全厂氢气优化回收利用大体积混凝土施工方案培训资料29442.docx

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1、全厂氢气优化回收利用大体积混凝凝土施工工方案批 准：审 核：编 制：九江检安石石化工程程有限公公司2017年年05月17日目录第一章编制制依据11第二章工程程概况11第三章施工工准备及及施工进进度计划划3第四章钢筋筋工程66第五章模板板工程99第六章基础础地脚螺栓安安装11第七章混凝凝土工程程12第八章基础础验收及及成品保保护26第九章质量量通病及及防治措措施27第十章质量量管理332第十一章现现场HSSE管理理措施338JHA附表表:50第一章 编编制依据据1.主要编编制依据据大体积混混凝土施施工规范范 GBB504496-220099。石油化工工设备混混凝土基基础工程程施工技技术规范范 S

2、HH/T336088-20001石油化工工设备混混凝土基基础工程程施工质质量验收收规范 SHH/T335100-20008混凝土结结构工程程施工规规范 GBB506666-220111混凝土施施工规范范 GGB5006666-20112建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范 GBB502202-220022混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 （220111版） GB5502004-20002建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 GB5503000-20001混凝土质质量控制制标准 GBB50116420110钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋 GBB14999.22-20007钢筋焊接接接

3、头试试验方法法标准 GJJT227-220011 JJ1400-20001 建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架搭搭设安全全技术规规范 JGJJ1300-20001建筑抗震震设计规规范 GB55001101-20110建筑制图图标准 GBB/T5501004-220100石油化工工企业设设计防火火规范 GBB501160-20008石油化工工生产建建筑设计计规范 SHH30117-119999石油化工工建设工工程项目目交工技技术文件件规定 SHH35003-220077石油化工工建设工工程项目目施工过过程技术术文件规规定 SH335433-20007石油化工工建设工工程施工工安全技技术规范范 GBB

4、504484-20008第二章 工工程概况况1、工程名名称全厂氢气优优化回收收利用2、建设单单位中石化股份份有限公公司九江江分公司司3、施工单单位九江检安石石化工程程有限公公司4、监理单单位 九江江石化工工程监理理有限公公司5、工程概概述全厂氢气优优化回收收利用工工程，压压缩机基基础为整整板基础础，长为为10.9m、宽宽为9mm，混凝凝土土方方浇筑量量1477m3，均均采用CC30砼砼浇筑。本本装置位位于九江江石化厂厂区内，二二联合压压缩机南南边。是是本装置置土建施施工的新新扩建施施工工程程。根据装置生生产需要要，整板板基础布布置有一一二级气气缸、一一二级冷冷却器、压压缩机电电机、一一二级进进

5、气缓冲冲器以及及一二级级排气缓缓冲器等等大型设设备，本本方案为为压缩机机整板基基础浇筑筑施工措措施。5.1工程程特点：1) 该工程布局局紧凑，组组织协调调工作要要求高。2) 该工程混凝凝土体积积大，结构外外形复杂杂，预埋埋件较多多；混凝凝土养护护严格按按规范要要求做好好，防止止混凝土土的温度度裂缝和和应力裂裂缝。钢钢筋直径径大，分分布密集集，钢筋筋绑扎、混混凝土浇浇筑困难难。3) 钢筋型号及及数量、模模板、螺螺栓垂直直度及标标高及轴轴线必须须准确无无误,既既要满足足结构的的尺寸位位置准确确，又要要达到图图纸混凝凝土标准准，必须须实现施施工技术术的可行行性支持持和严格格的质量量控制体体系。4)

6、基础基坑深深度较深深，约达达-1.5m。5) 主要施工工工艺为在在混凝土土浇筑前前在钢筋筋上固定定架设循循环导管管采用PPPR导导管25mmm，12mmm钢筋筋进行固固定，具具体尺寸寸为间距距8000mm，间间距8000mmm进行盘盘管，安安装位置置为基础础底标高高上755cm。如如图：2.5.33材料要要求1) 总则：本工工程所选选用各标标准图中中材料，除除特殊注注明外，均均结构工工程设计计说明中中相关章章节要求求执行。2) 材料要求：A、水泥：应优先采用用水化热热较低矿矿渣硅酸酸盐水泥泥：水泥泥强度等等级不得得低于442.55Mpaa。B、混凝土土强度等等级混凝土强度度除施工工图特殊殊外，

7、采采用下列列标号;基础垫层： C220基础、承台台： C300C、钢筋HPB3000级钢钢筋符号号“”,HRRB4000级钢钢筋符号号“”，本工工程采用用HRBB4000级钢筋筋。D、螺栓框架2整板板基础预预埋螺栓栓采用QQ3455-B材材质。反反应器基基础预埋埋螺栓为为Q3445-DD材质。 第三章 施施工准备备及施工工进度计计划1、施工前前的技术术准备1.1 施施工图纸纸审核1) 施工图及设设计文件件下达后后，由技技术负责责人组织织技术员员、施工工员、预预算员等等各部门门相关人人员认真真阅读设设计文件件和施工工图纸，领领会、熟熟悉设计计要求和和图纸内内容，审审查设计计文件和和图纸中中可能存

8、存在的问问题；2) 核对施工图图、设计计说明书书及标准准图是否否正确、完完整；核核对基础础坐标、标标高是否否与其基基础图一一致； 3) 对图纸中存存在的问问题详细细列出，交交技术负负责人归归纳、汇汇总，并并及时与与设计人人员联系系或在图图纸会审审上提出出，以求求得到设设计部门门的答复复和解决决，并做做好图纸纸会审记记录。1.2 技技术交底底技术负责人人根据工工程进展展情况，组组织编制制详细的的技术交交底。 1) 施工组织设设计的交交底施工组织设设计内容容由技术术负责人人向各职职能岗位位管理人人员进行行交底并并及时做做好交底底记录。2) 施工方案的的交底施工方案内内容由技技术负责责人向技技术员、

9、施施工员、检检查员、施施工班组组长进行行交底，并并及时做做好交底底记录。3) 分部分项工工程的技技术交底底由技术员、施施工员向向操作人人员进行行技术交交底，并并及时做做好交底底记录。2、施工进进度计划划本工程20017年05月01日20117年06月31日。3、劳动力力安排计计划3.1组织织措施根据本工程程的特点点，确定定本工程程各施工工段的劳劳动力配配备，在在劳动力力配备上上采取以以下几条条组织措措施的原原则。1) 建筑工程所所有特殊殊工种（起起重工、架架子工、电电工）等等均持证证上岗，并并在重要要施工程程序中投投放技师师（砼工工程、钢钢筋工程程、模板板工程）。2) 劳动力组织织以本工工程所

10、需需用量组组织，组组织进场场一支技技术好，作作风硬，有有类似工工程经验验施工班班组投入入施工，并并按本工工程划分分的施工工阶段分分批进出出场。3.2各阶阶段的劳劳动力安安排本工程主体体结构施施工阶段段，在劳劳动力安安排上组组织一支支模板作作业班组组、一支支钢筋作作业班组组、两支支砼作业业班组。3.3劳动动力资源源计划表表本工程主要要劳动力力需用计计划表工种时间2017年年05月2017 年066月木工66钢筋工1010砼工1010电工11钢筋焊工22其它工种55合计34344、施工现现场机械械设备及及主要测测量机具具配置4.1主要要施工机机械的选选择主要施工机机械设备备表序号机具名称型号规格数

11、量国别产 地地制造年份额定功率能力用于施工部位1自卸汽车10t4辆国产 /5t自有从开工至竣竣工2挖掘机PC20002台日本20061M3自有从开工至竣竣工3钢筋绞丝机机2台国产20102kw 自有从开工至竣竣工4电焊机BX1-5500FF-34台上海201016kw自有从开工至竣竣工5钢筋切断机机GO40CC2台浙江20133kw自有从开工至竣竣工6钢筋弯曲机机GW401台浙江20133kw自有从开工至竣竣工7汽车泵1台商砼搅拌站站从开工至竣竣工8砼运输车7辆商砼搅拌站站从开工至竣竣工9振动器485根20131.5kww自有从开工至竣竣工10平刨MB5066B1台上海20071.5kww自有

12、从开工至竣竣工11压刨MB1066A1台上海20061.5kww自有从开工至竣竣工12铲车ZL50CC1台福建20032M3自有从开工至竣竣工13吊车25T1台湖南200525T自有从开工至竣竣工14全站仪R322NNXM1台日本2007自有从开工至竣竣工15经纬仪J21台江苏2008/自有从开工至竣竣工16水准仪DS21台江苏2013/自有从开工至竣竣工17磨浆机2台江苏2012自有从开工至竣竣工4.2机械械设备安安全管理理措施根据施工组组织设计计及施工工方案的的要求，所所使用的的施工机机械，应应按施工工进度分分期组织织进、退退场。机械设备进进场后由由技术、生生产、机机械及有有关部门门组织正

13、正确安装装调试及及验收，要要经常性性保养，保保持施工工机械完完好状态态。对机械设备备的使用用要贯彻彻管用结结合，人机固固定的原原则，每台机机械必须须有专人人负责管管理使用用，严格执执行三定定（定人、定定机、定定制度）制度。操作人员必必须经过过培训持持证上岗岗，熟悉所所操作机机械情况况，做到“四懂三三会”即懂原原理、懂懂构造、懂懂性能、懂懂用途，会操作作、会维维修保养养、会排排除故障障。第四章 钢筋筋工程1、钢筋的的检验与与存放（1）钢筋筋进场应应具有出出厂证明明书或试试验报告告单，并并需分批批作机械械性能试试验。如如使用中中发现钢钢筋脆断断、焊接接性能不不良和机机械性能能显著不不正常时时，还应

14、应进行钢钢筋化学学成分分分析。严严禁不合合格钢材材用于该该工程。(2) 钢钢筋取样样以以同一一牌号、同同一厂家家、同一一炉批号号、同一一规格、同同一进场场时间的的不大于于60tt的钢筋筋为一批批，抽取取一组试试件500cm/5根，先先进行重重量偏差差检验，再再取其中中2个试试件进行行力学性性能检验验。试验时，如如有一个个试验结结果不符符合规范范所规定定的数值值时，则则应另取取双倍数数量的试试样，对对不合格格的项目目作第二二次试验验，如仍仍有一根根试样不不合格，则则该批钢钢筋不予予验收，不不能用在在工程上上。(3) 钢钢筋运到到加工工工地后，必必须严格格按分批批同等级级、牌号号、直径径、长度度分

15、别挂挂牌堆放放，不得得混淆。(4) 存存放钢筋筋场地要要进行平平整夯实实，铺设设一层碎碎石，条条件允许许可浇筑筑地坪，并并设排水水坡度，四四周挖设设排水沟沟，以利利泄水。堆堆放时，钢钢筋下面面要垫以以垫木，离离地且不不宜少于于20厘厘米，以以防钢筋筋锈蚀和和污染。(5) 钢钢筋半成成品要分分部、分分层、分分段并按按构件名名称、号号码顺序序堆放，同同一部位位或同一一构件的的钢筋要要放在一一起，并并有明显显标识，标标识上注注明构件件名称、部部位、钢钢筋型号号、尺寸寸、直径径、根数数。2、钢筋加加工 由专专业人员员进行钢钢筋翻样样，完成成配筋料料表，配配筋料表表要经过过技术负负责人审审核。钢钢筋加工

16、工成型严严格按混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GGB5002044-20011）和和设计要要求执行行。钢筋筋在现场场制作成成型后，需需建立严严格的钢钢筋、质质量检验验制度、安安全管理理制度，不不符合要要求的一一律退场场，并制制定节约约措施，降降低材料料损耗。 钢筋加加工的形形状、尺尺寸的允允许偏差差应符合合下表的的规定。 钢钢筋加工工的允许许偏差 单位位：mmm序号项 目允 许 偏 差检验方法1受力钢筋长长度方向向全长的的净尺寸寸10钢尺检查2弯起钢筋的的弯折位位置20钢尺检查3箍筋内净尺尺寸5钢尺检查4平面的翘曲曲不平20拉线和钢尺尺检查3、钢筋安安装3.1 钢钢筋接头头（1）钢筋筋

17、连接：本工程钢筋筋采用绑绑扎搭接接。（2）钢筋筋接头要要求：a、纵向受受力钢筋筋的机械械连接接接头相互互错开，钢钢筋机械械连接区区段的长长度355d，dd为连接接钢筋的的较小直直径。 b、位于于同一连连接区段段内的纵纵向受拉拉、受压压钢筋接接头面积积百分率率不大于于50%，c、受力钢钢筋接头头的位置置应相应应错开，采采用绑扎扎搭接接接头时，从从任一接接头中心心至1.3倍搭搭接长度度的区段段范围内内，有接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面的允许许的百分分率应符符合：在在受拉区区不大于于25%。3.2 钢钢筋现场场绑扎工工艺流程程：3.2.11基础钢钢筋绑扎扎及运输输通道：1） 钢

18、筋绑扎采采用222号和118号铁铁丝。基基础和墙墙板钢筋筋网两个个方向的的相交点点全部扎扎牢，柱柱纵向钢钢筋与箍箍筋的相相交点也也全部绑绑扎。3.2.22 基础础短柱和和设备基基础上部部钢筋：（1）基础础短柱钢钢筋绑扎扎：1）工艺流流程：放放边线 沿线线切割并并剔凿砼砼软弱层层 钢筋筋调直 绑扎扎竖向钢钢筋 套箍箍筋 画箍箍筋分档档控制线线 绑扎扎箍筋 安装装保护层层塑料垫垫块 验收收2）绑扎柱柱筋前，测测量工按按柱截面面尺寸放放出柱边边线，用用无齿锯锯沿柱边边线切割割成槽，然然后用錾錾子剔除除柱内砼砼软弱层层，用气气泵吹干干净砼残残渣，将将柱筋调调整顺直直，然后后开始绑绑扎柱钢钢筋。3）在立

19、好好的竖向向钢筋上上，用粉粉笔画出出箍筋位位置，然然后将已已套好的的箍筋往往上移动动，由上上往下采采用缠扣扣绑扎。4）主筋与与箍筋交交点逐点点绑扎，箍箍筋弯沟沟处应沿沿柱主筋筋方向交交错布置置绑扎。5） 箍筋绑扎完完后，在在柱主筋筋上每隔隔1m交错安安装塑料料垫块，以以保证保保护层厚厚度准确确。3.2.33修整： 模板合合模后，对对伸出钢钢筋进行行修整，并并绑一道道临时水水平横筋筋固定伸伸出的间间距（甩甩筋的间间距）。底底板浇混混凝土时时派专人人看管钢钢筋，浇浇筑完后后，立即即对伸出出的钢筋筋（甩筋筋）进行行整理。3.2.44马凳筋筋的设置置 该项目目所需的的马凳筋筋25钢钢筋，间间距8000

20、mmm梅花桩桩布置，长长度=底底板厚度度-800mm+3000mm*3。4、钢筋安安装位置置的允许许偏差钢筋安装位位置的允允许偏差差和检验验方法 单单位：mmm序号项 目允许偏差检 验 方 法1绑扎钢筋网网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺测量，连连续三档档，取最最大值2绑扎钢筋骨骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺测量，两两端、中中间各一一点，取取最大值值排距5保护层厚度度a基础钢尺检查钢尺检查柱、梁钢尺检查钢尺检查板、墙、壳壳钢尺检查钢尺检查4绑扎箍筋、横横向钢筋筋间距20钢尺量连续续三档，取取最大值值5钢筋弯起点点位置20钢尺检查6绑扎钢筋搭搭接长度度10钢尺检查a

21、梁类类、板类类构件上上部纵向向受力钢钢筋保护护层厚度度的合格格点率应应达到990%及及以上。第五章 模板板工程1、模板设设计的基基本原则则（1）保证证模板的的平整度度及刚度度，完成成穿墙螺螺栓的技技术处理理，保证证砼出模模后的整整体效果果。（2）采用用定型化化、整体体化、工工具化的的模板，提提高工效效，缩短短工期。先进的模板板体系是是保证工工程质量量的关键键，因此此，结合合本工程程特点和和以往施施工经验验，设计计出实用用而科学学的模板板体系，满满足该工工程质量量要求。基基础采用用15mmm厚的的胶合板板。这种种模板体体系既可可保证施施工进度度的要求求，又可可大幅度度提高施施工质量量。2、模板周

22、周材供应应及调配配由木工翻样样人员进进行模板板翻样，完完成模板板布板图图并提交交模板（槽槽钢）周周材需用用计划表表，周材材需用计计划表经经过项目目部材料料供应负负责人审审核。由由项目部部按单体体进度分分批次进进场，统统一调配配。现场场建立严严格的周周材进场场管理制制度，并并制定节节约措施施，降低低材料损损耗。3、施工准准备3.1模板板设计根据工程结结构型式式和特点点及现场场施工条条件，对对模板进进行设计计，确定定模板平平面布置置，纵横横龙骨规规格、数数量、排排列尺寸寸，柱箍箍选用的的型式和和间距。验验算模板板和支撑撑的强度度、刚度度及稳定定性。绘绘制全套套模板设设计图(模板平平面布置置图、分分

23、块图、组组装图、加加固大样样图、节节点大样样图、零零件加工工图和非非定型零零件的拼拼接加工工图)。模模板的数数量应在在模板设设计时按按流水段段划分，进进行综合合研究，确确定模板板的合理理配制数数量。3.2 模模板材料料规格（1）木模模板：尺尺寸911518330mmm，厚度度为155mm。（2）方木木：5001000mmm、5070mmm方木，要要求规格格统一，尺尺寸规矩矩。（3）对拉拉螺栓：采用14mm，双双边套丝丝扣，两两边带好好两个螺螺母，沾沾油备用用。（4）脱模模剂：严严禁使用用油性脱脱模剂，必必须使用用水性脱脱模剂。（5）模板板截面支支撑用料料：采用用钢筋支支撑，两两端点好好防锈漆漆

24、。3.3 模模板加工工(1)拼装装场地夯夯实平整整，条件件许可时时可设拼拼装操作作平台。(2)按模模板设计计图尺寸寸，采用用沉头自自攻螺丝丝将模板板与方木木拼成整整片模板板，接缝缝处要求求附加小小龙骨。(3)木模模板开的的边及时时用防水水油漆封封边两道道，防止止模板使使用过程程中开裂裂、起皮皮。（4）模板板加工好好后，专专人认真真检查模模板规格格尺寸，按按照配模模图编号号，并均均匀涂刷刷脱模剂剂，分规规格码放放，并有有防雨，防防潮、防防砸措施施。（5）放好好轴线、模模板边线线、水平平控制标标高，模模板底口口平整、坚坚实，若若达不到到要求的的应做水水泥砂浆浆找平层层，柱子子加固用用的地锚锚已预埋

25、埋好且可可以使用用。 (6)对对拉螺杆杆采用8钢筋筋间距5500mmm梅花花桩布置置，长度度=壁厚厚+1550mmm支撑筋筋、对拉拉螺杆间间距5000mmm。3.4 模模板安装装3.4.11基础模模板安装装基础侧模根根据垫层层上弹好好的墨线线拼装好好模板，模模板拼装装好后，四四周外加加16槽槽钢间距距4000mm左左右将基基础四周周模板包包成箍，四四角用电电焊焊接接进行紧紧固，中中间采用用16槽槽钢斜撑撑进行加加固，斜斜撑间距距6000mm，斜斜撑两端端与槽钢钢焊接，立立杆间距距与斜撑撑间距同同。对靠靠近基坑坑边坡一一侧的斜斜撑与基基坑边坡坡直接顶顶紧，顶顶紧处土土方要结结实，斜斜撑处垫垫以1

26、660mmm槽钢，并并用电焊焊与槽钢钢焊接牢牢固，模模板下部部采用在在底板焊焊接144000全丝螺螺杆对称称加扣件件螺帽进进行拉固固。3.4.22、模板板安装的的质量验验收标准准模板安装工工程质量量检验标标准单位位：mmm序号项 目允许偏差检 验 方 法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面面标高5水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查3截面内部尺尺寸基础10钢尺检查4层高垂直度度不大于50000时时6经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查5相邻两板表表面高低低差2钢尺检查6相邻模板间间的缝隙隙2钢尺检查7表面平整度度52 m靠尺尺和塞尺尺检查a 检查查轴线时时，应沿沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。

27、3.5 模模板拆除除(1)侧模模拆除：在混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受损损后，方方可拆除除。(2)施工工模板的的拆除，必必须执行行大体体积混凝凝土施工工规范 GGB5004966及(建建筑工程程冬期施施工规程程)JGGJ1004的有有关条款款。拆摸摸申请经经监理工工程师批批准后方方可拆除除。(5)模板板工程作作业组织织，应遵遵循支模模与拆模模统由一一个作业业班组执执行作业业。其好好处是，支支模就考考虑拆模模的方便便与安全全，拆模模时，人人员熟知知，依照照拆摸关关键点位位，对拆拆模进度度、安全全、模板板及配件件的保护护都有利利。（6）拆模模时间：混凝土土浇筑块块体的内

28、内外温度度开始下下降，混凝土土浇筑体体表面与与大气温温差不应应大于220，混凝凝土浇筑筑块体的的降温速速率（不不含混凝凝土收缩缩当量温温差）不不宜大于于2.00/dd才可拆拆模，一一般不少少于144天。3.6 模模板施工工注意事事项（1）严格格控制柱柱顶标高高（误差差不超过过10mmm），模模板安装装必须严严格按模模板设计计施工，模模板相邻邻高差不不超过33mm，所所有节点点必须逐逐个检查查是否拧拧牢卡紧紧。（2）模板板在使用用前，均均刷脱模模剂，使使用后及及时清理理归堆备备用。（3）严格格控制模模板和立立柱脱模模时间，顶顶模板待待砼强度度达到规规范要求求方可拆拆除。（4）模板板的装拆拆和运输

29、输应轻放放，严禁禁摔砸，严严格控制制施工荷荷载，上上料要分分散堆放放，在支支撑过程程中必须须先将一一个网格格的水平平支撑及及斜撑安安装好的的，再逐逐渐向外外安装，以以保证支支撑系统统在安装装过程中中的稳定定性。3.7 成成品保护护(1)预组组拼的模模板要有有存放场场地，场场地要平平整夯实实。模板板平放时时，要有有木方垫垫架。立立放时，要要搭设分分类模板板架，模模板触地地处要垫垫木方，以以此保证证模板不不扭曲不不变形。不不可乱堆堆乱放或或在组拼拼的模板板上堆放放分散模模板和配配件。(2)工作作面已安安装完毕毕的模板板，不准准在吊运运其它模模板时碰碰撞，不不准在预预拼装模模板就位位前作为为临时椅椅

30、靠，以以防止模模板变形形或产生生垂直偏偏差。工工作面已已安装完完毕的平平面模板板，不可可做临时时堆料和和作业平平台，以以保证支支架的稳稳定，防防止平面面模板标标高和平平整产生生偏差。(3)拆除除模板时时，不得得用大锤锤、撬棍棍硬砸猛猛撬，以以免混凝凝土的外外形和内内部受到到损伤。第六章基础础地脚螺螺栓安装装1、基础地地脚螺栓栓的材质质为Q3345BB,地脚脚螺栓露露出混凝凝土面的的螺杆外外径超过过螺纹外外径的尺尺寸不应应大于11 mmm，螺纹纹长度不不应小于于设计文文件要求求。2、地脚螺螺栓采用用定位锚锚板安装装，上下下2块配配对机械械钻孔，孔孔径偏差差不大于于0.55mm，孔孔中心距距偏差不

31、不大于11mm，螺螺栓钢锚锚板加工工后标示示中心线线。定位位锚板螺螺栓孔径径应比螺螺栓直径径大1 mm；制作、组组对的允允许偏差差应符合合表的规规定。 定位锚板板制作安安装质量量允许偏偏差 单单位：mmm序号项 目允许偏差检验方法1外形尺寸5钢尺检查2表面平整度度52 m靠尺尺和塞尺尺检查3孔径0.5游标卡尺检检查4任意孔距1钢尺检查5上、下孔同同心度1水准尺检查查6螺栓孔对角角线或中中心圆直直径1钢尺检查3、4、预埋地地脚螺栓栓安装定定位 在基基槽垫层层对基础础定位放放线，基基础轴线线偏差不不大于33mm，同同时应测测量对角角线偏差差，对角角线偏差差不大于于3mmm。螺栓栓定位锚锚板安装装固

32、定后后再对上上层锚板板定位轴轴线和对对角线复复测,偏偏差不大大于3mmm。螺螺栓安装装中心偏偏差不大大于1mmm，螺螺栓垂直直度偏差差不大于于2mmm.螺栓栓定位安安装后需需与下层层定位锚锚板焊接接，先点点焊后对对称焊接接，防止止焊接变变形。焊焊接完成成后再次次对上层层定位锚锚板轴线线和地脚脚螺栓中中心距、垂垂直度进进行复测测。螺栓栓安装固固定时上上端采用用12mmm厚钢钢板制作作夹具，固固定下端端采用20钢钢筋焊接接固定。5、预埋螺螺栓的丝丝扣用黄黄油涂抹抹，并包包裹好加加以保护护。第七章 混凝凝土工程程本工程的混混凝土量量为1447m3,强度度为C330。浇浇筑施工工在055月20日日至0

33、5月30日日，此时时九江地地区的日平均均温度在在15-30 左右。混混凝土最最高温度度的峰值值出现在在混凝土土浇筑后后的第33144d，对对混凝土土浇筑后后的内部部最高温温度与砼砼表面的的温差及及砼表面面与气温温的温差差要控制制在255 内，以以免因温温差和混混凝土的的收缩产产生裂缝缝。1、大体积积砼产生生裂缝的的原因分分析及对对策1.1 大大体积砼砼产生裂裂缝的原原因分析析1）、水泥泥水化热热引起的的温度应应力和温温度变形形：水泥泥在水化化过程中中产生了了大量的的热量，因因而使混混凝土内内部的温温度升高高，当混混凝土内内部与表表面温差差过大时时，就会会产生温温度应力力和温度度变形。温温度应力

34、力与温差差成正比比，温差差越大，温温度应力力越大，当当温度应应力超过过混凝土土内外的的约束力力时，就就会产生生裂缝。混混凝土内内部的温温度与混混凝土的的厚度及及水泥用用量有关关，混凝凝土越厚厚、水泥泥用量越越大，内内部温度度越高。防防止混凝凝土出现现裂缝的的关键是是控制混混凝土内内部与表表面的温温差及表表面与大大气的温温差。2）、内外外约束条条件的影影响。当当温度变变化时，受受到下部部垫层的的摩擦限限制。因因而产生生外部约约束应力力。混凝凝土在早早期温度度上升时时，产生生的膨胀胀受到约约束而形形成压应应力。当当温度下下降，则则产生较较大的拉拉应力，若若超过混混凝土的的抗拉强强度，混混凝土将将会

35、产生生垂直裂裂缝。另另外，混混凝土内内部由于于水泥的的水化热热而形成成中心温温度高，热热膨胀大大，因而而在中心心产生压压应力，在在表面产产生拉应应力。3）、外界界气温变变化的影影响：大大体积砼砼在施工工阶段，常常受外界界气温的的影响。混混凝土内内部温度度是由水水泥水化化热的绝绝热温度度、浇筑筑温度和和散热温温度三者者的叠加加。当气气温下降降，特别别是气温温骤降，会会大大增增加外层层混凝土土与混凝凝土内部部的温度度梯度，产产生温差差和温度度应力，使使大体积积混凝土土产生裂裂缝。4）、混凝凝土的收收缩变形形：混凝凝土中的的80水分要要蒸发，约约20的水分分是水泥泥硬化所所必需的的。而最最初失去去的

36、300自由由水分几几乎不引引起收缩缩，随着着混凝土土的陆续续干燥而而使200的吸吸附水逸逸出，就就会出现现干燥收收缩，而而表面干干燥收缩缩快，中中心干燥燥收缩慢慢。由于于表面的的干缩受受到中心心部位混混凝土的的约束，因因而在表表面产生生拉应力力而出现现裂缝。1.2、砼砼裂缝的的控制方方法：根据大体积积砼产生生裂缝的的原因，结结合实际际采取措措施，从从控制混混凝土的的水化升升温、延延缓降温温速率、减减小混凝凝土收缩缩、提高高混凝土土的极限限拉伸强强度、改改善约束束条件和和设计构构造等方方面全面面考虑，降低混凝土内部最高温度，减小总降温差；提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减小温度梯度；延缓

37、混凝土的降温速率，充分发挥混凝土徐变特性。降低水泥水化热及抗裂措施：（1） 选用强度等等级为442.55的低热热矿渣水水泥。（2） 掺加防水剂剂、降低低水灰比比降低水水化热和和提高砼砼的极限限拉伸强强度和使使砼的初初凝时间间增加到到10小小时以上上,避开开砼水化化热峰值值的目的的。.（3） 粗骨料选用用粒径为为5330mmm连续级级配；细细骨料选选用细度度模数33.5左左右的中中砂。严严格控制制粗细骨骨料的含含泥量，石石子控制制在1%以下，砂砂子控制制在2%下。（4） 采用整体分分层连续续浇筑，分分层厚度度5000mm.（5） 控制混凝土土入模温温度。 （6） 砼振捣需需在浇筑筑后初凝凝前作二

38、二次复振振。 （7）在在初凝前前用木榭榭打磨压压实，经经砼初凝凝后，再再次搓压压，以闭闭合砼表表面收缩缩裂缝。（8）采用用保湿养养护和保保温措施施2、原材料料控制本工程采用用商品混混凝土浇浇筑。对对主要材材料要求求如下：2.1 水水泥：（1） 使用的水泥泥采用低低水化热热的矿渣渣硅酸盐盐水泥PPS422.5，采采用散装装水泥，水水泥进场场时应对对其品种种、级别别、包装装或散装装仓号、出出厂日期期等进行行检查，并并应对其其强度、安安定性、凝凝结时间间、水化化热及其其他必要要的性能能指标进进行复验验，其质质量必须须符合现现行国家家标准GGB 1175等等的规定定。（2） 水泥 33 d水水化热不不

39、宜大于于2400 kJJ/kgg，7 d水化化热不宜宜大于2270 kJ/kg。2.2 骨骨料：（1）、粗粗骨料：要求石石子为55300mm的的连续级级配的石石子，石石子中不不得含有有有机杂杂质，含含泥量、泥泥块含量量符合有有关规范范要求。（2）、细细骨料：选用中中砂或粗粗砂，含含泥量、泥泥块含量量符合有有关规范范要求，细细度模数数以2.62.88 为宜宜。（3）、粉粉煤灰：为减少少水泥用用量，改改善砼的的和易性性，减少少泌水和和干缩，最最大限度度地降低低水化热热。掺入入二级磨磨细粉煤煤灰，粉粉煤灰应应符合GBJ14690的标准，并应对水泥无不良反应，由试验确定。3、配合比比设计3.1 混混凝

40、土应应按JGGJ 555的规规定进行行配合比比设计，还还应符合合规定如如下：（1） 应采用混凝凝土600d强度度作为混混凝土配配合比的的设计依依据。（2） 现场混凝土土的塌落落度不大大于1660mmm.（3） 拌和水用量量不大于于1755kg/m3.（4） 水胶比不大大于0.50. 3.2 在砼浇浇筑前，应应提前将将商品砼砼搅拌站站提供的的砼配合合比报告告及材料料检测报报送监理理工程师师审查合合格后，方方准许生生产。当当水泥厂厂家、品品种、标标号发生生变动或或砂石材材料有较较大变动动时，必必须重新新试配确确定配合合比，不不能任意意串用配配合比。4、大体积积砼浇捣捣的施工工要求：（1）本工工程的

41、基基础混凝凝土要求求一次连连续浇筑筑，不留留施工缝缝，采用用整体分分层连续续浇筑施施工。浇浇注顺序序从周边边往中间间浇筑，砼砼厚1.5米,采采用商品品砼；（2）混凝凝土机械械搅拌，混混凝土搅搅拌车运运输，汽汽车泵送送入模。混混凝土运运输、浇浇筑及间间歇的全全部时间间不应超超过混凝凝土的初初凝时间间。混凝凝土浇筑筑前的坍坍落度应应符合施施工配合合比要求求，不应应出现离离析、泌泌水现象象。当混混凝土出出现离析析、假凝凝现象时时，应进进行二次次搅拌。 （33）采用用整体分分层的连连续浇筑筑、二次次振捣工工艺，分分层厚度度宜为5500 mm。浇浇筑过程程中应及及时清除除表面泌泌水但不不得清除除水泥浆浆

42、。 （4） 大体积混凝土施工阶段温度与裂缝控制指标，应符合下列要求：a） 混凝凝土浇筑筑块体在在浇筑入入模温度度基础上上的最大大温升值值不宜大大于500 ；b） 混凝凝土浇筑筑块体的的内外温温差（不不含混凝凝土收缩缩当量温温差）不不宜大于于25 ；c） 混凝凝土浇筑筑块体的的降温速速率（不不含混凝凝土收缩缩当量温温差）不不宜大于于2.00 /d；d） 混凝凝土浇筑筑体表面面与大气气温差不不应大于于20 ；e） 不应应出现贯贯穿性裂裂缝，表表面温度度裂缝宽宽度不应应大于00.3 mm。5、施工顺顺序 大体积混混凝土施施工程序序方块图图见下图图浇筑前工作土方击实、开挖、垫层验槽钢筋加工连接 安装测温安装保温材料准备模板安装加固复测螺栓固定混凝土浇筑 检测 养护商品混凝土浇筑及监控启用表面保温措施增加保温层厚度主体认证 土方回填及 密实度报告是否符合要求否是是否合要求符养护、维护控制方案制定水化热及温度应力计算确定采用的保温方法机具材料准备砼运输浇筑机械确定钢筋加工机械准备否是6、混凝土土温度、应应力计算算一、混凝土土温度的的计算砼浇筑层厚厚度1.5m,砼砼C300。根剧剧商砼公公司提供供的数据据1混凝土土的最大大绝热温温升：Trmaxx=WQQ/c=(24553355)/（0