某公司设备管理制度汇编(DOC 61页)15984.docx

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1、设备管理制度总 则设备安全可可靠运行是是矿井稳产产高产的重重要保证，设设备运行管管理就是通通过一系列列的制度、措措施、手段段的有效实实施，规范范和约束设设备管理者者、操作者者的行为，实实现设备的的安全、可可靠、高效效运行。设设备使用的的好坏，直直接影响区区队的生产产、安全和和效益，这这就要求我我们每一个个人更新思思想观念，学学习掌握新新技术，接接受新的管管理理念，管管好用好各各种机电设设备，进一一步规范机机电操作、维维护、检修修工作，统统一机电检检查标准，特特制定本细细则，目的的就是促进进工程队的的机电工作作，搞好机机电安全质质量标准化化，进一步步提高机电电工作人员员的管理、操操作、维修修、保

2、养水水平，有计计划的进行行检修，减减轻维修工工人的劳动动强度，让让先进的设设备创造出出最大的效效益。 20177年09月08日 第一章章、采煤机运运行完好标标准 第一节、完好标准准及要求1、机壳、盖盖板无裂纹纹，固定牢牢靠，接合合面严密，不不漏油。2、操作把把手、按钮钮、旋钮完完整，动作作灵活可靠靠，位置正正确。3、仪表齐齐全、灵敏敏准确。4、水管、油油管接头使使用标准UU型卡固定定牢靠，截截止阀灵活活、过滤器器不堵塞，管管路畅通、无无滴漏现象象。5、机身固固定，联接接螺栓无松松动、缺失失，必须使使用原机配配置螺栓或或同型号等等强度的螺螺栓代替使使用。6、牵引部部运行无杂杂响，调速速均匀准确确

3、。7、液压油油按原机设设计要求正正确使用。8、齿轮传传动无杂响响，油位适适当，在倾倾斜工作位位置，齿轮轮能带油，满满足润滑要要求，无漏漏油现象。9、摇臂升升降灵活，不不自动下降降，油缸密密封及管路路不漏油。10、滚筒筒无裂纹无无开焊。11、喷雾雾装置齐全全，水路畅畅通，喷嘴嘴不堵塞，水水成雾状喷喷出。12、螺旋旋叶片磨损损度不超过过内喷雾的的螺纹，无无内喷雾的的螺旋叶片片，磨损度度不超过原原厚度1/3。13、相邻邻两个截齿齿不得损坏坏，齿座损损坏或短缺缺数量不超超过2个（挡挡煤齿一个个算在内）。14、电机机冷却水路路畅通，不不漏水，电电机外壳温温度不超过过65。15、采煤煤机电缆齐齐全牢靠不不

4、出槽，电电缆不受拉拉力，中间间无接线盒盒，及时观观测电缆阻阻值。16、采煤煤机溜子闭闭锁按钮正正常使用，不不得私自甩甩掉，并接接线完好。17、采煤煤机每天有有检修记录录，有检修修专用工具具，有更换换配件记录录，有交接接班记录。18、司机机持证上岗岗，现场口口试合格，应应知应会，并并能说出常常用设备性性能，注重重安全操作作要求。19、过断断层时，司司机必须严严格遵守作作业规程，震震动炮效果果检验达不不到采煤机机过断层需需要，司机机必须停止止作业。20、采煤煤机运行割割煤过程中中，如果司司机或带班班人员发现现有异常声声音，立即即停车。严严禁带病作作业，并要要立即汇报报，进行处处理，查明明原因，才才

5、能恢复生生产。21、采煤煤机变频器器的维护及及检修必须须按照电牵牵引采煤机机说明书要要求执行。第二节、开开机前检查查1、采煤机机各部零件件齐全、完完整、紧固固，油位符符合要求，各各处无渗漏漏油现象。所所有油位在在规定范围围内，如发发现漏油应应及时处理理；2、采煤机机滚筒叶片片无变形、开开焊现象，滚滚筒有无卡卡死现象。固固定滚筒用用的螺栓不不松动，以以防滚筒脱脱落。截齿齿不缺少，截截齿锋利，安安装牢固，方方向正确。（更更换截齿时时，必须切切断电源）3、采煤机机喷雾装置置齐全，喷喷嘴无堵塞塞，内外喷喷雾压力符符合要求。喷喷雾冷却装装置正常，禁禁止使用有有腐蚀性水水和脏水，水水的压力、流流量应符合合

6、采煤机说说明书要求求。4、电缆、水水管、电缆缆拖移装置置的连接正正常，无破破损、变形形、被卡现现象，电缆缆槽内无浮浮煤、浮矸矸。电缆夹夹齐全牢固固，不出槽槽，电缆不不受拉力。5、各手把把、按钮、旋旋钮灵活可可靠。6、检查采采煤机时，必必须将隔离离开关打到到断开位置置或零位，必必须切断刮刮板机电源源，并通知知其他相关关人员后，方方可进行工工作。7、检查煤煤壁和顶板板的质量是是否符合作作业规程要要求。8、采煤机机司机应对对工作面有有关情况全全面了解，发发现自己不不能处理的的问题，要要及时向跟跟班队长及及有关领导导汇报。9、在检查查采煤机无无故障、无无障碍物后后，人员都都在安全位位置时发出出信号或喊

7、喊话后，才才能开机，且且要就地空空转10至至15分钟钟，要求采采煤机各部部运转声音音、发热、密密封正常、无无异常振动动、仪表指指示正常、各各操作手把把灵活可靠靠，若有故故障应及时时处理；试试运转正常常后，方可可开始割煤煤。第三节、采采煤机运转转中的注意意事项1、采煤机机开动前所所有人员必必须撤离至至安全距离离外。2、采煤机机开动时，应应先将滚筒筒转动起来来，然后再再牵引。3、要随时时根据顶底底板、煤层层、煤质变变化情况，选选择合适的的牵引速度度，牵引速速度也要与与运输环节节相适应，避避免机组时时开时停。4、工作时时要注意滚滚筒的位置置，防止超超割顶、底底板，造成成工作面飘飘顶或锁底底，顶底板板

8、要割平，严严禁滚筒割割碰顶梁。5、采煤机机割煤时，发发现有截齿齿短缺或不不锋利时，应应立即更换换。6、随时注注意电缆、水水管的连接接，随时清清理电缆槽槽内的矸石石，防止电电缆夹板被被卡住，不不得使电缆缆、水管受受力，电缆缆夹不得落落在电缆槽槽外或被挤挤压、卡、砸砸损坏；防防止电缆和和水管挤压压、蹩劲和和跳槽等事事故的发生生。7、发现异异常的振动动和声音，应应立即停机机检查，分分析原因并并处理。8、电动机机超载或采采煤机牵引引部超载时时，应及时时降低牵引引速度，并并分析原因因，进行检检查，不得得在超载的的情况下强强行割煤。9、采煤机机司机操作作时，做到到先开水，后后开机；停停机时先停停机，后停停

9、水，无水水不得开机机；并注意意不让滚筒筒割支架顶顶梁和刮板板机铲煤板板等金属。10、非紧紧急情况，不不得使用紧紧急停止开开关停机；采煤机不不得带病运运转。第四节、采采煤机停机机1、采煤机机停止割煤煤时，必须须停在无片片帮、无冒冒顶的安全全地点，采采煤机内侧侧浮货清理理干净。2、停机时时，先停止止牵引，后后停止截割割。3、将操作作手把打到到“零”位，以防防误开车造造成事故。第五节、紧紧急停车，遇遇有下列情情况时，使使用“急停”按钮停车车1、附近片片帮、冒顶顶或有片帮帮、冒顶的的预兆。2、刮板机机出现卡链链、飘链现现象时。3、电缆、水水管出槽被被刮板机拉拉住。4、采煤机机“停止”按钮失灵灵或其它意

10、意外事故。 第六节节、维护和和检修1、采煤机机注油：必须按注注油图标明明油脂牌号号加油，不不允许混用用。油液存放放、运输必必须防水、防防尘。盛、储油油容器必须须清洁干净净。井下检修修开大盖时时必须支篷篷、洒水灭灭尘，并严严防煤块、岩岩渣、工具具、手套等等杂物落入入油池。严禁用纱纱布、普通通布、棉纱纱等擦洗液液压油池及及液压元件件，而应用用泡沫塑料料或绸缎擦擦抹。各部分油油位应在适适当位置。2、日检内内容：各大部件件连接松紧紧程度。电缆、水水管、油管管有无破损损。各部位的的渗油情况况及油位。操作机构构的准确性性、灵活性性及可靠性性。齿座有无无损坏，更更换截齿。喷嘴是否否堵塞、水水阀工作是是否正常

11、。销轨固定定是否牢固固，齿轨轮轮和销轨的的啮合情况况，导向滑滑靴的磨损损情况。运转时的的压力、温温升及声响响是否正常常。3、周检清洗滤油油器、过滤滤器。检查各压压力表。对司机日日常工作进进行督促并并做好必要要记录。各润滑部部位，定期期注油4、季检从放油口口取样，化化验液压油油和齿轮油油的油质，不不合格及时时更换。除周检内内容外，对对遗留的较较大问题进进行处理，并并作好有关关记录。第七节、采采煤机使用用维护考核核细则1、采煤机机司机必须须严格执行行操作规规程、作作业规程、煤煤矿安全规规程、安安全生产责责任制、岗岗位责任制制及队内制制度中关于于采煤机操操作的各种种技术措施施，严禁违违章操作。2、严

12、格交交接班制度度，一次不不履行交接接班制度罚罚款50元元，如因交交接不清造造成重大机机械事故者者追究其责责任，按事事故追查制制度处罚。3、采煤机机无冷却水水生产发现现一次处罚罚司机2000元。4、采煤机机司机停机机后必须停停水、停电电，违者一一次罚款1100元。5、采煤机机司机出现现一次断扭扭矩轴罚责责任司机2200元（班班组长随意意调整工作作面采高导导致断轴的的处罚当班班管理人员员每人2000元）。6、割坏顶顶梁、护帮帮板、其它它设备、拉拉坏电缆等等。罚款11000元元。7、保证采采煤机上卫卫生清洁，否否则发现一一次罚款1100元。8、严禁带带载启动截截割滚筒，发发现一次罚罚款2000元。9

13、、工作面面遇断层与与岩石时不不允许强行行割煤，发发现一次处处罚5000元。10、检修修前：未将将隔离开关关打到零位位、闭锁刮刮板机。工工作面倾角角超过200度不挂防防护网或片片帮措施的的。 处罚罚200元元。11、检修修后：滚筒筒的截齿不不全、每缺缺少一个处处罚50元元。12、漏油油不及时处处理，每处处处罚1000元。13、采煤煤机开大盖盖处理问题题未做防护护的处罚3300元。14、刮板板机急停按按钮损坏或或甩掉不用用的处罚3300元。15、各部部螺栓不全全、不紧,调高千斤斤顶销轴不不全,操作作按钮、手手柄不灵活活、密封不不完好、保保护装置失失效，发现现一处处罚罚100元元。16、各部部油量符

14、合合规定，不不符合规定定一处处罚罚200元元，因缺油油造成机械械事故的按按事故讨论论处罚。17、机组组压力表的的读数不正正常而不更更换或清洗洗粗（精）过过滤器，处处罚2000元。18、齿轨轨轮与齿轨轨啮合不好好、支撑滑滑靴、导向向滑靴等磨磨损量超过过规定值不不进行处理理,处罚2200元。19、电缆缆、水管及及电缆夹有有损伤不处处理,每处处处罚2000元。20、冷却却和喷雾系系统不畅通通，水压不不符合规定定，处罚2200元。21、使用用配件必须须存放在顶顶板完好无无淋水处码码放整齐，不不符合规定定处罚2000元。22、采煤煤机回撤时时丢失损坏坏配件按照照原价值赔赔偿。23、采煤煤机停止割割煤时，

15、必必须停在无无片帮、无无冒顶的安安全地点，采采煤机内侧侧及上侧浮浮货清理干干净，达不不到要求处处罚机组司司机每人1100元。24、不填填写检修记记录处罚1100元。25、事故故追查的按按损坏设备备单价的110%-220%就高高不就低处处罚。第二章、工工作面刮板板输送机运运行完好标标准第一节、完完好标准及及要求1、各紧固固连接螺栓栓必须齐全全紧固符合合要求，连连接件齐全全可靠，减减速机一轴轴油位淹没没最上端轴轴的一半，减减速机油位位淹没最上上端轴承的的1/31/2。2、连轴器器必须完好好，连轴器器对轮间隙隙3-5mmm，不窜窜动，缓冲冲胶套齐全全完好。3、各部结结合面必须须紧密无缝缝隙，各部部销

16、轴穿连连、锁固良良好，无松松动退脱现现象，严禁禁使用非标标准件。4、刮板机机不平、直直度不超过过5度，中中部槽对接接良好，错错差不超过过5mm,连接环、销销齐全固定定良好。5、电缆架架、夹板齐齐全完好不不变形，连连接销、螺螺栓齐全紧紧固。6、喷雾、冷冷却管路穿穿排正确，先先经电机后后经过减速速机，压力力保证2-4Mpaa，喷雾状状态良好成成雾状，喷喷雾嘴上齐齐全、良好好无损坏。7、减速机机试运行声声音正常，无无异响，无无漏油、漏漏水现象，油油温长时运运行不超过过70度，轴轴承端部温温度无异常常。8、电机冷冷却效果良良好，电机机无异响，长长时间运行行外壳温度度不超过665度，轴轴承端部温温度无异

17、常常。9、刮板机机链条连接接环不变形形，打齐连连接环涨销销，除掐接接短链外其其它活环错错开一块刮刮板位置。10、刮板板上齐，刮刮板间距按按设计规定定，刮板螺螺栓齐全紧紧固压紧链链条、不缺缺弹簧垫（防防松螺帽除除外），链链条长度合合适，开动动行走平稳稳正常，无无刮卡现象象、无异响响。11、电气气控制正常常，各开关关手把、按按钮齐全，灵灵活可靠，刮刮板机急停停灵敏有效效，各种保保护符合要要求，动作作灵敏可靠靠。12、机头头、机尾护护板、护板板架、分链链叉、压链链器紧固不不松动、不不变形。13、安装装好连接筒筒盖板、机机尾安全护护罩等安全全防护设施施，不得有有松动、缺缺螺栓现象象；机头处处电缆使用用

18、胶皮包扎扎捆绑保护护，管路、电电缆吊挂良良好。14、刮板板弯曲变形形数不超过过总数的33，缺少少数不超过过总数的22，并不不得连续出出现。15、工作作面和顺槽槽刮板输送送机，应沿沿机安设有有发出停止止或开动的的信号装置置，信号点点设置间距距不超过115m。16、采面面刮板输送送机与顺槽槽刮板输送送机搭接运运输时，搭搭接长度与与机头、机机尾高度差差均不小于于500mmm。第二节、运运转前的检检查和准备备1、对各部部位，特别别是链轮、刮刮板链和传传动装置的的连接螺栓栓要进行检检查，防止止松动，发发现问题应应立即处理理。2、启动电电动机细听听各部声音音运转是否否正常，刮刮板是否完完整无缺，链链条有无

19、拧拧劲现象。3、仔细检检查机头、机机尾联轴器器，减速器器密封是否否良好，有有无漏油现现象；4、检查运运输机头和和顺槽机尾尾搭接是否否良好，机机头滚筒高高度与顺槽槽转载机尾尾相对高度度不得小于于500mmm，以防防拉回煤。5、检查电电机、联轴轴器周围有有无煤、矸矸或其它杂杂物堆积现现象，保持持散热良好好。第三节 、运运行中注意意事项1、刮板机机必须空负负荷起动，运运转正常后后方可带负负荷运转，电机温升不超过65。2、刮板链链条松紧合合适，满负负荷时，链链子在机头头链轮处的的下垂度不不得超过两两个链环的的距离。不不得有卡链链、跳链现现象。3、机头电电缆、水管管等必须吊吊挂整齐，不不得挤伤压压坏。第

20、四节、发发现以下情情况时，应应停机检查查处理1、工作面面片帮冒顶顶。2、刮板机机中有过大大煤块或矸矸石。3、水管破破裂、电缆缆出槽。4、负荷过过重，电机机有异响。5、接到停停机信号或或其它特殊殊情况时。 6、一一切听从事事先规定的的信号指挥挥，动作迅迅速，如遇遇特殊情况况需开刮板机机，事先必必须开点车车，通知工工作面人员员注意。第五节、刮刮板机使用用维护考核核细则1、刮板机机拉回头煤煤噎死刮板板机或断链链条；处罚罚当班班长长500元元，司机2200元2、煤多压压死刮板机机不及时清清煤造成过过负荷烧电电机，按制制度进行事事故追查。3、司机不不执行操作作规程，反反复使刮板板机倒转引引起的断链链条等

21、；处处罚当班班班长5000元，司机机200元元。4、刮板机机不平、不不直、弯曲曲度过大，高高低不平且且不处理的的。处罚当当班班长5500元，司司机2000元。5、当班刮刮板缺少的的，每块处处罚班长550元。6、浮货堆堆积埋电动动机处罚当当班司机2200元。7、机头、机机尾各部件件磨损严重重、变形不不更换；处处罚检修人人员2000元。8、机头、机机尾电机有有淋水时，无无防水措施施处罚当班班司机2000元。9、减速机机缺油使一一轴卡死或或减速机各各部件损坏坏，按事故故讨论处罚罚。10、无风风叶或保护护不投入使使用，处罚罚检修人员员300元元。11、检修修班缺少刮刮板每块处处罚50元元。损坏的的刮板

22、不及及时更换每每块处罚550元。12、刮板板弯曲或中中部槽弯度度过大导致致跳牙、飘飘链，每处处处罚当班班班长3000元。13、链轮轮轴缺油，造造成卡死、断断链；处罚罚检修人员员500元元。14、有坏坏中部槽不不更换、维维修的；每每节处罚检检修人员2200元。15、压链链器、舌板板损坏，不不及时更换换；处罚检检修人员2200元。16、机头头机尾驱动动部连接螺螺栓松动，处处罚检修人人员2000元。17、电机机、减速机机冷却系统统的水路不不畅通 ,处罚检修修人员2000元。18、刮板板机销轨缺缺少销子每每个处罚550元，生生产班发现现有损坏销销子不更换换的处罚机机组司机550元，造造成采煤机机掉道的

23、一一次处罚当当班司机5500元。19、使用用配件存放放在顶板完完好无淋水水处码放整整齐挂牌管管理，不符符合要求处处罚维修人人员2000元。20、刮板板机回收时时丢失、损损坏配件按按照原价值值赔偿。21、不认认真填写检检修记录处处罚检修人人员1000元。22、事故故追查的按按损坏设备备单价的110%-220%就高高不就低处处罚。第三章、液液压支架运运行完好标标准第一节、完完好标准及及要求1、各连接接件齐全良良好，不缺缺件，连接接件紧固连连接可靠。2、各焊接接点、焊接接缝不开焊焊不裂缝，侧侧护板不变变形或变形形程度不影影响侧护板板的正常使使用。3、支架防防倒防滑装装置齐全有有效，连接接稳固。4、各

24、部销销轴穿连、锁锁固良好，无无松动退脱脱现象。5、各液压压管路排列列固定整齐齐，使用标标准U型卡卡连接良好好，管路无无挤压、扭扭曲变形，液液压元件无无漏液现象象，支架进进回液管连连接好并吊吊挂整齐。6、喷雾管管路穿排正正确，喷雾雾压力保证证2-4MMPa，喷喷雾状态良良好成雾状状，喷雾嘴嘴上齐全、良良好无损坏坏。7、支架支支护顶板平平整，顶梁梁平行于顶顶板，顶梁梁错差不超超过1500mm。8、各油缸缸升降正常常、无自动动升降、卸卸压现象，液液压件无漏漏液现象。9、支架与与刮板机使使用原配置置连接件连连接可靠，错错差不超过过100mmm，支架架安装垂直直于煤壁。第二节、液液压支架使使用维护考考核

25、细则 11、严格按按照作业业规程、煤煤矿安全规规程及操操作规程的的有关规定定执行。2、搞好交交接班工作作，保证支支架高压胶胶管及连接接销、立柱柱横销、半半圆环、封封口销完好好无缺，牢牢固可靠，出出现漏液、断断销现象及及时处理，有有一处不完完好的处罚罚拉架工或或检修人员员100元元。3、不按规规定推溜处处罚拉架工工100元元，造成其其它设备配配件损坏，按按事故讨论论处罚。4、初撑力力达不到规规程要求每每架次处罚罚拉架工550元。5、咬架每每次处罚拉拉架工2000元。背背架每次每每架处罚班班组长5000元。6、损坏电电缆，等周周围设备每每次处罚相相关责任人人10000元。7、在移架架时损坏液液压管

26、，支支架零件等等辅助设备备按照原价价处罚拉架架工。8、因操作作不当造成成侧护板、顶顶梁损坏每每次处罚拉拉架工5000元。9、对支架架进行认真真检修，确确保支架完完好，不漏漏液、不窜窜液，发现现一处漏液液或窜液，处处罚检修人人员50元元/架。10、各种种备用配件件确保足够够并在设备备车码放整整齐进行挂挂牌管理，液液压管路封封堵，码放放不整齐每每次处罚检检修人员2200元。不不封堵处罚罚检修人员员每件200元。11、确保保支架台台台完好，卡卡环、立柱柱横销、封封口销齐全全。一台不不完好处罚罚检修人员员50元。每每出现单项项不符合标标准处罚检检修人员220元。12、用铁铁丝等代替替U形卡，每每处处罚

27、检检修人员1100元。13、随意意拆除、调调整安全阀阀和带压更更换胶管、阀阀组液压原原件，发现现一次处罚罚操作人员员200元。14、支架架的管路吊吊挂排列不不整齐，有有砸、压、挤挤、埋和扭扭折现象，发发现一架处处罚相关人人员1000元。15、保证证压力表读读数准确，否否则，一块块表处罚检检修人员220元。16、及时时清洗及更更换过滤器器，不起作作用及甩掉掉不用的每每个处罚检检修人员2200元。17、及时时维修处理理生产班反反馈的问题题，不允许许问题重复复出现，重重复出现一一次处罚检检修人员1100元。18、不及及时认真填填写检修记记录，处罚罚检修人员员100元元。19、操作作不当损坏坏哑铃销，

28、处处罚操作人人员3000元/个。20、事故故追查的按按损坏设备备单价的110%-220%就高高不就低处处罚。第四章、胶胶带输送机机运行完好好标准第一节、完完好标准及及要求1、机头架架、机尾架架和拉紧装装置架无开开焊和变形形，紧固螺螺丝齐全无无松动。 2、传动部部运行正常常，无异响响，电机、减减速器温升升正常。3、减速箱箱内添加设设备说明书书规定牌号号油，油量量符合规定定，不漏油油。4、驱动装装置、传动动滚筒、导导向滚筒等等部位装设设有安全护护罩或防护护网。5、液力耦耦合器防爆爆塞、易熔熔塞符合标标准要求，不不得用它物物代替。6、机头、机机尾及传动动部、张紧紧绞车段不不得有明显显的煤泥阻阻塞。7

29、、机架铺铺设平直稳稳固，不歪歪倒。8、托辊齐齐全完好，转转动灵活，无无异响，无无卡阻现象象，不得用用普通托辊辊代替缓冲冲托辊。9、皮带接接头完好，卡卡扣无脱扣扣松动现象象，皮带表表面及两边边无明显剥剥离现象。10、皮带带不跑偏，上上部胶带不不超出滚筒筒和托滚的的边缘，下下部胶带不不磨机架，不不得与底板板煤泥相蹭蹭。11、跨皮皮带行人处处要设置稳稳固可靠的的行人过桥桥。第二节、皮皮带保护装装置1、速度、温温度、堆煤煤、烟雾、防防跑偏、撕撕裂、急停停、超温洒洒水装置等等保护齐全全，安装位位置有效，灵灵活可靠。不不得人为造造成保护功功能失效。第三节、开开机检查项项目1、逐个托托架是否稳稳固，要求求托

30、辊齐全全，转动灵灵活，无异异响，无卡卡阻现象。2、导向、传传动滚筒定定期注油。表表面胶层磨磨损量不得得超过原厚厚度的12。3、机头、机机尾、减速速机、拉紧紧装置是否否完好。4、皮带有有无损伤、皮皮带接头是是否完好。要要求胶带无无破裂。5、对各部部固定螺栓栓、基础螺螺栓、对轮轮销子、进进行检查和和紧固。6、检查信信号系统是是否准确、可可靠。7、清扫器器是否失效效、磨铁。第四节、起起动和运转转1、开停胶胶带机必须须使用胶带带机综合保保护装置，各各保护安装装位置正确确且灵敏可可靠。2、胶带机机电机开关关的保护整整定值合理理，保护可可靠，使用用电机综合合保护。3、按规定定声光信号号和逆煤流流方向，逐逐

31、台起动皮皮带运输机机。4、在运转转中，皮带带有轻微跑跑偏要经常常校正，如如遇有严重重跑偏时应应停机处理理。5、注意各各转动部件件响声正常常，无振动动、碰、卡卡等现象，如如有怪音和和杂音应停停机检查。6、各部温温度正常，滚滚动轴承温温度不超过过65，电动机机温升不超超过铭牌规规定。7、托辊转转动灵活，不不灵活和不不转动的应应及时处理理。8、禁止皮皮带机上乘乘人和运送送其它物料料，运转中中不得进行行检修工作作。9、凡是从从皮带机一一侧转到皮皮带机另一一侧的地方方，都要设设置“人行过桥桥”。第五节、停停机1、按规定定声光信号号和顺煤流流方向，逐逐台停止皮皮带运输机机。2、停机前前必须将皮皮带上的煤煤

32、全部运完完（紧急停停机除外）方方准停机。3、停机后后，应对运运行中发现现的问题进进行处理，如如更换托辊辊，清扫浮浮煤等。4、多台联联运的皮带带运输机，应应装设起动动、停止集集中闭锁装装置，未装装集中闭锁锁装置的在在事故停机机时必须向向逆煤流方方向发出紧紧急停机信信号，及时时停机。第六节、维维护检查注注意事项1、要经常常清理托辊辊，滚筒和和机头机尾尾的浮煤，保保证机头、机机尾不裹货货。2、要经常常注意机头头卸载点、机机尾滚筒处处和逐台搭搭接处有浮浮煤堆积现现象。3、机头架架机尾架架和拉紧装装置架，不不得有开焊焊现象，如如有变形，应应调平、校校直。4、机头、机机尾都必须须装设清扫扫器，清扫扫器调节

33、装装置完整无无损。清扫扫器橡胶刮刮板的高度度不得小于于20mmm，并有足足够的压力力，与胶带带接触部位位应平直，接接触长度不不得小于885。严严禁使用木木板做清扫扫器。5、运行中中胶带不打打滑、不跑跑偏。上部部胶带不超超出滚筒和和托辊边缘缘，下部胶胶带不磨机机架。6、减速器器润滑油油油质合格，油油位合理，壹壹轴、主副副滚筒、拉拉紧滚筒、导导向滚筒、机机尾滚筒、齿齿轮箱定期期注油，减减速器与滚滚筒连接部部位定期注注油。7、两台运运输机搭接接运输时，搭搭接长度不不小于5000mm，机机头最低点点与机尾最最高点的间间距不小于于400mmm。8、胶带机机中间凹的的比较大的的地方必须须采用压辊辊装置以防

34、防胶带弹起起。9、电机与与减速器严严禁采用钢钢性连接及及铁丝连接接，必须使使用软连接接，电机防防护罩、连连接筒盖板板齐全，严严禁电机无无风叶起动动。胶带机机主副滚筒筒上方盖板板齐全，两两边的防护护挡板齐全全，拉紧装装置合理可可靠，运行行时底皮带带不得拖地地。第七节、胶胶带机使用用维护考核核细则1、现场物物料码放不不整齐每处处处罚相关关责任人2200元。2、皮带回回收时丢失失或损坏配配件按原价价值赔偿。3、常用工工具及材料料配件经常常备够，放放置在指定定地点，因因无配件而而影响生产产，处罚责责任人3000元。4、电机、减减速箱上不不干净影响响散热，处处罚当班司司机2000元。5、皮带接接头开口超

35、超过1000mm不及及时补打或或打斜，造造成撒煤等等，一个接接头罚款当当班检修人人员2000元。6、托辊不不转或被货货埋死每个个处罚相关关责任人550元，皮皮带跑偏每每处处罚检检修人员2200元，滚滚筒处跑偏偏每处处罚罚当班检修修人员3000元。（以以上皮带边边缘超过上上托辊边缘缘为准，下下皮带以磨磨支腿为准准）7、皮带保保护未按矿矿要求吊挂挂（跑偏、堆堆煤、温度度、速度、撕撕裂、急停停、自动洒洒水、烟雾雾传感器）有有一项不合合格；处罚罚检修人员员100元。8、皮带机机尾无锚固固和防护罩罩者，处罚罚相关责任任人2000元。9、机头机机尾及转载载点未上清清扫器，处处罚检修人人员2000元。10、

36、清扫扫器不起作作用、磨铁铁处罚检修修人员2000元。11、机头头无防护栏栏处罚检修修人员2000元，行行人跨越处处无过桥处处罚检修人人员2000元。12、电动动机无风叶叶、风罩启启动处罚检检修人员2200元。13、传动动部连接可可靠，固定定螺栓齐全全，不齐全全一次处罚罚检修人员员100元元。14、处理理、检修皮皮带时必须须把皮带开开关的手把把打到零位位，并挂牌牌上锁。违违反一次处处罚相关责责任人2000元。15、运输输系统检修修后，必须须等系统正正常运行后后方可离开开，否则造造成事故影影响生产的的按事故讨讨论处罚。16、认真真及时填写写检修记录录，一次不不填写处罚罚检修人员员100元元。17、

37、皮带带司机必须须坚守岗位位，不许串串岗、脱岗岗、睡岗，违违者一次罚罚款2000元，造成成扯皮带及及机械事故故将按事故故讨论处罚罚。18、使用用木板做清清扫器每次次处罚相关关责任人2200元。19、使用用直辊或锚锚杆做挡偏偏每处处罚罚相关责任任人2000元。20、正常常停机时应应将皮带机机上的货彻彻底拉空，不不拉空每次次处罚皮带带司机2000元。21、转载载点及皮带带机巷浮货货堆积磨皮皮带一处处处罚相关责责任人2000元。22、无信信号、信号号损坏开车车一次处罚罚当班司机机300元元。23、不及及时停机造造成浮煤堆堆积的处罚罚当班司机机200元元。24、交接接班前必须须搞好机头头储带仓内内卫生，

38、一一处不合格格罚款当班班司机2000元、机机尾卫生一一处不合格格，处罚当当班司机（采采煤：处罚罚下转载机机司机，掘掘进：处罚罚二运司机机）2000元，机巷巷卫生一处处不合格，处处罚当班班班长2000元。25、设备备顶部有淋淋水而不采采取防范措措施者，处处罚岗位工工或相关责责任人2000元。26、皮带带涨紧车电电机每烧毁毁一次，处处罚当班班班长3000元，操作作人员2000元。27、事故故追查的按按损坏设备备单价的110%-220%就高高不就低处处罚第五章、刮刮板输送机机（40TT 30T）运运行完好标标准第一节、完完好标准及及要求1、架体无无严重变形形、无开焊焊，运转平平稳。2、分链器器、压链

39、器器、护板完完整紧固，无无严重磨损损和变形，运运转时无卡卡碰现象。3、传动部部连接可靠靠，固定螺螺栓齐全，规规格统一；对轮销齐齐全完好，不不得用螺栓栓或其它柱柱体代替。4、电动机机和减速箱箱周围不得得有浮煤覆覆盖，电动动机风叶、风风罩完好。5、减速箱箱内添加说说明书规定定牌号油脂脂，油量符符合规定，不不漏油。6、机尾锚锚固安全可可靠，加防防护罩。7、链条组组装合格，运运转中刮板板不跑偏，松松紧合适，链链条正反方方向运行无无卡阻现象象。8、刮板弯弯曲变形不不超过总数数的3%，缺缺少数不超超过总数的的2%，并并不得连续续出现。9、刮板机机运行过程程中不得出出现飘链现现象。10、中部部槽不得卷卷边、

40、破损损，搭接紧紧密无间隙隙，行人处处有行人过过桥。第二节、安安装标准1、刮板机机安装平直直，溜槽搭搭接平稳。2、两台输输送机搭接接运输时，搭搭接长度不不小于5000mm，机机头最低点点与机尾最最高点的间间距不小于于400mmm。3、刮板输输送机与胶胶带输送机机搭接运输输时，搭接接长度和机机头、机尾尾高度差圴圴不小于5500mmm。4、机头机机尾必须设设压杠，压压杠不得打打压在减速速器或电动动机上。第三节、开开机前的检检查1、司机到到岗位后，首首先检查机机头架，分分链器有无无变形，链链轮有无缺缺齿和错位位情况，检检查各螺栓栓是否紧固固、齐全，检检查链板的的松紧，缺缺失情况，链链条太松，刮刮板不正

41、，信信号失灵，电电气操作系系统不正常常应立即处处理，各部部防护罩要要求完好无无损。2、启动电电动机细听听各部声音音运转是否否正常，刮刮板是否完完整缺失，链链条有无拧拧劲现象。3、仔细检检查机头、机机尾联轴器器，减速器器密封是否否良好，有有无漏油现现。4、检查电电机、联轴轴器周围有有无煤、矸矸或其它杂杂物堆积现现象，保持持散热良好好。5、若使用用机头、机机尾锚固装装置，必须须检查锚固固装置是否否牢固可靠靠；用压柱柱固定的压压柱必须紧紧固，无松松动。防止止在运转中中拉翻机尾尾，造成事事故。第四节、维维护检查注注意事项1、刮板输输送机必须须空负荷起起动，运转转正常后方方可带负荷荷运转，电电机温升不不

42、超过655。2、刮板链链张紧合适适，满负荷荷时，链子子在机头链链轮处的下下垂度不得得超过两个个链环的距距离。不得得有卡链、跳跳链现象。3、在大于于12倾角巷道道中安设的的刮板输送送机必须采采取可靠的的防滑装置置，以防刮刮板机下滑滑。4、刮板输输送机中部部槽搭接合合理，链条条松紧适度度，刮板不不能弯曲，大大链磨损不不超限，大大链螺栓齐齐全不松动动。5、刮板输输送机的刮刮板弯曲变变形数不超超过总数的的3，缺缺少数不超超过总数的的2，并并不得连续续出现。6、刮板输输送机回煤煤坑挖在过过渡槽下，回回煤坑长宽高为8000600600mmm。7、刮板输输送机与刮刮板输送机机的搭接高高度不低于于400mmm

43、，顺向向搭接长度度不低于5500mmm，横向搭搭接合理。8、刮板输输送机电机机开关的保保护整定合合理，保护护可靠，使使用电机综综合保护。9、机头架架、机尾架架中部槽不不变形、不不开焊、磨磨损不超限限，压链器器、分链器器、链轮、护护板、护板板架不变形形，磨损不不超限，运运转时无卡卡碰现象，机机尾轴旋转转正常，各各部位螺栓栓齐全，不不松动。10、减速速器润滑油油、油质合合格，油位位合理。11、刮板板机电机与与减速器严严禁钢性连连接和铁丝丝连接，必必须采用软软连接。12、电机机防护罩、连连接筒盖板板齐全，严严禁无风叶叶起动。13、刮板板机联络信信号齐全、清清晰。14、处理理、检修刮刮板机时必必须把刮

44、板板机开关的的手把打到到零位，并并挂牌、上上锁。第五节、刮刮板机（440T、330T）使使用维护考考核细则1、传动部部连接可靠靠，固定螺螺栓齐全，规规格统一，不不齐全一处处处罚检修修人员1000元。2、对轮销销齐全紧固固完好，不不得用螺栓栓或其它柱柱体代替。违违反一次处处罚相关责责任人2000元。3、电机防防护罩、连连接筒盖板板齐全，严严禁无风叶叶起动。违违反一次处处罚相关责责任人1000元。4、刮板机机联络信号号齐全、清清晰，无信信号、不清清晰一次处处罚检修人人员2000元。5、缺少刮刮板一块处处罚当班司司机50元元。损坏刮刮板不及时时更换一块块处罚当班班司机500元。6、刮板机机停机时必必

45、须拉空浮浮货，不拉拉空处罚当当班司机2200元。7、处理、检检修刮板机机时必须把把刮板机开开关的手把把打到零位位，并挂牌牌、上锁。违违反一次处处罚检修人人员2000元。8、减速器器润滑油、油油质合格，油油位合理，因因缺油造成成机械事故故的按事故故讨论处罚罚。9、刮板机机转载点搭搭接不合理理造成拉回回煤的一次次处罚相关关责任人3300元。10、浮煤煤堆积埋电电动机或影影响电动机机散热一次次处罚当班班司机2000元。11、设备备顶部有淋淋水而不采采取防范措措施者，发发现一处处处罚当班司司机2000元。12、减速速器卫生干干净、无漏漏油点，漏漏油一处处处罚检修人人员50元元。13、事故故追查的按按损

46、坏设备备单价的110%-220%就高高不就低处处罚。第六章、乳乳化液泵运运行完好标标准第一节、完完好标准及及要求1、泵体（1）密封封性能良好好，不漏油油。（2） 运转时无无异常振动动和噪音。（3） 油质符合规定，保持清洁。2乳化液箱（1） 乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3 5 。（2） 高高低压过滤滤器性能良良好。（33） 蓄能能器充氮压压力符合要要求，误差差不大于00.5MPaa 。3安全保护护装置、仪仪表齐全（11） 安全全保护装置置齐全、动动作灵敏可可靠。（22） 压力力表指示准准确。第二节、开开机前检查查1、各紧固固连接螺栓栓必须齐全全紧固符合合要求，连连接件齐全全良好，不不缺件，设设备摆放平平稳。2、曲轴箱箱油位淹没没1/31/2达达到油标显显示红绿线线之间，滴滴油盒油加加满，油脂脂干净无杂杂质，柱塞塞、滑块完完好紧固，密密封完好不不窜液、窜窜水。3、各部结结合必须紧紧密无缝隙隙，对轮胶胶套完好，压压紧牢固，对对轮护罩紧紧固不变形形。4、供回液液管路排列列固定整齐齐，使用标标准U型卡卡连接良好好，管路无无挤压、扭扭曲变形，液液压元件无无漏油、漏漏水现象，过过滤器必须须安设使用用，5、使用自自动配液装装置，乳化化液浓度在在3%-5%之间间，压力表表调整显示示正常，压压力满足使使用要求。6、液压元元件运行平平稳无噪音音，试运行行齿轮箱、曲曲轴箱运行行声音正常