某省科技馆施工组织设计概述110225.docx

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1、目录省第建筑-科技技馆施工组组织设计22工程概述22施工部署332.1 施施工流水段段的划分及及流水施工工方式32.2 施施工组织332.3 钢钢结构施工工设备32.4 施施工重点44主要分项工工程施工方方法4工程测量44（1）直线线轴线（主主轴线）的的交点坐标标表；4（2）各曲曲线及圆心心坐标表；5（3）平曲曲线元素表表；5（4）平曲曲线主点放放样元素表表；5（5）极坐坐标法放样样数据表；5（6）偏角角法放样数数据表；55（7）切线线支源法放放样数据表表；5（8）单据据设计坐标标表；5（9）单据据放样数据据表；5（10）方方格网点成成果表；55（11）坐坐标点成果果表；5（12）曲曲线各点设

2、设计坐标一一览表。55模板工程111钢筋工程112混凝土工程程13图3-8 后浇加强强带处处理理示意图114预应力工程程15钢结构工程程15（1）桁架架安装199（2）施工工顺序199（3）施工工方法200砌体工程222脚手架工程程23屋面工程223季节性施工工方案2444.1 雨雨期施工措措施244.2 冬冬期施工措措施244.3 越越冬维护措措施25临时设施布布置与规划划265.1 临临时设施布布置265.2 现现场施工道道路及排水水265.3 现现场平面布布置26保证工程工工期措施2266.1 保保证工期的的管理措施施266.2 保保证工期的的生产要素素储备2776.3 保保证工期的的技

3、术措施施27保证工程质质量措施2287.1 质质量保证体体系287.2 保保证工程质质量管理措措施287.3 保保证工程质质量技术措措施281）陶粒砌砌体采用混混合砂浆砌砌筑。 2）墙上上不得留脚脚手眼。3307.4 质量通病病防治措施施30某省科技馆馆施工组织织设计工程程概述省科技技馆工程是是一项造型型新颖、构构思独特、具具有浓厚现现代特征和和文化气息息的大型公公共建筑，该该工程外观观特点鲜明明、构造复复杂，是继继省速滑馆馆、省电视视塔、省图图书馆之后后又一大型型公用建筑筑，堪称我我省标志性性建筑，由由于工程设设计起点高高、功能齐齐全，影响响大，已受受到全省各各界人士的的广泛关注注。该工程位

4、于于河北岸岸开发区区，场地总总占地面积积500000m，总总建筑面积积247882m，建筑高度度42 mm。分为主主展厅、球球幕影院、报报告厅三个个主要功能能区，螺旋旋攀升的弧弧形幕墙将将主展厅采采光顶、球球幕影院屋屋盖连为整整体结构，同同时形成建建筑共享大大厅。主展厅为地地下一层，地地上三层，局局部有夹层层，层高66m、7m，主要柱网网尺寸122m15m，采用无粘粘结预应力力梁框架结结构体系。球球幕影院主主体为混凝凝土框架结结构体系。斜斜向框架支支撑看台，屋屋盖结构采采用两层钢钢网架与球球幕影院裙裙房曲面钢钢网架连为为一体。主主展厅采光光顶为螺旋旋扭面，弧弧形幕墙为为鼓面的一一部分采用用钢管

5、节点点相贯焊接接的钢桁架架组成拱架架结构。外墙3000 厚陶粒粒混凝土与与保温铝板板，内墙2200 厚厚陶粒混凝凝土砌体。主体外装修修一层部分分墙面采用用无框透明明玻璃，花花岗岩石材材饰面，铝铝单板实体体幕墙及折折面点式玻玻璃幕墙，铝铝百叶及穿穿孔铝板饰饰面包至顶顶棚梁下。地下室防水水除要求结结构达到自自防水混凝凝土外，底底板、侧墙墙及室外顶顶板均为外外防水做法法，采用三三元乙丙防防水卷材加加刚性防水水，屋面防防水为一级级防水，屋屋面排水均均为内排水水系统。施工部署2.1 施施工流水段段的划分及及流水施工工方式为了保证各各工序合理理有序地进进行施工，达达到均衡生生产的目的的，采取分分段流水施施

6、工方式，根根据本工程程的结构特特点及利于于施工的原原则，将该该工程划分分四个施工工段。即以以主展厅GG、E 轴为界界划分为、三个施工工段，将球球幕影院划划为第施工段，主主体施工时时按施工段段组织平行行流水作业业，水电、预预应力等其其它分项工工程与土建建穿插施工工。2.2 施施工组织（1）本工工程将全面面实行项目目法施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的,以项目经理负责制为核心,以项目合同和成本核算制为主要内容,并对工程项目进行全过程,全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。（2）项目目经理部将将依据建设设单位要求求和公司对对项目的规规划和决策策,具体制定定和实施总总体方针目目标，包

7、括括工期、质质量、安全全等，项目目经理部将将接受省建建一公司的的方针目标标考核。项项目经理部部除接受省省建一公司司的目标考考核外，同同时项目经经理部还将将接受建设设单位和社社会各方的的监督和检检查，最终终为项目实实现目标管管理提供保保障。（3）按照照公司项目目管理组织织条例,本项目经经理部将在在公司总部部的控制和和协调下进进行本工程程的施工管管理。（4）在管管理模式上上严格按照照ISO99002 质量体系系运行，发发挥总包单单位的优势势，积极为为用户服好好务，保证证干出一个个信誉工程程、满意工工程、良心心工程。2.3 钢钢结构施工工设备钢结构吊装装设备将采采用两台116t 轮轮胎式起重重机、一

8、台台10t 轮胎式起起重机、一一台70tt 汽车吊吊和一台445t 汽汽车吊。钢钢结构制作作时采用一一台自动焊焊机、144台直流电电焊机，两两台自动切切割机及数数控相贯线线切割机等等。2.4 施施工重点（1）本工工程平面形形状不规则则，立面形形式多变，曲曲线、弧线线较多，给给测量定位位放线带来来较大困难难。（2）江北北地下水位位很高，科科技馆工程程的地下防防水工程是是满足使用用功能的关关键。（3）一层层主展厅地地面面积较较大（50000余平平方米），地地面的平整整度、防裂裂缝成为地地面工程施施工质量的的关键。（4）钢结结构构件较较长、焊缝缝较多，均均为相贯连连接且钢结结构为曲线线立面，其其制作

9、和安安装是钢结结构质量控控制的关键键。主要分项工工程施工方方法工程测量3.1.11 施测步步骤测量工工作的原则则是先整体体后分部，高高精度控制制低精度。（1）布设设建筑方格格网将基础础施工阶段段标定的主主轴线I 轴向东西西两端延长长至自然地地面上，并并将A 轴和K 轴向南南北方向上上外延，组组成建筑方方格网。此此方格网四四角组成一一个1800m150mm 的矩形形，此网分分为a：初设点点位，b：埋石 cc：用全站仪仪精确到测测定角度和和边长，dd:测量平平差，e：按设定坐坐标在标石石面上标定定其准确位位置。（2）此四四点与已知知标高点组组成闭合水水准网。用用精密水准准仪测定其其高差，平平差后，

10、求求出多点的的绝对高程程，这样，它它们即可作作为施工阶阶段的已知知坐标点，也也是引测标标高的水准准点。3.1.22 测量方方法的选择择轴线放样样以直角坐坐标法辅以以极坐标法法，在曲线线的测设上上，大半径径的曲线，采采用极坐标标法辅以四四分法测设设曲线各点点。个别区区段采用编编角法测设设曲线。小小半径曲线线的极坐标标法为主测测设曲线。多多曲线的主主点（始点点、中点、终终点）要事事先用全站站仪定出，细细部放样要要与此三点点吻合。实实际上，此此三点起了了主控点的的作用。为了进行现现场放样，各各种放样数数据要事先先算好。并并经仔细检检核无误后后，打印，作作为指导放放样的依据据，这些资资料包括以以下几种

11、表表格：（1）直线线轴线（主主轴线）的的交点坐标标表；（2）各曲曲线及圆心心坐标表；（3）平曲曲线元素表表；（4）平曲曲线主点放放样元素表表；（5）极坐坐标法放样样数据表；（6）偏角角法放样数数据表；（7）切线线支源法放放样数据表表；（8）单据据设计坐标标表；（9）单据据放样数据据表；（10）方方格网点成成果表；（11）坐坐标点成果果表；（12）曲曲线各点设设计坐标一一览表。表3-1 控制点点坐标表点号坐标X Y N2 807.4487 955.8846 N2 941.2288 973.7719 N2 916.4493 917.1155 N2 932.5561 970.9933 N2 885.

12、6676 896.7756 877.8835 966.6618 表3-2 直线轴轴线交点坐坐标表轴间线距X Y X Y X Y A 0 2069331.4993 2918669.1555 2069116.4993 2918669.1555 2069001.4993 2918669.1555 B 6 931.4493 875.1155 916.4493 875.1155 901.4493 875.1155 C 12 931.4493 887.1155 916.4493 887.1155 901.4493 887.1155 D 12 931.4493 899.1155 916.4493 899.1

13、155 901.4493 899.1155 E 12 931.4493 911.1155 916.4493 911.1155 901.4493 911.1155 F 12 931.4493 923.1155 916.4493 923.1155 901.4493 923.1155 G 12 931.4493 935.1155 916.4493 935.1155 901.4493 935.1155 H 12 931.4493 947.1155 916.4493 947.1155 901.4493 947.1155 J 12 931.4493 959.1155 916.4493 959.1155 9

14、01.4493 959.1155 K 7.2 931.4493 966.3355 916.4493 966.3355 901.4493 966.1155 合计97.2 97.2000 97.2000 97.2000 表3-3 圆心设设计坐标表表圆心编号间距设计坐标S X Y 01 839.1193 922.7755 02 154.6600 993.7793 922.7755 03 20.0000 993.7793 942.7755 04 854.5593 902.7755 05 87.1662 893.4493 980.7755 06 64.2227 841.7714 942.7775 07

15、23.1000 851.1109 921.6672 08 17.5881 810.1193 935.4455 09 993.7793 928.1155 010 6.3533 988.7789 932.0069 011 897.1193 901.2255 012 15.9335 900.8893 916.7755 013 15.9335 900.7743 929.9955 014 12.9335 898.1193 942.6655 015 10.5555 893.3393 952.0055 表3-4 平曲线线主点元素素表圆弧编号圆心编号半径R 扇面张角左边方位角角L 右边方位角角R 弧长L 弦长

16、C I 01 102.6600 56o38831 328o330200 25o08851 101.4429 97.3449 II 02 102.6600 56o38832 154o338311 211o229400 101.4429 97.3449 III 03 124.7700 67o04408 155o554333 222o558411 145.9970 137.7778 IV 04 60.7550 53o37723 75o10005 128o447288 56.8556 54.8003 V 05 82.4550 40o12250 111o221077 151o333588 57.8669

17、 56.6888 VI 06 9.8000 360o 180oo00000 VII 07 6.5000 360 oo VIII 08 51.5000 65o33314 327o441244 33o14438 61.5775 55.7661 IXX 09 109.3350 11o45536 196o224477 208o110233 40.8441 22.4005 XI 09 110.2250 21o20049 162o339077 183o559566 58.9223 40.8339 XII 011 48.0000 29o00000 309o556422 338o556422 22.4444

18、24.0336 XIII 012 48.0000 29o00000 317o337166 346o337166 41.0776 24.0336 XIV 013 48.0000 29o00000 328o003044 357o003044 24.2995 24.0336 XV 014 48.0000 29o00000 339o330477 8o3047 24.2995 24.0336 XVI 015 48.0000 29o00000 354o008288 23o08828 24.2995 24.0336 XVII 03 119.7700 26o29955 193o228433 219o55838

19、8 55.3660 54.8668 XVIIII 03 112.4400 XVIIII 03 118.4400 表3-5 园曲线线偏角法放放样数据表表（本表适适用于全站站仪放样）轴线圆心角偏角弦长交点M B11 0 00 000 0 00 000 0 B10 5 3 00 2 45 000 11.9666 B9 14 13 488 7 06 544 30.8991 B8 21 07 199 10 53 399.5 45.7110 B7 28 00 500 14 00 255 60.3665 B6 34 54 211 17 27 100.5 74.7001 B5 41 47 533 20 53

20、566.5 88.9667 B4 48 41 244 24 20 422 102.8810 B3 55 34 555 27 47 277.5 116.2282 B2 62 28 277 31 14 133.5 129.3334 B1 67 04 088 33 32 044 137.7778 累计67 04 088 33 32 044 137.7778 3.1.33 定位放放样的程序序（1）在建建筑方格网网的四条边边上分别标标定主轴线线的1、2 、3、轴和A、F、K轴。此六六条轴线共共12 个，要要埋设混凝凝土打桩，永永久保存，长长期使用。并并在地面上上旋出轴线线。（2）将圆圆心04、05、06

21、、07、08 放样样到实地，以以便用极坐坐标法（以以圆心为极极点）对它它们所属的的圆弧进行行放样。（3）对圆圆曲线进行放样样。（4）对圆圆曲线、进行放样样。（5）根据据施工进度度安排，对对其余各圆圆，各轴线线进行放样样。（6）各细细部尺寸放放样。3.1.44 测量质质量保证措措施测量工工作的质量量直接涉及及到工程质质量，因此此，测量的的各程序，各各环节都要要按照误差差限差和精精度要求进进行工作，并并把对自已已的精度要要求定在高高于规范要要求的前提提下，才能能取得高质质量的测量量成果，对对于超出限限差要求的的和没有满满足规范规规定的成果果，一律重重测，直到到满足要求求为止。本本工程采用用城市工工

22、程测量规规范。3.1.55 测量成成果的保存存和整理(1）每一一次测量工工作，每一一个数据，每每一项成果果，都要以以文字和图图片的形式式予以保留留。(2）记录录应按要求求填写，上上交监理和和建设单位位存档，并并留底，自自留。项目目经理部和和责任公司司各一份。(3）重要要数据要打打印存档。(4）按分分部分项工工程分检整整理，装订订成册，妥妥善保管。模板工程模板工程是是混凝土结结构工程的的重要组成成部分，模模板及其支支架必须具具有足够的的强度、刚刚度和稳定定性，确保保工程结构构和构件形形体几何尺尺寸及相互互位置的正正确性。同同时还应装装拆简单，便便于施工。（1）圆柱柱模板将采采用定型玻玻璃钢模板板

23、及定型柱柱头模板，厚厚度7mmm，模板加固固采用钢板板带柱箍，厚厚度5mmm，宽度60mmm 螺栓栓连结（见见图3-55 园柱模模板示意图图、图3-6 柱头头定型模板板示意图）。（2）矩型型柱模板采采用竹胶模模板拼装，型型钢加固，中中间设对拉拉螺栓。柱校正时沿沿四角加33 分钢丝丝绳与地锚锚连接，用用紧线器进进行柱模垂垂直度校正正。（3）现浇浇混凝土梁梁、板模板板采用竹胶胶大模板拼拼装。为加加快模板周周转和施工工速度。梁梁板模板采采用早拆支支撑体系。（4）当梁梁跨度大于于4m时，梁梁底模板应应起拱，跨跨中起拱高高度为梁跨跨度的1 10000310000。（5）为保保证模板接接槎平整、接接缝严密

24、、不不漏浆，模模板接缝用用塑料胶带带粘接。（6）竹胶胶模板加固固木方的选选材：落叶叶松，用压压刨加工保保证其平整整度。（7）楼梯梯模板：楼楼梯踏步模模板采用专专利技术整体定型型工具式楼楼梯模板。该该模板由塔塔吊吊运，安安拆方便快快捷，整体体刚度好，浇浇出的楼梯梯踏步几何何尺寸标准准，混凝土土表面光滑滑。（见图图3-7 工具式楼楼梯模板图图）（8）预埋埋铁件的固固定：采取取在模板上上钻孔，用用短螺栓将将预埋件固固定在（2）钢筋筋制作加工工采取集中中下料、机机械加工的的方法。加加工前对钢钢筋进行外外观检查，其其表面必须须洁净，无无损伤，油油渍，铁锈锈等。（3）钢筋筋连接框架架竖向钢筋筋（直径22m

25、mm）连接采采用电渣压压力焊；水水平钢筋（直径20 mm）连接采用手工电弧焊接。钢筋工程采用电渣压压力焊施工工前检查上上下钢筋，保保证其端头头垂直，断断面平整，上上下钢筋轴轴线侧移不不超过0.1 倍钢钢筋直径，同同时不大于于2mm，接接头处弯折折不大于44 度，施施焊时电流流、电压稳稳定迅速下下压，保证证焊液各方方向均匀，焊焊完2 分钟，待待接头冷却却后再卸下下卡具。（4）钢筋筋安装钢筋骨架安安装时按施施工图纸的的几何尺寸寸控制形体体尺寸。加加工尺寸必必须准确，组组装前按照照图纸标注注的尺寸检检查配筋尺尺寸、放置置的位置。混凝土工程程混凝土施工工采用设置置现场集中中搅拌站，泵泵送混凝土土的方法

26、，后后台上料采采用自动计计量装置来来控制配合合比的准确确性。为提提高混凝土土的早期强强度，加快快模板周转转，在泵送送混凝土中中按比例掺掺早强型泵泵送剂。3.4.11 准备工工作（1）技术术准备：做做好技术交交底、原材材料的试化化验、配合合比的委试试工作。（2）浇筑筑前的检查查：检查模模板、支架架、钢筋及及预埋件、模模板的强度度、刚度；标高、位位置、结构构截面尺寸寸；预留拱拱度、支撑撑系统、支支撑与模板板结合处的的稳定性。钢钢筋与埋设设件规格、数数量、安装装的几何尺尺寸与位置置、以及钢钢筋接头等等是否与设设计要求相相符，对于于已变形和和位移的钢钢筋应及时时校正。浇浇筑混凝土土前，应清清除模板内内

27、的垃圾、木木片、泥土土等杂物，确确保模板内内干净，将将钢筋上的的污染物清清除干净。模模板预留孔孔洞堵塞严严密，以防防漏浆。脱脱模剂涂刷刷均匀。3.4.22 泵送混混凝土的拌拌制拌制混混凝土的各各种原材料料质量应符符合配合比比设计要求求，严格按按试验站的的设计配合合比进行计计量，泵送送混凝土的的配合比：骨料最大大粒径与输输送管内径径之比13，砂率控控制在400。并严格格控制水灰灰比和坍落落度。投料料顺序：石石子水泥砂子泵送剂水充分搅搅拌，搅拌拌时间不少少于3 分钟。3.4.33 混凝土土的浇筑（1）混凝凝土的浇筑筑顺序由远远而近，先先浇筑柱子子混凝土，再再浇筑梁板板，同一区区域的混凝凝土按先浇浇

28、竖向结构构后水平结结构的顺序序，连续浇浇筑、分层层振捣。当当不允许留留施工缝时时，区域之之间、上下下层之间，浇浇筑间歇时时间不得超超过混凝土土的初凝时时间。（2）浇筑筑完的楼板板混凝土表表面，在初初凝前，先先用铁滚筒筒滚压，再再用木抹子子二次压抹抹，以防止止混凝土泌泌水下沉产产生表面裂裂缝。3.4.44 施工缝缝的留置（1）柱留留在梁下55cm 处处，梁板留留在跨中113 跨度内内。（2）后浇浇加强带处处施工缝的的留置：梁梁板中设置置网眼尺寸寸1cm 以内的钢钢丝筛网，截截断混凝土土，使其表表面垂直，接接槎时先用用水冲洗混混凝土表面面，然后铺铺23ccm 厚与与混凝土内内砂浆成分分相同的水水泥

29、砂浆，再再浇筑混凝凝土。（具具体见图33-8）目钢丝网焊焊接钢筋三三角架板抗抗负弯筋图3-8 后浇加强强带处处理理示意图3.4.55 大面积积混凝土楼楼板平整度度控制在施施工中先在在各柱钢筋筋上用红色色铅油作出出5000标高标记记，严格控控制板底模板板标高（误误差在4mm以内内）。浇筑筑混凝土时时，在柱间间挂5000 线，用用500 线监控板板顶标高。3.4.66 混凝土土的养护混混凝土浇捣捣后，逐渐渐凝固、硬硬化、其过过程主要有有水泥的水水化作用来来实现，水水化作用必必须在适当当温度和湿湿度条件下下才能完成成。因此为为保证混凝凝土有适宜宜的硬化条条件，使其其在规定龄龄期内达到到设计要求求的强

30、度并并防止产生生收缩裂缝缝，必须对对混凝土进进行养护。（1）混凝凝土浇筑完完毕后的112h 以以内，对混混凝土加以以覆盖和采采用养护膜膜及浇水养养护。（2）养护护时间：对对采用硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥拌的的混凝土，不不得少于77d；对掺用缓缓凝型外加加剂或有抗抗渗性要求求的混凝土土，不得少少于14dd。（3）浇水水次数应保保持混凝土土处于湿润润状态。（4）梁板板混凝土比比规范规定定多留一组组同条件养养护试块，以以确定预应应力张拉时时间。3.4.77 混凝土土质量的检检验（1）检查查拌制混凝凝土所用原原材料的品品种、规格格和用量，每每工作班至至少两次。（2）检查查混凝土在在浇筑地点点的坍

31、落度度，每一工工作班至少少两次。（3）在每每一工作班班内，当混混凝土配合合比由于外外界影响有有变动时，应应及时检查查。（4）混凝凝土的搅拌拌时间应随随时检查。3.4.88 混凝土土试块的留留置3（1）每拌拌制1000 盘且不不超过1000m的同同配合比混混凝土，其其取样不得得少于一次次。（2）每工工作班拌制制的同配合合比的混凝凝土不足1100 盘盘时，其取取样不得少少于一次。（3）对现现浇混凝土土结构，其其试件的留留置尚应符符合以下要要求：每一现浇楼楼层同配合合比的混凝凝土，其取取样不得少少于一次；同一单位位工程每一一验收项目目中同配合合比的混凝凝土，其取取样不得少少于一次。预应力工程程本工程

32、部分分梁为后张张无粘结预预应力钢筋筋混凝土梁梁，预应力力混凝土梁梁的混凝土土等级为CC 40,预应力混混凝土梁中中的预应力力筋采用ffptk =18660N/mmm2 无粘结结预应力钢钢绞线，预预应力钢绞绞线的张拉拉控制应力力为预应力力钢绞线标标准强度的的70，即即=0.770 fptk 。预应力工程程施工与土土建施工紧紧密配合，待待土建工种种绑扎完预预应力混凝凝土梁的非非预应力筋筋，马上开开始预应力力施工，待待预应力混混凝土梁的的混凝土强强度达到设设计张拉强强度时，开开始预应力力筋张拉，做做到最大限限度节约工工期。预应力混凝凝土梁施工工工艺流程程：预应力筋采采购与检验验预应力筋筋下料编束束支

33、梁摸板板绑扎梁非非预应力钢钢筋焊接预预应力筋矢矢高控制点点安装预应应力筋束安安装梁端螺螺旋筋、锚锚垫板调整整预应力筋筋矢高绑扎扎楼板钢筋筋安装予埋埋管线隐蔽蔽工程验收收浇筑混凝凝土并养护护至张拉强强度预应力力筋张拉及及锚固剪断断梁端头多多余预应力力筋并用细细石混凝土土封头。钢结构工程程3.6.11 技术难难点由于结构全全部为钢管管相贯焊接接，对构件件制作精度度要求非常常高。为达达到制作的的精度要求求,经过技术术论证，主主要的技术术难点是：（1）控制制尺寸精度度：这个问问题贯穿于于施工全过过程，包括括放样、下下料、组对对、焊接等等各道工序序。（2）控制制焊接收缩缩和焊接变变形：焊接接（管件）长长

34、度方向收收缩；焊接接应力引起起的各类变变形，包括括线变形和和弯曲变形形。（3）钢管管腹杆的相相贯线加工工。（4）主桁桁架曲率控控制。（5）构件件长度大，安安装精度要要求高。（6）高空空施工作业业量大。3.6.22 钢结构构制作该工工程钢结构构包括弧形形桁架（TTRB）、彩彩光顶桁架架（XTRRB）、CTRR 及管式式支撑系统统制作，其其制作主要要工序为放放样、下料料、组对、焊焊接。施工工时重点是是保证桁架架主管成型型及主管与与支管重心心汇交于一一点共同工工作。针对对该工程施施工难点及及重点，我我们采用现现场整榀制制作方法。弦弦管接头处处采用衬管管（长1000mm），即起到到加强作用用，又起到到

35、传力作用用。接头位位置设在同同一根腹杆杆两侧，且且错开1.5m。各各工序施工工方法及措措施如下：对于进场材材料应进行行二次复验验，经二次次复验合格格后，方可可投入工程程使用，材材料的二次次复验，按按国家有关关规定执行行。（1）放样样所有构件在在制作平台台上按正面面投影几何何原理以111 放大样样，弧线采采用精密的的全站仪进进行放样，腹腹杆采用钢钢尺放样，标标高采用技技术监督局局检验过的的钢尺结合合拉力仪放放样，根据据图纸详图图放出所需需要的大样样，使之在在钢结构施施工规范允允许范围内内。（2）腹杆杆的定位所用钢尺须须经精密校校验，因550m 钢钢尺出厂时时误差为10mmm均在合格格范围内，但但

36、用于本工工程钢结构构制作是无无法保证结结构设计精精度的。在在用钢尺进进行精密测测量时，可可根据校验验时给定的的每把钢尺尺的改正方方程式和温温度进行修修正。钢管相贯线线加工是施施工的难点点，对于尺尺寸易测易易算的相贯贯线，我们们采用数控控机床进行行加工，可可确定加工工精度。对对于特殊相相贯线，可可采用手工工加工，并并用人工修修正尺寸及及坡口，同同样可满足足工程需要要。（3）下料料下料前对对钢管进行行检测，若若发现变形形立即进行行校正，以以冷校为主主，辅以热热校正。下料时，由由于受温度度、焊接工工艺、焊缝缝形式等诸诸多因素影影响，管件件下料时应应考虑焊接接收缩量及及焊接间隙隙的数值，并并在下料长长

37、度上予以以考虑。为为保证构件件制作精度度，需精确确地预留焊焊接收缩余余量，本工工程各种规规格杆件每每个焊口预预留焊接收收缩量见表表3-6。表3-6 焊口预预留收缩量量表序号规格每个焊口预预留收缩量量（mm）1 1144.0 2.0 2 1528.0 2.5 3 20310 3.0 4 24512 4.0 5 24514 4.0 同时为保证证焊接质量量，应预留留焊接间隙隙，焊接间间隙基本上上等于焊接接收缩量。（4）弯管管成型主桁架的弦弦杆，各弯弯曲弧度几几乎各不相相同，为使使钢管便于于运输，我我们在采购购钢管时与与钢管生产产厂家联系系，在加工工钢管的同同时将各种种钢管的弧弧度直接加加工成型，运运

38、至结构厂厂。这样解解决了手工工弯管的误误差，同时时加快了施施工进度，保保证了工程程质量。分段弯管、直直杆编号因为桁架钢钢管杆件均均超过255m，最长达455.2666m，大部分桁桁架弦管由由3 段或4 段钢管管焊成，采采用分段各各自按弯曲曲弧度加工工。同一杆杆件各段钢钢管须进行行编号，在在两段管间间加1000mm 长长衬管，并并进行等强强度坡口对对焊。每段按弯曲曲弧度加工工的钢管，应应逐一与相相应的样杆杆进行对照照，同时要要依次与平平台上弯曲曲弧度的大大样进行核核对，合格格后方可进进入下道工工序。为加加快刚架的的组对速度度、组对的的质量所有有的杆件必必须具有中中心线。以以及杆件编编号的准确确性

39、。放样样及下料所所用的钢尺尺必须统一一度量衡，（5）组对对主桁架组对对时在刚架架平台上进进行，各段段临时连接接。组装平平台按最长长和最宽桁桁架进行铺铺设、抄平平，平台顶顶面距地面面500mmm 高，在在平台上按按刚架的弧弧形半径号号出内外弦弦杆的形心心线，同时时再作出内内外弦杆的的外径，根根据内外弦弦杆外皮沿沿其曲率制制作出固定定杆，固定定杆采用-20200150钢板板进行定位位。再将刚刚架内外弦弦杆摆放在在组装刚架架上，根据据杆件的长长度、位置置用夹具作作临时固定定，并在其其内外弦杆杆上用钢尺尺号出各弦弦杆的汇交交形心线。根根据内外弦弦杆的形心心线测量出出腹杆的长长度，采用用数控相贯贯切割机

40、进进行各腹杆杆的号料、下下料。腹杆杆组对时应应按相应的的位置进行行安装，就就位后的杆杆件应先采采用四点对对称点焊，待待整榀刚架架全部临时时固定后进进行焊接，避免强行组对。（6）焊接接焊工必须须持证上岗岗，并经实实际考核合合格后方可可施焊。选选用设计要要求的焊接接材料，并并严格按焊焊接工艺进进行施焊。在钢结构焊焊接前，必必须根据拟拟定的焊接接指导书和和相关标准准、施焊试试件、检验验试件和试试样测定焊焊接接头是是否具有所所要求的使使用性能，提提出焊接工工艺评定报报告，从而而验证施焊焊过程中拟拟定的焊接接工艺的正正确性。同同时把修订订后的焊接接工艺指导导书报送给给监理、设设计院、建建设单位，得得到四

41、方共共同认可后后，进行批批量焊接。在钢结构焊焊接过程中中，杆件的的焊缝热影影响区，由由于不断受受到焊接热热循环的作作用，在焊焊件内部产产生焊接应应力和焊接接变形。由由于本工程程钢结构构构件部分为为弧线尺寸寸，且整体体为封闭式式，任何微微小变形都都可能影响响安装质量量和弧形外外观曲面，故故应采取有有效措施防防止焊接变变形和减小小焊接应力力。主要采采取如下措措施：对称施焊，同同时焊接。钢桁架采取平面组对，立起焊接，以防止侧弯。上弦节点先向下放置，多人同时焊接，然后翻转再焊接下弦节点。（7）探伤伤钢桁架焊接接在设计上上没有明确确焊缝的等等级标准，我我施工单方方根据结构构特点决定定，主桁架架对接口定定

42、为二级焊焊缝，进行行100%超声波无无损探伤；其它焊缝缝定为二级级，且检测测标准由原原来的200%超声波波无损探伤伤增加为440% 无无损探伤。（8）除锈锈钢构件在在下料完成成后，构件件表面进行行角磨机除除锈，将构构件表面的的浮锈全部部除净。（9）涂装装防腐做法，根根据建设单单位的要求求钢结构的的底漆采用用环氧复锌锌底漆两遍遍。为保证证焊接质量量涂装时先先将焊接位位置留出1100mmm 焊口，待待焊接后在在涂装。为了消除节节点焊接应应力，采取取以下保证证措施：避避免强力组组对。在保保证焊透及及熔化深度度的前提下下采用多层层多道焊，小小的焊接规规范参数，避避免输入过过大的焊接接线能量。每层焊后，

43、采用圆头小锤均匀锤击焊缝，以消除焊接应力。焊后，在钢管桁架节点采用氧乙炔焰加热，保温带覆盖，使钢管桁架节点焊缝局部退火，以消除焊接应力。3.6.33 钢结构构安装施工工措施（1）桁架架安装1）施工方方案选择本本着以吊装装的稳定性性好，最大大限度地保保证钢结构构整体稳定定和安全，减减少高空作作业量，降降低成本，可可操作的原原则，经过过可靠技术术经济论证证，选用445t 汽汽车吊500t 履带带式起重机机和70tt 汽车吊吊在跨内两两台吊车为为主要机械械，25tt汽车吊为为辅吊，进进行主桁架架和采光顶顶钢桁架分分别吊装的的施工方案案。2）机具选选择根据钢构件件的结构特特点、重量量及特殊的的几何外形

44、形和安装高高度等条件件，选择日日产45tt 汽车吊吊、50tt履带式起起重机和日日产70tt 汽车吊吊进行钢桁桁架安装，25t 吊车配合安装，28t 履带式起重机进行现场倒运、拼装，1 台50t 履带吊为构件运输设备。电焊机选用直流焊机24 台及CO2气体保护焊机共2 台。（2）施工工顺序从B1轴开开始向B11轴依次次安装。弧弧墙刚架采采用综合吊吊装方法。第第一榀刚架架就位后，采采用全站仪仪进行效正正合格，拉拉紧7 道揽风风绳，且增增加一根支支柱作为临临时固定，（揽揽风绳及支支柱布置位位置详见刚刚架临时定定位图）第第二榀就位位后同第一一榀刚架效效正和临时时固定。安安装HL 及XG，B1轴到B11轴内15 榀桁架将将先安装主主桁架，然然后安装HHL 及XG，待屋面达达到安装条条件后，安安装顺序改改为安装刚刚架-安装采光光顶钢桁架架-安装HL 及XG-安装CTRR 刚架侧墙环梁梁、XG。（3）施工工方法1）主桁架架现场制作作、拼装平平台设置：在现场距距建筑物较较近且地势势平坦开阔阔位置设拼拼装平台，平平台按桁架架曲率每间间隔3m