许昌广电大厦泥浆护壁循环钻孔灌注桩施工组织设计38579.docx

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1、许昌广电大厦桩基工程 施工组织设计第一节 工程概况一编制原原则根据相关图图纸的要求求，认真分分析和研究究桩基工程程施工特点点，同时考考虑了各种种自然因素素的影响，并并结合我公公司的实际际情况，编编制了本合合同段的实实施性施工工组织设计计。在编制制过程中，较较详细地叙叙述工程的的施工方法法，明确质质量管理目目标及有关关保证措施施，力求更更好地指导导施工。我我们本着施施工产业化化、机械化化、标准化化、科学化化的原则，施施工过程中中严格管理理，同时集集中力量抓抓好桩基施施工中的重重点、难点点部位，合合理安排机机械设备、施施工队伍，确确保工程质质量及工期期满足业主主的要求。二工程管管理目标1工程质质量

2、管理目目标：合格格工程。2文明管管理目标本工程场地地能满足使使用，在施工中中不仅要避避免噪声与与粉尘污染染，还要尽尽量做到不不扰民，保保证居民正正常生活秩秩序，做到到不损坏绿绿化。本工工程文明施施工目标是是：确保达达到市文明工地地要求。3环境管管理目标在施工过程程中，在确确保工程质质量和工期期的前提下下，严格遵遵守国家环环境保护法法律及法规规，树立全全员环保意意识，采取取实施有效效的预防措措施，减少少施工噪音音和环境污污染，自觉觉保护市政政设施，最最大限度减减少对环境境的污染，保保证周围环环境卫生，做做到无重大大环境污染染事故。4安全管管理目标：施工安全全管理创优优达标，杜杜绝重大伤伤亡事故。

3、5进度管管理目标：保证每天天不少于成桩桩4根，争取取完成5根桩。三工程简简况1.地理位位置：许昌昌市八一路路与魏武大大道交叉口口。主要工程：22层办办公楼1栋栋，13层层培训中心心楼1栋，334层演演播厅1栋栋，地下车车库1座。各各拟建工程程概况详见见表1.11。拟 建 工 程 概概 况 一 览 表表 表11.1工程名称平面形状和和尺寸层数结构地下室基底压力（KPa）基础埋深（m）办公楼正方形355.035.0022框架筒体1层柱底最大轴轴力320000KN5.5培训楼长条形555.327.0013框架1层估：筏基Pk2774KN5.5演播厅3层部分为为长方形（330.019.99）4层部分为

4、为长方形（555.345.44）3、4框架1层估：柱底最最大轴力100000KNN5.5地下车库不规则-1框架估：柱底最最大轴力40000KN5.53参建单单位：设计单位：深圳市建建筑设计研研究总院有有限公司桩基专业施施工单位：河南国基基建设集团团有限公司司岩土工程勘勘察单位：河南大地地工程勘察察有限公司司3.桩基简简况：许昌昌广电大厦厦桩基工程程桩总数为2990根，试桩3根，桩身材料料试锚桩混凝土为为C30。试桩及工工程桩钢筋筋笼主筋25、18，绕筋筋8，加强筋筋14钢筋采用用搭接焊连连接。抗拔拔桩钢筋笼笼主筋25，绕筋筋8，加强筋14钢筋采用用搭接焊连连接，承压压桩钢筋笼笼主筋18，绕筋筋

5、8，加强筋筋14钢筋采采用搭接焊焊连接。5.本本工程采用用反循环钻孔孔灌注桩，桩桩身直径DD=8000mm。.桩身材材料： CC30强度等级级砼。.桩桩身有效长长度：H= 45.6m，。.为HHPB2335级钢筋筋，为HPBB335级级钢筋。四编制依依据1建筑筑地基基础础工程施工工质量验收收规范（GGB50220220022）2建筑筑地基处理理规范 （JJ22020022）3建筑筑工程施工工质量验收收统一标准准 （GB550300020011）4建筑筑桩基技术术规范 （JJGJ944-20008） 5建筑筑地基基础础设计规范范 （GB550007720022）6建筑筑桩基检测测技术规程程 （J

6、GJJ10620033）7建筑筑施工安全全检查标准准 （JGJJ5999）8建筑筑机械使用用安全技术术规范 （JJGJ33320011）8、注浆浆技术规程程 （YSJJ211-92、YYBJ444-92）9、钢筋筋焊接及验验收规程 （JGJ 18-2003）10、灌注注桩后压浆浆施工有关关技术要求求11、深圳圳市建筑设设计研究总总院有限公公司设计的的桩基图纸纸。第二节 施工部部署一施工准准备1建立工工程管理组组织项目经理部部组建后，在在项目经理理组织下编编制出“部门工作作细则”，以明确确各部门职职能，确定定岗位职能能分工，以以及部门之之间岗位之之间相互关关系。以便便在工程进进展中的各各个环节各

7、各司其责，迅迅速进入工工作状态。2施工技技术准备21编制制专项工程程施工方案案。根据工工程具体情情况确定施施工方案，编编制施工组组织设计并并于开工前前报建设或或监理单位位批准。准准备施工资资料记录表表格及报验验用表。在在工程开工工前，组织织参加施工工的人员，针针对操作部部位、关键键部位、施施工难点，操操作要点及及注意事项项进行交底底。22编制制施工进度度控制实施施细则将工程总进进度、控制制目标进行行分解，制制定出工期期控制节点点，并分阶阶段编制出出施工作业业计划，认认真落实各各项资源供供应计划，严严格控制工工程进度目目标，做好好组织协调调工作，做做好工程进进度监控工工作，采取取有效的控控制措施

8、，保保证各控制制点及总进进度控制目目标的实现现。23编制制施工质量量控制实施施细则将工程质量量控制目标标进行分解解，建立健健全质量保保证体系和和质量责任任制，明确确各部门、人人员的质量量责任，编编制出质量量保证措施施的预控措措施，编制制出检验，试试验计划和和实施细则则，保证工工程质量的的实现。24图纸纸会审由总工程师师组织各专专业工程、技技术、质检检、测量放放线等工程程技术人员员认真学习习工程合同同、施工规规范，熟悉悉图纸领会会设计意图图，做好图图纸会审的的准备和会会审工作。25施工工预算在正式开工工前，由项项目经理组组织有关技技术、造价价人员编制制出施工预预算，并由由技术人员员根据施工工预算

9、编制制各项资源源需用计划划，物资部部门依此和和进度计划划编制出物物资供应计计划，以便便尽早组织织落实货源源，按时保保质保量供供应。26对所所有机械及及配套设施施进行清查查、检修、配配置、试运运转，做到到齐全、正正常、状态态良好，完完成测试仪仪器的检查查及标定工工作。各特特殊工种（司司机、测工工、电工等等）必须持持证上岗，证证件必须在在有效期内内方可进场场作业。27测量量放线测量放线线所用的全全站仪、水水准仪、经经纬仪、钢钢尺等测量量仪器，都都要做好计计量检测，并并保证在有有效期内使使用。测量放线线工作按工工程测量规规程（GGB50002693）要要求进行。桩桩基工程开开始前，先先按设计图图纸校

10、核坑坑底标高，对对于不满足足标高的基基坑，应调调整开孔深深度。工作程序序：首先对对甲方提供供的测量资资料，结合合地面点进进行技术复复核，复核核无误后，先先测放特征征线交点桩桩，然后进进行外引，外外引桩设置置在易于保保护的位置置上，报请请监理验线线，验线后后方能进行行以后的测测量工作。按建筑红红线交点桩桩及外引轴轴桩分批测测量桩位，测测量后的桩桩位要进行行认真复核核。桩位点点采用钢钎钎打孔，灌灌白灰作标标识。施工工中先核定定桩位间关关系，然后后以桩点为为圆心，测测放出桩孔孔外圈线，作作为移机对对位的标准准。3现场施施工准备31做好好施工现场场临时用水水、临时用用电和施工工道路以及及场地硬化化工作

11、。搭搭设建造施施工现场生生产、生活活设施。与与相关方联联系，对现现场地下建建筑、构筑筑物进行确确认，如果果存在地下下障碍物，需需要首先进进行地下障障碍物拆除除。如地下下有一般性性市政及电电缆、光缆缆等管线，应应做出明显显标记，调调整降水井井、施工机机械位置进进行避让，并并在周围采采取补强措措施，有需需要改移的的市政设施施积极协同同有关部门门进行改移移。32做好好施工用电电准备本工程施工工用电甲方方提供：现现场设配电电室，电源源线由总配配电室引入入现场，现现场设配电电箱，配电电箱内设自自动空气开开关，作过过电流保护护之用。配配电箱内的的工作零线线应通过接接线端子板板连接，并并与保护零零线端子板板

12、分设，保保护零线应应做重复拉拉地，接地地电阻不大大于4欧姆。配配电箱由电电工统一管管理，应上上锁，防止止乱拉接电电线发生事事故。进入入建筑物内内的电源线线采用电缆缆。应经常常检查漏电电保护装置置的灵敏性性，发现问问题及时更更换。33施工工用电量电焊机55台，7KW/台34施工工用水及排排水施工用水水：使用工工程降水或或自来水。施工排水水：在施工工阶段，应应在基坑四四周设二到到三个排水水坑，同时时配水泵及及时抽排基基坑内的雨雨水，施工工过程中产产生的污泥泥及时外运运。施工场地应应平整，地地面雨水有有组织地排排入市政排排水系统。施施工废水须须沉淀后排排入市政排排水系统。35物资资准备：安安排2台钻

13、机，编编制主要材材料和施工工机械设备备用量和进进场计划根根据施工进进度计划要要求，提前前落实材料料的订货工工作。组织织施工物资资和施工机机具的进场场工作以及及施工机械械、机具的的就位、安安装工作。制定材料料供应计划划，组织相相关材料和和机械设备备进场。机机械设备应应做好检修修和保养，保保证使用完完好率。需复试的的材料提前前进场，进进场后进行行见证取样样送试验室室复试，确确保使用合合格的材料料。混凝土主主要采购商商品混凝土土，根据规规范要求做做好试块进进行复验。建筑材料料及安全防防火用品准准备：对材材料均应根根据实际情情况做好计计划，分批批进场，编编制各项材材料计划表表，对各种种材料入库库、保管

14、和和出库制订订完善的管管理办法，同同时加强防防盗、防火火管理。施工用泥泥浆池共计计3个， 规规格5M4M1.5MM，采用泥泥浆护壁的的方式。二主要施施工内容工作内容包包括:混凝凝土灌注桩桩成孔、钢钢筋笼的制制作安装及及吊装、砼砼的运输灌灌注、后压浆施工工、泥浆的的制作运输输及外运等等。第三节 施工方方案一施工工工艺1施工程程序后压浆施工混凝土取样检验合理排渣污泥现场准备、成孔清孔、下钢筋笼灌注混凝土每一道工序结束后，进行质量检查通知甲方开工验收开工复印装订后分送建设、监理单位设备、材料分批次进场现场测量组织设计审批下达材料设备配套设备编写施工组织设计现场勘察调查设备供应情况和市场价格收集技术资

15、料验收埋设压浆管提交竣工报告技术资料原始记录资料立卷归档2施工工工艺流程测量放线定桩位制备混凝土灌注水下混凝土桩机就位调平成孔第一次清孔第二次清孔废泥浆排放泥浆沉淀安放导管拌制护壁泥浆钢筋笼制作吊放钢筋笼质量检测3施工方方法及设备备简介3.1采用用反循环泥浆浆护壁施工工成孔方法法。3.2钢筋筋笼的主筋筋与箍筋采采用焊接接接头，不设设弯钩，主主筋与箍筋筋焊成钢筋筋笼骨架，钢钢筋笼入孔孔应防止产产生弯曲变变形并设保保护层垫块块，遇阻时时不得强行行下放，应应采取措施施保证保护护层的厚度度及笼底标标高在允许许范围内。3.3灌注注桩钢筋笼笼制作要求求，主筋采采用规格见见施工图，沿沿桩周等距距排放，箍箍筋

16、采用的的螺旋箍筋筋；箍筋在在桩顶4000mmm长的范围围内加密，并沿钢筋笼设142000的加劲箍与主筋焊接。3.4灌注注桩钢筋主主筋的混凝凝土保护层层厚度500mm。3.5在灌灌注混凝土土前必须清清孔，确保保使孔底沉沉淀厚度110d，在在同一截面面上，接头头不得多于于50%，接接头间距35d。4.1测锤锤采用自制制测锤，550m标准准绳。二成孔机械成孔工工序影响到到桩的直径径、桩长、桩桩的垂直度度、桩尖深深沉、压浆浆管安装及及压浆效果果，该工序序为灌注桩桩的关键工工序，必须须严格按照照施工方案案执行。1、反循环环成孔操作作要点A 根据施施放的桩位位点，在四四周测放桩桩位控制桩桩（即龙门门桩），

17、龙龙门桩应稳稳固牢靠，准准备 反映映桩位的实实际情况。龙龙门桩释放放结束经当当班技术人人员核准无无误后，方方可开挖桩桩位引孔。B 钻机就就位后，通通过井架中中心确定桩桩孔中心位位置，同时时应保证钻钻机动力盘盘水平，桩桩位、动力力盘中心、天天轮三点一一线，垂直直度1。C 合理选选择钻头和和调配泥浆浆性能指标标。D 钻机入入孔后，应应先进行泥泥浆循环，然然后慢下至至孔底，轻轻压慢转数数分钟后，逐逐步增大转转速钻压，进进入正常钻钻进。E 孔内如如遇有较大大卵石，漂漂石或障碍碍物引起钻钻机跳动，蹩蹩泵，钻孔孔偏斜时，应应及时控制制钻进速度度，降低转转速，加大大泵流量，来来回轻扫。F 钻进粘粘性土时，宜

18、宜选用导流流排渣能力力好，切削削刀具锐利利，不宜产产生糊钻的的尖锥形钻钻头和低粘粘度，低重重度泥浆，钻钻进砂性土土层的钻头头，除具有有良好的导导流和排渣渣能力外，还还应是钻头头底部呈锥锥尖形，刀刀具呈梳齿齿状排列，使使用高粘度度，中等重重度的泥浆浆。G 加接钻钻杆时，应应将钻具提提离孔底，待待泥浆液循循环355min后后，在拆卸卸加接钻杆杆。H 钻进至至设计孔深深位置停钻钻后，应将将钻头提离离孔底1000左右，使使返出孔内内的泥浆含含砂量达到到要求为止止（设计要要求沉渣厚厚不超过1100）。2.泥浆配配置21本工工程采用正正反循环钻机机成孔，自自制液浆护护壁工艺。为为保证成孔孔质量，开开始成孔

19、即即用配置泥泥浆，等孔孔内泥浆性性能稳定后后，钻进粘粘土层后采采用原土造造浆。22泥浆浆主要采用用原土造浆浆方式，如如果遇到泥泥浆损失、泥泥浆护壁失失效或遇到到砂层则采采用制备泥泥浆方式成成孔，制备备泥浆采用用膨润土泥泥浆。23钻机机施工过程程中，应控控制泥浆比比重在1.1到1.15，以以保证成孔孔速度。4.开始钻钻进4.1启动动后，应先先快转慢进进，注意钻钻头钻进情情况，正常常后调整钻钻压。4.2开始始钻进过程程时要不断断注入制备备泥浆。5.钻进中中注意事项项及操作要要点5.1认真真观察进尺尺情况和砂砂石泵排水水出渣情况况，排量减减少或出水水含钻渣较较多时，应应控制钻进进速度。5.2做好好进

20、尺记录录，及钻进进参数记录录。5.3加接接钻杆时，应应先停止钻钻进。将钻钻头提离孔孔底1500维持泥泥浆循环335min然然后停泵加加接钻杆。5.4钻杆杆连接应拧拧紧上牢，防防止螺栓、螺螺母、拧卸卸工具掉入入孔内。6.成孔后后沉渣处理理：6.1孔深深要求：要要求孔深超超过设计孔孔深用石子子填实保证证后压浆顺顺利进行。6.2沉渣渣厚度标准准：当孔深达到到要求后，进进行清孔，换换浆直到孔孔内泥浆比比重达到规规范及设计计要求，小小于1000。7.沉渣处处理：当成孔作业业达到预定定深度后，钻钻机维持原原状，继续续进行排土土、排土作作业，直至至泵出口处处的排泄物物中不含砂砂粒为主。然然后提升钻钻机，拆除

21、除钻杆。8.钻机成成孔后进行行清孔，向向泥浆池内内不断注入入清水，利利用水泵通通过钻杆使使泥浆池内内清水和孔孔内泥浆进进行循环，只只到孔内泥泥浆比重在在1.1-1.155之间方可可拆除钻杆杆。三、清孔 当钻至设设计标高后后，应停止止钻进，并并及时用换换浆法进行行清孔。具具体方法：在钻进终终孔后利用用成孔钻具具直接进行行，清孔时时先将钻头头提离孔底底10220cm，转转盘回转冲冲孔，泥浆浆循环不断断地进行，并并时常串动动钻具，以以提高一次次清孔效果果。一次清清孔的时间间不宜定死死，应根据据钻具回落落试验孔底底沉渣厚度度和返浆的的比重来决决定清孔是是否可以结结束；清孔孔泥浆比重重应小于11.15，

22、返返浆比重应应小于1.20，手手触泥浆无无颗粒感觉觉，且沉渣渣厚度小于于10cmm，一次清清孔即可结结束。四钢筋工工程1施工准准备 111 熟熟悉图纸，确确定钢筋笼笼制作方案案，编制用用料计划及及下料单。 112 确确定用电总总量用用电电设施、电电路器件、数数量计划。 113 按按施工方案案规划，搭搭建钢筋棚棚，在钢筋筋制作区搭搭设制作平平台。 114 材材料员按照照材料使用用计划及甲甲方指定品品种购置钢钢筋，并组组织钢材进进场，质检检员负责对对钢材进行行复检，待待复检合格格后方可使使用。2钢筋笼笼制作 22.1钢筋购购置及处理理 钢筋应按按材料使用用计划开工工前六天进进场，供料料时必须提提供

23、质量合合格证，其其上要说明明钢筋用量量及用途，钢钢筋的炉号号、批号及及原材料存存放地，各各项指标均均应合格，并并应对其进进行外观检检测。 钢材进场场后，现场场质检员要要会同甲方方、监理等等共同取样样，并请有有资质的检检测单位对对原材料进进行机械性性能指标测测试，如果果材料不合合格必须将将原材料退退回，材料料复检合格格后方可进进行钢筋笼笼制作。 在制作前前应对钢筋筋进行除锈锈、调直，钢钢筋及钢筋筋笼不得浸浸泡在水中中。 22.2钢筋笼笼制作： 根据设计计，计算箍箍筋用料长长度、主筋筋分段长度度，将所需需钢筋整直直后用切割割机成批切切好备用，切切断允许偏偏差为10mmm。由于切切断待焊的的箍筋、主

24、主筋、绕筋筋的规格尺尺寸不尽相相同，在现现场应分类类挂牌摆放放，以防止止用错； 在钢筋圈圈制作台上上制作箍筋筋并按要求求焊接。加加劲箍采用用搭接单面面焊接，搭搭接长度LL10d； 将支承架架按233m的间距距摆放在同同一水平面面的同一直直线上，然然后将配好好定长的主主筋平直的的摆放在焊焊接支承架架上； 先将6根主筋按按设计要求求套入加劲劲箍筋内，然然后固定其其它主筋，保保持与加劲劲箍筋垂直直，进行点点焊； 加劲箍筋筋与主筋焊焊好后，将将绕筋按规规定间距绕绕于其上，梅梅花点焊固固定； 焊接限位位筋以确保保主筋保护护层厚度550mm，每每隔344m一层，在在钢筋笼同同一截面的的圆周上对对称分布44

25、个； 钢筋笼需需加固处理理，主要采采用十字撑撑横向加固固，每隔33-4m加一一道，并且且尽量加在在支点处；将制作好好的钢筋笼笼稳固放置置在平整的的地面上，防防止变形；2.3钢筋筋的分布，焊焊条选用，箍箍圈焊接搭搭接长度等等，均应符符合设计图图纸及规范范要求。使使用E433焊条，环环形加劲箍箍平面必须须与笼子长长度方向垂垂直，与纵纵向筋应双双面焊接，螺螺旋筋与主主筋梅花型型点焊。2.4用于于钢筋笼制制作的支架架及钢筋笼笼堆放的场场地，必须须用水准仪仪抄平。2.5现场场钢筋笼制制作完成后后，将写有有编号的小小木牌用扎扎绑在钢筋筋笼最上一一个加劲箍箍上，堆放放时最多堆放两层。2.6钢筋筋笼制作完后，

26、由由制作组指指定专人进进行自检并并填写自检检记录，由由工地质检检员进行检检验，并会会同甲方监监理验收合合格签字后后，方可使使用。2.7工人人持证上岗岗。主筋采采用场外水水平加工，接头头采用单面搭接焊焊连接，按按50%错开开，接头间间距不少于于800mmm，焊缝长度度：10d。加加劲箍接在在主筋外侧侧采用双面面搭接电弧弧焊接头，焊缝缝长度55d。螺旋旋筋采用梅梅花点状电电弧焊。2.8笼制制作完成后后，经专职质检检员复检，监理理工程师检检查验收合合格后安装装。 钢筋笼在在制作、搬搬运和吊装装时，根据据现场情况况采取措施施防止变形形；钢筋笼笼由人工运至至孔口后由由三角架起起吊安放。安装时采用单面搭接

27、焊焊连接，吊吊装下入孔孔内。安放放时要确保保钢筋笼垂垂直度，并并保证钢筋筋笼位于桩桩孔中央，避避免碰撞孔孔壁，钢筋筋笼就位后后立即固定定。2.9为保保证钢筋笼笼主筋保护护层厚度，钢钢筋笼外侧侧每隔2m设一组钢筋笼笼定位卡，钢钢筋笼固定定采用“扶笼器”硬连接固固定，杜绝绝在砼浇注注过程中出出现浮笼或或沉笼现象象。3.0安装装钢筋笼和和下完导管管后进行清清孔置换泥泥浆。在安安装钢筋笼笼和导管时时，将泥浆浆池内的泥泥浆外运，并并置入清水水。钢筋笼笼安装完毕毕后，开启启泥浆泵循循环，将孔孔内的泥浆浆置换到比比重小于11.20。并并测量孔底底沉渣厚度度，保证沉沉渣厚度在在10cmm以内。如如沉渣超标标，

28、则需作作二次清孔孔。 3.1钢筋筋笼安装完成自检合合格后，质质检员填写写“隐蔽工工程验收记记录表”并并由监理工工程师验收收签字，严严把钢筋笼笼制作和安安装质量两两大关键环环节。五导管安安装本工程钻孔孔灌注桩砼砼灌注采用用内径250mm导导管，灌注注应准确量量好导管总总长度。检查导管的的密封性能能，即检查查导管有无无漏水，导导管连接密密封圈的好好坏情况。当钢筋笼安安入完毕后后，应尽快快安放导管管。吊放导导管时，应应位置居中中，轴线顺顺直，稳步步沉放，防防止卡挂钢钢筋笼和碰碰撞孔壁。安安放完毕后后，应将导导管放入孔孔底，检查查孔深及导导管长度。由施工员进进行孔底沉沉渣的测试试，工程桩桩沉渣厚度度小

29、于100cm，在在满足沉渣渣厚度控制制指标后，会会同建设单单位、监理理单位进行行验收，合合格后及时时签证，并并及时进行行下道工序序混凝土土灌注工作作。导管下入孔孔内之前应应仔细检查查连接丝扣扣、焊点及及密封槽的的好坏，并并编号、丈丈量、记录录长度，导导管底口距距孔底高度度一般控制制在50ccm左右。 六混凝凝土工程1、施工准准备1本工程程试锚桩采用用C30等级砼强强度。2本工程程采用商品品砼。施工工单位将派派专员随机机到商砼厂厂家进行监监控和抽查查，主要是是计量管理理、坍落度度控制、砼砼出机温度度、水泥温温度等，要要求商砼站站对每辆砼砼车出厂时时的坍落度度测验合格格后方可放放行。3商品砼砼质量

30、控制制本工程采用用砼主要用用于桩基工工程，施工工过程中要要密切配合合桩机共同同作业成业业，为确保保高质、高高效，必须须对商品砼砼施加强有有力的管理理，由施工员员监督，专专人负责完完成。31配合合比设计控控制在砼浇筑前前应提前着着手砼配合合比的设计计工作，项项目部将派派试验员参参与配合比比设计工作作。设计出出的配合比比必须进行行试配，塌塌落度为1180-220mm，砼初初凝时间44-5小时时左右，终凝凝时间8小时，对于于试配的坍坍落度、强强度等指标标均须严格格检验。32原材材料控制在砼施工时时派专人驻驻搅拌站对对原材料进进行跟踪检检验。水泥的质质量检验：采用品牌牌水泥，按按出厂批抽抽检，每批批抽

31、检一次次。包括水水泥新鲜度度、异物、硬硬物体含量量以及湿度度的检查。还还有强度、凝凝结时间、安安定性、细细度的抽样样检测。检检测结果应应符合GBB502004-922钢筋砼砼工程施工工及验收规规范的要要求。骨料的质质量检验：砂、石的的外观异物物检查；砂砂、石的级级配、砂子子的细度模模数抽样检检测，应符符合配合比比设计要求求；砂、石石比重、含含水率、含含泥量的抽抽样检测，应应符合GBB502004-922的要求；砂、石、水水泥、掺合合料的碱活活性检测。粉煤灰的的细度、需需水量比、烧烧失量、三三氧化硫含含量的抽样样检测及外外观质量检检查应符合合配合比设设计要求。外加剂的的减水率，有有效物质含含量及

32、应用用砼的凝结结时间、强强度等的抽抽样检测。每每批抽检一一次。应符符合配合比比设计要求求。33砼的的搅拌、运运输控制商品砼的的搅拌、运运输均为机机械操作，在在砼浇筑前前由专业人人员对车辆辆、机械进进行检查，并并做好记录录，要求配配备机动机机械以防发发生意外事事故而影响响工程质量量。砼在出出站前须由由我方监控控人员在送送料单上签签字，且注注明时间等等主要参数数，我方现现场送料人人员须见监监控人员签签字的送料料单方可收收料。砼运输。采采用8 mm3容量的砼砼搅拌车运运输，每辆辆车运输时时间不超过过45分钟钟，当砼在在运输过程程中出现离离析或坍落落度过大过过小，不能能满足施工工要求时，应应退回砼厂厂

33、按规定重重新加工，严严禁现场任任意加外加加剂和加水水等。砼搅拌车车在市内使使用道路的的申请均由由砼厂家负负责，现场场清扫由施施工单位负负责。砼厂厂家应派专专人到现场场指挥及车车辆调度，并并同厂内保保持联系，配配合现场施施工，加强强调度。34加强强试块试样样管理，按按规定及时时制作、送送试，有关关资料的收收集要及时时、完整和和准确。按按规定每根根桩做一组组标养试块块、每台班班做一组同同养试块，取取样部位同同监理公司司共同监督督。4.施工前前的具体准准备要求41砼浇浇筑前，向向全体工人人进行技术术交底，落落实各项责责任，并进进行思想动动员和安全全教育等。42在砼砼浇筑前，再再一次仔细细核对放样样轴

34、线及标标高的准确确性。43认真真审定砼级级配比和隐隐蔽工程验验收，并报报监理部审审定，并签签署砼浇筑筑令，方可可向商砼站站通知发料料。44对桩桩机、泵机机及砼泵管管进行检查查，要保证证砼浇筑过过程中不出出现滴漏现现象。45加强强现场协调调管理工作作，对交通通、蓄车点点、车辆出出入口作出出合理安排排，加强车车辆调度指指挥，事先先对交警、市市容、城管管等方面协协调好，合合理供应节节奏，保证证浇筑速度度按计划进进行。46做好好试块取样样及坍落度度测试工作作的准备，对对试模、坍坍落度筒等等准备，对对同条件养养护试块的的放置位置置和数量事事先同监理理要协商一一致。4. 7人人员组织。由由于砼连续续浇筑时

35、间间长，备足足操作人员员及管理人人员，分班班作业，停停人不停机机，确保砼砼浇筑的连连续性，均均要技术熟熟练人员上上岗，有经经验的人员员上岗。同同时对后勤勤供应也要要作好充分分准备，专专人负责。2、混凝土土浇捣1导管11 导导管采用无无缝钢管制制作，内径径230，备备有2m导管若若干，能够够组装任意意长度。12 导导管使用前前应检查螺螺纹、接头头卡孔、内内壁光滑性性、不漏不不裂及导管管支架支承承点的限位位钢筋情况况，购置相相应的“”型密封封圈。13导管管使用前先先检查其直直线度以及及密封性能能。14导管管密封性采采用充水加加压方式进进行，加压压装置为空空压机，压压力值为00.611.0Mppa。

36、15 导导管拆装要要熟练、快快速，并且且要及时取取放和检查查密封圈。16 导导管提升采采用专用钢钢制提篮进进行。17 井井门采用焊焊接型钢结结构，支托托位置在导导管上部330500cm处。18 下下放导管须须垂直、居居中下放。2漏斗及及储料斗（同同用一个）为保证隔水水塞系绳被被剪断后，有有足够的砼砼落入导管管，并在球球塞被压出出导管后，导导管被埋入入砼的深度度不少于11.0m，漏漏斗的容积积应在1.2m3以上。3隔水塞塞31 隔隔水塞采用用2：1砂砂与水泥干干拌纤维带带包裹成形形，并用铁铁丝周边缠缠绕。直径径与导管内内径偏差2mm。32 隔隔水砂球宜宜置于水上上0.5mm处。33 在在料斗上口

37、口设立横杆杆，将球塞塞用铁丝捆捆绑在横杆杆上，横杆杆用脚手管管制作，铁铁丝采用88#双道。4水下砼砼灌注水下砼灌注注采用三角角架配合提提升导管：41 导导管下部应应离开孔底底600mmm900mmm。42 导导管全部入入孔后，计计算导管总总长和导管管底部位置置，填写有有关表格。 443 砼砼初存量满满足后，剪剪断隔水塞塞铁丝。44 前前批砼灌注注正常后，应应紧凑地、连连续不断地地进行，严严禁中途停停止，灌注注过程中，应应经常用测测绳探测砼砼面上升高高度，指导导导管提升升拆卸长度度，并保证证导管的要要求埋深。 445 导导管提升时时吊点应垂垂直居中，严严禁斜提导导管。46 节节间导管拆拆卸要快，

38、时时间不超过过10分钟钟，拆下导导管应立即即洗刷干净净。47 灌灌注开始时时，应加大大提升导管管频率，控控制钢筋埋埋入砼高度度，以防钢钢筋笼抬提提。48 为为了保证桩桩头质量、拆拆卸最后一一次导管后后，应保证证导管内的的砼高度以以及导管长长度，以保保证埋管深深度和预留留高度（导导管内砼不不小于35m），最最终使桩头头砼密实。49 测测量孔内砼砼面高度时时须测试二二点，对称称分布，取取最低值为为砼面高度度。410 在砼灌注注中，孔内内泥浆受排排挤，不断断溢出，要要提前疏通通渠道，若若满足不了了则考虑用用泥浆泵辅辅助抽出。5水下砼砼灌注目标标要求51随时时做好各种种记录，测测量要求的的每一个数数据

39、，特别别是孔内砼砼面高度与与导管埋深深，出现异异常情况做做详细记录录，并上报报监理即使使作出处理理方案。5. 2每每施工一根根桩做一组组标养试块块，每台班班做一组同同养试块。53 设设计灌注超超灌量6000mm。5. 4混混凝土首灌灌量必须为为首车混凝凝土，每根根桩开始浇筑时时必须是整整车浇注。七、后压浆浆施工7.1本工工程设计要要求采用桩桩侧、桩端端复式注浆浆工艺。工工艺流程如如下：加工工制作注浆浆管安装压浆浆阀成桩后养养护龄期77天制备水泥泥浆桩侧压浆浆桩端压浆浆1.注浆管管件及阀（1）注浆浆管材桩侧注浆管管：DN225 桩端注浆管管：DN225（2）根据据阀件埋设设深度要求求，下好所所需

40、长度的的管材，用用管箍连接接，每根注注浆管上端端用管堵封封住（上端端超出地面面30cmm），下端端接入桩端端注浆阀或或桩侧注浆浆阀；（3）注浆浆阀采用单单向阀。桩桩侧阀、桩端阀采采用钢管制制作，长度度为3000mm。7.2压浆浆管配制（1）购买买合格的压压浆管，压压浆管采用用DN25国标焊焊管。（2）每根根桩配制桩桩侧压浆管管1根，桩端端压浆管22根。根据据设计要求求计算压浆浆管下料长长度。（3）压浆浆管顶端套套丝后安装装堵头封严严，底端套套丝用来连连接压浆器器，中间采采用丝口连连接。7.3压浆浆管安装（1）将配配制好的压压浆管用铁铁丝绑扎在在已验收的的钢筋笼上上。桩端压压浆管在钢钢筋笼内侧侧

41、对称安装装；桩侧压压浆管在钢钢筋笼外侧侧安装。（2）压浆浆管井口对对接采用对对口焊接或或丝口连接接。（3）钢筋筋笼安放达达到标高后后，测量孔孔深，计算算桩端压浆浆器是否埋埋在孔底沉沉渣后，若若悬空，在在浇注砼前前，填入适适量离析砼砼完全隐埋埋桩端压浆浆器，方可可开始浇注注砼。7.4压浆浆施工（1）砼浇浇注时，保保证不损坏坏压浆管，砼砼浇注完成成后压浆管管顶端不被被砼掩埋。压压浆时间在在成柱7日日后进行，压压浆时首先先施工桩侧侧，再进行行桩端施工。（2）后压压浆施工质质量控制指指标：注浆浆压力为11.244.0MPPa。、压浆水水泥用量（水水灰比：00.5）桩侧压浆 11000kkg/桩 桩端压

42、浆浆 1000kkg/桩、孔壁出出现溢浆、注浆压压力达到44.0MPPa（3）设专专人对水泥泥用量、水水量进行计计量，并过过滤杂物。（4）严格格压浆施工工操作程序序：计时、计计量、计压压、保证压压浆施工有有序顺利进进行。（5）做好好后压浆过过程中出现现问题的应应急工作和和采取的补补救措施，使使施工中尽尽可能不停停顿做业。7.5施工工用料按设计要求求配购材料料，水泥采采用国标PP.C322.5复合合硅酸盐水水泥。进场场的水泥须须经复检合合格后方能能使用。7.6施工工工艺流程程：加工制制作压浆管管安装压浆浆阀将压浆浆管固定在在钢筋笼上上成桩后养养护龄期77天制备水泥泥浆桩侧压浆浆桩端压浆浆压浆时注

43、意意事项：（1） 水泥浆液拌拌制时严禁禁将手及水水泥袋和工工具伸入搅搅拌筒内。（2） 不准超高压压施工，压压浆泵操作作人员时刻刻注意压力力变化情况况，发现突突然增压，立立即停泵。（3） 移桩位时，先先停泵、关关闭输浆阀阀、卸压后后方可拆连连接器并移移到下一根根压浆管。八、检验批批划分每一台班为为一个检验验批。第四节 工程质量量保证措施施一质量目目标工程质量是是工程发挥挥效益的基基础，质量量的好坏直直接影响到到工程的使使用价值和和寿命。在在整个施工工过程中，公公司坚决执执行ISOO90011标准，按按照现行国国家、河南南省有关施施工规范、工工艺标准、法法规，严密密组织，科科学管理，精精心施工。使

44、使工程质量量始终严格格受控。1工程质质量等级：合格。 2原材料料、半成品品、合格率率100%。3保证项项目全部符符合设计、施施工规范要要求。4技术资资料齐全、真真实，与施施工同步。二施工质质量标准：1钢筋笼笼制作验收收质量标准准项目名称尺寸允许偏偏差测试主筋间距10钢尺加强箍筋间间距20螺旋箍筋间间距20钢筋笼直径径10钢筋笼长度度502灌注桩桩施工验收收质量标准准检查内容允许偏差或或允许值桩位50孔深+300桩体质量检检验设计要求混凝土强度度设计要求承载力设计要求垂直度1%桩径50泥浆比重（粘粘土或砂性性土中）1.151.200泥浆面标高高（高于地地下水）0.511.0沉渣厚度：端承桩50混凝土坍落落度：水下下灌注1802220钢筋笼安装装深度100桩顶标高+30，-50三质量保保证体系本公司按照照ISO99001质质量管理模模式，以优优秀的资源源配置，建建立完善的的质量管理理体系，实实施全过程程、全员、全全面质量管管理。