注塑车间管理制度员工培训38173.docx

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1、前 言 注注塑加工是是一门知识识面广，技技术性和实实践性很强强的行业。注注塑生产过过程中需使使用塑胶原原料、色粉粉、水口料料、模具、注注塑机、周周边设备、工工装夹具、喷喷剂、各种种辅料及包包装材料等等，这些给给注塑车间间的管理带带来了很大大的工作量量和一定的的难度，与与其它行业业或部门相相比，对注注塑车间各各级管理人人员的要求求更高。注塑生产需需要24小小时连续运运作，一般般为两面三三刀班或三三班制工作作方式，注注塑车间的的工作间的的工作岗位位多、分工工复杂，对对不同岗位位人员的技技能要求亦亦不同。要要想使注塑塑车间的生生产运作顺顺利，需要要对每个环环节和各个个岗位所涉涉及的人员员、物料、设设

2、备、工具具等进行管管理，主要要包括：原原料房、碎碎料房、配配料房、生生产现场、后后加工区、工工具房、半半成品区、办办公室等区区域的运作作与协调管管理工作。对注塑部建建立一套“优质、高高效、低耗耗”的运作管管理体系，是是每一位注注塑生产管管理工作者者努力达到到的目标，能能实现这一一目标是我我们注塑管管理者最大大的慰。在在实际注塑塑管理工作作中，由于于工作方法法和观念方方面的原因因，很多注注塑管理者者每天忙于于处理各种种问题，“跟着问题题后面跑”，干得非非常辛苦，而而且问题越越来越多，工工作越来越越累，压力力越来越大大本教材是专专为学习“注塑车间间管理”知识的人人员编写的的，内容主主要包括注注塑部

3、合理理的组织架架构、注塑塑部生产运运作流程、原原料/色粉粉的管理、注注塑机/周周边设备的的管理、注注塑模具的的管理、注注塑生产计计划的管理理、注塑生生产现场的的管理、碎碎料房/混混料房的管管理、工装装夹具的管管理、看板板管理、量量化管理、工工具/辅料料的管理、胶胶件品质管管理、注塑塑安全生产产管理、注注塑部主要要管理制度度及各岗位位人员工作作职责等实实用知识，供供大家在实实际工作中中借鉴和运运用，触类类旁通。本本教材突出出实用性、系系统性、专专业性和全全面性，传传授注塑车车间管理的的经验、方方法与技巧巧，“学以致用用、立竿见见影”，能快速速提升学习习者管理注注塑车间的的能力和水水平，少走走弯路

4、、减减少问题的的性生，减减轻工作压压力，让工工作更有成成效。希望通过参参加本次专专题讲座，能能让大家对对注塑车间间管理的精精髓有一个个更深的了了解和认识识，对你日日后的工作作有所帮助助和启迪。注塑车间管管理的概述述 注塑加加工是244小时连续续性运作，涉涉及到塑胶胶原料、注注塑模具、注注塑机、周周边设备、工工装夹具、喷喷剂、色粉粉、包装材材料及辅助助物料等，且且岗位多、人人员分工复复杂，怎样样让注塑车车间的生产产运作顺畅畅，实现“优质、高高效、低耗耗”？是每位位注塑管理理者所期望望达到的目目标，注塑塑车间管理理得好坏，直直接影响到到注塑生产产效率、不不良率、料料耗、机位位人手、交交期及生产产成

5、本的高高低。注塑塑生产主要要在于控制制和管理，不不同的注塑塑管理者，其其思想观念念、管理作作风和工作作方法不同同，给企业业带来的效效益也截然然不一样，甚甚至相差甚甚注塑部是每每个企业的的“龙头”部门，如如果注塑部部的管理工工作做不好好，就会影影响到企业业各个部门门的运作，造造成品质/交期达不不到客户的的要求及企企业的竞争争力下降。注塑车间的的管理主要要包括：原原料/色粉粉/水口料料的管理、碎碎料房的管管理、配料料房的管理理、注塑机机的使用与与管理、注注塑模具的的使用与管管理、工装装夹具的使使用与管理理、员工培培训与管理理、安全生生产的管理理、胶件质质量的管理理、辅助物物料的管理理、运作流流程的

6、建立立、规章制制度/岗位位职责的制制定、样板板/文件资资料的管理理等。一、科学合合理的人员员编制注塑部的工工作事务繁繁多，需有有一个科学学合理的人人员编制，才才能做到人人员分工合合理、岗位位责任明确确，达到“事事有人人管、人人人都管事”的状态。因因此，注塑塑部需要有有一个好的的组织架构构，合理分分工并制订订出各岗位位人员的工工作职责。塑胶部组织织结构图二配料房房的管理1.制订配配料房的管管理制度和和配料工作作指引;2.配料房房内的原料料、色粉、混混料机要分分区域摆放放;3.原料(含水口料料)要分类类摆放,并并要标识好好;4.色粉应应放在色粉粉架上,并并要标识好好(色粉名名称、色粉粉编号);5.

7、混料机机要编号/标识,并并做好混料料机的使用用、清洁、保保养工作;6.配备清清理混料机机的用品(气枪、火火水、碎布布);7.配好的的料需用封封袋机封口口或扎好,并贴上标标识纸(注注明:原料料、色粉编编号、使用用机台、配配料日期、产产品名称/代号、配配料员等;8.配料看看板、配料料通知单的的使用,并并做好配料料记录工作作;9.白色/浅色料需需用专用混混料机配料料,并保持持环境清洁洁;10.对配配料人员进进行业务知知识、岗位位职责及管管理制度的的培训工作作;三.碎料房房的管理1.制订碎碎料房的管管理制度和和碎料工作作指引.2.碎料房房内的水口口料需分类类/分区摆摆放.3.碎料机机之间需用用隔板隔开

8、开,以防碎碎料飞溅出出来造成干干扰.4.碎好的的料袋后需需及时封口口,并贴上上标识纸(注明:原原料名称、颜颜色、色粉粉编号、碎碎料日期及及碎料员等等.5.碎料机机需编号/标识,并并做好碎料料机的使用用、润滑、保保养工作.6.定期检检查/紧固固碎料机刀刀片的固定定螺丝.7.透明/白色/浅浅色水口料料需固定机机台粉碎(最好分开开碎料料房房).8.更换不不同料的水水口料粉碎碎时,需彻彻底清理碎碎料机及刀刀片,并保保持环境清清洁.9.做好碎碎料员的劳劳动保护(佩戴耳塞塞、口罩、眼眼罩)及安安全生产管管理工作.10.做好好碎料员的的业务培训训、岗位职职责培训及及管理制度度的培训工工作.四.注塑车车间的现

9、场场管理1.搞好注注塑车间的的规划及区区域划分工工作,合理理规定机台台、周边设设备、原料料、模具、包包材、合格格品、不良良品、水口口料及工用用具的摆放放区域,并并标识清楚楚.2.注塑机机的工作状状态需挂“状态牌”.3.注塑车车间生产现现场的“5S”管理工作作.4.“急件件”生产需规规定出单班班产量,并并挂急件牌牌.5.烘料桶桶画出“加料线”，规定加加料时间。6.做好原原料的使用用、机位水水口料的控控制及对水水口料中废废品量的检检查工作.7.做好生生产过程中中的巡机检检查工作,加大各项项规章制度度的执行力力度(适时时走动管理理).8.合理安安排机位人人手,加强强现场劳动动纪律的检检查/监督督工作

10、.9.做好注注塑部吃饭饭时间的人人手安排及及交接班工工作.10.做好好机器/模模具的清洁洁、润滑、保保养及异常常问题的处处理工作.11.产品品质量及生生产数量的的跟进与异异常处理.12.胶件件后加工方方法、包装装方式的检检查与控制制.13.做好好安全生产产的检查及及安全隐患患的消除工工作.14.做好好机位样板板、工艺卡卡、作业指指导及相关关资料的检检查、回收收、清理工工作.15.加强强各类报表表、看板内内容填写状状况的检查查与监督.五.原料/色粉/水水口料的管管理1.原料/色粉/水水口料的包包装、标识识与分类.2.原料/色粉/水水口料的领领用记录.3.拆包的的原料/色色粉/水口口料需及时时封袋

11、.4.塑料性性能、材料料鉴别方法法的培训。5.制订水水口料添加加比例的规规定.6.制订色色粉的存放放(色粉架架)与使用用规定.7.制订料料耗指标及及补料申请请的规定.8.定时对对原料/色色粉/水口口料进行盘盘点,防止止物料料遗遗失.六.周边设设备的使用用与管理注塑生产中中所用的周周边设备主主要有:模模温机、变变频器、机机械手、自自动吸料机机、机边碎碎料机、盛盛料桶、烘烘料桶(干干燥器)等等,对所有有周边设备备应做好使使用/保养养/管理工工作,才能能保证注塑塑生产的正正常运行,其主要工工作内容如如下:1. 对周边设备备应编号、标标识、定位位、分区摆摆放.2. 做好周边设设备的使用用、维护与与保养

12、工作作.3. 在周边设备备上贴挂“作业操作作指引”.4. 制订周边设设备的安全全操作及使使用管理规规定.5. 做好周边设设备的操作作/使用培培训工作.6. 若周边设备备出现故障障不能使用用时,需挂挂上“状态牌”-设备故障障,待维修修.7. 建立周边设设备(名称称、规格、数数量)清单单.七.工装夹夹具的使用用与管理工装夹具是是注塑加工工行业中不不可缺少的的工具,主主要有矫正正产品变形形的夹具、胶胶件定形夹夹具、胶件件披峰/水水口加工的的夹具、钻钻孔的夹具具等,为保保证胶件加加工的质量量,必须对对所有的工工装夹具(治具)进进行管理,其主要工工作内容如如下:1. 对工装夹具具进行编号号、标识、分分类

13、.2. 定期对工装装夹具进行行维护、检检查与保养养工作.3. 制订工装夹夹具的“作业操作作指引”.4. 做好工装夹夹具的使用用/操作培培训工作.5. 工装夹具的的安全操作作/使用管管理规定(如:数量量、顺序、时时间、用途途、定位等等).6. 对工装夹具具进行建档档,制做夹夹具架,定定位摆放,并做好领领用/记录录/管理工工作.八.注塑模模具的使用用与管理注塑模具是是注塑加工工的重要工工具,模具具的状况好好坏直接影影响到产品品的质量、生生产效率、料料耗、机位位人手等指指标,要想想使生产顺顺利,必须须做好注塑塑模具的使使用、维护护、保养及及管理工作作,其主要要管理工作作内容如下下:1. 模具的标识识

14、(名称与与编号)要要清晰(最最好用颜色色标识).2. 做好试模工工作,制定定模具验收收标准,把把好模具质质量关.3. 制订模具的的使用、维维护、保养养守则(见见“注塑模具具结构、使使用与保养养”教材).4. 合理设定开开合模参数数、低压保保护及锁模模力.5. 建立模具档档案、做好好模具的防防尘、防锈锈及进出厂厂的登记管管理工作.6. 特殊结构的的模具应规规定其使用用要求及动动作顺序(贴告示牌牌).7. 使用合适的的拉模工具具(制做拉拉模专用车车).8. 模具需摆放放在模具架架或卡板上上.9. 制做模具明明细表(清清单)或摆摆放区域看看板.九喷剂的的使用与管管理注塑生产中中所用的喷喷剂主要有有:

15、脱模剂剂、防锈剂剂、顶针油油、胶渍清清除剂、模模具清洗剂剂等,对所所有的喷剂剂应做好使使用与管理理工作,才才能发挥其其应有的作作用,主要要管理如下下:1. 对喷剂的种种类、性能能、用途应应予以规定定.2. 做好喷剂的的用量、操操作方法及及使用范围围的培训工工作.3. 喷剂需摆放放在指定的的地方(通通风、环境境温度、防防火等).4. 制订喷剂的的领用记录录及空瓶的的回收管理理规定(详详情请参见见附页中的的内容).十.注塑车车间安全生生产管理1.制订“注塑部员员工安全守守则”及“上落模人人员安全守守则”.2.制订注注塑机、碎碎料机、机机械手、周周边设备、工工装夹具、模模具、刀具具、风扇、吊吊机、唧

16、车车、火枪、喷喷剂的安全全使用管理理规定.3.签订“安全生产产责任书”,落实“谁主管、谁谁负责”的安全生生产责任制制.4.坚持“安全第一一、预防为为主”的方针,加强安全全生产的教教育、宣传传工作(张张贴安全标标语).5.做好安安全标识、加加强安全生生产检查及及安全生产产管理制度度的执行力力度,消除除安全隐患患.6.做好安安全生产知知识的培训训工作,并并进行考试试.7.做好注注塑车间的的防火工作作,并确保保安全通道道畅通.8.张贴注注塑车间安安全走火图图及做好消消防器材的的配合/检检查与管理理工作(详详细内容见见“注塑车间间安全生产产管理”教材).十一.急件件生产的管管理1. 做好“急件件”产品

17、的机机台安排要要求.2. 加强“急件件”模具的使使用/保养养工作(严严禁压模).3. 提前做好“急件”生产准备备工作.4. 加强“急件件”生产过程程中的品质质控制.5. 制订“急件件”生产过程程中的模具具、机器、品品质异常问问题应急处处理的规定定.6. 机位上挂“急件牌”,并规定定出每小时时或单班的的产量.7. 做好“急件件”产品的标标识、存放放与管理(分区)工工作.8. “急件”生生产应优先先安排熟手手工人,实实行轮流开开机.9. 采取有效措措施短注塑塑周期时间间,以提高高急件产量量.10. 做好急件生生产过程中中的巡查及及交接班工工作.十二.工具具/辅料的的管理1. 做好工具/辅料的领领用

18、记录工工作.2. 实行工具领领用者负责责制(丢失失赔偿).3. 工具/辅料料需定期清清点,及时时发现差异异.4. 制订工具/辅料的交交接管理规规定.5. 制做工具/辅料存放放柜(加锁锁).6. 易耗品需“以旧换新新”,并要进进行检查/确认.十三.样板板/文件资资料的管理理1. 做好样板/文件资料料的分类、标标识与存入入工作.2. 做好样板/文件资料料(注塑工工艺卡、作作业指导书书、报表)的领用记记录工作.3. 列出样板/文件资料料清单(列列表).4. 做好样板/文件资料料的发放/回收工作作.5. 制订样板/文件资料料的管理规规定(建议议设专人管管理).十四.上落落模工具及及套筒的管管理 上模模

19、工具要分分组配置,实行领用用登记制度度,防止丢丢失.否则则,会影响响上落模的的工作效率率,延误生生产时间;上模工具具应一次到到位,制做做上落模工工具专用车车,减少寻寻找工具的的时间. 如果果上模技工工对打码仔仔螺丝的力力度掌控不不当,套筒筒的长度过过长或用力力过猛,针针对造成注注塑机前后后模板螺丝丝孔严重滑滑牙,对模模具安装带带来困难并并存在安全全检查隐患患.因此,对套筒的的长度需加加以限制与与管理,根根据码仔螺螺丝直径的的大小来合合理使用不不同长度的的套筒. M112、M114螺丝,适宜用LL2530CMM M116螺丝,适宜用LL3035CMM M118螺丝,适宜用LL3540CMM M2

20、20螺丝,适宜用LL4045CMM M224螺丝,适宜用LL4550CMM十五.注塑塑车间的看看板管理 看板板管理的作作用:A:节省时时间,一目目了然.B:方便查查寻,提高高效率.C:掌握趋趋势,及时时发现发现现问题.D:生产信信息公开化化,减少工工作遗忘.E:控制生生产过剩所所造成的浪浪费.F.目视管管理的工具具,便于跟跟进.(一)注塑塑生产计划划看板机号胶件模具编号原料颜色订单数量交期每日产量生产日期完成日期1234作用：让相相关人员及及时了解生生产计划安安排，以便便跟进生产产进度。（二）注塑塑生产进度度（跟单）看看板机号订单编号产量名称胶件名称订单数量交期今日产量累计产量欠数备注1234

21、作用：随时时掌握生产产进度及生生产任务的的完成情况况。（三）每月月生产效率率看板作用：了解解本月生产产效率走势势和和制程程控制状况况。（四）每月月胶件合格格率看板作用：了解解本月注塑塑的质量走走势，以便便分析原因因。（五）每日日配料看板板作用：方便便配料，防防止用错色色粉、配错错料或配多多料。（六）注塑塑部机位看看板机位看板的的作用：A 让与生产有有关的人员员及时了解解各机台的的生产安排排及生产要要求。B 随时了解每每台机各班班的生产状状况（如：数量、质质量及故障障等）。C 让每一位员员工都关心心生产状况况，掌握生生产进 。D 防止出现欠欠单落模或或超单生产产现象。E 防止相关人人员配多料料或

22、送错料料/加错料料现象。F 有和于机位位人员安排排、生产跟跟进及管理理工作的顺顺利开展。G 便于新入厂厂员工熟悉悉生产状况况及管理人人员，出现现问题及时时找相关人人员处理。H 便于提前做做好够数转转模的准备备工作。做好“机位位看板”的填写工工作。（七）注塑塑模具看板板（八）胶件件良品与不不良品看板板（九）水口口料样品看看板（十）水口口料进出仓仓看板（十一）塑塑胶件品管管看板（十二）换换模计划看看板（十三）生生产记录看看板十六.注塑塑生产的量量化管理量化管理的的作用:A 用数据说话话，客观性性强。B 工作绩效量量化，易于于实现科学学管理。C 有利于增强强各岗位工工作人员的的责任心。D 能够激发员

23、员工的工作作积极性。E 可以与过去去比较，科科学拟定新新的工作目目标。F 有利于分析析分析问题题原因，提提出改善措措施。1 注塑生产效效率（90） 生产产等效机时时生产效率1000 实际际生产总机机时此指标考核核生产制程程控制好坏坏及工作效效率，反映映出技术水水平、生产产的稳定性性。2 原料使用率率（97）入仓胶件总总重量原料使用率率 100 生产产领用原料料总重量 此指标标考核注塑塑生产中原原料损耗情情况，反映映出各岗位位人员的工工作质量及及原料使用用控制的好好坏。3 胶件批次合合格率（98）IPQC检检验OK的的批次数量量胶件批次合合格率100 注注塑部交检检批次总数数量 此指标标考核模具

24、具质量和胶胶件不良率率，反映出出各部门人人员的工作作质量，技技术管理水水平及产品品质量的控控制状况。4 机器使用率率（稼动率率）（86）注塑机实际际生产时间间机器使用率率100 理论上应应生产的时时间 此指标标考核注塑塑机停产时时间的多少少，反映出出机器/模模具保养工工作的好坏坏及管理工工作是否到到位。5 注塑件准时时入库率（98.5）注塑件按期期入仓数量量注塑件准时时入库率1100 生生产排期总总数量 此指标标考核注塑塑生产计划划安排、工工作质量、工工作效率及及胶件入仓仓的准时性性，反映出出生产安排排、生产效效率跟进力力度的状况况。6 模具损坏率率（1）生产中模具具损坏套数数模具损坏率率10

25、0 投投入生产的的模具总套套数 此指标考考核模具的的使用/保保养工作是是否做到位位，反映出出相关人员员的工作质质量、技术术水平和模模具使用/保养意识识的高低。 7年人均有有效生产时时间（28000小时/人人.年）年总生产等等效机时年人均有效效生产时间间 年年平均人数数 此指标标考核注塑塑车间机位位人手的控控制状况，反反映出模具具的改善效效果和注塑塑IE的提提升能力。8.延误交交期率（0.5）延误交期批批次数延误交期率率100 总总交货批次次数 此指标标考核胶件件延误交期期次数的情情况,反映映出各部门门工作的协协调性、生生产进度的的跟进效果果和注塑部部整体运作作管理的好好坏.10. 上落模时间间

26、(小时/套) 大模:11.5小时时 中模:11.0小时时 小模:445分钟 此指标标考核上模模工/技术术人员的工工作质量及及工作效率率,反映出出上落模前前的准备工工作是否到到位及调机机人员技术术水平的高高低.11. 安全意外事事故(0次次)此指标考核核各岗位人人员安全生生产意识的的高低,注注塑部对各各级员工安安全生产培培训/现场场安全生产产管理的状状况,反映映出责任部部门对安全全检查生产产管理的重重视程度及及控制力度度.十七.注塑塑部机位应应有的文件件资料1 注塑机位员员工“作业指导导书”。2 注塑机操作作指导书。3 注塑件品质质标准书。4 标准注塑成成型工艺条条件。5 注塑工艺条条件更改记记

27、录表。6 注塑机/模模具保养记记录表。7 品管人员胶胶件巡检记记录表。8 机位生产记记录表。9 机位样板（如如：确认OOK签板、试试装板、颜颜色板、缺缺陷限度样样板、问题题样板、加加工部位样样板等）。10 机位看板和和状态牌（包包括急件牌牌）。十八.注塑塑部产品质质量的管理理1 产品开啤时时调机人员员需自检，自自己认为OOK后再开开送检单（附附样品）给给品管部确确认。2 坚持“三不不”原则，即即没有“机位作业业指导书”、“注塑工艺艺条件表”、“胶件质量量标准表”及品管部部末确认不不进行批量量生产。3 注塑生产过过程中需有有：产品确确认OK板板、缺陷限限度样板、颜颜色板、问问题样板、加加工部位样

28、样板、试装装样板及不不良品样板板等。4 “优质产品品是生产制制造和管理理出来的”，注塑部部各级管理理人员、技技术人员、作作业员均需需增强品质质意识，加加强生产过过程控制，做做好注塑件件质量的自自检、巡检检工作，对对照客户确确认的样板板加工生产产。5 做好注塑部部现场摆放放不良品、合合格品、待待检品、待待加工品区区域的规划划工作，不不同品质状状态的胶件件要标识清清楚，并分分类/分区区摆放，防防止混乱。6 对注塑生产产过程中出出现的品质质问题应及及时分析原原因/积极极处理，每每套模具够够数落模时时，要检讨讨产品质量量及模具状状况，并留留取样板予予以维修，力力求持续改改善。7 加强对各岗岗位人员的的

29、品质培训训和技能培培训工作，产产品质量优优劣决定于于每个岗位位、每个细细节、每个个人的工作作质量的好好坏。8 做好交接班班时的品质质交接工作作，确保下下一班不重重复上一班班生产中所所出现的品品质问题，并并搞好胶件件的包装、存存放和管理理工作。 A检检查胶件质质量的部位位 B.控制胶件件质量的时时间转模开啤时 修模再啤时开始接班时 吃饭换人时调校工艺时 停机开啤时使用夹具时 转料/换色时落班交班时 换人开机时改变包装时 缺陷加工时退货返工时 巡查机位时水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测

30、面、第三观测面侧边位十九.注塑塑部主要的的管理制度度A. 注塑部员工工守则1 严格遵守公公司的一切切规章制度度和本部门门各项工作作守则及规规定。2 任何人必须须绝对服从从上司的工工作安排，按按要求做好好本职工作作，不得顶顶撞上司，讨讨价还价或或马虎了事事。3 严禁在车间间内吸烟、玩玩火及酒后后上班。4 所有员工必必须提前110分钟上上班，搞好好交接班工工作。5 上班时间不不得迟到或或早退，不不准擅离工工作岗位，不不准打瞌睡睡、吃零食食、与他人人聊天、看看报纸，看看玩手机或或做与工作作无关的事事情。6 严禁非调机机人员擅自自调机或随随意改变注注塑工艺参参数。7 检修机器、模模具时，严严禁任何人人

31、按动机器器上的按钮钮。8 遵守本部门门上、下班班作息时间间制度，有有事需先请请假，经批批准后方可可离开。9 坚持“安全全第一、预预防为主”的方针，提提高安全意意识，严格格遵守注塑塑部各项安安全生产管管理制度和和“员工安全全守则”，严禁违违章操作，确确保生产安安全。10维护护车间内环环境卫生，一一切物品（如如：胶箱、工工具、产品品及原料等等）均需按按规定的地地方整齐，不不得乱放，保保持过道畅畅通。11爱惜惜分司财物物、不得人人为损坏机机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。12搞好好“7S”工作，保保持机器设设备、工作作台面地面面及工用具具的清洁，严严禁在机身身或墙壁上上乱涂乱画画。13工作作中若发

32、现现产品质量量、设备及及模具出现现问题时，应应立即停机机，并通知知有关技术术/管理人人员处理。14做到到文明生产产，严禁在在车间内有有骂人、争争吵或打架架现象。15团结结互助、热热爱集体、齐齐心协力搞搞好注塑部部的各项工工作。16努力力学习业务务知识、刻刻苦钻研技技术，积极极参加各种种培训，不不断提高自自身能力适适应分司未未来发展的的需要。B.注塑部部员工安全全守则1每个人人都要熟悉悉自己工作作区域（所所有机房）的的走火示意意图、安全全通道、消消防报警系系统标志/功能及走走火门、消消防器材的的使用方法法等消防常常识，记住住厂内/外外的火警电电话号码。当当有火险意意外需要疏疏散时，要要听从消防防

33、人员的指指挥。2树立“安全生产产，人人有有责”的思想，坚坚持“安全第一一，预防为为主”的方针，提提高安全意意识。3任何人人不熟悉电电器设备/注塑机的的性能状态态、操作方方法/要求求及安全注注意事项等等内容时，不不得使用（操操作）电器器设备/注注塑机，以以防出现安安全意外。4严禁在在机房内吸吸烟、玩火火，无关人人员不得使使用石油气气火枪。5使用火火枪时，火火焰不准朝朝向人、易易燃物品（如如：包装材材料、脱模模剂、防锈锈油、顶针针油、洗模模水等）、机机器设备、原原料等，并并做到不用用时立即关关闭气阀，将将石油气罐罐送到指定定的地方妥妥善保管好好，以防漏漏气，造成成意外。6爱护消消防器材，严严禁损坏

34、消消防器具。如如无需要，任任何人不得得动用消防防器材（警警报系统、灭灭火器、消消防栓等）。7保持安安全通道畅畅通无阻，在在灭火器、消消防栓、电电铃、控制制电箱/电电闸下面（红红线区域）禁禁止堆放物物品。8不得用用湿手接触触电器设备备开关、电电源插座等等，禁止拨拨动运转中中的电风扇扇，以防触触电或弄伤伤手指。9液态罐罐装容器（脱脱模剂、洗洗模水、顶顶针油布、防防锈剂及石石油气等）严严禁敲击和和接近热源源（如：火火焰、高温温熔胶及加加热炮筒等等），以免免引起爆炸炸。10严禁禁在拆下安安全门及安安全防护罩罩的情况下下开机操作作或生产啤啤货。11每天天上班时需需检查安全全门咭制是是否正常？若发现安安全

35、保护装装置异常或或有故障失失效时，必必须停机，挂挂警示牌，并并通知IEE部相关人人员来检修修。12成品品/水口箱箱、包装物物品、原料料等不要堆堆放过高。拉拉运时需小小心，速度度不要过快快，防止撞撞到人或倒倒下伤人。13不得得攀附唧车车滑行，以以防摔到伤伤自己、撞撞伤他人及及撞坏机器器设备。14严禁禁用手触摸摸高温炮筒筒、热的熔熔胶或用手手试探发热热圈是否发发热。不得得用脚踩在在炮筒上或或防护罩上上，以防烫烫伤手脚或或触电。15严禁禁用刀片、尖尖锐器具、火火枪等跟他他人嘻闹/开玩笑。批批峰时，注注意拿产品品和刀具的的方式、位位置、方向向，用力不不要过猛，以以防批伤手手指。16注塑塑机工作时时，不

36、准将将手从机器器的上方伸伸入注塑机机两安全门门之间的区区域和防护护罩内。严严禁伸手触触摸机器移移动部位（如如：调模齿齿轮、机铰铰、导轨、滑滑槽、锁模模机构、螺螺杆移动/转动部位位等处），以以免夹伤手手指。17注塑塑机运行时时，不得在在滑动部位位涂润滑油油脂或清理理机台的料料粒、异物物等。炮台台移动时，不不得清理料料斗或加料料，确保安安全。18严禁禁违反“安全操作作规程”之要求去去进行机器器/设备的的操作，确确保人、模模具、机器器的安全。19检修修机器/模模具或取出出粘模产品品、清理模模具、拆卸卸模具、冷冷却管及润润滑机器时时，必须将将操作掣打打到“切”位置，并并关掉油泵泵马达电源源（红色急急停

37、掣），挂挂上“禁止启动动油泵马达达”的警告牌牌。此时严严禁任何人人启动电源源，触动其其它按键，以以防机器安安全保护装装置失灵，而而发生意外外。20任何何人严禁站站在工作中中的吊机下下方，不得得从模具吊吊起的下面面经过或停停留。当清清机洗炮或或对空注射射时，不准准站在射嘴嘴前方或走走近射嘴旁旁。21不得得拆卸机器器上的安全全门、防护护板用炮筒筒上的防护护罩（如因因检修/清清理机器需需要而拆下下时，工作作结束后应应及时将其其装回。22上加加料梯时需需小心，防防止脚落空空或滑下摔摔倒。爬高高作业（如如：处理空空中设备故故障时），一一定要有两两人在场，一一人扶稳梯梯子，另一一人爬梯，爬爬梯者则要要系紧

38、安全全带。23不得得穿拖鞋上上班，地面面上的料粒粒、油污需需及时清理理，防止滑滑倒跌伤。24当出出现水管/油管爆裂裂、机器动动作异常或或火警时，应应立即按下下“紧急停止止掣”停机，并通通知相关管管理人员处处理。25不要要用手去拉拉/摸工作作中的高压压油管，当当高压油喉喉接头处滴滴/漏油时时，切勿用用手去阻止止管路或接接头处的漏漏油，以免免喉管松脱脱，高压油油射现伤人人。26当发发热圈线头头松脱或感感觉机身有有电时，勿勿用手去接接触，应立立即关掉电电源。27积极极学习安全全知识参加加“安全生产产知识”培训，不不断提高安安全防范意意识和处理理意外情况况的能力。C注塑部部产品质量量控制要求求“产品质

39、量量，人人有有责”，优质产产品是生产产制造和管管理出来的的，而不是是检验出来来的。目标标是品质优优异，客户户满意，一一次成型合合格率达998%以上上。要达到到上述目标标，全体员员工必须提提高质量意意识和工作作责任心，并并按如下要要求做好各各项工作。1 产品开啤时时，需参照照“成型工艺艺记录表”内的工艺艺参数调机机，开啤样样板需经QQC检查确确认OK板板后，方可可批量生产产。2 操作工开机机前必须向向管理人员员或品检人人员问清楚楚有关产品品开机要求求、质量要要求、加工工要求、包包装要求及及留意事项项，严禁在在不熟悉产产品质量标标准的情况况下开机操操作。3 新工人上班班或转班啤啤新产品时时，领班/

40、组长和品品检人员必必须向操作作工讲清楚楚其产品质质量标准、开开机要求、包包装要求及及注意事项项。4 操作工开机机时必须严严格按机位位“作业指导导书”的要求去去操作和控控制产品质质量，不得得将不合格格流入成品品箱中。5 生产过程中中，注塑领领班/组长长每3小时时必须认真真仔细地检检查一次产产品质量（如如：外观、结结构、颜色色等）。6 操作工需按按要求对每每啤产品的的外观质量量进行自检检，每300分钟对照照一次机位位OK样板板，对其内内部结构进进行认真检检查，留意意是否有断断柱、盲孔孔、缺胶等等不良现象象，发现问问题应立即即停机通知知管理人员员改善。7 保持工作台台面干净整整洁，产品品要轻拿轻轻放

41、，并将将产品外表表面朝上摆摆放（不可可倒置）于于台面上，且且工作台上上不可堆积积过多产品品。产品从从模具中取取出时需小小心操作，勿勿让产品碰碰到模具上上或产品互互相碰撞，防防止碰伤或或刮伤产品品。8 严格按包装装资料要求求对产品进进行包装与与摆放，并并注意入箱箱方式和包包装数量，防防止擦伤、碰碰伤产品和和受压变形形。9 剪水口、批批披峰时需需小心操作作，水口位位应剪平，勿勿剪伤或批批伤产品。产产品周边轻轻微披峰用用铜棒或顶顶针杆滚压压毛边，用用力不可过过大，且要要均匀一致致，防止碰碰伤或刮伤伤产品。10 生产过程中中若发现正正品内有不不良品时，应应予以分开开摆放（隔隔开），并并标识清楚楚，领班

42、/组长需及及时安排人人手对其进进行返工处处理。11 管理人员及及操作工均均需做好交交接班工作作，交班人人员需将产产品质量要要求、操作作方式、包包装要求及及当班出现现的问题和和留意事项项向接班人人员交接清清楚，接班班人员应主主动向交班班人员问清清楚有关情情况。12 因工作失职职，造成产产品质量问问题而需返返工的，由由当班管理理人员及有有关操作工工下班后自自行处理。13 严格按要求求使用夹具具（不可随随意调整夹夹具高度），定定时检查夹夹具定位情情况和使用用效果，留留意产品是是否变形？并注意产产品摆在夹夹具中的位位置和受力力情况。14 努力熟悉胶胶件质量标标准和加工工要求，做做到举一反反三、触类类旁

43、通。并并积极参加加有关品质质培训和操操作和操作作培训，不不断提高工工作质量。D白色或或透明胶件件黑点问题题的控制措措施为严格控制制塑胶件表表面黑点，提提高产品质质量、减少少原料和人人工浪费，降降低成本，现现制定预防防措施如下下：1 打料或混料料前应将打打料机或混混料机内的的剩料或粉粉尘彻底清清理干净后后，才能开开机打料或或混料。2 打料时，若若发现有被被污染或有有黑点的水水口料之废废品，必须须挑出来经经处理后（如如：清洁油油污、气枪枪吹掉灰尘尘等），才才能打碎，严严禁打错料料、打混料料。3 所有打好或或混好的料料，装入料料袋后，必必须及时将将料袋口封封存严并做做好标识。4 所有装料的的胶袋或加

44、加料的工具具必须彻底底清理干净净。5 保持打料、混混料场所清清洁无尘，混混料机需随随时盖好盖盖子，下料料后料闸口口处的料应应及时清理理干净，并并关好料闸闸。6 机位烘料桶桶必须清理理干净，进进风口需用用防尘布包包住，防止止灰尘进入入烘料桶内内。7 加料前需先先将料袋外外面及底部部的灰尘清清理干净，方方可加料，加加料后若料料袋中剩有有原料，应应及时将料料袋口封好好。8 料斗中的料料不准加得得太满，并并要随时盖盖严料斗盖盖，防止空空气中的灰灰尘落入料料斗中。9 将水口胶桶桶（箱）内内的异物和和灰尘清理理干净后，方方可装水口口料或废品品。10 开啤调机时时，严禁用用脏手去拿拿产品及水水口，必须须戴上干净净手套去拿拿。11 有油污或黑黑点的产品品及水口料料，必须与与干净废品品或水口料料分开摆放放，严禁混混装在一起起。12 所有被污染染或黑点多多的不良产产品（包括括水口料）必必须做黑色色料或废料料处理，较较大胶件中中的黑点应应用刀挑出出，才能放放入水口桶桶中。13 水口料或废废品（包括括产品）落落在地面上上时，应及及时拣起来来并将其擦擦干净（或或吹干净），严严禁任何人人将被污染染（黑点多多）的水口口料或产品品扔进干净净的水口胶胶桶中。14 水口或废品品满一筐/桶时，应应及时拉到到水口房碎碎成水口料料，