洋房模板专项施工方案培训资料39167.docx

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1、 上海名华工程建筑有限公司 大华公园世家9#地块模板施工方案大华公园世世家9#地地块B标段段（7144#楼及车车库）模板专项施施工方案编制：审核：审批：上海名华工工程建筑有有限公司2015年年12月99日目录1、编制依依据 12、工程概概况 13、施工准准备24、模板设设计安装45、模板的的装拆与维维护 1116、技术控控制措施及及安装标准准 1447、施工管管理措施 1668、施工安安全保证措措施 177 9、模模板计算书书 182 一、编制依依据:1）西安安大华“9#”地块工程程建筑和结结构设计施施工图纸（设设计编号为为TJ122-A-0036）；2）建筑筑施工模板板安全技术术规范 JGJ

2、1162-220083）建筑筑施工扣件件式钢管脚脚手架安全全技术规范范 JGGJ1300-201114）钢管管扣件水平平模板支撑撑系统安全全技术规程程 DGG/TJ0018-0016-220045）混凝凝土结构工工程施工质质量验收规规范 GB5502044-20002（20015版）6）建筑筑工程施工工质量验收收统一标准准 GBB503000-200137）建筑筑施工安全全检查标准准 JGGJ 599-201118）建筑筑施工高处处作业安全全技术规范范 JGGJ 800-91二、工程概概况：1、工程建建设基本概概况简述： 表-1工程名称大华公园世世家9#地地块（7144#楼12#地下下车库）建

3、筑地点东至上元路路西段、北北至创意大大道南段、南南至裴家崆崆路南段地地块范围内内。建设单位陕西佳鑫置置业有限公公司设计单位深圳大学建建筑设计院院勘察单位西安岩土工工程新技术术开发公司司监理单位陕西华营工工程建设监监理有限公公司监督单位西安市雁塔塔区建设工工程质量监监督站安监单位西安市雁塔塔区建设工工程安全监监督站施工单位上海名华工工程建筑有有限公司总总承包 2、建建筑结构设设计概况：本工程具体体组成情况况见下表。楼号结构类型层 数建筑面积（）建筑高度11#122#13#14#3剪力墙5+1地下下1层158599.9619.800m7#8#99#10#剪力墙6+1地下下1层149555.6422

4、.800m1#车库框架地下1层1718.122#车库框架地下1层4098.30合 计366322.02 1)、7714#楼筏筏板为2550 (mmm)厚、基基础梁截面面分别为5500*7700.5500*6600.顶顶板梁最大大为2000*8000，一般为为200*400，2200*5500.一一层顶板厚厚度分别为为180.160.地下一层层层高分别别为5.110m. 4.880m.4.300m.3.80m.顶板梁梁最大为2250*5500， 2）、11.2#车车库为承台台基础筏板板为2500厚、基础础条基梁截截面最大为为600*550，基基础墙外3300厚,层高4.25m，顶板梁梁最大为44

5、00*9900一般般为3500*6000，框架柱柱最大为4400*7700，5500*5500顶板板厚度1660，1880。 3）、正负零以上，层高均为3.00m夹层均为3.10m（各楼基本一样）一层有墙厚250mm、200mm，一层以上有墙厚200mm，计算按墙最厚计算。板厚分别为120mm.110mm、100mm，计算按板最厚计算。梁最大为200*800mm、200*500mm、200*400mm，计算按最大截面200*800mm。 3、结构构设计砼强强度等级的的划分：垫层基础墙、连梁墙、连梁.板二次结构714#楼C15C30P66正负零以下下C30（地下室外外墙P6）正负零以上上均C30

6、0C2512#车车库C15C30P66（地下挡土土墙P6）(C30)（车库楼面面板P6）(C30)C25三、施工准准备1、技术准准备：1）、组织织施工员、质质量员、木木工工长等等熟悉施工工图纸，针针对本工程程结构设计计的特点，共共同研究配配模方案，及及时进行模模板的设计计和模板方方案的编制制工作，学学习砼结结构工程施施工质量验验收规范、建建筑安装分分项工程施施工工艺规规程，及及时编制加加工定货计计划及材料料机具计划划，认真做做好施工技技术交底工工作。2）、施工工班组长必必须了解模模板设计意意图，对现现场加工的的模板进行行翻样工作作，组织有有关施工人人员核实每每块模板的的几何尺寸寸及质量标标准是

7、否满满足结构施施工的要求求，对每块块模板进行行编号，使使模板得到到更好的周周转使用。3）、提前前做好施工工测量工作作，在基础础顶面、楼楼层面上放放好墙、柱柱位置线，在在墙、柱截截面尺寸外外300mmm处弹出出模板控制制检查线，弹弹好门窗洞洞口位置线线及标高线线。4）、各种种模板在正正式施工前前应对模板板进行试装装、试配，发发现问题提提前解决。5）、对本本工程模板板的设计加加工提出如如下要求：、模板应应能满足现现浇砼墙体体和表面质质量效果的的要求，模模板应具有有足够的承承载力、刚刚度和稳定定性，应能能整装整拆拆，组拼便便利，在正正常维护下下应能重复复周转使用用。、根据施施工流水段段的划分，模模板

8、施工平平面布置时时，应最大大限度地提提高模板在在各流水段段的通用性性。、配板设设计宜优先先选用减少少角模规格格的设计方方法，应优优先选用大大规格模板板为主板。、对于二二次结构部部位、门头头高度距梁梁底小于2250mmm、门侧砖砖墙小于3300mmm时与主体体结构一次次配模浇筑筑。2、人员准准备：模板工程的的管理体系系为：木工工工长下设设施工作业业班组，其其中设1个制作班班组、2个现场安安装班组。模模板工程在在木工工长长的指挥下下，服从项项目部的各各项指令，木木工工长负负责协调木木工与其他他工种及工工种内的各各项事务。木木工进场后后在垫层底底板钢筋施施工阶段全全力以赴准准备并制作作地下部分分的墙

9、柱模模板，模板板安装阶段段重点负责责模板的安安装工作。劳动力计划划按排：工工人数量及及分工如下下施工阶段制作工安装工基础阶段楼车库楼车库主体阶段3、材料选选择按清水混凝凝土观感质质量的要求求进行模板板设计，在在模板满足足强度、刚刚度和稳定定性要求的的前提下，尽尽可能提高高表面光洁洁度，阴阳阳角模板统统一整齐。采采用木模板板1830091514）、梁模模板(扣件钢管管架)面板采用114mm胶合面面板4590木方方（内楞）现现场拼制，44590木方方（外楞）支支撑，采用用可回收14对拉螺栓栓进行加固固。梁底采采用4590木方方撑档。承承重架采用用扣件式钢钢管脚手架架，由扣件件、立杆、横横杆、扫地地

10、杆、剪刀刀撑、支座座组成，采采用483.0钢管管。2）、板模模板(扣件钢管管高架)板采用490方木木背楞,承承重架采用用扣件式钢钢管脚手架架，由扣件件、立杆、横横杆、扫地地杆、剪刀刀撑、支座座组成，采采用483.0钢管管。剪力墙3）、墙模模板地下室剪力力墙采用114mm胶胶合面板；配套止水水螺杆12及穿墙螺螺杆12使用。竖竖向内楞采采用4590方木木，水平外外楞采用钢钢管48*33。加固通通过在多层层板打孔拉拉结穿墙螺螺栓用“3”型夹固定定在外楞钢钢管上。斜斜撑采用钢钢管+U型托。外外迎水剪力力墙螺栓及及人防墙螺螺栓采用止止水螺栓，其其它内墙和和柱、梁采采用普通可可回收螺栓栓。4、机具准准备：

11、1）、机械械设备：圆锯机、手手电钻、手手电锯、电电动扳手、砂砂轮切割机机以及电焊焊设备等，以以上机械按按现场施工工需要足量量配置。2）、主要要工具：斧、锯、钉钉锤、水平平尺、扳手手、钢卷尺尺、线坠、撬撬杠、起子子、经纬仪仪、水平仪仪、塔尺等等四、模板板设计安装装1、基础底底板侧模： 采用多多层复合板板，外加44590mm的木方方，钢管支支撑固定，为为加强周边边模侧向刚刚度，模板板外侧应采采用483.0mm钢管扣扣件支撑系系统进行适适当加强，钢钢管扣件支支撑一端支支撑在45590mm的木方方上，另一一端支撑在在护坡上，靠靠护坡的一一端应加垫垫趟板或垫垫木，以扩扩大支承面面。底板后后浇带施工工缝以

12、下墙墙、柱采用用吊模形式式。如下图图2所示:图2：砼底底板与导墙墙连接施工工缝吊模示示意图2、电梯、集集水坑内侧侧模板：底板内集水水井部分的的深坑采用用吊模的模模板施工方方法，深坑坑侧模采用用多层复合合板，外侧侧用483.0钢管管作对撑，固固定侧向模模板。坑底底模板拟采采用多层复复合板，多多层复合板板的坑中心心，预先留留30mm30mm方洞，作作为砼浇捣捣时的排气气孔及观察察砼的密实实度，亦可可利用该洞洞对坑底砼砼进行振动动。当砼浇浇捣至坑面面时，用事事先准备的的5050夹板对对该洞进行行封闭。如如下图3所所示：图3：电梯梯基坑、集集水基坑模模板吊模示示意图3、墙体模模板 内外外剪力墙采采取散

13、装整整拼的施工工方法，采采用1833091514木胶胶板模板，模模板与模板板之间均贴贴密封条。墙墙模板加工工时，内楞楞采用40木枋枋间距2225mm，外外楞为483.0双钢管竖竖向间距起起步间距2250mmm、中间间间距不大于于500均均分、最上上部间板底底650mmm。整体体木模板与与阴阳角模模之间必须须拼接严密密，外墙模模板通过下下层砼浇筑筑时预埋置置大头螺帽帽4500mm，保保证整体模模板之间拼拼缝两块模模板在一条条水平线上上，防止漏漏浆、错台台。配板及及节点图见见下：4、穿墙螺螺栓 墙体体穿墙螺杆杆0.0000以下、土下下墙体接触部部位采用12止水水对拉螺栓栓杆，0.000以以上采用普

14、普通12对拉拉螺杆，中中间加14PVVC套管，对对拉螺栓间间距为横向向450、竖竖向5000600mmm，做法法见下5、现浇板板模板 1）、现现浇板模板板采用144厚木胶板板，支撑采采用钢管满满堂脚手架架支撑体系系。顶板次次龙骨采用用40mmm木枋间距距200mmm，支架架立杆间距距不大于9900mmm，中间横横杆距地面面不大于11800mmm，扫地地杆距地面面不大于2200mmm，边立杆杆距离内墙墙边的距离离不大于4400mmm。 2）、方方木支撑：主龙骨采采用483.0单单钢管，间间距同立杆杆,具体做做法详见下下：6、梁模板板 梁面面板用144mm厚木木胶板，次次龙骨采用用40mmm木方，

15、间间距不大于于200mmm。侧模模板木方间间距不大于于300mmm，梁底底小楞间距距900mmm，立柱柱采用483.0钢管管，立柱横横向间距为为10000mm，纵纵向间距9900mmm。梁底模模与侧模之之间采用启启口缝，倒倒夹具夹紧紧，确保接接缝严密，梁梁底支架及及启口缝做做法见下（图图9、100）： 7、楼梯模模板 1）楼楼梯板顶模模支模方法法同顶板，梯梯板立杆距距墙3000mm布置置，排距为为900mmm。模板板施工前根根据图纸及及实际层高高放样，并并在楼梯间间墙上弹出出楼梯底板板厚度线及及踏步位置置线。根据据放线先支支设休息平平台模板，模模板表面高高低差不得得大于2mmm，拆吊吊帮时要保

16、保证楼梯踏踏步棱角完完好，减少少因混凝土土强度不高高对棱角的的损坏。做做法见下（图图11、112）：2）楼梯施施工缝 1、为了施工方便，楼梯施工缝留设于梯板根部，同时梯板钢筋在根部按原设计增加50配筋,施工缝宽为2/3梯梁宽、高同梯板厚，具体做法见下（图13）。 2、为了满足受力性能施工缝设置与剪力较小处，即上1/3梯步部位并与梯板垂直，楼梯施工缝留置见下（图14）。8、后浇带带模板支撑撑体系控制制1）、后浇浇带模板要要求支模架架子一次性性安装成型型，确保板板底平整。在在后浇带混混凝土浇筑筑前，在后后浇带跨内内的梁板两两侧结构长长期处于悬悬臂受力状状态，因此此要求在施施工期间本本跨内的模模板和

17、支撑撑不能拆除除，否则可可能引起各各部分结构构的承载能能力和稳定定问题。这这部分模板板支撑体系系必须待后后浇带混凝凝土养护228天后，才才可以拆除除。按由上上向下顺序序拆除。后后浇带模板板支撑要求求看下图：五、 模板板的装拆与与维护1、模板的的安装 1）墙体体模板安装装顺序：安安装门洞口口模板清扫墙内内杂物检查机电电预留、预预埋位置两侧墙模模吊装就位位安装阴角角模固定斜撑撑调整模板板位置穿、紧固固穿墙螺栓栓与相邻模模板连接 2）剪力力墙木胶合合板模板支支设 1、模板施施工时，采采用钢管脚脚手架作为为操作平台台。 2、墙支模模前，其根根部必须加加焊14钢筋筋限位，以以保证其位位置准确，顶顶板砼浇

18、筑筑时在墙根根部预埋14短钢钢筋头，以以便与定位位钢筋焊接接，避免直直接与主筋筋焊接咬伤伤主筋。在在墙上部和和中部放模模板砼内撑撑，间距11000mmm。 3、支设模板前将墙底部接茬处混凝土剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时必须防止破坏板筋。 4、模板使用前，应预先装配好，标明模板编号，并吊至安装地点，按照编号在相应的部位安装。模板拼缝处加海绵条，并加一道45mm90mm方木。墙支完一侧模板后，将螺杆穿上，再支另一侧模板。安装主龙骨248.33.6主龙骨钢管，再用3形卡、对拉螺栓收紧。3）、现浇浇板模板1、现现浇板模板板主要施工

19、工工艺流程程：搭设满满堂钢管扣扣件脚手架架安装主龙龙骨安装次龙龙骨铺板模校正标高高预检2、板板模板主要要施工技术术要点、脚手架架从墙边开开始往另一一侧开始搭搭设。立杆杆下口必须须垫板，木木板要求长长度、方向向一致，上上下层位置置对应。每每间屋脚手手架搭设完完后支设主主次龙骨，然然后在墙柱柱钢筋上用用白线拉设设50线网网，调节龙龙骨高度，再再铺设顶板板。龙骨必必须刨平，尺尺寸一致。、顶板由由墙边或梁梁边开始铺铺设，向中中心部位后后退铺设。墙墙边或梁边边模板尽量量选用整张张新板，铺铺设前对单单张木胶板板四边的方方正进行校校对，不方方正的必须须经过修理理后再铺设设，防止接接缝不严密密导致漏浆浆。、模

20、板起起拱实行中中间起拱，用用木楔间距距10000mm钉进进主龙骨和和面板的中中间使模板板中间抬高高至所需起起拱高度。梁梁、板跨度度等于或大大于4m时时，模板应应起拱。由由于本工程程梁、顶板板采用木胶胶板支模，起起拱高度为为全跨长度度的1/100003/10000起拱线要要顺直，不不得有折线线，起拱高高度要准确确，其方法法为支模时时采用主龙龙骨上皮钉钉木楔子调调整高度，模模板起拱图图如下。3）、梁模模板1施工工工艺流程程：搭设扣扣件式脚手手架安装主龙龙骨安装次龙龙骨铺板模校正标高高预检2、具具体施工方方法：、梁的轴轴线、梁位位置线及梁梁板水平线线，并复核核。、梁支架架的排列、间间距要符合合模板设

21、计计的规定。立立杆下口必必须垫板，木木板要求长长度、方向向一致，上上下层位置置对应。、从边跨跨一侧开始始安装，先先安装第一一排支撑和和龙骨，临临时固定再再安装第二二排支撑和和龙骨，依依次逐排安安装，支撑撑立杆间距距900mmm，横杆杆步距16600mmm，扫地杆杆距地2000mm。、先梁底底模，顺次次铺梁侧模模、板底模模，梁模采采用梁侧模模包底模，在在梁底模上上侧模下口口位置粘贴贴海绵条，海海绵条粘贴贴时必须注注意，严禁禁吃进结构构。梁侧模模上口与板板模上表面面在板底标标高水平拼拼缝，采用用板模顶梁梁侧模方式式。、当梁跨跨度大于44m时，梁梁、板起拱拱按2起拱。2、模板的的拆除 模板的的拆除必

22、须须严格执行行拆模板拆拆模令制度度，根据同同条件养护护试块强度度确定拆模模时间，拆拆模之前应应执行申请请、审批制制度，在得得到技术部部门批准后后方可进行行相应部位位的模板拆拆除工作。1）侧模拆拆除的要求求 1、墙体模板拆除时，墙体混凝土强度必须达到2.5Mpa以上，以同条件养护试块强度为依据，冬季施工延长拆模时间混凝土强度必须达到5Mpa以上，对墙体进行带模养护，以免砼受冻受损。 2、拆模顺序为：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每一块大模板的拆模顺序为：先将连接件如上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱中，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口

23、撬动、晃动和用大锤砸模板。2）底模拆拆除的要求求顶板模板拆拆除时砼达达到设计强强度等级百百分比一览览表：结构类型结构跨度（mm）按设计的砼砼强度标准准值的百分分率（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件1001、模模板拆除时时先拆梁侧侧模，再拆拆除板底模模，最后拆拆除梁底模模。模板拆拆除应分段段、分片进进行，严禁禁成片撬落落或成片拉拉拆。 2、板模拆除方法为：将扣件向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在排架下，待顶板上木料拆完后，再拆除排架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。 3、拆

24、模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。 4、所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目技术负责人批准后方可进行拆除。3、模板的的维护与修修理1）、各类类模板使用用过程的注注意事项 1、起吊模板不得与任何物体发生碰撞，经常检查挂钩是否牢固。 2、楼层模板、木方、钢管拆除后应及时上传至上层结构严禁大量堆放在脚手架上，对脚手架的使用安全造成危害。2）、木胶胶合板的维维修 木模板板裁切时，应应用专门的的切割机具具裁割木模模板，防止止毛边、飞飞边、破茬茬。木模板板裁口处要要清理整齐齐、密实并并涂刷封口口漆，以防防裁口处再再生毛边或或膨胀松散散

25、变形，影影响拼缝质质量和减少少模板周转转次数。六、 技术术控制措施施及安装标标准1、技术控控制措施 1、模板拼缝控制措施2、墙墙体大模板板拼接部位位须严密、牢牢固。3、顶顶板及梁模模板为现场场拼装，采采用硬拼的的方法施工工，模板提提前由木工工工长按跨跨度作好配配板图，按按图进行现现场下料，拼拼装下料必必须准确，并并尽量减少少窄条、碎碎块出现。4、标标高控制措措施 顶板、梁梁模板施工工前在竖向向结构插筋筋上放设标标高控制线线，每跨间间拉对角线线检查板面面高度。5、垂垂直度控制制措施竖向结构施施工时独立立柱每面吊吊不少于两两个线坠进进行控制，墙墙体每跨不不少于三个个点进行控控制，随立立模板随检检查

26、，并及及时调整，墙墙体应双面面进行检查查。6、阴阴阳角控制制措施 独立柱柱对角拉线线控制阴阳阳角的方正正，墙体角角部使用定定型角模，施施工前先检检查角模的的方正。7、防防漏浆措施施、模板与与楼地面接接缝处在楼板混凝凝土浇筑后后，用4mm-6m长长大杠将楼楼面刮平，原原浆搓面，尤尤其是墙体体两侧、柱柱子四周2200mmm内必须平平整，防止止模板与地地面接缝处处缝隙漏浆浆,在模板板根部外侧侧采用砂浆浆封堵。、模板接接缝处立模前，清清理好模板板接触部位位。在模板板拼缝处粘粘贴2mmm厚10mmm宽的双双面胶带。、墙体接接高处 在墙体体接高处混混凝土面上上弹线、切切割和剔凿凿浮浆；在模板上粘粘贴1cm

27、m厚5cmm宽海绵条条，外模紧紧固使海绵绵压缩，以以此确保了了外模与墙墙面的严密密性，防止止了漏浆现现象。8、其其它措施、本工程程模板在施施工前应做做好各项技技术交底，对对于施工操操作人员要要进行岗前前培训。、模板脱脱模剂一律律采用专用用脱模剂，不不得使用废废机油，且且必须把模模板上的水水泥浆等杂杂物清理干干净后涂刷刷脱模剂。2、模板施施工质量通通病与防治治序号项 目防 治 措措 施1墙 底底烂 根根模板下口缝缝隙用木条条、海绵条条塞严，切切忌将其伸伸入墙体位位置。严格格控制现浇浇板面标高高，在剪力力墙根部偏偏差不应大大于5mmm。2墙体不平、粘 连墙体砼强度度达到1.2Mpaa方可拆除除模板

28、。清清理模板和和涂刷隔离离剂必须认认真，专人人检查，不不合格的要要重新刷涂涂，废旧模模板及时更更换。3垂直度偏移移支模时要反反复用线坠坠吊靠，支支模完毕经经校正后如如遇有较大大冲撞，应应重新用线线坠复核校校正。4墙 体 凹凹凸 不 平平确保模板的的材料质量量，强度、刚刚度满足现现场使用用用球，严格格控制内楞楞间距按设设计布置。5墙 体 钢钢筋 移 位位模板上口设设置卡子并并采取措施施控制保护护层厚度。6门、窗洞偏偏移门窗洞口角角部用角钢钢，洞口设设木方作为为水平，竖竖向支撑。7墙体阴角不不方正、不不垂直首先确保配配模尺寸正正确，支撑撑时要角尺尺量测控制制其垂直偏偏差，并且且固定牢靠靠。8外墙面

29、漏浆浆模板下口黏黏贴海绵条条，按设计计预埋大头头螺栓，并并与墙板锁锁紧。9板下挠板支撑材料料应有足够够强度，支支撑必须加加垫木，板板模按要求求起拱。3、模板安安装质量标标准项 目目允许偏差检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面面标高+5，-55用水准仪或或拉线和尺尺量检查截面内部尺尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁梁+4，-55层高垂直全高5mm6用2m托线线板检查全高5mm8相邻两板表表面高低差差2用直尺和尺尺量检查表面平整（22m长度上上）5用2m靠尺尺和楔形塞塞尺检查预埋钢板中中心线位置置3仪器配合尺尺量检查预埋管、预预留孔洞中中心线位置置3尺量检查预留洞中心线位移移10尺量检查截面内部尺尺寸

30、10，0尺量检查七、 施工工管理措施施 1.成成品保护措措施 1）模板板安拆时轻轻拿轻放，不不准碰撞，防防止模板变变形。 2）拆模模时不得用用大锤硬砸砸或撬棍硬硬撬，以免免损伤混凝凝土表面和和棱角。 3）模板板在使用过过程中加强强管理，木木胶板水平平堆放，在在木胶板两两端垫1000100木木方防止地地面积水侵侵泡模板。 4）模板板拆除后及及时进行模模板表面的的清理，并并及时对模模板破损的的地方进行行修理，并并及时涂刷刷脱模剂进进行保养，拆拆除的模板板及时分类类进行码放放，不得现现场随地乱乱扔乱堆。 5）模板板表面不得得涂刷废机机油作为脱脱模剂，防防止污染钢钢筋及混凝凝土表面，脱脱模剂涂刷刷应均

31、匀并并不得出现现漏涂、流流淌现象，模模板使用前前应检查表表面是否被被污染，否否则应进行行二次清理理。 6）墙柱柱支模时应应轻吊轻放放，不得碰碰撞钢筋，防防止钢筋受受到扰动。2、安全保保证措施 1）对工工人要进行行安全技术术交底，加加强安全施施工的宣传传教育工作作。 2）模板板的堆放场场地必须坚坚实平整。 3）吊装装模板必须须采用手动动卡环拧紧紧，防止脱脱扣。 4）吊装装作业要建建立统一的的指挥信号号，吊装工工要经过培培训，当模模板等吊件件就位或落落地时，要要防止摇晃晃碰人或碰碰坏墙体。 5）要按按规定支搭搭好安全网网，在建筑筑物的出入入口，必须须搭设安全全防护棚。 6）楼板板洞口要设设置防护盖

32、盖板，电梯梯井口及楼楼梯处要设设置防护门门及护身栏栏，电梯井井内首层、以以上每四层层要设一道道水平安全全网。 7）施工工过程中，禁禁止任意打打孔，禁止止用电气焊焊烧板面。 8）所有有架子搭设设及使用必必须经安全全员检查验验收合格后后方可使用用。 9）不得得在脚手架架上堆放大大批模板及及材料。 10）模模板支设做做到工完场场清，需用用材料码放放整齐。 11）吊吊装模板设设专人指挥挥，不得擅擅自违章作作业。 12）木木模板堆放放必须平整整，置于钢钢管搭设的的护栏内。 13）顶顶板上的预预留洞，在在模板拆除除后，应做做好有效防防护，洞口口及时盖好好。3、环境保保护措施 1）模板板面涂刷水水性绿色环环

33、保脱模剂剂，严禁使使用废机油油，防止污污染土地。装装脱模剂的的塑料桶设设置在专用用仓库内。 2）模板板拆除后，清清除模板上上的粘结物物如砼等，现现场要及时时清理收集集，堆放在在固定堆放放场地， 3）梁板板模板内锯锯沫、灰尘尘等不得用用高压机吹吹，必须用用大型吸尘尘器吸，然然后将垃圾圾装袋送入入垃圾场分分类处理。4、消防保保卫措施 1）在施施工过程建建立以项目目经理牵头头，项目全全员参加的的管理体系系，结合工工程施工特特点，对每每位员工进进行消防保保卫方面的的教育培训训，做到每每个人在思思想上的重重视。 2）实行行逐级防火火责任制，明明确各级的的职责，组组建消防小小组，负责责日常的消消防工作。

34、3）施工工现场不允允许吸咽，在在生活、办办公区设置置吸烟处。 4）加强强对电气焊焊的管理，操操作人员必必须持证上上岗，严格格按规程进进行操作，并并办理动火火证。 5）对于于木工加工工房、模板板、木方材材料堆放处处等易燃地地区，应制制定专门的的消防防火火制度，并并派专人负负责操作区区域内的安安全消防工工作，同时时配备一定定数量的有有效的消防防器材及灭灭火用具。5、文明施施工措施 1）所有有模板、木木枋、钢管管、扣件应应按照现场场布置图所所示位置堆堆放整齐，加加工好的大大模板放置置在搭好的的钢管架内内。 2）木工工加工场地地派专人负负责，每天天将加工模模板剩下的的废模板、锯锯末、木屑屑等杂物清清理

35、干净，堆堆放至现场场临时垃圾圾堆，并做做有效处理理，防止起起风时扬起起。 3）模板板支设完毕毕后应将所所剩钢管、扣扣件、模板板、木枋、33形卡、对对拉螺栓、螺螺帽等材料料从施工层层清理至各各种材料堆堆放区域堆堆放整齐，如如不便清理理或仍需继继续使用的的可就地堆堆码整齐。6、防止扰扰民措施 1）组织织专门班子子处理扰民民问题，在在业主配合合下积极与与街道居委委会、派出出所及附近近居民进行行联系，对对工程所在在地的居民民住户进行行广泛宣传传，努力做做到不扰民民，防止因因民扰而造造成工程停停工现象的的发生，确确保工程施施工的顺利利进行。 2）合理理安排施工工工序，尽尽量将噪音音大的工序序安排在早早7

36、点晚10点点的时间段段内，将噪噪声小、影影响小的工工序安排在在夜间施工工。 3）夜间间进场材料料文明装卸卸，加强进进场材料二二次包装工工作，确保保装卸噪声声低于规范范要求。八、施工安安全保证措措施1、对工人人要进行安安全技术交交底，加强强安全施工工的宣传教教育工作。2、模板的的堆放场地地必须坚实实平整。3、吊装模模板必须采采用手动卡卡环拧紧，防防止脱扣。4、吊装作作业要建立立统一的指指挥信号，吊吊装工要经经过培训，当当模板等吊吊件就位或或落地时，要要防止摇晃晃碰人或碰碰坏墙体。5、要按规规定支搭好好安全网，在在建筑物的的出入口，必必须搭设安安全防护棚棚。6、楼板洞洞口要设置置防护盖板板，电梯井

37、井口及楼梯梯处要设置置防护门及及护身栏，电电梯井内首首层、以上上每四层要要设一道水水平安全网网。7、施工过过程中，禁禁止任意打打孔，禁止止用电气焊焊烧板面。8、所有架架子搭设及及使用必须须经安全员员检查验收收合格后方方可使用。9、不得在在脚手架上上堆放大批批模板及材材料。10、模板板支设做到到工完场清清，需用材材料码放整整齐。11、吊装装模板设专专人指挥，不不得擅自违违章作业。 12、木模模板堆放必必须平整，置置于钢管搭搭设的护栏栏内。13、顶板板上的预留留洞，在模模板拆除后后，应做好好有效防护护，洞口及及时盖好。九、模板计计算书 1、正负负零以下模模板计算书书地下车库模模板计算顺顺序：墙模板

38、（非非组合式钢钢模板）计计算书柱模板（设设置对拉螺螺栓）计算算书梁模板（扣扣件式）计计算书板模板（扣扣件式）计计算书1）墙模板板墙模板的背背部支撑由由两层龙骨骨（木楞或或钢楞）组组成：直接接支撑模板板的为次龙龙骨，即内内龙骨；用用以支撑内内层龙骨的的为主龙骨骨，即外龙龙骨。组装装墙体模板板时，通过过穿墙螺栓栓将墙体两两侧模板拉拉结，每个个穿墙螺栓栓成为主龙龙骨的支点点。根据规范，当当采用溜槽槽、串筒或或导管时，倾倾倒混凝土土产生的荷荷载标准值值为2.000kN/m2；1、参参数信息.基本参参数次楞(内龙龙骨)间距(mmm):2000；穿墙墙螺栓水平平间距(mmm):4450；主楞(外龙龙骨)间

39、距(mmm):横向向500；穿穿墙螺栓竖竖向间距(mm):500；对拉螺栓直直径(mmm):M112；.主楞信信息龙骨材料:钢楞；截截面类型:圆钢管4483.0；钢楞截面惯惯性矩I(cm4):122.19；钢楞截面面抵抗矩WW(cm33):5.08；主楞肢数:2；.次楞信信息龙骨材料:木楞；次次楞肢数:2；宽度(mmm):45.00；高高度(mmm):90.000；.面板参参数面板类型:胶合面板板；面板厚厚度(mmm):144.00；面板弹性模模量(N/mm2):95500.000；面板板抗弯强度度设计值ffc(N/mmm2):13.00；面板抗剪强强度设计值值(N/mmm2):1.50；.木

40、方和和钢楞方木抗弯强强度设计值值fc(N/mmm2):133.00；方木弹性性模量E(N/mmm2):95500.000；方木抗剪强强度设计值值ft(N/mmm2):1.50；钢钢楞弹性模模量E(NN/mm22):20060000.00；钢楞抗弯强强度设计值值fc(N/mmm2):2005.000；墙模板设计计简图2、墙墙模板荷载载标准值计计算其中 - 混凝凝土的重力力密度，取取24.0000kNN/m3； t - 新浇混混凝土的初初凝时间，可可按现场实实际值取，输输入0时系统按按200/(T+115)计算算，得5.714hh； T - 混凝土土的入模温温度，取220.0000； V - 混凝

41、土土的浇筑速速度，取22.5000m/h； H - 模板计计算高度，取取3.0000m；1- 外加剂影影响修正系系数，取11.2000；2- 混凝土坍坍落度影响响修正系数数，取0.850。根据以上两两个公式计计算的新浇浇筑混凝土土对模板的的最大侧压压力F；分别计算得得 48.659 kN/mm2、72.0000 kkN/m22，取较小小值48.659 kN/mm2作为本工工程计算荷荷载。计算中采用用新浇混凝凝土侧压力力标准值 F1=448.6559kN/m2；倾倒混凝土土时产生的的荷载标准准值 F2= 2 kN/mm2。3、墙墙模板面板板的计算面板为受弯弯结构,需要验算算其抗弯强强度和刚度度。

42、按规范范规定，强强度验算要要考虑新浇浇混凝土侧侧压力和倾倾倒混凝土土时产生的的荷载；挠挠度验算只只考虑新浇浇混凝土侧侧压力。计计算的原则则是按照龙龙骨的间距距和模板面面的大小,按支撑在在内楞上的的三跨连续续梁计算。面板计算简简图.抗弯强强度验算跨中弯矩计计算公式如如下:其中， MM-面板板计算最大大弯距(NN.mm)； l-计算跨跨度(内楞间距距): ll =2000.0mmm； q-作用在在模板上的的侧压力线线荷载，它它包括:新浇混凝土土侧压力设设计值q1: 1.248.6660.5000.900=26.276kkN/m；其中0.990为按施施工手册取取的临时结结构折减系系数。倾倒混凝土土侧压力设设计值q2: 1.42.0000.5000.900=1.2260kNN/m； q = q11 + qq2 =266.2766+1.2260=227.5336 kNN/m；面板的最大大弯距：MM =0.127.5536200.0200.0= 11.10105N.mmm；按以下公式式进行面板板抗弯强度度验