综掘机司机岗位作业操作标准46319.docx

《综掘机司机岗位作业操作标准46319.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综掘机司机岗位作业操作标准46319.docx（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、综掘机司机岗位作业操作标准一、作业程程序：1.班前准准备1.1.更更衣1.1.11.规定佩戴戴好劳动保保护用品，下下井人员不不得穿化纤纤衣服，特特殊工种人人员按该工工种要求佩佩戴。1.1.22.井人员必必须佩戴自自救器、矿矿灯和安全全帽。1.2.携携带1.2.11.带好随身身作业工具具、仪器仪仪表、少量量材料、小小型备品备备件，保证证行走、乘乘车安全方方便。1.2.22.佩戴矿矿灯、22呼吸器、自自救器、安安全带、绝绝缘手套、防防毒面具等等前，要检检查是否完完好，性能能可靠。1.2.33.带刀、斧斧等锋利工工具应套上上护套，以以防伤已伤伤人。1.2.44.携带各种种仪器仪表表前，要检检查是否完

2、完好可靠。1.2.55.上班前前必须检查查上岗证和和特殊岗位位作业证是是否携带齐齐全。1.2.66.检查所所办理的工工作票是否否带全。2.接班2.1.到到达作业地地点：按时时到达本岗岗位规定的的接班地点点及有特殊殊规定的位位置。2.2.询询问了解情情况：询问问了解上班班工作任务务完成情况况，设备运运行情况、备备品备件、材材料使用情情况、仪器器仪表工作作情况、作作业环境安安全情况、供供水供电、供供气、供暖暖及管路装装备情况。2.3.检检查2.3.11.检查作作业地点文文明作业环环境。2.3.22.检查作业业地点的安安全设施、支支护的完好好情况。2.3.33.检查所接接设备的完完好情况。井井下设备

3、必必须检查设设备的防爆爆性能。2.3.44.检查仪仪器仪表的的完好情况况，并清点点数量。2.3.55.检查作作业地点及及规定范围围骨的有毒毒有害气体体是否超过过要求范围围。2.3.66.查看上上班台帐记记录。2.3.77.需要停停电和接地地的设备，检检查是否停停电，接地地设施是否否符合要求求。2.3.88.需要现场场检查的，必必须有交班班人陪同。2.3.99.需要进进行空运的的设备，必必须由交班班人员陪同同，并按有有关要求进进行操作。2.4.问问题处理2.4.11.交班人人员要协同同接班人员员一起处理理检查和试试运行中发发现的问题题。2.4.22.不能立立即处理的的问题，要要立即向单单位值班人

4、人员汇报，并并作好记录录。2.5.签签字：交班班人员在交交接本上签签字。3.检查设设备3.1.切切断电源3.1.11把机组上上的隔离刀刀闸打到零零位，断开开电气控制制回路和掘掘进机供电电电源。3.2.检检查掘进机机3.2.11.检查掘进进机各个部部位螺丝是是否松动、销销钉是否齐齐全。3.2.22.检查掘进进机出煤系系统大链、螺螺丝、刮板板是否牢固固、齐全、完完好。空运运左右摆动动是否灵活活、到位。3.2.33.检查掘掘进机截割割头截齿是是否齐全、锋锋利、牢固固、磨损是是否超限。3.2.44.检查掘进进机行走履履带张紧程程度是否适适宜，履带带片有无破破损、短缺缺，螺丝有有无松动。3.2.55.检

5、查掘进进机各操作作手把、按按钮、旋钮钮是否灵活活可靠，各各种保护、安安全防护设设施及预警警信号是否否有效可靠靠。3.2.66.安全要点点：严禁带带电检查设设备。3.3.检检查电器系系统3.3.11.检查掘掘进机电气气系统电缆缆、操作线线是否被挤挤压、损坏坏，接线盒盒、控制箱箱、按钮、照照明灯是否否完好。3.4.检检查液压系系统和喷雾雾洒水系统统3.4.11.检查掘掘进机液压压系统油箱箱油位是否否合适、各各油管有无无破损、接接头是否完完好，溢流流阀是否畅畅通。3.4.22.检查掘掘进机喷雾雾洒水系统统是否通畅畅、水压是是否正常。3.5.检检查周围环环境3.5.11.对工作作面的顶板板、煤帮、支支

6、护、地质质等情况进进行全面检检查。3.5.22.检查机机身及其两两边是否有有大块炭和和杂物。4.试运转转4.1.送送水送电4.2.安安全要点：确认机组组周围一五五米范围内内无人，方方可进行作作业。4.1.11.合上隔隔离刀闸手手把送电，同同时给机组组接上水管管，打开供供水系统阀阀门。4.2.空空运转4.2.11.接通电源源，发出开开车信号，然然后空运转转，观察各各部位是否否正常，有有无异声、异异响、异温温、异味等等。如发现现异常，应应查明原因因及时处理理。4.3.填填写交接单单4.3.11.根据现现场实际情情况，按照照机组交接接单上的内内容逐项、逐逐条进行认认真填写，确确认无误后后，由交接接班

7、司机签签名认可。5.开机生生产5.1.开开机5.1.11.司机等等机组前方方人员全部部撤离后（确确认机组周周围一五米米范围内无无人，方可可进行作业业，发出开开机信号，把把机组开到到工作面。5.2.开开启二运和和喷雾系统统5.2.11.待溜子子开动后，把把二运摆到到溜子的正正上方，启启动耙爪，开开启出煤系系统。5.2.22.打开喷喷雾系统。5.3.开开始割煤5.3.11.启动截截割头，按按照作业规规程中规定定的切割曲曲线进行割割煤，割出出规定尺寸寸的巷道断断面和循环环进尺。5.3.22.倒机清清煤，把铲铲板放到最最低位置，沿沿底板向前前推进，清清理所割巷巷道浮煤。5.4.停停水5.4.11.把掘

8、进进机水管拔拔下，关闭闭喷雾系统统。6.调机6.1清理理调机路线线6.1.11.如果要要调机开始始下一个循循环割煤时时，副司机机沿调机路路线，清理理路线上的的障碍物（调调机时严禁禁挤压电缆缆）。6.2.11.沿规定定路线开到到规定位置置，开始新新的循环作作业。7.停机7.1.11.当割完完一个循环环后需要调调机或需要要停机时，将将机组倒到到永久支护护下（严禁禁将机组停停在空顶下下）。截割割头回缩落落地、铲板板落地、二二运落到最最低位置。7.2.关关闭电源7.2.11.将上级级电源开关关打到零位位，将机组组上的控制制开关打到到零位，各各液压操作作阀全部处处于状态或或停止状态态。7.3.清清理机组

9、7.3.11.将机组组上的杂物物、浮煤清清理干净。7.4.检检查机组7.4.11对机组的的各个部位位进行检查查，发现问问题及时处处理。8.特殊问问题处理8.1.出出现媒质松松软、片帮帮时，必须须缩小循环环进度。8.2.设设备坏在空空顶下，严严禁任务人人员进步空空顶检修、处处理故障。8.3.在在人员不进进入空顶下下能够用其其它设备将将其拖出时时，必须将将损坏设备备拖到顶板板完好支护护完好的安安全地点进进行处理。8.4.如如不能拖出出，必须另另行指定转转项措施，先先进行支护护，将设备备停留出的的顶帮支护护完整，确确保在安全全条件下处处理。8.5.安安全要点：必须制定定相应的安安全技术措措施，无措措

10、施不得开开工。9.交班9.1.清清理作业现现场，将剩剩余材料堆堆放整齐，需需要回收的的材料、用用品按要求求回收。9.2.使使用的仪器器、仪表、工工具进行清清理、放置置在规定位位置。9.3.设设备按要求求停运，手手把打至零零位，停在在指定停机机位置，进进行清扫。9.4.需需要停水、停停气、停电电、停风的的设备，按按要求停水水、停气、停停电、停风风。需要加加水、加油油、注油的的进行加水水、加油、注注油。9.5.向向接班人员员汇报清当当班生产工工作情况、设设备运行情情况、备品品备件、材材料使用和和剩余情况况；仪器仪仪表工作情情况、作业业环境安全全情况、工工作条件、地地质条件变变化情况、有有毒有害气气

11、体的监测测情况，各各种事故、隐隐患的处理理情况及需需当班处理理的遗留问问题。9.6.作作好各种记记录，并交交与接班人人员查看。9.7.陪陪同接班人人员进行现现场检查。9.8.协协同接班人人员对需要要进行空运运的设备试试运行。9.9.履履行交接手手续，在交交接本上签签字。10.下班班10.1.行走10.1.1.斜井井行走10.1.1.1.严格执行行“行车不行行人、行人人不行车”的规定。10.1.1.2.在运行猴猴车的巷道道行走时，要要在人行道道上行走，注注意猴车座座椅，以免免碰伤。10.1.1.3.在有皮带带运行的斜斜井内行走走，要与皮皮带保持一一定距离，并并注意皮带带上物品滚滚落伤人。10.1

12、.2.井下下行走10.1.2.1.大巷行走走10.1.2.1.1.在运运输大巷行行走必须有有运输主管管部门颁发发的大巷通通行证。10.1.2.1.2.在大大巷靠人行行道侧行走走，不准走走道心。10.1.2.1.3.通过过各巷口、风风门、弯道道时必须“一停、二二看、三通通过”。10.1.2.1.4.注意意来往车辆辆，车辆通通过时要到到躲避硐或或其它安全全的地方。10.1.2.2.在采区巷巷道行走10.1.2.2.1.严格格认真执行行巷道行走走规定，坚坚持“行车不行行人、行人人不行车”。10.1.2.2.2.进入入工作面，应应尽可能走走胶带运输输巷，严格格禁止在胶胶带或溜子子上行走，扒扒乘。横跨跨

13、时，必须须从人行过过桥通过。10.1.2.2.3.跨越越钢丝绳时时要小心谨谨慎，无论论何时都不不准骑着钢钢丝绳行走走，通过弯弯道，要走走钢绳外侧侧。10.1.2.2.4.通过过弯道、交交叉口、风风门等时，都都应“一停、二二看、三通通过”，随时注注意来往车车辆。10.1.2.2.5.在巷巷道行走，通通过一道风风门后，必必须随手关关闭，严禁禁同时打开开两道风门门。10.1.2.2.6.安全全要点：胶胶带运输机机和刮板运运输机不论论是否开动动，都不准准在上面行行走或跨越越。10.1.2.3.携带物品品行走10.1.2.3.1.携带带长件器具具行走，要要注意力集集中，避免免碰伤人或或电灯线等等，尤其不

14、不能碰触电电机车架空空线。10.1.2.3.2.多人人扛抬设备备或物料行行走，要事事先与有关关人员联系系，取得同同意后，停停车再行人人，扛抬行行走要协调调配合，相相互照应，安安全抬运。10.1.2.3.3.携带带火工品行行走人员必必须认真执执行有关规规定，保持持一定的间间距，中途途不准逗留留。10.1.2.4.在采掘工工作面行走走10.1.2.4.1.在采采掘工作面面行走时要要注意周围围的支护情情况，严禁禁在无支护护或支护不不全的巷道道行走、停停留和休息息。10.1.2.4.2.采掘掘工作面行行走要走工工作面的人人行道，不不准在溜子子道内行走走。10.1.2.4.3.班中中餐时，要要先关闭生生

15、产设备，到到指定地点点或安全地地点用餐。10.1.2.4.4.不准准随意跨越越胶带、溜溜子等运输输设备应走走行人过桥桥或打招呼呼停机后再再过，如确确因工作需需要，必须须要有相应应措施。10.1.2.4.5.不准准随意进入入无支护的的煤墙旁，如如确因工作作需要，必必须要有相相应措施。10.1.2.4.6.不准准在工作面面互相打闹闹嬉戏，也也不准钻入入采空区作作业、休息息，更不准准在井下睡睡觉。10.1.2.4.7.采掘掘工作面因因故停风，要要自动停止止工作，按按避灾路线线撤出。10.1.2.5.其他井下下行走要求求10.1.2.5.1.下井井前，应熟熟悉行走路路线，特别别是避灾路路线，熟悉悉本矿

16、井规规定的各种种信号、巷巷道标志等等。10.1.2.5.2.井下下人员行走走应有序地地结伴而行行，并不要要乱动沿途途设备，爱爱护各类设设施。10.1.2.5.3.通过过设有挡车车栏、挡车车门的地方方，打开通通过后要随随手关闭。10.1.2.5.4.己设设置栅栏和和挂有危险险警告的巷巷道，严禁禁擅自进入入。10.1.2.5.5.通过过个别负压压较大的风风门时，应应先打开卸卸压，两个个以上合作作打开风门门，等人员员都通过后后及时关闭闭风门，并并同时关上上缷压孔。10.1.2.5.6.从有有人工作的的立体交叉叉巷道上面面通过时，要要先联系再再通过。10.1.2.5.7.行进进中接近放放炮警戒区区域时

17、，必必须停止行行进，听从从警戒人员员的指挥。10.1.2.5.8.沿途途如发现支支护设施有有问题或设设备电缆有有明火失爆爆，以及有有特殊烟雾雾和透水预预兆等异常常情况，都都应及时向向矿调度室室和有关领领导汇报，并并采取力所所能及的相相应处理措措施，同时时作好自我我保护。10.1.2.5.9.无论论乘车或行行走时，非非紧急情况况，不准任任何人随意意乱发各种种紧急信号号。锚杆机司机机岗位作业业操作标准准作业程序1.班前准准备2.接班2.1.一一般要求2.2.重重点要求（严严格进行敲敲帮问顶，确确认工作面面无隐患后后方可进行行检查，严严禁设备带带病作业）2.2.11.检查工工作面的煤煤壁、顶板板及巷

18、帮支支护情况。2.2.22.检查急停停、控制、照照明等能否否正常工作作。2.2.33.检查设设备是否有有短缺零部部件情况；照明齐全全情况；喷喷嘴是否畅畅通。2.2.44.检查油油箱油位是是否符合要要求。2.2.55.检查电电缆的绝缘缘层是否破破裂或划伤伤。2.2.66.检查电电缆收放装装置是否可可靠，有无无卡转现象象；电缆排排列是否有有序，有无无挤压现象象。2.2.77.检查钻钻机转向、转转动、摆动动是否灵活活，位置是是否正确。2.2.88.检查履履带、钻箱箱升降、卷卷缆链松紧紧是否适当当。2.2.99.检查电电机、油泵泵、马达运运转情况。2.2.110.检查查液压阀组组、管路、接接头、油缸缸

19、是否漏油油；压力表表指示是否否正确。3.作业前前的准备3.1.检检查机组及及周围环境境3.1.11.检查水水管连接情情况。3.1.22.检查水水管、电缆缆吊挂情况况。3.1.33.确保锚锚杆机工作作范围内无无闲杂人员员。3.1.44.检查工工作面文明明生产情况况，确保无无杂物、铁铁器。3.2.选选择司机人人员的站位位3.2.11.操作司司机必须站站在驾驶室室内或操作作平台上，其其他操作人人员必须站站在支护完完好且不影影响设备运运行、升降降、转向及及摆动的安安全地点，绝绝不允许站站在钻箱及及钻架上作作业。4.作业4.1开机机4.1.11.打开水水管阀门。4.1.22.发出信信号等待110秒后合合

20、上断路器器，启动油油泵。4.1.33.在操作作台上操作作行走。4.1.44.将操作作功能阀打打在行走驱驱动位置上上。4.1.55.将左右右稳定器、左左右钻臂、超超前支护收收起，离底底板不低于于0.5米米。4.1.66.将前探探梁、左右右驾驶蓬、钻钻架收回，距距顶板不小小于1.00米。4.1.77.双手操操作行走，使使其行走、拐拐弯。4.2.支支护4.2.11.一排锚锚杆完成后后，将稳定定器收起、前前探梁降下下，操作行行走至下一一排打眼位位置，进行行下一排支支护。4.3.停停机4.3.11.严格执执行停机停停水规定。4.3.22.将设备备退到支护护完好的安安全地点。4.3.33.将前探探梁落地，

21、钻钻臂落到最最低位，停停止油泵将将开关打到到“零”位。5.调机（调调机时必须须专人统一一指挥，专专人看护电电缆）5.1.按按规定路线线安全地转转移到下一一个需要支支护的巷道道。5.2要将将随锚杆机机转移的电电缆、水管管沿运行路路线摆放吊吊挂整齐。6.特殊问问题处理6.1出现现媒质松软软、片帮时时，顶帮必必须及时进进行支护，进进跟工作面面，严禁空空顶空帮、空空班支护。6.2当顶顶板破碎时时，要进行行加密支护护。6.3设备备坏在空顶顶下，严禁禁任务人员员进入空顶顶检修、处处理故障。6.4在人人员不进入入空顶下能能够用其它它设备将其其拖出时，必必须将损坏坏设备拖到到顶板完好好支护完好好的安全地地点进

22、行处处理。6.5必须须制定相应应的安全技技术措施，无无措施不得得作业。6.6如不不能拖出，必必须另行指指定转项措措施，先进进行支护，将将设备停留留出的顶帮帮支护完整整，确保在在安全条件件下处理。采掘安全检检查员岗位位作业标准准1.班前准准备2.接班3.开工准准备3.1.安安全检查3.1.11.与跟班班干部、班班组长对作作业区域进进行安全检检查，并确确认隐患。3.2.确确认是否可可以开工3.2.11.符合开开工条件，挂挂牌开工。3.2.22.一般隐隐患要求立立即整改，整整改完毕，挂挂牌开工。3.2.33.重大隐隐患及时上上报，等待待指示。3.2.44.安全要要点：隐患患未排除不不得开工。4.班前

23、汇汇报4.1.向向安全调度度汇报到岗岗时间、当当班工作任任务、接班班安全检查查情况。5.生产过过程监督检检查5.1.作作业过程是是否符合“三大规程程”。5.2.作作业过程是是否存在安安全隐患。5.3.工工程质量是是否符合安安全质量标标准。5.4.机机电设备是是否运转正正常。5.5.监监测、监控控设施是否否运行可靠靠。5.6.发发现隐患及及时监督处处理。5.7.及及时制止“三违”。5.8.及及时填写安安全检查表表。6.班中汇汇报6.1.在在规定时间间内向安全全调度汇报报安全生产产情况。7.特殊问问题处理7.1.发发生事故7.1.11.及时、如如实向安全全调度汇报报。7.1.22.发生人人身事故汇

24、汇报事故发发生地点、时时间、受伤伤人姓名、受受伤情况、部部位，并保保护好现场场，配合处处理事故。7.1.33.发生非非人身事故故汇报事故故发生地点点、时间、类类别、程度度。7.1.44.安全要要点：及时时汇报，防防止事故扩扩大。7.2.现现场作业条条件发生重重大变化7.2.11.达不到到安全生产产条件，停停止作业，进进行处理。7.2.22.危及人人员安全时时，及时撤撤出全部人人员。7.2.33.及时向向安全调度度进行汇报报。7.2.44.坚守岗岗位，监督督隐患处理理。7.2.55.确认隐隐患处理完完毕，方可可重新作业业。8.交班掘进质量验验收员岗位位作业操作作标准1.班前准准备2.接班3.作业

25、3.1.开开工前安全全质量验收收要和跟班班干部、当当班班长对对自己所分分管的工作作范围进行行巡视检查查，进入工工作面前必必须进行敲敲帮问顶。对对于存在隐隐患要当场场进行处理理，只有安安全隐患全全部处理完完后方准开开工。3.2.确确认工作面面无安全隐隐患后在开开工护照上上按规定填填写开工时时间、作业业班次，开开工内容。3.3.如如有构造、机机电事故等等原因要向向调度室和和接班室进进行电话汇汇报接班后后工作面情情况和存在在的隐患。4.作业4.1.严严把工序关关、并检查查各工序质质量，发现现有不符合合规定者立立即予以指指出。4.2.按按工序、工工程质量标标准上尺、上上线检查、评评定各工序序工程、并并

26、对文明生生产进行检检查，填写写验收情况况及评定结结果。5.特殊问问题的处理理5.1.注注意工作面面顶帮情况况。当顶板板破碎时，及及时改变支支护形式，采采取缩小排排间距，并并补打锚杆杆（索）等等补强措施施。5.2.当当顶板来压压顶板下沉沉增大，工工作面支架架变形严重重，顶底板板及巷道的的帮移近量量增大时，要要及时停止止作业，撤撤离所有受受威胁的人人员，并及及时向值班班室和调度度室汇报。5.3.发发现冒顶事事故要及时时向调度室室和值班室室汇报。5.4.工工作面有挂挂红、挂汗汗、空气变变冷、出现现雾气、水水叫、顶板板淋水加大大、顶板来来压、底板板膨起或产产生裂隙出出现渗水、水水色发浑，有有臭味等突突

27、水预兆时时，必须停停止作业，采采取措施，立立即向调度度室汇报，并并撤出所有有受威胁的的人员。6.交班7.下班风钻打眼工工岗位作业业操作标准准1.班前准准备2.接班3.作业3.1.准准备3.1.11.接受作作业任务。3.1.22.敲帮问顶顶，检查工工作面支护护及顶帮完完好情况。3.1.33.据爆破破作业图表表，挂中、腰腰线，拉尺尺标定炮眼眼位置，并并作出标记记。3.1.44.在倾角大大于20的上山工工作面迎头头打眼时，其其后方必须须设挡板，挡挡板要牢固固可靠并不不得影响他他人作业。3.1.55.把风钻风风水管路理理顺运至工工作面，将将风水管分分别与风钻钻的相应接接口连接牢牢固并向注注油器内注注油

28、；打开开钎卡，上上好钻杆和和钻头，扭扭开水压阀阀门，然后后再开风压压阀门，进进行试运转转。3.2.打打眼3.2.11.准备3.2.11.1.打打眼工站在在钻机侧后后方，一手手把住手柄柄，一手操操作开关，两两腿前后错错开，保持持身体平衡衡，注视前前方钻杆，缓缓送气腿阀阀门，使用用气腿蹬到到实处，并并达到一定定的支撑力力。3.2.11.2.掌钎钎工站在钻钻机一侧，距距离工作面面400-600，两两手抓稳钻钻杆，对准准标好的眼眼位，向打打眼工发出出开机信号号。3.2.11.3.不不得在水中中打眼，防防止打在残残眼上。3.2.22.打眼过过程3.2.22.1.开开眼进，把把钻机操纵纵阀开到轻轻转位置，

29、待待眼位固定定并钻进220-300以后，打打开水门，掌掌钎工两手手松开，退退到机身后后侧监护；打眼工把把操纵阀板板到中转位位置钻进，当当钻进500左右，钻钻头不易脱脱离眼口时时，全速钻钻进。3.2.22.2.打打眼应与岩岩石层带节节理方向成成一定夹角角，尽量避避免沿岩层层节理方向向钻眼。3.2.22.3.打打眼时，用用手柄阀门门及时调节节气腿高度度，使钻机机、钻杆和和打眼方向向一致，推推力均匀，不不要用力过过大，防止止断钎、夹夹钎。钻杆杆不要上下下、左右摆摆，以保持持钻进方向向。3.2.22.4.掌掌握好钻孔孔的深度和和角度，达达到要求深深度时，减减速撤钻。钻钻深眼时，必必须采用不不同长度的的

30、钻杆，开开始时使用用短钻杆。3.2.22.5.在在向下掘进进的倾斜巷巷道工作面面钻底眼时时，钻杆拨拨出后，应应及时用物物体把眼口口封护好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。3.2.22.6.撤钻钻时，小开开阀门，停停止向前推推力，使钻钻杆缓慢旋旋转，缓慢慢向怀中拉拉钻机，同同时缩气腿腿，使钻杆杆在旋转中中退出炮眼眼；此时掌掌钎工待钻钻杆钻速减减慢时，站站在钻杆一一侧，协助助打眼工把把钻杆退出出炮眼。3.2.22.7.两台台或多台钻钻机作业时时，应按作作业规程规规定的区域域，做到定定钻具，定定人定眼，顺顺序打眼，防防止相互干干扰。3.2.22.8.全全要点：钻钻杆下方不不得有人停停留。突然然停风，停停水时，

31、应应取下钻机机，拨出钻钻杆。3.2.33.结束打打眼3.2.33.1.炮炮眼钻进完完毕后，先先关水阀门门再关风。3.2.33.2.安安全要点：退钻时，不不得用力猛猛拉钻机。眼眼口前方禁禁止站人。3.2.44.清岩粉粉3.2.44.1.压压风管接到到型吹眼眼钢管上。把把钢管长端端插入眼内内，人员站站在侧面，先先警示相关关人员然后后打开风门门，用手来来回拖动，直直到把眼内内岩粉吹净净。依次把把各炮眼吹吹完。3.2.44.2.安安全要点：吹眼人员员要戴好手手套，防止止伤手。吹吹眼人员两两眼不得正正对眼口位位置。风管管与L型钢钢管连接牢牢固可靠。4.特殊问问题处理4.1.处处理瞎炮的的炮眼，必必须与原

32、炮炮眼相距不不小小3000的距离离，并且平平行原炮眼眼方向，严严禁与原炮炮眼斜交。4.2.打打眼过程中中，如发现现岩层有涌涌水，瓦斯斯涌出等异异常征兆时时，要停止止打眼，立立即向矿调调度室汇报报。4.3.风风钻打锚杆杆眼，执行行锚杆支支护工作业业标准有有关规定。4.4.安安全要点：怀疑为出出水征兆，且且新开眼有有水流出时时，不准拨拨出钻杆，待待请示后，再再作处理。5.交班6.下班采掘电钳工工岗位作业业操作标准准1.班前准准备2.接班3.作业准准备3.1.带带齐维修工工具，备品品备件有关关维修资料料。3.2.检检查瓦检仪仪是否开启启。3.3.认认真检查工工作地点周周围的安全全情况。3.4.办办理

33、计划中中的停电审审批单，高高压停电工工作票，与与通风联系系安排瓦斯斯测试事项项。4.作业4.1.掘掘进机检修修4.1.11.把机组组上隔离刀刀闸打到零零位，断开开电器控制制回路和掘掘进机供电电电源。检检查机组各各机构螺丝丝、刮板等等是否安全全、牢固。检检查截割头头截齿是否否安全、锋锋利、牢固固。检查行行走履带松松紧程度。4.1.22.安全要要点：拆缷缷电器设备备时，先停停止上一级级电源，挂挂停电牌，派派专人看管管，当瓦斯斯浓度在11以下时时，用相应应等级的验验电笔验电电、放电，再再进行操作作。4.2.液液压系统检检修4.2.11.检查管管路是否漏漏油，检查查油泵油位位，压力是是否正常；检查喷雾

34、雾洒水系统统是否通畅畅，水压是是否正常。4.3.试试验检漏装装置4.3.11.每天依次试试验1277照明综综保、6660V、11140VV供电系统统的检漏是是否正常；电气系统统的检修：检查电气气系统电缆缆、操作线线是否被挤挤压、损坏坏，接线盒盒、控制箱箱、按钮、照照明灯是否否完好。4.4.坚坚固螺丝4.4.11.必须按按规定力矩矩拧紧，采采用防松胶胶防松时，必必须严格清清除螺钉及及螺孔上的的杂物，在在起吊和拆拆装零部件件时，对结结合面、接接口、螺口口要严加保保护，电气气设备隔爆爆面要加强强保护，不不得损伤，应应涂一层凡凡士林油，以以防腐蚀，造造成失爆。4.5.其其它检查4.5.11.检查设设备

35、各部件件和温度、声声音是否正正常，零件件、保护罩罩是否安全全、完整、坚坚固、可靠靠。各种保保护齐全，完完好无损，仪仪表指示正正常。4.5.11.1.严严禁带电搬搬迁、带电电检修电器器设备，严严格执行停停送电制度度。4.5.11.2.检检查断开后后的开关是是否在断开开位置。4.5.11.3.先先在带电设设备上验证证验电器是是否正常。4.5.22.检查电电缆悬挂情情况，有问问题及时处处理。4.5.33.检查各各种防爆开开关运行中中声音是否否正常，用用手触摸接接线室外壳壳的温度是是否正常，出出现异常，查查明原因，进进行处理。5.交班6.下班锚杆（索）支支护工岗位位作业操作作标准1.班前准准备2.接班

36、3.作业前前的准备3.1.接接受作业任任务清理作作业现场，检检查钢筋托托梁的规格格、顶帮锚锚杆的规格格、锚索的的规格以及及质量是否否符合要求求。3.2.敲敲帮问顶，检检查支护完完好情况。3.3.根根据作业规规程规定的的锚杆间排排距标定眼眼位。3.4.把把风水管路路理顺，接接至工作面面，交风水水管路分别别用销与钻钻机连接牢牢固，打开开风水阀门门，进行试试运转。3.5.安安全要点：敲帮问顶顶时，必须须站在支护护完好的顶顶板下，并并由专人观观山。4.施工顶顶锚杆4.1.准准备4.1.11.打眼前前将锚杆调调整在巷道道的正中位位置，临时时支护后按按间、排距距要求预先先标定眼位位，并在钻钻杆上标出出钻进

37、深度度。4.1.22.操作者者分腿站在在钻机一侧侧，双手紧紧握操作手手把，身体体保持平衡衡。4.1.33.安全要要点：在有有支护的条条件下作业业，必须采采用湿式钻钻眼并有效效使用临时时支护。4.2.开开钻4.2.11.将钻机机稳固在眼眼位正下方方，钻机口口朝上，将将钻杆尾部部插入钻机机口，用钎钎卡卡住，牢牢固后，缓缓送油和、缸缸阀门，使使钻机慢慢慢升起，对对准眼位钻钻杆顶紧顶顶板，点动动钻机，待待眼位固定定钻进一定定深度时，开水，扶钻人退到安全地点，如眼孔设计较深，先用短钻杆后用长钻杆钻眼。4.2.22.换钻杆时时，关水，停停钻，将钻钻机慢慢缩缩回到位，松松开钎卡，将将短钻杆从从钻机口拨拨出放

38、到地地上；拿起起长钻杆，将将钻杆尾部部插入钻机机口，钻卡卡卡住，牢牢固后钻进进。4.2.33.钻杆钻至至设计深度度，关水停停钻，将钻钻机慢慢缩缩回到位，松松开钎卡，将将短钻杆从从钻机口拨拨出放到地地上。4.2.44.安全要要点：严格格控制锚杆杆角度，扶扶钻工要扎扎紧袖口，严严禁載手套。打打眼或安装装锚杆时，除除开机者之之外，其他他人员均站站在钻机00.5m的的半径以外外。4.3.装装锚固剂4.3.11.按作业业规程规定定的树脂药药卷型号、数数量及顺序序用锚杆杆杆体轻推入入孔。4.3.22.将锚杆的的尾部套在在搅拌器上上，专用搅搅拌杆安在在钻机上。4.3.33.缓缓升起起钻机，将将树脂药卷卷顶至

39、孔底底，开机搅搅拌，边搅搅拌边推直直到锚杆顶顶端推到眼眼底，充分分搅拌后，降降下钻机，按按规定时间间等待树脂脂凝固，用用锚杆机将将锚杆坚固固达到规定定预紧力。4.4.44.搅拌时时，必须一一次完成，中中途不得停停机，并严严格控制搅搅拌时间。坚坚持打一个个孔安装一一个锚杆。5.施工帮帮锚杆5.1.打打眼5.1.11.用钻机机打眼，扶扶钻工扶住住钻杆，钻钻尖对准眼眼位，点动动钻机钻进进50后，扶扶钻工退至至操作者后后侧，全速速钻进，打打至设计深深度后，用用压风吹净净钻孔内煤煤粉。5.2.装装锚固挤5.2.11.安装药药卷并搅拌拌。同“4.3.1-4.3.3”。6.铺联网网6.1.按按作业规程程要求

40、铺网网，网与网网搭接牢固固可靠。7.施工锚锚索7.1.打打眼7.1.11按作业规规程规定标标定锚索眼眼位。7.1.22.打眼操操作同“4.2”。7.1.33.每根钻杆杆打完后，落落下钻机，将将水关掉，拨拨下钻杆，再再续接一根根，待扶钻钻工撤离后后，继续升升钻打眼至至规定深度度，溢水清清孔。7.1.44.从下往往上依次卸卸钻杆，把把钻杆放在在规定地点点。7.1.55.安全要要点：打眼眼过程中，注注意观察钻钻杆的垂直直以及接头头、钻头的的完好情况况。7.2.装装锚固剂7.2.11.按作业规规程规定的的树脂药卷卷型号、数数量及顺序序用锚索轻轻推入孔。7.2.22.搅拌。同同“4.3.1-4.3.3”

41、。7.2.33.卸下搅搅拌器。7.3.安安装锚索构构件7.3.11.涨拉。按按装锚索组组合构件，按按作业规程程规定涨拉拉锚索至规规定预紧力力。涨拉时时要两人协协作，涨拉拉油缸与钢钢绞线保持持在同一轴轴线上，操操作人要避避开涨拉油油缸的轴线线方向。8.锚杆、索索质量检测测8.1.采采用力矩扳扳手检查锚锚杆预紧力力，将力矩矩扳手套筒筒套在锚杆杆螺母上，进进行顺时针针旋转，（当当检测顶锚锚杆时，指指针指向1120时，为为合格，当当检测帮锚锚杆时，指指针指向880为合格格。对检查查不合格的的锚杆，应应重新拧紧紧至规定预预紧力。8.2.采采用锚杆拉拉拨器检测测锚固力，将将拉拨器套套筒套在锚锚杆尾部，将将

42、拉拨器头头与套筒连连接坚固后后，进行打打压拉拨（当当检测顶锚锚杆时，压压力必须大大于1000，当检测测帮锚杆时时，压力必必须大于770）。8.3.安安全要点：涨拉时发发现不合格格锚索，必必须在其附附近补打合合格锚索。8.4.不不合格锚杆杆（索）必必须重新补补打。9.特殊问问题处理9.1.如如果巷道地地质条件发发生变化时时，应重新新调整支护护参数或采采取应急措措施及时处处理。10.交班班11.下班班刮板输送机机司机岗位位作业操作作标准作业程序1.班前准准备2.接班2.1一般般要求2.2重点点要求2.2.11由上班运运输司机陪陪同从机头头到机尾对对设备进行行全面检查查（检查时时应停机进进行，工作作

43、面不准回回棚或移架架并设专人人看护。2.2.22检查运输输机的机头头电机、减减速器、防防护罩等是是否完好，连连接螺栓是是否齐全紧紧固可靠。2.2.33检查喇叭叭嘴压线板板是否齐全全紧固，大大链张紧是是否适宜，变变速箱油量量和油位是是否符合规规定。2.2.44检查信号号、集中控控制、操作作系统是否否灵敏可靠靠。2.2.55检查刮板板螺丝是否否齐全紧固固，机头、机机尾锚固装装置是否可可靠，电机机温度、减减速器油量量是否符合合规定。2.2.66检查液压压联轴节水水量是否符符合规定，易易熔合金油油塞是否合合格（易熔熔合金严禁禁用别的金金属、木制制塞等代替替）。2.2.77检查挡煤煤板、有无无短缺、变变

44、形和松动动，溜槽有有无错位，机机头机尾压压溜柱是否否牢固。2.2.88检查喷雾雾供水装置置和电机冷冷却装置是是否齐全，效效果是否良良好。2.2.99检查机头头机尾及电电机上的浮浮煤、浮矸矸是否清净净，运输机机头与装载载机尾搭接接是否合理理，运输机机有无上窜窜下滑现象象。2.2.110检查电电源电缆、操操作线是否否吊挂整齐齐，有无挤挤压现象。2.2.111设备试试运转：刮刮板机启动动前，必须须打开机对对打信号，待待有关人员员离开其周周围后，解解除闭锁，点点动启动按按钮，无异异常时，正正常开车。使使用其空转转一周，并并观察刮板板运转情况况，发生刮刮板刮底，跳跳动或刮板板歪斜、短短缺等问题题时立即处

45、处理。3.作业3.1启动动前的准备备3.1.11留下来的的问题，如如属设备问问题，应通通知当班班班长或检修修工处理。安全要点：处理问题题期间必须须切断刮板板机电源，闭闭锁刮板输输送机，严严禁非专业业人员操作作。3.1.22处理完遗遗留问题后后，认真检检查岗位环环境，顶、帮帮维护是否否可靠，如如有问题立立即处理。安全要点：需进入大大溜处理，必必须敲帮问问顶，进行行有效的煤煤墙背帮，专专人监护。3.2启动动3.2.11工作面准准备就绪，班班组长发开开机命令后后，先向上上级运输机机发开机信信号。在收收到其回复复的开机信信号，下级级运输机或或转载机正正常运转，确确认本运输输机上无人人作业时，发发信号开

46、机机。3.2.22开机时，先先点动开机机1次，然然后打开机机头的喷雾雾装置正常常开机。3.3运行行3.3.11开机过程程中，要保保持注意力力高度集中中，时刻注注意随煤出出来的铁柱柱、矸石、大大块煤等物物体。发现现后要即时时停机取出出物料，并并配合打炭炭工破碎卡卡在机头的的大块炭（矸矸）。3.3.11.1禁止止任何人在在运转 的的运输机上上站立或行行走。3.3.11.2取物物料或打炭炭必须停止止并闭锁本本部及下级级运输机，严严禁非专业业人员操作作。3.3.22运转中要要注意电机机、减速器器的声音是是否正常，是是否有剧烈烈震动。电电机、减速速器、联轴轴节及大轴轴等温度是是否正常，如如有问题，及及时想班组组长汇报，停停机并协助助处理。3.3.33运行过程程中，无特特殊情况不不能停机，避避免重载启启动。停机机后，如因因负荷过大大，连接启启动两三次次，（每次次启动时间间不得超过过一五秒），仍仍不能启动动，要及时时通知有关关人员卸载载，当确认认卸载量适适当时再开开机。安全要点：严禁过负负荷硬启动动及频繁启启动，以免免损坏电机机。3.3.44运转中要要经常清理理电机附近近的浮煤、矸矸石等杂物物。3.4停机机3.4