钢结构厂房三施工组织设计概述47770.docx

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1、 施工组织设计山东骏泰工工程机械股股份有限公公司液压油油罐及分配阀再制制造项目联合厂房房三 编制： 王进亮亮 审核： 焦祖运 审批： 邵九宪 山东菏建建建筑集团有有限公司2017年年6月26日目 录录一、 工程概况3二、 工程施工中中的技术规规范和标准准3三、施工机机具和人员员配备4四、施工工工序44五、施工进进度计划表表55六、施工方方案771 工艺流程图图72 施工准备93 钢结构构件件制作、组组装、检验验104 钢结构焊接接、检验175 钢结构安装装、检验226 螺栓连接、检检验297 钢结构防腐腐涂料涂装装、检验318 钢结构防火火涂料涂装装、检验339. 压型金金属板安装装、检验34

2、七、钢结构构质量施工工管理36八、钢结构构安全施工工管理38九、钢结构构环境保护护文明施工工管理44一、工程概概况1建设概况况： 本工工程为山东东骏泰工程程机械股份份有限公司司液压油罐罐及分配阀阀再制造项项目，工程程位于山东东省济南市市高新区孙孙村片区，西西邻中邦科科技项目、南南侧为344号路。建建设单位为为山东骏泰泰工程机械械股份有限限公司，设设计单位为为中国重汽汽集团设计计研究院有有限公司，施施工单位为为山东菏建建建筑集团团有限公司司, 监理单位位为山东省省建设工程程招标中心心有限公司司。2建筑概况况：联合厂房三三为单层门门式钢架结结构，联合合厂房三建建筑高度为为11.445m,建建筑面积

3、为为43599.15。本工程程耐火等级级为二级；建筑物设设计使用年年限为500年；抗震震设防烈度度为6度。墙体1.22m以下外外墙均为2240厚蒸蒸压砂砖，MM5混合砂砂浆砌筑；1.2mm以上为彩彩色压型钢钢板现场复复合保温墙墙体钢柱；屋面面采光板为为隔热型双双层采光板板；窗采用用增塑聚氯氯乙烯（PPVC-UU）塑料窗窗，玻璃采采用6厚中中空玻璃。主梁均采用H型钢；楼层采用工字钢和槽钢，均采用高强度螺栓连接；檩条为C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础独立柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 H型钢为外外购件，其其他钢构件件

4、为场外加加工。二、施工中中执行的技技术标准、规规程、规范范1 设计计图纸及设设计说明文文件2 钢钢结构工程程施工质量量验收规范范（ GGB502205-22001 ）3 建建筑钢结构构焊接技术术规程（ JGJ881-20002 ）4 钢钢结构制作作工艺规程程（ DDBJ088-16-95 ）5 结结构工程质质量检测评评定标准（ GB500221-95 ）6 钢钢结构高强强度螺栓连连接的设计计、施工及及验收规程程 （ JGJ882-911）7 建建筑工程施施工质量验验收统一标标准 （GGB503300-22001） 8 压压型金属板板设计施工工规程（YYBJ2116-888）9涂装装前钢材表表面

5、锈蚀等等级和除锈锈等级（GGB89223）10钢钢结构防火火涂料应用用技术规程程CECCS24：9011 工工程合同有有关文件三、 施工工机具和人人员配置1、主要施施工机具交流电弧焊焊机、直流流电弧焊机机、手电钻钻、空气压压缩机、剖剖边磨边机机、型材切切割机、角角向磨光机机、电焊条条保温筒、超超声波探伤伤仪、汽车车起重机、手手拉葫芦、云云石切割机机、气割设设备、检验验工具、喷喷砂机、五五金工具等等。2人员配配备序号人员类别最高使用人人数备注1技术负责人人1工程技术管管理2施工员1现场施工管管理3质检员1安全与质量量检查4电焊工4焊接、气割割5安装工4钢结构制作作安装6电工1电气7钳工1附属设备

6、安安装8后勤人员1生活四、施工工工序 1. 施工准备备2. 钢结结构制作组组装、检验验 3. 钢结构焊焊接、检验验4. 钢结结构安装、检检验 5螺螺栓连接、检检验 6钢钢结构防腐腐涂料涂装装、检验7. 防火火涂料涂装装、检验 8. 压型型金属板安安装、检验验 9. 扫尾尾与验收五、施工进进度计划1、联合厂厂房三：六、施工方方案1流程图图（1） 钢结构制作作工艺流程程图制作工艺材料检验施工详图放样、切割零件校正制孔组装 不不合格报告检查 合格焊接报告无损检验 不不合格外形尺寸检验 合格格报告报告清理、喷砂、油漆验收（2）单层层钢结构安安装工艺流流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库准备

7、工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定2 施工工准备（1）技术术准备l 审查设计文文件是否齐齐全合理,符合国家家标准。设设计文件包包括设计图图，施工图图,图纸说说明和设计计变更通知知单等。l 根据工厂、工工地现场的的实际起重重能力和运运输条件，核核对施工图图中钢结构构的分段是是否满足要要求；工厂厂和工地的的工艺条件件是否满足足设计要求求。l

8、钢结构的加加工工艺方方案，由制制造单位根根据施工图图和合同对对钢结构质质量、工期期的要求编编制，并经经公司的总总工程师审审核，经监监理工程师师批准后实实施。（2）材料料的采购、存存放l 本工程钢结结构主材和和附材全部部采用Q3345B号号钢制作，钢钢材采购的的数量和品品种应和订订货合同相相符，钢材材有出厂质量量证明书。本本工程采用用手工电焊焊和高强度度螺栓连接接，焊接材材料为J4422型焊焊条，高强强度螺栓连连接。涂料料，稀释剂剂等产品技技术性能，颜颜色均应符符号设计要要求。l 钢构件应按按结构的安安装顺序成成套供应。钢钢构件存放放场地应平平整坚实，无无积水。钢钢构件应按按种类、型型号、安装装

9、顺序分区区存放。底底层垫枕应应有足够支支承面，相相同型号的的钢构件叠叠放时，各各层构件的的支点应在在同一垂直直线上，并并应防止构构件被压坏坏和变形。焊焊接材料和和螺栓涂料料应建立专专门仓库，库库内应干燥燥、通风良良好。（3）材料料的验收l 钢结构使用用的钢材、焊焊接材料、涂涂装材料和和紧固件等等应具有质质量证明书书，必须符符合设计要要求和现行行标准的规规定。进场场的原材料料，除必须须有生产厂厂的质量证证明书外，并并应按照合合同要求和和现行有关关规定在甲甲方、监理理的见证下下，进行现现场见证取取样、送样样、检验和和验收，做做好检查记记录。并向向甲方和监监理提供检检验报告。l 钢材表面不不许有结疤

10、疤、裂纹、折折叠和分层层等缺陷；钢材端边边或断口处处不应有分分层、夹渣渣。有上述述缺陷的应应另行堆放放，以便研研究处理。钢钢材表面的的锈蚀深度度，不超过过其厚度负负偏差值的的1/2；并应符合合国家标准准规定的CC级及以上上。严禁使使用药皮脱脱落或焊芯芯生锈的焊焊条、受潮潮结块或已已熔烧过的的焊剂以及及生锈的焊焊丝。 （44）施工设设备场地布布置施工设备、工工具、材料料应根据施施工场地实实地布置，其其原则为生生活设施应应尽量远离离施工场地地，材料应应就近靠近近施工场地地，设备则则根据施工工临时用电电设施合理理布置。钢构件力求求在吊装现现场就近堆堆放，并遵遵循“重近轻远远”的原则。钢钢构件在吊吊装

11、现场堆堆放时一般般沿吊车开开行路线两两侧按轴线线就近堆放放。其中钢钢柱和钢屋屋架等大件件位置，应应依据吊装装工艺作平平面布置设设计，避免免现场二次次倒运困难难。钢梁、支支撑等可按按吊装顺序序配套供应应堆放，为为保证安全全，堆垛高高度一般不不超过2米米和三层。3钢结构构构件制作作、组装、检检验（1）放样样、号料l 熟悉施工图图，并认真真阅读技术术要求及设设计说明，并并逐个核对对图纸之间间的尺寸和和方向等。直直接在板料料和型钢上上号料是，应应检查号料料尺寸是否否正确。l 准备好做样样板、样杆杆的材料，一一般可采用用薄钢板和和小扁钢。l 号料前必须须了解原材材料的材质质及规格，检检查原材料料的质量。

12、不不同规格、不不同材质的的零件应分分布号料。并并根据先大大后小的原原则依次号号料。钢材材如有较大大的弯曲、凹凹凸不平时时，应先进进行矫正。尽尽量使相等等宽度和长长度的零件件一起号料料，需要拼拼接的同一一种构件必必须一起号号料。钢板板长度不够够需要焊接接拼接时，在在接缝处必必须注意焊焊缝的大小小及形状，在在焊接和矫矫正再划线线。l 放样和号料料应预留收收缩量及切切割、铣刨刨需要的加加工余量，尽尽可能节约约材料。l 主要受力构构件和需要要弯曲的构构件，在号号料时应按按照工艺规规定的方向向取料，弯弯曲的外侧侧不应有样样冲点和伤伤痕缺陷。l 本次号料的的剩余材料料应进行余余料标识，包包括余料编编号、规

13、格格、材质等等，以便于于再次使用用。（2）切割割 钢钢材下料常常用的有氧氧割、机械械切割（剪剪切、锯切切、砂轮切切割）等方方法。氧割割的工艺要要求：l 气割前，应应去除钢材材表面的油油污、浮锈锈和其他杂杂物，并在在下面留一一定的空间间。l 大型工件的的切割，应应先从短边边开始。l 在钢板上切切割不同形形状的工件件时，应靠靠边靠角，合合理布置，先先割大件，后后割小件；先割较复复杂的，后后割简单的的；窄长条条形板的切切割，采用用两长边同同时切割的的方法，以以防止产生生旁弯。机械切割的的允许偏差差 气割割的允许偏偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长长度3.0零件宽度、长长度3.0边缘缺棱1.0切

14、割面平面面度0.05tt,但不大大于2.00型钢端部垂垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深深度1.0（3）矫正正和成型l 碳素结构钢钢在环境温温度低于16、低合金金结构钢在在环境温度度低于112时，不应应进行冷矫矫正和冷弯弯曲。碳素素结构钢和和低合金结结构钢在加加热矫正时时，加热温温度不应超超过9000。低合金金结构钢在在加热矫正正后应自然然冷却。l 当零件采用用热加工成成型时，加加热温度应应控制在990011000；碳素结结构钢和低低合金结构构钢分别下下降到70008000之前，应应结束加工工。l 矫正后的钢钢材表面，不不应有明显显的凹面或或损伤、划划痕深度不不得大于00.5，且不应应大于该

15、钢钢材厚度负负允许偏差差的1/22。 （4）边缘缘加工和端端部加工l 气割或机械械剪切的零零件，需要要进行边缘缘加工时，其其刨削量不不应小于22.0。l 焊接坡口加加工宜采用用自动切割割、半自动动切割、坡坡口机、刨刨边等方法法进行。l 边缘加工一一般采用刨刨、铣等方方式加工。边边缘加工应应注意加工工面的垂直直度和表面面粗糙度。 机械切切割的允许许偏差项目允许偏差零件宽度、长长度3.0加工边直线线度L/30000,但不不大于2.0相邻两边夹夹角6加工面垂直直度0.0255t,但不不大于0.5加工面粗糙糙度50（5）制孔孔l 制孔通常采采用钻孔和和冲孔方法法：钻孔是是钢结构制制造中普遍遍采用的方方

16、法，能用用于几乎任任何规格的的钢板、型型钢的孔加加工；冲孔孔一般只用用于较薄钢钢板和非圆圆孔加工。而而且要求孔孔径一般不不小于钢材材的厚度。l 当螺栓孔的的偏差超过过允许值时时，允许先先采用与钢钢材材质相相配备的焊焊条进行补补焊孔洞后后，重新制制孔，但严严禁采用钢钢块填塞方方法处理（6）摩擦擦面加工l 当采用高强强度螺栓连连接时，应应对构件摩摩擦面进行行加工处理理。处理后后的抗滑移移系数应符符合设计要要求。l 高强度螺栓栓连接摩擦擦面的加工工，可采用用喷砂，抛抛丸和砂轮轮机打磨的的方法（注注：砂轮机机打磨方向向应与构件件受力方向向垂直，且且打磨范围围不得小于于螺栓直径径的4倍）。l 经处理的摩

17、摩擦面应采采取防油污污和损伤保保护措施。l 制作厂应在在钢结构制制作的同时时进行抗滑滑移系数试试验，并出出具报告。试试验报告应应写明试验验方法和结结果。（7）构件件组装一般般规定l 组装平台、模模架等应平平整牢固，以以保证构件件的组装精精度。l 必须依据图图纸、工艺艺和质量标标准，并结结合构件特特点，提出出相应的组组装措施。l 应考虑焊接接的可能性性，焊接变变形为最小小，且便于于矫正，以以确定采取取一次组装装或多次组组装，即先先组装、焊焊接成若干干个部件，并并分别矫正正焊接变形形，再组装装成构件。l 应考虑焊接接收缩余量量、焊后加加工余量。l 对所有加工工的零部件件应检查其其规格、尺尺寸、数量

18、量是否符合合要求，所所有零、部部件应矫正，连接接接触面及及沿焊缝边边缘3050范围内的的铁锈、毛毛刺、油污污、冰雪应应清干净。l 凡需拼接接接料时，为为减少焊接接内应力，便便于变形后后的矫正，应应先拼接、焊焊接、经检检验、矫正正合格后，再再进行组装装。l 应根据结构构形式、焊焊接方法、焊焊接顺序等等因素，确确定合理的的组装顺序序，一般宜宜先主要零零件，后次次要零件，先先中间后两两端，先横横向后纵向向，先内部部后外部，以以减少变形形。l 当采用夹具具组装时，拆拆除夹具时时，不得用用锤击落，应应用气割切切除，才不不至于损伤伤母材，对对残留的焊焊疤、熔渣渣应修磨干干净。l 钢板拼接宽宽度不宜小小于3

19、000，长度不不宜小于6600；型钢拼拼接长度不不宜小于22倍截面长长边或直径径，且不小小于6000。所有拼拼接焊缝均均为全熔透透对拼焊缝缝，1000%超声波波探伤检验验合格；厚厚度8，可用其其他方法（XX射线或钻钻孔等）检检查。（8）组装装方法l 地样法 用11：1的比比例在装配配平台上放放出构件实实样，然后后根据零件件在实样上上的位置，分分别组装起起来成为构构件。此装装配方法适适用于桁架架、构架等等小批量结结构组装。l 仿形复制装装配法 先用用地样法组组装成单面面（片）的的结构，然然后点焊牢牢固，将其其翻身，作作为复制胎胎模，在其其上面装配配另一单面面的结构，往往返两次组组装。此装装配方法

20、适适用横断面面互为对称称的桁架结结构组装。l 立装 根据构构件的特点点和零件的的稳定位置置，选择自自上而下或或自下而上上的装配。此此法适用放放置平稳、高高度不大的的结构或者者大直径的的园筒。l 卧装 将构件件卧置进行行的装配。适适合于断面面不大，但但长度较长长的细长构构件。l 胎模装配法法 将构件的的零件用胎胎模定位在在其装配位位置上的组组装方法。此此装配方法法适用于批批量大、精精度高的产产品。（9）钢构构件组装工工艺流程l 卷管加工工工艺流程加工工艺材料检验施工图下料（编号）开坡口卷管（点焊）焊接直缝 不不合格报告无损检验 合格矫圆组焊钢管（环缝）报告无损检验 不不合格外形尺寸检验 合格格清

21、理、编号、油漆验收、运输l 焊接H型钢钢加工工艺艺流程制孔二次下料矫正焊接拼装下料储存运输搬运油漆打磨校正装焊其他零件l 箱形截面构构件加工工工艺流程放样、下料矫正组装槽形铣端面开坡口加劲板无损检验箱体焊接钻孔组装盖板焊接工艺隔板和加劲板清理挂牌装焊零件板矫正箱体梁电渣焊箱体检查无损检验构件的最终尺寸验收、出车间l 劲性十字柱柱加工工艺艺流程NDT检查工艺隔板铣端面矫正焊接H型钢、T型钢组装H型钢、T型钢放样、下料组装十字柱及工艺隔板焊接十字柱矫正十字柱铣端面NDT检查组装柱上零件板清理焊接零件板（1） 钢构件制作作组装检验验l 钢材、钢铸铸件的品种种、性能应应符合现行行国家产品品标准和设设计

22、要求。进进口钢材产产品的质量量应符合设设计的合同同规定标准准的要求。检查数量：全数检查查。检查方法：检查质量量合格证明明文件，中中文标志及及检验报告告。l 对下列情况况之一的钢钢材，应进进行抽样复复验。其复复验结果应应符合相关关标准和设设计要求，检检验不合格格者不得使使用：国外外进口钢材材；钢材混混批时；板板厚大于440；结构安安全等级为为一级，大大跨度钢结结构中主要要受力构件件所采用的的钢材；设设计有复验验要求的钢钢材；对质质量有疑义义的钢材。检查数量：全数检查查。检查方法：检查复验验报告。l 钢材切割面面或剪切面面应无裂纹纹、夹渣、分分层和大于于1的缺棱。检查数量：全数检查查。检查方法：观

23、察或用用放大镜及及百分尺检检查，有疑疑义时作渗渗透、磁粉粉或超声波波探伤检查查。l 气割或机械械剪切的零零件，需要要进行边缘缘加工时，其其刨削量不不应小于22。检查数量：全数检查查。检查方法：检查工艺艺报告和施施工记录。l 吊车梁和吊吊车桁架不不应下挠。检查数量：全数检查查。检查方法：构件直立立，在两端端支承后，用用水准仪和和钢尺检查查。l 钢结构外形形尺寸主控控项目的允允许偏差应应符合（ GB500205-20011 ）附表表的规定。检查数量：全数检查查。检查方法：用钢尺检检查。4钢结构构焊接、检检验（手工工电弧焊）（1）施工工准备l 技术准备在构件制作作前，工厂厂应按照施施工图纸的的要求以

24、及及建筑钢钢结构焊接接规程的的要求进行行焊接工艺艺评定试验验。根据施施工制造方方案和钢结结构技术规规范以及施施工图纸的的有关要求求，编制各各类施工工工艺。l 材料要求建筑钢结构构用钢材及及焊接材料料的选用应应符合设计计图的要求求，并有质质量证明书书和检验报报告，当采采用其他材材料代替设设计的材料料时，必须须经原设计计单位同意意。钢材的成分分、性能复复验应符合合国家现行行有关工程程质量验收收标准的规规定；大型型，重型及及特殊钢结结构的主要要焊缝采用用的焊接填填充材料应应按生产批批号进行复复验。复验验应由国家家技术质量量监督部门门认可的质质量监督检检测机构进进行。钢结构选用用的新材料料必须经过过新

25、产品鉴鉴定。焊接接T型、十十字型、角角接接头，当当其翼缘板板厚度等于于或大于440时，设计计宜采用抗抗层壮撕裂裂的钢板。焊接材料应应符合国标标碳钢焊焊条（GGB/T55117）、低低合金钢焊焊条（GGB/T55118）的的规定。焊焊条、焊丝丝、焊剂和和药芯焊丝丝在使用前前，必须按按产品说明明书及有关关工艺文件件的规定进进行烘干。低低氢型焊条条烘干温度度为35003800，保温时时间应为11.522小时，烘烘干后应缓缓冷放置于于110120的保温箱箱中存放、待待用；使用用时应置于于保温筒内内；烘干后后的低氢型型焊条在大大气中放置置时间超过过4小时应应重新烘干干；烘干次次数不应超超过2次；受潮的焊

26、焊条不应使使用。l 对接要求焊件坡口形形式要考虑虑在施焊和和坡口加工工可能的条条件下，尽尽量减少焊焊接变形，节节省焊材，提提高劳动生生产率，降降低成本。一一般主要根根据板厚选选择。不同板厚及及宽度的材材料对接时时，应作平平缓过渡：不同板厚厚的板材或或管材对接接接头受拉拉时，其允允许厚度偏偏差值应符符合表中规规定；不同同宽度的材材料对接时时，应根据据工厂及工工地条件采采用热切割割、机械加加工或砂轮轮打磨的方方法使之平平缓过渡，其其连接处最最大允许坡坡度值为11：2.55。不同板厚的的钢材对接接允许厚度度偏差（）较薄板厚度度t1591012212允许厚度偏偏差t1-t2234l 作业条件焊接作业区

27、区风速当手手工电弧焊焊超过8mm/s、气气体保护焊焊及药芯焊焊丝电弧焊焊超过2mm/s时，应应设防风棚棚或其他防防风措施。焊焊接作业区区的相对湿湿度不得大大于90%，当焊件件表面潮湿湿或有冰雪雪覆盖时，应应采取加热热去湿除潮潮措施。焊接作业区区环境温度度抵于0时，应将将构件焊接接区各方向向大于或等等于两倍钢钢板厚度且且不小于1100范围内的的母材，加加热到200时方可施施焊。且焊焊接过程中中不得低于于这个温度度。（2）施工工工艺l 工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检

28、、交检 不不合格焊缝修磨交专职检查员检查 不合合格工作结束，关闭电源，清理现场l 焊接工艺焊条直径选选择焊件厚度（）2234661212焊条直径（）1.62.53.23.2444546 焊焊接电流选选择焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊条电流（）25400406005080010011301602210200227026033001） 焊焊角焊缝时时，电流要要大些；打打底焊时，特特别是焊接接单面焊双双面成型时时，使用的的焊接电流流要小；填填充焊时，通通常用教大大的焊接电电流；盖面面焊时，为为防止咬边边和获得较较美观的焊焊缝，使用用的电流要要小些。碱碱性焊条选选用的焊接接电流比酸酸性焊

29、条小小10%左左右，不锈锈钢焊条比比碳钢焊条条选用电流流小20%左右。焊焊接电流初初步选定后后，要通过过试焊调整整。电弧电压主主要取决于于弧长。电电弧长，则则电压高；反之则低低（短弧指指弧长为焊焊条直径的的0.51.0倍倍）。焊接接工艺参数数的选择，应应在保证焊焊接质量条条件下，采采用大直径径焊条和大大电流焊接接，以提高高生产率。坡口底层焊焊道宜采用用不大于44.0的焊条，底底层根部焊焊道的最小小尺寸应适适宜，以防防裂纹。在承受动载载荷情况下下，焊接接接头的焊缝缝余高应趋趋于零，在在其他工作作条件下，可可在033选。焊缝在焊接接接头每边边的覆盖宽宽度一般为为24。2） 施施焊前，焊焊工应检查查

30、焊接部位位的组装和和表面清理理的质量，如如不符合要要求，应修修磨补焊合合格后方能能施焊。坡坡口组装间间隙超过允允许偏差规规定时，可可在坡口单单侧或两侧侧堆焊、修修磨使其符符合要求，但但坡口间隙隙超过较薄薄板厚度22倍或大于于20是时，不不应用堆焊焊方法。3） TT型、十字字型、角接接接头和对对接接头主主焊缝两端端，必须配配置引弧板板引出板，其其材质应和和被焊母材材相同，坡坡口形式应应与被焊焊焊缝相同，禁禁止使用其其他材质的的材料充当当引弧板引引出板。手手工电弧焊焊焊缝引出出长度应大大于25。其引弧弧板引出板板宽度应大大于50，长度宜宜为板厚的的1.5倍倍且不小于于30，厚度应应不小于66。4）

31、 焊焊接完成后后，应用火火焰切割去去除引弧板板引出板，并并修磨平整整。不得用用锤击落引引弧板引出出板。不应应在焊缝以以外的母材材上打火引引弧。5） 定定位焊必须须由持相应应合格证的的焊工施焊焊，所用焊焊接材料应应与正式施施焊相当，定定位焊焊缝缝应与最终终焊缝有相相同的质量量要求。钢钢衬垫的定定位焊宜在在接头坡口口内焊接，定定位焊焊缝缝厚度不宜宜超过设计计厚度的22/3，定定位焊缝长长度宜大于于40，间距55006600，并应填填满弧坑。定定位焊预热热温度应高高于正式施施焊预热温温度。当定定位焊焊缝缝上有气孔孔或裂纹时时，必须清清除后重焊焊。6） 对对于非密闭闭的隐蔽部部位，应按按施工图的的要求

32、进行行涂层处理理后，方可可进行组装装；对刨平平顶紧的部部位，必须须经质检部部检验合格格后才能施施焊。在组组装好的构构件上施焊焊，应严格格按焊接工工艺规定的的参数以及及焊接顺序序进行，以以控制焊后后变形。7） 在在约束焊道道上施焊，应应连续进行行；如因故故中断，在在焊时应对对已焊的焊焊缝局部做做预热处理理。采用多多层焊时，应应将前一道道焊缝表面面清理干净净后再继续续施焊。因因焊接变形形的构件，可可用机械（冷冷矫）或在在严格控制制温度的条条件下加热热（热矫）的的方法进行行矫正。（3）焊接接检验l 焊接材料的的品种、规规格、性能能等应符合合现行国家家产品标准准和设计要要求。检查数量：全数检查查。检查

33、方法：检查焊接接材料的质质量合格证证明文件，中中文标志及及检验报告告。l 重要钢结构构采用的焊焊接材料应应进行抽样样复验、复复验结果应应符合现行行国家产品品标准和设设计要求。检查数量：全数检查查。检查方法：检查复验验报告。l 焊工必须经经考试合格格并取得合合格证书。持持证焊工必必须在考试试合格项目目认可的范范围内施焊焊。检查数量：全数检查查。检查方法：检查焊工工合格证书书及其认可可范围、有有效期。l 施工单位对对其首次采采用的钢材材、焊接材材料、焊接接方法、焊焊后热处理理等，应进进行焊接工工艺评定，并并根据评定定报告确定定焊接工艺艺。检查数量：全数检查查。检查方法：检查焊接接工艺评定定报告。l 设计要求全全熔透的一一、二级焊焊缝应采用用超声波探探伤进行内内部缺陷的的检验、超超声波探伤伤不能做出出判断时，应应采用射线线探伤，其其内部缺陷陷分级及探探伤方法应应符合现行行国家标准准。检查数量：全数检查查。检查方法：检查焊缝缝探伤报告告。l 焊缝表面不不得有裂纹纹、焊瘤、烧烧穿、弧坑坑等缺陷。一一、二级焊焊缝不得有有表面气孔孔、夹渣、弧弧坑裂纹、电电弧擦伤等等缺陷；且且一级焊缝缝不得有咬咬边、未焊焊满等缺陷陷。检查数量：每批同类类构件抽查查