燃料办公室施工方案培训资料25765.docx

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1、施工方案 XTRD-SEPC-TWI-103RevA燃料管理室、门卫及送料休息室施工方案目录1 工程概概况31.1工程程名称、施施工地点和和施工范围围31.2主要要工程量331.3 工工程特点332 编制依依据33 施工准准备43.1 技技术准备443.2施工工准备44 人员准准备45 材料、机机具准备556 进度计计划57 施工工工序、方法法及要求777.1 施施工流程777.2 主主要项目施施工方法：77.3 模模板工程1117.4 钢钢筋工程1117.5混凝凝土工程1167.6 抹抹灰工程1197.7 地地面工程2207.8 门门窗安装2218 安全、文文明施工措措施238.1 安安全施

2、工措措施238.2重大大危险因素素“H、SS”点验证证单259 雨季施施工应急措措施289.1 雨雨季施工前前的准备工工作289.2雨季季施工的主主要措施方方案289.3雨季季混凝土浇浇筑施工应应急措施22910 质量量保证措施施2910.1原原材料质量量控制29910.2管管理保证措措施3010.3质质量通病及及预防措施施3011 成品品保护措施施3112施工强强制性条文文311 工程概概况1.1工程程名称、施施工地点和和施工范围围1.1.11工程名称称中电行唐生生物质能热热电项目燃燃料管理室室、门卫及及送料休息息室1.1.22施工地点点中电行唐生生物质能热热电项目厂厂区东南角角。1.1.3

3、3施工范围围中电行唐生生物质能热热电项目燃燃料管理室室、门卫及及送料休息息室1.2主要要工程量钢筋工程量量：约4.5t； 混凝土工程程量：约882.111m3；页岩多孔砖砖：约911.53mm3；非黏土实心心砖：约448.622m3；1.3工程程特点燃料管理室室、门卫及及送料休息息室为砖混混结构，0.000m相当于于绝对标高高107.500，建建筑面积1191.552平方米米，地上11层，建筑筑高度4.2米。设设计使用年年限50年年，建筑耐耐火等级二二级，屋面面防水等级级II级，抗抗震设防烈烈度6度。2编制依据据2.1中电电行唐生物物质能热电电项目燃料料管理室、门门卫及送料料休息室结结构图（M

4、M36011-T08803）2.2中电电行唐生物物质能热电电项目燃料料管理室、门门卫及送料料休息室建建筑图（MM36011-T02206）2.3我国国现行相关关工程建设设标准规范范建设部颁颁发的工工程建设标标准强制性性条文2.4普普通混凝土土配合比设设计规程（JJGJ555-20111）2.5建建筑工程施施工质量验验收统一标标准（GGB503300-22013）2.6混混凝土质量量控制标准准（GBB501664-20011）2.7建建筑机械使使用安全技技术规范（JJGJ333-20112） 2.8施施工现场临临时用电安安全技术规规范（JJGJ466-20112）2.9建建筑装饰装装修工程质质量

5、验收规规范（GGB50221022014）2.10砌砌体工程施施工质量验验收规范（GGB50220322015）2.11建建筑地面工工程施工质质量验收规规范（GGB50220922013）2.12建建筑节能工工程施工质质量验收规规范（GGB50441122014）2.13建建筑内部装装修设计防防火规范（GGB502222-22015）2.14屋屋面工程技技术规范（GGB503345-22012）3施工准备备3.1技术术准备3.1.11组织施工工技术人员员认真检查查复核图纸纸及设计文文件，将施施工中可能能存在的问问题及对图图纸的一些些合理化建建议及时同同设计、业业主及监理理进行协商商，为工程程顺

6、利进展展做好准备备。3.1.22 施工管管理人员学学习掌握施施工方案、作作业指导书书及质量计计划的内容容和要求，向向操作工人人进行技术术交底以及及安全交底底，让所有有施工人员员理解并知知晓自己的的职责与工工作内容。3.1.33 检查与与试验计划划已报送监监理、业主主，并获得得监理、业业主的批准准。3.1.44 根据工工程部编制制的施工进进度计划，在在各工序施施工前提制制物项加工工计划和材材料需求计计划。3.1.55由测量技技术人员对对轴线和中中心线进行行定位，将将定位线引引测到建筑筑特外围作作标示和有有效的保护护，并出具具测量定位位资料报送送监理公司司核准。 3.1.66内、外部部接口已策策划

7、好并明明确了接口口人员与联联络渠道。3.2施工工准备7.1拆除除清运该区区域遗留构构筑物，施施工区域内内已平整好好，无其它它障碍物。 7.2现场场场地平坦坦，施工道道路经过压压实与换填填后能满足足运输需要要。7.3各项项施工设备备、作业人人员已到位位。 7.4现场场施工用电电配电盘柜柜已经具备备使用条件件，现场用用水管网已已布置好具具备使用条条件。4人员准备备所有进场施施工人员需需进行技术术交底、安安保培训及及技能培训训，并经考考核合格后后方可上岗岗，特种作作业人员必必须持证上上岗。劳动动力分工及及责任如下下：岗位数量职责施工负责人人1具有独立性性，负责现现场施工质质量监督，检检施工现场场所有

8、与质质量有关活活动是否符符合大纲、程程序和施工工方案等的的要求，发发现问题及及时制止与与反映技术负责人人1负责施工的的技术管理理，编制合合格的施工工工艺保证证施工质量量，并处理理施工中出出现的技术术问题，负负责现场测测量技术工工作与现场场测量质检员1负责跟踪检检查，对施施工过程进进行控制，把把好质量关关，发现问问题应及时时向上级反反映或越级级反映安全员1负责监督检检查施工现现场工作，发发现问题应应及时向上上级反映或或越级反映映施工员1执行施工工工艺，协助助工程师解解决技术问问题，提出出材料、机机具计划，向向操作人员员进行技术术、安全交交底，负责责施工组织织并安排人人员、材料料、机具，协协调现场

9、施施工工作木工2模板的支设设及拆除，砼砼浇筑时负负责看护模模板及埋件件砼工2负责砼浇筑筑时的布料料、振捣及及养护、施施工缝处理理钢筋工4钢筋的制作作及绑扎，砼砼浇筑时看看护钢筋电工1负责照明、用用水、机械械设备、施施工机具的的维修保养养工作架子工3负责现场的的脚手架搭搭设及维护护瓦工4负责砌筑、抹抹灰及砼浇浇筑过程中中和浇筑完完毕后对表表面的刮平平、抹平小工3负责其它工工种的配合合工作5材料、机机具准备按照机具设设备需用计计划组织好好机械设备备、工具的的购买、租租赁、调配配进场等工工作。现场场主要使用用机具及数数量如下：序号仪器名称仪仪器名称数量序号仪器名称仪仪器名称数量1全站仪1台8电焊机1

10、套2水平仪1台9木工圆盘锯锯1套350米钢卷卷尺1副10钢筋切断机机1台45米钢卷尺尺1副11钢筋弯曲机机1台5混凝土罐车车1辆12脚手管5t6混凝土泵车车1辆13扣件（十字字扣）200个7插入式振捣捣器1套14方木4060440005方6进度计划划6.1施工工进度计划划 2017年年08月331日结构构施完毕； 2017年年09月220日内部部装修完。 6.2施工工进度计划划保证措施施 6.2.11 组织措措施 6.2.11.1进场场后及时安安排各项工工作，必要要时根据设设计白图进进行施工准准备，确保保按时开工工；6.2.11.2为保保证前期工工作尽快投投入，我方方将采取有有效措施，对对生产

11、区域域临建进行行合理安排排，快速进进场形成生生产能力； 6.2.11.3提前前进行现场场的运输道道路布置，保保证图纸一一到即可进进场施工；6.2.11.4根据据以往施工工经验，提提前进行施施工备料； 6.2.11.5根据据业主对工工程进度的的总体规划划，科学合合理地组织织施工，形形成本工程程在时间、平平面上、空空间上充分分利用，紧紧凑搭接，从从而缩短工工程施工总总工期；6.2.11.6制定定计划保证证，建立生生产例会制制度，每星星期至少一一次工程例例会，检查查上一次例例会以来的的计划执行行情况，布布置下一次次例会前的的计划安排排，对拖延延进度计划划要求的工工作内容找找出原因，并并及时采取取有效

12、措施施保证计划划完成；6.2.11.7加强强宣传力度度，实施劳劳动竞赛、金金点子活动动，充分发发挥职工群群众的积极极性、能动动性； 6.2.11.8对跨跨专业、有有干扰的交交叉工作，合合理组织、协协调、沟通通，采用打打时间差的的方式轮流流施工，尽尽量缩短关关键施工线线路上的工工期； 6.2.11.9加强强与业主、监监理及其他他承包商的的联系、协协调工作，减减少接口问问题。6.2.22技术措施施 6.2.22.1以工工程总体进进度网络为为纲，编制制各施工阶阶段详细的的实施计划划，包括季季度、月度度、周计划划，明确时时间要求，据据此向各作作业队下达达任务； 6.2.22.2在安安排施工进进度时，各

13、各分部分项项工程根据据实际情况况，分别给给予以提前前5%-110%；6.2.22.3通过过新技术的的推广应用用来缩短各各工序的施施工周期，从从而加快整整体施工周周期；6.2.22.4增强强各级管理理力度，加加强技术攻攻关和技术术创新，在在确保安全全的前提下下实施立体体交叉作业业； 6.2.22.5充分分利用我公公司的人才才优势、施施工经验优优势，认真真进行施工工图预审查查工作，及及时发现图图纸疑问和和错误，并并主动与设设计院联系系变更；6.2.22.6提前前做好充分分的施工准准备工作，编编写科学合合理的施工工技术方案案，调整施施工顺序和和进度计划划中的工序序逻辑关系系。6.2.33经济措施施

14、6.2.33.1编制制科学、合合理、安全全、保证质质量的赶工工计划，包包括进度计计划、设备备材料供应应计划及资资源投入计计划等； 6.2.33.2实施施奖励措施施，对赶工工过程中做做出重要贡贡献的人员员实施嘉奖奖；6.2.33.3实行行合理的进进度考核奖奖罚制度，根根据工作需需要，关键键工序采取取每日两班班制；6.2.33.4实行行各工种承承包责任制制，将整个个单位工程程按工作内内容划分给给各施工班班组，引入入竞争机制制，严格执执行奖罚兑兑现；6.2.33.5采取取适当的经经济措施，鼓鼓励职工在在工程繁忙忙、设计图图纸交付拖拖后造成分分部工程工工期延误时时进行加班班加点，采采取赶工措措施以确保

15、保进度目标标的如期实实现。7 施工工工序、方法法及要求7.1施工工流程土方开挖放线、立皮数杆杆扎钢筋砌砖支柱模柱砼梁、板底底模扎梁、板板筋梁板侧模模梁板砼模板拆除除建筑装修修7.2主要要项目施工工方法：7.2.11脚手架工工程7.2.11.1脚手手架的选择择：根据本工程程的立面选选型和建筑筑高度，结结合施工现现场具体情情况拟选用用扣件式钢钢管脚手架架。a)施工作作业脚手架架。内墙砌砌体、内墙墙装饰采用用简易脚手手架，梁(包括圈梁梁)柱，现现浇板、顶顶棚施工采采用扣件式式钢管满堂堂架。b)外架：从0.0000开始至至主体封顶顶，外架架采用落地地双排483.5钢钢管脚手架架，随主体体上升开始始搭设

16、，主要用于于封闭四周周外墙和装装饰阶段用用。7.2.11.2脚手手架的搭设设要求：a)双排外外架沿建筑筑物四周布布置，立杆杆至外墙边边距离0.3米，横横距1.221.55米，纵距距1.51.8米米，水平杆杆步距1.2米。b)外架必必须与建筑筑物有可靠靠连接，每每层设置具具体方法为为：用短钢钢管与墙体体卡扣连接接，连接部部位为靠边边梯板面上上1.0米米处，使其其具有较好好抵抗水平平力作用，其其水平距离离为6米。c)沿外架架两端和转转角处，每每79根根立杆设一一道剪刀撑撑。7.2.22 砖砌体体工程：本工程砌体体材料-0.060以以下采用MMU15非非黏土实心心砖，M77.5水泥泥砂浆；-0.06

17、60以上采采用页岩多多孔砖，MM7.5混混合砂浆。7.2.22.1 墙墙体采用满满丁满条法法，在首层层必须严格格排砖，顺顺墙排条砖砖，横墙排排丁砖，洞洞口采用六六寸头以便便调整，严严格按皮数数杆双面挂挂线，控制制标高和灰灰缝及墙面面平整度，采采用挤浆法法保证灰缝缝砂浆饱满满，墙与构构造柱交接接处，先砌砌墙后浇砼砼砼，并留留置先退后后进，五进进五退磋口口，沿高5500设226.5拉拉结筋，伸伸入墙内11米以上。7.2.22.2 砌砌筑要点和和一般构造造措施：a）砌筋前前应将楼地地面标高找找平，并立立好皮数杆杆。b)采用混混合砂浆砌砌筑时，砌砌块应浇水水润湿，含含水率不超超过15%。c)砌筑时时，

18、灰缝应应横平竖直直，砂浆饱饱满，砌块块之间应有有良好的粘粘结力，铺铺灰长度一一般不超过过1.5米米，砂浆浆的强度等等级按设计计要求。d)上下砌砌块应错缝缝搭砌，搭搭接长度小小于砌块长长度三分之之一时，水水平灰缝应应设置钢筋筋或网片。e)在一般般情况下，门门窗框的安安装应尽量量采用先立立柜，后砌砌墙的方法法，如采用用先砌墙后后装框的方方法时，其其缝应用掺掺107胶或其它它胶结材料料的砂浆分分层嵌实。7.2.22.3 质质量检验评评定标准a)砖的品品种、标号号必须符合合设计要求求。检验方法：观察检查查、检查出出厂合格证证或试验报报告。b)砂浆品品种必须符符合设计要要求，强度度必须符合合下列规定定：

19、同品种、同同标号砂浆浆各组试块块的平均强强度不小于于fm，kk；c)任意一一组试块的的强度不小小于0.775fm，kk。检验方法：检查试块块试验报告告。d)砌体砂砂浆必须密密实饱满，实实心砖砌体体水平灰缝缝的砂浆饱饱满度不小小于90%。检查数量：每步架抽抽查不少于于3处。检验方法：用分格网网检查砖底底面与砂浆浆的粘结痕痕迹面积，每每处掀3块块砖取春平平均值。e)外墙的的砖角处严严禁留直槎槎，其他临临时间断处处，留槎的的做法必须须符合施工工规范的规规定。f)砖砌体体上下错缝缝应答合以以下规定：砖柱、垛无无包心砌法法；每间（处处）无能33皮砖的通通缝。g)砖砌体体接槎部位位水平灰缝缝厚度小于于5m

20、m或或透亮的缺缺不超过55个。h)预埋拉拉结筋应符符合以下规规定：数量、长度度均应符合合设计要求求和施工规规范规定，留留置间距偏偏差不超过过1皮砖。i)留置位位置应正确确，大马牙牙槎先退后后进；上下下顺直；残残留砂浆清清理干净。j)允许偏偏差项目目目砖砌体尺寸寸、位置的的允许偏差差和检验方方法应符合合下表的规规定。砖砌体尺寸寸、位置的的允许偏差差和检验方方法：项次项目允许偏差（mmm）检验方法1轴线位置偏偏移10用经纬仪或或拉线和尺尺量检查2基础和墙砌砌体顶面标标高15用水准仪和和尺量检查查3垂直度每层5用2m托线线板检查全高10mm10用2m经纬纬仪或吊线线尺量检查查10mmm204表面平整

21、度度清水墙、柱柱5用2m靠尺尺和楔形塞塞尺检查清水墙、柱柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线线和尺量检检查混水墙106水平灰缝厚厚度（100皮砖累计计数）8与皮数杆比比较尺量检检查7门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度+15、（-5）8预留构造柱柱截面（宽宽度、深度度）10尺量检查9外墙上下窗窗口偏移20用经纬仪或或吊线检查查，以底层层窗口为准准7.2.22.4 砌砌体工程施施工工艺与与质量监控控施工准备：材料：砖：砖的品品种、强度度等级必须须符合设计计要求，并并应规格一一致；有出出厂合格证证明及试验验单。水泥：品种种与标号应应由业主选选择；应有有出厂合格格证明和试试验报告方方可使用；不

22、同品种种的水泥不不得混合使使用。砂：宜采用用中砂，不不得含有草草根等杂物物。砂的含含泥量不应应超过5%。水：应采用用不含水量量有害物质质的洁净水水。掺合料：石灰膏：熟熟化时间不不少于7天天，严禁使使用权脱水水硬化的石石灰膏。其其他掺合料料：粉煤灰灰等掺量应应经试验室室试验决定定。其他材料：拉结钢筋筋、预埋件件、木砖、防防水粉等均均应符合设设计要求。作业条件：基础砖施工工前基槽或或基础垫层层施工均已已完成，并并办理好工工程隐蔽验验收手续；首层砖墙砌砌筑前。地地基、基础础工程均已已完成并办办理好工程程隐蔽验收收手续；首层砖墙砌砌筑前应完完成室外回回填土及完完成水泥砂砂浆防潮层层；砌体砌筑前前应做好

23、砂砂浆配合比比技术交底底及配料的的计量准备备；砖在砌筑前前一天应浇浇水湿润，湿湿润后砖含含水北宜为为10%15%；不宜采用用即时浇水水淋砖，即即时使用。砌体施工应应弹好建筑筑物的主要要轴线用砌砌体的砌筑筑控制边线线，经有关关技术部门门进行技术术复线，检检查合格，方方可施工。楼层砖墙、砌砌筑前，外外脚手架已已按施工要要求搭设完完成，并经经检查验收收符合安全全及使用要要求。砌体施工：应设置皮皮数杆，并并根据设计计和规范要要求，砖块块规格和灰灰缝厚度在在皮数杆上上标明皮数数及竖向构构造的变化化部位；根据皮数杆杆最下面一一层砖的标标高，可用用拉线或水水准仪进行行抄平检查查，如砌筑筑第一皮砖砖的水平灰灰

24、缝厚度超超过20mmm时，应应先用细石石混凝土找找平，严禁禁在砌筑砂砂浆中掺填填砖碎或用用砂浆找平平，更不允允许采用两两侧砌砖、中中间填心找找平的方法法。7.2.22.5常见见质量问题题及预防措措施a)墙壁面面不平，造造成原因。砌砌筑墙体时时，没按有有关规定通通准线，或或准线挂线线不准确。溢溢出墙面的的灰浆没有有随砌随刮刮平。水平平灰缝高低低不一致。造造成原因：盘角（执执角）时灰灰缝厚度不不一致、每每皮砖没有有与皮数杆杆对平。通通准线时张张拉不紧不不平直。砌砌筑时没有有左右理顺顺，留槎处处衔拉高低低不平。皮皮数杆不平平。造成原原因：抄平平（引测）放放线时没认认真细致，承承托皮数杆杆不牢固或或被

25、碰撞松松动；皮数数杆竖立完完成后，应应进行水平平标高的复复验。b)埋入砌砌体中的拉拉结钢筋不不符合要求求。造成原原因：埋入入位置不正正确，不平平直；其外外露部分在在施工过程程中受过碰碰撞或弯折折面没有检检查修直。c)留槎不不符合要求求。造成原原因：砌体体转角和交交接处不能能同时砌筑筑而留槎时时没按有关关规定砌成成梯级斜槎槎。d)墙身轴轴线位移。造造成原因；在砌长操操作过程中中，没有检检查校核砌砌体的轴线线与边线的的关系，以以及挂准线线过长而未未能达到平平直通光一一致的要求求。e)水平灰灰缝厚薄不不规章。造造成原因：立皮数杆杆标高不一一致，砌砖砖盘角的时时候每道灰灰缝隙控制制不均匀，砌砌砖准线没

26、没拉紧。立立皮数杆后后应用水准准仪复验。f)同一砖砖层的标高高差一皮砖砖的厚度。造造成原因：砌筑前由由于基础顶顶面或楼板板面标高偏偏差过大而而没有找平平理顺，皮皮数杆不能能与砖层吻吻合；在砌砌筑时， 没有按皮皮数杆控制制砖的皮数数。g)墙壁面面粗糙。造造成原因：砌筑时半半头砖集中中使用造成成通缝，墙墙壁背面平平直度偏差差较大；溢溢出墙壁面面的灰渍（舌舌头灰）未未刮平顺。h)构造柱柱未按规范范砌筑。造造成原因：构造柱两两侧砖墙壁壁没砌成马马牙槎，没没设置好拉拉结筋及从从柱脚开始始先退后进进；落入构构造柱内的的地灰、砖砖渣杂物没没清理干净净。i)垂直度度未达到要要求。造成成原因：排排头、盘角角出现

27、偏差差，挂线不不准或砼施施工中挠动动。针对以上常常见通病在在本工程施施工中应从从原材料、现现场砌筑、质质量检验三三方面同时时着手抽派派专人层层层负责严格格招待规范范要求，确确保优良。7.3 模模板工程梁、柱柱模均采用用木模板，现现浇楼板采采用200001000012竹胶胶板下垫770100木木枋30004000，圈梁梁采用定型型夹具，所有支撑撑均采用483.5钢钢管，板下下支撑立杆杆间距1000011200，水平横杆杆步距1550011800，梁梁下支撑间间距不大于于800，所有立杆杆下应加垫垫板。一般梁梁、板拆模模需砼强度度达到755%，悬悬臂构件拆拆模需砼强强度达到1100%时时方可拆除除

28、，构造柱柱拆模时间间，只需砼砼终凝不折折角即可拆拆除。7.4 钢钢筋工程7.4.11基本情况况：材料：钢筋筋HPB3300、HHRB4000接头： 直直径22的受受力钢筋，其其连接采用用机械连接接或焊接，优优先采用机机械连接，接接头等级III级。保护层：圈圈梁、构造造柱20mmm。7.4.22 钢筋原原材料进场场检验 钢筋原材料料由国内知知名大厂家家供应，进进场必须有有出厂合格格证或原材材料质量证证明书。原原材料进场场后应按不不同炉批号号及规格分分批检验，检检验内容包包括查对标标志、外观观检查，并并按规定由由试验室抽抽样进行力力学性能试试验，合格格后方可使使用，同时时做好钢材材跟踪记录录。钢筋

29、在在运输和储储存时，不不得损坏标标志，并应应按批分别别堆放整齐齐，避免锈锈蚀或油污污。 钢筋进场按按照炉批号号及直径分分批检验，检检验内容包包括查对标标识外观检检查，并按按照现行国国家标准的的规定抽取取试样做力力学性能试试验，合格格后方可使使用。进场场钢筋要有有出场质量量证明书（试试验报告单单），每捆捆（盘）钢钢筋均有标标牌，验收收人员要把把标识牌上上的钢筋炉炉批号标在在出场质量量证明书或或试验报告告上，并检检查其含碳碳、锰量是是否符合规规定。 外观检查：钢筋外观观应平直、无无损伤，且且表面不得得有裂纹、油油污、颗粒粒状或片状状老锈。 力学性能检检验：同批批次根据进进场吨数不不超过600吨作为

30、一一个检验单单位，每个个取样单位位任意选出出两根钢筋筋取两套试试样，作抗抗拉试验和和冷弯试验验。钢筋的的屈服强度度、抗拉强强度、弯曲曲试验均应应符合现行行国家规范范规定，且且钢筋的抗抗拉强度实实测值与屈屈服强度的的实测值的的比值不应应小于1.25，钢钢筋屈服强强度的实测测值与钢筋筋的强度标标准值的比比值不应大大于1.33。 钢筋直螺纹纹接头连接接要有出场场合格证和和进场复检检报告。 钢筋进场检检验合格后后要分类堆堆放在专用用场地上并并做好排水水设施。钢钢筋距两端端1/6长长度处用通通长的砖砌砌体条蹾垫垫起，雨天天宜用彩条条布遮盖。钢钢筋堆放要要进行挂牌牌，标明使使用的部位位、规格等等。7.4.

31、33 钢筋下下料 技术员在下下料前，必必须认真熟熟悉图纸、规规范，充分分了解建筑筑物结构特特点、现场场操作环境境、考虑各各相关部位位的钢筋绑绑扎施工先先后顺序等等因素，依依据工程施施工方案中中施工段的的划分情况况，在符合合设计技术术要求、图图纸或国家家现行验收收规范要求求的前提下下，遵循节节约利用、下下料简明、操操作省力等等原则，对对不同的部部位选择相相对合理的的钢筋连接接方式，并并尽量使用用钢筋原料料，且应满满足下列技技术要求： 7.4.33.1 纵纵向受力钢钢筋的品种种、规格、数数量、位置置等要满足足设计要求求；7.4.33.2钢筋筋的连接方方式、接头头位置、接接头数量、接接头面积百百分率

32、等应应满足技术术规格书、图图纸或规范范要求。7.4.44 钢筋制制作 钢筋加工统统一安排在在生产加工工车间，加加工完成的的半成品分分类堆放，施施工时运至至安装区域域。半成品品在加工区区域堆放及及运至安装装区域堆放放时下部必必须垫方木木，以防钢钢筋污染。 7.4.44.1加工工要求：a)HPBB235级级钢筋末端端应作1880弯钩，其其弯弧内直直径不应小小于钢筋直直径的2.5倍，弯弯钩的弯后后平直部分分长度不应应小于钢筋筋直径的33倍。当设计要要求钢筋末末端需1335弯钩时，HHRB3335级、HHRB4000级钢筋筋的弯弧内内直径不应应小于钢筋筋直径的44倍，弯钩钩的弯后平平直部分长长度应符合

33、合设计要求求。钢筋作不不大于900的弯折时时，弯折处处的弯弧内内直径不应应小于钢筋筋直径的55倍。 b)除焊接接封闭环式式箍筋外，箍箍筋的末端端应做弯钩钩，弯钩形形式应符合合设计要求求；当设计计无具体要要求时，应应符合下列列规定；箍筋弯钩钩的弯弧内内直径除应应满足本表表主控项目目第4项的的规定外，尚尚应不小于于钢筋直径径；箍筋弯钩钩的弯折角角度：对一一般结构，不不应小于9900，对对有抗震等等要求的结结构应为11350。箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 3)钢筋调直宜采用机械方法，本工程不采冷拉方法。7.4.44.2钢

34、筋筋配料：a)加工分分为三个流流程：调直直、下料剪剪切、弯曲曲成型。 b)生产流流程线由安安全部门检检查符合安安全要求后后方可施工工。 c)钢筋除除锈：钢筋筋的表面应应洁净。油油渍、漆污污和圆锤敲敲击时能剥剥落的浮皮皮、铁锈等等应在使用用前清除干干净。本工工程的钢筋筋采用人工工除锈。 d)调直：HPB2235级钢钢筋采用钢钢筋调直机机调直，钢钢筋调整后后应平整，无无局部弯曲曲为合格。 e)加工前前，检查钢钢筋表面有有无污染，符符合要求后后根据钢筋筋料表分类类加工。 f)钢筋切切断：采用用切断机和和砂轮切割割机进行切切断，严禁禁使用气焊焊切割。 g)钢筋的的弯曲成型型：钢筋弯弯曲只可用用弯曲机冷

35、冷弯，严禁禁用气焊烤烤弯。 h)下料尺尺寸必须准准确、下料料成型质量量标准符合合相关规范范规定、技技术交底及及下表要求求。 钢筋筋加工的允允许偏差项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺顺长度方向向全长净尺尺寸10弯起钢筋的的弯折位置置20箍筋内净尺尺寸5i)加工完完成的钢筋筋必须按规规格、成型型尺寸分类类堆放整齐齐，挂好标标识牌。 j)成型钢钢筋须经专专职质检人人员检验合合格后方能能使用。 k)成型钢钢筋由专人人根据配料料单、使用用部位、数数量领发料料。7.4.44.3 钢钢筋半成品品运输 现场采用平平板车将钢钢筋半成品品运至安装装区域，装装车时，钢钢筋必须按按规格整齐齐摆放，长长钢筋放下下面，短钢

36、钢筋放上面面。运输过过程中，装装卸人员不不得坐在平平板车上。钢钢筋装卸以以人工为主主，如有必必要，卸车车时，可考考虑用吊机机吊运，吊吊运时，必必须有专职职的起重指指挥，钢筋筋必须用钢钢丝绳和卸卸克绑扎牢牢固并水平平起吊。7.4.44.4钢筋筋安装 a)钢筋的的接头宜设设置在受力力较小处。同同一纵向受受力钢筋不不宜设置两两个或两个个以上接头头。接头末末端至钢筋筋弯起点的的距离不应应小于钢筋筋直径的110倍。 b)当受力力钢筋采用用机械连接接接头或焊焊接接头时时，设置在在同一构件件内的接头头宜相互错错开。纵向向受力钢筋筋的机械连连接接头及及焊接接头头连接区段段的长度为为35倍dd（d为纵纵向受力钢

37、钢筋的较大大直径）且且不小于5500mmm，凡接头头中点位于于该连接区区段长度内内的接头均均属于同一一连接区段段。同一连连接区段内内，纵向受受力钢筋机机械连接及及焊接的接接头面积百百分率应符符合设计要要求。 c)同一构构件中相邻邻纵向受力力钢筋的绑绑扎搭接接接头宜相互互错开。绑绑扎搭接接接头中钢筋筋的横向净净距不应小小于钢筋直直径，且不不应小于225mm。同同一连接区区段内，纵纵向受拉钢钢筋搭接接接头面积百百分率应符符合设计要要求，及相相关规范要要求。 d)在梁柱柱类构件的的纵向受力力钢筋搭接接长度范围围内，应按按设计要求求配置箍筋筋。当设计计无具体要要求时，应应符合相关关规范要求求。 e)钢

38、筋安安装时，受受力钢筋的的品种、级级别、规格格和数量必必须符合设设计要求。 f)钢筋安安装位置的的允许偏差差见下表项目允许偏差（mmm）绑扎钢筋网网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度度基础10柱、粱5板、墙、壳壳3绑扎箍筋、横横向钢筋间间距20钢筋弯起点点位置207.4.44.5柱钢钢筋绑扎 a)施工流流程：调整整柱插筋套柱箍筋筋立筋绑扎扎画箍筋间间距线箍筋绑扎扎。b)柱钢筋筋绑扎前，弹弹出柱模内内边缘线，严严格按照弹弹线位置绑绑扎钢筋。按按图纸要求求间距，计计算好每根根柱箍筋数数量，先将将箍筋套在在下层伸出出的搭接筋筋上，然后后立柱立筋筋，在搭

39、接接长度内，绑绑扣不少于于三个，绑绑扣要向柱柱内，便于于箍筋向上上移动。c)在立好好的柱立筋筋上，用粉粉笔画出箍箍筋间距，然然后将已套套好的箍筋筋往上移动动，由上往往下要采用用缠扣绑扎扎。 e)箍筋与与主筋要垂垂直，箍筋筋转角与主主筋交点均均要绑扎，主主筋与箍筋筋非转角部部分的相交交点成梅花花交错绑扎扎。 f)箍筋的的接头（即即弯钩叠合合处）沿柱柱子立筋交交错布置绑绑扎。 g)柱上、下下两端箍筋筋要加密，加加密区长度度及箍筋的的间距均要要符合设计计及规范要要求。如设设计要求箍箍筋设拉筋筋时，拉筋筋要钩住箍箍筋。 h)柱筋保保护层：垫垫块要绑在在柱立筋外外皮上，间间距一般11m左右，以以保证主筋

40、筋保护层厚厚度尺寸正正确。保护护层厚度按按设计要求求。 i)当柱截截面尺寸有有变化时，柱柱钢筋弯折折的位置、尺尺寸要符合合设计及规规范要求。 7.4.44.6梁钢钢筋绑扎 a)施工流流程：画主、次梁梁箍筋间距距放主、次次梁箍筋穿主梁底底层纵筋并并与箍筋固固定住穿次梁底底层纵向筋筋并与箍筋筋固定住穿主梁上上层纵向架架立筋及弯弯起钢筋按箍筋间间距绑牢穿次梁上上层纵向筋筋按箍筋间间距绑牢。 b)梁钢筋筋绑扎时首首先在模板板侧帮上画画出箍筋间间距后摆放放箍筋。然然后穿梁的的上、下部部纵向受力力筋，先绑绑底层纵筋筋，再绑上上层纵筋。 c)梁纵向向受力钢筋筋采用双层层排列时，两两排钢筋之之间应垫以以直径2

41、5mmm的短钢筋筋，以保持持其设计距距离。 d)箍筋的的接头（弯弯钩叠合处处）应交错错布置在两两根架立钢钢筋上。 e)板、次次梁与主梁梁交叉处，板板的钢筋在在上，次梁梁的钢筋居居中，主梁梁的钢筋在在下。 f)框架节节点处钢筋筋穿插十分分稠密时，应应特别注意意梁顶面主主筋间的净净距要有330mm，以以利浇筑混混凝土。 g)梁钢筋筋绑扎与模模板安装之之间的配合合关系：当当梁的高度度较小时，梁梁的钢筋架架空在梁顶顶上绑扎，然然后再落位位；当梁的的高度较大大（1.0mm）时，梁梁的钢筋宜宜在梁底模模上绑扎，其其两侧模或或一侧模后后装。 7.4.44.7 板板钢筋绑扎扎 a)施工流流程：板底底模上画线线

42、底筋绑扎扎预埋件安安装放置撑脚脚面筋绑扎扎b)板钢筋筋绑扎时，先先用石笔在在板底模上上划好主筋筋，分布筋筋间距。按按画好的间间距，摆放放受力主筋筋、分布筋筋，然后安安放“Z”字形钢筋筋撑脚，按按11m梅花花形布置，最最后绑扎上上层钢筋网网片。 c)板绑扎扎一般用顺顺扣或八字字扣，除外外围两根筋筋的相交点点全部绑扎扎外，其余余各点可交交错绑扎(双向板相相交点须全全部绑扎)。 d)绑扎负负弯矩钢筋筋，每个扣扣均要绑扎扎。最后在在板底主筋筋下垫保护护层垫块。7.5混凝凝土工程7.5.11 混凝土土施工流程程 施工准备混凝土搅搅拌混凝土运运输混凝土输输送混凝土振振捣混凝土找找平清理、退退场混凝土养养护

43、拆模施工缝处处理。 7.5.22 混凝土土施工准备备7.5.22.1技术术准备：钢筋、模板板等已进行行检查复核核并办理好好了隐蔽验验收，对模模板内的杂杂物进行全全面清理，并并通过验收收。混凝土土浇筑通知知单会签工工作完成。 7.5.22.2现场场准备： a)施工道道路主要是是浇筑机械械和混凝土土运输车的的行走道路路应保持畅畅通，浇筑筑前应对此此进行检查查。浇筑机机械行走和和工作点应应平整，坚坚实。 c)固定泵泵用的输送送管支撑架架搭设完毕毕，输送管管架设完毕毕。混凝土土泵车等机机具布置就就位。 d)用电机机具在混凝凝土施工前前进行全面面的检查和和试运转，现现场电源线线路、供水水管线和照照明设施

44、安安装到位，保保证用水用用电畅通和和足够的照照明。 e)砼浇筑筑前工程部部要与当地地气象部门门保持密切切联系，随随时密切关关注浇筑混混凝土期间间天气状况况，对于气气温变化，是是否有降雨雨等都要有有预见性。 f)搅拌站站提前做好好备料工作作，并具备备各种应急急措施。 7.5.22.3 混混凝土浇筑筑 浇注柱子时时，浇注区区域内每排排柱子应由由外向内对对称地顺序序浇注，不不宜由一端端向另一端端推进，以以防柱子模模板倾斜，误误累难以纠纠正。对于于断面在4400*4400mmm柱高不超超过4米的的柱子，可可以从柱顶顶浇注；柱柱子浇注后后，应歇11-1.55h，初步步沉实再浇浇注上面的的梁板结构构。梁和

45、板板一般同时时浇注，对对于梁深大大于1米允允许单独浇浇注梁。为避免在下下料时钢筋筋被污染，对对于柱插筋筋在浇筑基基础前应用用塑料薄膜膜覆盖（覆覆盖高度从从底板顶面面以上5000mm开开始），覆覆盖高度55008800mmm，并用胶胶带将塑料料薄膜接口口处封闭，如如在操作中中少量混凝凝土撒在钢钢筋上应安安排专人用用麻布将被被污染的钢钢筋清理干干净。 混凝土浇灌灌时，相互互配合，以以达到提高高混凝土的的泵送效果果，确保上上、下层混混凝土的结结合，防止止混凝土浇浇筑时出现现冷缝。施施工中应确确保每台泵泵连续运转转。泵管下下料时应使使用串筒，使使混凝土自自由下落高高度不得超超过2m。混混凝土罐车车卸料前，罐罐车拌筒中中、高速旋旋转233分钟，使使混凝土拌拌合均匀。混混凝土泵启启动后，应应先泵送适适量的水泥泥砂浆用以以润滑混凝凝土泵的料料斗、活塞塞及泵管的的内壁等直直接与混凝凝土接触的的部位，然然后方能泵泵送混凝土土。混凝土土浇灌时，由由现场混凝凝土浇筑负负责人员先先发出指示示信号，拖拖泵操作工工见到信号号后开始泵泵送，混凝凝土下料到到预先设定定的分层标标志处时，停停止泵送混混凝土；重重新拆接泵泵管，将泵泵管移到新新的混凝土土下料点，继继续传信号号泵送混凝凝土、