框架结构厂房施工组织设计1112616.docx

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1、一、工程概况本工程为“贵州康心心药业物流流中心A仓仓库”工程。结结构形式为为框架结构构，使用年年限为500年，上部部结构安全全等级为二二级，建筑筑耐火等级级为二级。建设单位贵州康心药药业有限公公司设计单位贵阳市建筑筑设计有限限公司施工单位重庆华升建建筑工程有有限公司工程名称贵州康心药药业物流中中心A仓库库工程地址贵阳市乌当当区结 构 概概 况设计抗震抗震设防类类别为丙类类，抗震设设防烈度为为6度结构类型现浇钢筋砼砼框架结构构基础类型大部分采用用砼独立基基础、个别别持力层较较深的采用用人工挖孔孔灌注砼桩桩基础砼强度等级级基础垫层C10独立基础C25基础拉梁、框框架柱、楼楼面梁、现现浇板C25构造

2、柱、圈圈梁C25受力筋保护护层厚度独立基础、基基础拉梁40mm柱30mm梁、室外楼楼板25mm楼板15mm钢材“”表示示HPB2235级钢钢筋，fyy=2100N/mmm2；“ ”表示HRRB3355级钢筋，ffy=3000N/mmm2预埋件锚筋筋、吊环：采用HPPB2355级或HRRB3355级钢筋，严严禁采用冷冷加工钢筋筋填充墙采用MU55.0加气气砼、M110混合砂砂浆砌筑建 筑 做做 法内外墙外墙面： 1.墙体体类型: 2000厚砌块砼砼墙 2.底层层厚度、砂砂浆配合比比: 200厚水泥砂砂浆找平 3.面层层厚度、砂砂浆配合比比: 220厚水泥泥砂浆内墙面： 1. 00.4水灰灰比素水

3、泥泥砂浆一遍遍 2.9厚厚1：1：6水泥石石灰砂浆打打底扫毛 3.7厚厚1：1：6水泥石石灰砂浆垫垫层 4.5厚厚1：0.3：2.5水泥石石灰砂浆罩罩面压光 5.喷涂涂料 6.瓷二二度楼地面楼面：1.表面草草酸处理后后打蜡上光光2.15厚厚1：2水水泥石粒水水磨石面层层3.20厚厚1：3水水泥砂浆找找平4.水泥砂砂浆结合层层一道5.改性沥沥青一布四四涂防水层层地面：1.表面草草酸处理后后打蜡上光光2.15厚厚1：2水水泥石粒水水磨石面层层3.20厚厚1：3水水泥砂浆找找平4.水泥砂砂浆结合层层一道5.改性沥沥青一布四四涂防水层层6.1000厚C100砼垫层找找破表面赶赶平7.素土夯夯实油漆所有

4、铁件：刷红丹防防锈漆二道道，表面漆漆醇酸磁漆漆；门：表面漆漆醇酸磁漆漆防水屋面防水等等级为三级级，排水方方式为有组组织排水。刚性防水屋屋面，构造造：1.结构层层2.20厚厚1：3水水泥砂浆找找平3.2厚丙丙烯酸脂涂涂膜4.20厚厚1：3水水泥砂浆保保护层5.挤塑聚聚苯板6.75厚厚 C200细石砼防防水层二、现场概概况及施工工条件1、本工程程“三通一平平”基本完善善。2、地下水水对砼及其其构件无腐腐蚀性影响响。3、场地类类别为类建筑场场地，场地地土无液化化现象。4、场地稳稳定性好，无无其它不良良工程地质质现象。成本等方面面负责接受受上级主管管部门的监监督，检查查，使生产产顺利进行行。三、组织机

5、机构的施工工协调管理理（一）与设设计院的工工作协调1、如果中中标，我们们将立即与设设计院联系系，进一步步了解设计计意图及工工程要求，根根据设计意意图提出我我们具有针针对性的施施工实施方方案。2、参加图图纸会审，协协助建设单单位向设计计院提出建建议，完善善设计内容容。3、在施工工中，及时时会同建设设单位、设设计院按照照总进度与与整体效果果要求，验验收样板间间，进行部部位验收、中中途质量验验收、竣工工验收等。4、会同设设计院、建建设单位一一起参加设设备、装饰饰材料、卫卫生洁具等等的选型、选选材和定货货，参加新新材料的定定样采购。（二）与建建设单位现现场代表或或监理工程程师工作的的协调1、在施工工全

6、过程中中，严格按按照经建设设单位及监监理工程师师批准的“施工组织织设计”进行工程程的质量管管理。在自自检和专检检合格后，接接受监理工工程师的验验收和检查查，并按照照监理工程程师的要求求予以整改改。2、所有进进入现场使使用的成品品、半成品品、设备、材材料、器具具等，均主主动向甲方方代表或监监理工程师师提交产品品合格证或或质保书，按按规定使用用前需进行行物理化学学试验检测测的材料，主主动递交检检测结果报报告，使所所使用的材材料、设备备不给工程程留下隐患患。3、严格执执行“上道工序序不合格，下下道工序不不施工”的准则，使使监理工程程师能顺利利开展工作作。对可能能出现的工工作意见不不一的情况况，遵循“

7、先先执行监理理工程师的的指导，后予以协商统一”的的原则，在在现场质量量管理工作作中，维护护好监理工工程师的权权威性。（三）协调调方式1、按总进进度计划制制定的各阶阶段时间控控制，组织织协调工作作会议，检检查相应阶阶段实施的的情况，制制订、修正正、调整实实施要求。2、由项目目经理部负负责主持施施工协调会会，每周一一进行。3、项目经经理将会同同建设单位位现场代表表定期(半半月)或不不定期地组组织对工程程节点、工工程质量、现现场标准化化、安全生生产、计量量状况、工工程技术资资料、原材材料及电器器等的检查查，并制定定必要的奖奖罚制度，奖奖优罚劣，直直至中止合合同。4、项目经经理以周为为单位，提提出工程

8、简简报，向建建设单位和和各有关单单位反映、通通报工程进进度状况及及需要解决决的问题，使使有关各方方了解工程程的进行情情况，及时时解决施工工中出现的的问题。并并根据工程程进度不定定期地召开开各种协调调会，协助助建设单位位协调与社社会各业务务部门的关关系以确保保工程进度度。 四、项目机机构的奋斗斗目标（一）质量量目标严格按照我我公司的IISO90001：22000标标准质量体体系运行操操作，把质质量放在首首位，不遗遗余力地做做好每一个个细节工作作，以确保保工程质量量符合现行行施工质量量验收标准准的合格标标准。（二）工期期目标本工程施工工总工期2240天，充充分考虑到到建设单位位的投资效效益，将按按

9、照建设单单位的要求求按期破土土开工，并并根据施工工同类工程程的施工经经验，将在在施工中采采取先进的的施工技术术方法和科科学的施工工管理，以以确保工程程按期完工工。（三）安全全目标认真执行“安全第一一，预防为为主”的方针，严严格按照建建设部“安全生产产规范”和国家安安全标准“一标三规规范”及省、市市有关安全全生产的规规定和德阳阳市建设局局的要求精精心组织施施工，杜绝绝重大伤亡亡事故，减减少轻伤事事故，实现现“六无一低低”安全管理理目标。（四）文明明施工目标标严格按照建建设部施施工现场安安全文明标标化工地和和贵阳文明明施工的有有关规定执执行，成立立施工现场场文明施工工管理小组组，实行无无烟、无垃垃

10、圾管理，保保持场容、场场貌卫生，力力争创建标标准化文明明施工建筑筑工地。第二章 施工准备备在工程开工工前组织现现场施工人人员熟悉图图纸，审查查图纸，领领会设计意意图，明确确工程内容容，分析工工程特点等等重要环节节，特别注注意以下几几方面：一、组织准准备1、组织本本工程项目目经理部人人员全部上上岗到位，作作手各项准准备工作，并并落实工程程施工作业业队伍按工工程进度计计划分期分分批进场。2、组织作作业人员进进场进行临临时设施的的施工。二、技术准准备1、组织各各专业人员员熟悉图纸纸，掌握施施工图纸的的全部内容容和设计意意图，参加加由建设单单位、设计计单位组织织的设计交交底和图纸纸会审。2、组织人人员

11、着手开开始工程项项目质量计计划和正式式施工组织织设计以及及特殊专项项施工方案案的编写。3、组织人人员针对工工程所需用用的各类物物资，核对对市场供货货渠道，并并同有关各各方沟通联联系，同时时按设计要要求尽快订订立供货关关系（或合合同）。4、项目技技术负责人人指导分解解技术文件件，落实到到位。5、组织有有关人员提提出材料计计划、劳动动力、施工工机具等各各项需用计计划，同时时组织人员员编制工程程施工预算算。6、项目技技术负责人人会同中心心试验室对对拟采用的的原材料进进行检验分分析，确定定工程使用用的各项原原材料，并并同时进行行混凝土、砂砂浆的配合合比试配工工作，及时时开出施工工配合比。7、做好技技术

12、交底工工作。工程程每一道工工序开工前前，施工工工长都要对对各班组进进行书面技技术交底，通通过技术交交底使参加加施工的所所有人员对对工程技术术要求做到到心中有数数，以便按按合理的工工序和工艺艺进行施工工。三、现场准准备1、项目经经理部及时时同建设单单位联系，领领取各类急急需的技术术文件和资资料，并接接收水准点点、坐标点点。2、“一图图六牌”及各类规规章制度等等尽快上墙墙完成，并并对围墙进进行景观化化设计。3、完成现现场测量放放线工作，积积极配合建建设单位尽尽快完成单单位工程的的验线工作作，积极为为开工创造造条件。4、由项目目技术负责责人和施工工工长具体体负责检查查开工条件件，并及时时填写开工工报

13、告。 一一、施工进进度计划：详见附表表本工程施工工总工期为为240天天，考虑到到建设单位位的投资效效益，将按按照建设单单位的要求求按期破土土开工，并并根据施工工同类工程程的施工经经验，将在在施工中采采取先进的的施工技术术方法和科科学的施工工管理，以以确保工程程按期完工工。二、保证施施工工期的的具体措施施 11、成立工工期跟踪领领导小组，每每周校查当当月形象进进度完成情情况，及时时调整补充充进度快或或慢的应急急措施，确确保阶段进进度计划进进行。 22、项目成成立由项目目经理、项项目副经理理、项目技技术负责人人、施工工工长、作业业班组长及及内业技术术员组成的的工期实施施小组，层层层定量、定定时、定

14、位位下达计划划任务，并并将分部分分项工作计计划内容、完完成时间作作为重要考考核指标与与经济手段段挂钩。3、按照公公司对该项项目的支持持保障承诺诺意见，在在资金保障障、机械设设备配置、材材料组织供供应、劳动动力组织方方面全力支支持投入，以以总工期及及各阶段工工期为依据据，实行工工期目标管管理，并配配置相应保保障手段。第二节 劳动力需需用计划一、劳动力力分阶段的的配备：详详见附表1、结合本本工程特点点，根据劳劳动定额和和本工程施施工进度计计划，对本本工程施工工分基础部部分、主体体结构、装装饰、竣工工收尾阶段段配置劳动动力。2、施工现现场项目经经理及主办办工长做到到全盘考虑虑，认真研研究施工阶阶段需

15、投入入的人力，做做到心中有有数，以减减少盲目性性。3、对劳动动力实行动动态管理，根根据项目经经理部提供供的需用计计划，随各各阶段施工工的不同而而随时进行行调整，灵灵活调动，在在确保工程程进度的前前提下尽量量不浪费劳劳动力。 44、加强对对劳务班组组的管理，不不允许其擅擅自扩充和和随意抽调调，以确保保施工队伍的的素质和人人员的相对对稳定。 第三节 施工机械械设备计划划1、本工程程配备1台台QTZ440自升塔塔式起重机机担负工程程垂直运输输材料的运运送。2、砼采用用现场集中中搅拌，配配备8台JJZC-3350型搅搅拌机。3、拟投入入的主要施施工机械设设备需用计计划表详见见附表第四节 施工总平平面布

16、置一、施工现现场平面布布置：详见见附表根据本工程程特点及施施工现场实实际情况对对施工场地地进行合理理规划、综综合利用，既既便于施工工操作，又又不影响车车间正常生生产和厂区区道路、铁铁路的运营营，同时保保持施工场场地规整有有序。二、施工平平面管理措措施1、现场出出入口悬挂挂出入制度度、安全警警示牌、场场容管理条条例、工程程简介等，教教育职工维维持良好的的工作秩序序和纪律。2、出入现现场一律佩佩戴我公司统一发放放的施工证证。3、凡进入入现场的设设备、材料料必须按平平面布置图图所指定的的位置布设设，材料要要堆放整齐齐。4、施工现现场的水准准点、轴线线控制点、埋埋地电缆线线等要设置醒目目标志，并并加以

17、保护护。5、设专人人清扫施工工现场，并定期检查查，使施工工现场的管理制度度得到有效效执行。 基础工工程施工方方法一、施工工工艺流程平整场地定位放线线土方开挖挖验槽浇筑垫层层砼独立基础础支模、扎扎筋、浇砼砼基础拉梁梁及基础柱柱支模、扎扎筋、浇砼砼基础验收收土方回填填二、土方开开挖1、土方开开挖采用机机械开挖和和人工配合合进行。 22、土方开开挖注意事事项：（1）施工工前根据施施工图纸准准确放出基基坑开挖线线。（2）当机机械开挖至至基础设计计底标高-300mmm时，采采用人工捡捡底至设计计底标高，严严禁扰动基基底土质，同同时挖孔灌灌注桩采用用人工开挖挖。独立柱柱基和灌注注桩开挖均均不放坡。人人工开

18、挖前前应进行普普遍钎探，开开挖至设计计标高后应应对坑底进进行保护，每开挖完一段基坑后，四周均设防护栏杆。（3）基坑坑开挖前必必须对临近近建筑物、构构筑物、给给水、排水水、煤气、电电力、电话话等底下管管线进行调调查了解，在在施工过程程中，要高高度重视其其地下设施施的保护，发发现问题及及时报告建建设单位，并并经有关各各方技术处处理后才能能进行下道道工序。（4）基坑坑开挖应对对称均匀分分层开挖，先先中间后四四周，不应应沿基坑四四周一次开开挖到底，应应防止挖掘掘机开挖面面的坡度过过陡、运输输车辆、运运输荷载引引起土体位位移、底面面隆起等现现象发生。（5）为了了确保开挖挖后的边坡坡不受雨水水冲刷，减减少

19、雨水渗渗入土体，可可在土坡表表面铺设塑塑料薄膜加加以保护，坡坡坎外设排排水沟或筑筑挡水土堤堤，并在坑坑内设排水水沟和集水水井，用水水泵抽出积积水。（6）挖出出土方应随随挖随运，当当班运出，不不应堆在坑坑边，尽量量减少坑边边地面堆载载，堆载严严格控制在在10KNN/m2以下。（7）基础础开挖至设设计所选持持力层后，立立即通知各各相关单位位共同验槽槽，经检验验合格后方方可进行下下一道工序序施工。三、垫层砼砼浇筑砼浇筑前，把把基坑底部部清理干净净，用小木木桩在基底底标识出垫垫层的浇筑高度。砼砼采用人工工摊平、平平板振动器器振捣密实实。四、独立基基础、人工工挖孔灌注注基础及基基础拉梁施施工1、模板采采

20、用组合钢钢模板拼装装，支撑材材料采用48钢管管和木撑条条固定。模模板应有足足够的强度度、刚度，支支模前满刷刷隔离剂，模模板之间短短边连接处处U型卡不不低于两扣扣，长边连连接间距不不大于3000mm， U型卡应应正反交连连接。2、独立基基础模板安安装前先复复核基坑垫垫层标高及及中心线位位置，并将将各主轴线线投测到砼砼垫层上，分分出各细部部尺寸。模模板必须支支撑牢固，防防止变形，侧侧模斜撑的的底部应加加设垫木。3.人工挖挖孔灌注开开挖前，应应根据桩中中心点和桩桩的半径，加加上护壁厚厚度，放出出开挖线。用用48*33.58钢钢架管搭吊吊架，由人人工摇滑轮轮车引吊篮篮提土。4.护壁模模板采用330mm

21、厚厚木板加工工成定型模模板，高11.0m5.每个施施工段开挖挖深度为11.0m，达达深度后，立立即对称支支护护壁模模板，浇护护壁砼。在在第一圈护护壁砼拆模模后，应在在护壁上标标注出中心心位置线和和标高以控控制桩孔位位置、垂直直度和深度度。6.当开挖挖至设计标标高后，吊吊放钢筋笼笼，并将其其位置固定定，用串筒筒灌注、并并分层捣实实砼，一次次浇筑完成成，不得留留设施工冷冷缝，以保保证灌注桩桩质量。3、基础拉拉梁模板安安装时，先先按测量控控制线安装装地梁底模模板，应支支撑牢固，侧侧模板安装装后在其内内侧按标高高弹出地梁梁面的控制制线。4、钢筋绑绑扎前先弹弹出钢筋位位置线，以以确保钢筋筋绑扎位置置的准

22、确性性。柱子插插筋应准确确预埋，并并在独立基基础上口2200mmm处焊接定定位箍。5、基础砼砼浇筑时按按每一台阶阶高度内分分层一次连连续浇筑完完成，摊铺铺均匀，振振捣密实，每每一台阶浇浇筑完后台台阶部分表表面随即原原浆抹平。6、模板在在砼浇筑后后24小时时拆除，拆拆模时不能能用力过猛猛，拆下来来的料具要要及时运走走。7、砼浇筑筑完毕后及及时浇水养护，养护护时间不少于于7昼夜。五、土方回回填回填土要分分层夯填，人人工、机械械配合进行行。第七章 主体工程程施工方法法一、施工工工艺流程抄平、放线线一层柱支支模、扎筋筋、浇砼标高7.5m楼面面梁支模、扎扎筋、浇砼砼六层柱柱支模、扎扎筋、浇砼砼标高300

23、.4m屋屋面梁支模模、扎筋、浇浇砼填充墙砌砌筑主体验收收 第一节 钢筋工程程一、钢筋加加工工艺流流程材质复验及及焊接试验验配料调直断料除锈对焊弯曲曲成型成品堆放绑扎安装装二、钢筋原原材质量要要求 11、钢筋进进场必须有有出厂质量量证明书和和试验报告告，并按规规定抽样送送检，每捆捆钢筋均应应有标牌。 22、进场的的每批钢筋筋用完后，钢钢筋工长、试试验人员必必须在试验验报告合格格证明书上上注明该批批钢筋所用用楼层的部部位，以便便今后对结结构进行分分析，确保保工程质量量。 33、钢筋在在储运和堆堆放过程中中必须挂标标牌，并按按级别、品品种、规格格堆放整齐齐，钢筋与与地面之间间应支垫不不低于2000m

24、m的的底垫板，以以防止钢筋筋锈蚀。 44、钢筋在在加工过程程中，如发发生脆断，焊焊接性能不不良或力学学性能不正正常等现象象，应对该该批钢材进进行化学成成份分析，不不符合国家家标准规定定的钢材不不得用于工工程。 三、钢钢筋的加工工制作1、施工前前认真全面面熟悉图纸纸，弄清各各部位钢筋筋锚固方式式及长度，对对梁、构造造柱节点各各处钢筋排排放位置进进行合理编编排，避免免绑扎时发发生钢筋挤挤压成堆的的情况。2、钢筋加加工成型前前，技术负负责人认真真审核配筋筋单，核对对钢筋的型型号、直径径、数量、形形状、尺寸寸是否符合合设计要求求。3、按图放放样，在施施工前对每每一型号钢钢筋均先试试制，所有有加工钢筋筋

25、尺寸必须须满足设计计图纸和施施工验收规规范的要求求。4、钢筋在在焊接前必必须先进行行试焊，待待试焊检验验合格后方方可进行大大量焊接，所所有焊接接接头必须按按规定抽样样检验。焊焊工必须持持有焊工考考试合格证证书，并在在规定范围围内进行焊焊接操作。四、钢筋安安装绑扎1、本工程程钢筋采用用人工绑扎扎，绑扎铅铅丝为222#镀锌铅丝丝。2、钢筋绑绑扎安装顺顺序：检查查、校正框框架柱的竖竖向钢筋框架柱箍箍筋绑扎主框架梁梁、次框架架梁钢筋绑绑扎板筋绑扎扎。3、钢筋绑绑扎必须严严格按施工工图进行，其其质量必须须符合砼砼结构工程程施工及验验收规范的的有关规定定。4、底层框框架柱竖向向主筋采用用竖焊接头头，其它层

26、层可采用搭搭接接头，框框架梁通长长纵筋采用用焊接接头头，其焊接接接头的质质量应符合合现行国家家标准钢钢筋焊接及及验收规范范JGJJ18的规规定。5、受力钢钢筋的接头头位置应相相互错开，当当采用焊接接接头时，钢钢筋焊接接接头连接区区段的长度度为35dd，且不小小于5000mm，位位于同一连连接区段内内的受力钢钢筋的焊接接接头面积积百分率对对纵向受拉拉钢筋接头头50%，纵纵向受压钢钢筋的接头头面积百分分率可不受受限制。当当采用绑扎扎接头时，钢钢筋绑扎搭搭接接头连连接区段的的长度为11.3倍搭搭接长度。6、梁板纵纵向钢筋设设置接头时时，梁板底底部筋不得得在跨中11/3区段段接头，顶顶部负筋不不得在支

27、座座1/3区区段处接头头。7、钢筋绑绑扎时应划划出钢筋位位置线。框框架柱箍筋筋在两根对对角线主筋筋上互点，框框架梁的箍箍筋在架立立筋上划点点，现浇板板钢筋在模模板上划线线。8、框架梁梁内多排钢钢筋采用在在上下排钢钢筋之间加加放2511000的的短钢筋相相隔，以保保持其位置置的准确；现浇板板板面负筋采采用在上下下层钢筋网网片之间加加设1011000mmm的支撑撑钢筋，以以保证上下下层钢筋网网片的有效效高度。 99、梁柱的的箍筋应与与主筋垂直直，箍筋的的接头应交交错布置在在四角纵向向钢筋上，箍箍筋转角与与纵向钢筋筋的交叉点点均应扎牢牢，箍筋平平直部分与与纵向钢筋筋的交叉点点应间隔扎扎牢，以防防骨架

28、歪斜斜。10、板、次次梁与主梁梁交叉处，板板的钢筋在在上，次梁梁的钢筋居居中，主梁梁的钢筋在在下。板负负筋：短跨跨筋置于上上部钢筋网网上侧，长长跨筋置于于其下。11、屋面面板板上层层全板贯通通通长附加加温度钢筋筋62000，横纵纵双向布置置。12、钢筋筋保护层厚厚度应满足足设计要求求，所有保保护层厚度度均采用与与砼强度等等级相同的的砼垫块（尺尺寸为50050）来来控制，板板的砼垫块块间距应不不大于1220012000mm。13、为防防止在浇筑筑时施工人人员对楼板板负筋的踩踩踏，在楼楼板上搭设设活动跑道道，随操作作面移动，同同时派钢筋筋工值班，以以便随时修修正钢筋。第二节 模板工程程模板采用分分

29、段分层施施工，其施施工顺序为为：施工准准备模板及支支架料选择择支撑安装装模板安装装检验校正正加固一、施工准准备1、熟悉图图纸和有关关变更资料料，掌握结结构的轴线线、标高、各各部尺寸和和技术要求求等。2、模板安安装前，由由模板工长向向操作班组组进行技术术交底，交交底内容包包括：工程程对象、工工程工作量量和完成任任务时间；模板拼装装、支模系系统的布置置、预埋件件、预留孔孔和节点等等的处理方方法和技术术要求，支拆模的的操作程序序；模板安安拆的质量量要求和安安全措施。3、模板安安装前，根根据工程设设计要求进进行标高测测量和放线线。在模板板上应设置置标高控制制点作为各各层标高的的控制标准准。柱结构构的纵

30、横轴轴线应测放放在楼地面面上，并弹弹出十字线线和模板安安装内边线线。二、模板选选择 框架柱、梁梁底模、侧侧模均采用组合钢钢模板，楼板底底模采用10厚厚竹胶板(涂刷聚氨氨酯)。周转钢模板板材质要求求：其质量量标准应符符合板面平平整度不大大于2.00mm， U形卡卡卡口残余余变形不大大于1.22mm，钢钢肋及支柱柱长度方向向弯曲度不不大于L/10000。 三、支模模架选择本工程支模模架全部采采用中4883.55mm扣件件钢管，支模架立立柱上端配配可调试支支托，以便便调整、校校正标高和和模板早拆拆。四、模板安安装要求模板支设安安装时按配板设设计顺序拼装，以以保证模板板系统的整整体稳定。配件必须须装插

31、牢固固，支柱和斜斜撑下的支支承面应平平整坚实，要要有足够的的受压面积积；预埋件件与预留孔孔洞必须位位置准确，且安设牢固。模板安装时时同一条拼拼缝上的UU形卡，不不宜向同一一方向卡紧紧；钢楞采采用整根杆杆件，接头头错开设置置，搭接长长度不少于于200mmm。竖向模板和和支承部分分安装在软软弱基层上上时加设垫垫板，在安装过过程中必须须设置防倾倾覆的临时时固定设施施。梁、板跨度度4m时，支支模应按砼砼结构工程程施工及验验收规范规规定起拱，模模板按跨度度的0.33%起拱；悬挑梁时时，按悬臂臂长度的00.6%起起拱。五、模板安安装方法（一）柱模模板安装1、施工工工艺流程放线设置置定位基准准模板拼拼装就位

32、安装支撑撑调直纠纠偏安装装柱箍全全面检查校校正柱模模群体固定定清除柱柱模内杂物物、封闭清扫扫出口采用组合钢钢模作面板板，4883.55m钢管作作背杠间距距600mmm，当柱柱净高超过过3m时，柱柱侧模预设设门子板，以以保证砼入入模高度在在规范允许许范围内。2、柱模安安装注意事事项（1）保证证柱模的长长度符合模模数，不符符合模数部部分放到节节点部位处处理；或以以梁底标高高为准，由由上往下配配模，不符符模数部分分放到柱根根部位处理理。（2）柱模模根部要用用水泥砂浆浆堵严，防防止跑浆，柱模的浇浇筑口和清清扫口，在在配模时一一并考虑留留出。（3）柱模模设置的拉拉杆每边两两根，与地地面呈455夹角，并并

33、与预埋在在模板内的的钢筋环拉拉结。钢筋筋环与柱距距离为3/4柱高，柱柱模的清渣渣口应留置置在柱脚一一侧，当柱子断面面较大时，为便于于清理，可可在两面留设设，清理完毕毕，立即封封闭。（二）梁模模板安装1、施工工工艺流程现浇梁弹线线支立柱柱调整标标高安装装梁底模绑梁钢筋筋安装侧模办预检梁侧模和底底模均用组组合钢模，钢钢管作背杠杠，当梁高高大于7000mm设设对拉螺栓栓12500mmm或-3350扁扁钢片，采采用扣件钢钢管作支撑撑。立柱上上端设置可可调支托，形形成早拆体体系，立柱柱间距8000mm10000mm。按按设计标高高调整支柱柱的标高，然然后安装梁梁底板，并并拉线找直直。对跨度4m的梁，支模

34、时模模板按跨度度的0.33%起拱，悬悬挑梁时，按按悬臂长度度的0.66%起拱。2、梁模板板安装注意意事项（1）梁口口与柱头模模板的连接接采用阴角角模板嵌补补；梁模支支柱设置采采用双支柱柱；模板支支柱纵、横横方向的水水平拉杆、剪剪刀撑等，均均按规定或或设计进行行设置。（2）梁上上严禁竖向向穿水电管管道，水平平垂直梁侧侧面穿管或或预埋件须须经设计许许可，并严严格按照图图纸要求设设置，且加加设钢套管管。（三）现浇浇板模板安安装1、施工工工艺流程地面夯实抄平安安钢管支架架安木枋枋铺底模模架立杆杆及水平拉拉杆检查查验收2、现浇板板模板采用用12厚竹竹胶板作底底模，侧模模用木板做做成锯齿形形定型模板板，1

35、0001000mm木枋枋支垫间距距200300mmm，钢管管满堂架作作支撑架，立立柱上端设设置可调支支托形成早早拆体系，立立柱纵横向向间距12200mmm。3、对跨度度4m的板，支模时模模板按跨度度的0.33%起拱。六、模板拆拆除模板的拆除除时间必须须严格遵守守砼结构工程程施工及验验收规范GGB502204-22002中中的有关规规定。1、模板拆拆除时优先先考虑整体体拆除，以以便于整体体转移后重重复进行整整体安装，可可以节约施施工时间。2、侧模拆拆除应待砼砼强度达到到1N/mmm2，其表面面及棱角不不因拆除模模板而损坏坏时方可拆拆除；底模模拆除应待待砼强度达达到设计强强度的800%后方可可拆除

36、；悬悬挑梁板必必须待砼强度达到到100%设计强度度后方可拆拆除底模，并并不得在上上堆放重物物。3、拆模时时先拆支承承件和连接接件，再分分块逐步进进行拆除，拆拆除后的连连接件和支支撑应分类类堆放整齐齐。4、模板拆拆除按照配配板设计的的规定进行行，遵循先先支的后拆，后支支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原则。5、拆模时时严禁用大大锤和撬棍棍硬砸硬撬撬。拆下的的模板、配配件等，严严禁抛扔，要要有人接应应传递，按按指定地点点堆放，并并做到及时时清理、维维修和涂刷刷好隔离剂剂，分规格格、型号和和使用部位位堆放，以以备待用。6、拆模时时操作人员员应站在安安全处，以以免发生安安全事故，

37、待待该片模板板全部拆除除后，方将将模板、配配件、支架架等运出堆堆放。 第三节 砼工程程本工程独立立基础采用用C25砼砼，基础拉拉梁、框架架柱、楼面面梁、现浇浇板采用CC30砼，其其它采用CC20砼。吊吊车梁和吊吊车车档在在公司基地地制作好后后再运至施施工现场。一、本工程程砼采用现现场集中搅搅拌，配置置8台JZZC-3550搅拌机机，砼运输输采用QTTZ40塔塔吊运输。二、砼浇筑筑1、砼浇筑筑前，对模模板、支架架、钢筋、预预埋件等进进行细致检检查，并作作好自检和和工序交接接记录。钢钢筋上的泥泥土、油污污，模板内内的垃圾杂杂物应清除除干净。2、混凝土土自高处倾倾落时，其其自由倾落落度不宜超超过2m

38、，当当高度超过过2m时，应应设串筒或或溜槽下料料，以防止止砼产生分分层、离析析。3、砼必须须连续浇筑筑，以保证证结构良好好的整体性性。如必须须间歇时，间间歇时间不不得超过有有关规定，且且应在前层层砼凝结之之前将次层层砼浇筑完完毕。4、砼浇筑筑时，先浇浇筑框架柱，再再浇筑框架架梁、板。浇浇筑一排柱柱的顺序应应从两端同同时开始，向向中间推进进，以免因因浇筑混凝凝土后由于于模板吸水水膨胀，断断面增大而而产生横向向推力使柱柱发生弯曲曲变形。5、梁和板板应同时浇筑筑，截面尺寸寸较大的梁单单独浇筑时时必须符合合砼结构构工程施工工及验收规规范（GGB502204-22002）的的有关规定定。 6、砼砼分层灌

39、筑筑时，每层层混凝土厚厚度不超过过振动棒长长的1.225倍；对对有间歇时时间差的砼砼界面处，为为使上、下下层砼结合合成整体，振振动器应伸伸入下层砼砼5cm，以以消除两层层之间的接接缝，同时时在振捣上上层砼时，要要在下层砼砼初凝之前前进行。7、采用插插入式振捣捣器时，振振动棒应快快插慢拔，振振点均匀，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 8、楼板采用平板振动器，在每一位置上连续振动25s40s，以砼面均匀出现浆液为准，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。9、浇筑砼砼时，经常常观察模板板、支架

40、、钢钢筋、预埋埋件和预留留孔洞的情情况，当发发现有变形形、移位时时，应立即即停止浇筑筑，并在已已浇筑的砼砼凝结前修修整完好。10、砼养养护时间不不少于7昼昼夜，屋面面板上应覆覆盖草袋洒洒水养护，以以减少砼温温度变化，防防止屋面板板开裂。三、砼浇筑筑质量保证证措施1、弄清各各层各部位位砼强度等等级，施工工前应作详详细的技术术交底工作作。2、原材料料质量必须须符合标准准，且必须须有出厂合合格证及原原材料检验验报告。砼砼中掺加外外加剂，应应配备专人人控制加料料。3、砼的振振捣采用插插入式振动动棒为主，钢钢筋密集处处或不易振振捣的边角角，采用片片式振动器器并辅以人人工插钎，砼砼振捣由专专业技术工工人进

41、行操操作，确保保砼浇筑的的密实性和和平整度，严严禁出现蜂蜂窝麻面现现象。4、在浇筑筑竖向结构构砼前，先先在底脚填填以50100mmm厚的与与砼成分相相同的水泥泥砂浆，浇浇筑中不得得发生砼离离析现象，当当浇筑高度度超过3mm时，采用用串筒或溜溜槽使砼顺顺利下落。5、砼浇筑筑中，要保保证砼的保保护层厚度度和钢筋位位置的准确确，要派专专人跟随值值班、修正正。6、砼浇筑筑中按规范范要求分层层、分段、分分部位取样样做强度试试验，以便便搞好砼的的质量控制制。第四节 砌筑工程程填充墙采用用MU100烧结普通通砖，容重重18KNN/m3，防潮层层以下砌体体采用M10水泥泥砂浆砌筑筑，其它均均采用M55混合砂浆

42、浆砌筑。一、材质要要求砖的性能应应符合现行行有关技术术标准的规规定，必须须具有出厂厂合格证及及抽检试验验报告。二、施工方方法1、待主体体结构施工完完毕后，并经有关部部门验收合合格后，即即可在楼面面上弹出墙墙中心线、边线及及门窗洞口口线。2、砖的运运输、装卸卸，要轻装装、轻放，现现场堆码整整齐，堆放放在平坦、干干燥的砼面面上。3、砌筑前前将基层清清扫干净，砌砌筑时必须须立皮数杆杆挂线，以以保证灰缝缝横平竖立立。皮数杆杆应垂直、牢牢固、标高高一致，一般距墙墙皮或墙角角50mm。4、填充墙墙由上而下下砌筑，先先砌墙后浇浇柱。5、砖墙转转角处和交交接处应同同时砌筑，对对不能同时时砌筑处留留斜槎，斜斜槎

43、长度不不小于高度度的2/33。6、砌筑时时灰缝横平平竖直，厚厚薄均匀，水水平灰缝的的砂浆饱满满度不小于于80%，应应控制在8812mmm之间。7、填充墙墙应沿框架架柱全高每每隔4000mm设226拉筋，拉拉筋沿墙全全长贯通。墙墙长大于55m时，墙墙顶与梁应应设拉筋；墙长超过过层高2倍倍时，应在在墙中间位位置设置钢钢筋砼构造造柱；墙高高超过4mm时，在半半高处应设设置与柱连连接且沿墙墙全长贯通通的钢筋砼砼水平系梁梁。8、填充墙墙砌至接近梁、板底时留一一定空隙（上上端最后四四皮砖位置置），待填填充墙砌筑筑完并至少少间隔7天天后，用长长向立砖斜斜砌，并与与上边的梁梁板顶挤紧紧砌实。9、每日砌砌筑高度

44、不不超过1.8m，当当天砌筑的的砖墙，下下班前应检检查修正。第五节 脚手架工工程本工程采用用常规双排排脚手架作作外装和防防护用。 一、施工工工艺流程做好搭设的的准备工作作地基处处理放置置纵向扫地地杆逐根根树立立杆杆，随即与与纵向扫地地杆扣牢安装横向向扫地杆，并并与立杆或或纵向扫地地杆扣牢安安装第一步步大横杆安装第一一步小横杆杆第二步步大横杆第三步小小横杆加加设临时抛抛撑(上端端与第二步步大横杆扣扣牢，在装装设两道联联墙杆后方方可拆除)第三、四四步大横杆杆和小横杆杆设置联联墙杆接接立杆加加设剪刀撑撑铺脚手板板绑护身身栏杆和挡挡脚板立立挂安全网网二、搭设方方法1、搭设参参数：脚手手架里立杆杆距墙0

45、.5m，里外外立杆间距距1.2mm，纵向立立杆间距11.2m，步距距1.4mm。脚手板板每边置于于小横杆的的搭接长度度2000，立杆顶顶端高出建建筑物檐口口皮1.22m，立杆杆垂直偏移移不大于11。2、立杆不不能错接，应应使用对接接接头，接接头扣件开开口应朝内内，错开距距离不得小小于5000mm，立立杆接头中中心距主节节点的距离离不应大于于步距的11/3。3、大横杆杆：大横杆杆设在小横横杆之下，相相邻步距的的大横杆应应错开布置置在立杆的的里侧和外外侧，以减减少立杆偏偏心受荷情情况，大横横杆必须与与立杆扣紧紧，不得遗遗漏，大横横杆对接同同立杆要求求，大横杆杆的长度不不宜小于33跨，并不不小于6m

46、m，同一排排大横杆的的偏差不大大于5mmm。小横杆：每每一主节点点必须设置置一根横向向水平杆，相相邻立杆之之间需加设设一根小横横杆，横向向水平杆外外的长度不不宜小于1150mmm，小横杆杆不伸出立立杆，外侧侧平齐。4、落地杆杆支垫（1）外排排立管用通通长木板支支垫，宽2200，厚厚45；内内排立管用用20020045木垫垫块支垫，外外墙下部地地面，用打打夯机夯实实，排水沟沟在双排外外架中心位位置设置，宽宽度为3000mm，坡度度按4计计，排水沟沟内侧砌1120厚砖砖墙，沟内内抹灰，表表面赶平、压压光。（2）外架架设扫地杆杆，距地2200mmm。（3）外架架底层架管管2米高以以内用红白白相间油漆漆警示。（4）楼梯梯入口设置置通道口一一个，通道道口高度33米，宽度度3米，伸伸出长度满满足高处物物体打击半半径的要求求，上部满满铺5mmm厚木板。通通道口内侧侧设1.55m防护栏栏杆，红白白油漆警示示。5、与砖墙墙连结外架与墙体体拉结，尽尽量考虑在在梁或框架架柱处，用用300500mmm短钢管管与梁或柱柱拴紧。6、剪刀撑撑设置：在在脚手架两两端头及转转角处和中中间每隔66