绩效考评指标及运用范本4生产类考核15539.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.（续） 名称生产类考核核/生产计划划管理考核/考核指标标编码版本页次2/3修改状态（2）采购购计划及日日程的制定定、实施与与控制情况况。（3）供应应能力分析析情况。定量指标采购成本降降低额。采购成本降降低额=（计计划价-实际购入入价）采采购量4机电设设备部考核核指标定性指标（1）参与与生产计划划制定情况况。（2）设备备购置与调调度计划的的制定、实实施与控制制情况。（3）设备备负荷能力力分析情况况。定量指标（1）设备备完好率。设备完好率率=完好设备备台数全全部

2、设备台台数1000%（2）设备备利用率。设备利用率率=设备实际际工作台时时设备定定额工作台台时1000%5品质管管理部考核核指标定性指标（1）参与与生产计划划制定情况况。（2）质量量检验工作作日程安排排、实施与与控制质量量情况。定量指标（1）百元元制造成本本质量成本本。百元制造成成本质量成成本=质量成本本制造成成本1000%（2）百元元销售收入质质量成本。百元销售收收入质量成成本=质量成本本销售收入100%6分厂考考核指标定性指标（1）参与与生产计划划制定情况况。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续） 名称生产类考核核/生产计划划管理考核/考核指标标编码版本页次3/3修

3、改状态（2）人力力负荷分析析情况。（3）制造造日程安排排、实施与与控制情况况。定量指标（1）分厂厂劳动生产产率。分厂劳动生生产率=报告期分分厂完成产产值（或增增加值）分厂全部部职工平均均人数（2）制造造费用降低低率。制造费用降降低率=（计划制制造费用-实际制造造费用）计划制造造费用1100%（3）可比比产品成本本降低率。=1000%（4）百元元制造成本本质量成本本。百元制造成成本质量成成本=质量成本本制造成成本1000%（5）产品品收率。产品收率=实际产量量理论产产量1000%相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产类考核核/生产计划划管理考核核/考核方法法名称生产类考核核

4、/生产计计划管理考核/考核方法法编码版本页次1/6修改状态1生产计计划部考核核分值表考核对象：生产计划划部考核时时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与销售计划制定情况25（2）年、月、周生产计划制定质量情况10（3）生产与销售的协调工作质量情况25（4）订单登记与安排情况25（5）产能负荷分析工作组织情况5（6）产能余缺协调情况25（7）生产计划的分解、落实与下达情况10（8）生产日程安排与协调情况5定量指标（1）存货周转率30（2）全员劳动生产率20（3）目标成本实现率10合计100参考评分方方法（1）定性性指标。1）“参与与销售计划制制定情况”：优秀2.5分，良良好1.77分

5、，一般般0.9分分，差0分分。2）“年、月月、周生产产计划制定定质量情况况”：优秀秀10分，良良好6分，一一般2分，差差0分。3）“生产产与销售的协调调工作质量量情况”：优秀2.5分，良良好1.77分，一般般0.9分分，差0分分。4）“订单单登记与安安排情况”：优秀2.5分，良良好1.77分，一般般0.9分分，差0分分。5）“产能能负荷分析析工作组织织情况”：优秀5分分，良好33分，一般般1分，差差0分。6）“产能能余缺协调调情况”：优秀2.5分，良良好1.77分，一般般0.9分，差差0分。7）“生产产计划的分分解、落实实与下达情情况”：优优秀10分，良良好6分，一般般2分，差0分。相关说明编

6、制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续） 名称生产类考核核/生产计计划管理考核/考核方法法编码版本页次2/6修改状态8）“生产产日程安排排与协调情情况”：优优秀5分，良好好3分，一般般1分，差0分。（2）定量量指标。1）“存货货周转率”：以历史最最佳水平为为基数，达达到历史最最佳水平给给25分；每每超过历史史最佳水平平1%则在25分基础础上加1分，30分为上上限；每低低于历史最最佳水平11%则扣1分，扣完完为止。2）“全员员劳动生产产率”：以以历史最佳佳水平为基基数，达到到历史最佳佳水平给115分；每每超过历史史最佳水平平1%则在15分基础础上加1分，20分为上上限；每低低于历史最

7、最佳水平11%则扣1分，扣完完为止。3）“目标标成本实现现率”：以以计划水平平为基数，达达到计划水水平给6分；每低低于计划水水平1%则在6分基础上上加1分，10分为上上限；每高高于计划水水平1%则扣1分，扣完完为止。2技术开开发部考核核分值表考核对象：生产计划划部考核时时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定的情况10（2）产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况20（3）技术能力负荷分析情况10定量指标新产品增加值率60合计100参考评分方方法（1）定性性指标。1）“参与与生产计划划制定的情情况”：优优秀10分分，良好66分，一般般2分，差差0分。2）“产品品设计计

8、划划及日程制制定、实施施与控制质质量情况”：优秀200分，良好好15分，一一般8分，差差0分。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核/生产计计划管理考核/考核方法法编码版本页次3/6修改状态3）“技术术能力负荷荷分析情况况”：优秀秀10分，良良好6分，一般般2分，差0分。（2）定量量指标。“新新产品增加加值率”：以历史最最佳水平为为基数，达达到历史最最佳水平给给50分；每每超过历史史最佳水平平1%则在50分基础础上加1分，60分为上上限；每低低于历史最最佳水平11%则扣1分，扣完完为止。3供应部部考核分值值表考核对象：供应部考考核时间：指标类别指标分值实

9、际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定的情况10（2）采购计划及日程的制定、实施与控制情况20（3）供应能力分析情况10定量指标采购成本降低额60合计100参考评分方方法（1）定性性指标。1）“参与与生产计划划制定的情情况”：优优秀10分分，良好66分，一般般2分，差差0分。2）“采购购计划及日日程的制定定、实施与与控制情况况”：优秀秀20分，良良好15分分，一般88分，差00分。3）“供应应能力分析析情况”：优秀100分，良好好6分，一一般2分，差差0分。（2）定量量指标。“采采购成本降降低额”：以期初水水平为基数数，达到期期初水平给给50分；比期初每每低于1%则在500分基础上上加1分，

10、660分为上上限；比期期初每高于于1%则扣扣1分，扣扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期 （续） 名称生产类考核核/生产计计划管理考核/考核方法法编码版本页次4/6修改状态4机电设设备部考核核分值表考核对象：机电设备备部考核时时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定的情况10（2）设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况20（3）设备负荷能力分析情况10定量指标（1）设备完好率60（2）设备利用率合计100参考评分方方法（1）定性性指标。1）“参与与生产计划划制定的情情况”：优优秀10分分，良好66分，一般般2分，差差0分。2）“设备备购置

11、与调调度计划的的制定、实实施与控制制情况”：优秀200分，良好好15分，一一般8分，差差0分。3）“设备备负荷能力力分析情况况”：优秀秀10分，良良好6分，一一般2分，差差0分。（2）定量量指标。1）“设备备完好率”：以历史最最佳水平为为基数，达达到历史最最佳水平给给25分；每超过历历史最佳水水平1%则则在25分分基础上加加1分，330分为上上限；每低低于历史最最佳水平11%则扣11分，扣完完为止。2）“设备备利用率”：以历史最最佳水平为为基数，达达到历史最最佳水平给给25分；每超过历历史最佳水水平1%则则在25分分基础上加加1分，330分为上上限；每低低于历史最最佳水平11%则扣11分，扣完

12、完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期 （续） 名称生产类考核核/生产计计划管理考核/考核方法法编码版本页次5/6修改状态5品质管管理部考核核分值表考核对象：供应部考考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定情况10（2）质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况30定量指标（1）百元制造成本质量成本30（2）百元销售收入质量成本30合计100参考评分方方法（1）定性性指标。1）“参与与生产计划划制定情况况”：优秀秀10分，良良好6分，一一般2分，差差0分。2）“质量量检验工作作日程安排排、实施与与控制质量量情况”：优秀300分，良好好25分，

13、一一般16分分，差0分分。（2）定量量指标。1）“百元元制造成本本质量成本本”：以历历史最低水水平为基数数，达到历历史最低水水平给255分；每低低于历史最最低水平11%则在225分基础础上加1分分，30分分为上限；每高于历历史最低水水平1%则则扣1分，扣扣完为止。2）“百元元销售收入质质量成本”：以历史最最低水平为为基数，达达到历史最最低水平给给25分；每低于历历史最低水水平1%则则在25分分基础上加加1分，330分为上上限；每高高于历史最最低水平11%则扣11分，扣完完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续） 名称生产类考核核/生产计计划管理考核/考核方法法编码版

14、本页次6/6修改状态6分厂考考核分值表表考核对象：分厂 考核时间间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定情况10（2）人力负荷分析情况10（3）制造日程安排、实施与控制情况20定量指标（1）分厂劳动生产率12（2）制造费用降低率12（3）可比产品成本降低率12（4）百元制造成本质量成本12（5）产品收率12合计100参考评分方方法 （1）定性性指标。1）“参与与生产计划划制定情况况”：优秀秀10分，良良好6分，一一般2分，差差0分。2）“人力力负荷分析析情况”：优秀100分，良好好6分，一一般2分，差差0分。3）“制造造日程安排排、实施与与控制情况况”：优秀秀20分，良良

15、好15分分，一般88分，差00分。（2）定量量指标。1）“分厂厂劳动生产产率”：以以历史最佳佳水平为基基数，达到到历史最佳佳水平给88分；每超超过历史最最佳水平11%则在88分基础上上加1分，112分为上上限；每低低于历史最最佳水平11%则扣11分，扣完完为止。2）“制造造费用降低低率”：以以计划为基基数，达到到计划水平平给8分，每每低于计划划水平1%则在8分分基础上加加1分，112分为上上限；每高高于计划水水平1%则则扣1分，扣扣完为止。3）“可比比产品成本本降低率”：以上年对对比数为基基数，达到到历史最佳佳水平给88分，每低低于对比数数1%则在在8分基础础上加1分分，12分分为上限；每高于

16、对对比数1%则扣1分分，扣完为为止。4）“百元元制造成本本质量成本本”：以历历史最低水水平为基数数，达到历历史最低水水平给8分分，每低于于历史最低低水平1%则在8分分基础上加加1分，112分为上上限；每高高于历史最最低水平11%则扣11分，扣完完为止。5）“产品品收率”：以历史最最佳水平为为基数，达达到历史最最佳水平给给8分，每每超过历史史最佳水平平1%则在在8分基础础上加1分分，12分分为上限；每低于历历史最佳水水平1%则则扣1分，扣扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产类考核核/材料采购购与仓储管管理考核/责任划分分名称生产类考核核/材料采采购与仓储储管理考

17、核核/责任划划分编码版本页次1/1修改状态材料采购与与仓储管理理由生产总总监负总责责，具体责责任以供应应部为主，同同时涉及各各分厂及生生产系列其其他职能部部门。具体体责任如下下：相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产类考核核/材料采购购与仓储管管理考核/考核指标标名称产类考核/材料采购购与仓储管管理考核/考核指标标编码版本页次1/3修改状态采购与仓储储管理考核核指标是与与责任划分分相对应的的，具体指指标如下：1供应部部考核指标标定性指标（1）材料料分类与编编号工作开开展情况。（2）材料料供应年度度、季度、月月份、周计计划制定与与实施情况况。（3）材料料存量管理理情况。（4

18、）生产产所需材料料供应情况况。（5）库房房管理工作作质量。（6）采购购成本控制制情况。（7）用料料分析与统统计工作开开展情况。定量指标（1）材料料交货进度度达成率。=（2）材料料品质达成成率。材料品质达达成率=（进货总总量-退料数量量）进料料数量1100%（3）采购购价格降低低率。=（4）采购购成本降低低额。采购成本降降低额=（计计划价-实际购入入价）采采购量（5）库存存材料损耗耗率。库存材料损损耗率=损耗材料料额期间间平均库存存额1000%（6）材料料周转率。材料周转率率=销售成本平均材料料库存额100%2技术开开发部考核核指标定性指标（1）参与与材料供应应计划的制制定情况。相关说明编制人员

19、审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期 (续) 名称产类考核/材料采购购与仓储管管理考核/考核指标标编码版本页次2/3修改状态（2）开发发新材料和和替代材料料情况。（3）参与与材料消耗耗定额制定定情况。（4）技术术开发用料料计划的制制定与实施施情况。（5）工艺艺改进情况况。定量指标（1）工艺艺改进消耗耗降低率。=3生产计计划部考核核指标定性指标（1）生产产计划制定定与实施情情况。（2）参与与材料供应应计划制定定的情况。（3）参与与材料用量量分析的情情况。（4）生产产工作是否否有序顺畅畅地进行。（5）用料料统计分析析情况。（6）产品品物耗成本本控制情况况。定量指标（1）材料料周转率。材料周转率

20、率=销售成本平均材料料库存额100%（2）单位位产品材料料消耗降低低额。=4品质管管理部考核核指标定性指标（1）材料料质量检验验情况。（2）处理理材料质量量事故情况况。（3）质量量成本控制制情况。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续) 名称产类考核/材料采购购与仓储管管理考核/考核指标标编码版本页次3/3修改状态定量指标（1）不合合格材料漏漏检率。不合格材料料漏检率=漏检不合合格材料额额当期进进料总额100%5分厂考考核指标定性指标（1）参与与生产计划划、材料供供应计划制制定的情况况。（2）参与与材料用量量分析情况况。（3）生产产组织协调调情况。（4）材料料收发领退退规

21、定遵守守情况。（5）用料料统计情况况。（6）产品品材料消耗耗控制情况况。定量指标（1）材料料周转率。材料周转率率=销售成本平均材料料库存额100%（2）单位位产品材料料消耗降低低额。=相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产类考核核/材料采购购与仓储管管理考核/考核方法法名称生产类考核核/材料采采购与仓储管理考考核/考核核方法编码版本页次1/5修改状态1供应部部考核分值值表考核对象：供应部考考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）材料分类与编号工作开展情况2.5（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况10（3）材料存量管理情况10（4）生产所需材料供

22、应情况5（5）库房管理工作质量5（6）采购成本控制情况5（7）用料分析与统计工作开展情况2.5定量指标（1）材料交货进度达成率10（2）材料品质达成率10（3）采购价格降低率10（4）采购成本降低额10（5）库存材料损耗率10（6）材料周转率10合计100参考评分方方法（1）定性性指标。1）“材料料分类与编编号工作开开展情况”：优秀2.5分，良良好1.77分，一般般0.9分，差差0分。2）“材料料供应年度度、季度、月月份、周计计划制定与与实施情况况”：优秀秀10分，良良好6分，一般般2分，差0分。3）“材料料存量管理理情况”：优秀100分，良好好6分，一般般2分，差0分。4）“生产产所需材料料

23、供应情况况”：优秀秀5分，良好好3分，一般般1分，差0分。5）“库房房管理工作作质量”：优秀5分，良好好3分，一般般1分，差0分。6）“采购购成本控制制情况”：优秀5分，良好好3分，一般般1分，差0分。7）“用料料分析与统统计工作开开展情况”：优秀2.5分，良良好1.77分，一般般0.9分，差差0分。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续） 名称生产类考核核/材料采采购与仓储管理考考核/考核核方法编码版本页次2/5修改状态（2）定量量指标。1）“材料料交货进度度达成率”：以历史最最佳水平为为基数，达达到历史最最佳水平给给6分；每超超过历史最最佳水平11%则在6分基础上上加

24、1分，10分为上上限；每低低于历史最最佳水平11%则扣1分，扣完完为止。2）“材料料品质达成成率”：以以历史最佳佳水平为基基数，达到到历史最佳佳水平给66分；每超超过历史最最佳水平11%则在6分基础上上加1分，10分为上上限；每低低于历史最最佳水平11%则扣1分，扣完完为止。3）“采购购价格降低低率”：以以上期对比比数为基数数，达到上上期对比数数给6分；每低低于上期对对比数1%则在6分基础上上加1分，10分为上上限；每高高于上期对对比数1%则扣1分，扣完完为止。4）“采购购成本降低低额”：以以计划数为为基数，达达到计划给给6分；每低低于计划数数5%则在6分基础上上加1分，10分为上上限；每高高

25、计划5%则扣1分，扣完完为止。5）“库存存材料损耗耗率”：以以历史最低低水平为基基数，达到到历史最低低水平给66分；每低低于历史最最低水平00.1%则则在6分基础上上加1分，10分为上上限；每高高于历史最最低水平00.1%则则扣1分，扣完完为止。6）“材料料周转率”：以历史最最佳水平为为基数，达达到历史最最佳水平给给6分；每超超过历史最最佳水平11%则在6分基础上上加1分，10分为上上限；每低低于历史最最佳水平11%则扣1分，扣完完为止。2技术开开发部考核核分值表考核对象：技术开发发部考核时时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与材料供应计划的制定情况5（2）开发新材料和替代材料情

26、况15（3）参与材料消耗定额制定情况5（4）技术开发用料计划的制定与实施情况5（5）工艺改进情况10定量指标工艺改进消耗降低率60合计100相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续） 名称生产类考核核/材料采采购与仓储管理考考核/考核核方法编码版本页次3/5修改状态考核评分方方法 （1）定性性指标。1）“参与与材料供应应计划的制制定情况”：优秀5分，良好好3分，一般般1分，差0分。2）“开发发新材料和和替代材料料情况”：优秀155分，良好好10分，一一般5分，差0分。3）“参与与材料消耗耗定额制定定情况”：优秀5分，良好好3分，一般般1分，差0分。4）“技术术开发用料料计划

27、的制制定与实施施情况”：优秀5分，良好好3分，一般般1分，差0分。5）“工艺艺改进情况况”：优秀秀10分，良良好6分，一般般2分，差0分。（2）定量量指标。“工工艺改进消消耗降低率率”：以改改进前数额额为基数，达达到改进前前数额给550分；每每低于改进进前数额11%则在50分基础础上加1分，60分为上上限；每高高于改进前前数额1%则扣1分，扣完完为止。3生产计计划部考核核分值表考核对象：生产计划划部考核时时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）生产计划制定与实施情况10（2）参与材料供应计划制定的情况5（3）参与材料用量分析的情况5（4）生产工作是否有序顺畅地进行10（5）用料统计分析

28、情况5（6）产品物耗成本控制情况5定量指标（1）材料周转率20（2）单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方方法 （1）定性性指标。1）“生产产计划制定定与实施情情况”：优优秀10分，良良好6分，一般般2分，差0分。2）“参与与材料供应应计划制定定的情况”：优秀5分，良好好3分，一般般1分，差0分。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核/材料采购购与仓储管理考考核/考核方法法编码版本页次4/5修改状态3）“参与与材料用量量分析的情情况”：优优秀5分，良好好3分，一般般1分，差0分。4）“生产产工作是否否有序顺畅畅地进行”：优秀100分，良好好6分，

29、一般般2分，差0分。5）“用料料统计分析析情况”：优秀5分，良好好3分，一般般1分，差0分。6）“产品品物耗成本本控制情况况”：优秀秀5分，良好好3分，一般般1分，差0分。（2）定量量指标。1）“材料料周转率”：以历史最最佳水平为为基数，达达到历史最最佳水平给给15分；每每超过历史史最佳水平平1%则在15分基础础上加1分，20分为上上限；每低低于历史最最佳水平11%则扣1分，扣完完为止。2）“单位位产品材料料消耗降低低额”：以以上期水平平为基数，达达到上期水水平给300分；每低低于上期水水平1%则在30分基础础上加1分，40分为上上限；每高高于上期水水平1%则扣1分，扣完完为止。4品质管管理部

30、考核核分值表考核对象：品质管理理部考核时时间：指标类别指标分值实际得分备注（1）材料质量检验情况20（2）处理材料质量事故情况10（3）质量成本控制情况10定量指标不合格材料漏检率60合计100参考评分方方法（1）定性性指标。1）“材料料质量检验验情况”：优秀200分，良好好15分，一一般8分，差0分。2）“处理理材料质量量事故情况况”：优秀秀10分，良良好6分，一般般2分，差0分。3）“质量量成本控制制情况”：优秀100分，良好好6分，一般般2分，差0分。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核/材料采购购与仓储管理考考核/考核方法法编码版本页次5/5修

31、改状态（2）定量量指标。“不不合格材料料漏检率”：以历史最最低水平为为基数，达达到历史最最低水平给给50分；每每低于历史史最低水平平1%则在50分基础础上加1分，60分为上上限；每高高于历史最最低水平11%则扣1分，扣完完为止。5分厂考考核分值表表考核对象：分厂考核核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划、材料供应计划制定的情况5（2）参与材料用量分析情况5（3）生产组织协调情况5（4）材料收发领退规定遵守情况5（5）用料统计情况5（6）产品材料消耗控制情况15定量指标（1）材料周转率20（2）单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方方法（1）定性性指标。1）“参与

32、与生产计划划、材料供供应计划制制定的情况况”：优秀秀5分，良好好3分，一般般1分，差0分。2）“参与与材料用量量分析情况况”：优秀秀5分，良好好3分，一般般1分，差0分。3）“生产产组织协调调情况”：优秀5分，良好好3分，一般般1分，差0分。4）“材料料收发领退退规定遵守守情况”：优秀5分，良好好3分，一般般1分，差0分。5）“用料料统计情况况”：优秀秀5分，良好好3分，一般般1分，差0分。6）“产品品材料消耗耗控制情况况”：优秀秀15分，良良好10分，一一般5分，差0分。（2）定量量指标。1）“材料料周转率”：以历史最最佳水平为为基数，达达到历史最最佳水平给给15分；每每超过历史史最佳水平平

33、1%则在15分基础础上加1分，20分为上上限；每低低于历史最最佳水平11%则扣1分，扣完完为止。2）“单位位产品材料料消耗降低低额”：以以上期为基基数，达到到上期水平平给30分；每每低于上期期1%则在30分基础础上加1分，40分为上上限；每高高于上期11%则扣1分，扣完完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产类考核核/制造管理理考核/责任划分分名称绩效考核指指标及运用用范本相关关说明编码版本页次1/1修改状态制造管理由由生产总监监负总体责责任，具体体责任以生生产计划部部和分厂为为主，同时时涉及生产产系列其他他职能部门门。具体责任如如下：相关说明编制人员审核人员批准人

34、员编制日期审核日期批准日期生产类考核核/制造管理理考核/考核指标标名称生产类考核核/制造管管理考核/考核指标标编码版本页次1/3修改状态产品制造管管理考核指指标是与责责任划分相相对应的，具具体指标如如下：1生产计计划部考核核指标定性指标（1）工作作流程设计计质量情况况。（2）参与与厂区布置置和生产线线布置情况况。（3）现场场管理与检检查工作质质量情况。（4）生产产进度控制制与促进情情况。（5）制造造成本控制制情况。定量指标（1）可比比产品成本本降低率。= （2）制造造费用降低低率。制造费用降降低率=（计计划制造费费用-实际际制造费用用）计划划制造费用用1000%（3）全员员劳动生产产率。全员劳

35、动生生产率=报报告期完成成产值（或或增加值）全部职工工平均人数数（4）目标标成本实现现率。目标成本实实现率=（目目标成本-实际成本本）目标标成本1100%2技术开开发部考核核指标定性指标（1）参与与工作流程程设计情况况。（2）厂区区布置和生生产线布置置情况。（3）现场场改善技术术分析情况况。（4）控制制设计成本本情况。定量指标新产品增加加值率=相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核/制造管管理考核/考核指标标编码版本页次2/3修改状态3供应部部负责人定性指标（1）材料料供应保证证情况。（2）参与与现场改善善分析情况况。（3）采购购成本控制制情况。定量指标

36、（1）采购购成本降低低额。采购成本降降低额=（计划划价-实际际购入价）采购量（2）材料料保证率。材料保证率率=按期进进料额当当期应按期期进料总额额1000%4机电设设备部考核核指标定性指标（1）参与与现场改善善分析情况况。（2）辅助助生产成本本核算、分分配、控制制情况。（3）设备备工具保养养管理情况况。定量指标（1）设备备完好率。设备完好率率=完好设设备台数全部设备备台数1100%（2）设备备利用率。设备利用率率=设备实实际工作台台时设备备定额工作作台时1100%（3）辅助助生产成本本降低率。=5品质管管理部考核核指标定性指标（1）参与与现场改善善分析情况况。相关说明编制人员审核人员批准人员编

37、制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核/制造管管理考核/考核指标标编码版本页次3/3修改状态（2）质检检工作进度度控制情况况。定量指标（1）百元元制造成本本质量成本本。百元制造成成本质量成成本=质量量成本制制造成本100%（2）百元元销售收入质质量成本。百元销售收收入质量成成本=质量量成本销销售收入100%（3）质检检效率提高高率。=6分厂负负责人定性指标（1）遵守守作业流程程情况。（2）现场场管理质量量。（3）制造造成本情况况。（4）参与与现场改善善分析情况况。定量指标（1）分厂厂劳动生产产率。分厂劳动生生产率=报报告期分厂厂完成产值值（增加值值）分厂厂全部职工工平均人数数（2）制造造费用降低低率。制造费用降降低率=（计计划制造费费用-实际际制造费用用）计划划制造费用用1000%（3）可比比产品成本本降低率。=（4）百元元制造成本本质量成本本。百元制造成成本质量成成本=质量量成本制制造成本100（5）产品品收率。产品收率=实际产量量理论产产量1000%（6）目标标成本实现现率。目标成本实实现率=（目目标成本-实际成本本）目标标成本1100%相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产类考核核/制造管理理考核/考核方法法名称生产类考核核/制造管理考核/考核方法法编号版本页次1/7修改状态1意义考核对象：生产计划划部考核时间间：指标类别指标