焊接相关知识培训资料10992.docx

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1、第四篇焊接接教学要求u 熟悉焊接的的实质及其其焊接方法分类u 掌握焊条电电弧焊u 掌握其他焊焊接方法u 熟悉常用金金属材料的的焊接u 掌握焊接结结构工艺性性u 了解常见的的焊接缺陷陷及原因热加工教学学（机械零件件毛坯的选选择）u 掌握机械零零件毛坯的的类型及其其制造方法法的比较u 掌握选择毛毛坯类型及及其制造方方法的原则则u 掌握常用机机械零件毛毛坯的类型型及其制造造方法第四篇焊接接焊接：通过过加热或加加压，借助助金属原子子的结合与与扩散作用用，使分离离的金属材材料牢固地地连接起来来的一种方方法。它是是一种永久久地不可拆拆卸的连接接，与螺钉钉连接、铆铆接、粘接接相区别。一、 焊接方法的的种类1

2、按焊接接的热源分类：气焊焊，电弧焊焊，电渣焊焊，电子束束焊，激光光焊，电阻阻焊，摩擦擦焊，感应应钎焊。电弧焊按保保护方式又又分为：焊焊条电弧焊焊，埋弧焊焊，气体保保护焊等。2按焊接接过程工艺艺特征分类类：熔焊，压压焊，钎焊焊。二、 焊接的特点点三、 焊接的应用用焊接广泛应应用于机械械制造、汽汽车制造、造造船、航空空航天、石石油化工、冶冶金、电力力、原子能能、电子和和建筑等等等各个工业业部门。1 主要用于制制造各种金金属结构件件。如石油油化工部门门大型球罐罐、压力容容器、各种种管道，起起重机，房房屋结构，火火箭壳体和和燃料容器器。2 制造机器零零件及工具具。如压力力机机架、各各种轴类件件，齿轮、

3、刀刀具等。3 修复已经损损坏的零件件。第1章电弧弧焊1.1 焊接电弧弧焊接电弧：在电极与与工件之间间的气体介介质中长时时间的放电电现象，即即在局部气气体介质中中有大量电电子流通过过的导电现现象。电极极可以是金金属丝、钨钨丝、碳棒棒或焊条。1） 电弧热量2）直流正正接：直流流反接：3）电弧电电压：1.2 焊接接头头的组织与与性能一、焊接工工件上温度度的变化与与分布二、焊接接接头的组织织与性能焊接接头：用焊接方方法连接的的接头，简简称接头。焊接接头包括焊缝和热影响区。1焊缝的的组织和性性能：2热影响响区的组织织和性能热影响区：焊缝附近近的金属因因焊接热作作用而发生生金相组织织和力学性性能变化的区区

4、域。根据据受热情况况不同分为为熔合区、过过热区、正正火区和部部分相变区区。三、改善焊焊接热影响响区组织和和性能的方方法1 正确选择焊焊接方法与与焊接工艺艺。2 采用焊后正正火处理，使使焊缝和焊焊接热影响响区的组织织转变成为为均匀的细细晶结构，以以改善焊接接接头的性性能。1.3 焊焊接应力与与变形焊接过程是是一个不平平衡的热循循环过程，加加热后焊件件各部分的的温度不同同，随后的的冷却速度度也各不相相同，因而而焊件各部部位在热胀胀冷缩和塑塑性变形的的影响下，必必将产生内内应力、变变形或裂纹纹。一、焊接应应力1后果：2.防止措措施1） 设计时应选选用塑性好好的材料，避避免使焊缝缝密集交叉叉，避免使焊

5、缝截截面过大和和焊缝过长长。2） 在施焊中应应确定正确确的焊接次次序。3） 焊前对焊件件预热，这这样可减弱弱焊件各部部位间的温温差，从而而显著减小小焊接应力力。4） 焊接中采用用小能量焊焊接方法或或锤击焊缝缝亦可减小小焊接应力力。5） 采用焊后去去应力退火火方法来达达到。二、焊接变变形1 后果：影响响使用，过过大的变形形量将使焊焊件报废。2 防止措施1） 结构设计：采用对称称结构或大大刚度结构构、焊缝对对称分布结结构。2） 施焊中，采采用反变形形措施或刚刚性夹持方方法。刚性性夹持法不不适合焊接接淬硬性较较大的钢结结构件和铸铸铁件。3） 正确选择焊焊接参数和和焊接次序序，使温度度分布更加加均衡。

6、4） 采用机械矫矫正法或火火焰加热矫矫正法消除小变形形。1.4 焊条电弧弧焊（手工工电弧焊）焊条电弧焊焊：用手工工操纵焊条条进行焊接接的电弧焊焊，简称手手弧焊或手手工电弧焊焊，它是利利用焊条与与工件间产产生电弧热热，将工件件和焊条熔熔化而进行行焊接的方方法。一、手工电电弧焊的焊焊接过程二、电焊条条：焊条由由焊芯和药药皮（压涂涂在焊芯外外面，涂料料）组成。焊芯的作用用：药皮作作用3焊条的的种类、型型号和牌号号1）种类：我国按化化学成分分分七大类，碳碳钢焊条、低低合金钢焊焊条、不锈锈钢焊条、堆堆焊焊条、铸铸铁焊条及及焊丝、铜铜及铜合金金焊条、铝铝及铝合金金焊条等。2）型号：是国家标标准中规定定的各

7、种系系列品种的的焊条代号号。3）牌号：是焊条行业统统一规定的的各种系列列品种的焊焊条代号。4）酸性焊焊条和碱性性焊条特性性（熔渣性性质）：4焊条的的选用基本原则：保证焊缝缝金属与母母材具有同同等水平的的性能。选选用时主要要考虑三个个因素：1）母材的的力学性能能和化学成成分。2）焊件的的工作条件件和结构特特点。3）焊接设设备和施工工条件。二、主要特特点灵活方便，适适应性强。它它设备简单单，便宜。生生产率低。对对焊工操作作技术要求求高。三、应用范范围一般适用于于单件、小小批生产，厚厚度2以上，各各种常用金金属材料，各各种焊接位位置的焊缝缝和短的、不不规则的焊焊缝。1.5 埋弧焊埋弧焊：电电弧在焊剂

8、剂层下燃烧进进行焊接的的方法。焊剂：焊接接时能够熔熔化形成焊焊渣和气体体，对熔化化金属起保保护和冶金金处理作用用的一种颗颗粒状物质质。自动焊：用用自动焊接接装置完成成全部焊接接操作的焊焊接方法。一一般指焊丝丝送进和电电机移动操操作由机器器来完成。一、埋弧焊焊的焊接过过程：二、焊接材材料1焊丝：2焊剂：种类和焊剂剂牌号三、埋弧焊焊工艺1埋弧焊焊坡口形式式与尺寸的的特点。埋埋弧焊焊接接电流比较较大，工件件的熔深大大，因此1） 板厚244mm时可采用I形坡口。2） 钝边尺寸比比较大，通通常有610。钝边是指指焊件接头头坡口根部部的端面直直边部分，作作用是防止止烧穿。2第一道道焊缝时通常要要采用焊剂剂

9、垫。作用用是保证焊焊件能达到到一定的熔熔深而又不不烧穿。3尽可能能采用双面面焊。4.环缝焊焊接。5 T形接接头角焊缝缝的焊接。它它可以把机机头转动一一个角度，叫叫平角焊；如果把工工件旋转45，机头头可以在垂垂直位置焊焊接称为船船形焊，这这样更容易易保证焊接接质量，生生产率也高高。四、埋弧焊焊的特点五、埋弧自自动焊的应应用范围：适用于同同时具备下下列条件厚度4mmm的中、厚厚板。因为为熔深大，焊焊薄板容易易烧穿。平焊或平角角焊位置焊焊缝；长直径或较较大直径的的环缝等规规则焊缝；成批生产。不不一定是焊焊件的数量量多，只要要同类焊缝缝的数量多多就可以认认为是成批生产。1.6 气气体保护焊焊一、氩弧焊

10、焊：使用氩氩气作为保保护气体的的气体保护护电弧焊。1、不熔化化极氩弧焊焊2、熔化极极氩弧焊：3氩弧焊焊的特点适于焊接各各类合金钢钢、易氧化化的非铁金金属及稀有有金属。电弧很稳定定，保护效效果好，焊焊缝金属纯纯净，焊接接质量很好好，焊缝形形状美观。焊接热影响响区小，焊焊接变形小小。这是因因为电弧热热量比较集集中。由于气体保保护没有焊焊渣而且采采用明弧焊焊接，所以以可进行全全位置焊，容容易实现机机械化自动动化；氩气比较贵贵，所以焊焊接成本高高。4.氩弧焊焊的应用焊接易氧化化的有色金金属以及不不锈钢等合合金钢；高压管子焊焊接和重要要焊件的打底底焊（底层层焊缝的焊焊接）；厚度1mmm以下的薄薄板焊接等

11、等。二、CO22气体保护护焊：以CO2作为保护护气体的电电弧焊。1焊接过过程特点2CO22焊设备3CO22焊的特点点1） 生产率高。电电流密度大大，焊件的的熔深大，焊焊丝熔化快快，焊接速速度也比较较快。采用用气体保护护，不需要要清除焊渣渣，生产率率比手工电电弧焊提高高14倍。2） 成本低。CCO2气体价格格很低，其其成本是手手工电弧焊焊或埋弧焊焊的4050。3） 热影响区小小，焊接变变形小。这这是因为气气体保护电电弧热量集集中，焊接接速度快。4） 可以进行全全位置焊接接，并易于于实现机械械化和自动动化。5） CO2有氧氧化性。6） 焊缝成形较较差，焊接接时飞溅大大。由于电电弧稳定性性较差的原原

12、因。4CO22焊的应用用范围：CO2焊适于焊焊接厚度1以上的的低中碳钢钢和低合金金结构钢。不不适于焊接接不锈钢和和易氧化的的有色金属属。1.7 等离子弧弧焊与切割割1等离子子弧及其产产生2等离子子弧焊：利利用等离子子弧进行焊焊接的方法法。实质是是一种具有有压缩效应应的钨极氩氩弧焊。（1）等离离子弧焊的的特点1） 能量密度大大；温度高高，能够产产生穿透的的小孔，易易于实现单单面焊双面面成形。2） 电流小到00.1安培时，等等离子弧仍仍然还有较较好的稳定定性，能焊焊接更细更更薄的工件件。电弧稳稳定；3） 焊接速度快快，生产率率高，热影影响区小，焊接变变形小。4） 焊接设备复复杂，投资资大。是一一般

13、氩弧焊焊设备投资资的25倍。（2）等离离子弧焊的的应用1）焊接难难熔、易氧氧化金属；焊接钨、钴钴、钼、镍镍、钛等。2）焊接厚厚度在9以下，要要求不开坡坡口一次焊焊透的焊件件。3）细丝及及厚度为0.02251的箔材材和薄板的的焊接。过去常用于于航空航天天、军工等等尖端工业业，比如钛钛合金的导导弹壳体，波波纹管等零零件的焊接接。现在民民用工业也也开始采用用。3. 等离子弧切切割：利用用等离子弧弧的热能实实现切割的的方法。（1） 工作原理：（2） 等离子弧切切割的应用用：（3） 等离子弧切切割的离子子气第2章其他他焊接方法法2.1 电电阻焊电阻焊：利利用电流通通过焊件及及接触处产产生的电阻阻热将焊件

14、件局部加热热到塑性熔熔化状态，然然后在压力力下形成焊焊接接头的的焊接方法法。电阻焊焊的具体方方法有点焊焊，缝焊和和对焊。一、点焊：焊件装配配成搭接接接头，并压压紧在两电电极之间，利利用电阻热热熔化母材材金属，形形成焊点的的电阻焊方方法。又称称为电阻点点焊。1点焊过过程2影响点点焊质量的的因素：焊焊接电流、通通电时间、电电极压力及及工件表面面状态。3.应用范范围：点焊焊适用于制造可可以采用搭搭接、接头头不要求气气密、厚度度小于4的冲压压、轧制的的薄板构件件。二、缝焊：工件装配配成搭接接接头并置于于两滚轮电电极之间，滚滚轮对工件件加压并转动，连续续或断续通通电，形成成一条连续续焊缝的电电阻焊方法法

15、。三、对焊：利用电阻阻热使对接接接头的焊焊件沿整个个端面同时时焊接起来来的一种电电阻焊方法法。按照焊焊接的过程程不同，可可以分为电电阻对焊和和闪光对焊焊两种。四、 电阻焊的特特点1 生产率高。 22.热影响区区小，变形形小。 33.操作简简单，易于于实现机械械化和机械械化。4. 常用单相大大功率电源源。 5. 设设备复杂，投投资大。五、电阻焊焊的应用：一般用于于成批大量量生产。可可焊接异种种金属。2.2 摩擦焊摩擦焊：利利用焊件表表面相互摩摩擦所产生生的热，使使端面达到到热塑性状状态，然后后迅速顶锻锻，完成焊焊接的一种种压焊方法。1 摩擦焊的过过程2 摩擦焊的特特点1） 焊接质量好好且稳定。摩

16、摩擦焊焊接接接头不容容易产生夹夹渣、气孔孔等缺陷，接接头组织致致密，性能能好。2） 生产率高。3） 生产成本低低。功率小小，焊接时时间少，电电能消耗小小。4） 能焊接异种种钢和异种种金属。比比如高速钢钢和中碳钢钢，铝和铜铜等。5） 焊件尺寸精精度高。6） 操作简单，容容易实现机机械化和自自动化。7） 摩擦焊机的的一次性投投资较大。由由于受焊机机主轴电动动机功率和和压力的限限制，目前前摩擦焊焊焊件最大截截面不超过过2万2。摩擦系系数小的金金属无法采采用摩擦焊焊。3.摩擦焊焊的应用：1） 可以代替其其他制造方方法；凡是是接头部位位带有紧凑凑回转截面面的工件几几乎都可采用。2） 可以焊接大大多数同种

17、种或异种金金属。大量量生产异种种金属可以以节约贵重重金属材料料。2.3 钎焊钎焊：利用用熔点比母母材低的液液态钎料，填填充仍为固固态的接头头间隙，并并与母材发发生溶解与与扩散，实实现连接焊焊件的方法法。1.钎料：钎焊时用用作形成钎钎焊焊缝的的填充金属属。根据熔熔点不同可可以分为硬硬钎料和软软钎料。1） 硬钎料：熔熔点高于450C的钎料。如如铝基合金金、铜基合合金、银基基合金、镍镍基合金等等。2） 软钎料：熔熔点低于450C的钎料。如如锡基合金金、铅基合合金、锌基基合金等。3）硬钎焊焊：使用硬硬钎料进行行的钎焊。其其接头强度度较高，抗抗拉强度能能达到200MMPa以上，它适适用于钎焊焊受力比较较

18、大、工作作温度比较较高的焊件件。4）软钎焊焊：使用软软钎料进行行的钎焊。其其接头强度度较低，抗抗拉强度在在70MPPa以下，它它适用于钎钎焊受力不不大、工作作温度比较较低的焊件件。2钎焊焊焊剂：钎焊焊时使用的的溶剂，简简称钎剂。钎剂的作用：1） 清除钎料和和母材表面面的氧化物物。2） 保护焊件和和液态钎料料在钎焊过过程中免于于氧化。3） 改善液态钎钎料对焊件件的湿润性性。湿润性性是钎焊时时液态钎料料对母材浸浸润和附着着能力。软钎焊时，常常用的钎剂剂有松香、焊焊锡膏、氯氯化锌水溶溶液等。硬硬钎焊时，黑黑色金属和和铜及铜合合金常用的的钎剂有硼硼砂、硼酸酸及其混合合物等。3钎焊的的特点1） 焊接变形

19、小小。2） 可以焊接异异种金属。3） 生产率高。4） 可以焊接特特殊结构。5） 接头强度低低，工作温温度低。4钎焊的的应用1） 电子工业。焊焊接各种电电子线路。2） 仪器仪表及及精密机械械。3） 焊接异种金金属及异种种材料。4） 形状复杂的的特殊结构构等。2.4 电渣焊电渣焊：利利用电流通通过液态熔熔渣所产生生的电阻热热进行焊接接的一种熔熔焊方法。1电渣焊焊过程2电渣焊焊的特点1） 焊接厚大截截面，一次次焊成，生生产率高；2） 焊接成本低低；因为工工件不开坡坡口，这样样可以节约约焊接材料料、电能和和加工工时时。且焊接接消耗量低低。3） 焊缝缺陷少少；因为渣渣池机械保保护作用好好，熔池冷冷却比较

20、缓缓慢，有利利于气体和和夹杂物的排排出。不容容易产生气气孔、夹渣渣、裂纹等等焊接缺陷陷。4） 由于焊接速速度非常缓缓慢，所以以接头晶粒粒粗大，焊焊后需要正正火和回火火热处理。3应用：适用于厚厚度40以上的的厚大截面面的碳钢和和合金结构构钢的构件件。2.5 电子束束焊电子束焊：利用加速速和聚焦的的电子束轰轰击置于真真空或非真真空中的焊焊件所产生生的热能进进行焊接的的一种熔焊焊方法。真空电子束束焊的特点点：1. 能量密度很很大，穿透透能力强；1 真空保护效效果最好，焊焊接质量极极好；2 焊接速度快快，热影响响区很小，焊焊接变形很很小；3 生产率高；焊接厚板板时可以不不开坡口，不不留间隙，不不加填充

21、金金属。4 适应性强；可以焊接0.1的薄板，也也可以焊接接200300厚的厚厚板。可以以焊接普通通的碳钢、合合金钢，也也可以焊接接不锈钢、铝铝合金和铜铜合金等。5 焊接设备复复杂，造价价高；6 焊件尺寸受受真空室限限制。7 焊前对接头头加工、装装配要求严严格。电子束焊的的应用：主主要用于特特殊材料和和特殊结构构以及精密密零件的焊焊接。2.6 激光焊焊激光焊：以以聚焦的激激光束作为为能源轰击击焊件所产产生的热量量进行焊接接的一种熔熔焊方法。1 激光的特点点：激光是是利用原子子受激辐射射的原理，使使激光材料料受激发而而产生的一一种单色性好（是单单色光，几几乎为单一一频率的光光）、方向向性强（能能传

22、播到很很远的距离离而扩散面面积很小，它它接近于理理想的平行行光）、亮亮度极高（CO2激光的亮亮度比太阳阳光还亮8个数量级级）的光束束。激光聚聚焦后能量量密度很高高，是一种种理想的焊焊接热源，可可用来焊接接、切割和和其他加工工。2 激光焊机：3 激光焊的特特点1） 能量密度大大，可以焊焊接难熔的的同种或异异种金属。2） 焊接速度快快。不仅生生产率高，且且被焊材料料不易氧化化，不需要要保护气体体。3） 热影响区小小，焊接应应力小，焊焊接变形小小；4） 灵活性大。可可以进行远远距离或难难以接近部部位的焊接接。可以通通过透明材材料的壁进进行焊接。比比如真空管管中的电极极焊接，还还可对绝缘缘导体进行行焊

23、接。5） 设备复杂，投投资大，功功率小，能能焊接的焊焊件厚度受受到一定限限制。4 激光焊的应应用：按激激光器的工工作方式不不同激光焊焊可以分为为脉冲激光光焊和连续续激光焊两两种。1） 脉冲激光焊焊主要用于于微型、精精密元件和和微电子元元件的焊接接。可以实实现薄片（0.1）、薄薄膜（几微微米！几几十微米）、细细丝(0.002)的焊接。2） 连续激光焊焊一般都采采用CO2激光器，CO2连续激光光焊可以进进行从薄板板精密焊到到50厚板的的各种焊接接。第3章常用用金属材料料的焊接3.1 金属材料的的焊接性一、 焊接性的概概念1. 焊接性：金金属材料对对焊接加工工的适应性性。主要指指在一定的的焊接工艺艺

24、条件下，获获得优质焊焊接接头的的难易程度度。2. 焊接性的内内容1） 接头的工艺艺性能：就就是在一定的焊焊接工艺条条件下，金金属产生焊焊接缺陷的的敏感性。2） 接头的使用用性能：就就是在一定定的焊接工工艺条件下下，金属的的焊接接头头对使用要要求的适应应性。3影响金金属焊接性性的因素1） 金属材料的的种类、化化学成分、组组织与性能能；2） 焊接工艺条条件：焊接接方法，焊焊接材料，焊焊接工艺。3） 构件类型：焊接件的的厚度和其其他结构因因素。4） 使用要求：使用环境境等使用条条件以及所所提出的使使用要求。二、钢材焊焊接性的估估算方法钢材是焊接接结构中应应用最广泛泛的金属材材料，评价价方法有两两类：

25、1） 直接试验法法焊接性试验验：焊接裂裂纹的试验验，焊接接接头使用性性能的试验验等。2） 间接估算法法，如碳当当量计算方方法等；1碳当量量：将钢中中合金元素素（包括碳碳）的含量量，按其对对焊接性影影响程度，换换算成碳的的相当含量量。碳当量可以以作为评定定钢材焊接接性的一种种参考指标标，这是因因为影响钢钢材焊接性性的主要因因素是钢材材的化学成成分。国际焊接协协会推荐的的碳当量计计算公式为为：式中化学元元素符号都都表示该元元素在钢中中含量的百百分数。这这个公式可可以用来评评价碳钢和和一般低合合金钢的焊焊接性能，对对不锈钢不不适用。2碳当量量与焊接性性碳当量越大大，钢的淬淬硬和冷裂裂倾向就越越大，焊

26、接接性也就越越差。CE0.6，钢的的淬硬和冷冷裂倾向都都很严重，焊焊接性能差差，焊接时时要采取较较高的预热热温度；.用碳当量评评定金属的的焊接性，仅仅仅考虑了了化学成分分对焊接性性的影响，没没有考虑焊焊接工艺条条件、构件件刚性等因因素对焊接接性的影响响，因而碳碳当量的方方法是非常常粗略的。3.2 碳钢的焊焊接一、 低碳钢的焊焊接由于低碳钢钢C%00.25，CE00.36，因此此低碳钢的的淬硬、冷冷裂倾向小小，焊接性性良好，低碳碳钢是最容容易焊接的的钢，一般般不需要预预热，各种种焊接方法法都适用，容容易获得优优质焊接接接头。但是是如果工件件的厚度比比较大，刚刚性比较大大时，低温温环境时，就就要适

27、当采采取预热方方式来防止止淬硬和冷冷裂。二、 中碳钢的焊焊接性中碳钢属易易淬火钢，热影响区易易产生淬硬硬组织和冷冷裂纹，焊焊接性较差差，焊接时时一般应采采取预热等等工艺措施施，以防止止产生冷裂裂纹，因为为中碳钢主主要用来制制造各种机机器零件，焊焊缝多为短短的不规则则焊缝，常用手手工电弧焊焊，并选用用与母材抗抗拉强度等等级相同的的碱性焊条条来配合使使用。碳钢随着含含碳量增加加，淬硬、冷冷裂倾向增增大，焊接接性变差：低碳钢焊焊接性良好好；中碳钢钢焊接性较较差；高碳碳钢焊接性性差。3.3 合合金结构钢钢的焊接焊接中常用用的低合金金钢是低合合金结构钢钢，其中用用的最多的的是低合金金高强度钢钢，简称高高

28、强钢，即即碳钢中加加入少量合合金元素来来提高钢的的强度，通通常又称普普通低合金金钢。高强强钢广泛应应用于锅炉炉、压力容容器、桥梁梁、起重机机、船舶、车车辆以及其其他的工程程结构。高强钢是按按屈服点来来区分强度度等级的。低低合金高强强钢随着强强度级别的的提高，焊焊接性变差差；强度级别较较低的高强强钢，如16Mn，碳当量0.4，焊接接性良好；但它的热热影响区的的淬硬倾向向要比低碳碳钢略大一一些，当焊焊件厚度比比较大或环环境温度比比较低时，应应该采取焊焊前预热等等工艺措施施来防止冷冷裂纹。强度级别较较高的高强强钢，如18MnnMoNii，碳当量量在0.40.6之间，焊焊接性较差差。焊接时时一般都需需

29、采取焊前前预热、焊焊后热处理理以及降低低接头的含含氢量和焊焊接应力等等工艺措施施来防止冷冷裂纹。低合金高强强度钢焊接接主要问题题是冷裂纹纹。焊接高高强钢常用用的焊接方方法有埋弧弧自动焊、手手工电弧焊焊和CO2气体保护护焊等。3.4 铸铸铁的补焊焊铸铁件的焊焊接都是有有缺陷的铸铸铁件的补补焊。需要要补焊的铸铸铁件通常常是灰铸铁铁件和球墨墨铸铁件。铸铸铁的含碳碳量高，而而且S、P等杂质也也多，强度度低，塑性性差，所以以铸铁的焊焊接性能很很差。铸铁焊接的的主要问题题是焊接接接头容易产产生白口组组织和裂纹纹。产生白白口组织后后就难进行行机械加工工了。铸铁补焊的的常用焊接接方法是气气焊和手工工电弧焊。铸

30、铸铁件补焊焊的工艺有有热焊和冷冷焊两种。铸铸铁件的补补焊工艺和和焊接材料料要根据补补焊的要求求主要是补补焊的部位位要不要机机械加工以以及生产的的条件主要要是能不能能预热等因因素来确定定，当然还还要考虑经经济性。3.5 非非铁金属及及其合金的的焊接一、 铜及铜合金金的焊接二、 铝及铝合金金的焊接第4章焊接接结构设计计4.1焊接接接头的工工艺设计一、 焊接方法的的选择选择焊接方方法的依据据1）焊接结结构的材料料、形状、尺尺寸和技术术要求；2）生产批批量；3）生产条件件。结合各各种焊接方方法的特点点和应用来来考虑，选选择既能达达到质量要要求又经济济的焊接方方法。二、焊缝的的布置1便于装装配和焊接接；

31、至少满满足能够焊焊接，即达达到可达到到性的要求求。手弧焊焊时必须要要有必要的的焊接操作作空间。图图442，图444。2焊缝应应避开应力力较大部位位，应力集集中部位和和冷塑性变变形部位。这这是因为焊焊接接头的的性能一般般要下降一一些，同时时还存在着着焊接应力力和焊接变变形，还可可能存在焊焊接缺陷，这这样使得焊焊接接头成成为整个焊焊接结构的的薄弱部位位，因此焊焊缝应该避避开应力大大的部位、应应力集中部部位和冷塑塑性变形部部位。3焊缝应应避免过分分集中和交交叉。这是是因为多次次焊接过热热严重，接接头性能下下降也比较较严重，焊焊接的应力力和变形也也大，焊接接的缺陷也也多，要降降低整个结结构的承载载能力

32、。因因此压力容容器设计标标准规定不不能采用十十字交叉的的焊缝，焊焊缝与焊缝缝之间要有有一定的距距离。1 尽量减少焊焊缝数量和和焊缝截面面尺寸。这这样可以减减少焊接的的加热，减减少焊接的的应力和变变形，减轻轻接头性能能的下降，减减少焊接材材料的费用用，节省加加工工时。因因此焊缝截截面够了就就行，不要要多焊。对对于可以不不要求连续续焊的焊缝缝应该设计计成为断续续焊，有时时也可以利利用型钢或或冲压件来来减少它。2 焊缝设置应应尽可能对对称。以减减少焊接变变形。如图图439。3 焊缝一般应应避开精度度要求高的加加工表面。4 此外还应该该注意焊缝缝应尽可能能设置在能能处于平焊焊位置焊接接的部位；尽可能合

33、合理地使用用原材料。三、焊接接接头的设计计1接头形形式设计焊接接头中中常用的接接头形式有有搭接接头头、对接接接头、角接接接头和T形接头等等形式。接接头形式的的选择主要要是根据焊焊接结构的的形状、使使用要求和和焊接生产产工艺来确确定的。应应该考虑易易于保证焊焊接质量和和尽可能地地降低成本本。1） 熔焊接头形形式设计有时对接和和搭接需要要进行比较较和选择，对对接接头受受力后它内内部应力分分布比较均均匀，它还还能节省材材料，但对对于下料尺尺寸精度和和焊接前的的准备工作作要求都比比较高。搭搭接接头的的应力分布布不仅受拉拉力作用后后焊缝内部部存在着剪剪应力，接接头上还产产生弯曲的的附加应力力，因此搭搭接

34、接头承承载能力比比较低，但但其焊前准准备和装配配工作比对对接接头简简单得多。因因此在锅炉炉、压力容容器等受力力焊缝应该该采用对接接接头；有时对接和和角接、T形接也需需要进行比比较和选择择，比如方方形的梁柱柱结构设计计，有条件件时尽量采采用槽钢或或冲压件来来对接以减减少焊缝的的数量，焊焊接也方便便多了。2） 电阻焊接头头形式的设设计点焊和缝焊焊都是搭接接电阻焊，自自然采用搭搭接接头。设设计点焊接接头时应该该考虑搭接接量和焊点点之间的距距离。查有有关资料有有点焊缝焊焊的最小搭搭接量和点点焊最小点点距。对焊焊是对接的的电阻焊，接接头形式自自然都是对对接，设计计对焊接头头形式时，主主要考虑两两个焊件对

35、对接断面的的形状和尺尺寸应该一一致或基本本一致。2坡口形形式设计手弧焊和气气体保护焊焊常用的坡坡口形式有有I形、Y形、双Y形和带钝U形坡口。图图445各种接头头形式的坡坡口形式。坡口形式的的选择应考考虑：1） 是否要求焊焊透；如果果不要求焊焊透，采用用I形坡口就就可以。2） 能否双面焊焊；如果不不能够双面面焊，就不不能采用必必须双面焊焊的坡口，比比如双Y形坡口。3） 坡口加工；坡口加工工方法有剪剪切、气割割、刨削、车车削等等，一一般气割不不能加工U形坡口。剪剪切只能得得到I形坡口，不不能剪出带带斜面的坡坡口。4） 节省焊接材材料，节省省工时，降降低成本；焊接接同样厚度度的焊件时时，双Y形坡口和U形坡口要要比Y形坡口节节省焊条，也也节省焊接接工时，在在焊件厚度度大时优点点更加突出出。5） 焊接变形小小。双Y形坡口和U形坡口的的焊接变形形比Y形坡口要要小，因为为两面变形形可以互相相抵消一部部分。选择坡口形形式的方法法：主要根根据焊件厚厚度，参照照标准资料料，考虑其其他因素，设设计坡口形形式和尺寸寸。