混凝土工程施工方案培训资料13484.docx

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1、漳州歌剧院院项目混凝土工程程施工方案案编制人:审核人:审批人:日 期:漳州歌剧院项目混凝土工程施工方案目 录录1 编制依依据12 工程概概况22.1 建建筑概况222.2 结结构混凝土土强度等级级概况33 施工部部署43.1 施施工段划分分43.2 混混凝土供应应方式43.3 混混凝土浇筑筑方式53.4 劳劳动力组织织53.5 主主要施工机机械53.6 混混凝土施工工质量控制制流程64 施工方方法74.1 施施工工艺774.2 混混凝土搅拌拌74.3 混混凝土浇筑筑75 混凝土土运送1006 混凝土土养护1117 季节性性施工措施施127.1 夏夏季施工措措施127.2 雨雨季施工措措施157

2、.3 施施工期间的的防汛措施施158 质量要要求178.1 混混凝土进场场检验1778.2 混混凝土结构构偏差控制制178.3 保保证不漏浆浆措施1888.4 控控制振捣点点和振捣时时间189 质量通通病及防治治措施1999.1 质质量通病及及原因分析析199.2 预预防措施22110 成品品保护措施施2210.1 钢筋工程程2210.2 模板工程程2310.3 混凝土工工程2411 质量量保证措施施2711.1 原材料质质量保证措措施2711.2 混凝土拌拌和物质量量保证措施施2711.3 混凝土运运输质量保保证措施22911.4 混凝土浇浇筑质量保保证措施22911.5 质量缺陷陷及质量事

3、事故处理措措施2911.6 混凝土试试块质量保保证措施33012 安全全保证措施施3113 文明明施工措施施32II1 编制依依据（1）漳州州歌剧院工工程结施、建建施施工图图纸；（2）主要要规范、规规程、标准准见表1：表1 主要要规范、规规程、标准准统计序号规范、规程程名称规范、规程程编号1混凝土结构构施工质量量验收规范范GB502204-220112混凝土外加加剂应用技技术规范GB501119-220133建筑工程施施工质量验验收统一标标准GB503300-220134预拌混凝土土GB149902-220125混凝土强度度检验标准准GB/T5501077-201106混凝土泵送送施工技术术规

4、程JGJ/TT10-220117建筑工程冬冬期施工规规程JGJ1004-200118回弹法检测测混凝土抗抗压强度技技术规程JGJ/TT23-220119混凝土结构构工程施工工工艺标准准DBJ/TT61-311-200052 工程概概况2.1建筑筑概况表2.1-1 工程程概况工程地点福建省漳州州市，九龙龙江西溪南南岸，南江江滨路以北北，龙江南南路以东建筑功能歌剧院、电电影院等工程规模总投资6.95亿元元，建设用用地面积6663400.09，总建筑筑面积600713，地上总总建筑面积积396773（歌歌剧院199640，电影院院43133，商业业及剧院附附属用房1157200），地地下总建筑筑面积

5、211040（含人防防面积16668）。歌剧院为中中型乙等剧剧场，座位位数为10083座；电影院为为小型乙级级5厅电影影院，总座座位数为5558座；商业为中中型商店。建筑层数及及高度歌剧院层数：-11/8层层高：66600、66000等等总高：455.3m电影院层数：-11/3层层高：111300、88800等等总高：199.1m结构类型歌剧院框架-剪力力墙结构电影院框架结构基础形式预应力管桩桩（直径AA500、AA600）+防水板（500厚、600厚）表2.1-2参建单单位概况一一览表工程名称漳州市歌剧剧院工程工程地址漳州市南江江滨路北侧侧，龙江南南路东侧建设单位福建漳龙建建投集团有有限公司

6、勘察单位、基基坑监测单单位福建省漳州州市建筑设设计院设计单位中国建筑设设计院有限限公司基坑支护设设计单位中国建筑东东北设计研研究院有限限公司监理单位中咨工程建建设监理公公司总包单位中国建筑第第七工程局局有限公司司监督单位漳州市高新新区建设工工程质量监监督站基坑监测单单位福建省漳州州市建筑设设计院2.2结构构混凝土强强度等级和抗渗渗等级表2.2 本工程结构构混凝土强强度及抗渗渗等级统计计表区域部位强度等级fc(N/mm2)fc(N/mm2)抗渗等级及及其他基础基础垫层C157.20.91桩基承台、防防水板C3516.71.57P6混凝土桩（预预应力管柱柱）C8035.92.22墙、柱连梁梁地下室

7、外墙墙C3516.71.57P6剪力墙、框框架柱（区）C6027.52.04剪力墙、框框架柱（区）C4023.11.89梁、板钢骨混凝土土、预应力力混凝土梁梁C3519.11.71其余各层C3516.71.57地下室顶板板无上部结结构的部位位C3516.71.57P6屋面C3516.71.57P6其他部位楼梯、坡道道C3516.71.57圈梁、构造造柱、过梁梁C2511.91.27消防水池C3014.31.43P6注：现场浇浇混凝土构构件采用预预拌混凝土土。3 施工部部署3.1施工工段划分本工程地上上部分包括括一段歌剧剧院、二段段电影院，地地下部分包包括地下室室及人防。根据地下室底板后浇带及施

8、工缝，将工程划分为13个施工段。各分区之间独立施工，根据现场进度进行调整。各施工区进行流水施工。具体施工段段划分见图3.1：图3.1 施工段划划分示意图图3.2混凝凝土供应方方式本工程混凝凝土全部采采用商品混混凝土，经经建设单位位、监理单单位、施工工单位共同同考察后，确定商品混凝土供应站。每次浇筑混混凝土前商商混站试验验室必须实实测砂石料料含水率、含含泥量等参参数，调查查商混站与与本工程浇浇筑距离，各个时间间段该段距距离运输时时间等因素素，设计该强强度混凝土土配合比，并并且在混凝凝土浇筑过过程中实时时监测混凝凝土情况，实地测量量混凝土塌塌落度等数数据，以便厂家及时调调整混凝土土配合比。3.3混

9、凝凝土浇筑方方式地下室至主主体结构五层均均用混凝土土汽车泵、输输送泵与布布料机配合合施工浇筑筑混凝土，六六层至主体体结构封顶均均采用混凝凝土输送泵泵与布料机机配合施工工浇筑混凝凝土。3.4劳动动力组织各个区段施施工时均采采用统一管管理模式，管管理层负责责人及职责责分工见表表3.4：表3.4 管理层负负责人及职职责分工表表序号职务职责 人数备注1综合工长生产总协调调1人混凝土工程程全过程2技术员技术协调1人混凝土工程程全过程3质检员质量监督1人混凝土工程程全过程4安全员安全监督1人混凝土工程程全过程5混凝土工实施混凝土土生产15人混凝土工程程全过程3.5 主主要施工机机械本项目混凝凝土工程施施工

10、主要机机械见表3.5：表3.5 主要施工工机械需求求表序号机具名称型号数量单位备注1输送泵HBT6002台2汽车泵46m2台3布料机BLG-11524台4混凝土罐车车8m320辆现场调整5插入式振动动棒ZN-50020台现场调整6平板振动器器ZW106台现场调整7抹光机5台现场调整8潜水泵HZ-50010台现场调整3.6混凝凝土施工质质量控制流流程本项目混凝凝土施工控控制流程见见图3.66：图3.6 混凝土施施工控制流流程图4 施工方方法4.1施工工工艺混凝土搅拌拌混凝土运运输、泵送送与布料混凝土浇浇筑混凝土振捣捣混凝土凝凝固混凝土养养护4.2混凝凝土搅拌本工程采用用商品混凝凝土，混凝凝土搅拌

11、由由厂家负责责，我项目目部将派相相关人员对对其搅拌过过程进行监监督。要求：（1）按照照材料要求求检验水泥泥、石子、砂砂等材料检检验报告及及复试合格格报告，并并检查是否否与现场堆堆放相符；（2）搅拌拌第一盘时时，应按配配合比减少少石子用量量；（3）混凝凝土搅拌过过程中必须须严格控制制水灰比和和坍落度；（4）检查查原材料每每盘称量的的允许偏差差，水泥：2%，粗粗、细骨料料3%，水水、外加剂剂2%；（5）混凝凝土的投料料顺序：粗粗骨料（或或细骨料）外加剂水泥细细骨料（或或粗骨料）。4.3混凝凝土浇筑混凝土浇筑筑时必须严格格按照各个部部位的设计配合比比进行，浇浇筑前仔细细核对该车车混凝土出出厂料单上上

12、的各项信信息，确保保浇筑无误误。4.3.11基础混凝凝土浇筑（1）基础础混凝土采用用分层法浇浇筑，每个浇筑筑点配备22个插入式振振动棒，混混凝土浇筑筑采用自然然流淌斜面面分层的施施工方法，前前后两排设设置振动棒棒，前排振振捣流筑点点的混凝土土；后排振振捣斜坡处处的混凝土土，见图44.3.11。（2）泌水水处理：在在混凝土垫垫层施工时时，预先在在横向做出出20mmm的坡度；在结构四四周侧模的的底部开设设排水孔，使使泌水及时时从孔中自自然流出。交错式排列1.5R1.75R行列式排列图4.3.1 底板板混凝土振振捣示意图图（3）基础础筏板混凝凝土标高控控制，在每每个墙柱插插筋上用红红油漆标出出底板面

13、50cmm线，用于控制制混凝土面标标高，中间间部位采用用拉线加钢钢尺量的办办法控制混混凝土面标标高。混凝凝土浇筑完完毕后用铝铝合金杆刮刮平，混凝凝土收水并用滚筒碾碾压后，用用木槎槎平平，以闭合合收水裂缝缝，再覆盖盖塑料薄膜膜和麻袋，塑塑料薄膜和和麻袋都要要有一定的的搭接长度度。4.3.22 剪力墙墙混凝土浇筑筑（1）混凝凝土浇筑前前，应先将将接槎部位位清理干净净并剔凿至至露出石子子，浇水湿湿润但不得得存有明水水，然后浇浇筑与该部部位混凝土土同配合比比的减石子子砂浆30050mmm厚。柱、剪剪力墙混凝凝土浇筑在在布料杆回回转半径内内分批同步步进行，采采取分层下下料、分层振捣捣的浇筑方方法，分层层

14、厚度5000mm，采采用标尺杆杆进行控制制，四周交交圈上升，下下料点布置置均匀，剪剪力墙下料料点间距不不大于1mm。转角处处及门洞间间应设置下下料点。浇浇筑框架柱柱时，使用塔吊吊和灰斗进进行混凝土土的垂直运运输，灰斗斗放料时要要严格使用用尺杆控制制混凝土分层层厚度不大大于5000mm。（2）混凝凝土振捣采采用插入式式振捣棒进进行，柱四四角及柱边边必须振捣捣，振动棒棒移动间距距为4000mm，呈梅花型型布置，充分振捣捣后，再进行第第二层混凝凝土浇筑，直直至设计标高高。（3）混凝凝土振捣时时间确定：混凝土振捣捣时，目测测以混凝土土不再下沉沉，表面泛泛出灰浆，且且不再冒气气泡为止，防防水混凝土土振捣

15、时间间宜为10030ss。（4）浇筑筑上一层混混凝土时将将振捣棒插插入下层深深度不小于于50mmm进行振捣捣。混凝土土振捣过程程中，振动动棒应快插插慢拔，以以确保振捣捣棒所在位位置混凝土土的密实度度。当混凝凝土浇筑高高度超过22m时，应应使用串筒筒伸入柱、剪剪力墙内下下料，但不不应碰及钢钢筋和模板板。（5）墙体体门洞两边边混凝土应应同时对称称下料，避避免因混凝凝土高差太太大，混凝凝土侧压力力引起门洞洞模板移位位。为尽量量减少混凝凝土表面的的气泡，应应适当延长长振捣时间间，在浇筑筑第二层混混凝土时，采采用二次振振捣法，但但必须在混混凝土初凝凝前完成。高高度超过44m，应在模模板侧面位位置留下料料

16、口。如果果防水混凝凝土在运输输过程中出出现离析现现象，则应应按混凝土土供货技术术协议要求求处理。墙墙柱混凝土土浇筑时根根据钢筋上上的50ccm线控制制混凝土浇筑筑高度。4.3.33梁、顶板板及楼梯混混凝土浇筑筑（1）梁、板板混凝土应应同时浇筑筑，浇筑方方法应由一一端开始用用“赶浆法法”。浇筑筑混凝土时时，应经常常观察模板板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插插筋等有无无移动、变变形或堵塞塞情况，发发现问题应应立即处理理，并应在在已浇筑的的混凝土凝凝结前修正正完好。（2）梁柱柱混凝土节节点钢筋较较密时，浇浇筑此处混混凝土时宜宜用小粒径径石子同强强度等级的的混凝土浇浇筑，并用用小直径振振捣棒振捣捣。（

17、3）当梁梁柱混凝土土强度等级级不同时，梁梁柱节点区区高强度等等级混凝土土与梁的低低强度等级级混凝土交交界处理，应应按设计要要求执行。（4）楼梯梯混凝土应应从上到下下进行浇筑筑。5 混凝土土运送本工程工程程量大，工工期紧，质质量要求高，经经过多方考考察最终选选定信誉度度高、实力力雄厚的商商混站供应应混凝土。由由于商混站站离混凝土土浇筑点较较远，混凝凝土在商混混站搅拌，用用专用运输输车运至现现场浇筑。因因此在混凝凝土浇筑过过程前需要要经过精心心的准备，选选择便捷的的运输路线线确保混凝凝土符合设计要要求。混凝凝土的运送送需注意以以下要点：（1）结构构施工阶段段以施工段段为单位计计算混凝土土的供应量量

18、，根据供供应量和浇浇筑时间的的要求，确确定每次浇浇筑所需配配备的运输输车辆数，确确保现场混混凝土浇筑筑连续进行行，避免在在施工过程程出现冷缝缝。场内混混凝土运输输采用塔吊吊、混凝土地泵泵以及布料料杆来完成成垂直和水水平运输，把把混凝土直接接送到浇筑筑面。（2）混凝凝土运输车车在运输途途中应保持持35转转/分的速速度转动。（3）混凝凝土从搅拌拌机中卸出出到浇筑完完毕的延续续时间应符合表5的规定。表5 混凝凝土浇筑延延续时间表表混凝土强度度等级气温（CC）不高于255C高于25C不高于C330120miin90minn高于C30090minn60minn（4）混凝凝土泵应设设置在场地地平整、道道路

19、畅通部部位，并尽尽可能地靠近浇筑筑地点。在在混凝土泵泵作业区范范围内，不不得有阻碍碍物、高压压电线，同同时要有防防高空坠落落措施。（5）混凝凝土管道接接头卡箍处处不得漏浆浆。混凝土土泵的进料料斗上安置置筛网并设设专人监视视喂料，以以防粒径过过大，骨料料或杂物进进入混凝土土泵造成堵堵塞。（6）混凝凝土泵送时时施工现场场应设有专专人统一指指挥和调度度，以保证证顺利施工工。（7）在布布置布料设设备时，应应根据结构构平面尺寸寸、配管情情况等考虑虑，使布料料设备能覆覆盖整个结结构平面，并并能均匀、迅迅速的进行行布料。（8）混凝凝土泵启动动后，应先先泵送适量量的水，以以湿润混凝凝土泵的料料斗、活塞塞及输送

20、管管的内壁等等直接与混混凝土接触触的部位。（9）混凝凝土泵送应连续进行，不不得中断，必必须中断时时，不得超超过搅拌至至浇筑完毕毕所允许的的延续时间间。泵送完完毕后，应应将混凝土土泵和输送送管道清洗洗干净。6 混凝土土养护（1）混凝凝土浇筑完完毕后，应应在72hh内采用覆覆盖和浇水水加以养护护。养护时时间对采用用普通硅酸酸盐水泥拌拌制的混凝凝土不得少少于7d，有有抗渗性要要求的混凝凝土，不得得少于144d。（2）混凝凝土应在初初凝后开始始覆盖养护护，在终凝凝后开始浇浇水，覆盖物包括括麦杆、烂烂草席、竹竹帘、麻袋袋片、编制制布等。浇浇水可通过过水管、水水桶等工具具保证混凝凝土的湿润润度。各个个部位

21、的养养护应根据据季节环境境等因素选选取合适的的养护方法法。7 季节性性施工措施施本工程经历历春、夏、秋秋、冬四个个季节，因因此做好季季节性措施施的准备工工作，是确确保混凝土土达到设计计强度要求求、质量的的关键因素素。根据本工程程的工程特特点和进度度计划，在在工程施工工期间将遇遇到夏季、雨季施工，各各季节性施施工措施如如下。7.1夏季季施工措施施（1）施工工准备提前进行夏夏季施工混混凝土配合合比设计，根根据经验，拟拟定原材料料降温及成成品保温措措施。并提提交外加剂剂种类、数数量等夏季季施工材料料需求计划划。准备降降温棚、砂砂石料降温温的冲水设设备及混凝凝土罐车包包裹保温降降温物资等等，做好养养护

22、设备的的配置。（2）控制制夏季混凝凝土最佳浇浇筑时间严格规定夏夏季混凝土土浇筑时间间，安排在在夜间浇筑筑混凝土，避避免在当天天的最高温温期施工，以以此控制混混凝土内外外与环境温温差。（3）混凝凝土搅拌1）混凝土土搅拌料斗斗、皮带运运输机、搅搅拌机采用用遮阳措施施，避免日日光直射，搅搅拌根据搅搅拌方量大大小选择在在一天温度度较低的时时间段进行行，搅拌前前对相关搅搅拌设备进进行洒水降降温。使用用时与混凝凝土材料接接触面不得得存在附着着水。为了了降低混凝凝土搅拌时时由于摩擦产产生的热量量，在满足规规范要求的的前提下尽尽量缩短搅搅拌时间。2）在进行行混凝土搅搅拌前，除除对骨料含含水率进行行测量外，对对

23、环境温度度以及胶材材、骨料、水水等材料的的温度进行行测量，并并形成相关关记录。根根据测温结结果对混凝凝土的出机机温度进行行推算。当当推算出混混凝土出机机温度大于于30时，对原原材采取措措施进行降降温。3）混凝土土搅拌过程程中在按照规规定的方法法和频次对对混凝土的的坍落度、含含气量、泌泌水率进行行检测的同同时，还应应对混凝土土的出机温温度进行测测量，确保保混凝土出出机温度不不大于300。（4）混凝凝土运输1）采用混混凝土运输输搅拌车包包裹湿布保保温降温的的措施运输输混凝土，混混凝土运输输容器采取取防晒降温温措施，缩缩短运输时时间。运输输混凝土过过程中慢速速搅拌混凝凝土。2）为了防防止混凝土土坍落

24、度损损失过大以以及发生堵堵管现象，长长距离混凝凝土输送管管道采取遮遮阳覆盖措措施，并喷喷洒冷水对对其降温。3）严格规规范现场管管理，加强强与现场的的信息沟通通，对现场场浇筑进展展进行严格格控制，合合理安排，控控制并缩小小混凝土到到达现场等等待浇筑的的时间，降降低在运输输过程中受受环境温度度的影响。（5）混凝凝土浇筑1）混凝土土浇筑根据据施工方量量选择在夜夜间浇筑而而避开炎热热的白天，进进行混凝土土拌和物性性能试验，对混凝土土温度进行行测量。确确保混凝土土入模温度度不大于330。2）夏季浇浇筑混凝土土前，做好好充分施工工准备，保保证混凝土土浇筑连续续性；缩短短混凝土从从搅拌机到到入模的传传递时间

25、及及浇筑时间间。3）钢筋绑绑扎完毕后后，尽量避避免在阳光光下长期曝曝晒，采用用冷水淋洒洒钢筋骨架架，对非模模板介质的的接触面也也彻底淋湿湿，在浇筑筑时控制不不能有附水水。这不仅仅能够使钢钢筋骨架保保持相对较较低的温度度，还能够够使由吸收收和蒸发引引起的混凝凝土水蒸气气的损失降降到最低。4）为了避避免大体积积混凝土浇浇筑时水化化热的传递递，采取薄层层（不大于于50cm）连连续施工方方法。5）浇筑过过程中按预预定的测温温方案，留留置测温设设施。6）在混凝凝土浇筑完毕后后，对于混混凝土的裸裸露面，及及时采用覆覆盖塑料薄薄膜、覆盖盖土工布反反复洒水保保湿，并保保持湿润，防防止塑性裂裂纹的产生生。（6）

26、拆模模和养护1）混凝土土浇筑完毕毕后，时刻刻关注外界界环境及混混凝土内外外温度的变变化，控制制好混凝土土降温梯度度，避免出出现裂纹。2）拆模前前养护期间间在模板外外侧搭设遮遮阳设施，防防止阳光直直射模板。外外露混凝土土进行覆盖盖保湿。混混凝土终凝凝后的持续续保湿养护护时间不少少于14天天，大体积积混凝土养养护时间不不低于288天，并做做好养护过过程的记录录。3）养护期期间对有代代表性的结结构进行温温度监控，定定时测定混混凝土芯部部温度、表表层温度以以及环境气气温、相对对湿度、风风速等参数数，并根据据混凝土温温度和环境境参数的变变化情况及及时调整养养护制度，严严格控制混混凝土的内内外温差满满足要

27、求，控控制一般混混凝土芯部部最高温度度不超过665，通过对对混凝土的的温度监控控，掌握混混凝土内部部的实际最最高温升值值和混凝土土中心至表表面的温度度梯度，确确保在拆除除结构模板板时结构或或构件芯部部混凝土与与表层混凝凝土之间的的温差、表表层混凝土土与环境之之间的温差差小于200（大体积混混凝土、梁梁体和截面面较为复杂杂时，温差差小于155），降温速率率控制在11.5/d之间。4）混凝土土强度满足足要求后可可拆除模板板，拆模前前进行温度度测量。一一般情况下下，大风或或气温急剧剧变化时不不进行拆模模。在夏（热热）期施工工，采取逐逐段拆模、边边拆边盖的的拆模工艺艺。混凝土土去除表面面覆盖物或或拆模

28、后，对对混凝土采采用覆盖洒洒水等措施施进行保湿湿养护，保保湿养护期期间采取遮遮阳和挡风风措施，以以控制温度度和干热风风的影响。如如遇大风天天气，采取取搭设防风风棚措施，简简易防风棚棚采用DNN48*33.5标准准钢管及雨雨布制作，由由架子工与与普工协同同落实。5）为了防防止气候骤骤然变化使使混凝土产产生过大的的温差应力力，混凝土土内部开始始降温以前前以及混凝凝土内部温温度最高时时不得拆除除模板。6）延缓温温差梯度与与降温梯度度的措施：主体结构构采用麻袋袋片或土工工布浇水养养护及覆盖盖薄膜保湿湿措施，专专人负责，混混凝土终凝凝后进行覆覆盖，做到到前14天天坚持洒水水保持湿润润，拆模后后湿养不间间

29、断，确保保不形成干干湿循环。停停止养护时时采取逐渐渐干燥的方方法，这样样可以利用用混凝土的的徐变性能能，对温度度及干缩应应力起到“卸卸荷”作用用，避免裂裂缝的发生生。在进行行洒水保湿湿养护时严严格控制养养护水温，当当混凝土表表面温度较较高时，严禁用冷冷水直接浇浇洒混凝土土表面。7）在混凝凝土养护期期间，及时时对环境的的气温、相相对湿度、风风速等参数数进行测量量，每日检检查至少44次，并做做好测温记记录；当混混凝土结构构有测温要要求时，按按照上述频频率对混凝凝土结构芯芯部、表面面温度进行行测量，按按时做好测测温记录。并并根据混凝凝土温度和和环境参数数的变化情情况及时调调整养护时时间表，严严格控制

30、混混凝土的内内外温差满满足要求。当当发现异常常情况时，应应及时向有有关部门反反馈以便于于采取措施施。养护期期间混凝土土强度未达达到规定强强度之前，不不得承受外外荷载。当当混凝土强强度满足拆拆模要求，且且芯部混凝凝土与表层层混凝土之之间的温差差、表层混混凝土与环环境之间的的温差均不不大于155时，方可可拆模。（7）夏季季高温施工工应检查砂砂、石料的的含水量，每每台班监测测不少于11次。混凝凝土浇筑与与养护时，环环境温度每每日检查44次，并做做好检查记记录；当温温度超过夏夏季高温规规定的要求求时，混凝凝土拌和时时应采取有有效降温、防防晒措施，以以保证混凝凝土的浇筑筑质量，否否则应停止止施工。（8）

31、混凝凝土夏季高高温施工，除除应留标准准养护试件外外，还应制制取相同数数量的试件件与结构在在相同的环环境条件下下养护，检检查28dd的试件强强度以指导导施工。（9）在混混凝土浇筑筑前应通过过试验确定定在最高气气温条件下下，混凝土土分层浇筑筑的覆盖时时间，施工工时应严格格控制，不不得超过。在在混凝土的的浇筑过程程中，应严严格控制缓缓凝剂的掺掺量，并检检查混凝土土的凝固时时间，以防防因缓凝剂剂掺量不准准造成危害害。（10）施施工时，及及时观测环环境温度，采采取相应措措施，使之之符合施工工规范要求求，确保工工程质量。7.2雨季季施工措施施（1）在进进入雨季施施工前，要根据工工程的实际际情况编写写切实可

32、行行的雨季施施工方案，并成立防防汛领导小小组，配备齐应应用器具，要有雨季季施工记录录。基础工工程安排在在雨季前施施工，生产产、生活设设施布置在在地势较高高处，不能能布置在排排洪通道内内。（2）工地地应备设防防雨设施，并并做好材料料防雨措施施。（3）雨天天原则上不能能浇筑混凝凝土，若正在浇浇筑时遇雨雨且必须连连续浇筑时时，工作面上上要有遮雨雨工具，在浇筑大大体积混凝凝土时，要提前注注意天气预预报，争取一次次浇完，大雨天禁禁止浇筑混混凝土。（4）各种种用电设备备要提前作作好遮雨蓬蓬，其他机机械设备在在不用时也也应停在遮遮雨的地方方。7.3施工工期间的防防汛措施（1）项目目部成立防防洪领导小小组，由

33、项项目经理任任组长，项项目副经理理任副组长长，下设防防洪办公室室，每个作作业队成立立防洪抢险险队，由作作业队长担担任防洪抢抢险队队长长，抢险队队选择身体体强壮、责责任心强、有有经验的人人员参加。（2）制定定各项防洪洪工作制度度，对防洪洪工作作出出具体安排排。将防洪洪工作责任任进行分工工，责任层层层分解到到人头。（3）与当当地气象部部门加强联联系，了解解近期气象象预报，掌掌握雨汛情情况，做到到心中有数数，一旦遇遇到灾害性性天气，及及时做出部部署。（4）汛期期到来之前前，对施工工管段桥涵涵、基坑以以及坡面、排排水设备进进行检查，对对检查后发发现的问题题和隐患应应布置处理理。（5）及时时做好疏通通清

34、理工作作，做到沟沟不积水、涵涵不堵塞、涵涵沟相连，在在施工中被被损坏的排排水设施应应在洪汛到到来之前予予以恢复。（6）在汛汛期，施工工用的机具具、材料、设设备等，放放置在不易易被水淹没没的高处，因因施工需要要或地形限限制设在低低洼处时，采采取有效的的防淹措施施。（7）防洪洪值班员每每天与当地地气象部门门取得联系系，并将气气象预报及及时通知有有关人员和和单位，并并严格执行行雨前、雨雨中、雨后后检查制度度，对防洪洪工作情况况了如指掌掌。（8）防汛汛期间领导导干部244h轮流值值班，防汛汛重点施工工项目设专专用通讯工工具，以便便及时了解解现场情况况。准备充充足的器材材、运输工工具及劳动动力，以备备抢

35、险。8 质量要要求8.1混凝凝土进场检检验（1）混凝凝土进场后后，工长核核对混凝土土供应小票票内容是否否为本部位位所需混凝凝土。（2）检查查混凝土的的出站时间间，出站时时间与混凝凝土的浇筑筑时间差不不得超过混混凝土的初初凝时间的的1/2。（3）混凝凝土工长目目测检查混混凝土的和和易性，检检查随车所所带资料是是否符合要要求，试验验员实测混混凝土的塌塌落度，并并作好相应应记录。8.2混凝凝土结构偏偏差控制现浇结构的的外观质量量不应有严严重缺陷。对对已经出现现的严重缺缺陷，由项项目部提出出技术处理理方案，并并经监理及及建设单位位认可后进进行处理，对对已经处理理的部位，应应重新进行行检查验收收，现浇结

36、结构不应有有影响结构构性能和使使用功能的的尺寸偏差差，混凝土土结构允许许偏差见表表8.2：表8.2 混凝土结结构允许偏偏差（mmm）序号项目允许偏差检查方法1轴线位置基础10尺量检查柱墙梁52标高层高5全高303截面尺寸基础5柱墙梁24垂直度层高5铅垂仪全高H/10000且305表面平整度度3线坠、尺量量6角、线顺直直3角尺7预留洞中心心线位置5尺量检查8预埋件、管管、预应力力筋支撑板中心心线位置3尺量检查9预埋螺栓中心线位置置2外露长度10，-010楼梯踏步宽宽、高311保护层厚度度基础5梁、柱、墙墙、板+5，-3312电梯井筒井筒长宽对中心线20，-0井筒全高垂垂直度H/10000且30铅

37、垂仪8.3保证证不漏浆措措施（1）柱底底部漏浆控控制：首先先保证楼板板平整，在在楼板混凝凝土施工时时，柱边2200mmm范围内要要求使用平平靠尺将楼楼面搓平并并用铁抹子子压光。楼楼板与墙体体交接处加加设海绵条条堵浆。注注意海绵条条设置应严严格按照模模板线粘贴贴，严禁嵌嵌入混凝土土中。（2）模板板接缝漏浆浆控制：模模板底部加加设海绵条条将缝隙堵堵死，保证证墙体根部部不漏浆。模模板拼缝处处通过裁边边刨平刨光光、硬拼堵堵缝，墙体体阴阳角处处通过设置置定型钢角角模来防止止漏浆。8.4控制制振捣点和和振捣时间间通过在现场场钢筋上布布设振捣点点的标记来来控制振捣捣点的间距距，通过专专人分区域域振捣并根据振

38、捣捣点逐一振振捣来控制制漏振现象象，通过控控制分层下下料厚度和和控制振捣捣时间来保保证不过振振和漏振。9 质量通通病及防治治措施本工程工程程质量目标标高，建筑筑工程施工工中，混凝土施施工特点决决定了其施施工质量通通病防治工工作的重要要性，也决定了该该项目施工工管理工作作的重点。建筑工程施施工中混凝凝土工程包包括混凝土土的制备、运运输、浇筑筑、振捣、养养护等施工工过程。无无论哪一个个环节控制制不好就有有可能出现现一些对工工程质量有有不良影响响的现象。这这些弊病有有表现在外外部的，也有表现现在内部的的，它们给工工程质量造造成一定的的影响，施工中必必须加以预预防。9.1质量量通病及原原因分析（1）断

39、面面尺寸偏差差、轴线偏偏差、表面面平整度超超限。产生原因：图纸有误误或看错图图纸；施工测量量放线有误误；模板支撑撑不牢，支撑点基基土下沉，模板刚度度不够；混凝土浇浇筑时一次次投料过多多，一次浇筑筑高度超过过规定，使模板变变形；混凝土浇浇筑顺序不不当，造成模板板倾斜；振捣时，过多振动动模板，产生模板板位移；模板接缝缝处不平整整，或模板表表面不平。（2）蜂窝窝、麻面、露露筋、孔洞洞、内部不不实。产生原因：模板接缝缝不严，板缝处漏漏浆；模板表面面未清理干干净或模板板未满涂隔隔离剂；混凝土配配合比设计计不当或现现场计量有有误；振捣不密密实、漏振振；混凝土搅搅拌不匀，和易性不不好；混凝土入入模时自由由倾

40、落高度度较大，未用串筒筒或溜槽，产生离析析；底模未放放垫块，或垫块脱脱落，导致钢筋筋移动；结构节点点处，由于钢筋筋密集，混凝土的的石子粒径径过大，浇筑困难难，振捣不仔仔细等。（3）在梁梁、板、墙墙、柱等结结构的接缝缝和施工缝缝处产生烂烂根、烂脖脖、烂肚。产生原因：施工缝的的位置留设设不当，不易振捣捣；模板安装装完毕后，接槎处未未清理干净净；对施工缝缝处先浇混混凝土表面面未作处理理，或处理不不当，形成冷缝缝；接缝处模模板拼缝不不严，漏浆等。（4）结构构发生裂缝缝。产生原因：模板及其其支撑不牢牢，产生变形形或局部沉沉降；混凝土和和易性不好好，浇筑后产产生分层，出现裂缝缝；养护不好好引起裂缝缝；拆模

41、不当当，引起开裂裂；冬期施工工时，拆除保温温材料时温温差过大，引起裂缝缝；当烈日暴暴晒后突降降降雨，产生裂缝缝；大体积混混凝土由于于水化热，使内部与与表面温差差过大，产生裂缝缝；大面积现现浇混凝土土由于收缩缩和温度应应力产生裂裂缝；构件厚薄薄不均匀，使得收缩缩不均匀而而产生裂缝缝；主筋位置置严重位移移，使结构受受拉区开裂裂；混凝土初初凝后又受受到扰动，产生裂缝缝；构件受力力过早或超超载引起裂裂缝；基础不均均匀沉降引引起开裂；设计不合合理或使用用不当引起起开裂等。（5）结构构表面损伤伤，缺棱掉角角。产生原因：模板表面面未涂隔离离剂，模板表面面未清理干干净，粘有混凝凝土；模板表面面不平，翘曲变形形

42、；振捣不良良，边角处未未振实；拆模过早早或拆模用用力过猛，强撬硬别别，损坏棱角角；拆模后未未做好成品品保护，结构被碰碰撞损坏等等。（6）结构构或构件断断裂。产生原因：钢筋位置置不对；钢筋数量量不足；严重超载载或施工时时结构的受受力状态与与设计不符符；钢筋质量量不符合要要求，产生脆断断；混凝土强强度过低等等。（7）混凝凝土强度偏偏低，或波动较较大。产生原因：原材料质质量波动；配合比掌掌握不好，水灰比控控制不严；搅拌时间间短，搅拌不均均匀，或投料顺顺序不对；混凝土运运送的时间间过长或产产生离析；混凝土振振捣不密实实；混凝土养养护不好等等。（8）碱骨骨料反应。混凝土骨骨料中的某某些活性矿矿物质与混混

43、凝土微孔孔中的碱性性溶液发生生化学作用用，使混凝土土局部发生生膨胀，引起开裂裂和强度降降低，称为碱骨骨料反应。产生原因：骨料中含含有与碱起起化学作用用的活性矿矿物质成分分，如含微晶晶氧化硅、二二氧化硅和和碳酸盐的的骨料；水泥的含含碱量过高高；混凝土的的水灰比过过大；环境温、湿湿度的影响响；外加剂中中含碱量大大等。解决决办法是选选用没有碱碱反应影响响的骨料，控制水泥泥与外加剂剂的含碱量量。（9）混凝凝土碳化。空气中的的二氧化碳碳混入混凝凝土中，与混凝土土中的碱性性物质相互互作用，降低混凝凝土的碱度度，称为混凝凝土碳化。碳碳化会破坏坏钢筋表面面的钝化模模，使钢筋失失去混凝土土对其保护护作用而锈锈蚀

44、，胀裂混凝凝土。混凝凝土碳化还还会加剧收收缩而使结结构产生裂裂缝。产生原因：混凝土周周围介质的的相对湿度度、温度、压压力、二氧氧化碳浓度度的影响；施工中振振捣与养护护好坏的影影响；水泥用量量、水灰比比、水泥品品种的影响响；骨料品种种、外加剂剂、粉煤灰灰掺量的影响响；混凝土强强度等级的的影响等。由由于空气中中二氧化碳碳的浓度较较低，在正常条条件下，混凝土碳碳化的发展展速度比较较慢，对密实性性较好的高高强混凝土土，保护层为为20mmm时，碳化发展展到钢筋的的位置需要要数十年时时间。（10）钢钢筋锈蚀。产生原因：混凝土液液相PH值的影影响，PH值小于于4时钢筋筋锈蚀速度度急剧加快快，混凝土的的碳化将

45、降降低PH值；氯离子含含量的影响响，氯离子会会破坏钢筋筋表面的氧氧化膜，使钢筋锈锈蚀；钢筋的混混凝土保护护层厚度的的影响；水泥品种种的影响；环境温、湿湿度的影响响；大气、水水与土层中中盐的渗透透作用；混凝土密密实度的影影响等。9.2预防防措施（1）严格格控制混凝凝土的配合合比，搅拌混凝凝土时要控控制好搅拌拌时间。（2）浇筑筑混凝土前前要仔细检检查模板支支架质量，若出现较较大缝隙可可用油毡纸纸、塑料条条等堵严，模板内杂杂物清理干干净，板上的水水泥渣等要要清除，模板隔离离剂要涂刷刷均匀，春夏季要要对模板充充分浇水湿湿润。（3）混凝凝土浇筑中中，一定要要振捣密实实，振动棒棒要快插慢慢拔，振捣捣均匀，尤尤其是边、棱棱角处振捣捣到位。浇浇筑时避免免对成品的的破坏，不不得随意踩踩踏钢筋，踩踩踏坏的上上部钢筋及及时修整到到位，浇筑筑时控制楼楼板的厚度度以及钢筋筋保护层厚厚度。（4）严格格执行混凝凝土浇筑完完之后的施施工工序；混凝土强强度达到一一定强度前前禁止施工工人员在其其上作业。（5）浇筑筑完混凝土土要及时进进行二次压压光，夏季、冬冬季要分别别有一定的的覆盖措施施来保湿、保保温；不要过早早的掀覆盖盖薄膜，防防止混凝土土表面出现现裂缝，拆拆除模板时时要注意保保护棱角；拆模时间间不能过早早；柱子混凝凝土浇筑时时上下混凝凝土要分层层浇筑，中间间歇