、要冷冷却料穴穴和冷却却分流。收收缩率大大，方向向明显，易易变形，扭扭曲结晶晶度及模模具冷却却条件对对收缩率率影响大大，应控控制模温温。易用用变压注注射，料料温要均均匀，否否则会增增加内应应力，使使收缩不不均匀和和方向性性明显。2.塑料料的尺寸寸精度分分析影响塑料料制品的的尺寸精精度的主主要因素素是材料料的收缩缩和模具具的制造造误差。查查教材上上表2-11得得此材料料的收缩缩率为11.5%2%。塑料料制品的的公差也也可通过过教材上上表2-12查查得，塑塑料的精精度等级级选择77级精度度。3.塑件件的表面面质量分分析 塑件外外表面要要求粗糙糙度较低低，表面面光滑，内表面要求低点。4.塑件件结构的的

3、工艺性性分析 结构构简图如如图所示示 瓶盖主主体外侧侧均匀分分布1220个增增大摩擦擦力的防防滑筋，瓶瓶盖顶部部有商标标名称ZZSM的的字样。瓶瓶盖下部部有一防防伪圈与与瓶盖主主体通过88个直径径为1mmm高1mmm的小圆圆柱相连连，防伪伪圈内侧侧有8个个均匀分分布长为为3mmm直径为为1.55mm的的半圆形形凸台。瓶瓶盖内部部有螺呀呀为半圆圆形的螺螺纹及高高为4mm截面面直径为为1mmm的防伪伪圈与瓶瓶子内径径严密配配合，而而高为11mm，截截面直径径1mmm的防伪伪圈与瓶瓶子外径径严密配配合防止止漏水。 综上所所述可采采用注射射成型加加工。二 确确定成型型设备选选择与模模塑工艺艺规程编编制

4、1.计算算塑件体积积和质量量 V=33.055M=2.9g选择注射射机为SSZ-330 理论注射射容积为为37，实实际注射射质量为为33g，螺杆直直径为26mmm，塑化能能力3.6g/s，注注射压力力1700MPaa 螺螺杆转速速101600r/mmin,螺杆行行程700mm，锁锁模力为为3200KN，拉杆有有效间距距，模板板行程1110mmm，模具具最小厚厚度800mm，模模具最大大厚度1110mmm，最最大开距距2200mm，模模扳尺寸寸，顶出行行程500mm，喷喷嘴半径径为122mm，高高为2mm。2.确定定成型工工艺参数数查教材表表2-11得注射射成型机机类型为为柱塞式式，密度度为0.

5、910.994，计计算收缩缩率S=1.553.6,预热温温度为，时时间为tt为12h，料料简温度度：后段段为，前前段为11702200，模模具温度度3555，注注射压力力为P为为601000,注射射时间为为1560ss,保压压时间为为033s，冷冷却时间间为155600s，成成型总周周期为4401130ss，使用用注射机机类型为为螺杆，柱柱塞均可可。三.注射射模的结结果设计计1.分型型面的选选择瓶盖沿圆圆周仅通通过8个个小圆柱柱防伪圈圈相连，采采用两个个半圆的的哈夫块块来成型型防伪圈圈。结合合素件结结果特点点，塑件件，塑件件成型后后必然留留在型芯芯上，故故模具分分型面设设在防伪伪圈与瓶瓶盖主体

6、体之间截截面轮廓廓最大部部位，与与开模方方向垂直直 2.型腔数数目的确确定及型型腔的排排列瓶盖作为为包装容容器大批批量生产产，宜采采用一模模多腔，考考虑现有有注射机机的锁模模力，注注射量及及瓶盖的的精度和和经济性性目标，确确定为模模腔4，型腔腔排列方方式为环环形排列列。 3.浇注系系统的设设计（1）主主流道设设计 浇口口套的内内孔呈圆圆锥形，锥锥度为226，取取3浇口口套进口口的直径径d应比比注射机机喷嘴孔孔直径大大122mm,取取6mm浇口口套内孔孔出料口口处(大大端)设设计正圆圆角r一一般为00.53mm,浇口套套与注射射机喷嘴嘴接触处处球面的的圆弧度度必须温温和,设设浇口套套球角半半径R

7、取取12mm,注注射机球球面半径径R=rr+0.511mm=13mmm,浇口套套锥度内内壁表面面粗糙度度为,保保证料流流顺利,易脱模模.(2)分分流道的的设计 分流流道的截截面形状状,分流流道截面面面积不不能太大大,也不不能太小小.太小小弊病较较多,会会降低单单位时间间可输送送的熔融融塑料量量,使充充模时间间增长,塑料制制品出现现缺料,烧焦,产生波波纹,过过大,容容易在模模具型腔腔内积有有气体,找成制制品上的的缺陷,增加冷冷料的回回收量,延长了了成型周周期,降降低了生生产效率率,取分分流道的的截面直直径为88mm(3)浇浇口设计计采用侧浇浇口,开开设在模模具的分分型面处处,它可可以从外外面侧进

8、进料,使使流程缩缩短,改改善了成成型条件件,它使使用于一一模多件件,提高高了生产产效率,增加了了经济效效益,去浇口口方便,塑料制制品不留留明显痕痕迹.(4)型型芯型腔腔结构设设计 由于塑塑件内型型较复杂杂故型芯芯采用组组合拼块块组合,由于塑塑件表面面形状简简单,型型腔尺寸寸小,故故采用整整体式凹凹模(5)推推出机构构的设计计选用脱螺螺纹型芯芯,本塑塑料制品品是利用用拼合螺螺纹型芯芯,形成成塑料制制品的内内螺纹,根据塑塑料制品品结构,选择两两个拼合合滑块的的形式.(6)抽抽芯机构构设计采用斜滑滑块内侧侧抽芯机机构,瓶瓶盖的内内螺纹由由斜滑块块成型开开模后推推杆推动动斜滑块块沿斜面面移动,推件和和

9、内侧抽抽芯同时时进行.(7)冷冷却系统统设计模温调节节直接影影响到制制品的质质量和生生产效率率,为提提高型腔腔的冷却却效率,采用直直通式冷冷却通道道,根据据塑件形形状及模模具结构构限制,定模冷冷却（8）导导向机构构设计导柱机构构采用顶顶柱式导导柱，如如图所示示（教材材图3-60），导导柱材料料为200钢，渗渗碳淬火火，导套套所用的的材料与与热处理理要求和和导柱相相同，形形状如图图所示（教教材图33-611b）四注射模模具设计计的计算算（成型型零件尺尺寸计算算）瓶盖的基基本设计计尺寸和和偏差如如图所示示凹模：=2.00%=00.022Dm=凸模：五.折射射机有关关参数的的校核 1.最大注注射量的

10、的校核校核公式式为注射机的的最大注注射量已知 ： 故满足要要求2.注射射压力的的校核注射机注注射压力力塑件成型型所需的的压力为为P满足要求求3.锁模模力的校校核校核公式式为注射机锁锁模力为为模内压力力塑料制品品及浇注注系统在在分型面面上的投投影面积积为4.模具具闭合高高度和平平面尺寸寸的校核核通过设计计计算得得模具闭闭合高度度故满足要要求1-定模模板2-倒柱柱 3-导套 4-反反推杆 5-水水道 66，8-螺纹型型心 77-型心心 10-浇口套套 111-动模模垫板 12-斜推杆杆 133，188-螺母母 144-支块块 155，177-推板板16-弹弹簧 119，220-推推杆 221-螺螺钉 222-销销钉 223-动动模板 注射模具具结构六.参考考资料1塑塑料模设计计技术手手册编写写组.塑料模设计技术手册模具手册之二M.机械工业出版社，2002. 2张张孝民.塑料模具具技术M.机械工工业出版版社，220044. 3许许发樾.实用模模具设计计与制造造手册M.机械工工业出版版社，4申申树义 高济编编塑料模模具设计计M机械工工业出版版社，22005511