5S活动培训教材1595.docx

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1、 主讲：萧萧华 浙江天信信电子线线有限公公司20044年4月月第一章 5S基基本概述述1.1 我我们有下下列“症状”吗？在工作中中常常会会出现以以下情况况：a) 急急等要的的东西找找不到，心心里特别别烦燥b) 桌桌面上摆摆得零零零乱乱，以以及办公公室空间间有一种种压抑感感c) 没没有用的的东西堆堆了很多多，处理理掉又舍舍不得，不不处理又又占用空空间d) 工工作台面面上有一一大堆东东西，理理不清头头绪e) 每每次找一一件东西西，都要要打开所所有的抽抽屉箱柜柜狂翻f) 环环境脏乱乱，使得得上班人人员情绪绪不佳g) 制制订好的的计划，事事务一忙忙就“延误”了h) 材材料、成成品仓库库堆放混混乱，帐帐

2、、物不不符，堆堆放长期期不用的的物品，占占用大量量空间；i) 生生产现场场设备灰灰尘很厚厚，长时时间未清清扫，有有用和无无用的物物品同时时存放，活活动场所所变得很很小；j) 生生产车道道路被堵堵塞，行行人、搬搬运无法法通过。如果每天天都被这这些小事事缠绕，你你的工作作情绪就就会受到到影响，大大大降低低工作效效率。解解决上述述“症状”的良方方推行行5S管管理。1.2 55S之来来源5S管理理源于日日本，指指的是在在生产现现场，对对材料，设设备人员员等生产产要素开开展相应应的整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、修养养等活动动，为其其他管理理活动奠奠定良好好的基础础，是日日本产品品品质得得以迅猛猛提高行

3、行销全球球的成功功之处。整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养的日日语外来来词汇的的罗马文文拼写时时，它们们的第一一个字母母都为SS，所以以日本人人又称之之为5SS，近年年来，随随着人们们对这一一活动的的不断深深入认识识，有人人又添加加了“坚持、习习惯”等两项项内容，分分别称为为6S或或7S活活动。1.3 55S之释释解及推推行理由由：1.3.1 整理整整顿的含含义整理整顿顿是塑造造良好工工作环境境的方法法。“工作环环境”包括：a) 工工厂周边边、外围围；b) 厂厂房建筑筑的本身身；c) 办办公室；d) 空空地、马马路；e) 机机器、设设备及其其配置；f) 工工作场所所；g)仓库库场地；h) 通

4、通风；i) 照照明；j) 温温湿度。即工作环环境为所所有厂内内外有形形设备和和无形条条件的总总称因此，整整理、整整顿则是是将上列列工作环环境设法法整理、清清洁使一一切物品品都能排排列整齐齐，井然然有序，让让在里面面工作的的员工都都感受到到明朗愉愉快的气气氛，从从而满足足人们的的心理需需要，达达到提高高效率。1.3.2 日本整整理、整整顿的含含义在开开展整理理、整顿顿活动时时，由于于内容具具体而实实在，故故将整理理整顿简简化为55个词进进行概括括，同时时给下了了非常明明确的定定义，员员工不但但一听就就懂，而而且能做做。1.3.3 推行55S的理理由实践证明明5S推推行不良良，会产产生下列列不良后

5、后果。a) 影影响人们们的工作作情绪；b) 造造成职业业伤害，发发生各种种安全事事故；c) 降降低设备备的精度度及使用用寿命；d) 由由于标识识不清而而造成误误用；e) 影影响工作作和产品品质量。1.4 55S的定定义及目目的：5S是指指整理（SSEIRRI）、整整顿（SSEITTON）、清清扫（SSEISSO）、清清洁（SSEIKKETSSU）、素素养（SSHITTSUKKE），因因其日语语的罗马马拼音均均以“S”开头，因因此简称称为“5S”。1S整理定义：工工作现场场，区分分“要”与“不要”的东西西，只保保留有用用的东西西，撤除除不需要要的东西西（对“不要”的东西西进行处处理）。目的：腾腾

6、出空间间，提高高生产效效率。2S整顿定义：把把要用的的东西，按按规定定定位、定定量摆放放整齐，并并明确标标识。目的：排排除寻找找的浪费费。3S清扫定义：将将不需要要的东西西清除掉掉，清除除工作场场所内的的脏污、垃垃圾，设设备异常常马上修修理，并并防止污污染的发发生。目的：使使不足、缺缺点明显显化，是是品质的的基础。4S清洁定义：将将上面33S的实实施制度度化、规规范化，并并维持效效果，使使工作人人员觉得得整洁、卫卫生。目的：通通过制度度化来维维持成果果，并显显现“异常”之所在在。5S素养（又又称修养养、心灵灵美）定义：通通过进行行上述44S的活活动，让让每个员员工都自自觉遵守守各项规规章制度度

7、，养成成良好的的工作习习惯，做做到“以厂为为家、以以厂为荣荣”的境界界。目的：提提升“人的品品质”，养成成对任何何工作都都持认真真态度的的人。概括起来来讲，推推行5SS管理的的目的在在于以下下几方面面：（1）改改善和提提高企业业整体形形象整齐、清清洁的工工作环境境，容易易吸引顾顾客，让让顾客有有信心；同时，由由于口碑碑相传，会会成为其其他公司司的学习习对象。（2）促促成工作作效率的的提高 良好的的工作环环境和工工作气氛氛，有修修养的工工作伙伴伴，物品品摆放有有序，不不用寻找找，员工工可以集集中精神神工作，工工作兴趣趣高，效效率自然然会提高高。（3）改改善零件件在库周周转率 整洁的的工作环环境，

8、有有效的保保管和布布局，彻彻底进行行最低库库存量管管理，能能够做到到必要时时能立即即取出有有用的物物品。工工序间物物流通畅畅，能够够减少甚甚至消除除寻找、滞滞留时间间，改善善零件在在库周转转率。资资源得以以合理配配置和使使用，减减少浪费费。（4）减减少直至至消除故故障，保保障品质质 优良的的品质来来自优良良的工作作环境。通通过经常常性的清清扫、点点检，不不断净化化工作环环境，避免污污物损坏坏机器，维维持设备备的高效效率，员员工作业业出错机机会减少少，不良品品下降，品品质上升升。（5）保保障企业业安全生生产 储存明明确，物物归原位位，各种种标识清清楚显眼眼，工作作场所宽宽敞明亮亮，通道道畅通，地

9、地上不会会随意摆摆放不该该放置的的物品。如如果工作作场所有有条不紊紊，意外外的发生生也会减减少，当当然安全全就会有有保障。（6）降降低生产产成本 通过实实施5SS，可以以减少人人员、设设备、场场所、时时间等等等的浪费费，从而而降低生生产成本本。（7）改改善员工工精神面面貌，使使组织活活力化 人人都都变成有有修养的的员工，有有尊严和和成就感感，对自自己的工工作尽心心尽力，并并带动改改善意识识（可以以实施合合理化建建议改善善活动），增增加组织织的活力力。（8）缩缩短作业业周期，确确保交货货期 由于实实施了“一目了了然”的管理理，使异异常现象象明显化化，减少少人员、设设备、场场所、时时间等等等的浪费

10、费，生产产顺畅，提提高了作作业效率率，缩短短了作业业周期，从从而确保保交货期期。（9）为为其他管管理活动动的顺利利开展打打下基础础。1.5 55S的效效用（作作用）：5.S的的效用可可以归纳纳为：1.5.1 5S是是最佳的的推销员员亏损损为0、顾客客满意工工厂，增增强下订订单信心心；、很多多人来工工厂参观观学习，提提升知名名度；、清洁洁明朗的的环境，留留住优秀秀员工。1.5.25S是是节约能能手浪费为为0、降低低很多不不必要的的材料及及工具的的浪费，减减少“寻找”的浪费费，节省省很多宝宝贵时间间；、能降降低工时时，提高高效率。1.5.3 55S是安安全专家家或安全全的软件件设备事故故为0、遵守

11、守作业标标准，不不会发生生工伤事事故；、所有有设备都都进行清清洁、检检修，能能预先发发现存在在的问题题，从而而消除安安全隐患患；、消防防设施齐齐全，消消防通道道无阻塞塞，万一一发生火火灾或地地震，员员工生命命安全有有保障。1.5.45S是是标准化化的推进进者投诉为为0、强调调按标准准作业；、品质质稳定，如如期达成成生产目目标。1.5.55S可可以形成成愉快的的工作场场所缺勤率率为0、明亮亮、清洁洁的工作作场所让让人心情情愉快；、员工工动手做做改善，有有成就感感；、员工工凝聚力力增强，工工作更愉愉快。1.5.6 不良为为零5S是是品质零零缺陷的的护航者者1.5.7 故障为为零5S是是交货期期的保

12、证证1.5.8 切换产产品时间间为零5SS是高效效率的前前提概括起来来讲，推推行5SS管理的的效用可可以归纳纳为以下下几方面面：a) 提提供一个个舒适的的工作环环境；b) 提提供一个个安全的的作业场场所；c) 塑塑造一个个企业的的优良形形象，提提高员工工工作热热情和敬敬业精神神；d) 稳稳定产品品的质量量水平；e) 提提高工作作效率降降低消耗耗；f) 增增加设备备的使用用寿命减减少维修修费用。 5S是是管理的的基础，是是TPMM（全员员生产性性维护）的的前提，是是TQMM（全面面质量管管理）的的第一步步，也是是ISOO90000推行行的捷径径。企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技

13、术M 管理5S（基石）支柱现代企业之屋1.6 55S活动动的重点点修养养：从推进层层次图中中可以看看出，整整理、整整顿、清清扫、清清洁的对对象是“场地”，“物品”。修养养的对象象则是人人，而“人”是企业业最重要要的资源源，我们们可以从从“企业”的“企”字中分分析人在在企业中中的重要要，所谓谓“企”字是由由“人”和“止”组成，“人”走了企企业也就就停“止”，所以以在企业业经营中中，人的的问题处处置的好好，人心心稳定，企企业就兴兴旺发达达。在5S活活动中，我我们应不不厌其烦烦地教育育员工做做好整理理、整顿顿、清扫扫工作，其其目的不不只是希希望他们们将东西西摆好，设设备擦干干净，最最主要的的是通过过

14、细锁单单调的动动作中，潜潜移默化化，改变变他们的的思想，使使它们养养成良好好的习惯惯，进而而能依照照规定的的事项（厂厂纪、厂厂规、各各种规章章制度，标标准化作作业规程程）来行行动，变变成一个个有高尚尚情操的的真正优优秀员工工。总之，55S活动动是种人人性的素素质的提提高，道道德修养养的提升升，最终终目的在在于“教育”育新“人”。1.7 55S之间间的关系系（即关关联图，见见下图）：区分“要用”与“不用”的东西，对不要物进行清理第1个S整理地、物将不需要的东西彻底清扫干净，保持无垃圾、无灰尘第3个S清扫将有用的东西定出位置放置第2个S整顿场地物品第4个S清洁时时保持美观整洁人第5个S修养使员工养

15、成良好习惯遵守各项规章制度关联关系系：有助助于识别别概念体体系中一一个概念念与另一一个概念念之间关关系的性性质，如如原因和和结果、活活动和场场所、工工具和功功能、材材料和产产品、阳阳关和夏夏天等。如： 材材料 产品品5个S之之间的关关系可以以用下面面几句口口诀表达达：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，公司管理水平高。1.8 55S活动动推进层层次（见见下图）：1、创造空间2、尽地之利3、场地利用整理安全卫生整顿清扫现场美化清洁最终目标人心美仪修养1.9 5SS“要”与“不要”：要：1

16、、正常常的设备备、机器器、照明明或电气气装置；2、附属属设备（工工作台、料料架）；3、台车车、推车车、叉车车；4、正常常使用中中的工具具；5、正常常使用的的工作桌桌、工作作椅；6、尚有有使用价价值的消消耗用品品；7、原材材料、半半成品、成成品及尚尚有利用用价值的的边角料料；8、垫板板、胶桶桶、油桶桶、化学学用品、防防尘用品品；9、使用用中的垃垃圾桶、垃垃圾袋、清清洁用品品；10、使使用中的的样品；11、办办公用品品、文具具；12、推推行中的的海报、目目视板、看看板；13、推推行中的的有用文文件、图图纸、作作业指导导书、报报表等；14、消消防设施施、安全全标识；15、使使用中的的工具柜柜、个人人

17、工具柜柜和更衣衣柜；16、饮饮水机、茶茶具；17、最最近三天天的报纸纸、未枯枯死发黄黄的装饰饰盆景；18、其其他有用用物品等等。不要：1、地面面上（或或地板上上）的、废纸纸、灰尘尘、杂物物、烟蒂蒂；、油污污；、不再再使用的的设备、工工夹具、模模具；、不再再使用的的办公用用品、垃垃圾桶；、破垫垫板、纸纸箱、抹抹布、包包装物；、呆料料或过期期样品；、过时时的定置置线、标标识等。2、桌子子或柜子子、破旧旧的书籍籍、报纸纸；、破桌桌垫、台台垫和椅椅垫；、老旧旧无用的的报表、账账本；、损耗耗的工具具、余料料、样品品；、空的的饮料瓶瓶、食品品袋等杂杂物；、无用用的劳保保用品、须须丢弃的的工作服服等。3、墙

18、壁壁上（目目视板上上）的、蜘蛛蛛网、灰灰尘、污污渍、胶胶渍；、过期期的海报报、公告告物、标标语；、无用用的提案案箱、卡卡片箱、挂挂架；、过时时的公告告物、标标语、信信息；、损坏坏的提示示牌、灯灯箱、时时钟；、破损损的文件件袋；、乱写写乱画的的字迹、残残留的张张贴物等等。4、吊（挂挂）着的的、工作作台上过过期的作作业指导导书；、不再再使用的的配线、配配管；、不再再使用的的老吊扇扇；、不堪堪使用的的工具；、更改改前的部部门牌；、过时时的标识识；、破损损的文件件袋等。第二章 5S与与各管理理系统的的关系2.1 55S与管管理合理理化关系系：5S与管管理合理理化之间间的关系系（见下下图）修养清洁清扫整

19、顿整理养成良好的工作习惯维持工作场所的整洁提高机器设备效率减少时间上的浪费管理要与不要的东西减少空间上的浪费养成人员的自主管理意识品行高尚消除各种管理上的突发状况提升人员的工作效能消除各种污染源提高产品品位及公司形象消除品质异常事故的发生落实机器设备维修保养计划减少机器设备的故障率提高生产线的作业效率缩短换线时间做好生产前的准备工作降低材料半成品成品的库存提高物品架子柜子的利用率管理合理化2.2 55S与企企业改善善的关系系（见下下表）：5S对象意义目的实施检查查方法使用工具具目标整理物品空间1、区分分要与不不要东西西2、丢弃弃或处理理不要的的东西3、保管管要的东东西1、有效效利用空空间2、消

20、除除死角1、分类类2、红牌牌作战3、定点点照相1、照相相机、录录影机2、定点点照相红色标识识创造一个个“清清爽爽爽”的工作作场所整顿时间空间1、物有有定位2、空间间标识3、易于于归位1、缩短短换线时时间2、提高高工作效效率1、定位位、定品品、定量量2、看板板管理3、目标标管理1、各类类看板2、照相相机录影机创造一个个“井然有有序”的工作作场所清扫设备空间1、扫除除异常现现象2、实施施设备自自主保养养1、维持持责任区区的整洁洁2、降低低机器设设备故障障率1、责任任区域2、定检检管理1、定检检表2、照相相机录影机创造一个个“零故障障”的工作作场所清洁环境永远保持持前3SS的结果果1、提高高产品品品

21、位2、提升升公司形形象1、美化化作战2、三要要要常用要干净要整齐照相机、录录影机创造一个个“干干净净净”的工作作场所修养人员养成人员员守纪律律、守标标准的习习惯1、消除除管理上上的突发发状况2、养成成人员的的自主管管理3、介高高尚1、礼仪仪活动2、5SS实施展展览3、5SS表扬大大会4、教育育训练1、照相相机、录录影机2、点检检表3、评核核表创造一个个“自主管管理”的工作作场所2.3 55S与质质量管理理体系的的关系2.3.1 5S与与ISOO90000之关关系（见见下表）项目5SISO990000内容整理、整整顿、清清扫、清清洁、修修养ISO990011、ISSO90002、IISO9900

22、33方法合理化过过程制度化过过程材料整理、整整顿物料管制制与追溯溯性使用整理理(要与不不要)的手段段与整顿顿(识别系系统)的观念念可达到到1、减少少库存，增增加资金金周转率率2、先进进先出，减减少呆废废料3、明确确管理责责任使用物料料管制程程序，配配合识别别系统，可可达到1、控制制不合格格材料2、使材材料易于于追溯3、明确确管理责责任成品整理、整整顿首件检查查、现场场管理等等控制程程序及追溯性使用整理理的手段段与整顿顿的观念念可达到到1、明确确管理责责任2、提高高生产效效率3、提高高管理水水平首件检查查，现场场管理等等控制程程序及追追溯性，使使用各项项控制程程序及识识别系统统，可达达到1、明确

23、确管理责责任2、维持持过程品品质的稳稳定性3、提高高现场管管理水平平半成品整理、整整顿首件检查查、现场场管理等等控制程程序及追溯性使用整理理的手段段与整顿顿的观念念可达到到1、明确确管理责责任2、提高高生产效效率3、提高高管理水水平使用各项项控制程程序及识识别系统统，可达达到1、明确确管理责责任2、维持持过程品品质的稳稳定性3、提高高现场管管理水平平文件整理、整整顿文件控制制程序1、提高高文件作作业效率率2、减少少浪费，节节省空间间3、合理理化1、提高高文件作作业效率率2、标准准化3、制度度化目标1、提高高企业整整体管理理水平2、养成成上下一一体，守守纪律，守守标准的的习惯1、提高高企业品品质

24、管理理水平2、养成成上下一一体，守守标准、守守纪律习习惯结论故5S实实际上是是ISOO90000的基基础，也也是提高高企业的的各项管管理水平平的手段段2.3.2 5S与与ISOO90000关系系之二（见见下图）5SISO9000整理 要与不要整合 所需的系统落实 各项标准修养 遵守规定目视管理区域规划看板管理颜色管理灯具管理实物显示识别管理文件管理第三章 5SS推进重重点3.1 整整理:1、整理理的定义义：（1） 整理为55S的基基础 （2） 整理的对对象：空间 （3） 整理厉行行“三清清”原则则： 清理区分需需要品和和不需要要品 清除清理不不需要品品 清爽按属别管管理需要要品 （4） 整理的

25、要要点：丢丢弃时要有有魄力 （5） 整理的境境界：塑造清清爽的工工作环境境 （6） 整理的目目的：腾出空空间 5S是一切改善活动的基础 “整理”是基础中的基础 2、整理理的作用用（1） 整理有以以下作用用： 可以使现现场无杂杂物，行行道通畅畅，增大大作业空空间，提提高工作作效率； 减少碰撞撞，保障障生产安安全，提提高产品品质量； 消除混料料隐患； 有利于减减少库存存，节约约资金； 使员工心心情舒畅畅，工作作热情高高涨。（2） 因缺乏管管理而产产生的各各种常见见浪费 空间的浪浪费； 零件或产产品因过过期而不不能使用用，造成成资金浪浪费； 场所狭窄窄，物品品不断移移动的工工时浪费费； 管理非必必需

26、品的的场地和和人力浪浪费； 库存管理理及盘点点时间的的浪费；“虽然觉觉得可惜惜，该丢丢的还是是要丢”3、整理理的推行行思路： 对每件物物品都要要看看是是必要的的吗？非非这样放放置不可可吗？ 要区分对对待马上上要用的的、暂时时不用的的、长期期不用的的； 即便是必必需品，也也要适量量；将必必需品的的数量要要降低到到最低程程度； 可有可无无的物品品，不管管是谁买买的，有有多昂贵贵，也应应坚决处处理掉，决决不手软软！ 非必需品品：在这这个地方方不需要要的东西西在别的的地方或或许有用用，并不不是完完全无用用的意意思，应应寻找它它合适的的位置。 当场地不不够时，不不要先考考虑增加加场所，要要整理现现有的场

27、场地，你你会发现现竟然还还很宽绰绰！i. 注意点：要有决决心，不不必要的的物品应应断然地地加以处处置。4、整理理推行要要领： 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 制订废弃物处理方法。 每日自我检查。5、具体体实例：（1） 废弃无使使用价值值的物品品 不能使用用的旧手手套、破破布、砂砂纸； 损坏了的的钻头、丝丝锥、磨磨石； 精度不准准的千分分尺、卡卡尺等测测量具； 不能使用用的工装装夹具； 破烂的垃垃圾桶、包包装箱； 过时的报报表、资资料； 枯死的花花卉； 停止使用用的标准准书、作

28、作业指导导书； 无法修理理好的器器具、设设备等； 过期、变变质的物物品。（2） 不使用的的物品不不要 目前已不不生产的的产品的的零件或或半成品品； 已无保留留价值的的试验品品或样品品； 多余的办办公桌椅椅； 已切换机机种的生生产设备备； 已停产产产品的原原材料； 安装中央央空调后后的落地地扇、吊吊扇； 报废的产产品。（3） 销售不出出去的产产品不要要 目前没有有登记在在产品目目录上的的产品； 已经过时时的、不不合潮流流的产品品； 预测失误误造成生生产过剩剩的产品品； 因生锈等等原因不不能销售售的产品品； 有致命缺缺陷的产产品； 积压的不不能流通通的特制制产品。5S效果看得见持之以恒是关键（4）

29、 多余的装装配零件件不要 没必要装装配的零零件不要要； 能共通化化的尽量量共通化化； 设计时从从安全、品品质、操操作方面面考虑，能能减少的的尽量减减少。（5） 造成生产产不便的的物品不不要 取放物品品不便的的盒子； 为了搬运运、传递递而经常常要打开开或关上上的门； 让人绕道道而行的的隔墙。（6） 占据现场场重要位位置的闲闲置设备备不要 不使用的的旧设备备； 偶尔使用用的设备备； 没有任何何使用价价值的设设备。（7） 不合格品品与合格格品分开开摆放 设置不合合格品放放置场； 规定不合合格品的的标识方方法，谁谁都知道道那是不不合格品品； 规定不合合格品的的处置方方法和处处置时间间、流程程；（8）

30、减少滞留留，谋求求物流顺顺畅 工作岗位位上只能能摆放当当天工作作的必需需品； 工场是否否被零件件或半成成品塞满满； 工场通道道或靠墙墙的地方方，是否否摆满了了周转车车或杂物物。3.2 整整顿:1、整顿顿的定义义：（1） 整顿为物物品放置置方法的的标准化化 （2） 整顿的对对象：时间 （3） 整顿厉行行“三定定”原则则： 定位置 定品目 定数量 （4） 整顿的构构思： 易于“归归位”的的方法 培养“归归位”的的习惯 （5） 整顿的境境界：塑造一一目了然然的工作作环境 （6） 整顿的目目的：减少寻寻找时间间 2、整顿顿的作用用（1） 整顿有以以下作用用： 提高工作作效率； 将寻找时时间减少少为零；

31、 异常情况况（如丢丢失、损损坏）能能马上发发现； 非责任者者的其它它人员也也能明白白要求和和做法； 不同的人人去做，结结果是一一样的（已已经标准准化）。（2） 因没有整整顿而产产生的浪浪费 寻找时间间的浪费费； 停止和等等待的浪浪费； 认为没有有而多余余购买的的浪费； 计划变更更而产生生的浪费费； 交货期延延迟而产产生的浪浪费。3、整顿顿的推行行思路： 将寻找的的时间减减少为零零！ 所有场所所、物料料一目了了然，有有异常（如如丢失、损损坏）能能马上发发现。 其他人员员也能明明白要求求和做法法（即其它人人员也能能迅速找找到物品品并能放放回原处处）。 将所有作作业流程程标准化化。i. 注意点：这是

32、提提高效率率的基础础。整顿使“寻找”消失4、整顿顿推行要要领： 要落实前一步骤整理工作。 布置流程，确定置放场所。 规定放置方法。 划线定位。 标识场所物品（目视管理的重点）。5、具体体实例：（1） 彻底地进进行整理理 彻底地进进行整理理，只留留下必需需物品； 在工作岗岗位只能能摆放最最低限度度的必需需物品； 正确判断断出是个个人所需需品还是是小组共共需品。（2） 确定放置置场所 放在岗位位上的哪哪一个位位置比较较方便？进行布布局研讨讨。 制作一个个模型（11/500），便便于布局局规划； 将经常使使用的物物品放在在工位的的最近处处； 特殊物品品、危险险品设置置专门场场所进行行保管； 物品放置

33、置1000%定位位。（3） 规定摆放放方法 产品按机机能或按按种类区区分放置置； 摆放方法法各种各各样，例例如：架架式、箱箱内、工工具柜、悬悬吊式，各各个岗位位提出各各自的想想法； 尽量立体体放置，充充分利用用空间； 便于拿取取和先进进先出； 平行、直直角、在在规定区区域放置置； 堆放高度度应有限限制，一一般不超超过1.2米； 容易损坏坏的物品品要分隔隔或加防防垫保管管，防止止碰撞； 做好防潮潮、防尘尘、防锈锈措施。工作效率想提高整理整顿先做好（4） 进行标识识 采用不同同色的油油漆、胶胶带、地地板砖或或栅栏划划分区域域； 一般区分分：绿色：通通行道/良品；绿线：固固定永久久设置；黄线：临临时

34、/移移动设置置；红线：不不合格品品区/废废品区设设置。 在摆置场场所标明明所摆放放物品； 在摆放物物体上进进行标识识； 根据工作作需要灵灵活采用用各种标标识方法法； 标签上要要进行标标明，一一目了然然； 某些产品品要注明明储存/搬运注注意事项项和保养养时间/方法； 暂放产品品应挂暂暂放牌，指指明管理理责任者者、时间间跨度； 标识1000%实实施。3.3 清清扫： 1、清清扫的定定义：（1） 清扫为机机器保养养的基础础 （2） 清扫的对对象：设备 机械的清扫就是点检（3） 清扫厉行行“三扫扫”原则则： 扫漏（溢溢出物） 扫黑（落落下物） 扫怪（不不对劲之之处） （4） 清扫的境境界：塑造干净净的

35、工作作场所 （5） 清扫的目目的：减少停停机时间间，干净净 2、清清扫的作作用：（1） 经过整理理、整顿顿，必需需物品处处于立即即能取到到的状态态，但取取出的物物品还必必须完好好可用，这这是清扫扫的最大大作用。（2） 无尘化 员工不但但需要去去关心、注注意设备备的微小小变化，细细致维护护好设备备，还必必须为设设备创造造一个“无尘化化”的使用用环境，设设备才有有可能做做到“零故障障”。3、清扫扫的推行行思路： 最好能分分配每个个人应负负责清洁洁的区域域。分配配区域时时必须绝绝对清楚楚地划清清界限，不不能留下下没有人人负责的的区域（即即死角）。 对自己的的责任区区域都不不肯去认认真完成成的员工工，

36、不要要让他担担当更重重要的工工作。 到处都干干净整洁洁，客户户感动，员员工心情情舒畅； 在整洁明明亮的环环境里，任任何异常常-包包括一颗颗螺丝掉掉在地上上都可马马上发现现。 设备异常常在保养养中就能能发现和和得到解解决，不不会在使使用中“罢工”。 i. 注意点：责任化化、制度度化。灰尘 附附着氧化化 锈 蚀 故障 松动动 脱 落 部部件变形形 断裂裂 灰尘的影影响4、清扫扫推行要要领： 建立清扫责任区（室内外）。 执行例行扫除，清理脏污。 调查污染源，予以杜绝。 建立清扫基准，作为规范。 5、具具体实例例：（1） 清扫工具具： 抹布和拖拖把悬挂挂放置，充充分利用用空间； 随时清理理不能使使用的

37、拖拖把、扫扫帚； 扫帚或抹抹布进行行数量管管理。（2） 周转车辆辆 在叉车或或推车的的后边装装上清扫扫用具，这这样可以以一边作作业一边边清扫，两两全其美美； 准备抹布布，放在在车辆的的某一处处，以便便随时清清扫其本本身的灰灰尘。（3） 机械设备备每天要要保持光光亮 机械设备备保持锃锃亮如新新； 不能将机机械不清清洁的地地方用油油漆等粉粉饰一番番，蒙骗骗过关； 通过对机机械设备备每天的的擦洗来来发现细细小的异异常； 清扫且及及时维护护保养。（4） 分类垃圾圾箱设立分类类垃圾箱箱，便于于垃圾分分类回收收： 可再生的的（区分分塑料、金金属）； 不可再生生的（生生活垃圾圾）。（5） 防止切屑屑的飞散散

38、 安装防护护罩； 把垃圾箱箱设置在在作业台台的下面面，作业业时让碎碎屑直接接落在垃垃圾箱里里。3.4 清清洁:1、清洁洁的定义义：（1） 清洁为工工作场所所的塑造造 （2） 清洁的对对象：环境 （3） 清洁厉行行“三不不”原则则： 不制造脏脏乱 不扩散脏脏乱 不恢复脏脏乱 （4） 清洁的境境界：塑造洁洁净的工工作场所所 （5） 清洁的目目的：提高产产品品位位，提高高公司形形象 2、清清洁的作作用:（1） 维持作用用 将整理、整整顿、清清扫取得得的良好好作用维维持下去去，成为为公司的的制度。（2） 改善作用用 对已取得得的良好好成绩，不不断进行行持续改改善，使使之达到到更高的的境界。3、清洁洁的

39、推行行思路： 实施了就就不能半半途而废废，否则则又回到到原来的的混乱状状态； 领导的言言传身教教、制度度监督非非常重要要； 一时养成成的坏习习惯，要要花十倍倍的时间间去改正正。i. 注意点：制度化化，定期期检查。清洁是安全的第一步4、清洁洁推行要要领： 落实前3S工作。 制订目视管理、颜色管理的基准。 制订稽核方法。 制订奖惩制度，加强执行。 维持5S意识。 高阶主管经常带头巡查，带动重视。 5、具具体实例例：（1） 彻底贯彻彻3S 5S一旦旦开始了了实施就就不能半半途而废废，否则则公司又又很快回回到原来来的情形形； 为了打破破以上旧旧观念，必必须“一就是是一、二二就是二二”。对长长时间养养成

40、的坏坏习惯，只只有花长长时间来来改正； 深刻领会会理解33S的含含义（整整理、整整顿、清清扫），彻彻底贯彻彻3S，力力图进一一步提高高。（2） 制订基准准，制度度化、标标准化管管理 制订目视视管理、颜颜色管理理的基准准； 建立清洁洁稽核表表； 作业人员员或责任任者应认认真执行行，逐一一点检工工作。 主管人员员做不定定期的复复查。有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流工厂（3） 贯彻5SS意识 让全体员员工每天天都保持持本公司司下在进进行5SS评价的的心情； 充分利用用各种办办法，例例如：55S新闻闻、领导导巡视、55S宣传

41、传画、55S标语语、5SS日等种种种活动动，让员员工每天天都感到到新鲜，不不会厌倦倦； 为了实施施改进活活动，有有必要寻寻找各种种问题，制制造改善善的理由由； 通过与其其他公司司水平的的比较，激激发改善善的积极极性。（4） 奖惩制度度 依5S竞竞赛办法法，对在在5S活活动中表表现优良良和执行行不力的的部门及及人员予予以奖惩惩； 奖惩只是是一种形形式，而而团体的的荣誉与与不断地地进步才才是最重重要的。清扫清洁大家做亮丽环境真不错3.5 素素养: 11、素养养的定义义：（1） 素养为员员工士气气的表现现 （2） 素养的对对象：人员 （3） 素养厉行行“三守守”原则则： 守纪律 守时间 守标准 （4） 素养的境境界：塑造守守纪的工工作场所所 （5） 素养的目目的：养成自自动自发发的精神神，充满满活力 按时上班班，珍惜惜每分每每秒 2、素素养的作作用： 重视教育育培训，保保证人员员基本素素质； 持续推动动4S，直直至成为为全员的的习惯； 使每位员员工严守守标准，按按标准作作业； 净化员工工心灵，形形成温馨馨明快的的工作氛氛围； 培养优秀