北星高架现浇梁模板支架专项施工方案-1238377.docx

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1、凤凰山高架桥及底层道路工程新增融资建设1标段 现浇箱梁模板支架专项施工方案凤凰山高高架桥及及底层道道路工程程新增融融资建设设1标段段（桩号范范围：KK0-8877.2522至K00-0000段）现浇箱梁梁模板支支架专项项施工方案案编 制： 复 核： 审 批：编制单位位：中国国五冶集集团有限限公司编制日期期： 20015年年12月月12日日 60 / 60目录一、编制制依据11二、工程程概况22三、工程程难点和和应对措措施111四、模板板支架设设计方案案111、支架架设计方方案111、北北外环线线保通门门式支架架设计（第第一联第第3跨）111、满满堂支架架设计112、上上下支架架通道和和作业平平

2、台设计计13、支支架基础础142、模板板设计方方案177、底底模板117、侧侧模板和和翼缘板板模板118、箱箱室模板板183、支架架搭设要要点1994、支架架方案确确定1995、施工工测试和和施工控控制1996、机械械设备准准备2007、支架架使用情情况200五、模板板支架计计算2111、基本本参数2212、荷载载223、满堂堂支架计计算233、底底模计算算23、纵纵向钢管管验算225、I144工钢受受力计算算274、钢管管支架立立柱计算算305、地基基承载力力验算3336、门洞洞支架验验算344、纵纵向I336工钢钢受力计计算344、下下横梁II36aa工钢受受力计算算35、60钢管管受力计

3、计算377六、支架架施工方方案3991、测量量放样3392、支架架搭设顺顺序及搭搭设方法法393、技术术要求4404、支架架使用规规定4005、拆除除规定4416、支架架安全措措施4117、钢管管支架的的防电、避避雷措施施428、钢管管支架的的维护与与管理4439、支架架护拦及及楼梯44410、施施工预拱拱度及沉沉降44411、支支架预压压45、支支架预压压的主要要目的445、支支架预压压方法445、预预压观测测45、卸卸载和支支架调整整46、支支架验收收4712、备备用电源源47七、钢筋筋、混凝凝土施工工措施4471、钢筋筋施工措措施477、钢钢筋进场场检验447、钢钢筋制作作、绑扎扎48、

4、预预应力管管道及预预埋件的的安装4482、混凝凝土浇筑筑施工措措施488、工工艺流程程49、混混凝土浇浇筑顺序序49、混混凝土浇浇筑方法法49八、施工工要点和和质量、安安全控制制要求5511、施工工要点5512、质量量控制要要求5333、施工工安全技技术要求求56九、安全全保证措措施5881、安全全目标5582、安全全保证体体系5883、安全全生产保保证措施施59、组组织保证证措施559、制制度保证证措施559、安全管管理综合合措施559、安安全生产产检查660、安安全技术术交底制制度6114、危险险性较大大工程的的安全技技术方案案的编制制审批6615、安全全奖罚措措施6226、施工工过程中中

5、的具体体安全措措施和要要求622十、组织织机构、机机械设备备和人员员配置6661、组织织机构6662、机械械设备配配置6883、人员员配置669十一、应应急预案案691、安全全生产应应急救援援小组机机构的组组成6992、外部部应急与与救援电电话7113、脚手手架、支支模架倒倒（垮）塌塌事故的的应急处处理711、现现场安全全值班电电话711、处处置措施施714、注意意事项772凤凰山高高架桥现浇箱梁梁模板支支架专项项施工方方案一、编制制依据1、钢钢结构设设计规范范GB5500117-220033；2、木木结构设设计规范范 GGB5000033-20003；3、建建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安

6、全技术术规范（JGJ166-2008）；4、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ130-2011；5、钢钢管满堂堂支架预预压技术术规程JGJ/T194-2009；6、建建筑施工工脚手架架安全技技术规范范（JJGJ1164-20008）；7、建建筑施工工临时支支撑结构构技术规规范JJGJ3300-20113；8、建建筑地基基基础设设计规范范GB5500007；9、危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法(建质20009887号)；10、建建设工程程高大模模板支撑撑系统施施工安全全监督管管理导则则（建建质2200992554号）；11、建建筑施工工模板安安全技术术规范JG

7、J162-2008；12、建建筑施工工安全检检查标准准（JJGJ559-220111）；13、建建筑机械械使用安安全技术术规程（JGJ33-2012）；14、建建筑施工工高处作作业技术术规范(JTJ80-91)；15、公路桥桥涵施工工技术规规范JTGG/T F500-20011；16、城市桥桥梁工程程施工与与质量验验收规范范CJJJ 2-20008；17、建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JGJJ80-91；18、施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJJ45-20005。19、现现场踏勘勘资料。二、工程程概况凤凰山高高架桥位位于凤凰凰山高架架桥位于于城北片片区北星星干线与与川陕路路之间，

8、其其起点接接北星干干线，终终点接货货运大道道，沿途途途径升升仙湖片片区、凤凤凰山片片区全线线长约77.688km；本工程程为凤凰凰山高架架桥1标标段，其其设计范范围为南南起二环环路北星星干线至至东风渠渠南侧跨跨线桥气气起坡点点，道路路全长约约5.0038kkm。本项目起起点（北北星干线线）至本本标段终终点均采采用高架架桥加地地面辅道道形式。共共计主线线桥4座座、主线线匝道桥桥5座、三三环路立立交匝道道桥5座座，底层层道路桥桥4座，人人行天桥桥1座，BBRT天天桥3座座。本方方案为凤凤凰山高高架桥左左右线及及GA匝匝道现浇浇预应力力混凝土土连续箱箱梁桥模模板支架架专项施施工方案案。左右主线线及G

9、AA匝道现现浇预应应力混凝凝土连续续箱梁部位联数孔跨布置置（m）桥宽（mm）梁高（mm）平面类型型是否拼宽宽左主线第1联1266.913.551.7直线段是第2联4255.913.551.7直线段是第3联2233.19.51.7直线段是右主线第1联12.99+255.99.51.7直线段是第2联25.44+355.6+24.89.515.561.7缓和曲线线与r=2511m圆曲曲线是GA匝道道第1联26.99+255.99.51.7直线段是第2联25.99+277.9+21+18.29.51.7直线段是第3联25+229+334+225+2207.51.7直线段接接R=8800圆圆曲线否梁体采

10、用用等高现现浇预应应力混凝凝土连续续箱梁，采采用直腹腹板箱型型截面梁梁，宽度度7.55m为单单箱单室室，宽度度9.55m及以以上为单单箱双室室或单箱箱多室。箱箱梁顶、底底板平行行，顶板板横坡详详见道路路分册相相关图纸纸。梁高高1.77m,顶顶板厚00.222m，底底板厚00.2mm；非拼拼宽侧翼翼缘宽11.6mm,端部部厚0.2m，根根部厚00.5mm，拼宽宽侧详见见图纸；7.55m匝道道边腹板板及其余余联边中中腹板宽宽度均为为0.55m。端端横梁及及中横梁梁附近顶顶板加厚厚至0.42mm，底板板加厚至至0.44m，77.5mm匝道边边腹板及及其余中中腹板加加宽至00.8mm，变化化段长度度均

11、为44.5mm，其余余边腹板板不进行行加厚。拼拼宽桥端端横梁厚厚度为11.5mm，中横横梁厚度度为2.4m(与老桥桥一致)，各跨跨跨中均均设置一一道厚00.3mm的横隔隔梁。混混凝土梁梁均按AA类预应应力混凝凝土结构构设计。每一箱室室设一个个直径88厘米的的泄水孔孔，位于于底板最最低处；腹板上上顺桥向向每5米米设一个个直径88厘米通通风孔，距距顶板与与腹板的的倒角根根部200厘米。由由于防撞撞墙底部部包住箱箱梁翼缘缘，故翼翼缘不设设置滴水水槽。在GA匝匝道现浇浇箱梁施施工期间间，考虑虑市民的的交通需需要须在在海盛轩轩门口地地面桥与GAA匝道接接口处设设置交通通“门”支架，其其余现浇浇混凝土土箱

12、梁部部分均无无障碍物物，现浇浇箱梁下下部均不不涉及交交通全部部采用满满堂支架架进行施施工。图一：左左主线现现浇梁立立面图图二：北北外环跨跨线桥平平面图图三：11.8mm梁高各各断面图图左主线现现浇连续续箱梁平平面图左主线桥桥拼宽段段典型断断面图左主线第第一联1126.9m连连续箱梁梁一般构构造图左主线第第二联4425.9m连连续箱梁梁一般构构造图左主线桥桥拼宽段段典型断断面图三、工程程难点和和应对措措施国道3118线雅雅安至二二郎山段段雨名段段（金鸡鸡关隧道道出口至至姚桥段段）道路路根据业业主方要要求，220155年12月31日前前需完工工。由于于本桥第第一联第第三跨有有既有北北外环线线下穿，

13、地地方政府府和业主主单位要要求北外外环线在在20115年9月30日以以前必须须达到全全线贯通通条件。根根据本工工程施工工计划安安排，220155年9月30日以以前本桥桥上部结结构尚未未开始施施工。因因此，在在本桥上上部结构构施工过过程中，难难点在于于如何保保证北外外环线的的正常通通行和行行车安全全以及北北外环线线的正常常通行对对本工程程施工所所带来的的影响。针对上述述施工难难点，我我部在进进行本桥桥现浇箱箱梁和上上部结构构施工过过程中，在在第一联联第三跨跨北外环环线下穿穿段落增增设钢管管门式支支架。支支架净高高4.55m，预预留净宽宽4m的的双向行行车道，以以保证北北外环线线的正常常通行，在在

14、北外环环线以外外的部分分按照正正常施工工要求搭搭设满堂堂支架进进行施工工。为预预防北外外环线车车辆对门门式支架架造成安安全破坏坏，支架架基础采采用整体体式条形形基础，钢钢管和基基础之间间采取满满焊连接接，同时时在基础础和支架架部分设设置防撞撞设施并并增设夜夜间反光光标识和和提醒警警示灯具具及标识识，在支支架通道道的进口口前方设设置限高高和限速速装置，车车辆限高高4.55m，限限速5kkm/hh。四、模板板支架设设计方案案1、支架架设计方方案、北北外环线线保通门门式支架架设计（第第一联第第3跨）由于此跨跨为本桥桥最长孔孔跨，梁梁高为11.8mm，且有有雅安市市北外环环线下穿穿，在桥桥梁上部部结构

15、施施工过程程中北外外环线不不得封闭闭。因此此，为了了道路保保通需要要，本跨跨现浇箱箱梁施工工时需在在北外环环线横向向搭设钢钢管门洞洞支架，本本跨北外外环线以以外部分分采取碗碗扣式满满堂支架架。模板底模模采用115mmm厚竹胶板板，下铺铺设48*3.55mm普普通脚手手架钢管管，按照照10ccm间距距布设。下横梁采采用普通通热轧II14工钢钢，腹板板下长88.5mm，翼板板下长22.4mm门架上上等距分分布122及24根。满堂支架架采用48*3.55mm普普通钢管管搭设，靠近墩位和腹板及中横梁位置横向间距按照0.6m布置外，其余横向间距按照0.9m布置，纵向间距均为0.6m，步距1.2m，顶部适

16、当加密一道，以保证立杆露出水平杆不超过0.5m，门架上步距按照0.6m进行布置，支架高度6.35m，立杆顶面安装顶托。门架采用用6000mm壁壁厚8mmm的无无缝钢管管，设110根，高度度4.5m。钢管之之间采用用1200mm钢钢管进行行三角状状焊接连连接,上安装装长122.4mm的I366a工钢钢作为下下横梁，下下横梁上上安装长长11.2m的的I366a工钢钢作为纵纵分配梁梁，累计计14根。为确保支支架的整整体稳定定性，在在横向、纵纵向和水水平方向向均设置置剪刀撑撑。、满满堂支架架设计本桥上部部结构现现浇箱梁梁施工除除第一联联第三跨跨北外环环线下穿穿段采取取钢管门门式支架架外，其其他段落落均

17、采用用碗扣式式满堂支支架。满堂支架架采用48*3.55mm普普通钢管管进行搭搭设，靠靠近墩位位处、腹板板、腹板变变截面段段和中横横梁位置置横向间间距按照照0.66m布置置外，其其余横向向间距按按照0.9m布布置，纵纵向间距距均为00.6mm，步距距1.22m，顶顶部适当当加密一一道，以以保证立立杆露出出水平杆杆不超过过0.5m，立杆顶顶面安装装可调节节顶托。为确保支支架的整整体稳定定性，在在横向、纵纵向和水水平方向向均设置置剪刀撑撑。设置置时剪刀刀撑水平平夹角4450600，纵横向向间距不不得大于于4.55m，当当支架高高度大于于4.88m时在在支架中中间加设设一道水水平剪刀刀撑，支支架底部部

18、20cmm处增设设一道水水平剪刀刀撑作为为扫地杆杆。由于本桥桥现浇箱箱梁桥面面板宽均均为111.255m、底底板宽均均为7.25mm。其中中，第一一联梁高高均为11.8mm，第二二联梁高高均为11.3mm。支架架结构形形式按照照第一联联1.88m梁高高进行设设计，第第二联碗碗扣式满满堂支架架结构形形式按照照第一联联设计进进行施工工。、上上下支架架通道和和作业平平台设计计为了施工工人员能能方便上上下支架架平台，在在支架搭搭设时需需设置斜斜梯。斜斜梯骨架架采用48*3.55mm钢钢管进行行搭设，斜斜梯宽度度1.55m，纵纵向坡度度1:33，竖向向立杆作作用于进进过碾压压处理后后铺设的的方木上上。斜

19、梯梯上的护护栏骨架架采用HHRB16钢钢筋焊接接加工或或采用支支架钢管管进行搭搭设，护护栏外侧侧设置密密目安全全网，护护栏高度度1.22m，立立杆竖向向间距22m，纵纵向间距距0.66m。楼楼梯踏步步采用木木板进行行铺设，木木板面设设置防滑滑肋条，木木板同支支架之间间采取有有效固定定。因施工需需要，在在支架纵纵向两侧侧设置作作业平台台，作业业平台的的支撑立立杆和横横向连接接杆同支支架连接接成整体体。作业业平台宽宽度1.5m，栏栏杆采用用48*3.55mm支支架钢管管进行搭搭设，栏栏杆高度度1.55m（相相对于作作业平台台）。栏栏杆立柱柱2m一一道，纵纵向护栏栏设上下下两道，下下杆离作作业平台台

20、面755cm，上上杆离作作业平台台面1550cmm。防护护栏杆的的底部设设置高度度为200cm的的挡脚板板，挡脚板板下的空空隙不,大于llcm。防防护栏杆杆外侧设设置密目目安全网网。、支支架基础础、门式式钢管支支架基础础由于现浇浇箱梁施施工过程程中下穿穿的北外外环线有有车辆通通行，且且以重型型车辆居居多、车车流量较较大、整整个北外外环跨线线桥红线线范围内内的北外外环线由由我部进进行施工工。鉴于于行车安安全和施施工安全全方面考考虑，门门式钢管管支架基基础采用用钢筋混混凝土的的形式进进行设计计，具体体结构形形式如下下：在桥区北北外环线线施工过过程中，路路床和路路基严格格按照设设计要求求进行施施工，

21、在在路基和和路面施施工过程程中门式式支架基基础同步步进行施施工。门门式支架架基础采采用整体体条形钢钢筋混凝凝土的结结构形式式，长宽宽高尺寸寸为：113m2m0.88m。基基础基底底垫层为为C155混凝土土，厚度度10ccm。纵纵向受力力钢筋采采用16钢筋筋、间距距15ccm，净净保护层层不小于于10ccm,单单层布筋筋。基础础埋深880cmm，基础础顶面低低于北外外环线路路面100 cmm155cm。在基础钢钢管柱对对应位置置设置单单层长宽宽1200*1220cmm的121100mm加加强钢筋筋网片，基基础施工工时预埋埋10mmm厚1000*1000cmm规格的的钢板，钢钢板底部部设置两两根2

22、5UU形锚固固钢筋，U形锚固钢筋同预埋钢板之间采取有效牢固焊接，焊缝长度70cm，钢筋锚固长度不小于60cm。钢管柱同预埋钢板之间采取厚度10mm15mm 、15cm*15cm的三角钢板进行加撑焊接，加撑间距沿钢管圆周八等份实施，同时钢管柱和预埋钢板之间的接触面需采取牢固焊接。第三跨纵纵断面图图横断面图图1横断面图图2、满堂堂支架基基础由于本工工程道路路属于市市政道路路，本桥桥桥下空空间将统统一做绿绿化和景景观设计计，目前前具体景景观设计计尚未成成型。但但本桥日日后将紧紧邻雅安安汽车总总站和雅雅安火车车站，加加之本次次支架对对地基承承载力的的要求，综综合各方方因素考考虑，在在进行支支架基础础处

23、理施施工时，首首先对原原地面进进行300cm清清表后，清清除不良良土或对对不良土土进行加加固处理理，完毕毕后分层层回填性性能良好好的砂砾砾土、砂砂砾石、页页岩或泥泥岩等回回填料，并并采用压压路机进进行机械械碾压，机机械碾压压不到的的地方采采用人工工夯实，处处理完毕毕的地基基压实度度必须达达到933%及以以上。地地基碾压压处理完完毕后，在在其上浇浇筑一层层15ccm厚的的C200混凝土土，以保保证基础础的整体体承载力力。在基础施施工过程程中沿横横向设置置1%2%的的排水横横坡，在在基础边边缘600cm80 cm处处设置排排水沟，施施工完毕毕的基础础高出周周围原地地面200cm30ccm，表表面需

24、平平整，雨雨天无积积水。为保证地地基受力力均匀，在在碗扣架架底托下下方用宽宽20ccm厚5cmm木板进行行通长支垫垫，从而而保证支支架的整整体受力力均匀。、原材料料性能要要求、方木均选用抗抗弯强度度性能良良好的落落叶松或或铁杉类类木材，且且表面平平整无裂裂纹和变变形。、钢管采采用48*3.55mm普普通无缝缝支架钢管管，材质质需符合直直缝电焊焊钢管（GGB/TT137793）中中的规定定，扣件件其材质质要符合合建筑筑施工碗碗扣式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JJGJ1166-20008）中中的规定定。、竹胶板板选用5层层性能良良好的高高强度竹竹胶板，其其密度和弹性模模量需满满足规范范要求。2

25、、模板板设计方方案、底底模板底模板采采用155mm厚高高强度优优质竹胶胶板加工工制作，模模板在安安装之前前进行全全面的清清扫和涂涂刷脱模模剂。底底模板需需根据规规范要求求设置梁梁体反拱拱值，横横向宽度度要大于于梁底宽宽度，梁梁底两侧侧模板要要各超出出梁底边边线不小小于5ccm，以以利于在在底模上上支立侧侧模。模模板之间间连接部部位采用用海绵胶胶条以防防漏浆，模模板之间间的错台台不超过过1mmm。模板板拼接缝缝要纵横横成线，避避免出现现错缝现现象。底模板铺铺设完毕毕后，进进行平面面放样，全全面测量量底板纵纵横向标标高，纵纵横向间间隔5mm检测一一点，根根据测量量结果将将底模板板调整到到设计标标高

26、。底底板标高高调整完完毕后，再再次进行行标高复复测，若若标高不不符合要要求则需需要进行行二次调调整，直直到符合合要求为为止。、侧侧模板和和翼缘板板模板侧模板和和翼缘板板模板采采用155mm厚高高强度优优质竹胶胶板加工工制作，翼翼缘板模模板板厚厚也可采采用10mm。施施工时根根据测量量放样定定出箱梁梁底板边边缘线，在在底模板板上弹上上墨线，然然后安装装侧模板板。侧模模板与底底模板接接缝处粘粘贴海绵绵胶条防防止漏浆浆。在侧侧模板外外侧背设设横向11012ccm间距距20ccm方木木背肋，设设置纵向向10*10ccm间距距50ccm的方方木背肋肋，用钢钢管及扣扣件与支支架进行行固定连连接，从从而保证

27、证侧模板板的稳定定和牢固固。方木木铺设时时，接头头需采取取交错布布置。翼缘板底底模板安安装与箱箱梁底板板模板安安装相同同，外侧侧挡板安安装与侧侧模板安安装相同同。挡板板模板安安装完毕毕后，全全面检测测模板的的标高和和线型，确确保翼缘缘板线型型顺直和和美观。、箱箱室模板板由于箱梁梁箱室相相对较小小，在进进行箱室室内模板板加工制制作和安安装时，首首先根据据尺寸在在陆地上上进行加加工和制制作，然然后采用用吊车吊吊至支架架上进行行拼装和和加固。箱箱室模板板同样采采用155mm厚高高强度优优质竹胶胶板加工工制作。内模上面面板骨架架采用66cm8cmm 方木木横桥向向设置，间距20ccm。模板安装装时用方

28、方木做横横撑，同同时用定定位筋进进行定位位固定，并并拉通线线校正模模板的位位置和整整体线型型。顶板板支撑采采用方木木搭设小小排架，在在排架上上铺设竹竹胶板，然然后在竹竹胶板上上铺一层层厚薄膜膜，厚薄薄膜接头头相互搭搭接5ccm，用一排排铁钉钉钉牢，防防止漏浆浆。在浇浇筑混凝凝土过程程中派专专人检查查内模的的位置变变化情况况。为方方便内模模的拆除除和后续续施工，在在每孔的的1/44跨处设设计位置置布设770cmm*800cm的的人孔。3、支架架搭设要要点、在在基础混混凝土强强度达到到设计强强度的550%以以上后，方方可进行行支架的的搭设安安装施工工。、构构造物的的模板支支架不得得与施工工用的脚脚

29、手架相相连接，以以免施工工振动时时影响混混凝土的的浇筑质质量。、支支架搭设设完毕后后应对其其平面位位置、定定模标高高、节点点联系及及纵横向向稳定性性进行全全面检查查验收，合合格后方方可进行行下一道道工序施施工。、碗碗扣式支支架搭设设时，不不同长度度扣件支支架交错错使用，保保证扣件件结点不不位于同同一个平平面内。4、支架架方案确确定根据支架架高度、架架高方式式及使用用材料等等，充分分考虑设设计荷载载、施工工荷载进进行支架架设计及及基础的的处理，采采取相应应措施防防止支架架变形，确确保支架架的整体体稳定性性,支架顶顶端设置置可调节节顶托，进进行高程程调整。5、施工工测试和和施工控控制在现浇箱箱梁浇

30、筑筑施工时时，计算算支架在在荷载作作用下产产生的变变形，设设置预拱拱度，调调整底模模标高，确确保成型型后与设设计线型型吻合。钢钢管支架架根据施施工要求求设置施施工预拱拱度，以以消除支支架的非非弹性变变形。设设置时一一般按规规范和设设计要求求以及通通过计算算得出具具体数值值，预拱拱度采用用抛物线线进行分分配。本本工程桥桥梁具体体预拱度度数据根根据支架架预压检检测后，通通过数据据分析，结结合施工工规范要要求后确确定设置置。6、机械械设备准准备由于本桥桥梁工程程工期相相对紧张张，且雅雅安为多多雨城市市，所有有的支架架模板材材料必须须提前筹筹备，提提前进场场。所有有进场的的材料均均按照现现场实际际情况

31、进进行统一一堆放统统一保管管，并设设置专人人管护。鉴于现场场实际情情况和工工期要求求以及天天气等状状况考虑虑，现场场配备22辆25吨吊吊车和22辆运输输车进行行模板支支架的转转运和安安装，现现场机械械运距约约0.66km，机机械使用用时间为为20115年10月至至20115年12月。7、支架架使用情情况由于本工工程总工工期为220155年12月31日，本本桥梁在在结构类类型上分分为左右右两幅，每每幅又分分为两联联。因此此，根据据施工总总工期要要求和本本工程桥桥梁结构构类型，在在支架筹筹备过程程中，项项目需一一次性最最少采购购或租赁赁半幅所所需的全全部支架架和模板板以及相相应的配配套设施施。施工

32、过程程中支架架和设备备半幅半半幅周转转交叉使使用，支支架和设设备具体体使用时时间为220155年10月至至20115年12月。五、模板板支架计计算首先，综综合考虑虑模板及及支架的的荷载组组合、支支架高度度、架高高方式、支支架基础础及使用用材料等等因素，选选取本桥桥的第一一联第三三跨的模模板及支支架系统统作为研研究对象象，第一一联第三三跨的模模板及支支架系统统为整个个桥梁的的代表性性区段。第一联第第三跨跨跨径300m，桥桥宽111.255m，底底板宽77.255m，翼翼板宽2mm，翼板板断面面面积0.7m。累计计混凝土土量:2251.92mm。底模采用用15mmm厚竹竹胶板，下下铺设48*3.5

33、5mm型型普通脚脚手架钢钢管，钢钢管间距距按照110cmm进行布布置。下横梁采采用普通通热轧II14工工钢，腹腹板下长长8.55m，翼翼板下长长2.44m门架架上分布布12及24根。支架采用用48*3.55mm扣扣件式钢钢管支架架（门架架上部由由于高度度空间原原因采用用扣件式式钢管支支架，其其他部位位全部采采用碗扣扣式钢管管支架），靠近墩位处、腹板、腹板变截面段和中横梁位置横向间距按照0.6m布置外，其余横向间距按照0.9m布置，纵向间距均为0.6m，步距1.2m，顶部适当加密一道，以保证立杆露出水平杆不超过0.5m，门架上步距按照0.6m进行布置，支架最高6.35m，立杆顶面安装顶托。门架采

34、用用6000mm壁壁厚8mmm的无无缝钢管管，设110根，高高度4.8m。钢钢管之间间采用1200mm钢钢管进行行三角状状焊接连连接,上安装装长122.4mm的I366a工钢钢作为下下横梁，下下横梁上上安装长长11.2m的的I366a工钢钢作为纵纵分配梁梁，累计计14根。1、基本本参数、钢钢筋混凝凝土容重重：G=26KKN/mm；、普普通脚手手架管每每米容重重：G11=0.03884KNN/m；、I144工钢每每米容重重：G33=0.1699KN/m;、I366a工钢钢每米容容重：GG4=00.5999KNN/m;、恒恒荷载系系数取11.2;、活活动荷载载系数取取1.44。2、荷载载、钢筋混混

35、凝土自自重（按按最不利利荷载考考虑）：梁端、腹腹板及中中横梁部部分梁高高1.88m芯模部分分梁底和和梁顶总总高0.5m，考考虑芯模模内倒角角部分混混凝土整整个计算算按照III截面面进行计计算。即：箱底底：0.9*226 =23.4KNN/m22（空心心部分）梁端、腹腹板及中中横梁部部分：11.8*26 =466.8KKN/mm2翼板部位位：0.5*226 =13KKN/mm2 、模板重重量：内模（包包括支撑撑架）：取1.2KNN/m22外模（包包括侧模模支撑架架）：取取1.22KN/m2底模：取取1.00KN/m2模板综合合重3.4 KKN/mm2、施工荷荷载：模板板、次楞楞：2.5 KKN/

36、mm2，主楞楞：1.5 KKN/mm2，支架架：1.0 KKN/mm2)、振捣荷载：2.5 KKN/mm2、混凝土土倾倒产产生的冲冲击荷载载：2.0 KKN/mm2材料特性性值名称特 性性 值值48*3.55mm钢钢管截面积：3.9976ccm2，回转转半径：1.6601ccm，轴轴惯性矩矩：100.1993cmm4竹胶板抗弯强度度设计值值：=35NN/mmm2，弹性性模量：98998 mmm2方木容重：88KN/mm3，抗弯强强度设计计限值113MPPa混凝土容重：226 KKN/mm3600*8mmm钢管截面积：1488.7886cmm2，回转转半径：20.9322cm，轴轴惯性矩矩：65

37、51911.9997cmm436a工工字钢截面面积积：766.3 cm22，单位位重量：59.9kgg/m14工字字钢截面面积积：266.1 cm22，单位位重量：20.5kgg/m3、满堂堂支架计计算、底底模计算算底模采用用15mmm厚高强强度竹胶胶模板，直直接放置置于间距距10cmm的48*3.55mm型普普通钢管管上，按按连续梁梁考虑，取取单位长长度1.0m板板宽进行行计算。、荷载载组合箱底：qq1=（233.43.44）*11.2+（22.5+2.5+22.0）*1.44=411.966KN/m2（芯模模部分）q2=（466.83.44）*11.2+（22.5+2.5+22.0）*1.

38、44=700.044KN/ m2（梁端、腹板板及中横横梁实心心部分 翼板板：q33=（1331）*1.22+（22.5+2.5+22.0）*1.44=266.6KKN/ m2、截面面参数及及材料力力学性能能指标W=bhh2/6=10000152/6=3.77104 mmm3I= bbh3/122=10000153/122=2.8105 mmm4竹胶模板板的有关关力学性性能指标标按竹竹编胶合合板（GGB1331233）规定定的类一等等品的下下限值取取：=355MPaa, EE=9.9103 MPPa、承载载力计算算A、箱底底芯模部分分梁底计计算强度验算算Mmaxx= ql210=41.960.1

39、0210=0.042KN*m=MmaxW=11.144MPaa=355MPaa， 合合格。 挠度验验算f=5ql4384EI=541.9610043849.91032.8105=0.02mmf=100400=0.25mm；合格。梁端、腹腹板及中中横梁实实心部分分Mmaxx= ql210=70.040.1 2/10=00.0770KNNm=MmaxW=11.899MPaa=355MPaa， 合合格。挠度验算算f=5ql4384EI=570.0410043849.91032.8105=0.033mmf=100400=0.25mm；合格。B、翼板板部位强度验算算 Mmax=110ql2=26.60.

40、1210=0.033KN*m=MmaxW=00.722MPaa=355MPaa， 合合格。刚度验算算f=5ql4384EI=526.610043849.91032.8105=0.01mmf=100400=0.25mm；合格。、纵向钢钢管验算算钢管放置置于间距距60ccm的II14横横梁上，48*3.5mm型普通钢管由于杆件在制造、保管、使用和运输过程中所产生的损耗等不利影响，钢管壁厚在计算取值时按照2.8mm进行取值。箱梁空心部分每平方米布置10根，梁端、腹板及横梁下底板每平米10根；按连续梁考虑。、荷载组组合 qq=+10根钢管自自重即：每根根钢管受受力 箱底底：q11=（223.443.4

41、+00.3884）*1.22+（22.0+2.55+2.0）*1.44）0.6*00.1=2.555KNN/m2（芯模模部分）q2=（446.883.4+00.3884）*1.22+（22.0+2.55+2.0）*1.44）*00.6*0.11=4.23KKN/ m2（梁端、腹板板及中横横梁实心心部分 翼板板：q33=（11311+0.3844）*1.3+（22.0+2.55+2.0）*1.44）*00.6*0.11=1.62KKN/ m2 、截面参参数及材材料力学学性能指指标W=0.0892d4-d41d=0.0892484-42.4448=3.86103mm4I=0.0491d4-d41=

42、0.0491484-42.44=1.02105mm4A=0.785（d2-d21）=3997.44 mm2E=2.1105Mppa、承载力力检算A、箱底底芯模部分分梁底计计算强度验算算 Mmax=q1l28=2.550.628=0.11KN*m=MmaxW=228.55MPaa2115MPPA，合合格。抗剪验算算= q1l/2/AA=1.93MMPa1255MPaa合格挠度验算算f=5ql4384EI=52.5560043842.11051.02105=0.20mmf=600400=1.5mm，合合格。B、梁端端、腹板及及中横梁梁实心部部分强度验算算 Mmax=q2l28=4.230.628=

43、0.190KN*m=MmaxW=449.22MPaa2115MPPA，合合格。= q2l/2/AA=3.19MMPa1255MPaa 合格格挠度验算算f=5ql4384EI=54.2360043842.11051.02105=0.33mmf=600400=1.5mm，合合格。C、翼板板底强度验算算 Mmax=q3l28=1.620.628=0.075KN*m=MmaxW=119.447MPPa2215MMPA，合合格。= q3l/2/AA=1.22MMPa1255MPaa 合格格挠度验算算f=5ql4384EI=51.6260043842.11051.02105=0.13mmf=600400=

44、1.5mm，合合格。Beammax验验算结果果、I14工钢受力计算由于工字字钢上按按放脚手手架管作作为上分分配梁，均按10cm间间距布置置，整个个受力过过程中，腹腹板、梁梁端及中中横梁位置置最大，其下下由横向立立杆安装装顶托支支撑，间间距600cm， 芯模部分分下横向向立杆按按照900cm间间距布置置。、荷载组组合：箱底：qq1=（223.443.4+00.3884）*1.22+（22.5+2.55+2.0）*1.44）0.6*00.1=2.555KNN/m2（芯模模部分）q2=（446.883.4+00.3884）*1.22+（22.5+2.55+2.0）*1.44）*00.6*0.11=4.23KKN/ m2（梁端、腹板板及中横横梁实心心部分 翼板板：q33= qq3=（11311+0.3844）*1.3+（22.5+2.55+2.0）*1.44）*00.6*0.11=1.62KKN/ m2 q33=0.1699N/m(I144工钢自自重)、I144工钢特特性如下下图、载力检检算A、箱底底a、梁中中空心部部分梁底底计算梁中空心心部分受受力如下下图Beammax验验算结果果强度：=MmaxW=2.557KNN*m/1011.7114=225.227MPPa2215MMPa 满足足要求抗剪：=F/AA=100.288KN/21.5 c