某科技公司厂房施工组织设计17648.docx

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1、 辽宁有华强强科技限公公司（一期期）厂房施工组织设设计编制人： 审核人： 编制单位： 编制日期： 20112年6月22日第一章主主要施工方方法第一节本本施工组织织设计编制制依据一、编制依依据的工程程文件本工程土建建结构和建建筑施工图图纸。本工程施工工招标文件件。依据设计图图纸编制的的工程量清清单。二、编制依依据按设计计规范、本本公司工厂厂文件1、质量量手册（QQA/000/0011）2、程序序文件（QQB/000/01-20）3、作业业指导书（QQC/122/0011-0199）（QCC/1133/0011-01）三、遵循的的国家及行行业的有关关技术、验验收的标准准、规范、规规程及规定定钢结构

2、工工程施工质质量验收规规范（GGB502205-22006）建筑钢结结构焊接技技术规程（JJCJ811-20002）安装工程程质量检验验评定统一一标准（GGBJ3000-888）高强螺栓栓连接技术术规程（JCJJ82-991）建筑用压压型钢板技技术规程（GGB/T1127555-91）钢结构用用高强度大大六角头螺螺栓、大六六角头螺母母、垫圈技技术规程（GGB/T11228-12311-91）紧固件机机械性能、螺螺栓和螺栓栓技术规程程（GBB/T30098.11-20000）埋弧焊用用碳钢焊丝丝和焊剂技技术规程（GGB/52293-11999）碳钢焊条条技术规程程（GBB/T51117-995）

3、钢结构用用高频焊接接薄壁型HH型钢技术术规程（JJC/T1137-22001）门式钢架架轻型房屋屋钢构件技技术规程（JJC1444-20002）气体保护护焊用碳钢钢、低合金金钢焊丝技技术规程（GGB/T88110-95）钢焊缝手手工超声波波探伤方法法和探伤结结果分级技技术规程（GGB113345-889）钢的化学学分析试样样、取样法法及成品化化学成分允允许偏差技技术规程（GGB2222-19994）熔化焊用用钢丝技术术规程（GGB/T1149577-94）金属常温温冲击韧性性实验法技技术规程（GGB2299-19994）钢材力学学及工艺性性能试验取取样技术规规程（GGB29775-19998）

4、自钻自攻攻螺钉技术术规程（GGB/T1158566.1-1158566.4-11995）涂装前钢钢材表面锈锈蚀等级和和除锈等级级（GBB89233.1-882）热轧钢板板和钢带的的尺寸、外外形、重量量及允许偏偏差（GGB7099-88）钢结构焊焊缝外形尺尺寸（GGB410084-889）钢熔化焊焊对接接头头射照和质质量分级（GGB33223）焊接用钢钢丝（GGB13000）焊接质量量保证钢熔熔化焊接头头的要求和和缺陷分级级（GBB/T122469-90）多功能钢钢铁表面锈锈蚀等级和和除锈等级级（GBB/T122612-90）钢结构防防火涂料应应用技术规规程CEECS244：90（耐耐火极限11

5、.5h）第二节工程概况况及其特点点一、工程概概况建设地点位位于吉林省省延边州延延吉市，本本工程为单单层钢结构构厂房，建建筑面积8864，跨度9.66m，檐口高高度8.44m，钢结构高高度3米，无吊车。钢结构H钢钢柱，厂房为门式架轻钢结构，建筑物生产类别为丁类，耐火等级为二级。本建筑使用年限：主体结构使用年限为50年、玻璃幕墙构维结构护使用年限为25年，屋面采用中空钢化夹胶安全玻璃；钢结构由具有二级以上资质钢结构企业生产并安装。二、工程特特点 本工工程由专业业钢结构施施工队伍施施工，部分分工作面为为高空作业业，现场施施工人员组组织、安全全管理尤为为重要。第三节施工方案案总体部署署一、工程目目标（

6、一）工期期目标根据本工程程的特点，考考虑到设计计、加工、安安装等经验验和综合优优势，本工工程现场施施工工期 50日历天，工工厂加工可可以和现场场安装进行行流水施工工，现场钢钢结构、檩檩条、玻璃璃幕墙安装装在各部分分之间进行行流水施工工作业，以以确保工期期。（二）质量量目标确保达到现现行国家验验收规范一一次性验收收达到合格格标准，争争创优良工工程。（三）安全全生产目标标按照国家建建筑施工工工程安全技技术规程（国国务院）、建建筑工程施施工现场管管理规定（建建设部155号令）、建建筑机械使使用安全技技术规程（JJGB333-86）、建建筑安全监监督管理规规定（建建设部133号令）行行业标准建建筑施工

7、安安全检查标标准（JJGJ599-99）检检查落实。杜绝死亡，死死亡率为 0 ，控制重重伤，重伤伤率不大于于 0.5 ；减少轻轻伤，负伤伤率为 0.5 。（四）环保保及文明施施工目标建筑与绿色色共生，发发展和生态态协调。创创建花园式式的环境，营营造绿色建建筑。做好好工程周围围公益、环环保事业，给给周围居民民一个好的的生活环境境。按照市市建设主管管部门的有有关规定，争争创安全文文明工地。二、施工部部署及施工工工艺方法法针对本工程程的重要性性，公司将将准备最充充分的资源源对设计、采采购、加工工、制造、现现场安装、质质量保证、工工期、安全全、文明施施工、服务务等进行综综合控制，整整体施工部部署如下：

8、1、加工图图深化设计计深化设计由由有资质的的加工厂完完成，技术术工艺部配配合完成工工艺文件、节节点构造、模模具胎架、施施工方案等等工作。2、工厂加加工根据施工顺顺序：由钢钢结构加工工厂对钢结结构进行加加工制作。3、现场安安装现场将分钢钢结构、彩彩钢板等多多支队伍进进行施工。钢结构柱、钢钢支撑安装装采用100T汽车吊吊进行吊装装。主钢构检验验合格后进进行防火涂涂料的施工工，严格按按图纸施工工，达到防防火二级标标准，配合合消防部门门做好验收收工作。一、钢结构构施工方案案1、钢柱安安装（1）钢柱柱安装前应应对基础预预埋件轴线线尺寸进行行校核，确确定轴线尺尺寸无误后后，在独立立基础短柱平面上上划出轴线

9、线位置，再再进行钢柱柱的吊装。（2）钢柱柱吊装至安安装位置，对对准基础轴轴线用垂线线或经纬仪仪、水平仪仪对钢柱进进行水平标标高、垂直直度的测量量，测量结结果符合设设计要求时时将钢柱进进行支点紧固、固固定。（3）相邻邻之间两根根钢柱固定定后，进行行柱间钢梁梁及钢支撑撑的连接，使使其保持稳稳定。2、钢梁安安装（1）钢梁梁吊装前先先测量柱间间跨度尺寸寸及两柱距距之间尺寸寸是否达到到设计尺寸寸要求，符符合要求后后再进行钢钢吊车梁的吊吊装。（2）钢梁梁吊装前在在地面进行行钢梁的安安装尺寸校校核。钢吊车梁吊装装至安装位位置后，先先将梁的一一端与柱一一端进行螺螺栓连接，再再连接钢梁的另一一端。（3）钢梁梁与

10、钢柱连连接完成后后，安装螺栓先先进行初拧拧，待对钢钢柱与钢梁梁安装尺寸寸全部校核核无误后再再进行安装装螺栓的终终拧。二、屋、墙墙面施工方方案1、施工准准备：施工熟悉施施工图纸和和施工的材材料和场地地情况，配配齐所需的的施工机具具，根据设设计文件核核对各类材材料的规格格、数量，检检查钢板、其其他材料以以及零配件件质量，发发现质量不不合格的要要及时修复复和更换，主主要材料进进场后抽样样送检，合合格后方可可使用。准准备好施工工机械和高高空作业屋屋面的人物物平移以及及材料的垂垂直运输，压压型钢板等等若没有外外包装，严严禁直接用用钢丝绳绑绑扎起吊，作作好资料的的报备和合合理安排工工期和人力力资源。柔柔性

11、屋面不不得在雨雪雪、5级大大风和负温温度下施工工，在施工工中途下雨雨、下雪，应应作好已铺铺防水层的的保护工作作。2、施工顺顺序：支撑安装系杆安装装檩条安装装屋面安装细部处理理现场清理理。3、施工方方法： （1）、屋屋面安装的的实质阶段段，首先是是檩托的焊焊接就位。这这需要施工工技术人员先行行划线确定定位置，焊焊接时保证证执行相应应的焊接施施工规范和和工艺，焊缝高高度达到66MM，双双面满焊，达达到三级焊焊缝的标准准。 （2）、焊焊接完成后后，应及时时清除焊渣渣，补刷涂涂料。 （3）、檩檩条安装和和檩托焊接接同步进行行，确保檩檩条平直成成线，没有有错落，上、下表面面在同一个个平面内，螺螺栓紧固到

12、到位。 三、过程控控制生产制作、加加工、运输输、施工安安装过程主主要如下：综合计划深化设计计、加工图图设计工艺文件件制订原材料进进场及采购购控制胎架、设设备的制作作、维护、调调试生产作业业计划生产过程程控制成本保管管、标识运输现场装卸卸、堆放、搬搬运工作平台台搭设吊装、安安装、就位位涂装检测、验验收（1）综合合计划：综综合计划部部根据合同同条款，设设计图纸，工工程量及业业主的进度度要求等编编制综合计计划，编制制综合计划划过程中应应请技术、设设计、供应应、生产、质质量、安装装、业务等等部门有关关人员参与与，具体制制订加工设设计、材料料供应、生生产制作、工工艺制订、设设备管理、质质量控制、运运输、

13、现场场安装等计计划，然后后交本项目目总指挥、项项目经理及及有关人员员讨论后执执行，综合合计划完成成时间在合合同签订后后三天内完完成，综合合计划根据据实际情况况情况每周周滚动修订订一次。（2）加工工图深化设设计：由公公司设计所所完成，深深化设计必必须经业主主及有关单单位、设计计院认可后后确定，制制作加工图图除应必须须由专业工工程师校对对审核，还还必须请技技术工艺、质质量、检验验、生产安安装及有关关部门审核核，设计翻翻样过程控控制严格按按ISO99001程程序文件执执行，工艺艺文件将配配合同时完完成。（3）原材材料采购进进厂控制：供应部将将根据质量量手册、本本文件及综综合计划部部计划要求求进行材料

14、料采购，采采购材料由由检验中心心检验合格格后才能进进仓入库并并按规定标标识、堆放放。（4）技术术方法、措措施及工艺艺的制订：由技术部部完成，制制订的技术术方法、措措施、工艺艺、胎具、测测量等均必必须先试验验（特别是是焊接工艺艺），后正正式投入生生产。（5）生产产加工制作作由生产部部统一调度度，具体按按生产作业业计划进行行，制作加加工包括厂厂内加工和和预拼装。构构件加工在在正式加工工和出厂前前，都须进进行预拼才才准正式加加工和出厂厂。（6）运输输：运输工工作由供运运部根据运运输能力提提前落实承承运工作。（7）现场场安装：安安装由安装装公司项目目部组织力力量完成，每每道工序转转序前均需需由检验员员

15、检验合格格后才准转转序。安装装吊装及脚脚手架必须须保证安全全、结构稳稳定支撑良良好、挠度度符合规定定要求。（8）质量量保证：由由质管部完完成，具体体必须按公公司质量手手册、程序序文件、作作业指导书书及招标文文件要求执执行，公司司各专职人人员、车间间检验员、测测量人员、化化验人员、机机械性能测测试人员、探探伤人员等等均必须充充分保证、确确保质量严严格按要求求完成。（9）与业业主、设计计、监理、总总包及兄弟弟施工单位位等的配合合协调：公公司将派项项目经理及及有关质量量、技术人人员赴施工工现场进行行过程控制制并做好协协调工作，由由总负责人人和项目负负责落实，具具体进行加加工图设计计、施工秩秩序安排、

16、施施工场地布布置、水电电供应、交交叉作业、生生产计划、生生产进度、质质量控制、施施工安装配配合、成品品保护内容容的配合和和协调努力力满足业主主的要求，确确保工程顺顺利、有序序的进行。第四节加工部署署一、加工制制作管理体体系工厂制作在在车间部经理理的领导下下，由项目目总负责进进行综合协协调和控制制，各专业业部门和下下属专业加加工公司根根据合计划划按工艺特特点对钢结结构、钢网网架进行加加工制作，具具体由各专专业车间完完成加工任任务，主要要单位职责责如下：设计所工程的的深化设计计和加工设设计技术部负责工工艺设计和和施工组织织设计供应部负责原原材料供应应质管部负责质质量管理、检检验和试验验综合计划部部

17、负责责综合协调调和总体进进度控制加工厂负责钢钢结构、桁桁架、网架架的加工二、加工图图控制从设计施工工图到生产产制作加工工图、安装装图的转换换过程由公公司设计所所完成，设计计和翻样工工作质量直直接关系到到生产制作作、质量控控制、安装装施工的进进度和质量量，必须严严格控制。技术设计工工作由总工工程师为主主负责，具具体再由技技术主任主主持，并负负责同业主主等的协调调工作。公司将配备备足够的工工程技术人人员进行设设计、翻样样、校对、审审核、加工工工艺性分分析，努力力保证翻样样的进度、质质量。本工程设计计图、加工工设计图纸纸在加工前前，公司技技术部、生生产部的结结构工程师师、焊接工工程师、工工艺师、质质

18、量工程师师应对加工工图进行复复核、校对对，待复核核正确后按按需要份数数复印并盖盖上加工图图专用章后后，提供车车间正式生生产和预拼拼装。加工工图的控制制应严格按按ISO99001质质量体系程程序文件“设计控制制”和“文件和资资料控制”程序执行行。三、组装及及焊接工艺艺文件制订订由技术部工工艺科负责责，生产部部、质量管管理部配合合，主要内内容包括：（1）根据据建筑钢钢结构焊接接技术规程程、钢钢结构工程程施工质量量验收规程程的规定定，提出焊焊接工艺评评定方案。（2）重要要和特殊的的节点、构构件的组装装胎架都必必须经过工工艺评定和和试验，确确定满足设设计要求才才能使用。四、人力资资源准备详见“劳动动力

19、计划”部分叙述述。五、主要加加工设备配配置详见“施工工机械安排排计划”的部分叙叙述。六钢结构构的加工制制作1、放样、下下料a.钢板样样平钢板在下料料前,根据据不同的板板厚分别采采用九辊和和七辊校平平机进行校校平.保证证板材平面面度,消除除板材轧制制应力,为为板单元制制造平面度度的保证奠奠定坚实基基础.b.钢材预预处理钢板、各种种型材在工工厂钢材预预处理流水水线上完成成钢板校平平、抛丸处处理和喷涂涂车间底漆漆工作.所所用磨料采采用粒度为为1.01.2的铸钢丸丸与钢丝段段按3:11比例混合合,处理等等级达到SSa2.55;喷涂无无机硅酸锌锌车间底漆漆,漆膜厚厚度为200m。c.放样采用计算机机三维

20、放样样技术,对对钢结构各各构件进行行准确放样样,绘制各各构件零件件详图,作作为绘制下下料套料图图及数控编编程的依据据.放样时按工工艺要求预预留制作和和安装时的的焊接收缩缩补偿量和和加工余量量,为无余余量一次下下料奠定基基础。d.下料号料前核对对钢板的牌牌号、规格格,检查表表面质量,再进行号号料。号料严格按按工艺套料料图进行。钢钢板及大型型零件的起起吊转运采采用磁力吊吊具,保证证钢板及下下料后零件件的平整度度。所有零件下下料,根据据放样结果果采用无余余量一次下下料工艺。低低合金钢和和碳素钢钢钢板采用等等离子或火火焰切割,零件下料料采用澳大大利亚FAABRICCATORR 33500型型门式数控控

21、钻割机、德德国梅塞尔尔65000型数控等等离子 氧气乙炔多多头切割机机、CNCC4A门式数数控切割机机、LC-3.0-8门式自自动多头切切割机、半半自动切割割机等进行行精密切割割,切口表表面粗糙度度达到Raa25mm。大型矩形板板在专用下下料切割平平台上采用用半自动切切割机一次次性下料成成形,并同同时将焊接接坡口开出出。精密切割零零部件边缘缘允许偏差差1.0。精密切切割表面质质量要求按按下表要求求执行。精密切割边边缘表面质质量要求等级项目1主要零部件件2次要零部件件附注表面粗糙度度25m50mCB/T11031-19955用样板检检测2、拼装、焊焊接、矫正正在对翼缘板板进行全面面检查核对对后按

22、图纸纸要求进行行拼装、组组对、焊接接、矫正，在在此过程中中一定要检检查翼缘板板拼装组对对的中心度度，端头板板焊接时要要采用工装装，防止焊焊接变形。3、钢结构构制造开工工前的工艺艺实验31厚板板切割工艺艺实验厚板用SGG-2型数数控切割机机（切割板板厚范围330-4000mm）进进行。我厂厂仍将进行行切割工艺艺实验，制制定合理的的切割方法法和工艺参参数，以确确保切割面面的表面质质量和尺寸寸精度。切切割后进行行切割面硬硬度试验。切割钢板的的技术要求求：切割前对对金属表面面进去锈、支支油污处理理。保证切割割边垂直度度0.05tt（t为板厚），且且不大于55mm。切割面粗粗糙度要保保证Ra550。保证

23、被切切割边上部部无熔边，下下部无挂渣渣。3.2焊接接工艺评定定试验根据产品涉涉及范围，我我们将进行行本工程钢钢结构各类类型的焊接接结构形式式、拟采用用的焊接方方法、焊接接材料的焊焊接工艺评评定试验。3.3结构构制造过程程中分阶段段对其制造造工艺进行行评审并及及时总结根根据评审结结论完善制制造工艺，指指导后续生生产。根据据钢结构制制造成程式式序，拟定定以下评项项目，钢结结构制造评评审项目一一览表。在评审项目目中，首件件单元件评评审通过后后，才能进进行单元件件大批量生生产；首轮轮完整件制制造通过评评审后，才才能进行后后续轮次完完整件制造造及整体预预拼装工作作。通过钢结构构制造评审审，工厂将将对钢结

24、构构制造各阶阶段制造工工艺进行完完善处理并并及时总结结，并向业业主和监理理提交书面面总结报告告。钢结构制造造评审项目目一览表项 目 名名 称评 审 内内 容评审级别备注厂内业主焊接工艺评评定评定过程和和评定结论论著果钢结构制造造施工级组织织设计评定过程和和评定结论论著果道件下料施工组织计计划安排钢结构制造造方案道件单元制制造切割质量和和切割工艺艺首件完整件件制造制造质量和和制造工艺艺七、钢结构构的检测、检检验及验收收1.钢结构构工程质量量检测内容容11质量量检验内容容根据工程的的不同阶段段，针对不不同的检验验对象，进进行不同内内容的检验验：a.阶段检检验：进货货检验、过过程检验、最最终检验。b

25、对象检验验：材料检检验、半成成品检验、成成品检验。c.检验内内容：性能能检验、功功能检验、耐耐久性检验验。1.2质量量检验方法法a.物理及及化学检验验。.原材料料的物理性性能及化学学分析的检检验；II.对钢钢构件制作作使用水平平仪、经纬纬仪等量具具进行外形形结构尺寸寸等功能性性检验；III.对对钢结构安安装施工中中对其轴线线、标高、外外形尺寸、垂垂直等的功功能性检验验。b.感官检检验1.3工程程质量检验验程序2.钢结构构工程施工工全过程质质量检验控控制系统本工程项目目的质量控控制拟进行行工序质量量到分项工工程质量、分分部工程质质量、单位位工程质量量的全过程程系统控制制，即根据据工程项目目质量形

26、成成的时间阶阶段，进行行工程施工工的事前、事事中、和事事后质量控控制。2.1施工工全过程质质量控制，就就是一个从从投入原材材料的质量量控制开始始，直到完完成工程质质量检验为为止的全过过程的系统统控制。2.2过程程检查与最最终检查a.物资准准备检查；b.开工前前检查；cc.工序交交接检查；d.隐蔽工工程检查；e.跟踪监监督检查；f.对分项项、分部工工程的检查查。2.3采购购产品验收收采购产品验验收和保管管按采购购产品验收收和保管控控制程序规规定执行。a.采购产产品验收和和入库：工程主要材材料进场时时，首先经经材料检验验责任工程程师验证钢钢材、焊材材和涂料的的质量证明明书（原件件）、发货货码单和标

27、标牌是否齐齐全且相一一致，并经经外观检查查合格。在指定的范范围按工艺艺部门的要要求进行取取样复验。由由材料检验验责任工程程师审核复复验报告，达达到国家标标准的规定定和技术文文件的要求求，作出“合格”结论，并并确定材料料的工厂编编号后，经经监理同意意后方能办办理材料入入库手续，采采用微机管管理材料登登记入册工工作。（材材料采购复复验程序见见第六章第第三节材料料采购与管管理）b.采购产产品保管和和发放：A采购产产品分区、分分类存放和和管理，专专料专用，防防止存放期期间的变形形和弯曲。B保证焊焊接材料的的存放库房房满足焊接接材料保管管条件的要要求。C保证涂涂料的存放放库满足涂涂料保管条条件的要求求。

28、D对本工工程制造所所使用的原原材料，物物供部门建建立专门的的物资台帐帐，保证物物资材料的的保管台帐帐和材料检检验台帐的的信息能对对应一致，并并保证可追追溯性。E严格执执行限额发发料制度，贯贯彻先进先先出原则，实实行补料审审核制度。2.4严格格执行焊接接无损检测测（按设计计要求）制制度详细记录，同同时接受监监理及第三三方的抽查查，全面完完成质量目目标指标。钢结构工程程制造质量量控制标准准见表项别项目质量标准检验方法检验数量保证项目1钢材、焊接接的品种规规格、型号号质量符合设计要要求、国家家相关标准准的规定检查质量证证明书和复复验报告，外外观检查、规规格用钢尺尺或卡尺检检查按规格和批批号检查2钢材

29、切割面面无裂纹、夹夹渣、分层层和大于11的缺棱棱观察或用放放大镜、钢钢尺、焊缝缝量规检查查3栓接连接面面的表面平整、无飞飞边、毛刺刺、焊接飞飞溅物、焊焊疤、氧化化皮、污垢垢及无用涂涂料等观察检查4桁架等钢构构件预拱度：不不得下挠用水准仪和和钢尺检查查基本项目1钢构件外观观合格：表面面无明显的的凹面和损损伤，伤痕痕深度 0。5，焊疤、飞飞溅物、毛毛刺等基本本清理干净净观察检查2螺栓孔外观观质量合格：孔壁壁光滑，无无毛刺、飞飞边，孔壁壁垂直度板厚的33%，孔的的圆度偏差差2用角尺、卡卡尺和观察察检查按钻孔组数数抽查100%3构件尺寸精精度按技术精度度要求观察检查和和实测检查查允许偏差项项目1各钢构

30、件制制作、焊接接符合钢结结构工程施施工质量验验收规范的的规定钢尺、钢带带、水平仪仪、经纬仪仪等2螺栓孔孔径径允许偏差：+1。00游标卡尺或或孔径量规规检查3螺栓孔孔距距按精度要求求钢尺检查4安装焊缝坡坡口角度、钝钝边+5+1。0焊缝量规定定检查按坡口数量量抽查100%3.安装质质量检测工地拼装质质量检测a.为钢结结构、钢网架支点等等构件的定定位提供定定位控制测测量点、线线标识，并并对钢构件件精确定位位。b.在工地地，钢架分分段进行组组拼整合结结构，控制制相邻分段段间的对合合精度，严严格按照工工地拼装焊焊接工艺规规程的要求求进行焊接接，控制焊焊接质量。4.质量检检验、试验验系统的控控制由计量检定

31、定、理化检检验、外购购物资检验验、产品质质量检验、质质量监督及及无损检测测等共同组组成本项目目项目的质质量检验、试试验系统，由由持有资格格证书并通通过培训合合格的人员员进行操作作，对立柱柱、梁制造造过程实施施全面质量量控制，按按照检验和和试验计划划独立行使使质量管理理职权。第五节 钢钢结构涂装装处理工艺艺一、工艺设设计1、工程的的一般涂装装工艺抛丸除锈锈表面清清灰底漆涂涂装面料涂涂装。2、涂装前前准备构件在涂装装前，应按按安装工艺艺的要求，对对构件进行行边缘加工工，去除毛毛刺、焊渣渣、焊接飞飞溅及污垢垢等，并按按设计要 求对构件件表面进行行抛丸除锈锈处理达到到Sa2.5极，除除锈等级按按GB8

32、9923-888涂装装前钢材有有面锈蚀等等级和除锈锈等级。3、涂装工工艺及技术术措施（1）涂装装工艺方案案：工厂内内先涂底漆漆，面漆及及防火涂料料现场涂装装。（2）施工工方法工厂厂内涂装，在在工地现场场的补涂，面面料涂装采采用专用喷喷枪涂装。（3）钢构构件涂装工工艺控制要要求要点施工条件件：气温550350C，相对对湿度85%，在在雨雾和较较大灰尘条条件下施工工底材温度度大于6000C时暂定施施工。表面除锈锈处理后44小时内进进行第一道道底漆的涂涂装，焊接接部位244小时之内内涂装，否否则均应作作相应处理理。喷涂前要要对油漆进进行充分的的搅拌，使使油漆混合合均匀。若涂前道道油漆涂装装时间过久久

33、，涂后道道油漆应用用水砂纸打打毛，清除除掉表面灰灰尘污物后后再涂装，以以保证层附附着力。施工所用用工具应清清洁平燥，油油漆不得混混入水分及及其它杂质质，油漆现现配现用，须须在8小时时内用完。漆膜未干干化之前，应应采取保护护措施。为保证焊焊缝边角、棱棱角处等部部位的漆膜膜厚度，在在进行大面面积喷涂之之前应先手手工刷涂一一道。严格按产产品说明书书规定的混混合配比、稀稀释剂、喷喷涂压力、涂涂装间隔时时间等参数数要求施工工。涂装人员员必须持证证上岗，上上岗前由技技术人员进进行涂装要要求技术交交底。二、抛丸除除锈抛丸除锈在在工厂进行行，均在全全自动抛丸丸除锈机上上进行，除除锈前应对对构件进行行除油、除除

34、污、除焊焊渣等处理理。除锈后后应进行吹吹灰除尘处处理，确保保杆件清洁洁，除锈达达到Sa22.5级，粗粗糙度达到到RZ300cm以上上标准底漆漆涂装，第第一道底 漆必须在在抛丸除锈锈后6小时时内完成。1、材料储储存油漆在使用用之间前，要要按批量进进行复检，复复检合格方方可使用。油漆的存放放应采取严严格的防火火措施。油漆应贮存存在通风良良好的阴凉凉库房内，温温度一般应应控制在550C至3500C，按原桶桶密封保管管。（或按按油漆说明明书保存）油油漆及其辅辅助材料属属于易燃品品，库房附附近应杜绝绝火源，并并要有明显显的“严禁烟火火”标志牌和和灭火工具具。对各种油漆漆进行安全全措施挂牌牌。其它辅助材材

35、料包括毛毛刷、砂轮轮片、喷涂涂机具等做做到清洁无无污染。2、材料试试验油漆按钢钢结构工程程施工质量量验收规范范（GBB502005-20001）实实施。进厂厂的油漆应应有产品质质量保证书书，并按油油漆产品质质量标准进进行复检，符符合质量标标准的方能能使用。3、施工工工艺（1）施工工气候条件件的控制涂装油漆漆时必须注注意的主要要因素是钢钢材面状况况，钢材温温度和涂装装时的大气气环境，通通常涂装施施工工作应应该在50C以上，相相对湿度应应在85%以下的气气候条件中中进行，而而表面受大大风、雾、或或冰雪等恶恶劣气候的的影响时，则则不能实行行涂装施工工。以温度计计测定钢材材温度，用用温度计相相对温度，

36、然然后计算其其露点，当当钢材温度度低于露点点上30C时，由于于表面凝结结水分而不不能涂装，必必须高于露露点30C才能施工工。当气温在在500C以下的低低温条件，造造成油漆 固化速度度减慢，甚甚至停止固固化，视涂涂层表面干干燥速度 ，可采用用提高工件件温度，降降低空气湿湿度及加强强空气流通通的办法解解决。气温在3300C以上的恶恶劣条件下下施工时，由由于溶剂挥挥发很快，必必须采用加加入油漆自自身重量约约5%的稀稀释剂进行行稀释后才才能施工。（2）基底底处理表面涂装装前，必须须清除一切切污垢，以以及搁置期期间产生的的锈蚀和老老化物，运运输、装卸卸过程中的的部位及损损伤部位和和缺陷处，均均须进行重重

37、新除锈。采用稀释释剂或清洗洗剂除去油油脂、润滑滑油、溶剂剂、上述作作为隐蔽工工程，填写写隐蔽工程程验收单，交交监理或业业主验收合合格后方可可施工。（3）涂装装施工油漆出厂厂进厂应提提供符合标标准的检验验报告，并并附有品种种名称、型型号、技术术性能、制制造批号、贮贮存日期、使使用说明书书及产品合合格证。施工应备备有各种计计量器具、配配料桶、搅搅拌器，按按不同材料料说明书中中的使用方方法进行分分别配制，充充分搅拌。双组份的的油漆应严严格按比倒倒配制，搅搅拌后进行行熟化后方方可使用。施工可采采用喷涂的的方法进行行。施工人员员应经过专专业培训和和实际施工工培训持证证上岗。喷涂油漆应应按顺序进进行，先喷

38、喷底漆，使使底层完全全干燥后方方可进行封封闭漆的喷喷涂施工，做做到每道工工序严格受受控。施工完的涂涂层应表面面光滑、轮轮廓清晰、色色泽均匀一一致、无脱脱层、不空空鼓、无流流挂无针孔孔，膜层厚厚度应达到到技术指标标规定要求求。漆膜厚度是是使防腐材材料能够发发挥最佳性性能，足够够的漆膜厚厚度是极其其重要的。因因此，必须须严格控制制厚度，施施工时应按按使用量进进行涂装，经经常使用漆漆膜测厚仪仪测定漆膜膜厚度，以以控制漆膜膜厚度并保保证厚度均均匀。不同类型的的材料其涂涂装间隔各各有不同，在在施工中应应按每种涂涂料的各自自要求进行行施工，其其涂装间隔隔时间不能能超过说明明书中最长长间隔时间间，否则将将会

39、影响漆漆膜层间的的附着力，造造成漆膜剥剥落。三、现场涂涂装工艺图图现场涂装工艺图点交/封样/送仓验收运输抽样检验检查前几道漆膜是否完好现场堆放面料面漆涂装质量验收产品保护清理场地质量验收钢构件基底处理涂装前处理理： 涂装装前的准备备工作：活活动脚手架架的搭设、安安装、验收收，以及满满足流水段段涂刷用的的面漆、辅辅助材料、水水、电、照照明器具、涂涂装机具的的安装调试试，防污膜膜的铺设。 涂装装前的基层层处理按照照钢结构构防火涂料料应用技术术规范CCECS224-900规定，钢钢结构在安安装时已经经作好了除除锈处理，但但到面料喷喷涂时，钢钢结构表面面被尘土 、油漆和和其他杂物物弄脏了，也也会影响涂

40、涂料的粘结结力，应当当认真清除除干净。所所以，在涂涂刷涂料前前，对钢结结构需作保保护的构件件表面，必必须进行认认真检查，是是否有锈迹迹或尘土等等其他脏物物，首先对对钢结构层层表面用压压缩空气进进行除尘或或浮锈清理理，对底漆漆进行修补补，局部有有油污时用用洗洁净进进行刷洗和和擦洗，吹吹干燥后然然后涂刷面面漆。四、涂装检检验（1）涂装装外观检查查：目测漆漆膜表面状状况，应无无针眼、气气泡、脱落落、流挂、漏漏涂、色差差等缺陷。（2）涂层层厚度的测测量：每一一道涂料应应测定漆膜膜的厚度，测测量采用超超声波涂层层测厚仪测测。涂装完完毕后，按按规定测定定漆膜总厚厚度，900%以上测测点的漆膜膜厚度必须须达

41、到规定定值，未达达到规定值值的漆膜厚厚度值不低低于规定值值的90%。第六节 焊接接工艺方案案及焊接工工艺评定一、焊接工工艺流程 （1）焊工工参加该工工程焊接的的焊工应持持有行业指指定部门颁颁发的焊工工合格证书书。严格持持证上岗从从事与其证证书等级相相应的工作作。重要结构构装配定位位焊时，应应由持定位位焊工资格格的焊工进进行操作。持证焊工工无论其原原因如何，如如中断焊接接工作连续续时间超过过半年者，该该焊工再上上岗前应新新进行资格格考试。焊工考核核适管理由由质管部归归口（2）焊接接工艺方法法及焊接设设备本工和焊接接用埋弧自自动焊、手手工电弧焊焊、CO22气体保护护半自动等等焊接工艺艺方法。为保证

42、钢结结构工程具具有优良的的焊接质量量，本工程程施工使用用的主要焊焊接设备有有：埋弧自自动焊机、埋埋弧半自动动焊机、CCO2气体保护护半自动焊焊机等。钢材焊接材材料定购、进进库、检验验及管理，按按公司制定定的程序文文件规定，并并严格做到到：焊材的选用用必须满足足本钢结构构工程的设设计要求。本钢结构工工程的焊接接材料必须须具有材料料合格证书书，每批焊焊接材料入入厂后，应应由公司质质量部门按按采购要求求和检验标标准进行检检验，合格格后方可使使用。焊接材 料料（焊剖、焊焊条、焊丝丝）的贮存存、运输、焊焊前处理（烘烘干、焊丝丝油锈处理理等），烘烘焙和领用用过程中都都要有标识识，标明焊焊接材料的的牌号、规

43、规格、厂检检号或生产产厂批号等等（若焊材材本身的标标识可满足足正常的话话，则可免免做此工作作）。焊接接材料的使使用应符合合制造厂的的说明书和和焊接工艺艺评定试验验结果要求求。4、焊接材材料使用过过程中应可可以追踪踪踪控制，产产品施工选选用的焊接接材料型号号与工艺评评定所用的的型号一致致。5、焊条从从烘箱和保保温筒中取取出并在大大气中放置置四小时以以上的焊条条需要放回回烘箱重新新烘焙。重重复烘焙次次数不允许许超过两次次。关于本钢结结构工程所所用焊接材材料的管理理和发放等等规定按公公司有关的的焊接材料料管理方法法和发放条条例执行。二、焊接施施工要求（1）定位位焊1、装配精精度、质量量符合图纸纸的技

44、术规规范的要求求才允许定定位焊。2、若焊缝缝施焊要求求预热时，则则一定要预预热到相应应的温度以以后才可以以进行位焊焊。3、定位焊焊完毕后若若产生裂纹纹，分析产产生原因并并采取适当当的措施后后才能在其其附近重新新定位焊，并并将产生裂裂纹的定位位焊缝剔除除。（2）焊接接环境原则上本钢钢结构工程程的焊接在在工厂和现现场进行，对对于现场的的焊接环境境，规定必必须满足以以下条件：钢板表面面温度大于于5摄氏度度，相对湿湿度小于等等于80摄摄氏度，风风速小于等等于10米米每秒（手手工电弧焊焊）或风速速小于等于于2米每秒（气气体保护焊焊）。（3）对焊焊接的要求求。1、施焊进进应严格控控制线能量量和高层间间温度

45、：2、焊工应应按照焊接接工艺指导导书所指定定的焊接参参数，焊接接方向，焊焊接顺序等等进行施焊焊：严格按按照施工图图纸上所规规定的焊角角高度进行行焊接。3、以焊接接要求a、施焊时时应严格控控制线能量量和最高层层间的温度度：b、焊工应应严格按照照焊接工艺艺指导书中中指定的焊焊接参数，焊焊接施焊方方向，焊接接顺序等进进行施焊应应严格照施施工图纸上上所规定的的焊角进行行焊接。c、焊接前前应将焊缝缝表面的铁铁锈、水分分、油污、灰灰尘、氧化化皮、各渣渣等清理干干净。d、不允许许任意在工工作表面上上引弧损伤伤母材，必必须在其他他钢材叵焊焊缝中进行行。e、施工应应注意焊道道的起点、终终点及焊道道的接头不不产生焊接接缺陷，手手工多层多多道焊时焊焊接接头应应错开。f、焊接后后要进行自自检、互检检，并做好好焊接施工工记录。（4）焊缝缝处理a、对接焊焊缝的余高高为2-33mm，必必要时用砂砂轮磨光机机磨平。b、焊缝要要求与母材材表面匀顺顺过度，同同一焊缝的的焊脚高度度要均匀一一致。c、焊缝表表面不准电电弧光伤、裂裂纹、气孔孔及凹坑。d、主要对对接缝的咬咬边不允许许超过0.5cm。次次要受力焊焊缝的咬边边不允许超超过1mmm。e、板的对对