化工厂事故风险评估报告(DOC31页)11015.doc

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1、 烷基化装置风险评估Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 第一章 安安全评估的的主要依据据为全面贯彻彻安全生生产法，坚坚持“安全第一一，预防为为主，综合合治理”的方针，坚坚持以人为为本，树立立全面、协协调、可持持续的科学学发展观，促促进经济社社会和人的的全面发展展，坚持“关口前移移、重心下下移”，坚持“本质安全”，努力实实现安全生生产工作从从被动防范范向源头管管理转变，遏遏制和减少少重、特大大事故的发发生，加强强对重大危危险源安全全管理，开开展评估工工作。安全生产产法第三三十八条规规定：“生产

2、经营营单位对重重大危险源源应当登记记建档，进进行定期检检测、评估估、监控，并并制定应急急预案，告告知从业人人员和相关关人员在紧紧急情况下下应当采取取的应急措措施。生产产经营单位位应当按照照国家有关关规定将本本单位重大大危险源及及有关安全全措施、应应急措施报报有关地方方人民政府府负责安全全生产监督督管理的部部门和有关关部门备案案”。安监总局关关于开展重重大危险源源监督管理理工作的指指导意见明明确提出：“生产经营营单位应当当每两年至至少对本单单位的重大大危险源进进行一次安安全评估，并并出具安全全评估报告告。安全评评估工作应应由注册安安全评价人人员或注册册安全工程程师主持进进行，或者者委托具备备安全

3、评价价资格的评评价机构进进行。安全全评估报告告应包括重重大危险源源的基本情情况，危险险、有害因因素辨识与与分析，可可能发生的的事故类型型、严重程程度，重大大危险源等等级，安全全对策措施施，应急救救援措施和和评估结论论等。”1.1 评估依据据1.1.11 国家有关关法律、法法规和规定定（1） 中华人民民共和国安安全生产法法（中华华人民共和和国主席令令第13号） （2） 中华人民民共和国突突发事件应应对法（中中华人民共共和国主席席令第69号）（3） 中华人民民共和国职职业病防治治法（中中华人民共共和国主席席令第488号）（4） 中华人民民共和国消消防法（中中华人民共共和国主席席令第6号）（5） 中

4、华人民民共和国劳劳动法（中中华人民共共和国主席席令第28号）（6） 危险化学学品安全管管理条例（国国务院令第第591号）（7） 生产安全全事故信息息报告和处处置办法（安全监管总局令第21号）（8） 中华人民民共和国特特种设备安安全法主主席令20133第4号（9） 中华人民民共和国监监控化学品品管理条例例（中华人民民共和国国国务院令第第190 号）（10） 生产安全全事故报告告和调查处处理条例（国国务院令第第493号）（11） 山东省安安全生产条条例（山山东省人民民代表大会会常务委员员会公告第第80号）（12） 山东省突突发事件应应对条例（山东省第十一届人民代表大会常务委员会第三十一次会议通过）

5、（13） 关于开展展重大危险险源监督管管理工作的的指导意见见（安监监管协调字字20004566号 （14） 重点监管管的危险化化学品名录录（2015年完整版版）（15） 重点监管管危险化工工工艺目录录（2015年完整版版）（16） 石油化工工企业设计计防火规范范GB500160-20088（17） 建筑设计计防火规范范GB500016-20144（18） 化工企业业总图运输输设计规范范GB500489-20099（19） 石油化工工企业职业业安全卫生生设计规范范SH30047-993（20） 石油化工工企业厂区区总平面布布置设计规规范SHT33053-20022（21） 工业建筑筑防腐蚀设设计

6、规范（GB50046-2008）（22） 建筑灭火火器配置验验收及设计计规范（GB5004442008）（23） 建筑物防防雷设计规规范（GB5000572010）（24） 建筑抗震震设计规范范（GB5000112010）（25） 石油化工工可燃气体体和有毒气气体检测报报警设计规规范(GB500493-20099)（26） 易燃易爆爆性商品储储藏养护技技术条件（GB17914-2013）（27） 腐蚀性商商品储藏养养护技术条条件（GB177915-20133）（28） 毒害性商商品储藏养养护技术条条件（GB177916-20133）（29） 工业企业业设计卫生生标准（GBZ11-20110）（

7、30） 化工企业业安全卫生生设计规定定（HG200571-95）（31） 生产过程程安全卫生生要求总则则（GB/TT128001-20008）（32） 职业性接接触毒物危危害程度分分级（GBZ2230-22010）（33） 危险化学学品重大危危险源监督督管理暂行行规定（国国家安全生生产监督管管理总局令令第79号）（34） 企业安全全生产费用用提取和使使用管理办办法（财财企20112166号）（35） 企业安全全生产标准准化基本规规范（AAQ/T 9006620100）（36） 生产经营营单位生产产安全事故故应急预案案编制导则则（GBB/T 2296399-20113）（37） 危险化学学品储罐

8、区区作业安全全通则（AQ30036-20010）（38） 生产安全全事故报告告和调查处处理条例（国国务院令20007第493号）（39） 危险化学学品从业单单位安全标标准化通用用规范（AQ30013-22008）（40） 危险化学学品重大危危险源安全全监控通用用技术规范范（AQ33035-20100）（41） 危险化学学品重大危危险源罐区区现场安全全监控装备备设置规范范（AQ30036-22010）（42） 山东省生生产安全事事故应急预预案管理办办法实施细细则（试行行）（鲁鲁安监发（2009）124号）（43） 山东省生生产经营单单位安全生生产主体责责任规定(山东省人人民政府令令303号)（4

9、4） 生产安全全事故应急急预案管理理办法（安安监总局第第88号令）（45） 危险化学学品重大危危险源辨识识（GBB182118-20009）1.1.22 其它相关关资料1）XX公公司 XX项目安全设设施设计专专篇；2）XX公公司生产安安全事故应应急救援预预案；3）XX公公司相关技技术资料和和文件。1.2 评评估原则本报告将按按照国家、地地方与行业业现行有关关的安全生生产、重大大危险源、职职业健康安安全、职业业卫生等方方面的法律律、法规和和标准要求求, 采用可靠靠、先进和和适用的评评估技术对对本项目进进行评估,保证评估估的科学性性、公证性性和客观性性。1.3 评评估范围本报告评估估范围是XXX公

10、司厂区内内的生产装装置、原料料及副产品品液化烃球球罐区、异异辛烷成品品罐区及其其配套辅助助生产系统统、公用工工程等设施施安全生产产状况和安安全生产综综合管理。本次评估将将对以上部部分的生产产运行中可可能存在的的重大危险险源情况、风风险、职业业危险、有有害因素进进行评估，并并针对不同同的重大危危险源情况况、风险、职职业危险因因素和有害害因素提出出相应的防防范措施。1.4 评评估程序安全评估程程序包括前前期准备，辨辨识与分析析危险、有有害因素，分分析可能发发生的事故故类型及严严重程度，重重大危险源源等级确定定、提出安安全对策措措施，应急急救援预案案的评价，做做出评估结结论与建议议，编制安安全评估报

11、报告。1.5 评评估组织以XX公司司总经理XXX为组长，副副总经理XX、安全环环保部部长长XX和生产部部负责人XX为副组长长，相关管管理人员、安安全员及专专业技术人人员和员工工代表组成成的评估组组织，在总总经理的直直接领导下下进行评估估工作，并并由厂区负负责人对提提出的问题题落实改进进。第二章 项项目的基本本情况2.1 公公司内部基基本情况名称：XXX公司住所：XXXX法定代代表人：XXX注册资本：XXX公司类型：有限责任任公司XX公司是是一家民营营股份制企企业，公司司成立于XXXX年，位位于XXXX，占地面面积XXXX亩，注册册资本 XXX万，法法定代表人人：XX，公司司总资产 XXX亿元元

12、，公司现现有 XX项目。公司司主要生产产销售：XXXXXXXXXX等等，储存能能力达 XXX万余余吨。2.2 公公司外部环环境概况2.3.11 地理位置置本项目厂址址位于山东东省滨州市市XXXXX区内。XXXXX县位位于山东省省东北部，渤渤海湾南岸岸，黄河三三角洲腹地地，地处东东经 117715至 118837，北纬 3641至 3816，是连接接华南、华华北、东北北和北京、天天津的重要要交通枢纽纽。XXXXX位于XX县城以以北，创建建于 XX，规划划面积 50 平方公里里，发展重重点为XXXXXXXX产业，交交通便利，该该园区是经经XXXXX批准设立立的省级化化工园区，符符合当地化化工行业安

13、安全发展规规划。2.3.22 气象、地地质条件1 、气象象条件气象资料来来源于XXXXX县国国家一般气气象站，现现址经纬度度 3745N，11738E，资料平平均值为 1988120100 年平均值值。（1）湿度度全县年平均均水汽压 11.9 百帕，与与温度的年年变化相似似。7 月水汽压压最大，为为26.22 百帕；1 月最小，为为 3.00 百帕。年年平均相对对湿度为 65%。相对湿湿度夏季最最大，7、8 两月在 76%80%；春季最最小，3、4 两月均为 55%；秋季为 65%73%；冬季为 57%65%。相对湿湿度的日变变化一般与与温度的日日变化恰好好相反：夜夜间温度低低，相对湿湿度大；

14、昼昼间温度高高，相对湿湿度小。年年平均蒸发发量在 19228.5 毫米。一一年中各月月蒸发量相相差较大，5、6 月因干热热的西南风风盛行，风风速大、气气温高、空空气湿度小小，月蒸发发量在 269291 毫米，为为全年蒸发发量最盛时时期；冬季季气温低，蒸蒸发量最小小，12 月和 1 月的月蒸蒸发量仅为为47.949.66 毫米。最最大日蒸发发量为 27.8 毫米。年最大平均均相对湿度度：73.00%年最小平均均相对湿度度：58.00%（2） 气温年平均气温温： 12.8（）年平均最高高气温： 18.6（）年平均最低低气温： 7.9（）七月平均气气温： 26.8（）一月平均气气温： -3.2（）极

15、端最高温温度： 41.1（）极端最低温温度： -222.2（）（3）降水水量年平均降水水量： 5399.8mmm年最大降水水量： 11227.0mmm年最小降水水量： 2377.5mmm日最大降水水量： 1944.9mmm（4 ）风风向风速年主导风向向： 西南，频频率 10最大频率风风向： 西南最小频率风风向： 北夏季主导风风向： 东南到西西南风冬季主导风风向： 西北风平均风速： 3.00m/s最大风速： 27.5m/ss（5 ）日日照年平均日照照时数 26333.1 小时，常常年日平均均 7.22 小时。日日照时数最最多月份出出现在 5 月，最少少月份出现现在 12 月。198120100

16、年，最多多年日照时时数为 29336.6小时，出出现在 19995 年。平均均年日照百百分率 60%。各月日日照百分率率以 7 月份最低低，为 50%；4 月最高，为为 64%。各季中中又以夏季季日照百分分率最低，为 55%；春季日照百分率最高，为 62%。年可日照时时数：44322.9 小时年平均日照照时数：26333.1 小时46 月月份日照时时数最多：253.0276.3 小时122 月份日照照时数最少少：174.8185.0 小时（6 ）冰冰雹冰雹一般在在 56 月和 910 月，尤以 6 月上、中中旬较多，约 2 年 1 遇，年最多雹日 3 天。（7 ）降降雪年最大积雪雪厚度：50c

17、mm（8 ）大大气压年平均大气气压：1.01171005 Paa（9 ）最最大冻土深深度：最大冻土深深度：44cmm（10 ）年年雷暴次数数年平均雷暴暴：25.33 天(11） 以下为十十六风向的的数据2 、地质质条件、地地震（1 ）地地质、地形形及地貌该公司位于于XXXXX县，地貌貌成因类型型为黄河三三角洲冲积积平原，海海陆交互相相沉积。地地基土为新新老沉积土土，地层结结构变化不不大。场地地地层主要要为粉土、粉粉质粘土，场场地自上而而下为淤泥泥质粉土、粉粉土夹粉质质粘土、粉粉质粘土、粉粉土夹粉砂砂、粉质粘粘土夹粉砂砂、粉土。地地下水弱碱碱性咸水，对对混凝土有有弱侵蚀性性。本区域域构造活动动稳

18、定，无无古河道及及大的构造造断裂等严严重影响建建构筑物稳稳定的不良良地质现象象。地质资料来来自本项目目的地质勘勘探报告。（2）地震震根据建筑筑抗震设计计规范（GB5000112010），该地地区抗震设设防烈度为为 6度，设计计基本地震震加速度为为 0.005g，设计地地震分组为为第三组。2.3.33 周边环境境情况XX公司厂厂区占地面面积约为XXXXXXX平方米，东东侧为XXXX路，路路东 3000 米为XXXXX；东南南侧为XXXXXX有有限公司XXXX；南南侧自东向向西依次为为XXXXX公司、XXXXX公司司、山东 XXXXXXX公司XXXX；西侧为为XXXXXXX；。厂厂区地理位位置优越

19、，交交通运输便便利。厂区区内地势平平坦，周围围道路通畅畅，有利于于消防安全全施救；当当地自然条条件、地理理位置、交交通运输、施施工协作条条件对该项项目十分有有利。2.3 项项目的基本本情况依据危险险化学品重重大危险源源辨识（GB188218-20099）的定义义，长期地地或临时地地生产、加加工、使用用或储存危危险化学品品，且危险险化学品的的数量等于于或超过临临界量的单单元为重大大危险源。临临界量是对对于某种或或某类危险险化学品规规定的数量量。单元指指一个（套套）生产装装置、设施施或场所，或或同属一个个生产经营营单位的且且边缘距离离小于 5000m 的几个（套套）生产装装置、设施施或场所。根据X

20、X公公司的实际际，公司整整个厂区分分为三个单单元进行辨辨识，分别别是生产装装置区、液液化气球罐罐区和异辛辛烷成品罐罐区。该企企业纳入重重大危险源源的危险化化学品有液液化气（MTB E 醚后碳四四）、液 化气（异异丁烷）、 异辛烷、正正丁烷、燃燃料气等。基本情况：厂区西侧侧为生产装装置区、东东南侧为原原料及副产产品液化烃烃球罐区、异异辛烷成品品罐区。生产装置区区装置内物物质的量按按照装置每每小时的处处理量或产产量计算。异辛烷成品品罐区为 5 台 20000m3 的异辛烷烷内浮顶储储罐。各储罐区及及装置区均均有电视监监视系统，储储罐有高液液位报警，同同时设置可可燃气体报报警器，控控制器引入入控制室

21、，控控制室 24 小时有人人值班。危险特性：醚后碳四、异异丁烷：第第 2.11 类 易燃气体体。危险特特性：易燃燃气体。与与空气混合合能形成爆爆炸性混合合物，遇热热源和明火火有燃烧爆爆炸的危险险。与氧化化剂接触猛猛烈反应。其其蒸气比空空气重，能能在较低处处扩散到相相当远的地地方，遇火火源会着火火回燃。正丁烷：第第 2.11 类 易燃气体体。危险特特性：易燃燃，与空气气混合能形形成爆炸性性混合物，遇遇热源和明明火有燃烧烧爆炸的危危险。与氧氧化剂接触触猛烈反应应。气体比比空气重，能能在较低处处扩散到相相当远的地地方，遇火火源会着火火回燃。异辛烷：第第 3.22 类中闪点点易燃液体体。危险特特性：其

22、蒸蒸气与空气气可形成爆爆炸性混合合物，遇明明火、高热热能引起燃燃烧爆炸。遇遇强氧化剂剂会引起燃燃烧爆炸。其其蒸气比空空气重，能能在较低处处扩散到相相当远的地地方，遇火火源会着火火回燃。第三章 事故发生生的可能性性及危害程程度3.1 事故发生生的可能性性本项目物料料异辛烷为为易燃液体体，醚后碳碳四、正丁丁烷、异丁丁烷为可燃燃气体，均均具有易燃燃、易爆特特性，其爆爆炸下限低低、爆炸极极限范围较较大，极易易与空气混混合形成爆爆炸性气体体混合物，遇遇明火、火火花、高温温等可导致致火灾、爆爆炸发生。(1) 操操作过程中中，温度 、压力波波动过大或或 因系统堵堵塞或其他他 原因造成成系统憋压压，可导致致管

23、线断裂裂或各密封封点泄漏，遇遇明火、火火花或高温温可造成火火灾、爆炸炸。(2) 生生产装置中中的设备 、管线、阀阀门、法兰兰、垫片等等密封不严严，或管道道破裂、穿穿孔等造成成高温可燃燃物料、高高压可燃气气体泄漏，可可能发生自自燃，存在在引发火灾灾、爆炸事事故的危险险。(3) 各各塔底重沸沸器若无液液位或假液液位造成重重沸器干锅锅、超温导导致泄漏，遇遇明火、火火花或高温温可造成火火灾、爆炸炸。(4) 各各回流罐无无液位或假假液位，回回流泵不上上量，导致致各蒸馏 塔回流中中断或回流流量过小，可可造成冲塔塔事故，引引发设备或或管线泄漏漏，遇明火火、火花或或高温可造造成火灾、爆爆炸。(5) 塔塔内超温

24、或或进塔物 料超量，塔塔内形成 严重的雾雾沫夹带现现象，使塔塔内压力上上升、塔顶顶温度升高高、冷却效效果下降，有有时会造成成冷却器超超负荷而物物料泄漏，遇遇明火、火火花或高温温可造成火火灾、爆炸炸。(6)各塔塔顶冷却器器因冷却循循环水结垢垢、腐蚀生生锈等原因因使冷却效效果下降，或或冷却水量量小、冷却却水中断等等，可造成成塔顶温度度、压力上上升，导致致液态烃泄泄漏，遇明明火、火花花或高温可可造成火灾灾、爆炸。(7) 可可燃气体管管道未按要要求设置水水封、阻火火器等防回回火装置 ，有引发发可燃气体体系统、设设备火灾爆爆炸的危险险。(8) 若若气体分液液罐为非密密闭排液，泄泄漏的油气气遇火源可可发生

25、火灾灾、爆炸事事故。(9)各塔塔顶冷凝冷冷却器因管管束 腐蚀内漏漏，使易燃燃气体、液液体随管线线进入冷却却循环水或或新鲜水系系统，遇明明火、火花花或高温可可造成火灾灾、爆炸。(10)因因自然灾害害造成设备备、管线泄泄漏，遇明明火、火花花或高温可可造火灾、爆爆炸。(11)因因各种原因因导致容器器物理爆炸炸，易燃物物料与空气气形成爆炸炸性合物，遇遇明火、火火花或高温温可造成火火灾、爆炸炸。(12)设设备安装及及配件不符符合要求，造造成设备损损坏使易燃燃物料泄漏漏，遇明火火、火花或或高温可造造成火灾、爆爆炸。(13)开开车时试压压不到位，使使设备破裂裂或动、静静密封点泄泄漏，遇明明火、火花花或高温可

26、可造成火灾灾、爆炸。(14)系系统内未用用惰性气体体置换或置置换不合格格(未作氧含含量分析)，易燃气气体与空气气在设备内内混合成爆爆炸性混合合物，可导导致爆炸。(15)停停车过程中中，降温泄泄压过快，或或因温度变变化大使冷冷换设备法法兰泄漏，遇遇明火、火火花或高温温可造成火火灾、爆炸炸。(16)停停车过程中中，系统未未经惰性气气体吹扫置置换或置换换不合格，遇遇明火(主要是违违章动火)、火花或或高温可造造成火灾、爆爆炸。(17)装装置虽然使使用低含硫硫原料，但但原料中硫硫对设备腐腐蚀，设备备的器壁上上、塔的塔塔板上、填填料上以及及催化剂上上都有可能能附着硫化化物（主要要是硫化亚亚铁），系系统停车

27、打打开时，硫硫化物与氧氧气接触自自燃，可导导致火灾。(18)设设备、管道道中的高温温物料泄漏漏自燃，若若处理不当当或不能得得到及时处处理，可引引发火灾、爆爆炸事故。(19)产产生明火、火火花、高温温的模式：a)将明火火带入；b)吸烟；c)违章动动火；d)防爆区区域内使用用非防爆电电气，产生生火花；e)电器及及线路着火火或产生火火花；f)穿化纤纤衣服、带带钉皮鞋；g)打击产产生火花；h)静电放放电；i)雷击；j)使用手手机或对讲讲机；k)使用非非防爆工具具；l)转动设设备润滑不不良造成高高温；m)电极电电流超高或或缺相烧坏坏着火。(20)生生产设备、管管线等的制制造、安装装缺陷，材材质不符合合要

28、求，腐腐蚀穿孔，会会造成物料料泄漏，与与空气混合合，存在发发生火灾、爆爆炸的可能能。(21)生生产设备的的基础不牢牢、框架损损坏，造成成设备、管管线破裂，易易燃、可燃燃物料大量量跑冒，存存在引发火火灾、爆炸炸的危险。(22)生生产过程中中的操作失失误，造成成大量物料料泄漏，存存在发生火火灾、爆炸炸的可能。(23)生生产过程中中，违反操操作规程超超温、超压压操作，易易造成冲料料，可引发发火灾、爆爆炸事故。(24)生生产系统中中的运转设设备(如物料泵泵等)的密封泄泄漏，存在在造成火灾灾、爆炸的的危险。(25)生生产系统的的塔、罐等等设备的液液位计损坏坏、跑冒等等，存在发发生火灾和和化学性爆爆炸的危

29、险险。(26)生生产过程中中非密闭操操作，可燃燃物料大量量挥发，存存在引发火火灾及爆炸炸的危险。压压力容器及及其安全附附件未按要要求定期检检测，超期期使用，造造成损坏、失失灵或跑冒冒、泄放等等，会造成成可燃物料料泄漏，存存在发生火火灾、爆炸炸的危险。(27)未未安装可燃燃气体报警警装置或防防爆检测失失效、不及及时，泄漏漏的易燃液液体或挥发发蒸汽与空空气形成爆爆炸性混合合物，遇火火源、高热热有着火、爆爆炸危险。(28)生生产系统中中的防雷设设施不符合合规范要求求或失效，有有遭受雷击击引起火灾灾爆炸的危危险。(29)生生产过程中中易燃物料料在管道内内流速过快快、未设置置静电接地地或静电接接地不合格

30、格，易造成成静电积聚聚，静电放放电存在引引发火灾、爆爆炸的危险险。(30)生生产系统中中的运转设设备摩擦、碰碰撞发热、冷冷却、润滑滑不良等，遇遇可燃物有有造成火灾灾的危险。(31)生生产装置中中敷设的供供电、信息息线路安装装不符合规规范要求，线线路老化、短短路、打火火，线路被被高温火焰焰、物料烧烧毁 熔化导致致短路、漏漏电、打火火，电机电电流超高或或缺相烧坏坏着火，可可引发火灾灾、爆炸。(32)易易燃易爆场场所内的电电气设备、电电缆、照明明等设施设设置、安装装不符合要要求，未采采用防爆电电器，存在在引发火灾灾、爆炸的的危险。易易燃易爆场场所内的电电气电缆设设置于电缆缆沟内，未未采取防止止可燃气

31、体体 积聚的措措施，电缆缆腐蚀、损损坏、打火火，存在造造成火灾爆爆炸的危险险。(33)设设备检修时时置换清洗洗 不彻底或或未完全 与系统隔隔绝（如未未加盲板)，未办理理动火证而而进行动火火作业，有有引起火灾灾、爆炸的的危险。(34)开开工前、停停工后整个个生产系统统没有置换换，因温度度、压力等等状态变化化，造成系系统内形成成负压，吸吸入空气形形成爆炸性性气体，有有引发火灾灾和化学性性爆炸的危危险。(35)危危险场所检检修动火作作业，若没没有申报批批准、安全全管理人员员现场没有有检查、监监护、或系系统未吹扫扫置换干净净，没进行行现场化验验检测并合合格，违章章动火，有有发生火灾灾和化学性性爆炸的危

32、危险。(36)生生产装置未未设置禁火火区，或禁禁火区内未未严格执行行动火制度度，违章进进行动火作作业，有因因施焊造成成明火导致致火灾和化化学性爆炸炸的危险。(37)没没有建立健健全安全管管理制度，管管理混乱，工工人责任心心不强、违违章操作，从从而引发火火灾和化学学性爆炸事事故。(38)操操作人员没没有接受专专门的安全全技术教育育培训，技技术素质差差，有引发发火灾和化化学性爆炸炸的危险。(39)设设备没有定定期检修和和维护保养养，检查力力度不够，没没有发现隐隐患，或发发现隐患没没有及时整整改，设备备带病运行行导致易燃燃物料泄漏漏，有引发发火灾和化化学性爆炸炸的危险。(40)厂厂内开挖地地面等动土

33、土作业，没没有申请、没没有由电气气供水、工工艺等主管管部门领导导批准，违违章动土作作业，有损损及地下电电气、供水水、工艺设设施，造成成停电、停停水、停蒸蒸汽、泄漏漏，有引发发工艺发生生火灾和化化学性爆炸炸的危险。(41)生生产装置周周边防护距距离及防火火间距不够够，有因近近距离使用用明火，或或附近建筑筑火灾等原原因，引起起生产装置置火灾和化化学性爆炸炸的危险。(42)生生产装置区区内没有配配备消防器器材、消防防器材配备备数量不足足或消防器器材失效、不不能使用等等原因，生生产装置发发生火灾，没没有及时施施救时，存存在火灾进进一步扩大大的趋势。(43)企企业没有根根据本装置置实际情况况编制事故故应

34、急救援援预案，或或有预案没没有定期组组织培训演演练，有出出现突发事事故不能、不不会处理，引引发火灾和和化学性爆爆炸的危险险。(44)易易燃易爆场场所内人员员穿化纤衣衣服、带钉钉皮鞋；将将明火带入入、吸烟；使用手机机或对讲机机等；生产产过程中使使用非防火火花工具，运运输车辆未未戴防火帽帽进入生产产区，有引引发火灾、爆爆炸的危险险。(45)电电气火灾：配电室地地面未按要要求设计施施工，低于于室外地面面标高，大大雨时大量量积水(或其他原原因造成积积水)进入配电电室内或屋屋顶漏雨，引引起电气设设备短路，有有发生电气气火灾的危危险。配电室电电缆口、门门窗等未按按要求设置置防止鸟类类、小动物物进入的设设施

35、，小动动物、鸟类类进入变 、配电室室，有引发发电气设备备短路，引引起电气火火灾的危险险。在电缆布布置方面，电电缆过于靠靠近高温管管道，而又又缺乏有效效的隔热措措施，使电电缆长期处处于高温环环境，容易易产生老化化，破坏电电缆的绝缘缘，使电缆缆短路而导导致火灾。电缆敷设设不规范，布布置不整齐齐，任意交交叉，制作作电缆终端端头和中间间接头不按按规范要求求，接触不不良或封闭闭绝缘不良良，电阻增增大引起发发热着火或或安装时电电缆的曲率率半径过小小，使绝缘缘损坏造成成短路。电缆在地地沟或埋地地敷设时，由由于潮湿或或被水浸泡泡，容易使使电缆绝缘缘老化，引引起短路，发发生火灾。电缆选型型不当，运运行中经常常过

36、负荷、过过热等现象象，使电缆缆绝缘老化化、绝缘强强度降低，引引起电缆相相间或相对对的击穿短短路，或过过电压使电电缆击穿短短路起火。管道施工工、挖掘、敷敷设中，由由于现场疏疏于管理，任任意挖掘，使使电缆受损损，绝缘破破坏造成短短路，弧光光闪络引燃燃电缆或其其他可燃物物。电热器具具和照明灯灯具形成引引燃源。2、中毒窒窒息1）生产设设备、储罐罐、管道、阀阀门、法兰兰、垫片等等本质质量量差，设计计、安装缺缺陷，腐蚀蚀穿孔，造造成有毒物物料泄漏，人人员接触泄泄漏的有毒毒物料，存存在发生中中毒的危险险。2)运转设设备（如物物料泵等）的的密封泄漏漏，存在造造成窒息、中中毒的危险险。3)有毒作作业场所通通风不

37、良或或局部通风风不畅、作作业环境有有毒物质浓浓度超标，人人员长时间间吸入，有有发生中毒毒的危险。4)设备检检修时置换换清洗不彻彻底或未完完全与系统统隔绝（如如未加盲板板），未办办理进入设设备作业手手续而进入入设备内作作业，有引引起检修人人员中毒、窒窒息的危险险。5)操作人人员违反操操作规程，在在有毒物料料的运送、转转移、排污污、排油操操作中失误误，人体直直接接触有有毒物质造造成中毒。6)生产操操作、事故故处理道程程，未按规规定佩戴劳劳动保护用用品或防护护用品不符符合要求，存存在人员中中毒的可能能。7)可能引引起中毒的的环节：a 有毒物物料的运输输、储存、装装卸、加料料过程；b 产品出出料过程；

38、c 进入容容器清理、检检修作业；d 包装桶桶处理、清清洗过程；e 事故处处理过程。8)引起人人员中毒的的主要原因因：a 操作环环境通风换换气条件差差，毒性物物质浓度长长期超标；b 误操作作引起冲料料、喷溅；c 投料过过程，人体体直接接触触有毒物料料；d 泄漏物物料处理不不当；e 在有毒毒作业环境境中饮水、用用餐；f 检修时时意外接触触；g 操作人人员违章操操作；h 操作人人员未按规规定穿戴劳劳动防护用用品，下班班后未更换换沾有毒物物的衣物；i 物料的的装卸过程程。9)窒息：进入设备备容器或其其它有限空空间作业，挥挥发性物料料清洗不彻彻底，置换换、通风不不良，会引引起人员窒窒息。3 物料爆爆炸1

39、)压力容容器及管线线等超压操操作，操作作失误，安安全设施损损坏，有发发生设备物物理爆炸的的可能。2)压力容容器选型、设设计、制造造、安装缺缺陷，设备备腐蚀损坏坏、强度降降低等存在在物理爆炸炸的危险。3)压力容容器及其安安全附件等等未定期进进行检测、超超期使用，防防爆设施损损坏或失灵灵，有开裂裂发生物理理爆炸的危危险。4)开停车车过程中未未将盲板抽抽出，造成成系统憋压压，发现不不及时可导导致物理爆爆炸。5)操作失失误，造成成系统憋压压、超压，有有发生物理理爆炸的可可能。6)循环冷冷却水系统统停止或冷冷却效果不不良导致系系统超压，安安全泄放设设施失效，存存在发生物物理爆炸的的危险。7)承压设设备，

40、设备备、管道设设置不符合合要求，耐耐压等级不不够，有发发生设备、管管线物理爆爆炸的可能能。8)因腐蚀蚀使设备、管管线不能承承受工艺压压力可导致致物理爆炸炸。9)因物理理爆炸，易易燃物料泄泄漏，可导导致火灰、爆爆炸、中毒毒窒息等事事故的发生生。3.2 事故发生生的危害程程度1、具有爆爆炸性化学学品的质量量及相当于于梯恩梯的的摩尔量（1）计算算依据具有爆炸性性的化学品品的质量及及相当于梯梯恩梯的质质量：W TNTT 计算公式式：W TNNT =aaWQ/QQ TNTT其中：W TNT ，具有爆爆炸性的化化学品的质质量及相当当于梯恩梯梯的质量，kg；a 为 LPGG 蒸气云当当量系数（统统计平均值值

41、为 0.004，取值 0.004）；W 为蒸气云云中可燃气气体质量，kg；Q 为可燃燃气体的燃燃烧热，J/kg；Q TNTT 为 TNTT 的爆炸热,J/kkg （42300-48836kJJ/kg，一般取取平均 45000kJ/kg） （2）计算算结果本企业生产产过程中，液液化气（MTBEE 醚后碳四四）、异辛辛烷、正丁丁烷、液化化气中含有有的异丁烷烷有可能形形成蒸汽云云，根据 WTNNT 计算公式式计算结果果如下：表 3-11 爆炸性化化学质量及及相当于梯梯恩梯的摩摩尔量一览览表序号危险物质名名称存在场所TNT当量量(t)TNT的摩摩尔当量（kmol）1异丁烷球罐区10081940.02装

42、置区0.430.832醚后碳四球罐区41767464.38装置区7.713.7663正丁烷球罐区10441866.10装置区1.11.974异辛烷成品罐区5.5899104655.54装置区6.111.4222、具有可可燃性化学学质量量及及燃烧后放放出的热量量该企业生产产过程中，液液化气（MTBEE 醚后碳四四）、异辛辛烷、正丁丁烷、液化化气中含有有的异丁烷烷为可燃性性化学品，燃燃烧后放出出的热量计计算结果如如下：表 3-22 具有可燃燃性化学质质量量及 燃烧后放放出的热量量一览表3、最严重重的危险事事故的危害害程度本企业最严严重的危险险事故时是是液化气球球罐火灾爆爆炸事故。采用荷兰应应用科研

43、院院（TNO1979）建议议，预测 1 台液化气气球罐泄漏漏形成蒸气气云爆炸的的冲击波的的损害半径径。液化气燃烧烧热：Q 液化气=455520KJJ/kgE=4555201100010000=22.71009 （kJ）如 1 台台液化气球球罐内所有有液化气全全部泄漏并并形成蒸气气云爆炸，则则不同损害害等级下的的损害半径径为：1. 损损害等级为为 为 1 级R=C ss (NEE)1/33 0.033(0.1222.7110 9 )1/33 1/33 78.886（m）2. 损损害等级为为 为2级R=C ss (NEE)1/33 0.066(0.1222.7110 9 ) 1/3 157.7（m

44、）3. 损损害等级为为 为 3 级R=C ss (NEE)1/33 0.155(0.1222.7110 9 ) 1/3 394.3（m）4. 损损害等级为为为4级R=C ss (NEE)1/33 0.4(0.1122.7100 9 ) 1/33 10511.46（m）表 3-33 事故后果果模拟情况况表从以上表中中可以看出出，项目液液化气球罐罐区 1 台 20000m液化气球球罐发生蒸蒸汽云爆炸炸事故，人人员伤害范范围不但影影响本企业业大部分厂厂区，还可可能影响到到厂外道路路（西侧省省道 S2228）；设备备、建筑物物损害范围围将影响本本企业整个个厂区、相相邻企业以以及厂外道道路。企业业制定并

45、完完善各项安安全管理制制度，并严严格贯彻执执行。严格格执行各项项规章制度度和操作规规程，组织织员工进行行危害识别别，认真落落实防范措措施，加强强现场监护护，防止事事故的发生生。第四章 个人风险险和社会风风险值个人风险是是指因危险险化学品重重大危险源源各种潜在在的火灾、爆爆炸、有毒毒气体泄漏漏事故造成成区域内某某一固定位位置人员的的个体死亡亡概率，即即单位时间间内（通常常为年）的的个体死亡亡率。通常常用个人风风险等值线线表示。本本项目的重重大危险源源由于采取取了安全措措施到位，个个人风险值值较低 310-77 ，满足可可容许风险险标准要求求。社会风险是是指能够引引起大于等等于 N 人死亡的的事故

46、累积积频率（F），也即即单位时间间内（通常常为年）的的死亡人数数。本项目的重重大危险源源由于采取取了安全措措施到位，社社会风险值值较低，计计算值处在在可容许区区域内。第 五 章章 可能受事事故影响的的周边场所所 、人员情情况5.1 企业周边边情况该项目的选选址符合XXXXX总总体规划，项项目不占用用耕地，不不会造成压压覆矿床和和文物，对对防洪和排排涝、通航航及军事设设施等不会会造成不利利影响，符符合国家用用地政策，用用地手续完完备，满足足相关规范范的规定。 表 5-1 企业与相相邻工厂或或设施的防防火间距表表（米）由上表可知知，该厂区区与周边企企业、居民民区、公路路、电力线线路等的防防火间距符符合石油油化工企业业设计防火火规范（GB5001602008）的要求求，该公司司项目已取取得XXXXX县住房房和城乡建建设局出具具的建设设项目选址址意见书（选选字第xccxxxxxx企业生生产装置及及罐区与周周边村庄、城城镇居民区区、公用设设施、重要要设施之间间的距离符符合石油油化工企