框架结构施工组织设计概述84336.docx

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1、 带式运输输机走廊建建筑工程施工组织设计编制：审核：审批：2017年年5月155日目 录一、工程概概况二、场地情情况 三、施工策策划及部署署 四、施工准准备 五、关键部部位或特殊殊要求的施施工工艺方方案/措施施 六、雨季施施工措施 七、质量保保证体系及及措施 八、安全保保证体系及及措施 九、工程进进度计划及及保证工期期的措施 十、文明施施工措施 十一、扬尘尘防治措施施 十二、钢结结构制作与与安装十三、主要要机具需求求计划表 十四、项目目部成员名名单表 十五、主要要劳动力组组织计划表表 十六、主要要材料、构构件需求表表 施工组织设设计一、工程概概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位

2、：建设地点：建筑总共轴轴线1-119轴，其其中包括112根柱子子及基础，111-122轴为铅锤锤间。二、场地情情况根据对现场场多次踏勘勘和实地测测量以及定定位图纸，本本工程1轴轴标高为11273.355mm。三、施工策策划和部署署1项目部部组建：针对本工程程的特点。为为确保质量量及工期目目标的全面面实现，按按期完成施施工任务，我我公司组建建了以项目目经理的施施工项目部部，下属施施工员、质质检员、安安全员全部部挑选技术术水平高、工工作认真负负责的人员员担任。项项目部为施施工现场的的生产管理理机构，负负责施工过过程中的技技术、质量量、安全、进进度、劳务务、设备、材材料等各方方面的内部部协调等管管理

3、工作，精精心组织施施工，服从从现场监理理机构的管管理，同时时也接受业业主工程师师的质量监监督和检查查。2、施工进进度（详见见施工横道道计划控制制图）为了顺利的的按进度计计划施工，项项目部要作作好人力、物物力等方面面的调度和和协调工作作。针对总总进度计划划内的各个个工作项目目，还要分分别做出更更详细的实实施进度计计划，包括括月进度计计划、周进进度计划以以及每天的的形象进度度。制定网网络计划中中的里程碑碑的控制日日期，主要要包括：0.0000的完工工日期，主主体结构验验收的日期期，以及竣竣工验收的的日期等。用用以指导各各个具体项项目的施工工作业，及及时通过人人力、物力力等各方面面的调整，及及时完成

4、各各道工序，不不影响下道道工序的开开始。确保保总进度按按计划进行行。3、主要施施工机械的的选择及进进场计划根据本工程程的的特点点，在保证证工程质量量及工期的的前提下选选择经济、适适用的施工工机械，并并按施工需需要先后及及时进场。进进行钢筋的的现场机械械滚丝和连连接。并且且再安装一一台钢筋切切断机、弯弯曲机及一一台弯箍机机。木工制制作场地安安装圆盘锯锯及平刨各各一台，进进行现场模模板的制作作。4、工程材材料计划为使施工现现场清洁、整整齐，材料料、机具存存放有序不不乱，按施施工进度计计划编制进进场计划，并并按工程进进度及时组组织进场。根根据以往的的使用经验验和调查选选择质量优优、信誉好好的材料厂厂

5、家。四、施工准准备1、组织项项目部有关关人员进场场。2、按施工工平面布置置图及业主主提供的水水准点，进进行标高测测量,作好好土方平衡衡及施工现现场的排水水，并妥善善保护管理理好坐标点点、水准点点。3、按施工工平面布置置图、平整整施工场地地，修建施施工道路、排排水沟、临临建房屋及及施工供水水管道、施施工供电线线路安装。4、编制材材料、成品品、半成品品、构配件件采购、进进场计划，组组织材料进进场，并按按施工平面面布置图存存放，做好好材料的仓仓储、保护护工作。5、对进场场的原材料料、成品、半半成品进行行见证、取取样、送建建筑行政主主管部门指指定的法定定检测单位位进行检验验，合格后后方可使用用。6、原

6、材料料、成品、半半成品的出出厂质量证证明材料齐齐全，并且且必须和现现场抽样复复试合格报报告相对应应，否则，视视为不合格格，不得使使用，保证证使用的材材料合格率率为1000%。7、组织施施工机械按按时进场,安装调试试,并能保保持正常运运转，保证证开工后能能正常使用用。8、建立、健健全各项规规章制度，岗岗位质量责责任制。9、组织有有关人员进进行图纸会会审。10、了解解地下管道道及其他旧旧设施情况况。以便顺顺利开挖基基槽。11、在开开工前将施施工组织设设计和施工工方案送交交监理工程程师批准，并并向监理工工程师递交交开工报告告，在收到到监理工程程师开工今今后7日内内开工。五、关键部部位或特殊殊要求的施

7、施工工艺方方案/措施施（一） 定位放线及及基槽放线线：定位放线及及基槽放线线必须符合合工程测测量规范的的要求。（1） 定位放线：严格按设计计图纸及规规划图，根根据已给定定的基准点点、基准线线和基准高高程定位放放线、引测测标高，发发现问题要要及时向监监理及建设设单位汇报报。专职放放线人员施施测后，必必须经质检检员、项目目经理复测测无误，并并经公司质质量检查人人员方可开开槽。在撒撒开槽线时时要充分考考虑边坡的的放坡坡度度，保证土土壁稳定。在在开挖基槽槽前必须对对一切基准准点、标桩桩、引桩、水水准点进行行有效的加加固和保护护，并做出出明显的标标志，避免免在施工过过程中破坏坏基准点、标标桩、引桩桩、水

8、准点点，对后期期施工造成成影响。（2） 基槽放线： 按按照设计图图纸要求，将将建筑物轴轴线及标高高引测到槽槽底。（二） 地基与基础础工程地基与基础础工程必须须符合国家家现行规范范、规程及及标准的要要求。1、土方开开挖1）开挖顺顺序：采用用分层分段段开挖。2）本工程程基槽土方方采用机械械开挖，汽汽车作土方方运输。按按规范要求求放坡，保保证机械人人员的安全全。开挖过过程中，设设专职人员员随时测量量开挖的槽槽底标高，平平整槽底。3）开挖前前，要根据据地勘报告告了解基槽槽地质情况况，征得有有关管理部部门的书面面同意，并并制定保护护措施后再再开挖。4）采用一一台挖掘机机进行土方方开挖。开开挖过程中中随时

9、察看看开挖情况况，出现异异常情况暂暂停开挖，弄弄清情况后后再继续开开挖。5）挖到设设计槽底标标高后，按按程序及时时进行验槽槽，验槽合合格后及时时转入下道道工序。 施工要点：1） 开挖基槽不不得超过基基底标高。要要保证槽底底平整，在在挖土过程程中发现异异常情况要要及时向有有关部门反反映。2） 开挖后应尽尽量减少对对基土的扰扰动。2、基础回回填土基础结构构工程全部部施工完毕毕后，并作作结构验收收，组织劳劳力进行回回填土。采取铲车车运土，人人工手推车车倒土摊铺铺，采用蛙蛙式打夯机机夯实。每步虚铺铺厚度不大大于25ccm，每步步压实后作作干密度试试验合格后后再铺设上上一步。 施工要点：1）在外围围回填

10、土施施工过程中中不得破坏坏主体层。2）必须保保证夯实遍遍数，保证证回填土密密实度。3）在施工工前必须取取回填用土土样作土工工击实试验验，取得最最佳含水率率及最大干干密度。并并依据设计计要求压实实系数将最最大干密度度D换算成控控制干密度度O=D，作为现现场干密度度控制及检检验的依据据。取样测测得的干密密度不得小小于控制干干密度O。4）土料一一定要搅拌拌均匀，回回填土的最最大粒径不不得大于550MM。5）严禁使使用腐植土土作为回填填土料。3、混凝土土基础垫层层（1）本工工程为混凝凝土独立基基础垫层；（2）混凝凝土采用商商品混凝土土；（3）混凝凝土所用水水泥必须有有出厂检验验报告及进进场复试报报告，

11、并已已取得混凝凝土配合比比通知单。（4）在灰灰土垫层上上弹出基础础垫层边线线；（5）安装装垫层模板板，采用1100高木木方做垫层层模板，用用钢筋棍钉钉在灰土垫垫层内固定定模板；（6）每一一独立基础础模板安装装完成后，要要对模板四四角进行抄抄平，标高高低的地方方用木楔将将模板垫起起并将下部部缝隙补严严；标高高高的地方在在模板上弹弹出水平线线用以控制制垫层上表表面标高。（7）采用用商品混凝凝土；（8）灰土土垫层表面面洒水将灰灰土表面湿湿润，一方方面为保证证混凝土失失水过快，先先让灰土吸吸收一部分分水份，以以便混凝土土在早期硬硬化过程中中不致失水水过快影响响垫层混凝凝土强度；另一方面面，由于灰灰土垫

12、层事事先已有一一部分水份份，这样混混凝土浇筑筑上去后，就就可以有很很好的流动动性，可以以保证混凝凝土垫层下下部混凝土土密实；（9）浇筑筑混凝土，浇浇筑混凝土土先用插入入式振捣器器配合铁锹锹将混凝土土振动摊开开，然后用用平板振捣捣器，将表表面拉平；（10）用用木抹子初初次压平，将将多余的混混凝土及时时清理至下下一个浇筑筑的垫层内内；（11）待待混凝土即即将终凝前前，对垫层层混凝土进进行二次抹抹压，抹压压完成后立立即对混凝凝土表面用用塑料薄膜膜进行覆盖盖养护，以以免混凝土土早期失水水过快形成成裂缝。（12）待待垫层强度度达到1。22MPA以后，才才能在垫层层上开始进进行绑筋及及支模的施施工。4、混

13、凝土土基础（1）混凝凝土基础钢钢筋绑扎：A、钢筋进进场时必须须有钢筋出出厂质量证证明书，并并经复试合合格方可使使用； B、钢筋保保护层采用用40厚垫垫块，间距距一般为6600MMM梅花形布布置。C、在垫层层上弹出底底板筋的间间距，框架架柱位置及及大小要在在垫层上弹弹出明显的的标志，独独立基础底底板筋绑扎扎时不得跳跳扣绑扎；D、框架柱柱插筋骨架架要绑扎牢牢固，并应应有两个以以上箍筋与与框架柱主主筋焊接，以以保证框柱柱骨架的牢牢固；E、在安装装框架柱骨骨架时，必必须保证框框架柱位置置，及框架架柱的方向向（尤其是是正方形的的柱子），以以免出现框框架柱位移移及框架柱柱转向；F、独立基基础钢筋绑绑扎完毕

14、后后，要对框框架柱骨架架钢筋进行行校正各固固定，保证证框架柱的的垂直度；（2）混凝凝土独立基基础模板安安装A、混凝土土独立基础础模板采用用定型组合合钢模板安安装；B、钢模板板在使用前前必须涂刷刷模板隔离离剂；C、根据不不同的基础础形式和尺尺寸选用不不同规格的的钢模板进进行组合配配模，有不不合模数的的部位用木木方补齐，但但必须保证证模板的平平整度，且且拼接要严严密；D、模板安安装完成后后对模板标标高及截面面尺寸进行行检查验收收。（3）混凝凝土基础混混凝土浇筑筑A、在混凝凝土浇筑前前，基础模模板及钢筋筋必须经监监理验收合合格，并批批准了开盘盘申请；B、基础混混凝土为CC30，采采用商品混混凝土浇筑

15、筑，商品混混凝土进场场必须要有有商品混凝凝土出厂质质量证明资资料；C、混凝土土运输采用用混凝土泵泵；D、混凝土土振捣采用用插入式振振捣器振捣捣；E、对商品品混凝土第第一罐混凝凝土必须留留置至少一一组试块，并并对其进行行坍落度检检查，对其其工作性进进行现场鉴鉴定，符合合质量要求求方可进行行混凝土浇浇筑；F、在浇筑筑基础混凝凝土时，必必须要将混混凝土泵出出口控制好好，不得用用泵管扰动动钢筋和模模板；G、对基础础混凝土振振捣要密实实，尤其是是要将振捣捣棒插到底底，不得漏漏振；H、对有错错台的基础础混凝土采采用二次振振捣的方法法，保证错错台截面变变换处混凝凝土的密实实；I、基础混混凝土浇筑筑完后要对对

16、混凝土表表面进行二二次抹压防防止出现裂裂缝，拆模模后，回填填土前要加加强对基础础的浇水养养护；J、基础混混凝土施工工完要及时时进行基础础回填，避避免基础长长期暴露。（三） 主体工程主体工程的的施工及验验收必须符符合国家现现行规范、规规程及标准准的要求。1）材料要要求：主体体工程所使使用的各种种材料必须须有出厂合合格证及出出厂检验报报告，并按按规范要求求现场取样样复试合格格后再使用用。砼在使使用前必须须进行配合合比设计。任任何材料使使用前必须须将合格证证，复试报报告等质量量证明资料料一并送监监理工程师师审核验收收，监理验验收合格后后方可使用用。2）施工准准备 22.1 材料及主主要机具： 22.

17、1.11 钢筋：应有出厂厂合格证、按按规定作力力学性能复复试。当加加工过程中中发生脆断断等特殊情情况，还需需作化学成成分检验。钢钢筋应无老老锈及油污污。 22.1.22 成型型钢筋：必必须符合配配料单的规规格、尺寸寸、形状、数数量。 22.1.33 铁丝丝：可采用用2022号铁丝丝（火烧丝丝）或镀锌锌铁丝（铅铅丝）。铁铁丝切断长长度要满足足使用要求求。 22.1.44 垫块块：下筋采采用垫块，厚厚度同保护护层。板上上筋采用焊焊接有“”形的通通长钢来控控制钢筋保保护层厚度度。梁上筋筋采用钢筋筋马凳。 22.1.55 主要要机具：钢钢筋钩子、撬撬棍、扳子子、绑扎架架、钢丝刷刷子、手推推车、粉笔笔、

18、尺子、吸吸尘器等。 22.2 作业条件件： 22.2.11 钢筋进进场后应检检查是否有有出厂证明明、复试报报告，并按按施工平面面图中指定定的位置，按按规格、使使用部位、编编号分别加加垫木堆放放。 22.2.22 钢筋筋绑扎前，应应检查有无无锈蚀，除除锈之后再再运至绑扎扎部位。 22.2.33 熟悉悉图纸、按按设计要求求检查已加加工好的钢钢筋规格、形形状、数量量是否正确确。 22.2.44 做好好抄平放线线工作，弹弹好水平标标高线，柱柱、墙外皮皮尺寸线。 22.2.55 根据据弹好的外外皮尺寸线线，检查下下层预留搭搭接钢筋的的位置、数数量、长度度，如不符符合要求时时，应进行行处理。绑绑扎前先整整

19、理调直下下层伸出的的搭接筋，并并将锈蚀、水水泥砂浆等等污垢清除除干净。 22.2.66 根据据标高检查查下层伸出出搭接筋处处的混凝土土表面标高高（柱顶、墙墙顶）是否否符合图纸纸要求，如如有松散不不实之处，要要剔除并清清理干净。 22.2.77 模板板安装完并并办理预检检，将模板板内杂物清清理干净。 22.2.88 按要要求搭好脚脚手架。2.2.99 根据据设计图纸纸及工艺标标准要求，向向班组进行行技术交底底。3）操作工工艺 33.1 绑柱子钢钢筋： 33.1.11 工艺流流程：套柱箍筋机械连接竖竖向受力筋筋画箍筋间距距线绑箍筋 33.1.22 套柱柱箍筋：按按图纸要求求间距，计计算好每根根柱箍

20、筋数数量，先将将箍筋套在在下层伸出出的搭接筋筋上，在套套箍筋前要要认真检查查下层伸出出的柱筋是是否符合设设计要求，位位置是否正正确，并将将钢筋上的的灰浆等污污染物清理理干净。3.1.33连竖向受受力筋：用用机械连接接将主筋接接长。3.1.44 画箍箍筋间距线线：在立好好的柱子竖竖向钢筋上上，按图纸纸要求用粉粉笔划箍筋筋间距线。 33.1.55 柱箍箍筋绑扎 33.1.55.1 按已划好好的箍筋位位置线，将将已套好的的箍筋往上上移动，由由上往下绑绑扎，宜采采用缠扣绑绑扎。 33.1.55.2 箍箍筋与主筋筋要垂直，箍箍筋转角处处与主筋交交点均要绑绑扎，主筋筋与箍筋非非转角部分分的相交点点也要全部

21、部绑扎。 33.1.55.3 箍筋的弯弯钩叠合处处应沿柱子子竖筋交错错布置，并并绑扎牢固固。 33.1.55.4 如有抗震要要求的地区区，柱箍筋筋端头应弯弯成1355，平直部部分长度不不小于100d（d为箍筋直直径）及775MM。 33.1.55.5 柱上下两两端箍筋应应加密，加加密区长度度及加密区区内箍筋间间距应符合合设计图纸纸要求。3.1.55.6 控制框架架柱钢筋保保护层及主主筋位置措措施：A、根据框框架柱钢筋筋保护层的的大小，焊焊接框架柱柱钢筋保护护层箍筋，在在柱上每间间隔6000-8000设置一道道，上下各各保证有一一道，箍筋筋要焊成封封闭式以保保证框架柱柱主筋的截截面及保护护层。B

22、、为控制制框架柱主主筋间距在在每层甩的的柱槎钢筋筋上设置主主筋间距控控制箍筋以以保证框架架柱主筋的的间距。31557安放放预埋件：根据图纸纸要求将柱柱上的预埋埋件正确地地安装在框框架柱上、尤尤其不得影影响柱模板板的安装。31558在柱柱砼快浇筑筑至顶时，要要及时将上上一层需要要插的钢筋筋正确地插插在柱内，不不得遗忘。 33.2梁钢筋绑绑扎： 33.2.1 工艺艺流程：画主次梁箍箍筋间距放主梁次梁梁箍筋穿主梁底层层纵筋及弯弯起筋穿次梁底层层纵筋并与与箍筋固定定穿主梁上层层纵向纵筋筋按箍筋间距距绑扎穿次梁上层层纵向钢筋筋按箍筋间距距绑扎 33.2.2 在梁底模模板上画出出箍筋间距距，摆放箍箍筋。

23、33.2.3 先穿主梁梁的下部纵纵向受力钢钢筋及弯起起钢筋，将将箍筋按已已画好的间间距逐个分分开；穿次次梁的下部部纵向受力力钢筋及弯弯起钢筋，并并套好箍筋筋；放主次次梁的架立立筋；隔一一定间距将将架立筋与与箍筋绑扎扎牢固；调调整箍筋间间距使问距距符合设计计要求，绑绑架立筋，再再绑主筋，主主次梁同时时配合进行行。在穿梁梁纵向钢筋筋时要及时时将框架柱柱与框架梁梁交接结点点部位箍筋筋绑扎好。在在穿梁筋时时要沿一个个方向及时时将机械接接头连接好好。 33.2.4 框架梁上上部纵向钢钢筋应贯穿穿中间节点点，梁下部部纵向钢筋筋伸入中间间节点锚固固长度及伸伸过中心线线的长度要要符合设计计及03GG101-1

24、的有关关要求。框框架梁纵向向钢筋在端端节点内的的锚固长度度也要符合合设计及003G1001-1的的要求。 33.2.5 绑梁上部部纵向筋的的箍筋，宜宜用套扣法法绑扎，在在绑扎梁箍箍筋时要特特别注意梁梁除角筋以以外的钢筋筋及二排钢钢筋的绑扎扎不得不绑绑或漏绑，梁梁内各主筋筋的间距及及位置要保保证正确无无误，不得得形成多根根钢筋聚在在一起的现现象。在绑绑扎二排筋筋时要在一一排与二排排筋之间垫垫一根255的钢筋，保保证两排筋筋之间的间间距。 33.2.6 箍筋在叠叠合处的弯弯钩，在梁梁中应交错错绑扎，且且应设置在在受压区及及受力较小小的一面。箍箍筋弯钩为为135，平直部部分长度为为10d及75MMM

25、的较大大者，如做做成封闭箍箍时，单面面焊缝长度度为10dd。3.2.77 梁端端第一个箍箍筋应设置置在距离柱柱节点边缘缘50mmm处。梁端端与柱交接接处箍筋应应加密，其其间距与加加密区长度度均要符合合设计要求求。梁端柱内部部分也应按按梁的正常常箍筋间距距设置箍筋筋。 33.2.8 在主、次次梁受力筋筋下均应垫垫垫块，保保证保护层层的厚度。受受力筋为双双排时，可可用短钢筋筋垫在两层层钢筋之间间，钢筋排排距应符合合设计要求求。 33.2.9 梁筋的搭搭接：梁内内部分小直直径的钢筋筋可采用绑绑扎接头，搭搭接长度要要符合规范范的规定。搭搭接长度末末端与钢筋筋弯折处的的距离，不不得小于钢钢筋直径的的10

26、倍。接接头不宜位位于构件最最大弯矩处处，搭接处处应在中心心和两端扎扎牢。接头头位置应相相互错开，当当采用绑扎扎搭接接头头时，在规规定搭接长长度的任一一区段内有有接头的受受力钢筋截截面面积占受力力钢筋总截截面面积百百分率必须须符合设计计及03GG101-1的有关关要求。 33.3板钢筋绑绑扎： 33.3.1 工艺艺流程：清理模板模板上画线线绑板下受力力筋绑负弯短钢钢筋 33.3.2 清理模板板上面的杂杂物，用墨墨斗在模板板上划好主主筋，分布布筋间距。 33.3.3 按划好的的间距，先先摆放受力力主筋、后后放分布筋筋。预埋件件、电线管管、预留孔孔等及时配配合安装。对对于双向受受力的板要要将短跨方方

27、向的钢筋筋置与下方方。 33.3.4 在现浇板板中有板带带梁时，应应先绑板带带梁钢筋，再再摆放板钢钢筋。3.3.55 绑扎扎板筋时一一般用顺扣扣或八字扣扣，钢筋的的相交点应应全部绑扎扎，若是明明显的单向向板除外围围两根筋交交点全部绑绑扎外，其其余各点可可交错绑扎扎。如板为为双层钢筋筋，两层筋筋之间须加加钢筋马凳凳，以确保保上部钢筋筋的位置。负负弯矩钢筋筋每个相交交点均要绑绑扎。在绑绑扎负弯距距筋时要绑绑扎三角马马凳筋以保保证钢筋保保护层厚度度。在负弯弯距筋根部部必须要有有一排马凳凳来保证负负弯距筋根根部的位置置。其它可可根据负弯弯距筋的直直径大小选选择4000-6000的间距。 33.3.6

28、在钢筋的的下面垫好好花岗岩垫垫块，间距距根据底筋筋直径而定定，小于110MM的的HPB2235钢筋筋间距不得得大于6000MM，若若是直径大大于10的的HPB2235钢筋筋及HRBB335钢钢筋间距可可按10000MM执执行。但必必须保证底底筋在施工工时不被踩踩下。垫块块的厚度等等于保护层层厚度，应应满足设计计要求。4 ）质量量标准 44.1 保证项目目： 44.1.11 钢筋的的品种和质质量必须符符合设计要要求和有关关标准的规规定。 44.1.22 钢筋筋的表面必必须清洁。带带有颗粒状状或片状老老锈，经除除锈后仍留留有麻点的的钢筋，严严禁按原规规格使用。钢钢筋表面应应保持清洁洁。 44.l.

29、33 钢筋筋规格、形形状、尺寸寸、数量、锚锚固长度、接接头位置，必必须符合设设计要求和和施工规范范的规定。 44.1.44 钢筋筋对焊接头头的机械性性能结果，必必须符合钢钢筋焊接及及验收的专专门规定。 44.2 基本项目目： 44.2.11 缺扣、松松扣的数量量不超过绑绑扣数的110%，且且不应集中中。 44.2.22 弯钩钩的朝向应应正确，绑绑扎接头应应符合施工工规范的规规定，搭接接长度不小小于规定值值。 44.2.33 箍筋筋的间距数数量应符合合设计要求求，有抗震震要求时，弯弯钩角度为为135，弯钩平平直长度为为10d及75MMM。 4.3 允允许偏差项项目必须符符合GB5502044-2

30、0002的要求求。5 ）成品品保护 55.1 柱子钢筋筋绑扎后，不不准踩踏。 55.2 楼板的弯弯起钢筋、负负弯矩钢筋筋绑好后，不不准在上面面踩踏行走走。浇筑混混凝土时派派钢筋工专专门负责修修理，保证证负弯矩筋筋位置的正正确性。 55.3 绑扎钢筋筋时禁止碰碰动预埋件件及洞口模模板。 55.4 钢模板内内面涂隔离离剂时不要要污染钢筋筋。 55.5 安装电线线管、暖卫卫管线或其其他设施时时，不得任任意切断和和移动钢筋筋。6 ）应注注意的质量量问题 66.1 浇筑混凝凝土前检查查钢筋位置置是否正确确，振捣混混凝土时防防止碰动钢钢筋，浇完完混凝土后后立即修整整甩筋的位位置，防止止柱筋、墙墙筋位移。

31、66.2 配制箍筋筋时应按内内皮尺寸计计算。 66.3 梁、柱核核心区箍筋筋应加密，熟熟悉图纸按按图纸及图图集要求施施工。 66.4 箍筋末端端应弯成1135，平直部部分长度为为10d及75MMM较大者者。 66.5 梁主筋进进支座长度度要符合设设计要求，弯弯起钢筋位位置应准确确。 66.6 板的弯起起钢筋和负负弯矩钢筋筋位置应准准确，施工工时不应踩踩到下面。 66.7 绑板的钢钢筋时用尺尺杆划线，绑绑扎时随时时找正调直直，防止板板筋不顺直直，位置不不准。 66.8 绑竖向受受力筋时要要吊正，搭搭接部位绑绑3个扣，绑绑扣不能用用同一方向向的顺扣。层层高超过44m时，搭搭架子进行行绑扎，并并采取

32、措施施固定钢筋筋，防止柱柱、墙钢筋筋骨架不垂垂直。6.9 在钢筋配配料加工时时要注意，端端头有接头头时，要避避开搭接范范围，防止止绑扎接头头内混入对对焊接头。610在在绑扎梁板板钢筋时必必须及时安安装预埋件件不得遗忘忘。4、钢筋连连接工程1）、搭接接焊的有关关要求（1）搭接接焊优先选选用双面焊焊，当操作作实有困难难时采用单单面焊。搭搭接长度应应满足如下下要求：HPB2335钢筋 单面焊 8D 双面面焊 4DHRB3335钢筋 单面焊 10D 双面面焊 5DHRB4000钢筋 单面焊 10D 双面面焊 5D（2）搭接接焊时，焊焊接端钢筋筋应预弯，并并应使两钢钢筋的轴线线在一直线线上。（3）焊接接

33、接头的焊焊缝厚度不不应小于主主筋直径的的0。3倍倍；焊缝宽宽度不应小小于主筋直直径的0。77倍。（4）搭接接焊时用两两点定位焊焊固定，定定位焊缝与与帮条端部部的距离不不应小于220MM。2）、帮条条焊的有关关要求（1）帮条条焊优先选选用双面焊焊，当操作作实有困难难时采用单单面焊。帮帮条长度应应满足如下下要求：HPB2335钢筋 单面焊 8D 双面面焊 4DHRB3335钢筋 单面焊 10D 双面面焊 5DHRB4000钢筋 单面焊 10D 双面面焊 5D（2）帮条条焊时，两两主筋端面面间隙应为为2-5MMM。（3）焊接接接头的焊焊缝厚度不不应小于主主筋直径的的0。3倍倍；焊缝宽宽度不应小小于主

34、筋直直径的0。77倍。（4）帮条条与主筋之之间应用四四点定位焊焊固定，定定位焊缝与与帮条端部部的距离不不应小于220MM。3）、质量量检查（1）在施施焊过程中中要重点检检查施焊工工艺是否正正确，选用用焊条是否否正确、焊焊条是否进进行烘焙，是是否及时进进行清渣。（2）焊接接完成后，要要对焊接接接头逐一进进行检查，检检查是否有有接头漏焊焊，接头外外观质量是是否符合规规范要求，焊焊渣是否清清理，模板板内是否有有遗留的焊焊渣、焊条条头等没有有清理干净净。焊缝长长度、厚度度、宽度是是否符合规规范要求。（3）外观观质量检查查合格后，按按照混凝凝土结构工工程施工质质量验收规规范GBB502004-20002

35、及钢筋焊接接及验收规规程JGGJ18的的有关要求求进行取样样化验。每每一至二层层中以3000个同接接头型式、同同钢筋级别别的接头作作为一批，每每批随机切切取3个接接头进行拉拉伸试验。第第一次检验验不合格的的，可以第第二次再取取6个试件件进行试验验。4）、当环环境温度低低于-5度度时，帮条条焊及搭接接焊第一层层焊缝应在在中间引弧弧，平焊时时应从中间间向两端施施焊，立焊焊时应先从从中间向上上端施焊，再再从下端向向中间施焊焊，以后各各层焊缝应应采取控温温措施，层层间温度宜宜控制在1150-3350度之之间。且宜宜增大焊接接电流、减减低焊接速速度。5）、钢筋筋连接接头头的位置设设置应符合合混凝土土结构

36、工程程施工质量量验收规范范GB5502044-20002及033G1011的有关要要求。（1）接头头宜设置在在受力较小小处，且同同一钢筋不不宜设置两两个或两个个以上接头头。接头末末端至钢筋筋弯起点的的距离不应应小于钢筋筋直径的110倍。（2）设置置在同一构构件内的接接头宜相互互错开。连连接区段为为35D且且不小于5500MMM。同一连连接区段内内接头面积积的百分率率应满足设设计及规范范要求。5、模板工工程一、梁、柱柱、板模板板安装工艺艺1施工准备备 22.1材料料及主要机机具： 22.1.11竹胶合板板：长度为为24000mm；宽宽度为12200 mmm。 22.1.22扣件、紧紧固螺栓、L型

37、插销、穿墙螺栓、柱模定型箍。2.1.33碗扣立杆杆、横杆、斜斜杆、立杆杆垫座、顶顶丝、模板板侧向支腿腿、木方。 22.1.44工具：铁铁木榔头、活活动（套口口）板子、水水平尺、钢钢卷尺、托托线板、轻轻便爬梯、脚脚手板、吊吊车等。 22.2作业业条件： 22.2.11模板设计计： 22.2.11.1确定定所建工程程的施工区区、段划分分。根据工工程结构的的形式、特特点及现场场条件，合合理确定模模板工程施施工的流水水区段，以以减少模板板投入，增增加周转次次数，均衡衡工序工程程（钢筋、模模板、混凝凝土工序）的的作业量。 22.2.11.2确定定结构模板板平面施工工总图。在在总图中标标志出各种种构件的型

38、型号、位置置、数量、尺尺寸、标高高及相同或或略加拼补补即相同的的构件的替替代关系并并编号，以以减少配板板的种类、数数量和明确确模板的替替代流向与与位置。 22.2.11.3确定定模板配板板平面布置置及支撑布布置。根据据总图对梁梁、板、柱柱等尺寸及及编号设计计出配板图图，应标志志出不同型型号、尺寸寸单块模板板平面布置置，纵横龙龙骨规格、数数量及排列列尺寸；柱柱箍选用的的形式及间间距；支撑撑系统的竖竖向支撑、侧侧向支撑、横横向拉接件件的型号、间间距。预制制拼装时，还还应绘制标标志出组装装定型的尺尺寸及其与与周边的关关系。 22.2.11.4绘图图与验算：在进行模模板配板布布置及支撑撑系统布置置的基

39、础上上，要严格格对其强度度、刚度及及稳定性进进行验算，合合格后要绘绘制全套模模板设计图图，其中包包括：模板板平面布置置配板图，分分块图、组组装图、节节点大样图图、零件及及非定型拼拼接件加工工图。 22.2.11.5轴线线、模板线线（或模边边借线）放放线完毕。水水平控制标标高引测到到预留插筋筋或其它过过渡引测点点，并办好好预检手续续。 22.2.33 模板板承垫底部部，沿模板板内边线用用13水泥砂浆浆，根据给给定标高线线准确找平平。外柱的的外边根部部，根据标标高线设置置模板承垫垫木方，与与找干砂浆浆上平交圈圈，以保证证标高准确确和不漏浆浆。 22.2.44 设置置模板（保保护层）定定位基准，即即

40、在柱主筋筋上距地面面58cm，根根据模板线线，按保护护层厚度焊焊接水平支支杆，以防防模板水平平位移。 22.2.55 柱子子、梁模板板钢筋绑扎扎完毕；水水电管线、预预留洞。预预埋件已安安装完毕，绑绑好钢筋保保护层垫块块，并办完完隐预检手手续。3 施工工工艺3.1 柱柱模板安装装工艺流程：搭设安装架架子模板就位安装柱箍检查垂直度度、位置紧固柱箍用钢管将柱柱箍与架体体拉接固定定全面检查校校正群体固定 33.1.2安装柱模模板施工要要点：3.1.33在安装柱柱模前，柱柱筋必须经经项目部、公公司、监理理组验收合合格。各种种预埋件安安装完毕。柱柱底用水泥泥砂浆找平平。3.1.44 填充充墙墙体拉拉结筋的

41、预预埋，在制制作柱模时时要充分考考虑墙体拉拉结筋的位位置，在柱柱模上钻出出15的孔孔，在支模模时在孔中中穿套管，将将模板对拉拉螺杆从孔孔中穿过，拆拆模后将螺螺杆抽出。在在安装墙体体拉结筋时时利用该孔孔穿墙体接接结筋，孔孔用素灰浆浆灌满。 33.1.55使模板四四面按给定定柱截面线线就位，并并使之垂直直，对角线线相等。 33.1.66用定型柱柱套箍固定定，楔板到到位，销铁铁插牢。3.1.77吊装柱模模前，检查查柱筋是否否有有碍柱柱模的套装装，并用铅铅丝将柱顶顶筋先绑拢拢在一起，以以利柱模从从顶部套入入。3.1.88对模板的的轴线位移移、垂直偏偏差、对角角钱、扭向向等全面校校正，并安安装定型斜斜撑

42、，或将将一般拉杆杆和斜撑固固定在预先先埋在楼板板中的钢筋筋环上，每每面设两个个拉（支）杆杆，与地面面呈45。以上述述方法安装装一定流水水段的模板板。检查安安装质量，最最后进行群群体的水平平拉（支）杆杆及剪刀支支杆的固定定。 33.1.99将柱根模模板内清理理干净，封封闭清理口口。 33.1.110当整体体柱模安装装于基准面面上，模板板下口服线线后，用四四根斜撑或或带有花篮篮螺栓的缆缆风绳与柱柱顶四角连连接，另一一端锚于地地面，校正正其中心线线、柱边线线、柱模桶桶体扭向及及垂直后，支支撑固定。当当柱高超过过6m时，不不宜单根支支撑，宜几几根柱同时时支撑连成成构架。 33.1.111梁柱模模板分两

43、次次支设时，最最上一层模模板应保留留不拆，以以利于二次次支梁柱模模板的连接接，与接槎槎通顺。 33.2梁模板安安装工艺： 33.2.1梁模板板单块就位位安装工艺艺流程：弹出梁轴线线及水平线线并复核搭设梁模支支架安装梁底楞楞安装梁底模模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模模安装另一侧侧梁模安装上下锁锁口楞、斜斜撑楞及腰腰楞和对拉拉螺栓复核梁模尺尺寸、位置置与相邻模板板连接牢固固 33.2.2梁模板板单块就位位安装施工工要点： 33.2.2.11复核柱子子上的500线是否正正确,在柱柱子混凝土土上弹出梁梁的轴线及及水平线（梁梁底标高引引测用），供供复核。 33.2.2.22安装梁模模支架之前前，首层为为土

44、壤地面面时应平整整夯实，无无论首层是是土壤地面面或楼板地地面，在专专用支柱下下脚要铺设设通长脚手手板，并且且楼层间的的上下支座座应在一条条直线上。支支柱采用双双排，间距距为9000*9000。支柱中中间和下方方加横杆或或斜杆，立立杆加可调调底座。 33.3.22.3在支支柱上调整整预留梁底底模板的厚厚度，符合合设计要求求后，拉线线安装梁底底模板并找找直。 33.3.22.4在底底模上绑扎扎钢筋，经经验收合格格后，清除除杂物，安安装梁侧模模板，将两两侧模板用用梁卡具或或安装上下下锁口楞及及外竖楞，附附以斜撑，其其间距为990cm。当梁梁高超过660cm时时，需加腰腰楞，并穿穿对拉螺栓栓加固。侧侧梁模上口口要拉线找找直夹子固固定。 33.3.22.5复核核检查梁模模尺寸，与与相邻梁柱柱模板连接接固定。有有楼板模板板时，与板板模拼接固固定。 3.44楼板模板板安装工艺艺： 33.4.11楼板模板板单块就位位安装工艺艺流程：