法院施工组织设计方案6948.docx

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1、市五中法院和市检察院五分院业务用房项目 施工组织设计方案目录第一节 编制依据据.3第二节 工程概况况.3第三节 工程难点点分析及措措施.44第一部分 钢结构构工厂制作作及运输第一节 钢结构制制作技术条条件.5第二节 钢结构制制作准备.77第三节 钢结构材材料的准备备.10第四节 钢结构加加工制作流流程.14第五节 钢柱、钢钢梁制作.18第六节 钢结构除除锈、涂装装、编号.211第七节 钢结构运运输及保护护.22第二部分 现场吊吊装部分第一章 准备工作作.24第一节 构件运输输.24第二节 构件堆放放.24第三节 定位放线线及水准点点复测.225第四节 构件标识识与力学分分析.25第五节 起重机

2、.266第六节 吊装时对对构件的保保护.27第二章 吊装方法法.28第一节 钢柱吊装装.28第二节 钢梁吊装装.29第三节 压型钢板板安装.331第三章 测量校正正.33第四章 现场涂装装.34第一节 油漆涂装装.34第二节 防火涂料料涂装.334第五章 检查验收收.36第三部份 安装现现场劳动力力及机具配配置第一节 钢结构工工程劳动力力配置.338第二节 机具配置置.38第四部分 安全技技术要点.39第五部分 安装施施工质量保保证措施.42第六部分 工程进进度计划.44编制依据及及工程概况况第一节、编编制依据1.业主提提供的的施施工图纸。2.有关的的施工招标标文件。3.现行行建筑施工工规范大

3、全全及国家家、部、省省等单位发发布的有关关规范、规规程。4.部、省省、市级单单位发布的的有关建筑筑施工、质质量、安全全文件。5.钢结构构工程施工工质量验收收规范GBB502005-200016.建筑筑施工高处处作业安全全技术规范范JBJJ80-9917.现场施施工条件的的实际情况况。8.我公司司的质量量手册和和一、二级级程序文件件及作业指指导书。 9.对施工现现场及周围围环境的察察看及我公司多多年来施工工类似工程程的施工经经验。第二节、工工程概况 工程名称：市五中法法院和市检检察院五分分院业务用用房钢结构构工程建设单位：重庆市城城市建设发发展有限公公司施工单位：重庆建工工住宅建设设有限公司司分

4、包单位：重庆建亚亚建设工程程有限公司司监理单位：重庆联盛盛建设项目目管理有限限公司设计单位：中机中联联工程有限限公司本工程为重重庆五中法法院和市检检察院五分分院业务用用房钢结构构工程。本工程结构构安全等级级为二级，耐耐火等级为为一级，抗震设设防为6度度，设计使使用年限为为50年。第三节、本本工程难点点分析及措措施根据施工图图纸和现场场实际擦看看的情况，本本工程的难难点为：第第三层钢结结构高度为为9米，吊吊车中心距距离吊点约约30米，GGL3（共共14根）单单根构件重重量为4.65吨，根根据汽车吊吊起重能力力参数表，将将采用1000吨全配配重进行吊吊装；第77层钢结构构件高度为为27.99米，吊

5、车中中心距离吊吊点约633米，GLL2单根构构件重量为为10.224吨，GGL1单根根构件重量量为5.888吨，由由于单根构构件较重、吊吊车中心距距离吊点位位置较远，汽汽车吊起重重能力无法法满足吊装装要求，故故将钢梁分分段加工GGL2（共共2根）=15000*3600*18*40，长长度为244米，重量量为10.24吨分分四段，每每段重量为为2.5336吨。GGL1（共共15根）=900*320*16*225，长度度为24米米，重量为为5.888吨分两段段，每段重重量为2.94吨。在钢管架上对接，根据汽车吊起重能力参数表，采用260吨全配重进行吊装。第一部分 钢结构构工厂制作作及运输第一节钢结

6、结构制作技技术条件本工程钢骨骨柱、钢骨骨梁、跨中中梁、门厅厅箱型梁采采用Q3445B 级级钢材，并并符合低低合金钢高高强度结构构钢GBB/T15591-22008的的要求。支支撑等辅助助材料用QQ235BB 级钢，并并符合碳碳素结构钢钢GB7700-22006及及低合金金钢高强度度结构钢GB/T1591-2008的要求，并有良好的可焊性。焊条型号应应与主体金金属相匹配配，当主体体为Q3445B 时时采用焊条条采用E550xx 型，并符符合低合合金焊条GB/T5118-2012的要求，当主体为Q235 钢时采用E43xx 型焊条，并符合碳钢焊条GB/T5117-2012规定。焊丝应符合合GB/T

7、T81100-20008、GBB/T122470-20033的要求。连连接高强螺螺栓应符合合GB/TT12288、GB/TT12299、GB/T12331的规定定。（1）钢结结构制作、安安装主要规规范及依据据：1、钢结结构工程施施工质量验验收规范 GGB502205-220012、建筑筑钢结构焊焊接技术规规程 JGGJ81-200223、建筑筑施工高处处作业安全全技术规范范 JJGJ800-914、施工工现场临时时用电安全全技术规范范 JJGJ466-20112；5、工程程测量规范范 GGB500026-220076、建筑筑施工安全全检查标准准 JJGJ599-201117、建筑筑施工安全全技

8、术统一一规范 GB5508700-201138、生产产经营单位位安全生产产事故应急急预案编制制导则 GB/TT296339-200139、生产产过程危险险和有害因因素分类与与代码 GB/T138861-2200910、企企业职工伤伤亡事故分分类标准 GB/T64441-1998611、生生产安全事事故应急预预案管理办办法 （国安安总局第888号令）12、起起重机钢丝丝绳保养、维维护、安装装、检验和和报废 GB/TT59722-2000913、起起重机械安安全规程 GB66067-2010014、起起重机试验验规范与程程序 GB/TT59055-2011115、重重要用途钢钢丝绳 GB88918

9、-2006616、建建筑施工起起重吊装安安全技术规规程 JGJJ276-2012217、建建设工程施施工现场消消防安全技技术规范 GB5507200-2011118、建建设工程施施工现场供供用电安全全规范 JGJJ33-2201219、钢钢结构工程程施工工艺艺标准 GGB507755-2201220、钢钢焊缝手工工超声波探探伤方法和和探伤结果果分级GGB/T111345520133；21、建建筑机械使使用安全技技术规程 JJGJ33320122；22、建建筑结构荷荷载规范 GGB500009-22012；24、重重庆市建设设工程安全全生产管理理办法重重庆市人民民政府令第第289号号；25、重重

10、庆市安全全生产条例例；26、危危险性较大大的分部分分项工程安安全管理办办法建质质（20009）877号；27、危危险性较大大的分部分分项工程安安全管理实实施细则 渝渝建发（22014）116号；28、关关于进一步步深化危险险性较大的的分部分项项工程安全全管理工作作的通知渝渝建安发（22016）第第22号；29、本公公司质量体体系、质质量手册、程程序文件、技技术标准及及拥有的技技术力量。制作过程中中，还应严严格按ISSO90001-20000 质质量管理体体系进行质质量管理，以以确保钢结结构的制作作质量。（2）质量量监控：本工程为公公司的重点点工程，质质量目标确确保国标“合格”以上。质量监控原原

11、则上由公公司质检部部门严格按按钢结构制制作工艺流流程进行工工序控制和和检验，关关键工序可可由甲方委委派监理人人员到车间间进行监制制和签证认认可。整个质量控控制过程按按自检、互互检、专检检的“三级”检验方法法运作。专专职检验人人员实行对对制作过程程质量进行行控制、抽抽查，最终终检查验收收相结合的的方法，制制作过程中中做到工艺艺正确、交交底明确、操操作规范；真正做到到预控为主主，严格检检查，确保保制作、安安装的总体体质量达标标。第二节钢结结构制作技技术准备（1）熟悉悉和审查施施工图纸1. 检查查施工图纸纸是否完整整和齐全，施施工图纸是是否符合国国家有关工工程设计和和施工的规规范和要求求。2. 施工

12、工图纸与其其说明在内内容上是否否一致，施施工图纸的的各组成部部分间是否否矛盾。3. 建筑筑图同其相相关的结构构图，在尺尺寸、标高高、轴线和和说明方面面是否一致致，技术要要求是否明明确。4. 掌握握拟建工程程的建筑和和结构的形形式和特点点，需要采采取哪些新新技术。对对于技术含含量高、施施工难度大大的分部(项)工程，要要审查现有有的施工技技术和管理理水平是否否能满足工工期、质量量要求。（2）原始始资料调查查分析1、调查分分析：调查查建设地区区的气象、地地形、地质质、施工场场地地下和和地上障碍碍物。2、技术经经济条件调调查分析：调查建材材生产企业业、地方资资源的生产产供应情况况，交通运运输和水电电供

13、应情况况。3、根据施施工图纸所所确定的工工作量，施施工组织设设计拟定的的施工方法法和建筑工工程预算定定额编制施施工图预算算。（3）作好好与设计院院结合工作作由技术部门门协助项目目组有关人人员认真阅阅读、熟悉悉图纸，并并进行自审审、会审工工作，以便便正确无误误的施工。1、根据设设计图编制制工厂施工工及安装详详图。2、通过学学习，熟悉悉图纸内容容，了解设设计要求施施工达到的的技术标准准，明确工工艺流程。3、进行自自审，组织织各工种的的施工管理理人员对本本工种的有有关图纸进进行审查，掌掌握和了解解图纸中的的细节：设设计文件是是否齐全（设设计图、施施工图、说说明、设计计变更通知知单）；构构件的几何何尺

14、寸是否否齐全，正正确；节点点是否清楚楚及符合国国家标准；构件数量量是否符合合工程总数数量；连接接形式是否否合理；加加工符号是是否齐全（切切割、焊接接）；本公公司设备，流流水线等技技术条件是是否能满足足图纸上的的技术要求求；图纸标标准化是否否符合国家家标准。（4）进行行工艺试验验焊接工艺评评定；摩擦擦面的抗滑滑移系数试试验；复杂杂构件的工工艺性试验验。（5）与其其他施工队队伍共同商商定施工工工艺及配合合事宜。（6）进行行图纸会审审由设计方进进行交底，理理解设计意意图及施工工质量标准准，准确掌掌握设计图图纸中的细细节。主要内容：总体的加加工工艺方方案及吊装装方案；总体的安装装方案（机机具选用，安安

15、装方法等等）；材料的利用用（拼板问问题）；对结构不合合理或施工工有困难的的需与设计计沟通的办办理手续；对施工中的的重点、难难点及特殊殊的地方加加以重点说说明。（8）深化化设计根据安装施施工组织设设计中安装装的计划进进行深化设设计。深化设计是是钢结构设设计与施工工中不可缺缺少的一个个重要环节节。深化设设计的设计计质量，直直接影响着着钢结构的的制作和安安装的质量量。深化设设计要详细细地设计钢钢结构的每每一个构件件，为钢结结构的制作作和安装提提供技术性性文件。钢钢结构的构构件制作及及安装必须须有安装布布置图及构构件详图，其其目的是为为钢结构制制作单位和和安装单位位提供必要要的、更为为详尽的、便便于进

16、行施施工操作的的技术文件件。通过图图纸的二次次设计，使使复杂分散散的节点细细化成为有有规律的、一一目了然的的施工详图图。1、组织机机构对于本工程程的深化设设计，为了了保证设计计质量与进进度，我公公司专门成成立一个项项目组，项目组由总总工程师领领导，由负负责高层钢钢结构的副副总工程师师负责审核核，由设计计部主任工工程师担任任本工程深深化设计负负责人，由由具备丰富富详图经验验的设计人人员绘制详详图。为确确保本项目目如期保质质保量完成成，项目组组绘图人员员由设计部部经理按照照实际情况况调配。具具体详见设设计人员机机构框图。2、配合设设计单位施施工图深化化设计的详详细方案1) 确定定详图设计计项目组，

17、由由有管理能能力与超高高层详图工工作经验的的设计人员员担当项目目详图设计计负责人。2) 制定定该项目详详图设计组组织机构图图。3) 制定定该项目详详图质量控控制措施，并并规定操作作流程。4) 组织织公司设计计、供应、制制造、安装装部门的人人员消化、理理解图纸，在在公司内部部从详图设设计、材料料供应、构构件制作与与工程安装装等方面进进行图纸会会审。5) 在建建设单位的的组织下，与与设计院、总总承包单位位进行图纸纸会审。6) 为满满足钢结构构安装的需需要，与总总承包方共共同制定构构件详图标标识。7) 配合合现场安装装的需要，制制定详图分分批出图计计划。8) 安排排详图设计计任务。9) 在实实施过程

18、中中，如有疑疑问之处，一一般的问题题以传真的的形式与建建设单位、总总包单位、设设计院进行行联系，特特殊的问题题会同建设设单位、设设计院、总总包方等举举行协调会会处理问题题。10) 每每一批详图图经过自检检、校对、审审核后送业业主审核签签章。在制制作与安装装过程中出出现涉及到到更改施工工图的问题题必须征得得设计院同同意的前提提下进行处处理。第三节钢构构材料准备备（一）材料料供应：钢材由技术术处清单编编制员根据据施工图编编制材料预预算和排版版。焊材及及其它主要要材料按设设计及工艺艺要求采购购。油漆按按设计规定定颜色、牌牌号等采购购。（二）钢结结构制造用用原辅材料料的要求：1、主材钢材的的要求：钢柱

19、、钢钢梁采用国国产Q3445B 钢钢，其质量量符合低低合全高强强度结构钢钢GB/T15991-20008，其其性能尚应应有冷弯试试验的合格格保证。强屈比不不应小于11.2，伸伸长率应大大于20%，且有明明显的屈服服台阶和良良好的可焊焊性。2、焊接材材料要求埋弧自动动焊焊丝其其质量要求求应符合熔熔化焊用钢钢丝GBB/T144957-94 的的规定。CO2 气体保护护焊丝其质质量应符合合气体保保护电弧焊焊用碳钢、低低合金钢焊焊丝GBB/T81110-995。埋弧自动动焊焊剂其其质量应符符合埋弧弧焊用碳钢钢焊丝和焊焊剂GBB52933-99 的规定。焊条质量量应符合低低合金钢焊焊条GBB51188-

20、20112的规定定。焊接材料料生产厂商商必须提供供焊材质量量保证书。以下为焊焊材选用表表埋弧自动动焊选用焊焊丝、焊剂剂： CO22 气体保保护焊用焊焊丝：手工电弧弧焊用焊条条：3、高强度度螺栓及普普通螺栓：高强螺栓栓采用摩擦擦型高强螺螺栓，性能能等级100.9级。高高强螺栓的的摩擦面处处理方法为为喷砂（丸丸），高强强螺栓摩擦擦面抗滑移移系数大于0.445。高强强螺栓及其其配套的螺螺母和垫圈圈等，应符符合国家标标准低合合金结构钢钢技术条件件（GBB30777-88）规规定、制作作和加工技技术要求应应符合国家家钢结构构用高强度度大六角头头螺栓、大大角头螺母母、垫圈与与技术条件件（GBB/T 112

21、2812311-91）的的规定。普通螺栓栓采用C级级（力学性性能等级为为4.6）。螺螺栓、螺母母和垫圈采采用碳素素结构钢（GGB/T7700-888）规定定的Q2335B级钢钢制作，其其热处理、制制作和加工工技术要求求应分别符符合六角角头螺栓CC级（GGB57880-20016）、六六角螺母CC级（GGB/T441-20000），平平垫圈C级级（GB/T95-20022）的规定定。摩擦面采采用抛丸处处理，抗滑滑移系数为为：（三）原材材料验收及及存储管理理：1、验收钢材、焊材材、高强螺螺栓等到公公司后，应应严格遵守守订货采购进厂检检测入库存贮领用等等程序。并并会同业主主、质监、设设计按设计计图纸

22、的国国家规范对对材料按下下列方法进进行检验：原材料质质量证明书书。质管部部必须检查查质量证明明书，并按按规定进行行化学成分分、机械性性能、高强强度螺栓连连接副的扭扭矩、抗滑滑移等复试试，合格后后方可入库库。不符合合国家标准准和设计文文件的材料料不得入库库，更不得得使用。钢材表面面有锈蚀、麻麻点和划痕痕等缺陷时时，其深度度不得大于于该钢材厚厚度负偏差差值的1/2 。钢材表面面锈蚀等应应符合现行行国家标准准涂装前前钢材表面面锈蚀等级级和除锈等等级的规规定。高强螺栓栓表面有碰碰痕及污蚀蚀的不得入入库。2、原材料料储存：仓库材料员员应根据GGB/T119001-20088 中有关关规定，对对材料进行行

23、标识，本本项目材料料单独堆放放。加工所所剩余料，应应标明材质质、规格后后，退库并并登记。螺栓、小小零件及加加工完成的的配件，应应集中库存存在通风、干干燥的仓库库，并于适适当处所标标示工程类类别、材质质、规格等等。钢板、型型钢、角钢钢等材料需需作工程识识别颜色、材材质、规格格等标示，遇遇有领取部部分材料时时，所剩部部分应于发发料时，随随即标示上上去。材料应有有序堆放，防防止变形。钢钢材的堆放放成形、成成方、成垛垛，以便于于点数和取取用；最底底层垫上道道木，防止止进水锈蚀蚀。对平整整度超差的的钢板，下下料前必须须用火焰矫矫正法矫正正，火焰矫矫正温度应应控制在9900C 以下，温温度未降至至室温，不

24、不得锤击钢钢板。焊接材料料（焊条、焊焊丝、焊剂剂）应按牌牌号和批号号分别存放放在干燥、通通风处的储储藏仓库，防防止焊丝表表面生锈。焊焊条和焊剂剂在使用之之前按出厂厂证明上规规定进行烘烘焙和烘干干；焊丝应应清除铁锈锈油污以及及其它污物物。油漆：进厂的涂料料应有产品品质量保证证书，符合合质量标准准的方能进进货。不得得使用过期期变质油漆漆。存放时时应采取严严格的防火火措施。第四节钢结结构加工制制作工艺流流程（1）钢结结构加工制制造流程图图（2）一般般加工制作作工艺：（加工制作作的基本要要求）：1、放样、切切割放样及切割割流程图2、放样、号料前前应先确认认材质和熟熟悉工艺要要求，然后后根据排版版图、下

25、料料清单、另另件草图和和电脑实样样图进行号号料。、号料装装配等使用用的钢卷尺尺必须定期期经计量部部门校核，合合格后才能能使用。、号料的的母材须平平直无损伤伤及其它缺缺陷，否则则应先矫正正或剔除。、划线精精度：、划线后后应标明基基准线、中中心线和检检验控制点点，作记号号时不得使使用凿子一一类工具。少少量的样冲冲标记其深深度应不大大于0.55mm，钢钢板上不应应留下任何何永久性的的划线痕迹迹。、号料后后按质保体体系文件规规定做好材材质标记移移植工作。3切割和和铣削、刨刨削：、切割前前应清除母母材表面的的油污、铁铁锈和潮气气，切割后后气割表面面应光滑无无裂纹，熔熔渣和飞溅溅物应除去去。、气割的的精度

26、要求求：、切割后后须矫直板板材由于切切割引起的的旁弯等，然然后标上零零件所属的的工件号零零件号后，才才能流入下下道工序。、坡口加加工的精度度：焊接用坡坡口机后的的清磨：焊焊接区内应应清除飞溅溅、毛刺、熔熔渣，如是是火焰坡口口的则还必必须对坡口口处进行打打磨，清除除表面氧化化、淬硬层层。4、矫正；钢材的矫正正，一般应应在常温下下用机械设设备进行，但但矫正后的的钢材表面面不应有凹凹陷、凹痕痕及其它损损伤。热矫矫正时应注注意不能损损伤母材，加加热的温度度应控制在在900以下，低低合金钢（如如Q3455）严禁用用水激冷，并并在未降温温至室温前前不得进行行锤击。5、型钢、钢钢板拼接：、制作时时应采用板板

27、件长度的的定尺板，尽尽量减少钢钢板拼接接接头。高层层柱子原则则上不允许许用拼接板板。、对同一一梁只允许许翼缘或腹腹板一次拼拼接，拼接接位置应在在梁1/33（弯矩最最小）11/4，拼拼接缝错位位大于2000MM。、拼接焊焊缝等级为为一级，1100%UUT，探伤伤等级GBB113445-20013。6、焊接（1）钢结结构焊接应应符合建建筑钢结构构焊接规范范（JGGJ81-20022）,钢结构构工程施工工质量验收收规范（GB50205-2001）等的规定。（2）焊接接前，应对对钢材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊前预热、焊焊后热处理理等进行焊焊接工艺评评定。焊接接工艺评定定应符合建建筑钢结构构焊接规范

28、范（JGGJ81-20022）的规定定，并根据据工艺评定定报告，确确定焊接工工艺。（3）焊工工应持证上上岗从事焊焊接作业。焊焊工资质应应与施焊条条件及焊接接质量等级级相适应，严严禁低资质质焊工施焊焊高质量等等级的焊缝缝。（4）焊条条、焊剂应应按规定进进行烘干。焊焊条应有专专门的保温温筒放置，随随用随取，严严禁乱放。点点焊用焊条条等级应与与正式施焊焊时所用的的焊条等级级相一致。（5）焊接接顺序的选选择应考虑虑焊接变形形，尽量采采用对称焊焊接。对收收缩量大的的部位应先先焊接，焊焊接过程中中，应平衡衡加热量，使使焊接收缩缩量减小。（6）加劲劲板点焊时时应注意，用用3.2 焊条进行行点焊，在在点焊牢固

29、固的前题下下，焊脚越越小越好，为为CO2 气保焊创创造有利条条件。同时时不得在母母材上引弧弧，造成母母材的缺陷陷。（7） CCO2 气气保焊的焊焊接电流、电电压应根据据焊接工艺艺评定结果果来选择。（8）所有有拼接焊缝缝要注意焊焊缝余高，余余高不得超超过2mmm。（9）钢结结构焊接质质量等级要要求：其余特殊部部位焊缝要要求按设计计图纸的详详细说明。第五节、钢钢柱、钢梁梁的加工制制作：（1）拼板板、下料：下料采用数数控切割机机。下料时时，如需拼拼板则拼缝缝位置宜放放在构件长长度1/33（弯矩最最小）11/2（剪剪力最小）的的范围内，对对同一梁，只只允许翼缘缘或腹板一一次拼接。板板板毛刺应应清理干净

30、净。所有拼拼接焊缝为为一级焊缝缝，其它需需熔透的坡坡口焊缝为为二级焊缝缝。角焊缝缝及非熔透透坡口焊缝缝为外表按按二级焊缝缝要求检查查的三级焊焊缝。（2）组立立组立机上组组立T 型、H 型钢，组组立前，板板边毛刺、割割渣必须清清理干净，火火焰坡口的的还必须打打磨坡口表表面。箱型梁组立立必须在台台架上完成成，组立前前，板边毛毛刺、割渣渣必须清理理干净，火火焰坡口的的还必须打打磨坡口表表面。点焊时，必必须保证间间隙1mmm 时必须须用手工焊焊焊补。腹腹板厚t12mmm 时，用用3.2 焊条点固固，腹板厚厚t12mmm 时，用用4 焊条点点固。焊点点应牢固，一一般点焊缝缝长2030mmm，间隔2000

31、3000mm，焊焊点不宜太太高，以利利埋弧焊接接。清除所所有点固焊焊渣。（3）自动动埋弧焊在门焊机上上进行船形形位置埋弧弧自动焊。焊焊接T、H 型的主主角焊缝，严严格按公司司埋弧自自动焊工工艺要求执执行。焊后后，焊工自自检，不得得有缺陷，否否则应按规规定分别情情况进行返返修。（4）矫正正转入矫正机机上，对翼翼板角变形形进行矫正正，对T 型、H 型钢的的弯曲变形形进行矫正正，火焰矫矫正温度为为750900CC，低合金金钢（如QQ345）矫矫正后，不不得用水激激冷，采用用自然冷却却法。箱型梁矫正正应在平台台上，根据据箱型梁的的弧度，采采用火焰矫矫正。火焰焰矫正温度度为75009000C，低合合金钢

32、（如如Q3455）矫正后后，不得用用水激冷，采采用自然冷冷却法（5）梁体体组装对H 梁等等的装焊应应在H 型钢制制作完成后后进行。在在H 型钢腹腹板上划线线，然后再再将加劲板板、连接板板等点焊在在其上，点点焊应两侧侧同时进行行，保证互互相垂直。焊焊接时，一一般由于空空间狭小，无无法埋弧焊焊，只有采采用CO22 气保焊焊。为减小小变形，可可多名焊工工分段两面面对称焊接接。对箱型梁的的装焊应在在箱型梁的的梁体制作作完成后进进行。在箱箱型梁腹板板上划线，然然后再将加加劲板、连连接板等点点焊在其上上，点焊应应两侧同时时进行，保保证互相垂垂直。焊接接时，一般般由于空间间狭小，无无法埋弧焊焊，只有采采用C

33、O22 气保焊焊。为减小小变形，可可多名焊工工分段两面面对称焊接接（6）制孔孔由于H型钢钢梁有连接接螺栓孔、将H 型钢转入入三维钻，按按图纸要求求，将孔径径、孔位，相相互间距等等数据输入入电脑，对对H 型钢进进行自动定定位、自动动三维钻孔孔。针对梁中有有加劲板，连连接板，开开孔补强或或起拱的梁梁两端孔距距离适应放放长133mm。（试试件测定）、清磨：对钻孔毛毛刺、锁口口毛刺等进进行清磨。（7）梁连连接板等装装配:、转入装装配平台对对梁中有次次梁连接板板，加劲板板或开孔、开开孔补强的的进行装配配作业。、安装吊吊装用吊耳耳。、装配完完毕在梁上上翼缘端部部打上编号号钢印后转转入焊接工工序。、接板等等

34、装配件的的焊接：将将构件四面面反身使焊焊缝处于平平角焊状态态下进行CCO2 气气保焊。同同时注意检检查焊缝的的成型，焊焊接高度、焊焊缝的转角角封口。、清磨、校校正。清除除所有的飞飞溅、焊疤疤，毛刺，对对三维钻无无法制孔的的孔位进行行补钻，同同时对部件件焊接造成成的变形进进行校正。以上工作全全部完成后后进行制作作的最后检检查后转入入预拼装或或除锈工。第六节除锈锈、涂装、编编号钢构件的除除锈及涂装装应在制作作质量检验验合格后进进行。（1）钢结结构除锈：1、本公司司对钢构件件的除锈采采用喷砂处处理法，其其除锈等级级应达到SSa2.55级。其质质量要求应应符合涂涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级

35、GB8923-88 的规定。2、对于埋埋入混凝土土内或外包包混凝土的的柱段，其其除锈等级级应达到SSa2.00 级。喷砂应遵遵守公司的的喷砂工工艺规定定。喷砂合格格后的构件件应及时涂涂装，防止止再生锈。钢构件的的锐边应作作磨圆处理理。（柱端端铣削面四四边应磨小小圆角）。3、磨擦面面的处理、保保护：摩擦面的处处理采用喷喷砂处理，对对柱体的连连接板、牛牛腿等可预预先进行加加工后装焊焊到柱体上上，然后柱柱体在整个个喷砂时再再次进行处处理。为保保证摩擦面面的摩擦系系数在成品品时（喷砂砂前）应清清磨制孔造造成的孔边边毛刺、翻翻板及剪切切板时造成成的翻边、同同时检查连连接板是否否变形，如如有变形必必须及时

36、进进行校正平平整。涂装装时应对摩摩擦面进行行保护，不不得污染及及暴露生锈锈。（2）结构构的涂装除锈处理理合格后，一一般应在44 小时内内涂刷首道道底漆。油漆的调调制和喷涂涂应按使用用说明书进进行，工厂厂涂装主要要以喷涂法法为主。涂装时，应应遵守公司司涂装工工艺的规规定。（柱柱端铣削面面四边应磨磨去棱角）喷涂采用高高压无气喷喷涂，喷嘴嘴与构物距距离保持33004400mmm，喷射角角度600800。运行速速度为6001000CM/SS，底漆和和中间漆在在工厂完成成。（二道道底漆），此此时干漆漠漠厚度为1100umm。工厂涂涂装应分次次进行，每每次间隔时时间24hh 以上。对对首批构件件的喷涂测测

37、定工艺数数值后在后后续施工中中参照。并并进行100%比例的的抽查以保保证涂装质质量。在每每道漆的喷喷涂中均应应对喷丸除除锈和前道道漆的干燥燥和成型情情况进行检检查，具备备合格条件件后才进行行后道涂装装。埋入混凝凝土内或外外包混凝土土的部位不不得涂装，构构件编号钢钢印处不得得涂装。（纸纸质封闭保保护）高强螺栓栓连接磨擦擦面不得涂涂装。（纸纸质封闭保保护）现场焊接接部位及两两侧1000mm（且且要满足超超声波探伤伤要求的范范围），应应进行不影影响焊接的的防锈处理理。涂层应根根据设计规规定采用的的防火措施施，予以配配套。涂装后，应应对涂装质质量及漆膜膜厚度进行行检查和验验收，不合合格的地方方应进行返

38、返工。（3）钢印印、编号：钢构件应应打钢印并并编号，钢钢印处要预预先打磨，钢钢印必须清清晰。钢印的位位置及编号号方法，应应按公司的的规定执行行。第七节运输输及保护措措施（1）构件件的运输方方案构件采用用汽车直接接运输的方方案。进入现场场的构件运运输在晚间间进行。选择信誉誉好，有实实力，能密密切配合公公司的单位位来运输，以以保证运输输质量及速速度。（2）构件件的包装及及堆放工厂加工工的梁等构构件必须按按图纸和相相关规范已已验收通过过。零星件的的标记书写写正确方可可打包。构件包装装时应保证证构件不变变形、不损损坏、不散散失。型材构件件裸形打包包，捆扎必必须多圈多多道。零星小件件应装箱发发运。包装件

39、必必须书写编编号、标记记、原件外外形尺寸及及重量。必须标明明起吊位置置线。待运构件件堆放需平平直稳妥垫垫实，搁置置干燥、无无积水处，防防止锈蚀。钢构件按按种类、安安装顺序分分区存放。构件叠放放时，支点点应在同一一垂直线上上，防止构构件被压坏坏或变形。（3）构件件的装车装车时必必须有专人人留管、清清点，并办办好交接清清单手续。车箱内堆堆放时，应应按长度方方向排列，梁梁还必须使使梁横断面面竖着摆放放，（构件件受力状态态），采用用下大上小小堆放，构构件之间用用木块垫置置放妥，用用绳索捆扎扎牢固，防防止滚动碰碰撞。构件装运运必须符合合运输安全全要求和现现场起重能能力、质量量要求。同同时构件按按照安装顺

40、顺序分单元元成套供货货。（工地地作发运计计划及分区区顺序计划划）第二部分 现场吊吊装部分第一章、准准备工作第一节、构构件的运输输(1)、在在装卸、运运输过程应应尽量保护护构件，避避免构件在在运输过程程中受到损损坏。(2)、对对一些次要要构件由于于数量较多多，构件在在运输过程程中应进行行打包，尽尽量避免散散装，造成成构件发运运至现场的的混乱。(3)、运运输的构件件必须按照照吊装要求求程序进行行发运，尽尽量考虑配配套供应，确确保现场顺顺利吊装。、构件应应对称放置置在运输车车辆上，装装卸车时应应对称操作作，确保车车身和车上上构件的平平衡。(5)、次次要构件和和主要构件件一起装车车运输，不不应在次要要构件上堆堆放重型构构件，以免免造成构件件的受压变变形。(6)、构构件运输过过程中应放放置垫木，在在用钢丝绳绳固定时应应做好构件件四角保护护工作，防防止构件变变形和刻断断钢丝绳，对对不稳定构构件应采用用支架稳定定来保证安安全运输。第二节、构构件的堆放放(1)、构构件堆放场场地应平整整，场基坚坚实，无杂杂草，