码头施工组织设计22083.docx

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1、施工组织设计（方案）报审表监A011工程名称：广州花都都海事处工工作船码头头工程 编号：001 监理机构：广东正方方圆工程咨咨询有限公公司 现报上 广州花都都海事处工工作船码头头工程 施施工组织设设计（方案案），已已经我单位位上级技术术部门审查查批准，请请预审查和和批准。附件：1承 包 人人： 广东航航达工程有有限公司 技术负负责人： 报审日期期：监理机构审审查意见：总监理工程程师： 日 期：业主代表审审查意见： 业 主主 代 表表 ： 日 期：本表由承包包人填报，一一式三份，经经监理和业业主审批后后，业主、监监理、承包包人各一份份。目录0、编制说说明60.1编制制依据60.2编制制原则70.

2、3编制制思想70.4 总总体目标881. 工程程概况91.1 工工程名称991.2 建建设地点991.3 参参建单位991.4建设设规模及项项目组成991.5结构构型式92、施工现现场组织机机构102.1组织织机构关系系图102.2工程程主要负责责人简介1113、施工现现场总平面面布置图1133.1 施施工布置原原则133.2 临临时生活设设施、生产产设施1334、施工方方案154.1 施施工准备1154.1.11 测量放放样154.1.22 备机备备料164.1.33 临时设设施184.2 施施工工序总总体安排1184.3 桩桩基工程（钢钢管桩）1194.3.11钢管桩制制作194.3.22

3、 钢管桩桩水上沉桩桩204.3.33 水上沉沉桩质量控控制224.4 钢钢筋混凝土土工程2334.4.11 模板234.4.22 钢筋274.4.33 砼工程程304.5 钢钢筋混凝土土栈桥3554.5.11 承台及及桥台施工工354.5.22 钢筋混混凝土面层层施工3774.6 引引桥墩、撑撑杆墩等施施工374.7 钢钢引桥制作作、安装3384.7.11 钢引桥桥制作3884.7.22 钢引桥桥安装4005、工期及及施工进度度计划4115.1 工工期规划及及节点4115.2. 工期保证证措施4115.3 主主要安装设设备及材料料供应计划划435.4 劳劳动力计划划435.4.11 劳动力力总

4、体安排排435.4.22 劳动力力组织原则则445.4.33 劳动力力组织计划划445.4.55 主要劳劳动力计划划表456、质量目目标、质量量保证体系系及措施4466.1 质质量方针4466.2 质质量目标4466.3 工工程质量保保证措施4466.4 质质量保证体体系476.4.11 质量体体系要素4486.4.22 质量体体系536.4.33 文件资资料和质量量记录5446.4.44 施工过过程控制5576.4.55 施工防防护控制6606.4.66 不合格格品控制6606.4.77 纠正与与预防措施施617、安全目目标、安全全保证体系系及措施6627.1 安安全目标6627.2 安安全

5、健康保保证体系及及主要岗位位职责6227.2.11 项目部部安全生产产组织机构构627.2.22 职责637.3 职职工安全培培训657.4 管管理体系运运作667.4.11 安全会会议667.4.22 安全检检查677.5 施施工作业的的安全管理理措施6777.5.11 施工作作业安全总总体管理准准备677.5.22 动土管管理687.5.33 用火管管理707.5.44 用电管管理717.5.55 消防737.5.66 手用、动动力工具作作业747.5.77 车辆管管理757.5.88 自卸车车管理7997.5.99水上作业业安全管理理措施8117.6 个个人防护措措施827.6.11 劳

6、动保保护用品的的采购、保保管与发放放要求8227.6.22 劳动防防护用品的的使用要求求837.7 紧紧急措施8837.8 安安全施工奖奖惩制度8848、文明施施工858.1 目目标858.2 施施工现场的的目视管理理858.3 严严格“施工平面面”的管理8558.4 树树立文明施施工风气8869、环境保保护879.1 环环境保护体体系879.2 环环境保护措措施899.2.11 垃圾清清运899.2.22 急救及及医疗服务务899.2.33 控制扬扬尘909.2.44 野生珍珍稀动物9909.2.55 文物保保护9010、计划划、统计和和信息管理理9110.1 计划、统统计报表的的编制与传传

7、递9110.2 信息管理理910、编制说说明0.1编制制依据0.1.11广州花都都海事处工工作船码头头工程工程程招标文件件；0.1.22广州花都都海事处工工作船码头头工程工程程招标图纸纸布置图；0.1.33与本工程程有关的气气象水文地地质等资料料；0.1.44电力建建设工程施施工及验收收规范(建设工程程篇)(SSDJ 669-877)；0.1.55港口工工程地基规规范(JJTS1447-1-20100)；0.1.66钢结构构工程施工工及验收规规范(BB502005-2000l)；0.1.77混凝土土结构工程程施工质量量验收规范范(GBB502004-20010)；0.1.88给水排排水构筑物物

8、施工及验验收规范(GB50205-2008)；0.1.99建筑地地基基础工工程施工质质量验收规规范(GGB502202-22002)；0.1.110土方方与爆破工工程施工及及验收规范范(GBB502886-20012)；0.1.111砌体体工程施工工及验收规规范(GGB502203-22011)；0.1.112混凝凝土拌和用用水标准(JGJ63-2006)；0.1.113钢筋筋焊接及验验收规范(JGJ18-2012)；0.1.114建筑筑工程质量量检验评定定标准(GBJ3301-22001)；0.1.115建筑筑地基基础础工程施工工质量验收收规范 GB500202-20022；0.1.116水

9、工工混凝土施施工规范(DL/T 5100-2001)；0.1.117 混凝土外外加剂匀质质性试验方方法GB 88077-20000；0.1.118混凝凝土外加剂剂(GB 80766-20008)；0.1.119海港港工程混凝凝土结构防防腐蚀技术术规范(JTJ 27520000)；0.1.220现行其其他有关规规程、规范范。0.2编制制原则0.2.11满足业主主对工期、质质量、投资资、安全生生产、文明明施工、环环境保护等等要求的原原则。0.2.22精心组织织，科学管管理，合理理配置各种种资源，做做到连续均均衡生产。0.2.33满足招标标文件要求求，根据工工程特点，结结合我们公公司多年的的码头工程

10、程的施工经经验和公司司的管理经经验，优化化施工方案案，确保工工程质量。0.2.44采用先进进的施工设设备、施工工技术和管管理控制经经验、程序序，保质保保量的完成成合同工程程。0.3编制制思想本公司立足足于：质量量至上，确确保工程质质量，百年年大计，造造福子孙后后代。以管管理求效益益，以信誉誉求发展的的战略目标标。恪守顾顾客至上，维维护和保证证业主对工工程工期、质质量及安全全生产、文文明施工、环环境保护等等最理想的的需求为目目标和期望望。精心组织：由于本工工程施工工工序多、工工期紧，为为确保工程程的质量和和进度，我我们将充分分利用我公公司多年的的施工经验验和先进施施工技术、施施工管理组组织，组织

11、织公司最强强、经验最最丰富的人人员、先进进设备投入入本工程的的施工，确确保工程的的施工质量量。科学管理：通过标准准化、规范范化的管理理手段，实实现全员、全全过程、全全方位、全全天候控制制工序和工工艺，保证证施工质量量。0.4 总总体目标经过对本工工程要点、难难点、重点点的分析，我我们将制定定行之有效效的措施。确确定施工控控制目标如如下：0.4.11工程质量量优良；0.4.22按照进度度要求按时时完工；0.4.33安全生产产，杜绝重重大事故；0.4.44文明施工工，创施工工标准文明明工地。我公司将以以高速、优优良、安全全为目标，在在业主、设设计，监理理等单位领领导下，在在当地政府府的配合下下，为

12、南京京苏源热电电有限公司司建设事业业服务。1. 工程程概况1.1 工工程名称广州花都海海事处工作作船码头工工程。1.2 建建设地点本项目工作作船码头的的工程地点点位于广州州市花都区区白坭水道道珠江水泥泥厂河段右右岸，巴江江大桥下游游约1500m。1.3 参参建单位建设单位：中华人民民共和国广广州海事局局设计单位：广东正方方圆工程咨咨询有限公公司施工单位：广东航达达工程有限限公司监理单位：广东正方方圆工程咨咨询有限公公司1.4建设设规模及项项目组成本项目拟建建设25mm长的工作作船码头11个，共22个泊位，11个泊位拟拟停靠海巡巡船，1个个泊位拟停停靠海巡快快艇；以及及包括钢引引桥和外接接道路的

13、设设计。按照照趸船的系系锚实际情情况，本码码头使用岸岸线长355m；以及及必要的码码头道路及及配套工程程。1.5结构构型式 码头头采用高桩桩墩式结构构，墩式平平台2、槽槽型平台11个，桩基基础采用40012钢管管桩。靠船结构选选用靠船桩桩簇，共设设两组。每每组靠船桩桩簇由三根根钢管桩呈呈三角形分分布，前方方1根50012钢管管桩，后方方两根35012钢管管桩，桩与与桩之间用用2008钢管连连接成整体体桩簇，供供浮趸靠泊泊。每根500钢钢管桩正面面焊接有钢钢板槽，钢钢板槽与橡橡胶护舷间间通过螺栓栓连接，DD-300030010000型橡胶护护舷，共88套；每根根500钢钢管桩侧面面通过焊接接钢板

14、连接接有系船杆杆，系船杆杆上装有滑滑动式系船船环，系船船环结构为为弓形卸扣扣，规格TT-BX880-2 1/2。平台间楼梯梯为钢砼结结构，楼梯梯水平长度度为3.99m，宽1.55m，楼梯梯与平台间间均为固接接，踏步宽宽300mmm，高2200mmm。引桥为钢结结构，总长长6.555m，宽11.2m。两平台均为为钢砼结构构，平台下下方为钢管管桩基础。2、施工现现场组织机机构2.1组织织机构关系系图项目经理桩基施工队水上安装队预制施工队计划财务部计划财务部项目总工程师项目总工程师项目总工程师水上安装队水上土建队水上土建队测量队预制施工队预制施工队试验室项目副经理材材料管理部综综合管理部工程技术部计

15、计划财务部质质量安全部2.2工程程主要负责责人简介拟投入本工工程主要负负责人及管管理人员表表如表示。本工程主要要负责人及及管理人员员姓名性别年龄学历职务职称本项目拟任任职务项目经理项目副经理理项目总工质安部主任任质检工程师师工程部主任任财务负责人人材料部主任任3、施工现现场总平面面布置图3.1 施施工布置原原则根据施工区区域特点并并服从业主主、监理工工程师总体体布置的要要求设置施施工作业区区，在施工工场地范围围内设置明明显标志。保保证现场机机具、材料料、设备安安全及施工工的正常开开展。施工工现场的布布置及使用用，需报业业主及监理理工程师同同意后方可可实施。施施工总布置置规划按下下述原则进进行：

16、3.1.11所有施工工设施均布布置在招标标文件规定定的范围内内；3.1.22有利于生生产，便于于管理，尽尽量避免各各项目之间间的施工干干扰；3.1.33因地制宜宜、分散与与集中相结结合，力求求紧凑，节节约占地，减减少临时建建筑物工程程量；3.2 临临时生活设设施、生产产设施3.2.11根据工程程分布情况况，地形情情况，场地地情况和招招标文件的的有关规定定，结合我我公司对施施工现场的的实地调查查资料，以以及对外对对内交通情情况，本场场地布置全全部设于码码头区域。设设立宿舍、仓仓库和其他他临时设施施等。3.2.22现场设钢钢筋、木工工加工棚各各一座，所所有钢管的的制作和铁铁件的制作作在加工厂厂加工

17、好后后，用船运运至现场进进行组装。3.2.33材料按施施工要求进进度分期分分批运送，按按平面布置置堆放。3.2.44预制构件件安排在现现场进行预预制后运输输至现场安安装。3.2.55施工用电电由甲方提提供接口接接入，用水水抽取长江江水净化后后使用。3.2.66具体布置置见总平面面布置示意意图。4、施工方方案4.1 施施工准备4.1.11 测量放放样施工测量技技术是施工工技术的一一大组成部部分，对工工程实施的的质量和进进度具有保保证作用。我我部已根据据业主提供供的平面控控制点和高高程控制点点布设平面面控制网和和基准点。4.1.11.1平面面控制测量量以业主移交交的控制点点，采用二二级导线进进行工

18、程平平面控制点点的布设及及加密。在在测设轴线线的同时，设设置若干纵纵向、横向向辅线，以以此作为工工程施工放放样的控制制线。凭此此轴线，根根据建筑物物的外观、尺尺寸测放出出边线、轴轴线，误差差控制在规规范允许范范围内。4.1.11.2高程程控制测量量以业主移交交的高程控控制点为基基础，布置置一条三等等水准网，并并定期复测测，以确保保施工所需需精度。4.1.11.3 水水下地形测测量工程开工前前，由公司司专业测量量队进行水水下地形的的测量。4.1.11.4测量量放样注意意事项所采用的全全站仪、经经纬仪、测测距仪、自自动水平水水准仪、钢钢卷尺，水水准尺、花花杆都有准准用合格证证，必须经经过定期校校核

19、，并由由专人负责责保管。必须保护和和保存好全全部测量控控制点，并并引好攀线线桩，以防防止移动和和破坏，一一旦发生移移动和破坏坏应立即报报告监理工工程师，做做好恢复及及复核等补补救措施。测量放样成成果，必须须经现场监监理工程师师复测、校校核无误后后，方可进进入下一步步工序施工工。测量技术人人员随时在在施工现场场与施工人人员及时沟沟通，让施施工人员理理解设计意意图，发现现问题及时时处理及时时改正。根据现场埋埋设的控制制桩逐一进进行编号，并并绘制在总总平面图上上，且注明明各自有关关部位相互互间的距离离、高程和和角度。在在各控制桩桩的周围埋埋设保护桩桩，并挂警警示牌。4.1.22 备机备备料按计划将所

20、所需施工机机械设备安安装就位。施施工期所需需的各类挖挖掘机、排排水设备，船船舶设备等等经检修后后迅速运抵抵施工现场场，展开施施工。为确确保工期、机机械设备遵遵循先用先先到，后用用后到，不不用既撤的的原则。材料进场按按计划逐步步进行。进进场前做好好由承包商商购买的材材料供应计计划，并签签订材料供供应合同。机械设备经经现场管理理人员报批批后方可使使用。材料料到施工现现场后，立立即进行见见证取样，经经检验合格格后方可用用于工程中中。根据本工程程的特点，从从环境保护护的角度出出发，根据据工程数量量和工期要要求，为确确保优质，高高效按期完完成任务，拟拟投入数量量足够、类类型适用、状状况良好的的机械设备备

21、。主要施施工机械设设备计划详详见表拟投入本合合同工作的的主要施工工设备计划划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1潜水泵64扬州1998502平板振动器器4徐州1998213万能木工圆圆锯MJ22552常州20004木工平面刨刨MB50332常州20005电焊机BX-30004徐州20006006钢筋折弯机机GWY85524-8874常州20007钢筋调直机机GT4-1103常州20008钢筋切割机机GQ-400L2常州19989砂浆搅拌机机SJ-20002常州199810插入式振捣捣器ZP3520徐州199811柴油发电机机120KWW1徐州1998120

22、12打桩船113灌注桩机GPS-1152上海199814定位船长45m、宽宽9m1 艘南京198612015测量船1 艘镇江198735516抛锚艇1 艘芜湖199717挖泥船2M3抓斗斗1 艘芜湖18拖轮450PHH1 艘芜湖198726519拖轮240PHH2 艘镇江198717520对讲机8 台苏州21激光测距仪仪1 台日本22经纬仪J22苏州199823水准仪C322日本199824全站仪14.1.33 临时设设施进场后，根根据现场具具体情况，搭搭设临时设设施。具体体布置见施施工现场总总平面布置置图。测量放线施工准备钢管桩撑杆砼、系缆墩趸船安装钢引桥吊装钢撑杆安装人行便桥安装配套系统安

23、装分部调试、总调试工程收尾钻孔桩平台钻孔灌注桩接桩立柱承台桥台引桥墩安装预制板、路面采样楼、#1转运站廊 道管道安装预制钢管桩钢引桥制作钢撑杆制作水上运输挖 泥竣工验收4.2 施施工工序总总体安排4.3 桩桩基工程（钢管桩）进行打入施施根据设计计图纸，本本工程每个个撑杆墩下下3根钢管桩桩。本工程钢管管桩委托专专业厂家卷卷制，分节节制作，在在驳船上拼拼装。运至至现场由专专业打桩船船工。4.3.11钢管桩制制作本工程钢管管桩在加工工厂成管节节后，吊运运至方驳拼拼装、焊接接后运输至至施工现场场。钢管桩桩的的所有有纵向焊接接采用自动动埋弧焊，环环行焊缝采采用手工焊焊。原材料采购购应符合图图纸设计要要求

24、，并且且管节尽量量加大，一一般不小于于2m，最小小不小于11.5m，每每根管节只只允许一条条纵向焊缝缝。钢管桩管节节加工成型型后，进行行除锈，除除锈等级达达到Sa22.5级，24小时内内进行第一一遍防锈漆漆的喷涂，底底漆采用有有机富锌漆漆。根据图纸尺尺寸放样、下下料，且展展开长度按按实际需要要长度加225mm以以上的加工工余量，做做好弧度样样标，并按按要求开环环形缝坡口口，然后用用卷板机对对板材卷制制加工。工件焊接前前需清除焊焊缝边缘550mm范范围内的铁铁锈、油污污等，达到到要求后方方可进行焊焊接作业。纵纵向焊缝采采用自动埋埋弧焊，焊焊丝采用HH08A，焊焊剂在施焊焊前进行烘烘干，表面面焊接

25、成形形后，反面面采用碳弧弧气刨，清清根后再用用自动焊盖盖面。每节节钢管焊接接成形后再再进行对接接，使每根根桩的长度度达到设计计要求，环环形焊缝采采用手工焊焊，焊条在在焊接前烘烘干保温。焊焊接完成后后进行超声声波无损伤伤检测。吊装至方驳驳拼装焊接接后运输至至施工现场场。4.3.22 钢管桩桩水上沉桩桩4.3.22.1沉桩桩顺序及工工期安排:计划从上游游开始向下下游施工，并并与预制砼砼方桩相配配合： #1撑杆墩墩钢管桩#2撑杆墩墩钢管桩#3撑杆墩墩钢管桩。撑杆墩墩台台底面标高高为控制在在工程受水水位影响的的标高，此此部分为工工程重点，因因此钢管桩桩沉桩宜尽尽量提前安安排。根据据水文资料料，历年55

26、月的平均均高潮水位位，因此尽尽快安排钢钢管桩沉放放，能够满满足施工要要求。4.3.22.2沉桩桩定位在码头后方方#1大堤布布设施工基基线，并且且在施工现现场布设335个水准点点。沉桩定定位采用任任意角交汇汇法，水准准仪控制高高程，最终终停锤以标标高控制，贯贯入度校核核。本次施施工采用任任意点前方方交会法。具体步骤：根据设计图图纸首先确确定撑杆墩墩桩位的扭扭向，参照照打桩船的的船体数据据计算出定定位方向桩桩的坐标以以控制打桩桩船的方向向也即是控控制桩位的的方向(船舷与定定向桩在一一直线上)。桩的斜度由由打桩船按按4：1的比例控控制。桩的位置确确定由岸上上三个测站站按前方交交会法进行行控制，其其中

27、两个测测站控制点点位，另一一测站进行行检核。桩位坐标首首先由图纸纸设计高程程经水准仪仪测定标高高位置，然然后由测站站进行定位位。在打桩桩过程中如如发现偏离离设计桩位位由三个测测站及时提提出修正，以以确保定位位精度。桩位高程由由岸上水准准仪进行控控制，并现现场进行沉沉桩定位记记录，在接接近设计桩桩位高程时时由最后贯贯入度控制制锤击数，以以达到设计计标高。详见沉桩定定位作业指指导书。4.3.22.3沉桩桩工艺打桩船和运运桩方驳在在施工区域域按要求抛抛锚就位后后即可进行行沉桩施工工，沉桩操操作工艺如如下：发动打桩船船主机向方驳移移动打桩船船，同时上上升锤和替替打，俯架架子及下放放大小吊钩钩打桩船移移

28、到方驳边边上放吊装装扣落到方方驳上捆绑吊索索水平起吊吊并向沉桩桩区域移船船移船中竖竖直架子，放放小钩起大大钩立桩在测量人人员指挥下下桩船定位位打开抱桩桩器，桩进进龙口并套套好背板向桩顶套套替打解下吊索索解开替打打和锤上的的挂钩扣在测量工工指挥下定定位下桩，在在入土2mm3m时暂停停下桩进校核桩位位继续下沉沉可进行小小量的校正正桩位，直直到桩由自自重下沉结结束压锤，使使桩继续下下沉，直至至停止解开上吊吊索(大钩扣)和抱桩器器，背板等等下起落架架开锤施打打控制停止止控制标高高停锤沉桩完毕毕将替打挂挂在锤上起锤移船到方方驳上吊第第二根桩。4.3.22.4注意意事项因本工程钢钢管桩为钢钢浮式靠船船设施

29、和趸趸船的定位位桩，对桩桩的正位率率要求很高高，所以在在风浪较大大时停止施施工；沉桩桩时打桩船船的锚缆必必须绞紧，不不允许有走走锚现象发发生；打桩桩时保持重重锤低速。4.3.33 水上沉沉桩质量控控制沉桩时保持持桩锤、替替打、桩在在同一轴线线上，因此此在锤压过过桩后，尽尽量避免再再纠正桩位位，掌握保保桩不保位位的原则。严格掌握打打桩船的抗抗风、抗流流能力，不不允许超能能力施工。禁止在锤击击的过程中中用移船的的方法纠正正桩位，特特别是混凝凝土桩。对高潮时被被淹没的已已打桩，必必须设立标标志，以免免将桩碰断断，禁止在在没有任何何加固措施施的桩上带带缆，在移移船时要避避免缆绳将将桩拉断，无无法避让时

30、时要将缆绳绳挑高，不不使缆绳绊绊到桩上。要避免在锤锤击过程中中长时间的的间歇，以以防止土体体固结，导导致沉桩困困难。在穿透砂层层或在贯入入度较小时时施工，除除验算桩身身拉应力外外，还必须须经常用泼泼水法检查查桩身是否否有裂缝。若在锤击过过程中，突突然发现桩桩身突然下下降、倾斜斜、偏位、严严重裂缝，以以及桩顶严严重破碎、掉掉块等现象象，要立即即停锤，分分析原因采采取措施后后才能继续续施工。打斜桩时要要根据地形形、水流情情况，合理理地考虑下下桩时的提提前量和落落后量，及及时总结，不不断调整，以以提高桩位位的正位率率。根据地质情情况，预先先分析有否否可能出现现溜桩现象象，预先采采取措施，防防止造成机

31、机损和断桩桩事故，若若有溜桩，必必须制定特特定的操作作要领，以以防止机损损和保证桩桩的正位率率。若表层土有有硬土层或或浅层砂层层，靠桩自自重和锤击击无法穿透透，桩在泥泥面上的自自由度较长长，除了采采取打打停停停的措施施外，在打打斜桩时，特特别是俯打打桩时，还还必须采用用软背板工工艺来防止止锤击时造造成断桩事事故。4.4 钢钢筋混凝土土工程4.4.11 模板主要是高桩桩墩式结构构、墩式平平台2、槽槽型平台11个，模板板的好坏及及立模尺寸寸的正确与与否关系到到结构尺寸寸和外表的的美观，必必须加强检检查、督促促。4.4.11.1 模模板材料的的选择模板及支架架材料的种种类、等级级，应根据据结构特点点

32、、质量要要求及周转转次数确定定。结合本本工程的具具体情况选选用钢木组组合模板。钢钢模采用整整体式大钢钢模，以利利拆模后砼砼外表美观观。模板材料的的质量标准准应符合现现行的国家家标准和部部颁标准的的规定，腐腐蚀严重扭扭曲或脆性性的木材不不应使用，湿湿度宜为118%-223%。木模应用于于特殊结构构处：圆弧弧、曲线、预预留孔、进进出口、凹凹槽等平面面变化处。根根据我公司司以往类似似工程累计计的经验，在在加工好的的木模上钉钉上白铁皮皮，保证砼砼表面美观观。4.4.11.2 模模板加工制制作模板制作前前要熟悉图图纸，严格格按施工图图纸绘制加加工图，核核对工程结结构和构件件的各组件件尺寸、复复杂结构应应

33、通过模拟拟放大，以以便能准确确配制。木模板转角角处应加设设木条或做做成斜角，以以利于砼浇浇筑过程中中不漏浆和和构件成形形后转角、棱棱角分明，钢钢模转角处处使用阴、阳阳角或角条条，同样起起到美观大大方。模板接缝处处应平直、光光滑、拼缝缝处做好防防止漏浆措措施。为避避免漏浆产产生砂线、砂砂斑、蜂窝窝等通病。在在钢模与钢钢模，钢模模与垫层，钢钢模与木模模之间都采采用橡胶海海绵带衬垫垫，以止浆浆防漏。模板安装前前应对模板板与砼接触触面处涂刷刷脱模剂，脱脱模剂应涂涂刷均匀，并并不得污染染钢筋。重复使用的的钢模、木木模，应始始终保证其其平整、光光滑、形状状准确。脱脱模后应立立即及时清清理水污染染，对撞坏坏

34、的模板要要及时更换换、修理、清清理归类。4.4.11.3 模模板安装模板安装时时为防止模模板产生位位移，应有有足够的固固定措施，为为减少模板板受砼侧压压力的推移移或局部变变形，在侧侧模板上设设置螺栓拉拉杆，拉杆杆由不小于于12mmm的圆钢制制成。拉杆杆的作用除除承受构件件在砼浇筑筑过程中及及成型后的的侧压力外外，尚可调调整模板的的断面尺寸寸，因此拉拉杆的数量量除根据模模板承受砼砼浇筑过程程中侧压力力进行计算算外，还应应考虑调整整结构宽度度尺寸的方方便。模板之间的的接缝必须须平整严密密，建筑物物分层施工工时，应逐逐层校正下下层偏差，模模板下端不不应有错台台。模板及支撑撑上严禁堆堆放超过其其设计荷

35、载载的材料和和设备。施施工人员严严禁踏踩抽抽动模板。柱梁等特殊殊部位必须须支模牢固固，并校核核其尺寸、位位置是否准准确，垂直直度是否达达到设计要要求，防止止设备无法法安装。4.4.11.4 模模板拆除不承重的侧侧面模板，在在砼强度达达到3.55MP以上上，并能保保证其表面面及棱角不不因拆模而而损坏时，才才能拆除。砼砼结构的承承重模板在在达到表22.1模板板拆除标准准后方可拆拆除。砼拆模顺序序为先支的的后拆，后后支的先拆拆，先拆非非承重部分分，后拆承承重部分。拆拆模时使用用专门工具具，不要硬硬撬或用力力过猛，避避免损失结结构和模板板。表2.1 模板拆除除标准结构类型结构跨度(M)按设计的混混凝土

36、强度度标准值的的百分比率率计(%)板2502、88758100梁、拱8758100悬臂构件27521004.4.11.5 支支架支架拉杠必必须设置在在稳定的基基础上，必必要时可对对地基进行行加固。支架拉杆在在高度方向向所设的水水平撑与剪剪刀撑应按按构造及整整体稳定性性布置，必必要时可设设置缆风绳绳或与构筑筑物横向固固定连接。支架除了满满足立模、绑绑扎钢筋的的要求外，还还有支撑、加加固模板，固固定砼浇筑筑平台作用用，因此支支架的牢固固稳定是确确保该工程程顺利进行行的重要工工序。根据现场施施工条件及及结构物特特点，对撑撑杆墩、引引桥墩及廊廊道墩分别别采用不同同的支护形形式。a.撑杆墩墩及系缆墩墩根

37、据本工程程特点、水水位及现场场施工情况况，拟定撑撑杆墩、系系缆墩模板板支护方案案如下：钢管桩顶以以16#槽钢钢纵横连接接支撑，-16300钢板板加肋，以以保证钢管管桩在施工工过程中不不致产生移移位现象。模模板以牛腿腿支撑，焊焊至钢管桩桩上，每根根桩四个牛牛腿。以220#槽槽钢与牛腿腿纵横连接接，14#工字钢架架设其上，形形成模板支支撑骨架。模模板采用14对拉螺螺杆加固。具体支护布布置及牛腿腿尺寸如附附图示。经验算，本本支护系统统具有足够够的安全系系数，可以以满足施工工受力要求求。b.引桥墩墩根据引桥墩墩尺寸，一一般支护方方式难以保保证安全牢牢靠，为保保证结构安安全，采用用碎石回填填至墩台底底面

38、，现浇浇砼垫层55cm作为为底模，在在其上进行行钢筋绑扎扎和模板架架设。引桥墩采用用特制定型型钢模进行行支护，预预制与桩身身尺寸同样样大小的圆圆形模板，夹夹在桩身上上，螺栓卡卡紧，每个个定型钢模模承载能力力为10tt。为保证证安全稳定定，每根桩桩桩身上设设置3道，在定定型钢模固固定好后，以以型钢纵横横连接作为为底模支护护。c.廊道墩墩及栈桥墩墩廊道墩及栈栈桥墩采用用2#引桥墩墩相同方案案进行支护护。4.4.11.6 模模板检验模板安装后后，还必须须自检和专专检及交接接检。尺寸、高程程、预留孔孔洞，预埋埋件等是否否遗漏及符符合设计图图纸要求；支架是否牢牢固，对拉拉螺栓垂直直度是否符符合要求：模板

39、间拼接接是否紧密密，缝隙是是否堵住。经经检验符合合设计和规规范要求，才才能报监理理工程师验验收后进入入下一步工工序施工。4.4.22 钢筋4.4.22.1 钢钢筋要求钢筋的力量量性能必须须符合现行行的国家标标准，除必必须有出厂厂质量合格格证明外，尚尚需进行强强度复试。钢筋外表有有严重锈蚀蚀磨坑、裂裂纹和夹层层等缺陷时时不得使用用。4.4.22.2 钢钢筋加工钢筋应保持持表面清洁洁，如有油油渍锈蚀，污污垢等应清清除后方可可用于工程程中；钢筋加工配配料时要准准确计算长长度，有弯弯勾或弯起起钢筋，应应加弯曲长长度，但要要扣除弯曲曲时钢筋的的延伸长度度；对弯曲的钢钢筋应整形形调直，不不允许未经经整形直

40、接接用于工程程中；钢筋不得直直接置于泥泥土上和积积水的地方方。4.4.22.3 钢钢筋接头钢筋接头方方法:首先应根据据设计要求求选用，如如设计无明明确要求时时，宜遵守守规范规定定，对直径径大于166mm以上上的热轧钢钢筋可电焊焊，也可用用铁丝绑扎扎接头。电弧焊:电弧焊的场场地应有适适当的防风风雨措施。电弧焊、搭搭接焊的电电焊条应根根据不同的的钢筋级别别选择。两根搭接接接头的钢筋筋轴线应位位于同一直直线上。搭搭接的电弧弧焊缝长度度：双面焊焊为5d，单面面焊为100d。锚固与搭接接长度:绑扎接头的的最小搭接接长度：热轧一级钢钢筋受拉区区30d，受受拉区200d。热扎二级钢钢筋受拉区区35d，受受卡

41、区255d。受拉区的圆圆钢筋绑扎扎接头末端端应做弯钩钩，变形钢钢筋可不作作弯钩。配制在同一一截面内的的受拉钢筋筋，焊接接接头不得超超过50%，绑扎接接头不得超超过25%。在受压压区内焊接接接头不受受限制。绑绑扎接头不不得超过550%。无论是电弧弧焊或绑扎扎钢筋接头头，距钢筋筋弯曲处不不得小于110d，也也不宜位于于钢筋的最最大弯距处处。同类型接头头(指类别，直直径、焊接接法、相同同的钢筋接接头)，作为一一批做抗拉拉、冷弯试试验。4.4.22.4 钢钢筋的绑扎扎和安装在钢筋绑扎扎和安装之之前，应严严格按照施施工图纸，先先做好钢筋筋排列间距距的各种样样尺用作排排列钢筋的的依据，其其次在立好好的模板

42、上上或浇筑好好的砼基础础上划出中中心线，然然后按照样样尺从中心心线向两边边排列。除设计有特特殊规定外外，柱与梁梁中的箍筋筋与主筋保保证垂直。绑扎的铁丝丝要向内弯弯曲，不得得伸向保护护层。钢筋相交点点处应用铁铁丝轧紧。钢钢筋网的交交叉点可用用每隔一根根成梅花状状扎牢，但但在周边两两行的交叉叉点每处都都要绑扎，每每根钢筋的的交汇点宜宜扎成八字字型、双向向主筋的板板则须将全全部钢筋交交汇点扎牢牢。对绑扎的钢钢筋骨架入入模时应符符合下列要要求：骨架扎牢，吊吊运时不变变形；钢筋入模前前，以确保保保护层厚厚度。保护护层垫块内内应埋设铁铁丝，并与与钢筋扎紧紧，垫块应应互相错开开，分散布布置。在各各排钢筋之之间，运用用短钢筋来来支撑以确确保位置准准确。入模后的钢钢筋应按设设计要求调调整，如有有变形、松松动应及时时调整。已绑扎好的的钢筋上不不得踩踏或或放置重物物，不得再再沾有泥土土、有害的的铁锈、松松散的木屑屑、油漆、油油脂或其它它有害物质质。撑柱的下端端比上端粗粗大，成棱棱体形状。撑撑柱的下端端呈“十”字型以搁搁置在下层层钢筋上。