焊接球网架施工组织设计(DOC33页)10987.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.新疆胡杨河河市文化馆馆冰山造型型施工组织设计目 录一、编制依依据2 二、工程概概况2三、网架制制造工艺技技术2四、网架安安装6五、网架焊焊接工艺技技术15六、管理机机构与劳动动力组织说说明21七、施工机机械设备配配备24八、质量保保证措施25九、安全保保证措施30十、工期保保证措施32一、编制依依据1、 根据设计院院设计的图图纸。2、 现场勘探情情况3、 我公司施工工类似钢结结构工程施施工经验4、 现行国家施施工规范、标标准及规程程：钢结构工工程施工质质量验

2、收规规范（GB50020520011）钢结构工工程质量检检验评定标标准（GB50022120011）建筑钢结结构焊接规规程(JGJ88120022)钢网架焊焊接球节点点（JGJ775.291）钢结构超超声波探伤伤及质量分分级法（JG/T2033-20007）建筑工程程现场供用用电安全规规范（GB50019493）二、 工程概况项目名称：新疆胡杨杨河市文化化馆冰山造造型三、 网架形式：不规则四角角锥焊接球球网架四、 网架制造工工艺技术1、 制作依据：设计院设设计的图纸纸2、 遵循的规范范、规程：钢结构工工程施工及及验收规范范（GB50020520011）空间网格格结构技术术规程（JGJ72010

3、0）网架结构构工程质量量检验评定定标准（JGJ77891）建筑钢结结构焊接规规程（JGJ8812002）钢网架焊焊接球节点点（JGJ775.291）钢网架检检验及验收收标准（JGJ775.391）3、 采用材料：焊接空心球球及加肋空空心球采用用Q2355B钢，杆件件采用Q2355B钢。4、 焊接球节点点网架的制制作：4.1、制制作工艺流流程：钢板放样绘图加工钢管下料钢板下料抽样检验热轧半球喷砂除锈切边剖口组对焊接抽样检验喷砂除锈生产交底包装发运涂装编号涂装编号4.2、杆杆件制作：4.2.11、用于制制造杆件的的钢材品种种、规格、质质量必须符符合设计规规定及相应应标准，应应有出厂合合格证明。4.

4、2.22、钢管宜宜采用机械械切割或或或自动切割割的方法，以以确保其长长度和坡口口的准确度度，杆件下下料应考虑虑其焊接收收缩量。影影响焊接收收缩量的因因素较多，如焊焊缝的长度度、环境温温度、电流流强度、焊焊接方法等等，焊接收收缩量的大大小可根据据以往的经经验，再结结合现场和和网架的具具体情况通通过试验来来确定。壁壁厚大于4mm的钢管要要开坡口。4.2.33、钢管制制作长度允允许偏差1mm，杆件轴轴线不平直直度不超过过L/10000，且不大大于5mm。4.3、焊焊接球制作作：4.3.11、用于制制造焊接球球节点的原原材料品种种、规格、质质量必须符符合设计要要求和行业业标准钢钢网架焊接接球节点（JG

5、J75.291）的规定。焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。4.3.22、钢板的的放样和下下料应根据据工艺要求求预留制作作和安装时时的焊接收收缩余量及及切割、刨刨边和铣平平等加工余余量。4.3.33、将料坯坯均匀加热热至约800，呈略淡淡的枣红色色，在漏摸摸中进行热热压，压成成半球形。4.3.44、半圆球球出胎冷却却后，用样样板修正弧弧度、切边边、打坡口口，坡口不不留根，以以便焊透。当当有加劲肋肋时，为便便于定位，车车不大于1.5mmm的凸台，但但焊接时必必须熔掉。4.3.55、球组队队时，应有有胎位保持持球的拼装装直径尺寸寸、球的圆圆度一致。拼好的球放

6、放在焊接胎胎架上，两两边各打一一个小孔固固定圆球，并并能随着机机床慢慢旋旋转，旋转转一圈，调调整焊道、焊焊丝高度、各各项焊接参参数，然后后用半自动动埋弧焊机机（也可以以用气体保保护焊机）对对圆球进行行多层多道道焊接，直直至焊道焊焊平为止，不不要余高。4.3.66、焊缝外外观检查合合格后，在在24h之后对钢钢球焊缝进进行超声波波探伤检查查。4.3.77、成品球球表面应光光滑平整、无无波纹、局局部凹凸不不平不大于于1.0mmm，焊缝缝高度与球球外表面平平齐偏差不不大于0.55mm，球的直直径偏差不不大于2.5，球的的圆度偏差差不大于2.5mmm，两个半半球错变量量不大于1.0mmm。5、质量保保证

7、措施：5.1、严严把原材料料质量关：5.1.11、本网架架采用的钢钢材品种、规规格较多，为为控制原材材料质量，进进货渠道选选择正规的的大中型企企业，并按按ISO99001标准对材材料供应厂厂进行评审审。5.1.22、严格材材料进厂检检验，坚持持每种每批批材料检查查出厂合格格证、实验验报告，并并按规定抽抽样复验各各种钢材的的化学成分分、机械性性能，合格格后方能使使用。5.2、严严格管理：5.2.11、生产制制作前，向向操作工人人进行详细细交底，使使工人熟悉悉加工图、工工艺流程和和质量标准准，做到心心中有数。5.2.22、严格执执行自检、交交接检、专专职检的三三检制度，坚坚持“三不放过”，即质量量

8、原因没有有找出不放放过，防范范措施不落落实不放过过，责任人人没有处理理不放过。5.3、保保证焊接质质量：5.3.11、焊接工工艺采用二二氧化碳气气体保护焊焊，焊接参参数全由电电子计算机机自动控制制，焊接质质量因此得得到稳定可可靠的保证证。在操作作工人对焊焊缝质量进进行外观自自检的基础础上，由专专职质量员员对每班生生产的杆件件两端焊缝缝按10%抽样进行行外观、几几何尺寸的的检验，并并以钢结结构工程施施工及验收收规范（GB5002052001）为评定定依据。5.3.22、焊接球球按规格抽抽取5%（至少五五只）成品品球进行焊焊缝的超声声波探伤检检查，其焊焊缝质量必必须符合钢钢结构工程程质量检验验评定

9、标准准规定的的级焊缝标标准。主要检测设设备：CTS26型超声波波探伤仪。5.4、杆杆件的长度度误差控制制在1.00mm之内。主要措施：严格控制制落料长度度，通过试试验确定各各种规格杆杆件预留的的焊接收缩缩量，用计计量室标定定的同一把把钢尺丈量量，每班对对各种规格格长度的成成品杆件抽抽样复测作作出评定。五、 网架安装1、 网架安装顺顺序根据本工程程结构特点点和现场平平面布置情情况，为了了加快屋盖盖施工进度度，并能很很好的和主主体施工配配合，焊接接球网架安安装采用现现场拼装部分吊装进进行施工。2、 网架安装方方案为：网架拼装前前在高空进行节节点位置定定位，用一一台全站仪仪及一台水水平仪进行行球节点

10、的的定位，以以确保工程程质量。3、 网架施工顺顺序为3.1、在在施工现场场进行初步步放线，确确定每个节节点的相应应位置，进进行搭设小小型拼装平平台。3.2、小小型平台搭搭设完毕后后进行精确确放线，确确定球节点点的位置，并并做好记录录，并根据据球的大小小制作临时时支座，以以确保球中中心在设计计标高。用用经纬仪进进行精确放放线，并在在临时支座座上弹出十十字线，以以确保球的的平面位置置准确。3.3、拼拼装：拼装顺序：由内向外外，在拼装装过程中必必须同时复复核小单元元的网格尺尺寸，拼装时先点点焊固定（如如满堂脚手手架也按此此拼装顺序序）。3.4、校校核：拼装装结束后复复核尺寸，纵纵横向长度度不得超过过

11、L/20000且不大于30mm。3.5、终终焊：焊接接顺序与拼拼装顺序相相同。3.6、验验收：检查查网架轴线线尺寸，误误差在规范范允许范围围内即可。4、施工工工艺流程施工准备放线定位搭设小型型平台经纬仪、水水平仪精确确定位搁置临时时支座安置球节节点组装中心心网格由内向外外进行组装装拼装复核校整焊接无损检验涂漆验收5、施工准准备5.1、工工程开工前前工地施工工负责人应应同甲方负负责人一起起勘察现场场，检查“三通一平”情况。落落实材料的的堆放施工工机具的分分布情况，以以及工具房房和施工人人员的生活活用房。5.2、施施工前编制制施工方案案，绘制拼拼装全图，按按设计图纸纸注明节点点球编号、坐坐标、杆件

12、件编号、直直径、长度度。对参加加施工的全全体人员进进行技术交交底和安全全教育。5.3、对对进场杆件件、球进行行规格数量量清点，严严格按规范范对球、杆杆件进行质质量检查。5.4、为为控制和校校核网架节节点的坐标标位置，设设置4个控制点点。5.5对待待拼网架的的区域进行行平整、夯夯实5.6、放放线定位：根据网格格尺寸及球球节点进行行小型平台台的搭设。6、网架拼拼装6.1、为为了减小网网架在拼装装过程中的的积累误差差，整体网网架组装应应从中心开开始，先组组装纵横轴轴，随时校校正尺寸，认认为无误时时方能从中中心向四周周展开，其其要求对角角线（小单单元）允许许误差为3mm，节点偏偏移为2mm，整体纵纵横

13、的偏差差值不得大大于2mm。6.2、整整体下弦组组装结束后后对几何尺尺寸进行检检查，必要要时应用经经纬仪校正正同时用水水平仪抄出出各点高低低差进行调调整，并作作好记录。6.3、为为了便于施施工，提高高工程进度度，组装前前其杆件可可根据图纸纸对号入座座，搬运到到位。6.4、网网架组装时时的点焊以以三点为宜宜，管径大大的以四点点为宜，点点焊时不得得随意在杆杆件与节点点的结合处处以外的地地方引弧。7、 焊接网架经检查查紧固后，进进行网架焊焊接，焊接接点下操作作平台铺防防火石棉板板。杆件与球的的焊接是整整个网架施施工的关键键工序之一一，焊接的的强度和质质量对于保证整整个网架的的安全是至至关重要的的。7

14、.1、制制定合理的的焊接工艺艺，其内容容包括合理理选择坡口口形状、焊焊条直径、焊焊接电流、焊焊件形式、焊焊件清理，确确定焊接顺顺序及操作作重点等。焊接工艺制制定好后，组组织焊工学学习、熟记记工艺操作作要求。7.2、球球管焊接。采采用“单面焊双双面成型网网架管球对对接焊缝”新工艺，其做法是:打底焊（包包括固定点点焊）采用用2.5焊条，根根据焊接位位置适应选选择焊接电电流，起弧弧后把坡口口钝变烧溶溶溶形成孔孔，同时把把球相应部部位烧溶，再再压低电弧弧，使得熔熔化后的鉄鉄水依次凝凝结在焊缝缝内壁，在在背后形成成一个补强强焊缝，为为提高效益益，后几层层焊缝可采采用3.2 4.0焊条补焊焊至规定高高度。

15、每条条焊缝分二二层焊完，但但最关键的的是第一层层焊缝，既既要保证根根部焊透，又又要使背部部成型良好好。将每条条焊缝分成成4段，首先先焊对称1/4圆弧，再再焊剩下的的2个1/4圆弧，第第二便施焊焊次序与第第一次相同同，周而复复始完成整整个网架焊焊接工作。7.3、每每一道焊缝缝严禁一遍遍成形，焊焊完一遍后后焊工必须须把焊缝及及周围飞溅溅溶渣药皮皮等清理干干净，如有有气孔必须须打掉补焊焊，方能进进行第二遍遍焊接，焊焊缝外观成成形应美观观、均匀，焊焊缝高度应应符合设计计要求。8、 无损检验网架焊接完完成后，先先对节点焊焊缝进行外外观检查，并并做好记录录。再使用用超声波探探伤仪对20%的网架节节点进行探

16、探伤检查，并并用焊缝高高度卡检查查焊 缝高 度。质量量标准应符符合钢结结构工程施施工及验收收规范（GB500205-20011）所规定定的二级焊焊缝的要求求。9、 质量标准10.1、保保证项目：10.1.1网架结构构各部位节节点、杆件件、连接件件的规格、品品种及焊接接材料必须须符合设计计要求。10.1.2焊接节点点网架总拼拼完成后，所所有焊缝必必须进行外外观检查，并并做出记录录。拉杆与与球的对接接焊缝，必必须作无损损探伤检验验。网架及及钢构件的的对接焊缝缝应符合二二级质量检检验标准的的要求。10.2、基基本项目：10.2.1各杆件与与节点连接接时中心线线应汇交于于一点，焊焊接球应汇汇交于球心心

17、，其偏差差值不得超超过1mm。10.2.2网架结构构总拼完成成后及屋面面施工完成成后应分别别测量其扰扰度值；所所测的扰度度值，不得得超过相应应设计值的的15%。10.3、允允许偏差项项目见1保证项目目：网架结构安安装允许偏偏差及检验验方法项次项 目允许偏差检验方法1拼装单元节节点中心偏偏移2.0用钢尺及辅辅助量具检检查2小拼单元为为单锥体弦杆长L2.03上弦对角线线长3.04锥体高2.05拼装单元为为整榀平面面桁架跨长L24m3.07.024m5.010.0067跨中高度3.0设计要求起起拱不要求起拱拱10L/500008分条分块网网架单元长长度20m1020m209多跨连续点点支承时分分条分

18、块网网架单元长长度20m520m1010网架结构整整体交工验验收时纵横向长度度LL/20000且30用钢尺及辅辅助量具检检查11支做中心偏偏移L/30000且30用经纬仪等等检查12网架结构整整体交工验验收时周边支承网网架相邻支 座座（距离L1）高差L1/4000且15用水准仪等等检查13最高与最低低支座高差差3014多点支承网网架相邻支座(距距离L1)高差L1/8000且3015杆件轴线平平直度1/10000且5用直线及尺尺量测检查查10、 质量保证措措施：11.1、严严格按规范范对原材料料进行复检检，所有零零部件出厂厂前、进场场后进行全全面复检。11.2、网网架在组装装过程中应应随时检查查

19、基准轴线线位置、标标高及垂直直度偏差，如如发现大于于设计及施施工规范允允许偏差时时，必须及及时纠正。11.3、网网架安装后后，在拆卸卸支架时应应注意同步步，逐步的的拆卸，防防止应力集集中，使网网架产生局局部变形或或使局部网网格变形。11.4、网网架安装应应注意支座座的受力情情况，有的的支座为固固定支座，有有的支座为为单向滑动动支座，有有的支座为为双向滑动动支座，所所以网架支支座的施工工应严格按按照设计要要求和产品品说明进行行。支座垫垫板、限位位板等应按按规定顺序序，方法安安装。11.5、对对各道工序序进行全面面质量控制制，坚持自自检、互检检和专检，编编制防止网网架质量通通病措施，确确保施工质质

20、量。五、网架焊焊接工艺技技术1、焊接要要求及执行行规范标准准：1.1、焊焊接要求：焊缝质量量等级二级级。1.2、执执行规范标标准：气焊、手手工电弧焊焊及气体保保护焊焊缝缝剖口的基基本形式与与尺寸（GB9885-888）碳钢焊条条 （GB51117）低合金钢钢焊条 （GB51118）埋弧焊焊焊缝剖口的的基本形式式与尺寸 （GB9886-888）碳素钢埋埋弧焊用焊焊丝 （GB52293-885）熔化焊用用钢丝 （GB/TT149557）二氧化碳碳气体保护护焊用焊丝丝 （GB81110-887）2、 焊缝形式：单边V型焊。3、 焊接材料的的要求：手工电弧焊焊焊条：E43003、E43115、E431

21、16系列。二二氧化碳气气体保护焊焊焊丝：H08MMnSiAA系列。自自保焊焊丝丝：503系列。4、 焊接操作工工艺：4.1、焊焊接操作工工艺：本工程焊接接方法采用用手工电弧弧焊、二氧氧化碳气体体保护焊和和自保焊。其其中焊接量量的大部分分采用自保保焊，确保保了构件的的质量。4.1.11手工电弧弧焊4.1.11.1焊条的烘烘干：焊条条在使用前前，一般应应进行烘干干。酸性焊焊条一般在在150-200烘干12小时，碱碱性焊条（低低氢焊条）在350-450烘干两小时。烘干后的焊条应放在100-150保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮

22、现象。4.1.11.2焊前准备备：检验构构建下料的的长度和垂垂直度及剖剖口是否符符合规范要要求，应在在定位架定定位，并开开始点固焊焊。点固焊焊所采用的的焊接材料料、型号应应与焊接材材质相匹配配，焊接电电流要比正正式施焊电电流大。点点固焊点数数和长度和和长度应以以焊接过程程中不致使使其开裂和和位置偏移移为准，焊焊点两侧应应平稳过渡渡，焊点高高度一般不不超过焊缝缝高度的2/3。点固焊焊完毕后，应应清除熔渣渣、飞溅等等。检查焊焊点质量，如如出现开裂裂、气孔、溶溶合不良，应应将其磨掉掉重焊。4.1.11.3焊接：施施焊前将施施焊处及其其两侧（10）的水水、油污等等清除干净净。根据焊焊条直径选选择焊接电

23、电流。第一一遍焊接焊焊条直径选选用3.2mmm，焊接电电流为100130A，冷却清清渣；第二二遍焊接焊焊条直径选选用4.0mmm，焊接电电流为160210A，冷却清清渣；第三三遍焊接焊焊条直径选选用4.0mmm，焊接电电流为160210A，冷却清清渣。焊接接完毕，分分批探伤。（焊焊机为多头头焊机）注意事项：焊接时应应作适当的的调整，使使焊缝在两两侧母材获获得良好的的融入和。引引弧和收弧弧应在施焊焊区内，禁禁止在母材材上打火。4.1.22二氧化碳碳气体保护护焊：CO2气体体保护焊是是熔化极气气体保护焊焊的一种，优优点是电弧弧可见，焊焊接对中容容易，速度度快，熔渣渣少，焊接接变形小。4.1.22.

24、1保护气体体的选用：目前国内内使用CO2气体都是是瓶装气体体，纯度大大于99.55%。4.1.22.2引弧：在在起弧处应应提前送气气23秒，焊丝丝伸出长度度为68mm；4.1.2.3焊枪运走走：焊枪与与焊件夹角角不小于75度，喷嘴嘴末端与焊焊件的距离离以10mm左右为宜宜，焊枪以以直线运走走和直线往往复运走。当当焊缝较宽宽时，可稍稍作横向摆摆动。4.1.22.4收弧：焊焊件结束时时应填满弧弧坑，焊件件熔池尚未未冷却之前前要继续通通气保护熔熔池。4.1.33焊接球焊焊接工艺：4.1.33.1球的焊接:A、点焊固固定：当D220MMM时采用三三点点焊固固定；当200MMMD300MMM采用四点点点

25、焊固定定；当D300MMM时，采用用四点或四四点以上点点焊固定。其其点焊长度度为10MM15MM（D为球的外外径）；B、焊条的的选用：采采用E43003焊条，点点焊后，经经处理，进进行第一遍遍施焊，焊焊条选用3.2，目的是是焊透，焊焊完后进行行清理，并并进行检查查。如发现夹渣渣、气孔要要随时进行行处理，方方能进行下下一步焊接接，第二遍遍焊接，可可选用3.24.2焊条根据据需要确定定；C、焊接速速度要均匀匀，角度700左右；D、外观检检查：不允允许有咬边边、夹渣、气气孔、焊瘤瘤；E、高度误误差0.55mm.4.1.33.2管球焊接接，有转动动焊和固定定焊两种情情况。在焊焊接工艺上上各有其特特点：

26、点焊固定定定位:钢管直径径159以上，点点焊45点，固定定长度1030MM，焊缝高高为35MM，如果焊焊缝太低或或太短，焊焊缝易拉开开，反之会会给焊缝底底层带来困困难，影响响面形；A、管球水水平焊：它它实际上是是全方位焊焊接，操作作比较困难难。宜采用用两个半焊焊接法，焊焊接顺序为为：仰焊立焊平焊焊完一半半再焊另一一半，禁止止在母材引引弧，用长长弧预热进进行焊接。具具体掌握以以下两点：底层焊接：为保证焊焊缝根部焊焊透和充分分熔合，应应采用多层层施焊，且且底层焊接接最为关键键，焊条采采用3.2，起点引引弧从球到到管开始，从从管底部到到管顶部运运弧，前半半部焊完紧紧接着焊后后半部。起起弧和弧点点焊缝

27、要薄薄些，其搭搭接量为510MM，力求使使搭接处焊焊缝与其它它处平滑过过渡，并不不得有夹渣渣或焊瘤。操操作时宜采采用直线运运条法，也也可稍加摆摆动或用灭灭弧法控制制其温度，保保证底层焊焊透，两端端要熔合好好；B、盖面焊焊接：管球球焊接是对对接缝隙和和贴角缝的的组合焊缝缝隙，而盖盖面主要是是贴角焊。焊焊缝要与母母材等强，必必须保证焊焊脚尺寸达达到要求，焊焊缝表面无无咬肉缺陷陷，切实保保证球上焊焊缝的高度度，但也不不宜过高，以以尽量减少少热影响区区及应力集集中。C、管球垂垂直焊：它它与水平焊焊的区别是是运条时有有两个倾角角，即前进进方向的水水平倾角和和向下部的的垂直倾角角。焊接时时，电流略略大一些

28、，直直线运条，要要使焊道间间充分熔化化，焊接速速度不宜过过快，一般般为50mmm/minn70mmm/minn即可，焊焊道自下而而上，紧密密排列。施施焊时要保保持熔池清清晰。如有有混合不清清，可采用用将弧往后后带的办法法，使熔渣渣与铁水分分离，面层层焊接前后后各一道，焊焊条垂直，倾倾角要小，以以消除咬边边现象；D、管球斜斜焊：斜焊焊介于水平平焊与垂直直焊之间。当当从管底部部向管顶部部施焊时，因因温度过高高铁水会下下淌，应采采用断弧焊焊法控制温温度。焊缝缝搭接处要要薄些，便便于二遍焊焊接。盖面面时，焊条条始终要保保持在垂直直位置，在在水平线上上左右摆动动，以获得得比较平整整的焊缝。E、焊接参参数

29、：手工工电弧焊焊焊接参数通通常包括焊焊条牌号、直直径、电源源种类、极极性、焊接接电流、电电弧电压、焊焊接速度等等，其主要要参数是焊焊条直径，焊焊接电流、电电弧电压、焊焊接速度。焊焊接参数选选择得当与与否直接影影响焊缝的的成形，工工程质量和和生产效率率。F、焊条直直径：底焊焊接宜用3.2mmm，盖面根根据管径大大小可用3.2mmm5.0mmm；G、焊接电电流:其大小一一般为焊条条直径的3040倍，根据据焊接位置置不同电流流可调在里里90A130A范围内。焊焊接电流除除与直径有有关外，还还应注意焊焊缝位置。一一般立焊、横横焊时电流流比平焊减减小10%15%，仰焊时时减小15%20%，使用碱碱性焊条

30、比比酸性焊条条要小些；H、电弧电电压：电弧弧长电压则则高，施焊焊时力求短短弧（尤其其是碱性焊焊条）一般般弧长2mm-3.5mmm为宜，焊焊接速度:它与焊缝缝成形和提提高焊接效效率关系很很大，一般般运条时掌掌握焊接速速度50mmm/minn70mmm/minn为宜。如如速度过低低，则会使使焊缝过宽宽、过高，外外形不整齐齐，甚至会会烧穿薄壁壁管，既浪浪费焊条，又又影响效率率，还扩大大了热影响响区，造成成应力集中中；如速度度过快，则则焊缝较窄窄，产生未未焊透，降降低了焊缝缝有效截面面，同样影影响焊缝质质量。4.2、焊焊接防变形形措施：4.2.11、焊接，先先进行点焊焊，然后采采用多层多多道焊接工工艺

31、防止焊焊接变形。4.2.22、止焊缝缝及热影响响区产生热热组织，严严格控制焊焊接电弧在在某一点（处处）的停留留时间。4.2.33、应注意意的关键问问题：4.2.33.1、防止空空气侵入焊焊接区，应应采用短弧弧焊。4.2.33.2、一层打打底焊，为为使根部熔熔透，应适适当采用大大电流焊接接。4.2.33.3、只在坡坡口以外的的钢管和锥锥头上引弧弧和收弧。4.2.33.4、一层焊焊缝焊完后后，应将其其熔渣、飞飞溅、焊瘤瘤清除干净净，并检查查其焊缝质质量，待无无缺陷后，再再焊第二层层焊缝，其其他道次类类推。4.2.33.5、两层间间的焊接接接头应错开开2-3mmm，不能重重叠。4.2.33.6、严格

32、检检查接地情情况，谨防防杆件接地地不良在杆杆件上出现现打火现象象。5、焊接过过程的检查查:5.1、焊焊缝检验：5.1.、一一般规定：焊接质量量检验应由由专业技术术人员担任任。5.1.22、监督检检查焊工严严格按焊接接工艺及技技术操作规规程施焊，并并检验焊工工施焊资格格。5.1.33、外观检检验：低碳碳钢构件应应在焊后冷冷却到工作作环境温度度。一般用用肉眼和量量具检验焊焊缝和母材材的裂纹及及缺陷，也也可用放大大镜检验。焊焊缝的焊波波应均匀，不不得有裂纹纹、未熔合合、夹渣、焊焊瘤、咬边边、烧穿、弧弧坑和针状状气孔等缺缺陷 。5.1.44、超声波波探伤：利利用脉冲反反射式直接接接触法垂垂直探伤和和斜

33、角探伤伤两种方法法。六、管理机机构与劳动动力组织说说明为了确保本本工程优质质、高速的的完成，我我公司决定定成立指挥挥长领导下下的项目经经理部。安装工程根根据施工阶阶段的划分分及现场作作业条件，成成立一个作作风顽强、技技术过硬的的项目经理理部。各工工种劳动力力分批进场场，高峰期期计划投入入劳动力66人，管理理人员1人，其中中工程技术术人员1人。（一）、网网架安装管管理机构1、网架安安装管理机机构图清理工涂刷工吊装工焊工补刷工网架吊装对焊工吊装工安装工网架拼装对电工网架焊接对项目经理项目总工程师项目副经理材料表安全组施工组质量组技术组2、安装主主要部门的的岗位职责责序号部门人员数量主要职责1项目经

34、理1人全面负责两两项目队的的施工生产产工作对安全质量量负全责2项目副经理理1人负责两项目目队的生产产安装，保保证工期、安安全、质量量负责协调和和土建施工工进度平衡衡工作3总工程师1人负责解决安安装中的技技术难点和和重点问题题设计规划安安装工艺流流程4施工技术室室3人解决现场日日常施工中中的技术问问题负责监测工工作，执行行好施工组组织设计和和安装工艺艺流程方案案5安全质量室室2人负责各工序序的验收工工作负责安装工工程的全部部质量检查查验收工作作6材料供应室室1人负责现场零零星材料的的采购、管管理工作检测试验室室1人负责现场材材料焊接的的检测工作作经营预算室室1人负责工程预预结算工作作财务室1人负

35、责整个经经理部的财财务工作7焊接人员40人负责网架项项目的焊接接施工8壮工40人负责网架项项目的组装装施工9电工2人负责现场施施工用电七、施工机机械设备配配备主要施工机机械一览表表序号设备名称规格型号单位数量备注1交流焊机BX-4000/BXX-5000台202烘箱ZXJ1550台13超声探伤仪仪CTS226台24千斤顶310TT台25全站仪TDJ6台16水准仪ALM44台172T倒链只383T倒链只29缆风绳若干10开门滑轮若干111T卷扬机机台212起吊用拔杆杆套12八、质量保保证措施面对激烈的的市场竞争争，企业只只有通过质质量创信誉誉，而质量量的保证依依赖于科学学管理的严严格要求，为为确

36、保工程程质量，特特制订本工工程制作、安安装、焊接接分项工程程质量控制制程序。1、 质量计划与与目标贯彻执行GGB/T ISO99000系列质量量标准和质质量手册，程程序文件，将将其纳入标标准化规范范化轨道，为为了在本工工程中创造造一流的施施工质量，特特别制定控控制目标为为优良工程程。2、 质量保证体体系根据GB/ISO99000系列标准准要求，建建立起组织织，职责，程程序，过程程和资源五五位一体的的质量体系系。2.1、在在组织机构构上建立由由项目经理理直接负责责、项目副副经理中间间控制、专专职质检员员作业检查查、班组质质量监督员员自检、互互检的质量量保证组织织系统，将将每个职工工的质量职职责纳

37、入项项目承包的的岗位责任任合同中，使使施工过程程的每一道道工序，每每个部位都都处于受控控状态，保保证工程的的整体质量量水平。2.2、在在程序和过过程控制上上，狠抓工工序质量控控制。工程程的主要工工序有：制制作、安装装、测量、焊焊接等。2.3、在在资源配置置上，选派派技术好、责责任心强的的技术人员员和工人在在关键作业业岗位上，建建立主要工工序QC小组，定定期开展活活动，进行行质量分析析，不断改改进施工质质量。3、 项目质量保保证措施3.1、制制作项目3.1.11、钢结构构的制作应应严格按照照钢结构构工程施工工及验收规规范（GB5002052001）中的相相关规定进进行。3.1.22、钢结构构的下

38、料尺尺寸应考虑虑焊接收缩缩余量及切切割、刨边边和铣平等等加工余量量。加工余余量的数值值应根据规规范或实际际试验确定定。3.1.33、低合金金结构钢板板应采用板板料矫平机机矫正，当当采用加热热矫正时，加加热温度不不得超过900摄氏度。低低合金结构构钢在加热热矫正后应应缓慢冷却却。3.1.44、焊缝坡坡口尺寸应应按设计图图纸及工艺艺要求确定定。坡口不不得有裂纹纹，咬口和和大于1mm的缺棱。3.1.55、钢构件件组装前，各各零件、部部件应检查查合格；连连接接触面面和沿焊缝缝边缘每边边3050mm范围内的的铁锈、毛毛刺、污垢垢等应清除除干净。3.1.66、板材的的拼接应在在组装前进进行，焊缝缝按二级检

39、检验；构建建的组装应应在部件组组装、焊接接、矫正后后进行。连连接组装的的允许偏差差应符合规规范要求。3.1.77、钢构件件表面应采采用喷砂除除锈，其质质量要求应应符合现行行国家标准准涂装前前钢材表面面锈蚀等级级和除锈等等级中的的Sa2.5级的要求求。3.1.88、涂装时时环境温度度宜在538摄氏度之之间，相对对湿度不应应大于85%。构件表表面不得有有结露。涂涂装后四个个小时内不不得淋雨。3.1.99、涂装完完毕后，应应在构件上上标注构件件的原编号号。大型构构件应标明明重量、重重心位置和和定位标记记。3.1.110、钢结构构出厂时，应应附带出厂厂合格证和和其他相关关的技术资资料。3.2、安安装项

40、目3.2.11、安装构构件前应对对构件进行行质量检查查。3.2.22、安装施施工中各工工序、工种种之间严格格执行自检检、互检、交交检，保证证各工种偏偏差在规范范允许范围围内。3.2.33、各种测测量仪器、钢钢尺、轴力力仪在施工工前均送检检标定合格格后使用。3.2.44、严格执执行本工程程钢结构构安装项目目质量保证证计划，建建立钢结构构安装的质质量保证体体系（融合合于钢结构构项目质量量保证体系系）。3.3、焊焊接项目3.3.11、焊接工工程概况3.3.11.1、本工程程钢结构焊焊接构件类类型主要为为管球焊接接。母材均均为国产Q2355/Q3445钢。3.3.11.2焊缝形式式主要为全全熔透对接接

41、焊缝，焊焊接位置有有平焊、立立焊、横焊焊、仰焊等等。3.3.11.3全熔透对对接焊缝按按二级标准准，进行20%的超声波波检验。焊焊缝检验应应符合GB11134589钢结构构焊缝手工工超声波探探伤方法和和结果分级级中的规规定。3.3.22、焊前准准备3.3.22.1、焊接培培训：参加加本次焊接接施工的焊焊工要按照照JGJ88191建筑钢结结构焊接规规程第八八章“焊工考试”的规定，组组织焊工进进行考试，取取得合格证证的焊工才才能进入现现场进行焊焊接。持有有锅炉压压力容器焊焊工合格证证的焊工工可直接进进入现场施施工。所有有焊工均须须持证上岗岗，随时接接受检查。3.3.22.2、构件外外形尺寸检检查和

42、坡口口处理。A、 构件的组装装尺寸检查查：焊接前前，应对构构件的组装装尺寸进行行检查，方方钢管柱主主要检查构构件的长度度，截面宽宽度、高度度，及对角角线差；圆圆钢管主要要检查构建建的圆度和和平直度。如如发现上述述尺寸有误误差时，应应待铆工纠纠正后方可可施焊。B、 厚度大于336mm的低合金金钢，施焊焊前应进行行预热，预预热温度宜宜控制在100150；焊后应应进行保温温。预热区区为焊缝两两侧不小于于150mmm的区域域。C、 焊缝坡口的的处理：施施焊前，应应清除焊接接区域内的的油锈和漆漆皮等污物物，同时根根据施工图图要求检查查坡口角度度和平整度度，对受损损和不符合合要求的部部位进行打打磨和修补补

43、处理。3.3.22.3、焊接材材料的准备备。A、 所有焊接材材料和辅助助材料均要要有质量合合格证书，且且符合相应应的国标；B、 所有的焊条条使用前均均需进行烘烘干，烘干干温度12小时。焊焊工须使用用保温筒领领装焊条，随随用随取。焊焊条从保温温筒取出施施焊，暴露露在大气中中的时间不不得超过2小时；焊焊条的重复复烘干次数数不得超过过2次。3.3.22.4、焊接环环境A、 下雨天露天天作业必须须设置防雨雨设施，否否则禁止进进行焊接作作业。B、 采用手工电电弧焊风力力大于5m/ss,采用气体体保护焊风风力大于2m/s时，应设设置防风措措施，否则则不得施焊焊。C、 雨后焊接前前，应对焊焊口进行火火焰烘烤

44、处处理。3.3.33、焊接3.3.33.1、分层焊焊接介绍A、 定位点焊：组装时的的定位点焊焊应有高级级电焊工施施焊，要求求过渡平滑滑，与母材材融合良好好，不得有有气孔、裂裂纹，否则则应清除干干净后重焊焊。严禁由由拼装工进进行定位点点焊。B、 中间焊和罩罩面焊：均均采用埋弧弧焊，焊接接前应在构构件两端加加设引弧板板。3.3.33.2、控制焊焊接变形：所有构件的的焊接应分分层施焊，层层数视厚度度而定；作好焊接施施工记录，总总结变形规规律，综合合进行防变变形处理。3.3.33.3、焊接检检查A、 焊缝的外观观检查：在在焊接完成成后，进行行100%的外观检检查，焊缝缝的外观检检查应符合合二级焊缝缝的要求；B、 超声波检查查：所有的的全熔透焊焊缝在完成成外观检查查之后进