汽车钣金件检具设计规范24393.docx

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1、钣金件检具制作范范xx公 司司检具概论 检检具是冲压压件和焊接接件等在线线检测检验验夹具的简简称，与其其它文件中中提到的样样架具有相相同意义。检检具是一种种按需方特特定要求专专门制造的的检测工具具。检具的的形面必须须根据零件件的CADD数据铣削削加工，能能体现零件件的所有参参数，对零零件进行定定性检测。对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。 检检具的设计计、制造和和验收应以以产品图纸纸和主模型型（或CAAD数据）为为基准。当当零件无主主模型（或或CAD数数据）时

2、，应应以产品图图纸和经需需方认可的的样件作为为依据。 在在正常使用用频率和良良好的保养养维护情况况下，应保保证检具与与其对应的的压延模具具和焊接夹夹具有相同同的使用寿寿命。检查治具式式样决定时时考虑事项项：A. 成品要求精精度的部位位及精度确确认方法。B. 精度要求的的重要度及及确认方法法。C. 成品在冲压压加工时产产生变形量量考虑。D. 使用上之考考虑（方便便、轻量化化）。E. 整体结构坚坚实不变形形。目次检具概述一 单件检具式式样说明1 1. 检查治具具基本式样样21.1基本本式样21.2使用用目的21.3使用用材料21.3.11轮廓表面面22 1.3.2检具骨骨架21.3.33基准块32

3、. 制制作式样说明32.1检查查治具制作作方向32.2剪线线及成品末末端式样4 22.3折线线4 2.4一般孔孔4 2.5翻边孔孔42.6钣件件定位62.6.11基准孔72.6.22零贴面102.6.33支撑与夹夹持113. 检检具制作基基本要求113.1形状状面要求123.1.11检查面1223.1.22非检查面面1123.1.33零接触面面1133.2分割割体143.2.11钣件检查查1443.2.22钣件检查查需要1443.3端面面样板153.4钣件件固定153.5治具具搬运1663.5.11吊取装置置1163.5.22搬运孔1774. 途途装1184.1检查查作业性质质之区分1884.

4、2外观观途装1884.3车种种区别1884.4途装装色号1995. 基基准1995.1基准准线195.2基准准面205.3基准准指示215.4其它它21二. 车车体组合件件量具(UUG)制作作说明2221. UUG之定义义2222. UUG之功能能2223.UG之之主要结构构2223.1底座座2223.2支架架2223.2.11定位用支支架2223.2.11检验用支支架2224. UUG设计所所需标准之之质料2235. 设设计与制图图之程序2245.1制图图程序2245.2制图图规定2255.3设计计及制图要要点225 一、单件检检具式样说明1检查治治具基本式式样：1.1.基基本式样：1.2.

5、使使用目的：零件形状、剪剪线、折线线、孔位之之检查。1.3.使使用材料：1.3.11.轮廓（外外形）表面面： 大大、中冲压压件：由可可加工树脂脂材料组成成（具有良良好之表面面及耐磨耗耗性之树脂脂） 小冲冲压件：铝铝合金或钢钢或加工树树脂材料组组成（具有有良好之表表面及耐磨磨耗性之树树脂） 检查查样钣及其其它：铁材材或树脂1.3.22.检具骨骨架： 大、中中冲压件：本体及分割割体：1）树树脂具有良良好之表面面及耐磨耗耗性之树脂脂，再经玻玻璃纤维补补强后具充充分之强度度。2）钢钢材。 补强构造：1）钢管管脚架部部分为圆形形，外径11以上上，基座方方管外形22525以上上，钢管架架构完成后后应施予适

6、适当热处理理以消除内内应力，检检具之构造造应具有充充分之强度度，在正常常使用下不不得产生任任何弯曲变变形。小冲压件：铝合金1.3.33基准块： 大、中中冲压件：钢钣或钢钢钣加树脂脂小冲压件：铝合金2制作式式样说明： 检具具制作原则则依据设计计式样书制作作，制作原原则参考本本说明：2.1.检检查治具制制作方向原则上按制制品之特性性制作，制制作时考虑虑要点“a. 于成品检测测时易于确确认精度之之方向。b. 考虑成品冲冲压后的变变形，取安安定性好，不不发生干涉涉方向。2.2.剪剪线及成品品末端式样样（公差：0.155mm）2.3折线线（公差：0.155mm）？2.4 孔孔（一般孔孔位公差：0.200

7、mm）2.4.11圆孔及椭椭圆孔a).压克克力划线 b).划线销划划线 c).检检测销检测测 当孔用检测测销检测时时，检测销销检测部分分直径为检检测孔直径径D1（或或D-2），当当孔用划线线销检测时时，划线部部分销直径径见划线销销标准件列列表。当椭椭圆孔用检检测销或划划线销检测测时，所检检测部分为为椭圆孔小小径（腰型型孔检测方方式同椭圆圆孔）。2.4.22形状孔2.5翻边边孔（公差差：0.200mm）a.画线法法：b.切缘法法：剪线孔形状状画线，时时正规形状状线及3mmm参考形形状线同时时画出（孔孔径小于20mmm时不需要要画参考线线）。线条条必须清晰晰、平顺。2.6钣件件定位（公公差：0.1

8、00mm）2.6.11.基准孔孔：a.定位孔孔定位方式式:b.定位孔孔销置入方方式:使用插入式式定位销时时应以链条条固定并设设置保管盒盒以存放定定位销，单单独采用定定位销做钣钣件定位时时至少使用用2支定位位销，定位位销方式选选择依照上上图所示。若若使用1支支定位销时时必须同时时采用它种种辅助定位位方式。当当定位孔用用直销定位位时，定位位销直径为为定位孔直直径D(或或D-0.5).当当定位孔为为锥形定位位销定位时时，应保证证定位销锥锥度在理想想状态下与与定位孔直直径相同： c.面定位位： *同一方向向上的定位位面仅设定定于同一侧侧。*定位面的的选定原则则： 11. 形形状平坦部部分。 22. 形

9、形状安定性性良好不易易变形弯曲曲部分。 33. 无无回弹、皱皱纹、扭曲曲等不良部部分。d. 定位位孔、检测测孔销置入入角度方式式:2.6.22.零贴面面：a).压克克力：b). 钢钢片（或铜铜片）：2.6.33.支撑与与夹持： 检具具必须有适适量的支撑撑面和夹紧紧点： 大、中中冲压件：原则上不不少于四个个支撑面，用用专用夹钳钳夹持 小冲冲压件：原原则上不少少于三个支支撑面，可可用强力磁磁铁吸附或或用专用夹夹钳夹持3. 检具具制作基本本要求： 3.1. 形形状面要求求：形状面面的制作分分为检查面面（要求精精度），非非检查面（不不要求精度度）及零接接触面。3.1.11检查面（搭搭接面之公公差：0.

10、155mm）3mm间隙隙有配合合组立关系系或外观重重要面以间间隙检查。1mm间隙隙一般孔孔位JOGGGLE等等画线检查查面及其它它重要检查查面。3.1.22 非检查查面3mm逃料料不重要要，无需检检查或无法法以间隙来来检查之形形状面（或或3mm以上上）。一般般取3mmm但在钣件件变形量较较大之处取取5mm。3mm间隙隙面（检查查部分）33mm逃料料面（非检检查部分）在在治具上以以不同颜色色区分，以以免混淆。 偷料面大型钣钣件检具为为了节省材材料，在不不重要无需需检查或无无法以间隙隙检查之形形状面部分分，在不影影响结构强强度的情况况下将形状状面偷空。3.1.33零接触面面（公差：0.100mm）

11、零接触面的的制作有两两种用途：一为钣件件的承受面面；一为钣钣件的定位位。零接触触面的设置置在数量上上能达到钣钣件稳定、平平衡的状态态下以少量量为原则，在在设置位置置应考虑钣钣件的形状状（如P面定位选选定原则所所述）钣件件的零接触触承面不得得大于322mm32mmm.3.2. 分割体体（公差：0.200mm） 钣钣件上检查查点在整体体式治具上上无法检查查或因为钣钣件形状间间隙在治具具制作时无无法作出（离离型困难等等）时可用用分割体构构造，但分分割体需有有定位销固固定并确保保分割体与与本体紧密密配合。3.2.11为了钣件件检查。 3.2.22无法作整整体式 3.3.端端面样板（公公差：0.200m

12、m）钣件上之断断面，局部部断面，形形状或孔位位要求精度度，在整体体治具上无无法检查时时采用断面面样钣。断断面样钣采采用钢钣材材料，形状状检查可以以采用树脂脂。断面样样钣必须采采用定位销销定位，以以确保在检检查作业时时不致有任任何松动现现象。3.4.钣钣件固定为了增加钣钣件的稳定定性，而得得到正确的的检查结果果，使用钣钣件固定装装置，钣件件固定装置置设置于可可能发生回回弹、扭曲曲等不良位位置或对钣钣件安定性性有关之位位置。使用标准型型夹具时要要预先考虑虑其他装置置位置（方方法：于补补强脚架制制作时就作作出夹具固固定作的装装配面）。3.5治具具搬运除了小型轻轻量的检具具外，在检检查治具脚脚架制作时

13、时要考虑检检具的吊取取及搬运作作业3.5.11吊取装置置吊取装置设设计及制造造过程中必必须考虑到到以下方面面： 11保证检检具吊取时时水平。 22. 吊索索不得与检检具检测支支架接触。 33. 保证证起吊柄足足够承重。3.5.22搬运孔 设计及及制造预留留搬运孔时时必须考虑虑搬运时搬搬运空间，是是否利于操操作4.涂装检查治具制制作完成后后，治具本本体及脚架架要进行涂涂装作业。4.1检查查作业性质质之区分（本本体治具部部分）零接触面：白色间隙检查面面：3mmm间隙（形形状部）绿绿色 11mm间隙隙面（孔位位部）红色色非检查面区区：绿色4.2外观观涂装检查治具的的脚架及本本体宜喷蓝蓝色或客户户要求

14、。4.3车种种别区分于检查治具具适当位置置以铭牌标标示。4.4涂装装颜色以工工会色卡号号码制定参参考。5. 基准准 5.1 基准线线（特别指指定时采用用） 在治具的的四周分别别设定平面面，在上面面画上基准准线，成品品检查时作作为测定的的基准，在在高度方面面以治具的的底面作为为基准面。5.2基准准面（不得得上涂）原原则上采用用基准面。以基座底部部四周设定定基准块，并并以基准块块底面作为为高度基准准，而以另另外坐标方方向之面作作为平面方方向测定之之基准。5.3基基准指示。 5.4.其其它a. 在治具之额额面上按车车身坐标值值以1000mmPIITCH将将坐标线画画出并标示示坐标值（此此坐标线位位辅

15、助检查查性质，不不作为精度度测量之基基准）。b. 剪线孔形状状画线，时时正规形状状线及3mmm参考形形状线同时时画出（孔孔径小于20mmm时不需要要画参考线线）。线条条必须清晰晰、平顺。 c.百位线线指示和功功能区指示示二车体组组合件量具具（UG）制制作说明1. UG之定义义：组合件件量具UG（UNNIT GGAUGEE）乃指车车体钣件组组合后所使使用之量具具，通常为为两件以上上之钣件组组合，但不不包含边件件。2. UG之功能能：主要用用于检验钣钣件组合件件之精度，包包含：（11）定位孔孔，（2）焊焊接搭接面面，（3）内内外板结合合或扭转之之断面，（44）装配孔孔之孔位及及孔径。3. UG之主

16、要要结构：UUG之主要结结构主要由由钢材所构构成，亦有有部分使用用铝材或树树脂。基本本上其结构构与夹具相相似，只是是使用功能能不同，其其基本结构构可分为两两大部分：3.1 底座（BBASE）：提供UGG之基本面面，通常由由钢板及型型钢焊接而而成，主要要在于要求求结构之安安定性及加加工平面度度，通常于于焊接完成成后须经应应力消除处处理。3.2 支架（PPOST）：分定位用用支架及检检验用支架架3.2.11 定位用用支架：用用于钣件之之定位，通通常由钢材材加工，焊焊接而成，包包括定位面面、定位销销、挟持器器等。此为为钣金检验验之基准，通通常制造公公差要求较较严，且须须与夹具定定位点一致致。3.2.

17、22 检验用用支架：用用来检验钣钣件之形状状、孔位、孔孔径等精度度，包括检检查样板及及检查销等等。支架本本体仍由钢钢材构成，样样板则可以以钢板、铝铝板、铝板板依图面尺尺寸加工制制成或利用用树脂以NNC加工制制成。4. UG设计计所需标准准之资料：4.1 组件之检检验规格表表4.2 钣件组立立流程表4.3 相关之零零件图（由由组立流程程表的知）4.4 夹具之定定位方式4.5 相似之设设计蓝图4.6 机械加工工法及加工工设备资料料5. 设设计与制图图之程序5.1 相关资料料之收集（如如4项所列列）5.2 资料研讨讨5.3 设计构想想5.3.11钣件定位位之位置及及方式：配配合夹具之之定位位置置及检

18、试指指示。5.3.11.1 定定位销5.3.11.2 定定位面、夹夹持器5.3.22 检验之之部位：依依检规之要要求加以适适当配置。5.3.33 决定检检验之方式式：5.3.33.1 孔孔之检验：孔之检验验可利用下下列方式5.3.33.1.11 目视：使用钻孔孔或穿孔或或画线，孔孔径与板件件同，公差差0.1mmm。5.3.33.1.22 检查销销： 1） 插销：插插入孔内检检查，如无无法插入则则表示孔位位偏差，此此种插销需需考虑孔位位之公差（用用于不易目目视检查处处）。2）画线销销：于孔外外围画线比比较，画线线销径通常常为孔径加加2mm。 5.3.3.2 断面、搭搭接面、装装配面及剪剪边等之检

19、检验：采用用样板检查查，样板面面与检查面面保持5mmm之标准准间隙。 依依其形式有有（1）固固定式 （22）回转式式两种。 依依其制作方方式可分：（1）机机械及手加加工（2）NNC加工。 机机械及手加加工，直接接以钢板（或或铝板）依依图面尺寸寸修出样板板，其断面面宽度原则则上为1mmm。 NC加工工之样板采采用树脂（或或铝板）材材料，通常常以支架之之底部及边边缘为基准准。利用NNC加工，组组立时与NNC加工采采用同一基基准。5.4制图图程序： 5.4.1 初步步配置（LLAYOUUT）：依依构想将所所有支架位位置约略配配置。5.4.22 分件设设计制图：每一支架架分别绘制制，绘制过过程中需回回

20、馈至配置置图，注意意不可彼此此干涉（基基座干涉、回回转件干涉涉与被测件件干涉）。5.4.33 绘制底底座（BAASE）图图注意底座座结构之安安定性。5.4.44 绘制详详细支配制制图（或组组立图）：作为组立立指示用。 5.5. 制图规定定： 5.5.1 制图图采用本公公司或客户户标准工具具描图纸，依依本公司或或客户制图图规定绘制制。 5.5.2 图廓廓注记： 5.5.2.1 注明图面面所示为左左件或右件件，左右是是否对称。 5.5.2.2 注明所示示零件为何何种结构。（熔熔接或锁合合） 5.5.2.3 注明图中中特殊符号号所代表之之意义。 5.5.2.4 其他特别别之规定。 5.3 公差规定定

21、：定位销销位置0.1mmm以内，样样板尺寸及及检查销位位置0.2mmm以内。 5.4 图面编号号： 5.44.1 组组合图号之之编号为NN/M，MM：表总图图数，N：图号序。 5.44.2 组组合图（配配置图）上上之单件之之编号：SS/N，NN：图号序序，S：件件号，既第第N张上第第S件单件件。 5.44.3 单单件图上之之零件序号号：A 5.44.4 通通常组合图图（或配置置图）均置置于第一张张（N=11），底座座图置于第第二张（NN=2），底底座单件编编号为（SS=1）。 5.44.5 整整套图之图图号为该组组合件之件件号前UGG，即UGG-（），（）表组合合件之图号号。5.5设计计、制图

22、要要点：5.5.11选用标准准化零件5.5.11.1尺寸寸及材料，如如标准件。5.5.11.2支架架材料厚度度定位架为为12mmm，一般为为10mmm。5.5.11.3支架架补强使用用6T38之平平板，其长长度以100mm为单单位。5.5.11.4定位位基准销如如标准件，其其长度以不不超过钣件件5mm为原原则，销径径为孔径减减0.5mmm，公差差0.055mm。（定定位基准销销与检测销销不能相同同）5.5.11.5 底底座之平面面使用122mm厚之之钢板，其其补强结构构使用5TT4075之UU型钢。5.5.11.6定位位销原则上上使用6直销，其其长度应较较螺丝长110mm左左右,长度度以10m

23、mm为单位位。5.5.11.7螺丝丝之选择：支架与底底座锁合用用M10螺螺纹，附平平垫圈。其其形式以外外六角螺丝丝优先使用用。5.5.22 设计计要点：5.5.22.1 焊焊接时应保保证熔接间间隙5mmm以上。5.5.22.2 机机能相同，且且均能满足足使用要求求时，选择择制作时间间较少者。5.5.22.3 结结构要能适适合强度之之要求。5.5.22.4 支支架以匀称称为佳。5.5.22.5 密密封部位（销销孔）要留留排气孔。5.5.22.6 要要求组立精精度必须预预留铣床加加工量。5.5.22.7 关关于角度或或复杂形状状之端部，应应可调整。5.5.22.8 一一支架上有有两个以上上之小支架

24、架，应使其其能单独调调整。5.5.22.9 形形状单纯之之支架，精精度可由画画线及机械械加工做出出，无须保保留调整量量。5.5.22.10 避免无意意义之铣床床工作。5.5.22.11 固定螺丝丝不可太靠靠近焊道。5.5.22.12 段差部分分不可攻牙牙。5.5.22.13 使用回转转机构，应应特别注意意是否会造造成干涉。5.5.22.14 检规要求求功能是否否全部具备备。 5.55.3 制制图要点： 5.55.3.11 非必要要时，避免免零碎之尺尺寸（以110mm或或5mm为单单位）。 5.55.3.22 样板面面（或断面面），应绘绘出相关之之板件位置置，并注明明件名、件件号、板厚厚，且标出

25、出与样板之之关系。 5.55.3.33 记入尺尺寸之基准准点不可为为虚空点。 5.55.3.44 有角度度之尺寸避避免用角度度指示，但但可将角度度以（）作作注记。 5.55.3.66 尺寸标标记是否有有遗漏，而而无法制作作。6标准化化及标准件件：6.1UGG设计为节节省设计工工时，提高高设计效率率，减少非非必要之设设计、思考考，且便于于图面阅读读及制作，有有标准化之之必要。6.2标准准化主要在在于标准格格式及标准准件之建立立但不限制制有意之创创意为原则则。6.3UGG之标准件件，可由客客户指定。7 . 检检验7.1设计计者应提供供UG之精精度检查表表予制作单单位，以利利制作其表表格。7.2UGG之精度：定位销位位置0.1mmm，样板板及表面位位置精度0.3mmm。7.3 UUG之检验验：7.3.11 与组立立图吻合。7.3.22 精度检检查表之数数据均合格格。7.3.33各支架与与钣件无干干涉现象。7.3.44 定位功功能完整（TTOGGLLE调整完完毕）。7.3.55 依规定定涂装完整整。（样板板面及台面面销孔不涂涂装，NCC加工之样样板须涂间间隙颜色，3mm为绿色） 27YK-BJWXL