翻板结构在成形模中的运用6977.docx

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1、翻板結構在在成形模中中的應用一.翻板模模介紹1. 翻板模直觀觀理解產品折彎成成形的一般般方法圖(A)翻板模折彎彎成形方法法圖(B)翻板模使用用場合:折彎高度高,折彎內R大,產品有較大回彈,但產品又有外外觀要求,通常用於於電腦機箱產品中的上蓋.圖(C)以上也正是是翻板模的的優點.另外,翻板模還可以作成成負角度,折出內角小於90的角度. 總結:翻板板模翻板的的運動中滑動與轉動動相結合,在以轉動為為主的運動中有少少量的滑動動,它是人們熟知的擺塊塊結構的變異,是理論的東西在實踐應應用中的一一個突破.2. 翻板模要點點:1 成形時,翻翻板能順利翻起.2 成形後,翻翻板能順利翻倒.3 成形時,翻翻板有足夠

2、夠的靠背力力量,如圖(D).圖(D)4 打板行程大大,一般為30MMM,模具閉模高度高.5 注意產品折折彎時擺動動幅度大,易與上模鎖塊碰撞;並注意折形形完畢後方便側向抽出.3. 翻板模的成成形過程分析1 附圖C、附附圖D是一套較典型的翻翻板模的開開模狀態和閉模狀態兩種種情況下的結構圖圖.2 翻板模動作作過程細節分析:圖(E)翻板開始翻翻起時狀態態圖(F)翻板成形時時之狀態圖(G)翻板成形後後開模時狀態:圖(H)這段運動過過程是打板板頂著成形後後的產品向上運動動一段距離但翻板不不動表明產品與翻板間也有少許摩擦.翻板被頂出出下模時狀狀態.圖(I)3 翻板結構在在開模時,翻板平放放在折刀上上面,打板

3、與下折刀所所形成的寬寬等於翻板板的厚度,這個寬度由由托板來控制,當打板向下下運動時材料料帶動翻板繞折刀尖角角點轉動,當翻板厚度度方向完全全滑入打板板與折刀所形形成的槽內內且低於折折刀面46MMM時,左右兩塊翻板就就形成了一一個U形框,這時產品成成形完畢.開模時打板上升,當定位塊接觸翻板尖點時時,托板帶動翻板離開折刀面,此時翻板與托板接觸只一小段段支撐段,在翻板重重力作用下下,翻板繞支撐段向下倒,翻板和材材料脫開.圖(J)二.翻板模模設計中易出出現的問題點:1.翻板無無法進入折刀造造成不能折折形.原因:1打板行程程太短,翻板立起起後無法進入折塊圖K2倒圓角角造成滑出出. 問題解決方方法: (1)

4、. 翻板厚度若若為20MM的話,下打板行行程則要為30MMM,這樣有10MM在折彎過程中可可以靠在折折刀內.(2). 禁止在折刀刀上倒角,最好也不不要在翻板板上作倒角角,以保証靠背直面面為10MMM.圖L2.翻板折折形完畢後不易倒倒下.圖(O)圖(Q)改善過程:將翻板底部部作成如圖所示形狀,並在其后部部倒圓角R2,這樣樣它與托板就形形成了點接觸,從而容易翻翻倒.圖(P)那麼,翻板板模的結構構經改善后后就得到了了如下圖所示的結構構,它既不存存在翻板不不能進入折刀從而造成不不能成形,也不存在在翻板在運運動時無法法翻起的毛毛病,更不會有翻板折折形完畢后翻板不不易倒下的的問題.圖Q三.翻板細細部尺寸及

5、及注意事項項圖R1. 從圖可以看看出在合模模以後,活動板背靠折刀刀接觸高度在8100MM之間有利於活活動板不會跑出,下折刀也也與活動板接觸的角必須尖角以便便活動板能圍繞此尖點旋轉才能使活活動板根部緊貼貼在模的根根部利於產產品成型.2. 在合模過程程中因下折折刀受力很很大如銑深太淺,則有可能會使折刀容容易損壞所以一一般下折刀刀在下墊板上銑8100MM深.3. 打板與下折折刀的間隙一般取0.055MM,間間隙過大則會造成產品在成型型時引起的誤差,因為合模時有可能活活動板未與下折刀緊密接觸(如活動板上跑等因因素).4. 因活動結構構打板行程程很大,一般在30MM左右如選用彈簧來卸料則彈簧的行行程很大

6、且且力量也不不夠因此用彈簧來卸料難以實現.所以採用氣墊卸料,因它的卸卸料力的力力量也很大大,但氣墊頂杆長度不能過長長,如果過長有可能能將模具整體頂頂起,在此處等高套筒筒長度應可大不可可小,按規格取值,如長度過小或者剛好,都有可能能會使套筒拉拉斷,且會損傷模板.四.翻板結結構應用舉例1 如左圖:產產品要求折折彎成形且帶壓壓筋如果用用常規方法折刀刀成形的話話打板行程程很大,且滾軸要開避位滾軸在壓筋表面滾動動產生明顯痕跡如果壓筋較長,而折彎深度有限,還出現壓入部分分與未壓入部分形形成一角度度產品外觀質量低劣,此時,採用翻板結構構可明顯克服上述述缺點.圖(T)2 帶反折產品品類似帶壓筋產品同樣用翻板結構構成形質量可靠.圖(U)3 如下圖,一一些成形高高度H很大,一般可達到300MMM甚至更高,這時用折刀刀成形在成成形過程中,因兩側邊產產生很大抖抖動而使兩邊平面變形;而翻板成成形時則是緩慢成形,成形時側面不會產生抖動變形,同樣可提高產品質量.圖V五.利用翻翻板成形的的優點;1 可以成形一一些常規方法如產品外觀有嚴格要求,折刀避位位太多折起起直邊根部有凸凸起等,不能成形的的產品需求2 材料面與翻翻板滑動極極小,成形以後後產品表面無損損傷.3 可減少成形形折彎高度高內R較大的產品回彈.4 翻板模可成成負角度,折出內角小於90的角度.由於水平所所限,關於翻板模模資料難免會