游泳池温室施工组织设计概述40393.docx

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1、河南省弘亿国际庄园健身馆第一章 编制依据1、河南省省弘亿国际际庄园健身身馆工程施施工图2、工程合合同文件3、地基与与基础工程程施工及验验收规范 GBJJ20283；4、混凝土土结构工程程施工及验验收规范 GB550204492；5、建筑装装饰工程施施工及验收收规范 JBBJ7391；.6、门式刚刚架轻型房房屋钢结构构技术规程程 CECSS 1002200027、建筑机机械安全技技术规程 JGJJ3386；8、施工现现场临时用用电安全技技术规范 JGJJ4688；9、建筑安安装工程质质量检验评评定统一标标准 GGBJ3000304；10、预制制混凝土构构件质量检检验评定标标准 GBJJ32188

2、；11、屋面面工程技术术规范 GB500207-94；12、建筑筑地面工程程施工及验验收规范 GGB502209-955。13、钢结结构工程施施工及验收收规范 502005-955；14、砌体体工程施工工及验收规规范 GB502203998；15、玻璃璃幕墙工程程技术规范范 JGJ1102-2200316、建建筑给水排排水硬聚氯氯乙烯管道道设计施工工验收规范范 CEECS411-9217、游游泳池和水水上游乐池池给水排水水设计规程程 CJJJ1222-2000818、电气气专业相关关规范、标标准等河南省盛业装饰工程有限公司52第二章 工程概况 工程名名称：河南南省弘亿国国际庄园健健身馆 建设地

3、点：中牟县 建设单位（业业主）：河河南省弘亿亿国际庄园园 建筑设设计单位：河南省弘弘亿国际庄庄园设计部部 建筑面面积：建筑筑面积约22560mm2 建筑层数：地上1层层 结构类型：轻钢结构。 设计主要荷荷载基本风压：0.4550kN/m2 基基本雪压：0.4000kN/m2屋面恒载：0.255kN/mm2，活载：0.400kN/mm2 游泳池池池体面积积800 m2 游泳池池池体体积11200 m3健身馆宽为为20米，长长128米，主主体结构立立柱距6米，跨度度向总长220米，承承重结构为为门式刚架架。檩条、墙墙梁均采用用冷弯薄壁壁型钢，沿建筑物物长度方向向设4道柱柱间支撑和和屋面横向向水平支

4、撑撑。基础短柱柱钢筋至少少有两根钢钢筋下部与与基础底部部钢筋焊接接，上部与与锚栓焊接接，作为防防雷接地使使用。普通通螺栓：采采用C级螺螺栓。高强强螺栓：采采用10.9级扭剪剪型高强螺螺栓。在连连接处构件件接触面喷喷砂后涂无无机富锌漆漆保护层。地脚螺栓栓材质采用用Q2355-B。基础采用用混凝土标标号C300，垫层采采用C100。砖墙均为为240厚厚，砖标号号为MU110，采用用M7.55水泥砂浆浆温室立面矮矮墙以上为为玻璃幕墙墙，玻璃采采用5+9A+5钢化中空空玻璃，基基础墙面外外包铝板内内包铝塑板板。屋面透光部部分采用110厚阳光光板，非透透光部分采采用75厚厚5+4，比比重10kkg复合泡

5、泡沫板，坡坡度为100%。温室室门为双开开不锈钢地地弹门。本游泳池尺尺寸51.2m17.22m，深度1.2m1.8mm，采用抗渗渗钢筋砼结结构，底板板厚3000，池壁2250。池内装修修为50*50马赛赛克贴面，泳泳池配套用用给水、排排水、供配配电设施配配合施工、穿穿插进行，以以达竣工即即可动用。第三章 施工管理目目标及管理理职责第一节 组织机构管管理职责建立企业质质量保证体体系，对各各分部分项项工程实行行目标管理理，做到组组织落实，建建立岗位责责任制，以以保证实现现总的质量量目标。第二节 管理目标质量目标 我我们严格按按照项目法法组织施工工，成立过过硬的项目目经理部，全全面履行施施工合同及及

6、对甲方的承承诺，保证证工程质量量达到业主主满意。工工期目标本本工程正式式开工至竣竣工，计划划工期 正常工作作日（雪雨雨天停电停停水及春节节假日除外外）。 本本着信守合合同的原则则，按温室室大棚施工工为主导工工序控制住住工期，周周密安排月月计划和周周计划，与与甲方和监监理密切配配合，在保保证质量的的前提下按按时竣工。现场管理目目标施工现场按按市安全文文明工地标标准进行布布置和管理理。第四章 主要施工方方法及顺序序第一节 施工测量1、轴线测测量：根据据甲方所给给点位坐标标，计算出出建筑物的的轴线控制制线，并在在现场设立立井字轴线线控制网，使使用T2型经纬纬仪采用借借线法引测测出各轴线线，并在相相邻

7、永久性性建筑物上面建立立轴线控制制点，轴线线实行双控控制。2、水准测测量：根据据现场实地地勘测所给给水准点，使使用S3自动安安平或精密密水准仪，采采用往返复复测法，把把水准点引引至施工现现场并在施施工现场建建立水准标标高控制网网，各标高高采用水准仪仪钢尺配合合引测。第二节 施工顺序本工程按先先地下后地地上，工期期长的工程程先先施工工，工期短短的工程按按资源优化化和工艺要要求的原则则适时插入入，先主体体后装修，水水暖专业工工程安装穿穿插作业的的基本顺序序组织施工。建立立成品保护护措施，合合理安排施施工顺序，避避免返工损损失。1钢筋工工程第三节 技术准备1.1充分分熟悉图纸纸、工程规规范、施工工质

8、量检验验评定标准准及图集，及及时发现图图纸中的疑疑点及与现现场施工有有冲突的地地方，提前前与设计办办理洽商，做做好施工前前的准备工工作。1.2钢筋筋翻样做到到与现场施施工相结合合，尤其是是底板集水水坑和电梯梯井坑等地地方，钢筋筋下料要采采用现场放放样下料；在结构施施工过程中中，发现钢钢筋过密可可能影响砼砼浇筑的地地方及时与与设计办理理洽商，对对重要部位位和特殊部部位施工前前要绘制施施工大样图图，以便有有效的指导导施工，同同时，在满满足结构施施工规范的的前提下，充充分考虑到到结构施工工对装修的的影响。1.3对进进场钢筋原原材要进行行检查，产产品出厂合合格证、质质量检查报报告、规格格牌号要齐齐全，

9、进场场后先要进进行外观质质量检查记记录，同时时按同炉批批号、同种种规格、同同一进货时时间每600t做一组复复试试验，不不足60tt也做一组组复试试验验，复试合合格后方可可使用。1.4地下下钢筋直径径18的钢钢筋（地上上钢筋直径径16）均均采用机械械连接，即即采用滚轧轧直螺纹连连接施工方方法。操作作人员必须须经过培训训，并持有有培训合格格证书。1.5对弯弯钩机、切切断机、套套扣机、力力矩扳手等等器具进场场必须经检检测部门检检查合格，并并有合格证证书。1.6施工工前根据本本工程的特特点，专业业工长以书书面形式向向班组和操操作工人作作详细的书书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培

10、训合格证书后方可上岗。1.7做好好工种间的的交接检查查记录，并并要由交接接工长签字字认可。底板钢筋绑绑扎2.1底板板钢筋绑扎扎时，先绑绑扎集水坑坑、电梯基基坑的下部部钢筋，然然后绑扎其其它部位的的底板钢筋筋，在防水水保护层上上弹出钢筋筋的位置线线，按弹出出的钢筋位位置线，基基础底板的的下铁先铺铺短向，后后铺长向。底底板绑扎完完后，钢筋筋的铺设如如下图：2.2摆放放底板下部部钢筋时，第第一根钢筋筋应距离防防水保护墙墙边50mmm，摆完完第一根钢钢筋后再按按照底板钢钢筋的间距距摆放其它它钢筋，排排到最后不不够一个钢钢筋间距时时要另加一一根钢筋，且且要与最后后一根钢筋筋把间距均均分。基础础底板的弯弯

11、钩，下铁铁伸至外墙墙边留出保保护层，做做40cmm长 直角角钩，上铁铁伸至外墙墙边留出保保护层，不不做直角弯弯钩。2.3底板板钢筋绑扎扎时，钢筋筋接头采用用滚轧直螺螺纹套筒连连接，接头头按50%错开连接接。下铁的的接头位置置在跨中11/3范围围内连接，上上铁在支座座处连接。2.4绑完完基础底板板下层钢筋筋后，绑扎扎门洞口处处暗梁，暗暗梁箍筋的的转角与受受力钢筋交交叉点均应应绑扎，绑绑扎箍筋时时绑扣相互互间应成八八字型。摆摆放钢筋马马凳，马凳凳放在下层层钢筋上方方，采用22或25规格格的钢筋焊焊接，每11.2m放一一排。绑扎扎底板上层层钢筋及拉拉钩，受力力钢筋所有有交叉点均均应绑扎。2.5钢筋筋

12、绑扎时，双双向钢筋必必须将钢筋筋交叉点全全部用兜扣扣倒八字全全部绑扎，不不得跳扣绑绑扎，底板板砼保护层层用606040厚厚水泥砂浆浆垫块，垫垫块厚度等等于钢筋保保护层厚度度40mmm，按每00.6m距离梅花花型摆放。3、本工程程基础为独独立混凝土土基础，钢钢筋下料长长度应通过过翻样计算算下料，充充分考虑各各种结构受受力部位的的钢筋位置置等因素，以以免造成绑绑扎困难。所所有钢筋的的搭接和锚锚固长度必必须满足设设计要求和和规范规定定，同一截截面内钢筋筋接头数量量不得大于于50%。防防雷接地可可在基础筋筋绑扎完后后施焊，镀镀锌扁钢与与螺纹钢筋筋连接应符符合设计和和规范要求求，并引到到底板混凝凝土面以

13、上上。为保柱柱插筋不偏偏位，先用用定位箍筋筋将插筋定定位，然后后将插筋与与承台底板板面筋点焊焊固定，在在离面筋5500mmm高的位置置加绑一道道定位箍筋筋或水平筋筋，并增加加斜支撑固固定，预防防砼浇筑时时产生柱、墙墙插筋位置置偏移现象象。3、钢筋施施工质量保保证措施钢筋绑扎前前，施工员员和钢筋翻翻样员必须须对有关施施工顺序、操操作要求向向班组进行行详细交底底。钢筋必必须经自检检和专检，方方可进行隐隐检。在钢钢筋的自检检中和专检检中，必须须认真检查查受力钢筋筋规格、数数量、位置置是否正确确，柱箍是是否有误，各各结构的有有效高度是是否符合设设计意图，钢钢筋的保护护层垫块固固定是否可可靠及厚度度是否

14、正确确等，经专专职质量员员检查合格格，并签署署隐蔽工程程验收单后后，通知总总工会同监监理和有关关单位共同同验收，经经其批准后后方可浇捣捣混凝土。2. 模板板工程1、 技术准备：（1）、根根据施工组组织设计、施施工图纸要要求计算模模板配置数数量，确定定各部位模模板施工方方法，编制制模板设计计施工方案案。（2）、栋栋号技术负负责人及主主管工长对对操作班组组做好方案案、技术交交底岗前培培训，明确确模板加工工、安装标标准及要求求。（3）、根根据施工进进度，栋号号技术员提提前制定模模板所需材材料进场计计划。模板加工：（1）、模模板加工应应按照模板板方案要求求进行加工工，整块模模板锯开后后，边缘要要用平刨

15、刨刨平，然后后涂刷封边边胶，以延延长模板使使用寿命。（2）、背背楞与面板板及柱箍的的两个接触触面应用压压刨刨平整整，而且用用在同一块块模板上的的木方高度度要严格一一致，以确确保面板、背背楞及柱箍箍接触良好好协同工作作。（3）、木木方之间的的接头位置置应相互错错开，接头头处搭接木木方不小于于500mmm。（4）、龙龙骨与面板板连接的钉钉头一定要要钉死，不不能凸出或或凹进板面面，否则拆拆模时极容容易造成混混凝土表面面损伤，影影响砼外观观质量。（5）、现现场支柱模模时，如发发现背楞与与柱箍之间间有缝隙，可可将扁钢或或木楔子塞塞入缝内，保保证接触严严密。（6）、 顶板支模模用的主、次次龙骨都需需过刨，

16、以以确保支撑撑平整。模板组装： 模板板的组装应应严格按照照设计图纸纸、规范及及工艺规程程的要求进进行，做到到尺寸准确确，支撑稳稳固，拼缝缝严密。选选用多层板板6080mmm松木衬档档间距3000-4000mm；模板围檩檩采用488钢管扣件件固定，围围檩水平间间距6000mm，模模板对拉螺螺栓采用12螺杆，模模板施工前前应同施工工技术员和和测量员进进行放线定定位，做到到定位正确确，定位尺尺寸准确无无误。埋件安装：地脚螺栓栓出地面处处与混凝土土墙面距离离为2100mm，地脚脚螺栓材质质采用Q2235-BB加工而成成，地脚之之间的距离离为2000mm，埋在在混凝土内内730mmm(地脚脚总长8330

17、mm)。地脚螺栓栓埋件与地地面成900度角，现现场预埋必必须拉通线线，保证埋埋件在同一一条直线上上。地脚螺栓栓在预埋前前应对螺纹纹采取保护护措施，用用塑料布包包裹并绑扎扎，以免施施工时砼粘粘附在丝扣扣上影响拧拧连接螺母母。地脚螺栓栓不能直接接与结构主主筋点焊，为为保证混凝凝土浇注时时埋件不跑跑位，在相相应的部位位增加附加加钢筋，地地脚螺栓点点焊在附加加筋上。模板及支架架拆除：砼浇筑完完24小时时后，先松松支架后支支座，后松松埋件部分分。彻底拆除除埋件部分分，并分类类保存好。吊走单侧侧支架，模模板继续贴贴在墙面上上，临时用用钢管撑上上，但不要要撑紧。砼浇筑完完48小时时后，拆模模板，并观观其是否

18、有有粘模现象象，如有，则则需缓些时时间再拆。3. 混凝凝土工程3.1准备备工作3.1.11钢筋的隐隐检工作已已经完成，并并已核实预预埋件、线线管、孔洞洞的位置、数数量及固定定情况无误误。3.1.22模板的预预检工作已已经完成，模模板标高、位位置、尺寸寸准确符合合设计要求求，支架稳稳定，支撑撑和模板固固定可靠，模模板拼缝严严密，符合合规范要求求。3.1.33由商品混混凝土搅拌拌站试验室室确定配合合比及外加加剂用量。3.1.44混凝土浇浇筑前组织织施工人员员进行方案案的学习，由由技术部门门讲述施工工方案，对对重点部位位单独交底底，设专人人负责，做做到人人心心中有数。3.1.55浇筑混凝凝土用架子子

19、、走道及及工作平台台，安全稳稳固，能够够满足浇筑筑要求。3.1.66混凝土浇浇筑前，仔仔细清理泵泵管内残留留物，确保保泵管畅通通，仔细检检查井字架架加固情况况。3.1.77各流水段段结合部位位施工缝均均采用多层层板（根据据钢筋保护护层厚度及及钢筋间距距切口）分分隔。3.1.88提前签订订商品混凝凝土供货合合同，签订订时由技术术部门提供供具体供应应时间、标标号、所需需车辆数量量及其间隔隔时间，特特殊要求如如抗渗、防防冻剂、入入模温度、坍坍落度、水水泥及预防防混凝土碱碱集料反应应所需提供供的资料等等。3.2主要要措施3.2.11商品混凝凝土供应商商编制预防防混凝土碱碱集料反应应的技术措措施，必须须

20、确保200年内不发发生混凝土土碱集料反反应损害；浇筑每部部位混凝土土前预先上上报配合比比及所选用用各种材料料的产地、碱碱活性等级级、各项指指标检测及及混凝土碱碱含量的评评估结果。混混凝土要用用低活性集集料配制，其其混凝土含含碱量不得得超过5kkg/m3。3.2.22为增强混混凝土的可可泵性，在在混凝土中中掺入适量量的粉煤灰灰和减水剂剂，掺量必必须经过实实验确定。为为保证混凝凝土的缓凝凝时间到446小时时，能够满满足混凝土土出机运至至现场具有有可泵送料料条件，在在混凝土中中掺入适量量缓凝剂。严严禁在混凝凝土中加水水。混凝土土入泵坍落落度控制在在16118cm。3.3施工工顺序3.3.11清理：在

21、在混凝土浇浇筑前先用用一台122立方米空空压机将模模板内杂物物吹扫干净净。3.3.22混凝土浇浇筑和振捣捣一般要求求3.3.22.1本工工程分区流流水施工，每每一流水段段内混凝土土连续浇筑筑，如必须须间歇，间间歇时间尽尽量缩短，并并在下层混混凝土初凝凝前将上层层混凝土浇浇筑完毕。3.3.22.2浇筑筑混凝土时时为防止混混凝土分层层离析，混混凝土由料料斗、泵管管内卸出时时，其片面面上倾浇高高度不得超超过2m，超壶时时采用串筒筒或斜槽下下落，混凝凝土浇筑时时不得直接接冲击模板板。3.3.22.3浇筑筑竖向结构构混凝土前前，底部先先填以300-50mmm厚的同同配比减石石子砂浆。3.3.22.4浇筑

22、筑混凝土时时设专人看看模，经常常观察模板板、支架、钢钢筋、预埋埋件和预留留孔洞的情情况，当发发生变形移移位时立即即停止浇筑筑，并在已已浇筑的混混凝土凝结结前修整完完好。3.3.22.5使用用30、550插入式式振捣棒要要快插慢拔拔，插点呈呈梅花型布布置，按顺顺序进行，不不得遗漏。移移动间距不不大于振捣捣棒作用半半径的1.5倍（550棒应为为52.55cm；取取50cmm，30棒棒应为400.5cmm取40cmm）。振捣捣上一层时时插入下一一层混凝土土5cm以消除除两层间的的接缝。平平板振动器器的移动间间距，保证证振动器的的平板能够够覆盖已振振实部分的的边缘。振振捣时间以以混凝土表表面出现浮浮浆

23、及不出出现气泡、下下沉为宜。3.3.33垫层混凝凝土浇筑基槽验收合合格后，钉钉控制桩（88m8m）用泵车车进行混凝凝土浇注。混混凝土震捣捣采用平板板式震捣器器震捣，混混凝土振捣捣密实后，以以钢筋棍上上标高及水水平标高小小棉线为准准检查平整整度，高的的铲掉，凹凹的补平，用用水平的刮刮械利平，表表面再用木木抹子搓平平，最后用用铁抹子压压光。混凝凝土养护采采用蓄热法法养护已浇浇筑混凝土土表面覆盖盖一层塑料料薄膜，两两层阻燃草草帘被。3.3.44底板混凝凝土浇筑3.3.44.1底板板混凝土采采用商品混混凝土，罐罐车运输，汽汽车泵浇灌灌输送混凝凝土的泵管管采用100的的无缝直管管，为保证证底板整体体性，

24、混凝凝土一次连连续浇筑完完毕，不留留垂直施工工缝。3.3.44.2底板板商品混凝凝土标号CC ，坍坍落度166-18ccm，要求求使用水化化热较低的的矿渣水泥泥，并掺入入膨胀剂、缓缓凝剂、减减水剂，以以保证底板板混凝土的的各性能指指标。3.3.44.3尽量量降低混凝凝土配合比比中的用水水量和水泥泥用量。3.3.44.4本工工程基础底底板厚分别别为3000mm,，根据设设计图纸进进行浇筑，在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土。3.3.44.5混凝凝土若为矿矿渣水泥拌拌制要求边边振捣边排排出泌水，并并在初凝前前1-2hh用木抹子子抹平，以以消除早期期有可能产产生的收缩缩裂缝。3.3.55柱、梁混凝土浇浇

25、筑 柱、梁混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、梁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑时不得触动钢筋。边格式排1.5 R1.75R插点排列行列式排底板混凝土振捣示意图为保证水池池尺寸精度度及水池抗抗渗，采取以下下技术措施施：第1节 整体尺寸控控制措施规范许可范范围内仅允允许出现正正误差，即池长两两边各放大大5mm。采用经计量量单位校检检过的500m钢尺，由专职测测量人员放放出底板及及池壁尺寸寸线、合模模后再次进进行整体尺尺

26、寸复核。模板支撑及及对拉螺栓栓布置，较一般工工程布置尺尺寸减少ll/3，即即由原12200mmm900mmm减少为为900mmm600mmm，增大大模板刚度度。第2节 模板定位措措施沿弹好的池池壁外围线线，用l3水泥砂浆浆抹高200mm的砂砂浆带固定定底模，以防混凝凝土出现“烂根”现象。第3节 模板修补措措施采用XY4401建筑筑胶和尺寸寸为1000mml00mmm的编织织布对小钢钢模孔洞进进行简易修修补。第4节 池底顶面标标高控制依据顶面标标高走向，在上层钢钢筋网片上上点焊l222000钢钢筋节，在其上画画出标高线线以控制标标高。第5节 混凝土的抗抗裂措施1、利用膨膨胀剂的微微膨胀作用用，以

27、减少开开裂。2.池底板板施工后采采用塑料薄薄膜覆盖保保温，控制内外外温差25，施工中共共埋设6个测温点点。4. 砌体体工程1、准备工工作 砌砌筑前应完完成房心回回填，按标标高抹好水水泥砂浆防防潮层；弹弹好墙身线线、轴线，并并根据现场场砖的实际际规格尺寸寸，再弹出出门窗洞口口位置线，经经验线符合合设计图纸纸的尺寸要求，办完完预检查手手续；按标标高立好皮皮数杆，皮皮数杆的间间距以155200米为宜。常常温施工时时，粘土砖砖必须在砌砌筑前一天天浇水湿润润，一般以以水浸入砖砖四边1.5厘米为宜，不不得用干砖砖砌墙；雨雨季施工时时，不得使使用含水率率达到饱和和状态的砖砖砌墙；冬冬季施工时时（上午十十时至

28、下午午三时），在在晴天无风风的条件下下。应用喷喷壶用适用用温水浇砖砖，随浇随随砌，以提提高砌体抗抗剪强度。2、操作工工艺：组砌方法砖砌体一般般采用一顺顺一丁（满满丁满条）梅梅花丁或三三顺一丁砌砌合法砌筑筑。排砖摞摞底房屋外墙第第一层砖撂撂底，一般般两山墙排排丁砖，前前后纵墙排排条砖。根根据弹好门门窗洞口位位置线，认认真核对窗窗间墙、垛垛的长度尺尺寸是否符符合排砖模模楼，如果果窗间墙两两个角是阴阴阳膀或不不合排砖模模楼。可将将门窗口位位置左右适适当移动。若若有破活、七七分头或丁丁砖，应排排在窗口中中间、附墙墙垛旁或其其它不明显显的部位。移移动门窗口口位置时，应应注意水卫卫，电气立立管及窗扇扇开启

29、时不不受影响，另另外，在排排砖时，还还要考虑在在门窗口上上边的砖墙墙合拢时不出出现破活。选砖选择棱角整整齐、无弯弯曲裂纹、颜颜色均匀、规规格基本一一致的砖；敲击时声声音响亮的的砖强度高高，声哑的的砖强度低低。由于焙焙烧过火而而造成变色色形，但强强度较高的的砖，可用用在基础及及不影响外外观的内墙墙上。盘角砌墙前应先先盘角，但但每次盘角角不要超过过五层，新新盘的大角角，及时进进行吊靠，如如有偏差要要及时修理理。盘角时时要认真对对照皮数杆杆的砖层和和标高，水水平灰缝要要均匀一致致。大角盘盘好后再检检查一次，平平整和垂直直完全符合合质量要求求才可以挂挂线砌墙。挂线砌筑如果几几个人使一一根通线，中中间应

30、多设设几个支线线点，小线线要拉紧，每每一层砖都都要穿线看看平，使水水平缝均匀匀一致、平平直通顺；砌一砖厚厚混水墙时时宜采用外外手挂线，可可以照顾砖墙墙两面平整整，减薄抹抹灰厚度。砌砖砌砖宜采用用一铲灰、一一块砖、一一挤揉的“三一”砌砖法满满铺满挤操操作法。砌砌砖时砖要要放平，里里手高，墙墙面就要张张；里手低低，墙面就就要背。砌砌砖一定要要跟线，“上跟线，下下跟棱，左左右相邻要要对平”。水平灰灰缝厚度和和竖向灰缝缝宽度一般般为10毫米，但不不应小于88毫米，也不不应大于112毫米。在操操作过程中中，要认真真执行自检检，如发现现有偏差，应应随时纠正正，严禁事事后砸墙。将将舌头灰刮刮尽。槎子的留设设

31、和拉结筋筋的规定砖墙的转角角和交接处处，按规定定应同时砌砌筑，以保保证砖墙结结构重要受受力部位的的强体强度度。对于不不能同时砌砌筑而必须须临时中断断之处，应应留设斜槎槎，实心砖砖砌体斜留留设长度应应不小于高高度的2/3。木砖、预留留孔洞和墙墙体拉结钢钢筋木砖预埋应应小头在外外，大头在在内，其数数量根据洞洞口高度决决定。洞口口高在1.2米以内，每每边放置22块，高1.222米每边放置置3块；高23米每边放4块，预埋埋木砖的部部位一般距距洞口上下下边四皮砖砖，中间木木砖均匀分分布，木砖砖要提前做做好防腐处处理。水暖暖管道等穿穿插墙洞，均均应按要求求预留，不不得事后剔剔凿，墙体体抗震拉结结钢筋的规规

32、格、数量、位置和和间距均应应按设计要要求放置。安装过梁、梁梁垫安装过梁或或梁垫时，其其标高、位位置及型号号必须准确确，座灰饱饱满，如座座灰厚超过过2厘米时要用豆豆石混凝土土铺垫，过过梁两端支支承点的长长度应相等等。3、质量标标准：砌体砂浆浆必须密实实饱满，水水平灰缝的的砂浆饱满满度不得低低于80%。砌筑砂浆浆的原材料料要计量准准确，搅拌拌均匀。砂砂浆要有良良好的和易易性，其试试块强度必须符合施施工规范的的有关规定定。各种预埋埋件、预留留孔洞的位位置，应按按设计要求求准确留置置，不得以以后剔墙凿凿洞。4、质量标标准砖墙筑的允允许偏差如如表所示。项次项目允许偏差（毫毫米）检验方法1轴线位移10用经

33、纬仪，水水准仪复查查或检查施施工测量记记录2基础顶面和和屋面标高高15检查施工测测量记录3墙面垂直每层5用2米托线线板检查全高10米以下下10用经纬仪或或吊线和尺尺量检查4平整混水墙8用2米长靠靠尺和楔形形塞尺检查查5缝平直混水墙（110米以内）10用拉线和尺尺量检查6水平灰缝厚厚度（100行砖累计计）8与皮数杆比比较，用尺尺量检查7外墙窗口角角上下层偏偏移20用经纬仪或或吊线检查查，以底层层窗口为准准8门窗洞口宽宽度（后塞塞口）5用尺量检查查5. 幕墙工程程一、基层测测量放线：（一）幕墙墙分格轴线线的测量放放线与主体体结构的测测量放线配配合，对误误差进行控控制、分配配、消化，不不使其积累累；

34、（二）在风风力不大于于4级情况下下，每天定定时校核，以以确保幕墙墙的垂直及及立柱位置置的正确；（三）放线线的顺序：我司将于于开工后派派技术人员员进场放线线，及校核核现场尺寸寸，确定边边角尺寸反反馈给技术术部及早设设计边角加加工图。按按土建方提提供的轴线线，经我方方复测后上上、下放钢钢线，为避避免钢线摆摆动，每两两层楼设一一个固定支支点，用经经纬仪校核核其准确性性。幕墙支支座的水平平放线每44米设一个固固定支点，用用水平仪检检测其准确确性，同样样按中心放放线方法放放出立柱的的进出位线线。每层楼楼的支座点点焊后，由由水平仪检检测，相邻邻支座水平平误差应符符合设计标标准，支座座的焊接应应防止焊接接时

35、的受热热变形，其其顺序为上上、下、左左、右对称称焊接，并并应检查及及校核焊缝缝质量。二、支座及及立柱安装装：（一）将立立柱与钢支支座相连接接，钢支座座再与埋件件相焊接，并并调整、固固定。按立立柱轴线及及标高位将将立柱标高高偏差调整整至不大于于3mm，轴轴线前后偏偏差调整至至不大于22mm，左左右偏差调调至不大于于3mm；（二）相邻邻两根立柱柱安装标高高偏差不大大于3mmm，同层立立柱的最大大标高偏差差不大于55mm（平平面玻璃幕幕墙），相相邻两根立立柱安装标标高偏差不不大于2mmm，同层层立柱的最最大标高偏偏差不大于于2mm；（三）立柱柱的安装顺顺序：幕墙墙立柱的安安装工作，是是从结构的的底部

36、向上上安装，待待支座的安安装校核完完毕后就可可进行。先先对照施工工图检查立立柱的尺寸寸及加工孔孔位是否正正确，然后后将副件、钢钢垫片、副副支座安装装上立柱。立立柱与支座座接好后，先先放螺栓，调调整立柱的的垂直度与与水平度，然然后上紧螺螺栓，相邻邻的立柱水水平交差不不得大于1mm，同同层内最大大水平差不不大于2mmm；（四）立柱柱找平、调调整：立柱柱的垂直度度可用吊锤锤控制，平平面度由两两根定位轴轴线之间所所引的水平平线控制。平平板玻璃幕幕墙安装误误差控制：标高：3mm、前后后：2mm、右左左：3mm。该工工程的立柱柱为每层楼楼一根，设设两个点，立立柱为吊装装，上下立立柱的连接接用芯套，上上下之

37、间可可自由伸缩缩。（五）焊接接、防腐处处理（此工工序可在立立柱或横梁梁安装完后后进行都可可以）（六）防锈锈处理方法法：涂上含含锌防锈油油漆；（七）操作作人员要求求及操作过过程中注意意事项:1、工地进进行的所有有焊接，必必须由专业业焊接人员员来进行；2、焊机及及焊接工具具，尽量保保管在干燥燥的地方，烧烧焊时，只只把当天必必须的数量量要移至烧烧焊地点；3、烧焊时时，要特别别注意是否否会因火花花的而造成成燃烧其它它物品，并并用冷水泼泼湿后方可可动火，一一定要有看看火员在旁旁看火，并并要准备灭灭火筒；4、将焊接接材料的涂涂料、生锈锈、脏物等等除掉；5、本工程程采用接火火斗的方法法防止火花花落下：（八）

38、当立立柱或横梁梁安装完后后，经复测测，符合垂垂直、水平平标准之后后，就可进进行补焊。把把所有支座座、螺栓、垫垫片等按设设计图要求求的焊缝高高度和长度度进行焊接接。焊接时时要特别注注意防火,应在焊件件下方加设设接火斗，以以免发生火火灾。当焊焊接好之后后，请有关关单位进行行隐蔽验收收，符合要要求之后，再再刷两遍防防锈漆。三、横梁安安装：（一）将横横梁两端的的连接件与与弹性橡胶胶垫安装在在立柱的预预定位置，要要求安装牢牢固，接缝缝严密；（二）相邻邻两根横梁梁的水平标标高偏差不不大于1mmm；（三）同一一层横梁安安装应由下下向上进行行，当安装装完一层高高度时，应应进行检查查、调整、校校正、固定定，使其

39、符符合质量要要求；（四）调整整好整幅幕幕墙的垂直直度、水平平度后，加加固好支座座，进行玻玻璃安装；四、防火层层的安装：（一）安装装防火层时时要注意上上下楼板间间的镀锌钢钢板要密封封、牢固、美美观，且所所有的防火火石棉严禁禁直接接触触到玻璃，以以防对玻璃璃膜层的腐腐蚀，且所所有镀锌板板外边与玻玻璃要有33mm左右的的间隙，封封上防火硅硅酮胶，以以防玻璃振振动时撞击击镀锌板而而引起玻璃璃破裂。（二）防火火层安装好好之后要做做好隐蔽签签证。五、避雷系系统的安装装：按设计图纸纸的要求，要要认真安好好避雷均压压环，并经经测试合格格，做好隐隐蔽签订工工作之后才才可进入下下道工序的的施工。六、玻璃安安装：（

40、一）玻璃璃安装应将将尘土和污污物擦拭干干净。（二）安装装玻璃框时时要严格按按施工图确确认每块玻玻璃的安装装位置，从从幕墙的顶顶部由上至至下进行；（三）安装装玻璃时，检检查及调整整好玻璃间间隙、水平平度及垂直直度，将立立柱上的勾勾块勾入玻玻璃小框的的框槽内，在在横梁上加加压块，玻玻璃及玻璃璃之间加泡泡沫垫，然然后打密封封胶，刮胶胶至平整。（四）玻璃璃幕墙四周周与主体结结构之间的的缝隙，用用防火保温温材料填塞塞，内外表表面用密封封胶连接密密封，保证证接缝严密密不漏水；（五）同一一平面的玻玻璃平整度度要控制在在3mm以内，嵌嵌缝的宽度度误差也控控制在2mm以内。七、装饰带带安装：（一）玻璃璃安装完毕

41、毕后，外扣扣板与横梁梁勾紧，用用填充泡沫沫条塞紧，并并用耐候胶胶封边，相相邻装饰带带进出位须须保持在11MM以内内，整条装装饰带进出出位控制在在2 MMM以内。八、耐候胶胶的嵌缝、封封顶、封边边：（一）当板板材安装之之后，就应应进行密封封处理及对对墙边、幕幕墙顶部、底底部用铝单单板折边后后进行修边边处理。本本工程耐候候胶采用进进口耐候胶胶，打密封封耐候胶时时应特别注注意：（二）充分分清洁板材材间间隙，不不应有水、油油渍、灰尘尘等杂物，应应充分清洁洁沾结面，加加以干燥。可可用甲苯或或甲基二乙乙酮作清洁洁剂；（三）为调调整缝的深深度，避免免三边粘胶胶，缝内应应充填聚氯氯乙稀发泡泡材料（小小圆棒）；

42、打胶的厚厚度应大于于4mm、小小于胶缝宽宽度。且胶胶体表面应应平整、光光滑，玻璃璃清洁无污污物。封顶顶、封边、封封底应牢固固美观、不不渗水，封封顶的水应应向里排。九、清洗：整体外装工工程，应在在施工完毕毕后，进行行一次室内内、室外全全面彻底清清洗，保证证工程能圆圆满达到竣竣工验收要要求。十、产品的的保护：当板材安装装好之后，一一定要安排排专职人员员对产品进进行保护，措措施如下：（一）铝材材的保护胶胶纸暂不要要撕开，等等到要验收收前才撕开开；（二）容易易碰撞到的的地方要用用夹板或其其它材料挡挡住，防止止机械撞击击及化学药药品、水泥泥沙浆及腐腐蚀性气体体的腐蚀，如如强酸、强强碱及沥青青燃烧等气气体

43、等；（三） 玻玻璃的保护护薄膜不要要撕开，避避免强碱腐腐蚀，我司司将在玻璃璃框上贴上上例如“小心玻璃璃划伤”等字样，警警示其它人人员。铝板幕墙安安装本工程的铝铝板为 33MM幕墙墙，采用55#角钢龙龙骨，主要要为各部位位收口及吊吊顶。计33000平平方。施工工方便、快快捷，安装装精确度高高。为保证证铝板幕墙墙的装饰效效果，我司司采用以下下方式进行行铝板幕墙墙的施工。主要施工工工序埋件埋设测量放线线、埋件复复核竖龙骨安安装调整、固固定横龙骨安安装调整、固固定紧固隐蔽工程程验收安装准备备铝板板块块检查逐层安装装板材逐层中间间验收打胶清理交工验收收主要施工工工艺1）：测量量放线详见测量放放线施工工工

44、艺2）：钢立立柱安装a）将钢立立柱通过不不锈钢螺栓栓与钢角码码连接，然然后钢角码码与通过焊焊接核钢结结构连接的的角码之间间用螺栓连连接支座相相连接，并并调整、固固定。b)按钢立立柱轴线及及标高位将将钢立柱标标高偏差调调整至不大大于3，轴轴线前后偏偏差调整至至不大于22，左右右偏差调至至不大于33。c）相邻两两根钢立柱柱安装标高高偏差不大大于3，同同层钢立柱柱的最大标标高偏差不不大于5。d）钢立柱柱的安装顺顺序：幕墙墙钢立柱的的安装工作作，是从结结构的底部部向上安装装，待角码码的安装校校核完毕后后就可进行行。先对照施工工图检查钢钢立柱的尺尺寸及加工工孔位是否否正确，然然后将副件件、芯套、角角码、

45、支撑撑板安装上上钢立柱。钢立柱连接接好后，先先放螺栓，调调整钢立柱柱的垂直度度与水平度度，然后后上紧螺栓栓，相邻的的钢立柱水水平交差不不得大于+1，同同层内最大大水平差不不大于2。最后将将螺栓与角角码固定。e）钢立柱柱找平、调调整钢立柱的垂垂直度可用用吊锤控制制，平面度度由两根定定位轴线之之间所引的的水平线控控制。安装装误差控制制：标高：3、前前后：2、左左右：3。上上下钢立柱柱的连接用用芯套，上上下之间可可自由伸缩缩。3）横梁安安装a）钢立柱柱与横梁通通过安装角角码用不锈锈钢螺丝相相连接，要要求安装牢牢固，接缝缝严密；b）相邻两两根横梁的的安装角码码的水平标标高偏差不不大于1；c）同一层层安

46、装角码码安装应由由下向上进进行，当安安装完一层层高度时，应应进行检查查、调整、校校正、固定定，使其符符合质量要要求；d）调整好好整幅幕墙墙的垂直度度、水平度度后，加固固好钢立柱柱，然后进进行安装角角码安装，保保证框对角角线误差1。3）铝板板板块安装铝板板块安安装应将尘尘土核污物物擦拭干净净，对照设设计分格图图把该位置置的铝板板板块（有标标识）挂接接在挂轴组组件中的不不锈钢挂轴轴上，并调调整好“三度”，在安装装过程中，做做好产品保保护，杜绝绝因划伤、破破裂等原因因造成的返返工。4）耐候胶胶的嵌缝、封封顶、封边边当板材安装装之后，就就应进行密密封处理及及对墙边、幕幕墙顶部、底底部等进行行修边处理理，打密封封耐候胶时时应特别注注意：a）充分清清洁板材间间间隙，不不应有水、油油渍、灰尘尘等杂物，应应充分清洁洁沾结面，加加以干燥。可可用二甲苯苯或甲基二二丙酮作清清洁剂；b）为调整整缝的深度度，避免三三边粘胶，缝缝内应满填填聚氯乙稀稀发泡材料料（小圆棒棒）；c）打胶的的厚度应在在3.