高大模板支撑安全专项施工方案培训资料ckwc.docx

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1、西安首创创北环中中心255号楼超过一定定规模的的危险性性较大的的高大模板板支撑安安全专项项施工方方案北京城建建六建设设集团有有限公司司西安华远远锦悦项项目经理理部 20115 年11 月300日西安首创创北环中中心255号楼超过一定定规模的的危险性性较大的的高大模板板支撑安安全专项项施工方方案编制人：审核人：编制单位位：北京京城建六六建设集集团有限限公司西安华远远锦悦项项目经理理部编制时间间：20115年11月30日目 录录1编制制依据111.1国国家、行行业、地地方相关关标准规规范12工程程概况112.1总总体概况况12.2总总体结构构概况222.3超超过一定定规模的的危险性性较大的的分部分

2、分项结构构概况332.4相相关支撑撑部位相相关平面面、剖面面图53施工工安排883.1施施工进度度计划883.2模模架材料料83.3设设备、工工具计划划83.4劳劳动力计计划（分分阶段）94施工工准备994.1技技术准备备94.2现现场准备备95施工工工艺技技术1005.1施施工特点点及难点点105.2模模板体系系选型设设计1005.3支支撑架方方案设计计115.4工工艺流程程115.5施施工方法法115.6混混凝土浇浇捣措施施135.7季季节性施施工措施施145.8检检查验收收186. 施施工安全全保证措措施2116.1组组织保障障216.2安安全技术术措施2216.3应应急预案案236.4

3、控控制措施施236.5施施救措施施266.6 监测与与监控2277.计算算书2887.1 B#办办公楼办办公大堂堂位置高高支模计计算书228西安首创北环中心25号楼 超过一定规模危险性较大的高大模板支撑安全专项施工方案1编制制依据1.1国国家、行行业、地地方相关关标准规规范表1类别名 称称编号国家建筑结构构荷载规规范GB5000099-20001混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB5002044-20015行业建筑施工工安全检检查标准准JGJ559-220111建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JGJ880-991建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ1130-20111

4、建筑施工工现场环环境与卫卫生标准准JGJ1146-20004建筑施工工模板安安全技术术规范JGJ1162-20008建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ1166-20008地方陕西省建建筑工程程施工质质量验收收规范/陕西省建建筑施工工安全检检查标准准/法律法规规文件关于印发发危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法的的通知建质220099877号文件件建设工程程高大模模板支撑撑系统施施工安全全监督管管理导则则建质2200992554号文文件关于印发发北京京市实施施京建施20009884号文文件本工程施施工组织织设计/本工程施施工图纸纸/2工程程概况2.1总总体概况况表2

5、序号项 目目内 容1工程名称称西安首创创北环中中心255号楼项项目2建设地点点西安市未未央区凤凤城十二二路和文文景路十十字东北北角3建设单位位西安首创创新开置置业有限限公司4设计单位位陕西方圆圆工程设设计有限限责任公公司5监理单位位陕西泾渭渭建设监监理咨询询有限责责任公司司6施工单位位北京城建建六建设设集团有有限公司司7建筑功能能办公、商商业、车车库8施工工期期20155年9月月28日日开工,合同工工期4778日历历天9质量等级级合格2.2总总体结构构概况表3序号项目内容1建筑面积积1010022mm22建筑层数数B#办公公楼地下2层层、地上上22层C#商业业楼地下2层层、地上上3层车库地下2

6、层层3层高（mm）地下部分分层高车库：-2层层层高3.95mm/-1层层层高55.155m地上部分分层高B#办公公楼：1层55.655m、22-3层层5.11m、44层5.15mm、5层层5.44m、标标准层33.6mmB/C#楼：-2层层层高3.95mm/-1层层层高55.955mC#商业业楼：11层5.65mm、2-3层55.155m4结构形式式基础形式式B#办公公楼筏板基础础C#商业业楼及车车库独立基础础结构形式式B#办公公楼框架剪力力墙C#商业业楼及车车库框架5抗震设防防烈度8度抗震等级级B#办公公楼：-122层层一级、-2层二二级；CC#商业业楼：-133层二级级、-22层三级级；车

7、库库：三级级6结构安全全等级二级2.3超超过一定定规模的的危险性性较大的的分部分分项结构构概况表4B#办公公楼轴线位置置14-115/B-D最大尺寸寸长：8.4m；宽：88m面积67.22支撑所在在楼层及及标高-1层顶顶板（-0.005m）至至2层顶顶板（110.7m），架架体底标标高为-0.005m层高1层5.65mm、2层层5.11m总高10.775m主要构件件断面尺尺寸（mmm）梁250*6000板2层顶板板120mm厚厚梁最大尺尺寸及对对应跨度度尺寸：2250*6600；跨度88.2mm支撑架体体的基础础-1层顶顶板，板板厚1880mmm。高支支模架体体搭设时时-1层层对应位位置处支支

8、撑架体体不得拆拆除，且且支撑立立杆上下下对齐。所用模板板支架碗扣式脚脚手架，板：横、纵距为0.9*1.2m，步距1.2m，模架高度10.4m；梁：横向上设置一根承重立杆，立杆纵距为1.2m，横距0.9m，步距为1.2m。架体四周及内部间距不大于4.5m设置连续竖向剪刀撑（剪刀撑具体位置见剪刀撑布置图），架体上（距地9650mm）、中（距地5250mm）、下（距地450mm）位置设置横向剪刀撑拉结设置置架体与框框架柱进进行拉结结，平面面布置位位置如后后图所示示，竖向向布置位位置同水水平拉杆杆标高该部分支支撑体系系一次性性搭设完完成。为为保证支支撑体系系在混凝凝土浇筑筑过程中中的稳定定，办公公楼大

9、堂堂在混凝凝土浇筑筑时先将将墙、柱混混凝土浇浇筑完成成后再浇浇筑顶板板。本工程高高大模板板支撑系系统支撑撑高度超超过8mm，应为为超过一一定规模模的危险险性较大大的分部部分项工工程。42.4相相关支撑撑部位相相关平面面、剖面面图B#办公公楼高支支模区域域搭设平平面布置置图及与与框架柱柱拉结布布置图63B#办公公楼高支支模区域域剪刀撑撑搭设平平面布置置图图B#办公公楼高支支模区域域支撑架架体剖面面图(11-1剖剖面)3施工工安排3.1施施工进度度计划A号办公公楼施工工计划 表55序号施工部位位起始日期期完成日期期工期1支撑体系系支设20155年122月22月20155年122月23日2天2顶板模

10、板板支设20155年122月24日20155年122月25日2天3顶板钢筋筋绑扎20155年122月26日20155年122月27日2天4顶板混凝凝土浇筑筑20155年122月28日20155年122月29日2天5顶板模板板拆除具体拆模模时间按按照同条条件拆模模试块的的试压结结果为准准，且高高支模施施工时地地下一层层此区域域内的顶顶板支撑撑不得拆拆除3.2模模架材料料表6序号材料名称称规格数量单位使用部位位进场时间间1木垫板5022003000035块通长脚手手板20155.11.12水平安全全网1.5mm6m150模板支架架20155.11.13U托36105个顶板、梁梁20155.11.1

11、4方木5011004m顶板、梁梁20155.11.15方木10010004m顶板、梁梁20155.11.16多层板1.222m2.444m0.0012mm100顶板、梁梁20155.11.17碗扣立杆杆1.2mm100根顶板、梁梁20155.11.18碗扣立杆杆2.4mm420根顶板、梁梁20155.11.19碗扣横杆杆0.9mm50根顶板、梁梁20155.11.110对拉螺栓栓12、11m长50根梁20155.11.111钢管6m40根顶板、梁梁20155.11.13.3设设备、工工具计划划表7序号机具名称称型号数量单位进场时间间1平刨1MB-55033KW20155.11.12圆盘锯1MJ

12、10063KW20155.11.13压刨1MB10047.5KKW20155.11.14电钻2VV5008S520WW20155.11.15手提电刨刨3600WW0.455KW20155.11.16手提电锯锯3W-6551A1.055KW20155.11.17电焊机1BX-330022.55KVAA20155.11.13.4劳劳动力计计划（分分阶段）表8序号工种人数1架子工202钢筋工163木工204混凝土工工125电工86壮工107专职安全全员24施工工准备4.1技技术准备备首先组织织专业技技术人员员审学图图纸，施施工前下下发详细细的技术术交底和和安全技技术交底底，并组组织施工工人员进进行交

13、底底会，详详细传达达交底内内容，做做到心领领神会，确确保按照照交底要要求进行行施工。测测量员提提前标注注出标高高控制线线，控制制好标高高和水平平位置。试试验员准准备好试试验资料料，做好好见证取取样工作作的准备备。遵循“样样板先行行”原则，同同类型部部位施工工前必须须做好样样板，验验收合格格后才允允许大面面积施工工，保证证施工质质量。4.2现现场准备备4.2.1所有有屋面施施工人员员进场前前必须进进行相关关技术交交底及安安全技术术交底，特特种作业业人员必必须持有有相关资资格证，持持证上岗岗。4.2.2现场场材料按按照施工工安排进进场，所所进材料料必须具具有相关关合格证证明，并并对相关关材料做做现

14、场见见证取样样复试，复复试合格格且报监监理验收收通过后后方可投投入使用用。按照照施工安安排将材材料提前前倒运到到施工部部位并分分类存放放，已供供施工使使用。4.2.3所有有的机械械必须有有相关产产品合格格证，且且在进场场以前必必须进行行设备检检查、计计量检测测及保养养，确保保运转正正常后方方可进场场投入使使用。进进场后施施工前提提前安装装到位，并并做好调调试工作作。5施工工工艺技技术5.1施施工特点点及难点点5.1.1顶板板模板工工程的主主要施工工特点如如下：（1）主主梁截面面大、支支撑体系系搭设高高度高。5.2模模板体系系选型设设计5.2.1总体体指导原原则：确确保安全全、质量量优良、技技术

15、先进进、经济济合理。5.2.2本工工程高支支模梁模模板的设设计考虑虑以下因因素：（1）框框架梁跨跨度较大大、截面面尺寸大大，进行行模板设设计时主主要考虑虑梁模板板的支撑撑体系设设计。（2）模模板支架架高度高高，在满满足承载载能力及及刚度的的情况下下，必须须有足够够的稳定定性。5.2.3模架架选型及及要求表9序号部位截面尺寸寸/厚度度（mmm）模架选型型及要求求1梁250*6000模板支撑撑体系采采用扣件件式钢管管脚手架架。模板板面板采采用122mm厚厚多层板板。梁底底横向主主龙骨选选用10001000方木，间间距12200mmm，梁梁底纵向向次龙骨骨选用5501000方木，当当梁宽度度=255

16、0mmm时，梁梁设置3根次龙龙骨，间间距根据据梁宽进进行均匀匀排布。梁梁侧纵向向龙骨选选用5001000方木，6600mmm高梁梁侧横向向次龙骨骨选用11根501000方木和2根11001000方木，等等间距布布置，梁侧竖向向主龙骨骨采用48.3*3.6双钢管管，居中中设置，间距600mm一道，用直径14对拉螺栓拉结。2板120mmm厚模板支撑撑体系采采用碗扣扣式钢管管脚手架架。面板板采用112mmm厚多层层板。主主龙骨均均采用11001000方木，间间距12200mmm，次次龙骨选选用5001000方木，间间距2550mmm。5.3支支撑架方方案设计计表10梁承重立杆杆1根承重立杆杆两侧立立

17、杆间距距900mmm承重立杆杆纵距12000mm步距12000mm自由端高高度600mmm高梁梁自由端端为3000mmm扣件搭设设高度10m板立杆纵距距12000mm立杆横距距900mmm步距12000mm自由端高高度0.455m碗扣件搭搭设高度度10.55m扫地杆距距地距离离350mmm剪刀撑碗扣式脚脚手架，板：横、纵距为0.9*1.2m，步距1.2m，模架高度10.5m；梁：横向上设置一根承重立杆，立杆纵距为1.2m，横距0.9m，步距为1.2m。架体四周及内部间距不大于4.5m设置连续竖向剪刀撑（剪刀撑具体位置见剪刀撑布置图），架体上、中、下位置设置横向剪刀撑，架体上（距地9650mm）

18、、中（距地5250mm）、下（距地450mm）位置设置横向剪刀撑5.4工工艺流程程放设模架架立杆纵纵横双向向轴线铺设木木垫板在垫板板上用白白点精确确标出立立杆位置置搭设梁梁板满堂堂模架调整标标高检查、验验收铺设梁梁底模板板绑扎梁梁钢筋安装梁梁侧模安装顶顶板模板板龙骨铺设顶顶板模板板校正标标高检查、验验收顶板板模板。5.5施施工方法法5.5.1 模模板安装装施工要要点：（1）在在竖向结结构构件件上抄好好标高后后，根据据楼板厚厚度、模模板厚度度、方木木厚度、梁梁高及起起拱高度度调整好好标高，然然后铺设设主龙骨骨、次龙龙骨、多多层板。（2）严严格控制制梁板模模板的起起拱率，按按照设计计和规范范要求，

19、支支模时跨跨中起拱拱1/110000-3/10000。（3）梁梁模板定定位前，先先复查柱柱控制线线否准确确，复查查无误后后利用弹弹在柱侧侧面控制制线作为为梁定位位控制线线，梁底底模的标标高按照照弹在墙墙、柱上上的标高高线进行行控制。（4）模模板安装装时按照照梁侧模模包底模模、顶板板模板压压梁侧模模的方法法施工。（5）模模板接缝缝要求严严密，表表面错缝缝平整。5.5.2结构构支撑体体系模板支架架立杆顶顶部采用用可调顶顶托，丝丝杆外径径不得小小于366mm，自自由端伸伸出长度度不得超超过3000mmm，在立立杆内长长度不得得小于1150mmm。碗碗扣件式式支架顶顶部第一一排横杆杆以上立立杆自由由高

20、度不不得超过过700mmm，扣件式式支架顶顶部第一一排横杆杆以上立立杆自由由高度不不得超过过500mmm。立杆应准准确地放放在定位位轴线上上，立杆杆轴线与与定位轴轴线的偏偏差：架架体高度度H在110m以以内时不不得大于于10mmm，架架体高度度H大于于10mm时不得得大于66mm，杆杆的挠曲曲矢高的的偏差应应小于HH/10000，但但不得大大于100mm。5.5.3支撑撑加强构构造5.5.3.11碗扣式式钢管脚脚手架剪剪刀撑的的设置架体四周周及中间间横向从从底到顶顶设置竖竖向连续续式剪刀刀撑，内内部剪刀刀撑如剪剪刀撑平平面布置置图所示示，剪刀刀撑连续续设置，剪剪刀撑的的斜杆与与地面夹夹角455

21、600之间，底底端与地地面顶紧紧，并与与相交的的横杆或或立杆扣扣结固定定，剪刀刀撑的双双向杆件件分开设设置在立立杆两侧侧。水平剪刀刀撑搭设设在扫地地杆处、架架体中间间位置除除及竖向向剪刀撑撑顶部，共共设置上上、中、下3道水水平向剪剪刀撑，架体上上（距地地96550mmm）、中（距地地52550mmm）、下（距地地4500mm）位置设设置横向向剪刀撑撑，夹角445-660，水平平剪刀撑撑连续设设置。5.5.3.22连墙件件设置（1）架架体与高高支模周周边框架架柱采用用48.33.6mm普普通钢管管牢固拉拉结，平平面布置置位置见见连墙拉拉结平面面布置图图，竖向向布置位位置同水水平拉杆杆标高。（2）

22、连连墙件设设置在靠靠近碗扣扣架节点点处，连连墙杆呈呈水平并并垂直于于框架柱柱设置。（3）设设置连墙件件时，应应注意保保持立杆杆的垂直直度要求求，避免免拉固时时产生变变形。连连墙杆必必须伸入入顶板梁梁模板支支架内不不少于两两跨，同同时用扣扣件连接接牢固。（4）架架体搭设设完成后后，在架架体中部部、顶部部剪刀撑撑标高位位置设置置水平兜兜网，用用20#铁丝固固定，保保证施工工安全。5.6混混凝土浇浇捣措施施5.6.1施工工部署本工程全全部采用用商品混混凝土，现现场布置置混凝土土输送泵泵，混凝凝土从低低处向高高处分层层浇捣，采采用一次次浇筑成成形，各各专业负负责人及及施工员员、质安安员跟班班作业，负负

23、责检查查督促，同同时做好好各方协协调工作作。5.6.2施工工方法(1)准准备工作作1)钢筋筋的隐蔽蔽检查工工作已经经完成，并并已核实实预埋件件、线管管、孔洞洞的位置置、数量量固定情情况无误误。2)模板板的预检检工作已已经完成成，模板板标高、位位置、尺尺寸准确确符合设设计要求求，支架架稳定，支支撑和模模板固定定可靠，模模板拼缝缝严密，符符合规范范要求。3)由商商品混凝凝土搅拌拌站试验验室确定定配合比比及外加加剂用量量。4)混凝凝土浇筑筑前组织织施工人人员进行行方案的的学习，由由技术部部门讲述述施工方方案，对对重点部部位单独独交底，设设专人负负责，做做到人人人心中有有数。5)浇筑筑混凝土土用架子子

24、、走道道及工作作平台，安安全稳固固，能够够满足浇浇筑要求求。6)混凝凝土浇筑筑前，仔仔细清理理泵管内内残留物物，确保保泵管畅畅通，仔仔细检查查井字架架加固情情况。(2)混混凝土浇浇筑和振振捣一般般要求：混凝土土浇筑采采用天泵由低低处向高高处浇捣捣。1)本工工程混凝凝土一次次浇筑完完毕，每每一条梁梁混凝土土应连续续浇筑。如如必须间间歇，间间歇时间间应尽量量缩短，并并在下层层混凝土土初凝前前：将上上层混凝凝土洗筑筑完毕。2)浇筑筑混凝土土时设专专人看模模，经常常观察模模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，当当发生变变形移位位时立即即停止浇浇筑，并并在已浇浇筑的混混凝土初初凝前修修整

25、完好好。3)使用用30或或50插插入式振振捣棒要要快插慢慢拔，插插点呈梅梅花形布布置，按按顺序进进行，不不得遗漏漏。移动动间距不不大于振振捣棒作作用半径径的15倍(50棒棒应为55255cm，取取50；300棒应为为405cmm，取440)，振捣捣上一层层时插入入下一层层混凝土土5cmm以消除除两层间间的接缝缝。振捣捣时间以以混凝土土表面出出现浮浆浆及不出出现气泡泡、下沉沉为宜。4)梁分分层(厚厚度为4400mmm)浇浇筑，当当达到板板底位置置时即与与板的混混凝土一一起浇筑筑，随着着阶梯形形的不断断延展，则则可连续续向前推推进，倾倾倒混凝凝土方向向与浇筑筑方向相相反。当当浇注至至梁截面面的3/

26、4高时时，应加加强对支支顶变形形的监控控。5)梁侧侧及梁底底部位要要用30或或50插插入式振振捣棒振振捣密实实，振捣捣时不得得触动钢钢筋和预预埋件。梁梁、柱节节点钢筋筋较密时时要用小小直径振振捣棒振振捣，并并加密振振点。浇浇筑板的的混凝土土虚铺厚厚度要略略大于板板厚，振振捣完毕毕后用11.54m刮刮尺刮平平。6）混凝凝土浇注注应垂直直于主粱粱，再向向两边浇浇捣，或或垂直于于主粱由由粱的任任一端向向中部同同时浇捣捣。严禁禁从垂直直主粱一一端向另另一端浇浇捣的方方式施工工。7）泵送送砼应随随浇、随随捣、随随平整，砼砼不得堆堆积在泵泵管口附附近。(3)试试块制作作：在现场制制除作标养试试块外还还应制

27、作作6000同条件件养护试试块、228d标标准养护护、抗冻冻临界强强度试块块及拆模模试压试试块。同同条件试试块置于于现场带带篦加锁锁铁笼中中做好标标识同条条件养护护。5.7季季节性施施工措施施5.7.1冬期期施工措措施因本工程程B#办办公楼高高支模施施工期间间处于冬冬季施工工期间，故故需考虑虑冬期施施工措施施。本工程使使用商品品混凝土土，顶板板C35，要求求进场的的坍落度度为1600mm土土20mmm，初初凝时间间344h。在在进入冬冬施前对对商品混混凝土供供应厂家家书面交交底，要要求每立立方中水水泥的含含量不得得低于2280KKg，水水灰比不不大于00.555，混凝凝土的搅搅拌时间间比常温温

28、延长330s，拌拌制混凝凝土的材材料应清清洁，不不应含有有冰、雪雪、冻块块及其他他易冻裂裂物质，并并作好各各种外加加剂的试试配，要要求外加加剂要具具有减水水和引气气作用，选选用早强强型复合合外加剂剂，以满满足冬期期施工混混凝土的的使用要要求。 5.7.11.1混凝凝土运输输混凝土的的运输过过程是导导致热量量损失最最关键的的阶段。因因此，必必须加快快运输速速度，降降低周转转次数。途途中的热热量损失失不能降降低的过过快，要要求每小小时不能能超过445，同时时运输到到工地时时，混凝凝土出罐罐车时温温度不低低于100，混凝凝土入模模温度不不低于55（现场场设专人人对进场场混凝土土进行验验收）。因因此，

29、搅搅拌站应应合理确确定混凝凝土的出出罐温度度，并将将各种环环节的热热量损失失考虑进进去。合理安排排行车路路线，既既要缩短短运距，又又要避免免堵车现现象，从从出机到到现场浇浇筑尽量量控制在在两小时时以内。混凝土运运输车罐罐体要覆覆盖保温温，保温温性能不不得低于于采用包包裹500mm厚厚保温被被包裹下下的效果果。罐车进场场后及时时安排浇浇筑，避避免停留留时间过过长而造造成温度度降低或或离析现现象。5.7.1.2混凝土土浇筑混凝土浇浇筑前应应将钢筋筋、模板板上的霜霜冻、冰冰雪等清清理干净净。混凝土运运到作业业面以后后，应快快布料、快快振捣、快快抹平，并并及时覆覆盖塑料料薄膜和和棉毡被被。尽量量减少作

30、作业面，降降低混凝凝土暴露露的时间间和面积积，将热热量损失失降低到到最低限限度。浇筑过程程中如遇遇大雪天天气，必必须将模模板底部部积雪用用热水清清理干净净后方可可浇筑，必必须清理理一段浇浇筑一段段，不得得全部清清理完成成后再浇浇筑，防防止底部部再次结结冰。若若降雪天天气维持持较长时时间，应应停止浇浇筑，待待降雪结结束后将将积雪清清理干净净，才能能浇筑混混凝土。 5.7.11.3混凝土土保温、养养护从施工质质量、施施工工期期、施工工费用及及西安地地区冬季季温湿度度考虑，本本工程混混凝土的的保温养养护采取取综合蓄蓄热法，其其特点是是混凝土土早期强强度增长长较好，费费用较低低。混凝凝土中掺掺加早强强

31、型的防防冻剂。顶板混凝凝土在浇浇筑完毕毕后随即即抹平，然然后覆盖盖一层塑塑料薄膜膜再覆盖盖两层棉棉毡，并并用脚手手板压住住，不要要留下脚脚印。如遇低温温或寒流流且采取取保温措措施无法法达到要要求时，需需对采取取在室内内生火升升温的方方式进行行养护。外墙开敞洞口、楼梯间上口用大木板封闭，并在外侧满挂棉毡被。混凝土在在未完全全冷却前前，具有有较大的的塑性，同同时容易易遭受冻冻害，所所以在混混凝土尚尚未完全全冷却前前不得遭遭受冲击击荷载和和动荷载载。在混混凝土强强度不足足4Mppa前，不不得上人人或堆放放重物，如如模板、钢钢管、钢钢筋等。 5.7.11.4混凝土土试块的的制作1）对于于掺加防防冻剂的

32、的混凝土土，制作作“同养288天转标标养288天”试块（强强度验收收依据）。以以每一流流水段为为一取样样单位，留留置一组组同条件件养护试试块，随随结构同同条件养养护288天后，转转入288天标养养，试压压结果作作为该混混凝土检检验批在在负温度度下施工工的强度度等级的的验收依依据。这这种试块块1000见证证，具体体试验部部位见混混凝土试试验方案案。1）对于于掺加防防冻剂的的混凝土土，制作作2组同条条件养护护试块（过过程自控控用）。以以每一流流水段为为一取样样单位，制制作2组同条条件养护护试块，分分别用于于达到受受冻临界界强度时时、拆模模前试压压。2）制作作实体检检验试块块（实体体检验）。本本工程

33、仍仍然采用用6000d等效养养护龄期期的方法法，试块块取样方方法同常常温施工工，但零零度以下下不计入入等效养养护龄期期，并取取消144天和600天的限限制，累累加达到到6000d（有保保温时用用保温层层内混凝凝土表面面温度累累计）等等效养护护龄期方方可送检检，并可可将试压压结果乘乘以系数数1.110后进进行验收收。这种种试块1100见证。3）制作作混凝土土标养试试块，抗抗渗混凝凝土试块块当一次次连续浇浇筑混凝凝土量55003留置一一组（66块）混混凝土抗抗渗试块块；每增增加255050003混凝土土，应增增加留置置一组（6块）。4）制作作混凝土土标养试试块，每每连续浇浇筑1000m抽取一一次抗

34、压压试块；当一次次连续浇浇筑超过过100003，同配配合比的的混凝每每20003抽取土土一次抗抗压试块块。 5.7.11.5混凝土土测温测温孔布布置在具具有代表表性及容容易遭受受冻害的的部位。楼板：设设置原则则为板的的四角或或板中间间设置，测测温孔要要垂直插插入。每每1000平米左左右设置置一个测测温孔，孔孔深为板板厚的11/2。测温孔做做法：提提前绘制制出测温温孔布置置图，根根据测温温孔布置置图布置置测温孔孔。其它它构件测测温的测测温孔采采用15PPVC塑塑料管制制作，一一端封闭闭，在混混凝土未未初凝前前插入混混凝土内内，并对对每个孔孔进行编编号。注注意留孔孔时要有有专人负负责，以以防施工工

35、人员踩踩压。现场测温温安排：表11测温项目目测温频度度室外气温温中午122点测最最高，夜夜间122点测最最低温度度,测温从从11月15日开始始，每天天测温11次，转转入常温温施工后后停止。环境温度度每昼夜不不少于44次，时时间分别别为8点、144点、200点、2点混凝土出出罐、浇浇筑、入入模温度度每一工作作班不少少于4次达到临界界强度44MPaa前混凝土浇浇筑完成成后每66小时一一次达到临界界强度44MPaa后停止测温温测温操作作要求：测温时时按测温温孔编号号顺序进进行，温温度计插插入测温温孔后，用用保温材材料堵塞塞测温孔孔口，温温度计伸伸入混凝凝土表面面下200mm，留留置在孔孔内不少少于3

36、mmin，然然后迅速速从孔中中取出，使使温度计计与视线线成水平平，仔细细读数，并并汇入测测温记录录表，同同时将测测温孔用用保温材材料堵塞塞（覆盖盖）好。如如室外气气温突然然下降，低低于预计计值，或或测得混混凝土温温度低于于热计算算值要求求时，应应立即补补加保温温层，防防止混凝凝土早期期受冻。测温工作作的管理理：测温温记录表表由项目目部现场场专职测测温员填填写。测测温记录录必须真真实、准准确、完完整、字字迹工整整，不得得有涂改改现象。专专职测温温员必须须经过培培训，了了解冬期期施工的的性质、测测温要求求，对现现场覆盖盖不严、温温差过大大、混凝凝土温度度过高或或过低等等不正常常现象要要有灵敏敏反应

37、，并并及时向向项目部部技术组组报告。每每次测温温完，及及时整理理测温记记录签字字齐全后后报项目目部技术术组，逢逢夜间要要做好交交接班手手续。 5.7.11.6保温的的拆除成熟度控控制保温温时间要求搅拌拌站做不不少于四四组同配配比的试试块，混混凝土拌拌合物的的温度为为202，试块块成型后后带到标标养室养养护，得得出1dd、2d、3d、7d的强强度。将将标养试试件的各各龄期强强度数据据，经线线性分析析拟合成成的成熟熟度-强度曲曲线直线线化。用用米格纸纸以混凝凝土强度度为纵坐坐标，标标养时间间为横坐坐标，在在横坐标标上画出出强度零零点的位位置，即即可在该该直线上上查到强强度达到到4Mppa时所所需的

38、标标准养护护时间。根根据测温温结果，计计算成熟熟度值，并并与抗冻冻临界强强度的成成熟度值值比较，初初步确定定养护保保温的拆拆除时间间。当混混凝土温温度冷却却至与环环境温度度差不大大于200时停止止保温养养护。5.7.2雨期期期间施施工措施施因A#办办公楼处处于冬期期施工初初期，可可能面临临下雨等等气候条条件。5.7.2.11雨期施施工1）关注注日常天天气预报报，在雨雨天不安安排混凝凝土浇注注作业。2）在混混凝土浇浇注过程程中，突突然出现现降雨时时，顶板板混凝土土要用塑塑料布覆覆盖保护护。如在在浇筑混混凝土过过程中遇遇大雨不不能连续续施工时时，要留留好施工工缝，下下次接茬茬时对施施工缝处处要进行

39、行处理后后方可进进行浇筑筑。3）雨季季砂、石石含水率率变化幅幅度较大大，要加加强对搅搅拌站检检查与勾勾通，根根据砂、石石原料的的含水率率变化及及时调整整混凝土土配合比比。4）雨后后混凝土土浇注前前要将模模内积水水清理干干净。5）雨期期气温较较高，要要注意对对顶板混混凝土加加强浇水水养护，墙墙体采用用喷雾器器不间断断喷水养养护，每每个队要要设两名名专人养养护混凝凝土，以以利于混混凝土强强度稳定定上升。5.8检检查验收收5.8.1过程程控制程程序：检查脚手架、脚手板材质证明、取样复验制定与审核模板装配大样中间抽查自检、互检、专检执行验评标准按不同型号挂牌不合格项处理办理模板验收签证手续清理现场、文

40、明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作技术交底书 面 交 底操作人员参加现场模板安装质量评定资料整理模板加工成型钢筋、模板工序交接检查自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录材料合格证5.8.2材料质质量标准准碗扣架立立杆、横横杆、钢钢管、扣扣件等构构配件的的提供单单位必须须有营业业执照、资资质证明明，所提提供的产产品必须须有质量量检测报报告、产产品合格格证等质质量证明明文件。碗碗扣架立立杆、横横杆、钢钢管、扣扣件等构构配件进进场后必必须进行行检验，不不合格的的材料严严禁使用用。架体体构配件件外观质质量要求求及现场场检查方方法详见见下表。表12项目材料要求求抽检数量量检查方法法

41、碗扣件碗扣的铸铸造件表表面应光光滑平整整，不得得有砂眼眼、缩孔孔、裂纹纹、浇冒冒口残余余等缺陷陷，表面面粘砂应应清除干干净；冲冲压件不不得有毛毛刺、裂裂纹、氧氧化皮等等缺陷。碗碗扣的各各焊缝应应饱满，不不得有未未焊透、夹夹砂、咬咬肉、裂裂纹等缺缺陷。全数目测碗扣件立立杆连接接套管碗扣架的的立杆连连接套管管，其壁壁厚不应应小于33.6mm，内内径不应应大于550mmm，套管管长度不不应小于于1600mm，外外伸长度度不应小小于1110mmm。3%游标卡尺尺测量底座及可可调托丝丝杆可调底座座及可调调托撑丝丝杆与螺螺母捏合合长度不不得少于于4-55扣，丝丝杆直径径不小于于36mmm，插插入立杆杆内的

42、长长度不得得小于1150mmm。3%钢板尺测测量脚手板木脚手板板不得有有通透疖疖疤、扭扭曲变形形、劈裂裂等影响响安全使使用的缺缺陷，严严禁使用用含有标标皮的、腐腐朽的木木脚手板板。全数目测5.8.3产品制制作和加加工要求求对于需要要加工的的梁模、梁梁柱接头头处模板板，按照照施工图图进行排排版，确确定出每每块面板板的尺寸寸和使用用部位，并并对其进进行编号号，防止止用错。模模板的加加工偏差差控制在在2mmm以内。对于顶板板模板，在在施工前前按照顶顶板模板板图对顶顶板模板板进行排排版，按按照排版版图对每每块面板板进行编编号，按按照编号号对每块块面板进进行加工工，顶板板模板面面板铺设设时一定定要按照照

43、排版图图进行铺铺设。顶顶板模板板面板的的加工尺尺寸偏差差控制在在2mmm以内。对现场的的方木过过压刨处处理，以以保证模模板的平平整度。5.8.4检验措措施碗扣件等等模架配配件进场场后严格格按照上上表所列列项目及及检查方方法进行行检查，现现场检验验不合格格的产品品予以退退回。对对多层板板、方木木等材料料进场后后要进行行现场检检验，不不合格的的材料予予以退回回。5.8.5模架安安装质量量标准及及验收程程序模架安装装主控项项目：模模架立杆杆垂直度度偏差不不得大于于3。5.8.5.1模模板安装装质量标标准表13项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法1轴线位置置（梁）3尺量检查查2底模上表表面标高高5用水准仪仪或拉线线和尺量量检查3截面尺寸寸（梁）3尺量检查查4每层垂直直度3用2m拖拖线板检检查5相邻两板板表面高高低差2用直尺和和尺量检检查6表面平整整度2用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查7阴阳角方方正、顺顺直2方尺、塞塞尺、线线尺8