电泳涂装技术培训资料6327.docx

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1、温州市辉煌电泳科技有限公司深圳分公司 客户-技术培训电泳涂装技术培训资料温州市辉煌煌电泳科技技有限公司司（深圳分分公司）技术培训计计划书一、培训目目的学习并掌握握电泳涂装装基础理论论基本原理理和简单实际际操作二、培训对对象客户三、培训内内容第一部分 理论学学习（一）电泳泳涂装的发发展概况及及公司介绍绍（二）电泳泳涂装的应应用特点（三）阴极极电泳涂装装的基本原原理（四）阴极极电泳涂装装的发展（五）阴极极电泳涂装设备工艺简介（六）施工工工艺及设设备要求（七）阴极极电泳涂装装过程中主主要参数监监控和管理理（八）简易易实验室仪仪器清单及及电泳槽液液分析报告告（九）阴极极电泳漆建建浴及注意意事项(十)电

2、泳泳漆生产线线管理手册册（十一）电电泳涂料涂涂装不良的的对策（十二）电电泳涂装线线工艺管理理规程第二部分 实验室室培训（理论论与实践相相结合）（一）阴极极环氧黑色电电泳漆配比比、打样第三部分 理论考考试阴极电泳涂涂装理论测测试题第四部分 提问、答疑、解惑由被培训客客户人员提提问、由我我司培训老老师做答第五部分 现场培培训（理论论与实践相相结合）1、所购电电泳设备使使用及保养养四、培训时时间一、理论培培训时间为为1.5个工作作日，包括括如下内容容：16由市场场部、0.5天：77-9由技术售售前服务部、0.5天：10-11由技术售售后服务部部、0.55天；序号项目培训老师1电泳涂装的的发展概况况及

3、公司介介绍陈志耿2电泳涂装的的应用特点点陈志耿3阴极电泳涂涂装的基本本原理陈志耿4阴极电泳涂涂装的发展展陈志耿5阴极电泳涂涂装设备工工艺简介陈志耿6施工工艺及及设备要求求陈志耿7阴极电泳涂涂装过程中中主要参数数监控和管管理陈志耿8简易实验室室仪器清单单及电泳槽槽液分析报报告陈志耿9阴极电泳漆漆建浴及注注意事项陈志耿10电泳涂装线线工艺管理理规程石少军11电泳涂装异异常现象、可能原因及对策石少军二、实验室室打样实习：0.5个工工作日 培训老师师：石少军军三、理论考考试：0.5个工作作日 监考老师师：陈志耿耿；阅、批卷卷老师：陈陈志耿、石石少军、代代雄四、提问、答答疑：0.5个工作作日 答辩辩老师

4、：陈志耿、石少军、代代雄五、现场培培训：2个工作作日培训老老师：现场场技术人员员、设备制制造技术人人员五、培训地地点本公司：会会议室、实实验室及现现场实践六、培训的的方式自习、讲授授、启发式式互动教学学及现场动动手实践。电泳涂装培培训手册（一）、电电泳涂装的的发展概况况1809年年俄国科学学家列斯首首先发现了了胶体粒子子在电场作作用下能产产生电泳的的现象。但但由于当时时缺少良好好的水溶性性树脂，所所以在工业业上一直没没有得到广广泛的应用用。直到11960年年由英国的的卜内门与与里兰公司司共同研制制成功阳极极电泳漆与与涂装工艺艺。美国福特汽汽车公司早早在19550年即开开始从事电电泳漆的研研究，

5、但直直到19661年在美美国PPGG（匹茨堡堡平板玻璃璃公司）涂涂料分公司司的配合下下才建立了了一条电泳泳涂装汽车车车轮的试试验生产线线。1969年年美国在电电泳涂装设设备中又成成功地使用用了超滤装装置，从而而解决了产产品电泳水水洗后污水水的处理问问题，同时时又降低了了损耗，提提高了电泳泳漆的利用用率。使电电泳涂装在在防止环境境污染和实实现经济效效益方面取取得了进展展。我国在19960年前前后开始从从事于水溶溶性树脂的的研究，11965年年9月上海海市染料涂涂料研究所所首先研制制成功阳极极电泳漆水溶性性酚醛醇酸酸电泳漆。11966年年底天津化化工研究院院研制成功功的水溶性性环氧酯电电泳漆投入入

6、生产，然然后又有沈沈阳的纯酚酚醛改性油油电泳漆等等10多个个品种投入入生产。长长春第一汽汽车制造厂厂于19770年开始始采用电泳泳漆涂装锦锦旗牌汽车车车身和驾驾驶室。椐椐资料统计计：19770年我国国已生产近近10000吨水性电电泳漆，当当时全国约约有46条条电泳涂漆漆生产流水水线。到了了19733年我国已已生产20000吨水水性电泳漆漆，37个个品种，大大约有4000条大小小电泳涂漆漆生产流水水线。从60年代代中期联邦邦德国BAASF公司司和美国PPPG公司司道德进行行了阳离子子型树脂的的合成（即即阴极电泳泳的研究）。11971年年美国的PPPG公司司开始应用用第一代阴阴极电泳漆漆，先在菲菲

7、利浦公司司的电冰箱、洗衣衣机以及干干燥机等耐耐腐蚀性能能要求高的的家用电器器上作底漆漆。19776年6月月美国通用用汽车公司司将汽车部部件采用PPPG公司司第二代阴阴极电泳漆漆（CEDD-30003）获获得成功。11977年年开始正式式用阴极电电泳漆为底底漆来涂装装汽车车身身。19778年美国国通用汽车车公司和福福特汽车公公司基本上上已把原来来使用的665条阳极极电泳涂装装生产线改改用新的阴阴极电泳涂涂装生产线线。日本和英国国19777年同美国国PPG公公司引进技技术以后，他他们的汽车车涂装从1197819799年也向阴阴极电泳涂涂装转化。支支19788年底初步步统计，世世界上约有有120条条

8、阴极电泳泳涂装线，其其中美国有有70条以以上，日本本有20条条，欧洲有有10条。到80年代代初期，几几乎所有的的汽车电泳泳涂装线都都同阴极电电泳取代了了阳极电泳泳涂装，见见表1-11。1-1表近近几年来汽车车槽由阳极极电泳转为为阴极电泳泳的统计年美国欧洲日本19771978197919801981198210377981828803184255960820446576从19766年我国开开始了阴极极电泳涂漆漆的研究。近近年来在北北京、沈阳阳、济南、上上海、重庆庆及成都等等地都有阴阴极电泳漆漆的生产。同同时，在汽汽车行业引引进和自建建了许多阴阴极电泳涂涂装的生产产流水线。880年代后后期，我国国

9、汽车工业业阴极电泳泳涂装生产产流水线得得到了迅速速的发展，这这标志着我我国电泳涂涂装发展到到了一个新新阶段。（二）、电电泳涂装的的应用特点点电泳涂装与与一般无机机电解质电电场的作用用表现不同同外，它和和电镀也不不相同，主主要表现在在电沉积物物质的导电电性方面。电电镀时，电电沉积后极极间导电性性并不发生生变化，而而有机涂层层则由于具具有绝缘性性，所以在在水性涂料料进行电沉沉积涂装时时，随着电电沉积的进进行，极间间电阻发生生显著变化化。电沉积开始始时先出现现点状沉积积，逐渐地地连成片状状。随着电电沉积的继继续，电沉沉积物部分分绝缘，当当电阻上升升到一定程程度后，电电沉积几乎乎不继续在在I处进行行。

10、电场分分布逐渐向向移动，电电沉积随着着漆膜的形形成逐渐向向未涂部分分移动，直直到表面均均被涂覆为为止。电泳涂装具具有以下特特点：（1）涂装装工艺容易易实现机械械化和自动动化，不仅仅减轻了劳劳动强度，而而且还大幅幅度地提高高了劳动生生产率。据据某汽车制制造厂资料料统计，汽汽车底漆由由原来浸漆漆改为电泳泳涂装后，其其工作效率率提高了4450%。（2）电泳泳涂装由于于在电场作作用下成膜膜均匀，所所以适合于于形状复杂杂，有边缘缘棱角、孔孔穴的工件件如，焊接接件等，而而且可以调调整通电量量，在一定定程度上控控制膜厚。例如在定位位焊锋锋隙隙中，箱形形体的内外外表面都能能获得比较较均匀的漆漆膜，耐腐腐蚀性也

11、得得到明显的的提高。（3）带电电荷的高分分子粒子在在电场作用用下定向沉沉积，因而而电泳涂装装漆膜的耐耐水性很好好，漆膜的的附着力也也比采用其其它方法的的强。（4）电泳泳涂装所用用漆液浓度度较低，粘粘度小，由由于浸渍作作用粘附于于被涂工件件，所以带带出损耗的的漆较少。漆漆可以充分分利用，特特别是超滤滤技术应用用电泳涂装装后，漆的的利率均在在95%以以上。（5）电泳泳漆中采用用纯水作为溶溶剂，因而而节省了大大量的有机机溶剂，而而且又没有有溶剂中毒毒和易燃等等危险，从从根本上清清除了漆雾雾，改善了了工人的劳劳动条件和和环境污染染。（6）提高高了漆膜的的平整性，减减少了打磨磨工时，降降低了成本本。由于

12、电泳涂涂装肯有上上述优点，所所以目前电电泳涂装应应用较广，如如汽车、拖拖拉机、家家用电器、电电器开产、电电子元件等等均可应用用。此外彩色阴阴极电泳漆漆的出现适适合于各类类金属、合合金、如铜铜、银、金金、锡、锌锌合金、不不锈钢、铝铝、铬等的的涂装，所所以铝门窗窗，人造首首饰，灯饰饰等方面均均得到了广广泛的应用用。（三）、阴阴极电泳涂涂装的基本本原理阴极电泳用用水溶性树树脂是一种种阳离子型型化合物，用用有机酸中中和，在水水中溶解后后，以分子子和离子平平衡状态存存在于直流流电场中，两两极产生电电位差，离离子发生定定向移动，阳阳离子向阴阴极移动，并并在阴极表表面上得到到电子沉积积于阴极表表面，而阴阴离

13、子向阳阳极移动，在在阳极上放放出电子氧氧化成酸。这这就是电泳泳涂装的基基本原理。它它是一个非非常复杂的的电化学反反应，其中中包括：电电解、电泳泳、电沉积积、电渗四个个同时进行行的过程。1、电解 当电流流通过电解解电质水溶溶液时，水水便发生电电解反应，在在阳极放出出氢气，阴阴极放出氧氧气，所以以在涂装过过程中应尽尽量降低电电压并防止止其它杂质质离子混合合漆液中，因因为电解反反应时放出出过量气体体，会影响响漆膜质量量。2、电泳 在直流流电压作用用下，分散散在介质中中的带电胶胶体粒子向向与它所带带电荷相反反的电极方方向移动称称为电泳。电电泳漆液中中除带负电电荷的树脂脂粒子可以以电泳外，不不带电荷的的

14、颜料和体体质颜料粒粒子吸附在在带电荷的的胶体树脂脂粒子上也也随着电泳泳动。3、电沉积积 在电电场作用下下带电荷的的树脂粒子子电泳到达达阴极，放放出电子沉沉积在阴极表面面，形成不不溶于水的的漆膜称为为电沉积。它它是电泳涂涂装过程中中的主要反反应，电沉沉积首先在在电力线密密度特别高高的部位，如如被涂工件件的边缘棱棱角和尖端端处进行，而而一旦沉积积发生时，被被涂工件（阴阴极）就具具有一定程程度的绝缘缘性，电场场于是随着着被涂覆的的表面向后后移动，直直到最后得得到完全均均匀的涂层层。4、电渗 它是电电泳的逆过过程，当漆漆液胶体粒粒子受电场场影响，向向阴极移动动并沉积时时，吸附在在阴极上的的介质（水水）

15、在内渗渗力的作用用下，从阴阴极穿过沉沉积的漆膜膜进入漆液液中称为电电渗。电渗渗的作用是是将电沉积积下来的漆漆膜进行脱脱水，通常常新沉积的的漆膜含水水量为515%，可可直接进入入高温烘干干，不会发发生起泡或或流挂等现现象。（四）、阴阴极电泳涂涂装的发展展1、阴极电电泳涂装的发展展 人们们经过长期期的研究与与使用，逐逐渐认识到到阳极电泳泳涂装工艺存存在着以下下三个问题题：（1）由于于电泳漆的的特点，合合成的树脂脂必须是水水溶性的。为为了达到树树脂水溶的的目的，在在聚合物分分子链上常常需引入一一定量的强强新水性基基团。如：羧基（-COOHH），羟基基（-OHH），醚基基（-O-）等。由于酯键、羧羧基

16、和这些些亲水性基基团的存在在，所以阳阳极电泳漆漆的耐碱性性、耐盐雾雾性及耐用用水性能均不够够理想。（2）由于于被涂工件件作为阳极极，电泳过过程中被涂涂的基体金金属及表面面处理膜（如如磷化膜）在在电沉积过过程中被析析出而混入入到漆膜中中(见水会会产生原电电池反应)，这不仅仅使漆膜色色泽变深，而而且还降低低了漆膜的的耐腐性。（3）电泳泳涂装时，由由于在阳极极区发生电电解产生的的氧气对树树脂影响很很大（主要要是对漆液液的稳定性性），必要要时还须加加入抗氧剂剂。所以，人们们对阳极电电泳漆进行行改进，11971年年底首先由由美国PPPG公司研制成功功第一代阴阴极电泳漆漆。到19978年美美国通用汔汔车公

17、司和和福特公司司已基本上上将阴极电电泳底漆代代替了原用用的阳极电电泳底漆，近近十年来阴阴极电泳已已得到了迅迅速的发展展。目前世界上上成熟的阴阴极电泳技技术主要有有两大系统统。一为美美国PPGG公司所拥拥有，另一一为联邦德德国Hoeechstt集团所拥拥有。就产产量而言，以以PPG公公司的阴极极电泳漆为为高，但PPPG的阴阴极电泳漆漆是两罐装装（色浆和和树脂液），需需要分别地地加入电泳泳槽中并维维持一定的的颜基比，所所以槽液管管理要求较较高，而HHoechhst的阴阴极电泳漆漆是一罐装装的，在管管理上较为为方便，而而且烘烤时时挥发物也也较少。目前阴极电电泳漆在向向厚涂层发发展，电泳泳涂层可厚厚到

18、不需要要二道浆，美美国已有将流水线转转向这种新新型阴极电电泳漆的趋趋势，这种种厚膜型阴阴极电泳漆漆技术是美美国，PPG公公司所有，它它解决了电电泳漆中厚厚膜和高泳泳透力的矛矛盾及电泳泳膜热流动动和边角易易外露的矛矛盾。2阴极电电泳的特点点：与阳极极电泳相比比，阴极电电泳具有漆漆膜性能好好，涂层均均匀，漆膜膜色泽不变变深，有色色金属也能能涂覆等特特点：（1）阴极极电泳漆比比阳极电泳泳漆具有显显著的耐腐腐蚀性，在在脱脂钢板板上其耐腐腐蚀时间一一般为阳极极电泳漆的的3-4倍倍，超过了了经磷化处处理的阳极极电泳漆。在在锌盐磷化化钢板上，其其耐蚀性为为阳极电泳泳漆的2-3倍，在在某些情况况下甚至可可达1

19、0倍倍。国外曾曾对阴，阳阳极电泳涂涂装的汽车车车身在盐盐雾室中作作过对比试试验，阳极极电泳涂层层经2500h已被破破坏，而阴阴极电泳涂涂层经10000h试试验后还未未被破坏。（2）阴极极电泳漆的的泳透力也也比阳极电电泳漆高，通通常是阳极极电泳漆的的1.3-1.5倍倍，这就使使得阴极电电泳在进行行复杂工件件内部涂装装时，可以以省略辅助助电极，从从而简化了了电泳涂装装工艺和材材料消耗。（3）阳极极电泳漆在在电泳涂装装时库仑效效率高，通通常是阳极极电泳的22-3倍，可可减少300%的耗电电量。电泳泳设备所需需冷冻机的的容量也较较少。（4）阴极极电泳漆的的耐碱性也也比阳极电电泳漆高，从从实验数据据表明

20、，阴阴极电泳膜膜比阳极电电泳漆膜的的耐碱性（55%NaOOH溶液）通通常高200-40倍倍。（5）阴极极电泳槽液液比较稳定定，容易控控制，不易易受杂技离离子和微生生物的影响响而变质。虽然阴极电电泳的价格格较阳极电电泳漆贵（国国外一般是是贵1.33-1.55倍），但但由于工艺艺简化（不不须设置辅辅助电极），库库仑效率高高，涂装漆漆膜薄（一一般10-13umm的阴极电电泳涂膜的的耐腐蚀性性明显地优优于20-25umm的阳极电电泳涂膜）等等原因，因因此阴极电电泳涂装的的综合成本本反而低于于阳极电泳泳涂装的综综合成本。五）阴极电电泳涂装设设备工艺简简介主要装置有有：电沉积积槽、循环环装置、超超滤装置、

21、过过滤装置、热热交换装置置、阳极装装置、水洗洗装置、电电沉积液配配制装置、烘烘烤装置、直直流电源供供给装置等等。1、电沉积积槽电沉积槽可可用环氧玻玻璃钢衬里里的铁槽，或或PVC塑塑料槽。有有主副二槽槽，一般副副槽为主槽槽的十分之之一容量。设设计时应考考虑被涂工工件在槽中中距离底部部为10-20cmm,距阳极不小小于15cm，工件件浸入工作作液面下面面5-100 cm，若若连续式涂涂装必须认认真考虑两两个工件间间的距离，减减少工件间间的互相碰碰撞与影响响。电泳槽槽底部设计计尽可能避避免产生死死角。2、循环装装置 为为了电沉积积涂料工作作液的稳定定，应装有有循环装置置，超滤装装置、过滤滤装置、阳阳

22、极液循环环和热交换换循环。电电泳槽循环环必须保证证工作液在在距槽底部部300mmm处的流速速为0.33-0.44米/秒,而液面流流速一般为为0.2米米/秒左右右,循环量量为每小时时4-6次次循环。循循环泵可选选用磁力泵泵、离心泵泵或液下轴轴流泵等，主主轴及叶轮轮等部位必必须采用耐耐腐蚀材质质，转速为为14500转/分为为宜。3、阳极装装置 阳阳极板为耐耐酸不锈钢钢，将其放放入装有离离子交换膜膜的阳极箱箱中，极板板应与槽体体绝缘，通通常采用齐齐平式的阳阳极箱装置置。阴极面面积与阳极极面积比为为2：1-4：1，极极板位置应应根据涂装装效果来调调整。阳极极液是通过过贮液槽用用泵循环，以以确保阳极极液

23、的导电电程度，阳阳极液的电电导率为5500-11000uus/cmm为佳，PPH值2-3为好。电电导率过高高时可通过过更换去离离子水加以以调整，过过低时可适适当加乳酸酸或醋酸加加以调整。4、超滤装装置 超滤膜有有卷式和管管式两种。超超滤装置是是电沉积涂涂装的主要要辅助装置置，选用合合适的超滤滤装置，它它将提供足足够的超滤滤液，供涂涂装后工件件的后冲洗洗及漆液回回收；同时时也可以选选择性地清清除槽液中中某些低分分子物质或或电解质等等加以排放放，达到槽槽液净化的的目的。当当超滤液电电导过高，可可排放部分分超滤液，更更换去离子子水，添加加部分助溶溶剂、电泳泳漆和色浆浆加以调整整。5、过滤装装置 为为

24、及时清除除电沉积涂涂料工作液液的杂质粒粒子，系统统应设有过过滤装置，一一般有过滤滤筒和过滤滤袋二种，滤袋材质为聚丙乙烯毡布，一般过滤精度为25m50m。6、烘烤装装置烘烤装置须须考虑对被被涂材质的的耐热及厚厚薄加以综综合考虑。为为确保涂膜膜质量，可可采用对流流方式以提提高热传导导的效果，达达到涂层颜颜色均匀的的目的。以以能源或结结构来命名名、区分。7、电源电源是提供供电沉积过过程的动力力装置，其其波纹系数数一般小于于5%，最最高使用电电压尽可能能与电泳漆漆的工作电电压接近。涂涂装时所需需电流密度度应为155-20AA/m2 ，电源源电压应选选择可调式式，直流电电源装置一一般采用硅硅整流电源源，

25、起动可可采用软起起动装置等等功能。8、热交换换装置、水水洗装置、电电沉积液的的配置装置置（略）五、施工工工艺、设备备要求：序号工序名称施工质量要要求备注1前 处 理预脱脂工件在进入入电泳槽前前, 必须无无油、无锈锈、无尘（机机械杂质），磷磷化膜均匀匀、细粒，P比大于85%，磷化膜在电沉积过程中溶出率不大于8%，膜重在1-3g/m2，滴水电导率不大于50us/cm。除油不尽：易造成磷磷化膜不均均，发花涂涂膜花斑，涂涂装工件缩缩孔等弊病病。2脱脂3水洗4表调磷化膜粗糙糙：易造成成电泳涂膜膜薄、粗糙糙，甚至无无法电泳；磷化膜溶溶出相应增增大，槽液液电导率无无法控制，施施工质量无无法保证。5磷化6循环

26、水洗7纯水洗8电泳电泳按槽液管理理参数进行行施工不同电泳槽槽由于设备备条件不同同施工参数数将有不同同9后冲洗后冲洗第一道循环环冲洗水固固体份不大大于1.55%，第二二道循环水水洗固体份份控制1%以下。.水洗固体份份不能过高高，否则涂涂膜因返溶溶使外观变变差。10烘 烤烘干烘烤条件1170/20-300min以工件表面面的实际温温度为基准准项目参数备注调漆罐调漆罐体积积根据单班班产量决定定不锈钢，搅搅拌叶片浆浆式。（可可不选用）加漆装备0.1-11.0mppa压缩空空气推荐气动隔隔膜泵.乳液加入入速度无特特殊要求,色浆加入入速度控制制小于主循循环流速的的1/2000（可不不选用）电泳槽体积大小由

27、由工件形状状及产量决决定.电泳时间间2-3mmin.工工件距液面面、底部、阳阳极大于3300mmm冷轧钢板，内内衬玻璃钢钢3-5层层，耐电压压大于20000V。循环系统循环次数44-6次/h：停搅拌时间间小于2小时双机械密封封离心泵或或液下泵，电电机转速11450转转/分为佳佳：尽量选选用文丘里里喷嘴：并并有备用电电源过滤系统过滤袋选用用5-155um单面压压膜过滤袋袋，过滤量量为1-22次/h，超滤滤前过滤袋袋选用255um电泳槽前端端过滤形式式能将槽底底机械颗粒粒过滤去除除，其过滤滤效果较好好，过滤袋袋应定期更更换。阳极系统工件面积：阳极面积积约4：1阳极罩或阳阳极管，膜膜面选用阴阴离子交

28、换换膜，阳极极选取用耐耐腐蚀不锈锈钢或冷轧轧钢管（板板），设计计阳极储槽槽供阳极循循环用，储储槽电源系统直流电源电电压：0-300V可调电流：按115-20AA/设计波幅指数小小于5%冷却系统保持槽温低低于32地气温变化化情况及冷冷却水的温温度而定。超滤系统1.5-33.0L/超滤器的选选择可根据据其性能和和要求指标标自已决定定纯水系统10uss/cm, PPH=5-7纯水用量根根据处理工工件面积选选用:包括泳前前纯水洗,电泳槽补补加,泳后纯水水洗等;纯水设备备有:离子交换换,电渗析与与离子交换换结合,反渗透等等烘烤设备标准条件1170/30mmin工件预热时时间不包括括在内,烘道长度度根据线

29、速速度及工件件热容量决决定,原则烘道道温度最高高温小于2200.电泳储槽体积不小于于电泳槽体体积应有循环装装置及冷却却装置等,材质冷轧轧钢板,内衬玻璃璃钢（可不不选用）施工工艺：预脱脂脱脂水洗表调磷化循环水洗洗纯水洗电泳后冲洗烘烤设备要求求七、阴极电电泳涂装过过程中主要要参数监控控和管理（1）固体体份（NVV）槽液漆的浓浓度（固体体份）是最最重要的管管理项目之之一。电泳泳涂装是从从10-220%的稀稀薄的槽内内涂料中析析出含100%左右水水分的涂膜膜过程。因因此槽内涂涂料的固体体含量降低低，涂膜膜膜厚的变化化会影响涂涂膜外观性性能；相差差明显时，槽槽内涂料的的稳定性变变差。固体体份的降低低可以

30、补充充修正；固固体份的降降低速度是是受被涂物物的大小形形状、涂装装速度（涂涂装面积和和带出和）、电电压（膜厚厚）、气温温（槽内的的蒸发）等等其它较多多原因影响响而产生变变动，因此此确定是否否补给，补补给量的多多少时应该该测定槽液液固体份数据据而定，一一般槽液固固体份控制制在10-15%较较为合适。固体份的测测量固体份份是指电泳泳涂料在1105时加热11小时后，剩剩余的干燥燥树脂和颜颜料份的百百分含量。测测定方法如如下: 称取约22g的槽液液存于干燥燥洁净的小小蒸发皿中中，在105下，烘干干1小时，称称量。 计算：NNV%=（WW2/W11)100% 式中: NV%固体份值值 W2 烘干后残残留

31、物重量量 W1 样品起始始称量 测定时，可可取23个平行行实验计算算平均值。（2）槽液液温度槽液温度的的控制：槽槽液温度应应控制在一一定的范围围内（288-30）。如果果漆液温度度过高，漆漆液中助溶溶剂挥发快快，漆液不不稳定就会会发生漆膜膜较厚、表表面粗糙，有有流挂、堆堆集现象；如漆液温温度过低，漆漆的水溶性性降低，电电沉积量减减少，就会会发生电泳泳漆膜较薄薄，深凹表表面可能泳泳不上漆，还还可能产生生漆膜粗糙糙、无光等等缺陷。 引引起工作漆漆液温度改改变的原因因有： 在电泳泳涂装过程程中有部分分电能转变变成热能； 循环搅搅拌系统因因机械摩擦擦而产生热热能； 气温的的变化引起起循环温度度改变；通

32、常漆液温温度控制可可通过采取取水夹套、冷冷却管及热热交换器中中通冷水、热热水或蒸汽汽等措施来来实现。（3）漆液液PH值PH值是氢氢离子浓度度即酸性程程度的指数数。是表示示阴极电泳泳涂料主要要的游离酸酸含量的特特性值。阴极电泳涂涂料中是用用有机酸类类中和胺基基性树脂而而形成的水水溶性涂料料。在进行行电泳涂装装时，这种种中和酸在在阳极上放放电形成游游离酸使槽槽内涂料的的PH值降降低。阴极极电泳涂料料的PH值值采用隔膜膜法管理，即即剩余的游游离酸通过过阳极隔膜膜排除到膜膜外。根据涂料的的品种及使使用条件，并并利用阳极极隔膜，对对被膜率或或隔膜内水水的流量进进行调整就就能控制游游离酸量。PPH在理论论

33、上可以维维持在管理理范围内，但但实际因蒸蒸发及带出出引起损失失，因带入入污染物引引起中和酸酸的消耗，使使PH上升升。PH的变化化是因膜、外外观显著变变化时，涂涂料的水溶溶性变差引引起的不稳稳定所至。所所以PH值值的追踪管管理和固体体份一样也也是重要的的管理项目目。阴极电泳涂涂料的PHH值通常在在5.0-6.0之间间。若漆液液的PH值值偏高，则则涂料分散散稳定性就就会下降，可可以适当加加弱酸加以以调整；若若漆液PHH值偏低，则则库仑效率率和泳透力力就会下降降，加剧对对管路的腐腐蚀，可以以适量排放放超滤液加加以调整。PH值的测测定 测定pH值值，可采用用一般pHH计。测定定前，先按按pH计的的说明

34、书校校准计。测测定温度控控制在255。其中槽槽液、极液液、超滤液液、去离子子水可直接接取样测定定，而乳液液和色浆则则必须先用用去离子水水稀释一倍倍后再测定定。 （4）中和和酸浓度（MMEQ）MEQ是指指对含1000g固体体份的涂料料进行滴定定所需的酸酸的毫克数数（mg）。它它是涂料（树树脂）中和和用酸的量量的表示指指标。如果果槽内涂料料不含杂质质的话，或或按PH值值管理方法法控制MEEQ管理状态。但但实际上生生产线因吸吸收CO22，不可避避免地带来来微量污染染（杂质离离子），所所以通常从从建浴开始始MEQ就就会有某种种程度的上上升倾向。MEQ与以以下电导的的度都是槽槽液管理的的重要性值值。（5

35、）电导导率值电导率是用用1cm间隔隔的槽内涂涂料电阻值值的倒数来来表示电流流流通难易易。通常用用us/cm单单位表示。电电导率是由由槽内电解解质的浓度度和溶解度度来控制的的。电泳涂涂料的电导导率范围是是由涂料设设计和建浴浴浓度（固固体份）决决定的。但但使用时会会有某种程程度的上升升。在电泳泳涂装中，一一般分子量量大时容易易成膜，分分子量小即即溶解度高高时难以成成膜。小分分子量树脂脂在槽内的的残留也是是导致电导导率上升的的原因。电电导率和MMEQ一样样也是由于于CO2的的吸收；前前处理杂质质离子的带带入；甚至至管理状况况恶化时涂涂料的变质质分解引起起槽内组成成的大幅度度变化的原原因之一。因因此有

36、必要要除去杂质质离子及低低分子量物物质，为此此应使用UUF系流。另另外电导率率还受到PPH和MEEQ的管理理状态的很很大影响。电导率上升升明显时，正正常的电泳泳现象以外外的电分解解等会产生生电流增加加，膜厚降降低，涂膜膜粗糙，变变色，涂装装效率降低低等副作用用。其操作作性，外观观，成本都都会受到影影响。因此，推定定槽内污染染程度，防防患于未然然，电导度度对于电泳泳涂料是非非常重要的的。 电导率的测测定 电导率的测测定可采用用一般的电电导仪测定定。具体步步骤如下: 先按电导导仪的使用用说明书预预热，调试试仪器。 再根据说说明分别测测定待测液液体的电导导率。注意意温度控制制在25。（6）灰分分、颜

37、基比比灰分是指涂涂料的固体体份在坩锅锅中及高温温煅烧剩下下的无机物物的百分含含量。通常常用涂料的的颜料浓度度表示。为做到正确确计算补给给用涂料、生生产线管理理标准化，灰灰分值应通通常维持在在管理限界界内。但是是搅拌不足足、停止生生产等事故故引起颜料料的沉淀或或由于被涂涂物吊具的的变化引起起带出量大大幅度变化化时槽内的的灰分会产产生变化。颜颜料浓度差差异大时，涂涂膜的外观观、光泽、色色相、硬度度、其它性性能及涂装装效率会有有变化。因因此如果上上述事故，条条件变更时时，测定灰灰分确认颜颜料浓度并并进行修正正是十分必必要的。另另外，颜料料由于灼烧烧而消失或或重量变化化时，比如如：铝粉，有有机颜料、碳

38、碳黑等灰分分不易表示示时，需要要考虑采取取各种特别别的分析方方法。电泳涂装场场合的颜基基比是指电电泳涂料、槽槽液或者涂涂膜中的颜颜料和基料料（树脂）之之比。颜基基比的测定定有溶剂法法和测灰分分法。电泳泳涂料所用用的颜料，除除碳黑外一一般都是不不燃性的无无机颜料，因因而常用测测定灰分来来算出颜料料份，方法法简便。 灰分和颜颜基比的测测定 检测仪器和和材料 恒温干燥燥箱 测定方法 称取定量量（10gg左右）的的漆样或槽槽液样于已已称量的坩坩锅中; 在11005下烘干11小时，随随后在2000250下烘1小小时，再在在400450烘0.55小时，再再升温至8800煅烧0.5小时; 冷却后将将坩锅重新

39、新称量; 计算: 灰分（）100/（）（/1100） 颜基比（）（CAA）/K D（BBA）（C-AA）K 式中: 坩锅的重重量（g） 坩锅加试试样重量（gg） 煅烧后坩坩锅加试样样重量（gg） 漆样固体体份（） K为碳黑修修正系数，在在黑漆中KK= 1.15 （7）破坏坏电压（RRuptuure Volttage）通常是电泳泳涂装时，最最初被涂物物完全暴露露，有很大大的电流通通过，涂膜膜形成后由由于电阻值值上升，电电流很快降降低。随着着电压上升升，电流降降低，但不不会到零。过过大电流而而产生的过过多H2会会破坏涂膜膜的绝缘，使使涂面短路路。这时的的电压被称称为破坏电电压。破坏电压能能引起涂膜

40、膜粗糙，变变色。不但但不能得到到正常的产产品，而且且会损坏电电源装置。因因此，电泳泳应在低于于破坏电压压的电压下下进行。生产线如在在正常的管管理状态下下，破坏电电压会保持持在一定值值。但由于于带入污染染引起槽内内盐浓度增增加（电解解增加了气气体产生量量）。管理理不良引起起涂料分解解变质时破破坏电压会会降低。大大多数情况况下，MEEQ和电导导度也会显显示异常值值，破坏电电压和接下下要说明的的涂装电压压一起因被被涂物金属属的种类、表表面处理及及其他的表表面状态变变化而变化化。因此破破坏电压在在生产线正正常时也有有测定的的的必要。 （8）涂装装电压 指在规定定的时间下下，达到标标准膜厚（通通常在20

41、0-30uu之间）时时所需的电电压。 因槽内污污染，管理理不良，涂涂料的经时时变化会受受到影响。 在膜厚处处于正常的的管理范围围时，考虑虑到破坏电电压相关操操作的安全全性，也有有必要定期期地测定槽槽内涂料的的涂装电压压。 以上各项项管理特性性值中，（55）-（77）项如果果无操作失失误或异常常，生产线线不会有很很大波动。所所以没必要要频繁测定定。除此以以外的各特特性值，归根到到底都和上上述7项特特性值有关关。主要数数值由我公公司负责测测定。八、简易实实验室仪器器清单及电电泳槽液分分析报告简易实验室室仪器清单单名称单位规格数量备注电导率仪台DDS-111A1上海雷磁仪仪器厂酸度计台DELTAA-

42、3200型1美国梅特勒勒天平台精度0.00001gg1美国梅特勒勒台精度1.00g称量范范围(20000g)1上海天平仪仪器厂烘箱台101A-2型1上海实验仪仪器厂温度计支0-10005市场支0-505市场实验室直流流电源台5A、0-350VV1设备厂家配配套搅拌器台5上海标本模模型厂马沸炉台1上海实验仪仪器厂泳透率仪台1自制电热恒温水水浴锅台1上海实验仪仪器厂电炉台1市场洗瓶个3玻璃器皿商商店玻璃搅拌棒棒支5玻璃器皿商商店测厚仪台德国麦考特特1德国冲击器台1上海试验仪仪器厂附着力仪台1上海试验仪仪器厂柔韧性测试试仪台1上海试验仪仪器厂铅笔硬度测测试仪台1上海试验仪仪器厂电泳槽液分分析报告NO

43、：涂装线名称称： 涂装线线编号 涂料品品种：取样时间： 取样地点点： 取样人：1、工作液液性能项目槽液超滤液极液固体份NVV%PH值（225）电导（255） us/cm槽液颜基比比溶剂含量 %MEQ值ACIDBASE击穿电压VV泳透率（福福特盒法）2、涂膜性性能外观机械性能耐化学品性性A板附着力级耐酸性 hhC板冲击 cm耐碱性 hhL板柔韧性mmm耐沸水性hhU板硬度 HH耐盐雾性hh杯突mm3、槽液液评价检验人； 日期： 审核核人： 日期： 九、阴极电电泳漆建浴浴及注意事事项配比（重量量比） 名名称 黑浆 乳液 纯水 亮光双组组份 1 4 510 哑光双组组份 1 3 481、 步骤：（1）清洗洗电泳槽、循循环管道A清洗电电泳槽中的的可见杂质质粒子、灰灰尘和油污污。ED槽槽及相关设设备内注满满工业用水水，加入00.5%工工业氨水（浓浓度为255%）及11%乙基溶溶纤剂（或或溶剂），循循环清洗224小时，同同时清洗所所有管路。上述清洗液液注入备用用槽，继续续进行清洗洗备用槽后后排放B再将适适量乳化剂剂、有机酸酸、溶剂投投入电泳槽槽内，并灌灌满自来水水，循环33-5小时时，清洗电电泳槽和循循环管道内内的油污，中中和槽中碱碱性杂质，然然后排放用用于清洗水水洗槽和阳阳极罩。C分别再再用去离子子水清洗电电泳槽、循循环管道及及泵内的杂杂质离子。（2）电泳泳液的配