精益执行系统17924.docx

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1、精益执行系统精益(Leean)可可以通过其其反义词臃臃肿(Faat)来理理解。臃肿肿表现在许许多方面：过多人员员做简单重重复工作，生生产安装准准备时间过过长，常有有过期库存存，大量订订单不能按按时完成，产产品设计复复杂导致高高额间接费费用等等。在在以不易预预测和极其其变动为特特征的现代代经济形势势下，臃肿肿的企业难难以同其精精益灵敏的的竞争者抗抗衡。毫无无疑问，精精益生产同同其前驱方方法准时制制造(JIIT)、流流动生产、按按需制造大大增增强了企业业以最少生生产资本(主要积压压在库存上上)服务客客户的能力力。制造业业的优秀管管理特点集集中在精益益范畴之内内，现已备备受关注并并得以推广广。从大多

2、数调调查看，精精益化带来来的好处有有： 生产周期缩缩短60%以上 空间有效利利用率提高高40%以以上 供应比率更更高，接近近99% 产量提高225%以上上 在制品和成成品库存降降低50%以上 质量提高550%以上上 生产资本减减少20%以上 劳动生产率率提高200%以上企业精益化化根本上是是一种企业业文化，需需要一步一一步循序渐渐进实现。精益化起步步精益化起步步之初应当当注重严格格和系统化化管理。许许多早期收收效如生产产线平衡和和连续流动动、低的成成品库存、缩缩短下单到到交付时间间等可以通通过精益化化基础性改改革得以实实现，并不不需要在车车间内作任任何改动。这这些基础改改进规则有有：从测量开始

3、始 从原有有环境改变变到新的境境界一开始始不太容易易设立具体体目标，所所以需要把把握方向。可可以通过跟跟踪一些参参数变化来来测量改进进效果并判判断是否朝朝正确方向向进步。例例如在制品品库存应当当逐步降低低和批次生生产量减小小。选择一一个关键测测量参数用用来跟踪精精益化进度度并至少每每周测量汇汇报一次。有有时需要跟跟踪多个参参数，但要要注意太多多参数反而而容易给进进度分析带带来困难。精益计划调调度 在精精益企业内内计划调度度是流动因因素。精益益化计划调调度是对生生产模式进进行安排：如在自发发组织生产产(makke-too-stoock, MTS)，按工艺艺生产(eenginneer-to-oor

4、derr, ETTO)，按按订单生产产(makke-too-ordder,MMTO)，部部分按订单单部分按预预测生产(asseemblee-to-ordeer, AATO)等等生产方式式下，尽可可能使生产产批量接近近客户订货货数量，保保持零部件件缓冲储备备并使之尽尽量延伸至至后续生产产工序。这这类精益调调度的一个个例子是在在供热通风风和空调设设备工厂，将将空调和热热水器成品品装配量调调整到与要要求两天到到三天内交交货的订货货量相同，并并维持适当当原材料和和中间加工工件存量。与与此相反，臃臃肿生产计计划调度则则是传统的的按可得产产品确认订订单(avvailaable-to-ppromiise：A

5、ATP)逻逻辑进行生生产，造成成长的交货货前置期和和大量制成成品库存。关键测量参参数：按期期交货能力力在要求求到货日期期当日或之之前完成的的产品占所所有订货比比率精益预测 许多人可可能认为精精益/准时时生产(JJIT)不不需预测，只只需在接到到订单后进进行生产，但但实际上只只要在生产产过程中需需要计划调调度，预测测就必不可可少。如在在最后组装装前对物料料、中间件件和其它加加工件的安安排调度中中，管理人人员必须对对可能出现现的需求有有所准备。这这实际上就就是精益预预测。所以以规则是：只要存在在调度安排排，就存在在预测。精精益生产要要求保持尽尽可能少的的成品库存存，预测所所作的是为为供应链后后段保

6、证必必需的原材材料或加工工件缓冲储储备。虽然然预测成品品仓储单元元(SKUU)级别的的库存水平平也很有意意义，但这这种预测是是为了按照照产品结构构定义或物物料清单（BBOM）沿沿物料需求求计划(MMRP)来来确定接近近订单订货货量所需的的原材料和和加工部件件的数量。预预测系统应应当给出期期望值和预预测误差，以以便据此在在客户严格格要求前置置期时做好好缓冲。关键测量参参数：缺货货次数。给给出绝对值值并每周汇汇报精益平衡和和交叉培训训生产平衡衡在精益理理论中指将将生产输出出调整到与与需求一致致。这与传传统(臃肿肿)生产观观念不同，传传统生产要要求生产按按照设备额额定能力进进行。精益益生产平衡衡手段

7、包括括三点：设设定生产率率、限制队队列和交叉叉培训生产产人员。设设定生产率率抛弃了传传统规定所所有生产线线在任何时时候都保持持满负荷运运转的观念念。如果生生产线可以以在一小时时内生产1100件产产品，而需需求是每小小时75件件，那么按按照精益生生产这条生生产线应当当以每小时时生产755件产品运运行。限制制队列指的的是当需求求超过生产产线最大生生产能力时时，将需求求队列限制制在一定的的生产天数数产出之下下。根据生生产率设定定，一些生生产人员有有时会闲置置，而根据据限制队列列，有些订订单要求加加班生产以以保证按时时交付。这这两点都与与交叉培训训相关：闲闲置人员可可以到其它它岗位操作作，也能根根据需

8、要在在其它生产产线上加班班工作。关键测量参参数：成品品库存周转转次数(应应当增加)和每条生生产线上制制造每件产产品所需人人工时间(应当平稳稳走低)精精益化中间间阶段在精益化改改革过程中中，还需要要注意企业业结构调整整以及这种种调整如何何应用于企企业不同车车间部门。同同时这些调调整常常需需要对车间间布局进行行改变，并并重新制定定劳动规则则以消除臃臃肿和改进进流程。一一些关键步步骤包括：单元式规划划 单元式制制造(ceellullar mmanuffactuuringg)指在一一条生产线线或一系列列机器设备备单元内，由由本生产线线或生产单单元的操作作工人生产产多种产品品或零部件件的生产制制造过程。

9、不不是任何加加工组装车车间或处理理车间都能能完全规划划为围绕产产品的单元元式制造模模式。例如如，组装注注塑和锻压压部件的车车间内不可可能为每一一产品系列列单元各自自配备注塑塑机和锻压压设备，但但最后组装装程序可以以按产品系系列做单元元式安排，并并提供零部部件缓冲储储备以保证证生产顺畅畅。作为精精益化特征征之一的单单元式制造造具有如下下特点：- 无后续续组装和加加工工序在在精益单元元中不会产产生下级组组装件。如如果产品结结构定义要要求下一级级组装，可可以将下级级组装 在在单元中合合并入此单单元最终产产品组装工工序。- 单件制造造单元式制制造要求单单元内实现现单件制造造，即在单单元中无产产品队列，

10、各各生产设备备或人工操操作按 照照订单需求求调整生产产速度并进进行协调，消消除生产瓶瓶颈。- 灵活布局局和操作区区域接近单单元式制造造规划的一一个主要目目的是能根根据产品需需求灵活调调整生产输输出。要做做到这一点点，必 须须合理分配配单元人力力。形和和形的单单元布局可可以使操作作人员工作作时背对背背或肩并肩肩，有 助助于增强单单元内各项项操作时的的人员活动动性，因此此是常用的的单元布局局。传统的的线形布局局用于 长长生产线，工工人不能转转身立即从从事其它操操作，因此此灵活性较较低。- 多任务操操作在合理理的单元布布局中，工工人可以作作多种专项项产品加工工，或者处处理物料等等。这种变变化可以有有

11、 效避免免工人长时时间在固定定位置反复复从事单项项操作的疲疲劳，同时时可以节省省人力成本本。根据精益原原则，传统统的工厂按按制造功能能分类布局局由单元式式制造布局局代替。在在没有足够够制造功能能作单元式式布局或难难以单元规规划时，可可用拉动式式制造方式式代替单元元式布局。关键测量参数：在制品（Work-in-Process: WIP）库存水平。这个参数应随精益化过程逐渐下降压缩安装时时间以缩短短生产周期期小批量生生产和平衡衡各条生产产线负荷依依赖于短的的制造周期期，后者又又依赖于生生产线之间间或一条生生产线上的的不同产品品的快速转转换制造。在在精益化推推行小批量量生产之前前，批量生生产一直占占

12、主导地位位，但不允允许频繁的的转换制造造。为确保保最低的成成品库存并并能按要求求交付订货货，必须采采用小批量量短周期生生产模式。某某一计划批批次的产品品制造周期期是指前一一批产品结结束制造到到这批产品品结束制造造进入配送送区域之间间的时间，影影响此周期期的主要因因素是准备备安装时间间，所以如如果将准备备安装时间间压缩到最最小，生产产批量也可可以降至与与计划生产产时间段内内的产品需需求量相当当。关键测量参参数：每条条生产线的的平均生产产周期标准化在企企业资源计计划(ERRP)和物物料需求计计划(MRRP)中将将生产流程程和生产时时间设为生生产标准已已非常普遍遍，但这种种方法还不不能做到真真正的精

13、益益要求的标标准化。精精益环境要要求的标准准化需要对对生产任务务和时间做做严格细致致的工业工工程设计以以保证在每每个制造环环节上在合合理时间内内完成完全全相同的操操作。丰田田汽车生产产系统(TTPS)是是精益标准准化的代表表。这种标标准化已经经不仅仅是是详细制定定生产什么么和怎样生生产。例如如如果一个个工人使用用棘轮工具具紧固部件件，精益标标准化要求求确定达到到最佳紧固固效果的棘棘轮转动次次数，并且且要求工人人经过培训训严格按照照标准进行行此操作。精精益标准化化保证了制制造质量的的一致性，最最大程度减减少返工操操作。关键测量参参数：一次次生产质量量，即符合合质量要求求的产品占占所有制造造单元生

14、产产出的产品品比例自行检验在在精益生产产中没有独独立检验员员。传统的的事后检验验属于亡羊羊补牢，独独立检验员员的功能不不增加产品品价值，是是精益理论论中的浪费费类别之一一，因此精精益生产要要求由生产产线上的操操作人员直直接进行产产品检验。精精益生产的的一大特点点是单件生生产和标准准化带来的的质量提高高，要求设设立生产单单元和中心心中的自行行检验。自自行检验很很大程度上上是一种规规则，由质质量检验培培训教授给给生产线工工作人员，使使之牢记质质量标准并并在生产中中执行。精精益生产的的自动检验验使得上一一级制造问问题就地解解决，而不不能像传统统生产那样样将问题传传递到下级级制造流程程。关键测量参参数

15、：一次次生产质量量，即符合合质量要求求的产品占占所有制造造单元生产产出的产品品比例最终精益化化要达到最终终精益化，需需使生产流流程同步化化，同供应应商达成战战略伙伴关关系，由生生产单元操操作人员对对其生产过过程作决策策，并围绕绕生产约束束进行持续续改进。此此过程中的的重要原则则有：拉动式生产产拉动式生生产系统中中信息传递递方式可以以多种多样样。典型的的拉动信号号传递方法法有看板方方法，以及及其它各种种方法如计计算机信息息传递等。其其中的关键键是：最后后一级生产产单元的需需求控制整整个生产流流程节奏，当当此需求使使单元前缓缓冲储备减减少时，拉拉动信号发发至前一级级流程要求求补充缓冲冲储备。此此信

16、号逐级级向前传递递直到原材材料供给，每每天重复多多次。丰田制造系系统中的卡卡片和部件件箱是拉动动式生产的的典型例子子。最终组组装单元从从缓冲储备备中提取一一箱零部件件用来组装装一个批量量的最后成成品，然后后将一个卡卡片作为拉拉动信号发发到前一级级制造单元元要求其再再生产一箱箱相同零部部件。此制制造单元从从其缓冲储储备中取出出一箱材料料来满足刚刚收到的制制造信号，并并将一个卡卡片发到原原材料储存存区域要求求再发一箱箱相同材料料到此单元元缓冲储备备中。随着着制造周期期缩短，储储备箱容量量（即生产产批量）也也随之减少少，逐渐趋趋近精益生生产的目标标：批量最最小的快速速生产。关键测量参参数：库存存比例

17、。成成品数量占占总库存比比例应下降降，原材料料和零部件件库存占总总库存比例例应增加。精益物料管管理精益生生产中的物物料管理集集中在精益益采购和精精益仓储。- 精益采采购根据精精益采购原原则，传统统的主要基基于价格的的价值衡量量标准不再再适用，取取代的是基基于质量、 交货可靠靠性、订货货前置期、信信息交流和和设计合作作，以及简简化操作管管理的总价价值标准。能能够满足这这些要求的的供应商能能帮助企业业削减总成成本和缩短短周期。如如果供应商商能提供高高质量物 料，企业业可以节省省用于检验验的时间和和支出；同同样，短的的交货前置置期能使企企业降低库库存，而积积极的信息息交流和简简化管理程程序可以带带来

18、供应商商管理库存存(Venndor manaaged inveentorries: VMII)和无纸纸化采购并并消除繁琐琐的采购程程序。精益益采购实质质上是企业业对每个供供应商的认认证过程。关键测量参参数：从获获得认证的的供应商处处采购的物物料价值- 精益仓仓储精益仓仓储的一个个方法是要要求供应商商将物料直直接运至生生产线。这这种方式消消除了物料料的二次搬搬运，但要要求生产单单元设计为为可以整齐齐存储物料料。另一方方法是在生生产时间段段前安排好好所需物料料并将其提提前运至生生产线。关键测量参参数：每条条生产线平平均生产周周期精益维护在在精益生产产中，不采采用生产线线因故障停停止才进行行的维护手

19、手段，预防防式维护则则可能导致致过度维护护或不合理理停机时间间。所以精精益生产中中的维护决决策和实际际操作由生生产部门的的工作人员员负责。最最近几年引引起重视的的是完全生生产维护（TTotall Prooducttive Mainntenaance: TPMM）。这种种方法将维维护任务下下放给生产产单元操作作人员。维维护任务包包括设备清清理、润滑滑、更换磨磨损件、简简单维修、每每日校准和和预防检验验等。工作作人员和维维护人员相相互协作确确定由谁、何何时、以什什么频率来来负责那些些维护任务务。精益维维护将传统统费时费力力的预先维维护转变为为制造过程程中的一部部分。关键测量参参数：生产产线运行时时

20、间生产线线实际运行行的时间占占预定运行行时间比例例解决生产瓶瓶颈一个工工厂生产速速率受生产产中心瓶颈颈制约，其其它生产中中心完全围围绕生产瓶瓶颈生产能能力运行。在在生产瓶颈颈前应当设设半成品缓缓冲，按照照订单交货货日期从此此缓冲储备备供物料给给生产瓶颈颈。精益企企业持续发发现生产瓶瓶颈，解决决当前瓶颈颈后接着发发现并处理理下一个，因因此精益生生产将提高高生产速率率和产出。解解除生产瓶瓶颈的方法法有：加时时工作，增增加班次，实实行外包，增增加设备等等。在先进进的精益企企业内，不不断发现并并解除瓶颈颈约束是增增加产出和和盈利的重重要手段。不论企业在在精益化的的那个阶段段，精益化化过程将永永远持续下

21、下去。新的的情况不断断出现，新新的更有效效的方法也也将取代本本文所描述述的手段。企企业管理必必须不断改改进。精益益不依赖于于特定企业业、特定行行业或特定定生产过程程，精益所所作的是消消灭臃肿管管理，提高高企业生命命力。精益同臃肿肿比较臃肿生产精益生产生产测量标准成本方差；重点在劳动效率和间接费用分配；静态指标动态指标和数据测量；重点在制造流程和质量测量，以及持续改进生产安排调度可得产品对订单确认（available-to-promise: ATP）；允许未按期交货；通过成品生产平衡生产负荷；长周期制造和大批量生产按照生产模式进行安排调度；接近订货量的小批量生产生产预测年度预测，无定期销售和生产

22、计划（SOP）预测；只对成品生产进行预测每月进行销售和生产计划并以此作缓冲储备计划；有一定的预测误差能力需求平衡生产线一直满负荷运转；生产转换不灵活生产线按照需求量运转；实行队列限制原则以保证服务质量；交互培训工作人员车间布局企业结构按生产功能进行布局；大量制造下级组装件；线性布局；工人移动操作不方便围绕产品作生产单元布局；单品生产；型单元布局；工人有移动操作能力生产安装准备时间安装准备时间长，效率低，相应生产周期长，生产批量大设计合理，快速安装准备，相应小批量和短周期生产生产标准生产标准不精确，过时根据当前和合理的工业工程设计制定的准确生产标准质量检验由特定的检验员在生产后检验；产品合格率低由生产单元内工人直接自行检验，不合格产品不能移到下一级工序物料流动推动式生产，按照生产中心计划提前制造拉动式生产，根据缓冲储备发出的信号进行生产物料管理基于价格的物料采购；与供应商无伙伴关系；物料储备远离生产线，物料递送是生产周期一部分总价值采购；供应商成为战略伙伴；物料储备接近生产线生产维护根据故障进行维护，或根据设备制造商的维修时间表严格进行的预防式维护完全生产维护(TPM)；生产单元工人进行日常维护并参与维修决策生产瓶颈管理视生产约束为不可避免的问题，予以少量关注持续发现并解决生产约束，视解除生产约束为提高产出的手段