田间道路施工组织设计(DOC36页)30741.doc
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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录录第一章 项目工程概概况第二章 施工方案与与技术措施施第三章 质量管理体体系与措施施第四章 工程进度计计划与措施施及网络图图第五章 安全管理、文文明、环境境保护体系系与措施第六章 成本控制措措施第七章 组织机构及及人力资源源配备计划划第八章 施工设备及及试验、检检测仪器配配备第九章 施工环境协协调及其他他措施第十章 施工总平面面图 附表一一:拟投入入本标段的的主要施工工设备表 附表二二:拟配备备本标段的的试验和检检测仪器设设备表 附表三三:劳动力力计划
2、表 附表四四:计划开开、竣工日日期和施工工进度网络络图 附表五五:施工总总平面图第一章 、项目工工程概况招标范围:按照上级级批准的工工程内容和和规划图纸纸,对项目目内土地整整平、排水水工程、桥桥梁工程、机机井工程、道道路工程和和其他工程程的施工(详详见工程量量清单)项目名称:遂平县玉玉山等四个个乡镇土地地治理项目目建设地点:遂平县玉玉山等四个个乡镇建设规模:97688.25公顷计划工期:120/日历天施工标段:第二标段段第二章 、施工方案案与技术措措施一、田间道道路工程(一)、路路基处理1、清除表表土经现场勘勘察发现,原原地表主要要为耕植土土、生活垃垃圾、建筑筑垃圾等。在在路基施工工前,按设设
3、计要求对对施工范围围内原地面面进行清表表处理,用用装载机与与挖掘机配配合施工,集集中堆放清清除的表土土,挖掘机装装车、自卸卸车外运,自自找弃土场场弃掉。拆除沿线线未经确定定或不允许许保留的障障碍物,如如杆、线。必必要时与当当地部门联联系共同商商定,减少少不必要麻麻烦;暂不不能拆除的的线杆作指指示牌,开开挖时留有有一定的土土台,并做做安全防护护。2、施工测测量放线清表后由测测量人员先先进行施工工测量放线线,首先恢复复中线,定定出开挖边边线及高程程控制点,并每10m设一里程桩,为防止道路基层宽度不够,开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。(二)、路路床整平和和压实1、路床平平整不用进行开开挖在
4、原土土基础上整整平并压实实。用推土土机根据高高程控制点点及时进行行粗平及排排压,保证证路床虚度度一致。推推土机排压压后,测量量人员再次次测设高程程控制点,虚虚度为2ccm,由刮刮平机根据据控制点进进行细平,用用装载机及及时将刮出出来的多余余的土清走走,保证路路床宽度。2、路床压压实细平后由振振动压路机机、21-24t的的三轮压机机本着先轻轻后重的原原则对路床床进行碾压压。碾压时时先从路外外侧边缘开开始,外侧侧轮的1/2压在路路肩上,每每次重轮重重叠1/221/3,逐逐渐压至路路中心,即即为一遍,碾碾压一遍后后,再仔细细检查平整整度和标高高,即时修修整,修整整时应从表表面下挖深深翻松8-10cm
5、m,然后再再进行填补补。第一次次由振动压压路机静压压按2kmm/h速度度进行,一一进一退两两遍;第二二次振动碾碾压,速度度相对加快快,按3kkm/h进进行,二至至三遍;第第三次三轮轮静压,开开始按1.8km/h速度,加加快按2.4-2.7km/h进行,4-6遍;路路基边缘两两侧多压二二遍。碾压压应遵循由由低到高、从从边到中、先先轻后重、先先慢后快,后后轮重叠11/21/3轮宽宽的原则。碾压密实,轮轮迹深度不不得大于55mm,经经检测压实实度至符合合要求为止止。确保无无弹簧、松松散、起皮皮土等现象象。当无法法达到碾压压密实度和和强度时,根根据现场实实际情况,再再确定处理理方案。如如大面积弹弹软,
6、则及及时向监理理、业主、设设计汇报,并并根据设计计方案掺加加石灰施进进行基底处处理,而小小范围弹软软的,则向向监理、业业主汇报后后根据现场场情况局部部翻开晾晒晒或超挖一一定深度进进行换填。3、报检、验验收路床碾压成成型后,及及时找监理理、业主及及相关部门门对其进行行报验、检检测、验收收,验收合合格后,方方可进行下下道工序。(三)、三三七灰土垫垫层施工方方法1、材料要要求对原材料进进行试验检检测,检测测结果合格格后方可使使用。石灰灰应符合级以上标标准,且在在使用前应充分消解解。每个段段落采用土土质相同的的土(击实标准准和灰剂量量相同),以便对对压实度进进行准确控控制。2、准备下下承层三七灰土施施
7、工前,应应对路床顶顶严格验收收,验收内内容包括压压实度、宽宽度、标高高、横坡度度、平整度度等项目。按按要求设置置路面施工工控制桩。3、备土、铺铺灰(1)备土土按照松铺厚厚度将土摊摊铺均匀一一致,有利利于机械化化施工。铺铺土后,先先用推土机机大致推平平,然后放放样用平地地机整平,清清余补缺,保保证厚度一一致,表面面平整。(2)备灰灰、铺灰备灰前,用用压路机对对铺开的松松土碾压1-2遍,保证证备灰时不不产生大的的车辙,严严禁重车在在作业段内内调头。备备灰前根据据灰剂量、不不同含水量量情况下的的石灰松方方干容重及及石灰土最最大干容重重计算每平平方米的石石灰用量。备备灰前事先先在灰条位位置标出两两条灰
8、线,以以确保灰条条顺直。铺铺灰前先按2*2m做格子标线线,然后用用人工将石石灰均匀地地铺撒在标标线范围内内,每格185.6kg(每平米46.44kg) 摊铺厚度度为7cm。4、拌和采用专用的的稳定土拌拌和机进行行路拌法施施工,铧犁犁作为附助助设备配合合翻拌。(1)土的的含水量小小,应首先先用铧犁翻翻拌一遍,使使石灰置于于中,下层层,然后洒洒水补充水水份,并用用铧犁继续续翻拌,使使水份分布布均匀。考考虑拌和,整整平过程中中的水份损损失,含水水量适当大大些(根据气候候及拌和整整平时间长长短确定),土的含含水量过大大,用铧犁犁进行翻拌拌凉晒。(2)水份份合适后,用用平地机粗粗平一遍,然然后用灰土土拌
9、和机拌拌和第一遍遍。拌和时时要指派专专人跟机进进行挖验,每每间隔5-10米挖验一一处,检查查拌和是否否到底。对对于拌和不不到底的段段落,及时时提醒拌和和机司机返返回重新拌拌和。(3)试验验室专人负负责检测含含水量、灰灰剂量,合合格后方可可进行下一一工序。5、整平用平地机,结结合少量人人工整平。(1)灰土土拌和符合合要求后,用用平地机粗粗平一遍,消消除拌和产产生的土坎坎、波浪、沟沟槽等,使使表面大致致平整。(2)用振振动压路机机或轮胎压压路机稳压压1-2遍。(3)利用用控制桩用用水准仪或或挂线放样样,石灰粉粉作出标记记,样点分分布密度视视平地机司司机水平确确定。(4)平地地机由外侧侧起向内侧侧进
10、行刮平平。(5)重复复(3)(4)步骤直至至标高和平平整度满足足要求为止止。灰土接接头、桥头头、边沿等等平地机无无法正常作作业的地方方,应由人人工完成清清理、平整整工作。(6)整平平时多余的的灰土不准准废弃于边边坡上。(7)最后后一遍整平平前,宜用用洒水车喷喷洒一遍水水,以补充充表层水份份,有利于于表层碾压压成型,最最后一遍整整平时平地地机应“带土”作业,切切忌薄层找找补,备土土、备灰要要适当考虑虑富余量,整整平时宁刮刮勿补。6、碾压碾压采用振振动式压路路机和18T三轮静态态压路机联联合完成。整平完成后后,先用振振动压路机机由路两侧侧向路中心心碾压。碾碾压时后轮轮应重叠1/2轮宽,一一般先用振
11、振动压路机机碾压4-5遍,再用静静态压路机机碾压1-2遍,压路机机的碾压速速度,头两两遍以采用用1.5-1.7公里/小时,以后用2.0-2.5公里/小时,至无明显显轮迹,总之,碾压时遵遵循“由边到中中,先轻后后重,由慢慢到快”的原则。要点提示:碾压必须须连续完成成,中途不不得停顿,压压路机应足足量,以减减少碾压成成型时间,合合理配备为为震动压路路机1-2台,三轮轮压路机2-3台,碾压压过程中应应行走顺直直,低速行行驶,桥头头处10米范围内内横向碾压压。7、检验(1)试验验员应盯在在施工现场场,完成碾碾压遍数后后,立即取取样检验压压实度(要及时拿拿出试验结结果),压实不不足要立即即补压,直直到满
12、足压压实要 求为止。(2)成型型后的两日日内完成平平整度、标标高、横坡坡度、宽度度、厚度检检验,检验验不合格要要求采取措措施予以处理。要点提示:弹软、轮迹明明显、表面面松散、起起皮严重、土土块超标等等有外观缺缺陷的不准准验收,应应彻底处理理,标高不不合适的,高高出部分用用平地机刮刮除,低下下的部分不不准贴补,压压实度、强强度必须全全部满足要要求,否则则应返工处处理。8、接头处处理碾压完毕的的石灰土的的端头应立立即将拌和和不均,或或标高误差差大,或平平整度不好好的部分挂挂线重直切切除,保持持接头处顺顺直、整齐齐,下一作作业段与之之衔接处,铺铺土及拌和和应空出2米,待整整平时再按按松铺厚度度整平。
13、9、养生不能及时覆覆盖上层结结构层的灰灰土,养生生期不少于于7天,采用用洒水养生生法,土工工布覆盖,养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通,除洒水车外禁止一切车辆通行。灰土完成后经验收合格,即可进行下道工序施工。(四)、水水泥混凝土土路面1、原材料料要求1)水泥:用于混凝凝土板的水水泥,应符符合下列要要求:应采用强度度高、收缩缩性小、耐耐磨性强、抗抗冻性好的的水泥。其其物理性能能和化学成成份应符合合国家有关关标准的规规定。水泥进场时时,应有产产品合格证证及化验单单。并应对对品种、标标号、包装装、数量、出出厂日期等等进行检查查验收。2)砂:混混凝土板用用的砂,应应符合下列列要求:应采
14、用洁净净、坚硬、符符合规定级级配、细度度模数在2.5以上的粗粗、中砂含含泥量及其其他技术要要求符合施施工规范规规定。3)碎石:混凝土板板用的碎石石,应符合合下列要求求:A 碎石应应质地坚硬硬,并应符符合规定级级配,最大大粒径不应应超过40mm;B 碎石的的技术要求求应符合规规范规定。4) 水:混凝土搅搅拌和养护护用水应清清洁,宜采采用饮用水水。使用非非饮用水时时,应经过过化验,并并应符合下下列规定:A 硫酸盐盐含量(按按SO4计)不得得超过27000mg/LL;B 含盐量量不得超过过50000 mg/L;C PH值值不得小于于4。5) 钢筋筋:混凝土土板用的钢钢筋应符合合下列要求求:A 钢筋的
15、的品种、规规格应符合合设计要求求;B 钢筋应应顺直,不不得有裂缝缝、断伤、刻刻痕,表面面油污和颗颗粒状或片片状锈蚀应应清除。2、混凝土土拌和物的的搅拌和运运输1)混凝土土拌和物应应采用机械械搅拌施工工,其搅拌拌站宜根据据施工顺序序和运输工工具设置,搅搅拌机的容容量应根据据工程量大大小和施工工进度配置置。2)投入搅搅拌机每盘盘的拌合物物数量,应应按混凝土土施工配合合比和搅拌拌机容量计计算确定,并并应符合下下列规定:A、进入拌拌和机的砂砂、石料必必须准确过过秤。磅秤秤每班开工工前应检查查校正。B、袋装水水泥,当以以袋计量时时,应抽查查其量是否否准确。C、严格控控制加水量量,每班开开工前,实实测砂、
16、石石料的含水水量,根据据天气变化化,由工地地试验确定定施工配合合比。D、混凝土土原材料按按质量计的的允许误差差,不应超超过下列规规定:水泥1% 粗细骨料3% 水1% 外加剂2%3) 搅拌拌第一盘混混凝土拌合合物前,应应先用适量量的混凝土土拌合物或或砂浆搅拌拌,拌后排排弃,然后后再按规定定的配合比比进行搅拌拌。4) 搅拌拌机装料顺顺序,宜为为砂、水泥泥、碎(砾砾)石,或或碎(砾)石石、水泥、砂砂。进料后后,边搅拌拌边加水。5) 混凝凝土拌合物物每盘的搅搅拌时间,应应根据搅拌拌机的性能能和拌合物物的和易性性确定,混混凝土拌合合物的最短短搅拌时间间,自材料料全部进入入搅拌鼓起起,至拌合合物开始出出料
17、止的连连续搅拌时时间,应符符合规定。6) 混凝凝土拌合物物的运输,宜宜采用自卸卸机动车运运输。7) 装运运混凝土拌拌合物,不不应漏浆,并并应防止离离析。夏季季和冬季施施工,必要要时应有遮遮盖或保温温措施,出出料及铺筑筑时的卸料料高度,不不应超过1.5m,当有明明显离析时时,应在铺铺筑时重新新拌匀。3、混凝土土拌合物的的浇筑1)模板的的制作与立立模应符合合下列规定定:A、钢模板板的高度应应与混凝土土板厚度一一致;木模板应选选用质地坚坚实,变形形小,无腐腐朽、扭曲曲、裂纹的的木料。模模板厚度宜宜为5cm,其高度度与混凝土土板厚度一一致。模板板内侧面、顶顶面要刨光光,拼缝紧紧密牢固,边边角平整无无缺
18、陷;模板高度的的允许误差差为2mm。立模的平面面位置与高高程,应符符合设计要要求,并应应支立准确确稳固,接接头紧密平平顺,不得得有离缝,前前后错茬和和高低不平平等现象,模模板接头和和模板与基基层接触处处均不得漏漏浆。模板板与混凝土土接触的表表面应涂隔隔离剂。B、混凝土土拌和合摊摊铺前,应应对模板的的间隔、高高度、润滑滑、支撑稳稳定情况和和基层的平平整、润滑滑情况以及及钢筋的位位置和传力力杆装置等等进行全面面检查。混凝土板的的厚度不大大于22cm时,可一一次摊铺,大大于22cm时,可分分二次摊铺铺,下部厚厚度宜为总总厚的五分分之三;摊铺厚度应应考虑振实实预留高度度;采用人工摊摊铺时,应应用锹反扣
19、扣,严禁抛抛掷和耧耙耙,防止混混凝土拌合合物离析。C、混凝土土拌合物的的振捣,应应符合下列列规定:靠边角应先先用插入式式振动器顺顺序振捣,再再用功率不不小2.2KKW平板振捣捣器纵横交交错全面振振捣。纵横横振捣时,应应重叠10-220cm,然后用用振动梁振振捣拖平,有有钢筋的部部位,振捣捣时应防止止钢筋变位位;振捣器在每每一位置振振捣的持续续时间,应应以拌合物物停止下沉沉,不再冒冒气泡并泛泛出水泥砂砂浆为准,并并不宜过振振。用平板板式振捣器器振捣时,不不宜少于15s,水灰比比小于0.45时,不宜宜小30s。用插入入式振捣器器时,不宜宜少于20s。当采用插入入式与平板板式振捣器器配合使用用时,应
20、先先用插入式式振捣器振振捣,后用用平板式振振捣器振捣捣,插入式式振捣器的的移动间距距不宜大于于其作用半半径的1.5倍,其至至模板的距距离不应大大于振捣器器作用半径径的0.5倍,并应应避免碰撞撞模板和钢钢筋;振捣时应辅辅以人工找找平,并应应随时检查查模板,如如有下沉,变变形或松动动,应及时时纠正。D、浇筑后后采用真空空吸水工艺艺再将水灰灰比降低,以以提高混凝凝土在未凝凝结硬化前前的表层结结构强度。E、混凝土土拌和物整整平时,填填补板面应应选用碎(砾砾)石较细细的混凝土土拌合物。严严禁用纯砂砂浆填补找找平,经用用振动梁整整平后,可可再用铁滚滚筒进一步步整平。设设有路拱时时,应使用用路拱成形形板整平
21、。整整平时必须须保持模板板顶面整洁洁,接缝处处板面平整整。F、混凝土土板做面,应应符合下列列规定:当烈日曝晒晒或干旱风风吹时,做做面应在遮遮阴棚下进进行;做面前,应应做好清边边整缝,清清除粘浆,修修补掉边、缺缺角。做面面时严禁在在面板混凝凝土上洒水水,撒水泥泥粉。做面宜分二二次进行,先先找平抹平平,等混凝凝土表面无无泌水时,再再作第二次次找平。混混凝土板面面平整、密密实。抹平后沿横横坡方向拉拉毛或采用用机具压槽槽。4、接缝施施工1)胀缝的的施工,应应符合下列列规定:胀缝应与路路面中心线线垂直,缝缝壁必须垂垂直,缝隙隙宽度必须须一致;缝缝中不得连连浆。缝隙隙上部应浇浇灌填缝料料,下部应应设置胀缝
22、缝板。2)胀缝传传力杆的活活动端,可可设在缝的的一边或交交错布置。固固定后的传传力杆必须须平行于板板面及路面面中心线,其其误差不得得大于5mm。传力杆杆的固定,可可采用顶头头木模固定定或支架固固定安装的的方法,并并应符合下下列规定。A、顶头木木模固定传传力杆安装装方法,宜宜用于混凝凝土板不连连续浇筑时时设置的胀胀缝。传力力杆长度的的一半应穿穿过端头挡挡板,固定定于外侧定定位模板中中。混凝土土拌合物浇浇筑前应检检查传力杆杆位置;浇浇筑时,应应先摊铺下下层混凝土土拌和物用用插入式振振捣器振实实,并应在在校正传力力杆位置后后,再浇筑筑上层混凝凝土拌和物物。浇筑邻邻板时应拆拆除顶头木木模,并应应设置胀
23、缝缝板,木制制嵌条和传传力杆套管管。B、支架固固定传力杆杆安装方法法,宜用于于混凝土板板连续浇筑筑时设置的的胀缝。传传力杆长度度的一半应应穿过胀缝缝板和端头头挡板,并并应用钢筋筋支架固定定就位。浇浇筑时应先先检查传力力杆位置,再再在胀缝两两侧摊铺混混凝土拌合合物至板面面,振捣密密实后,抽抽出端头挡挡板,空隙隙部分填补补混凝土拌拌合物,并并用插入式式振捣器密密实。3)缩缝的的施工方法法:应采用用切缝法和和压缝法的的施工,应应符合下列列规定:切缝法施工工,当混凝凝土达到设设计强度25%-30%时,应采采用切缝机机进行切割割,切缝用用水冷却时时,应防止止切缝水渗渗入基层和和土基。4)施工缝缝的位置宜
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