温室大棚施工组织设计31864.docx
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1、七、施工组织设计1.施工技技术方案2.主要施施工机械设设备情况及及进场计划划3.施工总总平面布置置图4.劳动力力安排计划划5.设备、材材料供应计计划及质量量保证措施施6.确保施施工质量措措施7.施工进进度计划及及确保工期期措施8.确保安安全生产措措施9.确保文文明施工措措施10.关键键施工技术术、工艺及及工程项目目实施的重重点、难点点和解决方方案1.施工技技术方案1.1 测测量工程1.1.11布设测量量控制网 根据总总平面图和和城市规划划部门提供供的坐标控控制点和水水准点,仔仔细核查,确确认无误后后,采用全全站仪引测测各角点,在在现场建立立起轴线控控制网。经经复核检查查,精度符符合规范要要求后
2、,在在不受施工工干扰且通通视良好的的位置布设设控制引桩桩,同时在在围墙上做做好显著标标记。桩位位保护用22002200mmm的混凝土土墩,并在在混凝土墩墩上搭设短短钢管以长长期保护。施施工过程中中定期复查查轴线控制制网,确保保测量精度度。 根据城城市规划部部门提供的的高程控制制点,用水水准仪进行行闭合检查查,根据工工程实际情情况布设445个水水准点,测测设出建筑筑物高程控控制网,闭闭合差控制制在3mmm以内。1.1.22施工测量量 地下拟拟采用外控控法进行平平面轴线的的控制,利利用地面上上轴线控制制点,向基基坑内投测测各条轴线线。标高通通过5m塔尺或其其它易于拉拉钢尺的地地方,向基基坑内引测测
3、。地上部部分采用内内控法利用用电子经纬纬仪投点,在在便于观测测控制的位位置布设控控制点。将将控制点位位投测到施施工层后,即即可进行轴轴线的引测测。高程控控制,每层层分别设置置传递点,高高程传递用用钢卷尺,每每层的各点点相互校核核。传递本本层时因与与下两层高高程点作参参考,可有有效控制误误差。测量仪器精精度要求1.1.33沉降观测测 沉降观观测由业主主委托有相相应资质的的单位进行行观测。沉沉降观测的的内容:沉沉降观测水水准点的测测设、建筑筑物的沉降降观测、位位移观测。沉沉降观测布布置点设置置于首层柱柱,观测时时间为每施施工一层观观测一次,基基础回填土土前后各观观测一次设设备安装观观测一次。1.2
4、 土土方工程1.2.11 土方开开挖独立柱基础础采用大放放坡的方式式放坡,放放坡角度11:0.55。水池部位预预留出15500mmm施工工作作面,基槽槽周圈设置置300mmm宽,3300mmm深排水沟沟,基坑四四角设置5500500500mmm集水坑坑,集水坑坑内设置水水泵及时抽抽水。由于于水池部位位基坑较深深,需将地地下水位降降至水池基基底标高以以下方可开开挖。具体体详见土土方开挖施施工方案。土方开挖过过程中,派派专人对边边坡进行观观测,确保保边坡稳定定。设备及人员员配置: 5#大棚棚共配置220人进行行人工清槽槽。1.2.22 钎探工工程1.2.22.1 施工准备备(1) 材材料:一般般中
5、砂。(2) 主主要机具:轻便触探探器、手推推车、和钢钢卷尺等。1.2.22.2 作业条件件(1) 基基土已挖至至基坑(槽槽)底设计计标高,表表面应平整整,轴线及及坑(槽)宽宽、长均符符合设计图图纸要求。(2) 钎钎杆上预先先划好300cm横线线。1.2.22.3 操操作工艺(1) 工工艺流程 放钎钎点线索 就位打钎钎 拔钎 灌砂砂 记录锤击击数 检查孔孔深(2) 按按钎探孔位位置平面布布置图放线线;孔位钉钉上小木桩桩或洒上白白灰点。(3) 就就位打钎:将触探杆杆尖对准孔孔位,再把把穿心锤套套在钎杆上上,扶正钎钎杆,拉起起穿心锤,使使其自由下下落,锤距距为50ccm,把触触探杆垂直直打入土层层中
6、。(4) 记记录锤击数数。钎杆每每打入土层层30cmm时,记录录一次锤击击数。(5) 拔拔钎。(6) 移移位:将钎钎杆或触探探器搬到下下一孔位,以以便继续打打钎。(7) 灌灌砂:打完完的钎孔,经经过质量检检查人员和和有关工长长检查孔深深与记录无无误后,即即可进行灌灌砂。灌砂砂时,每填填入30ccm左右可可用木棍或或钢筋棒捣捣实一次。灌灌砂有两种种形式,一一种是每孔孔打完或几几孔打完后后及时灌砂砂;另一种种是每天打打完后,统统一灌砂一一次。 (8) 整理记录录:按钎孔孔顺序编号号,将锤击击数填入统统一表格内内。字迹要要清楚,再再经过打钎钎人员和技技术员签字字后归档。 (9) 基土受雨雨后,不得得
7、进行钎探探。6.2.33 回填施施工6.2.33.1 基基础回填(1) 在在基础验收收后,即可可安排回填填。回填前前将基槽内内的垃圾杂杂物清理干干净,清理理到基底标标高的位置置。(2) 回回填为素土土回填,采采用蛙式打打夯机分层层夯实。(3) 回回填土分层层进行,每每层虚铺厚厚度控制在在300mmm。铺土土前在基槽槽侧壁上每每隔3m的的长度钉一一列木橛,作作为虚铺土土层厚度的的控制标志志,木橛的的高度方向向间距以2200mmm为宜。(4) 每每层土夯实实不少于33遍,打夯夯时一夯压压半夯。夯夯夯相连,行行行相连,纵纵横交错夯夯打。具体见土土方回填施施工方案。1.3 模模板工程1.3.11 模板
8、体体系的选型型1.3.11.1 基基础模板基础采用110mm厚厚覆膜竹胶胶合板。1.3.11.2 梁模板板梁底模、侧侧模均采用用10mm厚覆膜膜竹胶合板板,50100木木方做背楞楞,满堂红红碗扣架支支撑体系。1.3.11.3 顶板模模板顶板模板采采用10mm厚覆膜膜竹胶合板板,50100木木方做主次次龙骨,碗碗扣架支撑撑体系。1.3.22 技术要要求及施工工方法1.3.22.1 梁底模模与侧模交交接处采用用侧模包底底模制作成成企口的方方法,确保保不漏浆。1.3.22.2 当梁跨跨大于4mm时,按设设计图纸要要求进行起起拱。1.3.22.3 施工中中严格掌握握侧模拆除除强度,常常温施工时时,不得
9、低低于1.22mPa,并并保证拆模模时不粘模模、不掉面面、无裂缝缝。梁板模模板拆除根根据现场同同条件养护护试块强度度进行。1.3.33 模板施施工1.3.33.1 基基础模板支支设柱基础模板板使用100mm厚覆覆膜竹胶板板、木方,利利用四周的的地锚加斜斜撑加固。筏板基础采用砌筑240mm厚砖墙作为模板。(1) 2240mmm厚砖胎膜膜施工 1) 主要施工工工艺流程程 放线排砖砌砌砖内侧侧抹灰 2) 施工方法法 人工工清槽并浇浇筑完垫层层后,离外外墙轮廓550mm(防防水层厚度度)放出砖砖胎膜线,然然后立皮数数杆按一顺顺一丁方式式错缝砌筑筑。砖胎膜膜采用MUU7.5砖砖、M5.0水泥砂砂浆抹面。
10、阴阴阳角抹成成R500mm的圆圆弧以方便便防水卷材材的施工。为为了保护墙墙顶防水层层卷材不被被破坏,做做完防水后后,在墙顶顶防水卷材材上干砌或或泥浆砌二二四皮红红砖作保护护。1.3.33.2墙体体模板墙体模板使使用10mmm厚覆膜膜竹胶板。木模板的的背楞采用用501100木方方间距3000mm,钢钢管龙骨及及支撑。1.3.33.3 顶顶板、梁模板支支设 (1) 现浇梁、板模板支设,根根据楼层结结构50ccm线来支支设。支设设模板时应应先了解本本分部分项项工程楼层层层高及每每开间楼板板厚度,且且确定主龙龙骨及次龙龙骨的高度度,竖向支支撑碗扣架架间距不大大于模板设设计要求,在在大龙骨及及小龙骨搁搁
11、置完毕后后,铺上多多层板。现现浇梁、板模板支撑采用用满堂红脚脚手架。(2) 当当板跨大于于4m时,板板中间应按按要求起拱拱,起拱高高度为2。(3) 梁梁模安装应应在板模支支设之前安安装梁底板板及侧模。支支柱采用双双排立杆,纵纵距不大于于12000mm,横横距适合于于梁宽,当当梁高大于于700mmm时,在在梁内设置置对拉螺栓栓。保证梁梁截面不发发生外涨。当当梁跨大于于4m时,应应按2进行起拱拱,主次梁梁相交结点点及梁窝处处均应密实实不漏浆。1.3.33.4 柱模板板支设柱模板使用用10mmm厚覆膜竹竹胶板、木木方。可提提前加工、做做企口,利利用四周的的地锚加斜斜撑加固。(1) 主主要施工工工艺流
12、程弹位置线在模板底底部粘贴海海绵条安安装柱模板板穿对拉拉螺杆安安立杆或斜斜撑自检检、预检形形成资料(2) 施施工方法1) 在柱柱钢筋绑扎扎前,测放放模板定位位线,根据据定位线焊焊接模板下下口限位钢钢筋,在柱柱四个侧面面各焊两根根,距地面面高度为1100mmm。2) 柱钢钢筋绑扎验验收,并将将柱头施工工缝处理完完毕并冲洗洗干净后,将将柱模板安安装就位,然然后用撬棍棍精确定位位模板下口口,柱模板板安装前,先先用5020mmm海绵条粘粘贴在模板板安装的底底面标高处处,以防模模板底部漏漏浆造成烂烂根。3)安装柱柱模的拉杆杆或支撑。1.4 钢钢筋工程1.4.11 钢筋的的检验与存存放1.4.11.1 本
13、本工程采用用的所有钢钢筋应有出出厂材质证证明,所注注明的货号号、编号、批批量应与所所供应的材材料相符方方可进场。1.4.11.2 进进场钢筋必必须符合规规范规定。 1.4.11.3 进进场材料应应及时按照照有关规定定见证取样样,进行复复检,按规规定做力学学性能的复复试,检验验合格方可可使用。在在加工过程程中,如果果发生脆断断等特殊情情况,还需需做化学性性能的检验验。检验不不合格的材材料应立即即清退出场场,以免误误用。1.4.11.4 钢钢筋进场后后必须严格格按分批同同等级、牌牌号、直径径、长度堆堆放。存放放钢筋的场场地必须硬硬化,并设设有排水坡坡度。堆放放时,钢筋筋下用枕木木或混凝土土墩,垫离
14、离地面200cm,以以防钢筋锈锈蚀和污染染。1.4.11.5 钢钢筋半成品品标明分部部、分层、分分段和构件件名称,同同一部位或或同一构件件的钢筋要要放在一起起,并有明明显标识,标标识上注明明构件名称称、部位、尺尺寸、直径径、根数。1.4.22 钢筋翻翻样 1.44.2.11 钢筋翻翻样应在详详细了解有有关图纸、设设计交底、设设计洽商等等要求基础础上,结合合设计规范范中的构造造要求及施施工验收规规范的质量量控制标准准统一考虑虑,特别应应注意满足足抗震规范范和图纸指指定的抗震震构造图集集要求。 1.44.2.22 翻样时时必须考虑虑钢筋的叠叠放位置和和穿插顺序序,应重点点注意钢筋筋接头形式式、接头
15、位位置、搭接接长度、锚锚固长度等等质量控制制点。通长长钢筋应考考虑直螺纹纹连接各接接头允许长长度误差积积累和端头头弯头方向向控制,以以保证钢筋筋总长度及及钢筋位置置准确。对对于钢筋不不能转动而而要求对接接的场合,可可使用正、反反丝扣可调调型直螺纹纹套筒连接接,此时应应在翻样单单上注明端端头丝扣的的正反丝类类型。 1.44.2.33 在满足足规范和设设计要求前前提下应充充分考虑施施工可行性性,尽量为为现场绑扎扎安装提供供便利。应应充分考虑虑材料使用用合理性,优优化配料尺尺寸,尽量量利用材料料。 1.44.2.44 钢筋翻翻样的总体体要求是:种类规格格正确、形形状尺寸准准确、数量量足够、施施工方便
16、、节节约材料。 1.44.2.55 钢筋翻翻样单必须须经过审核核签字后才才能下发钢钢筋加工场场配料制作作,并保留留原始翻样样单备查。1.4.33 钢筋筋连接形式式 按照棚55#、6#大棚-0001,柱柱钢筋直径径14mm的均采用机械连接;其余余部位直径径20mmm采用机械械连接或焊焊接,直径径20mmm采用搭搭接。1.4.44 钢筋加加工 1.4.4.1 钢筋表面面应洁净,无无泥土、油油污,否则则应清除干干净后使用用,受到机机械损伤或或有裂缝、锈锈坑的钢筋筋严禁使用用,除锈及及钢筋清理理应在钢筋筋绑扎前完完成。 1.44.4.22 各种钢钢筋下料及及成型的第第一件产品品必须自检检无误后方方可成
17、批生生产,外形形尺寸较复复杂的应由由配料工长长和质检员员检查认可可后方可继继续生产。 1.44.4.33 钢筋直直螺纹接头头,应按国国家现行标标准分批取取样送检合合格后,方方可用于现现场。进行行直螺纹车车丝的工人人必须持证证上岗。 1.4.4.4 钢筋切断断时应根据据不同长度度长短搭配配,统筹配配料,一般般应先断长长料,后断断短料,减减少短头,减减少损耗。断断料时应避避免用短尺尺量长料,以以防止在量量料中产生生累计误差差。在安装装钢筋切断断机的刀片片时应注意意螺丝要紧紧固,刀口口要密合,应应根据所断断钢筋的直直径粗细调调整固定刀刀片与冲切切刀片刀口口的距离,以以防止产生生马蹄或起起弯现象。如如
18、在切断过过程中发现现钢筋有劈劈裂、缩头头和严重的的弯头应予予以切除。 1.44.4.55 使用钢钢筋弯曲机机时应根据据钢筋等级级、直径所所要求的圆圆弧弯曲曲曲率半径大大小及时更更换弯心轴轴套,保证证钢筋弯曲曲曲率半径径符合规范范要求。 1.44.4.66 各类箍箍筋尺寸、平平整度控制制是制作的的重点。应应注意严格格控制箍筋筋形状尺寸寸、弯钩平平直段长度度、弯曲角角度和弯曲曲曲率半径径。1.4.55 钢筋现现场施工 1.44.5.11 严格按按照结构设设计总说明明中的具体体要求以及及规范进行行钢筋连接接、锚固、搭搭接、绑扎扎安装和保保护层厚度度的控制。 1.4.5.2 柱钢筋筋的绑扎 (1) 用
19、粉笔笔划好箍筋筋间距,箍箍筋面与主主筋垂直绑绑扎,并保保证箍筋弯弯钩在柱上上四角相间间布置,绑绑扎不得出出现扭位现现象。 (2) 为了防防止柱筋在在浇筑混凝凝土时偏位位,在柱筋筋根部以及及上、中、下下部增设三三道钢筋定定位卡。 (3) 柱主筋筋的保护层层控制采用用设置于柱柱子的四角角上钢筋的的塑料卡。 (4) 为保证证插筋的位位置正确,在在板面标高高处设置一一道定位箍箍,确保预预留位置定定位正确,以以上再设二二道定位箍箍;若插筋筋高度较大大,则采用用斜向钢筋筋支撑辅助助固定。1.4.55.3 墙体钢钢筋绑扎 (1) 墙体钢钢筋绑扎工工艺流程为为:施工面面处理弹弹线修整整预留竖向向钢筋接长长竖筋
20、、安安装梯子筋筋绑水平平钢筋绑绑拉筋、支支撑筋绑绑混凝土(或塑料)垫垫块。 (2) 合模后后对伸出的的竖向钢筋筋应进行修修整,在板板面上部绑绑扎二道水水平钢筋定定位,以防防止墙体钢钢筋移位。 (3) 在墙筋筋绑扎完毕毕后,校正正门窗洞口口节点的主主筋位置以以保证保护护层的厚度度。 (4) 为保证证墙体的厚厚度,防止止因模板支支撑体系的的紧固而造造成墙体厚厚度变小,对对拉螺杆处处增加短钢钢筋内撑,短短钢筋两端端平整,刷刷上防锈漆漆。 (5) 为防止止门窗移位位,在安装装门窗框的的同时,用用12钢钢筋在洞口口墙体水平平筋的附加加筋上焊好好上、中、下下三道限位位筋。 (6) 为保证证墙体双层层钢筋横
21、平平竖直,间间距均匀正正确,采用用梯形支撑撑筋(钢筋筋等级较原原钢筋提高高一级)。 (7) 墙体双双排钢筋之之间应绑扎扎“S”型型拉筋,拉拉筋与两层层钢筋网片片钩牢。采采用环型塑塑料卡控制制墙混凝土土保护层。 1.44.5.44 梁钢筋筋的绑扎 (1) 接头尽尽量不要留留在支座内内。同时,要要保证在梁梁的同一截截面接头率率不超过550%。 (2) 梁加密密区长度及及箍筋间距距均应符合合设计图纸纸及规范构构造要求,梁梁端第一道道箍筋设置置在距支座座边缘500mm。 (3) 梁纵向向钢筋保护护层控制采采用塑料卡卡。 (4) 在主次次梁受力筋筋下、顶板板筋下均加加塑料定型型垫块以控控制保护层层,梁侧
22、加加环行塑料料卡,卡住住箍筋,以以保证梁的的主筋保护护层符合设设计要求。1.4.55.5 板钢钢筋的绑扎扎 (1) 板钢筋的的绑扎的工工艺流程为为:清理模模板模板板上画线绑扎板下下铁水电电配管绑绑扎板上铁铁。 (2) 绑扎前清清除模板上上面的杂物物,用粉笔笔在模板上上画出主筋筋、分布筋筋的间距。 (3) 板上部负负弯矩筋拉拉通线绑扎扎。双层钢钢筋网片之之间加马凳凳铁,呈梅梅花状布置置。 (4) 板双层层钢筋网片片之间加钢钢筋马凳选选用144钢筋加工工,采用双双“A”形形,马凳支支撑在垫块块上,其高高度应为(底底板厚-垫垫块厚-上上层筋保护护层厚-上上层钢筋网网厚)。每每隔1.00m放置一一个。
23、 (5) 较为复复杂的柱、梁梁节点由技技术人员按按图纸要求求和有关规规范进行钢钢筋摆放放放样,并对对操作工人人进行详细细交底。 1.44.5.66 预埋线线盒 工程结结构中要预预埋各种预预埋管和线线盒。在埋埋设时为了了防止位置置偏移,在在预埋管和和线盒用附附加钢筋箍箍起来,再再与主筋绑绑扎牢固。限限位筋紧贴贴线盒,与与主筋用粗粗铁丝绑扎扎。1.5 混混凝土工程程 本工程程采用商品品混凝土,现现场采用汽汽车泵浇注注为主,塔塔吊为辅输输送混凝土土。在不同同的施工阶阶段,根据据混凝土的的方量计算算现场所配配置的输送送泵数量。1.5.11 对商品品混凝土的的要求 对商品品混凝土站站的要求与与预拌混凝凝
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