管廊施工方案培训资料(doc 37页)8394.docx

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1、第5节综合管廊施工方案一、管廊工工程概况及及整体施工工顺序拟建综合管管廊分布在在主干一路路、主干二二路、主干干三路三条条道路下，呈呈“一纵四横横”布置，在在航站楼附附近与空侧侧拟建综合合管廊相接接。总长度度101224m，其其中干线综综合管廊长长94922m，支线线管廊及支支沟6322m。管廊廊位置详见见下图：其中位于主主干三路部部分属于六六标段。1、尺寸设设计主干一路综综合管廊采采用三舱布布置，长22860mm；主干二二路西侧综综合管廊采采用三舱布布置，西侧侧局部穿越越排水明渠渠，采用单单舱布置，长长19922m；主干干三路东侧侧综合管廊廊采用三舱舱布置（次次干二路以以北段为两两舱布置），西

2、西侧局部穿穿越排水明明渠，采用用单舱布置置，长19978m。舱内尺寸及及入廊管线线如下表所所示：名称断面尺寸分舱及入管管廊管线主干三路西西侧2.8m*2.6mm单舱：给水水、再生水水电力、电信信主干三路东东侧4.85mm*2.88m7.5m*2.8mm8m*2.8m两舱：给水水、再生水水电力、电信信三舱：给水水、再生水水热力、电力力、电信2、入管廊廊管线设计计根据新机场场市政管线线项目综合合情况，本本工程范围围内的市政政管线主要要有：雨污污水管、给给水管、再再生水管、热热力管、燃燃气管、电电力电缆、通通信电缆、输输油管道、空空管通信等等。综合以上分分析并根据据新机场市市政规划，在在主干一路路选

3、择给水水管、电信信、电力、热热力、再生生水管纳入入综合管廊廊；在主干干二路和主主干三路选选择水管、电电信、电力力、热力、再再生水管纳纳入综合管管廊。1）水+电电信舱给水管道、再再生水管道道在出线处处设置阀门门进行控制制；管道在管廊廊敷设时，应应保证管道道的排气阀阀、排水阀阀、伸缩补补偿器、阀阀门等配件件安装、维维护所需要要的空间；三通、弯头头等管道应应力比较集集中的部位位，设置供供管道固定定用的支墩墩或预埋件件；采用成品电电信支架；在综合管廊廊顶板处，设设置供管道道及附件安安装用的吊吊环或拉环环，间距44m。2）电力舱舱约每5000m设置一一组接地装装置，要求求接地电阻阻不大于00.5欧；电缆

4、支架采采用成品电电缆支架，长长度为5000m；支架荷载：活哉9000N/110KV，电电缆每延mm重15kkg，1110KV电电缆3根每每延米重442.5kkg。3）热力舱舱热力管道采采用闭式双双管制；滑动支架直直管段100m设1个个，拐弯处处5m设11个，固定定支架先预预埋直立部部分，其他他部分待管管道安装时时再做。热力舱配置置照明和通通风设备。在顶板处，设设置热力管管道及附件件安装用的的吊环或拉拉环，间距距4m。3、工程设设计1）综合说说明主体结构形形式：整体体现浇一至至三跨闭合合框架结构构主体结构设设计使用年年限：1000年安全等级：一级抗震设防分分类：乙类类抗震设防烈烈度：8度度，第一

5、组组抗震等级：二级防水等级：二级结构混凝土土抗渗等级级：P6钢筋混凝土土结构裂缝缝控制等级级：三级，最最大裂缝宽宽度限制：0.200mm下图为典型型三舱综合合管廊剖面面示意：典型三跨综综合管廊剖剖面示意图图2）主要材材料钢筋：HPPB3000，HRBB400钢型材、板板材：Q2235B焊条：E443xx，EE50xxx混凝土：主主体结构CC30、PP68；混凝土保护护层：土壤壤一侧，550mm；其他部位位：40mmm砖：MU220混凝土土实心砖；B05级级加气混凝凝土砌块砌筑砂浆：M10；加气混凝凝土砌块采采用专用砂砂浆或M77.5水泥泥砂浆防水材料：防水卷材：底板、侧侧墙外侧、顶顶板采用一一

6、层2.00厚橡化沥沥青非固化化防水涂料料+3厚聚聚酯胎聚合合物改性沥沥青单面自自粘防水卷卷材。止水带：橡橡胶止水带带4）结构选选型主管廊及支支管廊标准准断面：采采用整体现现浇一至三三跨闭合框框架结构投料口：设设置在管廊廊上方，管管廊顶板设设置投料口口，该处管管廊结构与与投料口结结构共构，为为整体现浇浇钢筋混凝凝土结构电力检查井井：电力检检查井夹层层仅设置在在管廊电力力舱的正上上方，该处处管廊顶板板设置投料料口，该处处管廊结构构与电力检检查井结构构共构，为为整体现浇浇钢筋混凝凝土结构。人员出入口口：受管线线位置所限限，通往监监控中心及及地面的人人员通道设设置在管廊廊正下方，管管廊底板每每舱在人员

7、员通道的两两侧各设置置一个人员员出入楼梯梯，该处管管廊结构与与人员通道道结构共构构，为整体体现浇钢筋筋混凝土结结构。排风井、进进风井：风风井夹层设设置在管廊廊的正上方方，管廊顶顶板设置通通风孔，该该处管廊结结构与风井井结构共构构，为整体体现浇钢筋筋混凝土结结构。出线节点根根据各类管管线的工艺艺要求，采采取上翻或或下沉等出出线方式，结结构外观上上形成了上上凸或下凹凹的结构形形式，结构构整体采用用现浇钢筋筋混凝土结结构。5）地基处处理及基坑坑支护当持力层落落在软弱土土层时，拟拟采用级配配砂石换填填，压实系系数不低于于0.977，具体情情况根据现现场实际情情况确定。大部分基坑坑深度小于于10m，拟拟

8、采用土钉钉墙支护方方式，局部部埋深段采采用护坡桩桩+内支撑撑支护。护坡桩+内内支撑支护护示意图土钉墙支护护示意图自然放坡断断面示意图图7）防火分分区电力舱防火火分区不大大于2000m，防火火分区以防防火墙及甲甲级防火门门做为防火火分隔，其其他舱不设设防火分隔隔。电力舱舱设置自动动灭火系统统，且要求求电缆采用用阻燃或不不燃电缆。整个管廊共共设37个个防火分区区，每个防防火分区均均设有进风风井、排风风井，相邻邻防火分区区进、排风风亭合建。4、综合管管廊附属系系统设计综合管廊附附属构筑物物主要有进进风井、排排风井、吊吊装口、人人员出入口口、出现节节点等。整整个综合管管廊系统共共设22座座进风井、22

9、0座排风风井、244座吊装口口（兼电力力检查井）、88座人员出出入口、661个潜水水泵、144座端头出出线节点、227座路口口出线节点点、1座监监控中心。如下表所示示：道路综合管廊断断面通风井排风井吊装口人员出入口口出线节点潜水泵井主干三路4.85mm*2.88m111228.0m*2.8mm3331577.5m*2.8mm222342.8m*2.6mm11121合计76721214（1）通风风井每个防火分分区一端为为自然进风风井和进风风亭，另一一端为机械械排风井。相相邻防火分分区的进风风井、风亭亭合建，并并在管廊顶顶板上设置置夹层，预预留通风口口。相邻防防火分区的的排风井、风风亭合建。进进风

10、井、排排风亭均考考虑防水设设计，并与与景观结合合。（2）吊装装口吊装口间距距不大于4400m，多多舱形式管管廊采用在在地面每个个吊装口设设置总吊装装口，对应应顶板上设设夹层的方方式满足各各舱进料要要求。单舱舱断面的管管廊不设夹夹层。三舱管廊吊吊装口地面面总吊装口口尺寸为11.5*114m，对对应夹层内内水+电信信舱吊装口口尺寸为11.2*113m，热热力舱吊装装口尺寸为为1.4*13m。单舱管廊吊吊装口尺寸寸为1.55*8m。电力舱单独独设置部分分电力检查查井做为电电力电缆的的防线口。电电力检查井井地面井盖盖均采用监监控井盖。（3）人员员出入口全线设置22座人员出出入口与地地面相通。（4）出线

11、线节点出线节点为为综合管廊廊的重要节节点，总体体布置上根根据规划路路口的管线线种类确定定。出线节节点内部综综合考虑各各管线引出出时的相互互影响和管管线自身引引出的技术术要求。节节点出现采采用支沟与与直埋相结结合的形式式，出线穿穿墙处的压压力流管道道采用刚性性防水套管管，电力、电电信电缆采采用防水套套管和防水水堵头，以以满足预留留和二次穿穿电缆的防防水要求。出线节点类类型分为端端头节点、地地块出线节节点、路口口出线节点点。5、工程水水文地质（1）工程程地质根据参考的的地勘资料料，拟建场场地地表以以下70mm深度范围围内的地层层，表层为为人工填土土层，其下下为新进沉沉积层和第第四纪沉积积层，岩性性

12、以粉土、粘粘性土及砂砂土为主。（2）水文文地质：拟建场区水水系属于永永定河水系系，从场区区内穿过的的有天堂河河、新天堂堂河及其中中堡二干渠渠、永北干干渠，永定定河从场地地南侧流经经。勘察期期间新天堂堂河已经断断流，仅在在拦河坝附附近及低洼洼地段有蓄蓄水，一般般水深约11m左右，部部分干涸地地段河床及及河底种植植有农作物物。拟建场地历历年最高水水位接近地地表，近33-5年最最高地下水水位绝对标标高在5mm左右。6、整体施施工顺序因综合管廊廊施工长度度较长，故故施工时每每60m为为一个施工工段，依次次施工。施施工顺序为为：施工前准备备平整场地地测量放样样基坑支护护及土方开开挖支设垫层层模板浇筑垫层

13、层混凝土管廊底面面防水处理理支设底板板模板及绑绑扎底板钢钢筋浇筑底板板混凝土支设墙体体及顶板模模板和绑扎扎钢筋浇筑墙身身及顶板混混凝土墙身及顶顶板防水处处理基坑回填填。附属系统待待回填工作作结束后进进行。二、难点重重点分析本工程按照照“先结构后后安装”的总体思思路组织施施工，首先先对施工场场地进行清清理准备，然然后组织管管廊结构施施工，最后后进行暖通通、电气和和自控的安安装施工，全全部图纸内内容施工完完毕后按照照要求完成成施工场地地恢复。1、管廊结结构防水防防渗防水施工是是一个复杂杂的系统工工程，防水水的效果，是是管廊工程程施工质量量的综合体体现，直接接影响着工工程的耐久久性和运营营安全，确确

14、保嘉顺道道管廊结构构的防水质质量，做到到不渗不漏漏是工程重重点。主要应对措措施如下：1）做好防防水材料、施施工技术、质质量要求、注注意事项的的交底，使使施工人员员人人心中中有数，避避免盲目施施工。2）对每道道工序按照照工艺细则则进行精心心操作，严严格检查，凡凡检查验收收不合格者者，坚决纠纠正，绝对对不迁就。上上道工序纠纠正不合格格不准进入入下道工序序，防水质质量对施工工进度一票票否决。3）保证防防水层的施施工质量。加加强防水层层施工的质质量控制和和保护工作作，在钢筋筋运输和连连接的工程程中，钢筋筋端头套塑塑料帽，防防止刺穿防防水层；钢钢筋连接优优选机械连连接方式，在在必须使用用焊接时，钢钢筋与

15、防水水层间采取取隔离保护护措施，防防止烧坏防防水层；合合模前彻底底检查防水水层，对损损坏的部位位进行有效效修补。4）结构混混凝土采用用高性能补补偿收缩防防水商品混混凝土，确确保混凝土土质量稳定定合格；优优化施工配配合比，采采用“双掺”技术，严严格控制水水泥用量、限限制水胶比比、水泥用用量，降低低水化热，从从而减少裂裂缝的产生生。5）加强对对混凝土运运输、入模模、振捣、养养生的过程程控制，确确保混凝土土的内实外外光，减少少混凝土收收缩裂缝，增增强衬砌结结构的刚性性自防水。6)伸缩缝缝处是综合合管廊防水水的薄弱环环节，必须须确保施工工质量。浇浇筑混凝土土时应边浇浇筑和振捣捣边用手将将止水带扶扶正，

16、避免免止水带出出线过大的的倒伏。贯贯穿钢筋混混凝土墙体体的管件和和螺栓必须须使用止水水环。2、监控量量测监控量测工工作贯穿于于主体结构构施工过程程中，是保保证主体结结构施工，特特别是基坑坑围护施工工的重要保保证措施之之一。因此此，加强监监控量测工工作管理，保保证措施保保证施工安安全。1）管廊监监测项目与与要求a围护结构构的监测在基坑开挖挖施工过程程中，应对对围护结构构的变形、受受力等进行行施工监测测，监测的的频率在施施工过程中中每天至少少两次，测测点布置一一般在10020m范围。b地面沉降降监测在施工期间间应对管廊廊周围的道道路、环境境、地面等等进行监测测，监测频频率在施工工过程中每每两天至少

17、少一次，测测点布置一一般在200m左右，遇遇特殊要求求时，可适适当提高监监测频率和和加密测点点布置。c支撑的监监测在施工过程程中应对基基坑的支撑撑系统进行行全方位的的监测，监监测内容包包括支撑轴轴力、变形形及稳定等等，监测频频率每天至至少两次。d水土压力力的监测在管廊施工工的全过程程中应对地地下水位进进行全方位位的监测，监监测频率至至少两天一一次。每座座管廊施工工时应选择择12个点进进行土压力力的监测，监监测频率一一般两天一一次，也可可根据试验验需要作适适当调整。三、地基处处理根据地勘报报告，3层为有有机质含量量高的土层层，地基承承载力较差差，基底持持力层局部部分布着该该软弱土层层，应进行行换

18、填处理理，当厚度度小于1mm时全部清清除，当厚厚度大于11m时，换换填1m。拟拟采用级配配砂石换填填处理，分分布夯实至至基底，压压实系数不不低于0.97。根根据地勘报报告，持力力层未落在在3层的地地段，地基基承载力均均能满足承承载力要求求，不需要要进行换填填处理。施工过程程中应加强强验槽，对对局部出现现承载力不不能满足设设计要求的的地段进行行处理，处处理方法应应结合现场场实际情况况确定。1、施工准准备(1)材料料及主要机机具：1)天然级级配砂石或或人工级配配砂石：宜宜采用质地地坚硬的中中砂、粗砂砂、砾砂、碎碎（卵）石石、石屑或或其他工业业废粒料。在在缺少中、粗粗砂和砾石石的地区，可可采用细砂砂

19、，但宜同同时掺入一一定数量的的碎石或卵卵石，其掺掺量应符合合设计要求求。颗粒级级配应良好好。2)级配砂砂石材料，不不得含有草草根、树叶叶、塑料袋袋等有机杂杂物及垃圾圾。用做排排水固结地地基时，含含泥量不宜宜超过3%。碎石或或卵石最大大粒径不得得大于垫层层或虚铺厚厚度的2/3，并不不宜大于550mm。3)主要机机具：一般般应备有立立式打夯机机、装载机机、手推车车、平头铁铁锹、喷水水用胶管、22m靠尺、小小线或细铅铅丝、钢尺尺或木折尺尺等。(2)作业业条件：1)设置控控制铺筑厚厚度的标志志，如水平平标准木桩桩或标高桩桩，或在固固定槽和沟沟的边坡上上弹上水平平标高线或或钉上水平平标高木橛橛。2)在地

20、下下水位高于于基坑（槽槽）底面的的工程中施施工时，应应采取排水水或降低地地下水位的的措施，使使基坑（槽槽）保持无无水状态。3)铺填前前，应组织织有关单位位共同验槽槽，包括轴轴线尺寸、水水平标高、地地质情况，如如有无孔洞洞、沟、井井、墓穴等等。应在未未做地基前前处理完毕毕并办理隐隐检手续。4)检查基基槽（坑）、管管沟的边坡坡是否稳定定，并清除除基底上的的浮土和积积水。2、操作工工艺(1)工艺艺流程：检验砂石质质量分层铺筑筑砂石洒水夯实或碾碾压找平验收收(2)对级级配砂石进进行技术鉴鉴定，如是是人工级配配砂石，应应将砂石拌拌合均匀，其其质量均应应达到设计计要求或规规范的规定定。(3)分层层铺筑砂石

21、石1)铺筑砂砂石的每层层厚度，一一般为15520ccm，不宜宜超过300cm，分分层厚度可可用样桩控控制。视不不同条件，可可选用夯实实或压实的的方法。本本工程采用用立式打夯夯机、平板板振动器配配合夯实。2)砂和砂砂石地基底底面宜铺设设在同一标标高上，如如深度不同同时，基土土面应挖成成踏步和斜斜坡形，搭搭槎处应注注意压（夯夯）实。施施工应按先先深后浅的的顺序进行行。3)分段施施工时，接接槎处应做做成斜坡，每每层接岔处处的水平距距离应错开开0.51.0mm，并应充充分压（夯夯）实。4)铺筑的的砂石应级级配均匀。如如发现砂窝窝或石子成成堆现象，应应将该处砂砂子或石子子挖出，分分别填入级级配好的砂砂石

22、。(4)洒水水：铺筑级级配砂石在在夯实碾压压前，应根根据其干湿湿程度和气气候条件，适适当地洒水水以保持砂砂石的最佳佳含水量，一一般为8%l2%。(5)夯实实或碾压；夯实或碾碾压的遍数数，由现场场试验确定定。用水夯夯或机械夯夯时，应保保持落距为为400500mmm，要一一夯压半夯夯，行行相相接，全面面夯实，一一般不少于于3遍。采采用压路机机往复碾压压，一般碾碾压不少于于4遍，其其轮距搭接接不小于550cm。(6)找平平和验收：1)施工时时应分层找找平，夯压压密实，并并应设置纯纯砂检查点点，用2000cm33的环刀取取样；测定定干砂的质质量密度。下下层密实度度合格后，方方可进行上上层施工。用用贯入

23、法测测定质量时时，用贯入入仪、钢筋筋或钢叉等等以贯入度度进行检查查，小于试试验所确定定的贯入度度为合格。2)最后一一层压（夯夯）完成后后，表面应应拉线找平平，并且要要符合设计计规定的标标高。四、支护工工程大部分基坑坑深度小于于10m，拟拟采用土钉钉墙支护方方式，局部部埋深段采采用护坡桩桩+内支撑撑支护，有有条件的部部位采取放放坡处理。1、土钉墙墙施工土钉墙支护护设计如下下图所示：(1)土钉钉墙设计概概况土钉设计概概况一览表表：序号类别设计数值 1土钉开挖深深度主干三路55.3m-6.8mm 2墙面坡度放坡7500 3面层钢筋81550150钢钢筋网 4土钉成孔直直径130mmm 5土钉钢筋直直

24、径25 6 倾角10 0 7土钉间距纵向间距11500mmm，横向向间距15500mmm； (2)土钉钉墙施工机机械序号机械设备名名称型号/规格格单位数量1洛阳铲-把202空气压缩机机VF-6/9,122m3台23混凝土喷射射机PZ-5CC台3（3）工艺艺流程开挖工作面面，修整边边坡土钉施工工（包括钻钻孔、插钢钢筋、注浆浆）绑扎钢筋筋网，加强强筋、土钉钉同加强筋筋焊接、加加垫块喷射第一一层砼，厚厚度为300mm50mmm喷射第二二层砼，厚厚度为400mm50mmm养护。（4）施工工要点序号施工工艺施工要点1测量放线根据基坑支支护方案测测量放出开开挖线，用用白石灰撒撒在现场。2开挖工作面面，修整

25、边边坡基坑边坡应应分段分层层开挖，采采用反铲挖挖土机，预预留20ccm300cm人工工修坡，开开挖深度在在土钉孔位位下50ccm，边开挖挖，边人工工修整边坡坡。人工修修整坡时，坡坡面不平整整度20mmm。3土钉成孔土钉成孔机机具采用洛洛阳铲，成成孔直径1120mm,倾角为1100左右。成成孔前，在在设计孔位位处作显著著标志，以以免钻孔时时错位。用用量角器测测量钻杆倾倾角直至设设计角度后后再行钻进进。成孔采采用干法钻钻进。孔深深允许偏差差50mm。4钢筋安设钻孔完毕后后，应立即即将钢筋体体和灌浆管管（1根20塑料料管）同时时插入孔底底。土钉钢钢筋使用前前应调直、除除锈，钢筋筋长度不够够时，可采采

26、用搭接焊焊工艺加长长；为保证证钢筋杆体体位于成孔孔的中心，在在钢筋杆体体上焊接44根对称的的“U”型6.5的的钢筋作为为支架，沿沿钢筋方向向均匀布置置，间距33m。水泥泥采用POO.32.5普通硅硅酸盐水泥泥，注浆材材料宜用11:0.55的水泥净净浆。注浆浆前，注浆浆管应插至至距孔底225cm50cm。将搅拌拌好的水泥泥浆注入钻钻孔底部，自自孔底向外外灌注。必必要时可以以二次灌注注，以保证证灌浆质量量，增加抗抗拔力。5土钉墙钢筋筋网施工钢筋网与坡坡面间隙宜宜大于200mm（采采用已预制制好的垫块块控制），钢钢筋网应与与土钉和加加强筋连接接牢固，保保证喷射砼砼时钢筋不不晃动。钢钢筋为6.5200

27、200，网网片之间采采用焊接搭搭接，搭接接长度不小小于20ccm。6喷射混凝土土喷射砼应分分段分片依依次进行，同同一分段内内喷射顺序序应自下而而上，一次次喷射厚度度为30mmm50mmm，喷射时时，喷头与与受喷面应应垂直，宜宜保持0.6m1.0mm的距离，喷喷射人员应应控制好水水灰比，保保持砼表面面平整、湿湿润光泽，无无干斑或流流淌现象。喷喷射砼终凝凝2h后，应应喷水养护护，养护时时间依气温温环境条件件，一般为为3d7d。喷射射混凝土强强度等级不不低于C220。7排水措施为防止土钉钉墙内有局局部渗水，将将坡顶四周周地表修整整并构筑明明沟排水，严严防地表水水再向下渗渗水。在坡坡底，设置置临时集水

28、水坑，等水水沉淀后二二次利用或或用泵抽出出基坑外。对对于潜水层层或含水量量大的土层层，可在含含水层埋设设花管（25塑料料管），便便于土钉墙墙有积水顺顺利排出。8土钉养护土钉支护施施工规范要要求上部土土钉达到强强度之后，方方可以开挖挖下部土层层。根据混混凝土强度度增长的规规律，在气气温较高的的时候，一一般情况下下23天天之后可以以进行下部部土方开挖挖；在气温温较低，则则应保证土土钉水泥砂砂浆及面层层混凝土强强度达到设设计强度的的70，才才能进行下下部土方开开挖。如果果工期紧张张，可以添添加早强剂剂。9施工中注意意事项及措措施（1）基坑坑边5m内内，均布荷荷载不得大大于设计荷荷载值。（2）土钉钉施

29、工前，必必须明确现现场内原有有管线、临临水、临电电埋深、位位置，以便施工时时避开。（3）施工工中严格观观察土质变变化，当土土质与提供供的地质报报告有较大大不符时应应及时变更更设计，并并注意地下下障碍物对对土钉施工工的影响。（4）因地地下障碍物物或不明物物而导致无无法成孔或或达不到设设计长度时时，应调整整土钉成孔孔角度、间间距和位置置，以避开开障碍物。但但调整幅度度超过5000mm或或成孔深度度比原设计计减少时，应应及时与现现场技术人人员及监理理工程师协协商解决。（5）若现现场出现含含水率较大大土层与地地堪报告有有较大出入入，导致无无法用洛阳阳铲成孔，应应及时作出出调整，可可采用钢管管花管做土土

30、钉打入土土体，并压压力注浆，或或采用锚杆杆机成孔。（6）施工工过程中若若发生局部部土体不稳稳而塌落，视视土体大小小用编织带带或草袋装装土后砌实实，插入土土钉并在深深处注浆，挂挂钢筋网片片面层喷射射混凝土。（7）土钉钉试验应在在有代表性性的土层上上选不少于于3根张拉拉，根据试试验结果对对土钉进行行适当调整整。2、护坡桩桩施工（1）护坡坡桩设计概概况局部基坑深深度超过110m，采采用护坡桩桩进行基坑坑支护。护坡桩设计计概况见下下表。护坡桩设计计表桩径（mmm）800桩间距（mmm）1200桩长16.8mm混凝土强度度等级C30冠梁800*8800围檩HW4000*4000*13*21根据场地情情况

31、和土质质情况，我我司拟采用用旋挖钻机机施工。主要要机械如下下：序号机械设备名名称型号/规格格单位数量1旋挖钻机SR2855RC81.242泥浆泵3NWL台43泥浆泵3PNL台44汽车吊QY50台25钢筋弯曲机机WJ401台46电弧焊机BX3000台87氧气乙炔焊焊机GC12台48直螺纹套丝丝机AH-400台49钢筋切割机机GJ5132台4（2）旋挖挖钻机施工工工艺1）旋挖钻钻机工艺流流程：施工准备放线、定定桩位埋设护筒筒制备泥浆浆钻机就位位钻孔至设设计深度清空下放钢筋筋笼下混凝土土浇注导管管水下灌注注混凝土测量桩顶顶标高拔护筒回填养护护剔凿浮浆浆，清至帽帽梁底帽梁施工工2）施工要要点序号施工工

32、艺施工要点1埋设护筒钻机就位根据设计桩桩位放线，埋埋设好护筒筒，护筒周周围填粘土土；开钻前前应纵横调调平钻机，安安装导向套套。2制备泥浆为保证护壁壁质量，采采用现场配配置泥浆并并用泥浆储储罐储备，储储备的泥浆浆量能够保保证每天成成孔施工的的需求量。3钻孔施工钻机就位位，将钻头头对准桩位位，复核无无误后调整整钻机垂直直度。开钻前，用用水平仪测测量孔口护护筒顶标高高，以便控控制钻进深深度。钻进进开始时，注注意钻进速速度，调整整不同地层层的钻速。钻进过程程中，采用用工程检测测尺随时观观测检查，调调整和控制制钻杆垂直直度；边钻钻进边补充充泥浆护壁壁。4清孔钻进孔深达达到图纸规规定深度，成成孔质量检检查

33、后进行行清孔，清清孔利用旋旋挖钻机进进行捞渣，清清孔后沉渣渣厚度不得得大于2000mm，泥泥浆指标达达到要求。清清孔时，孔孔内水位应应保持在护护筒下0.5m左右，防防止塌孔。5下钢筋笼根据现场实实际情况，钢钢筋笼一次次成型，根根据规范要要求进行自自检、隐检检和交接检检，内容包包括钢筋外外观、品种种、型号、规规格，焊缝缝的长度、宽宽度、厚度度、咬口、表表面平整等等，钢筋笼笼的主筋间间距（10mmm）、加劲劲筋间距（20mm）、钢筋笼直径（10mm）和长度（10mm）等，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。6下混凝土导导管选择合适适的

34、导管，导导管直径为为20厘米。导管组装装时接头必必须密合不不漏水（要要求加密封封圈，黄油油封口）。在第一次次使用前应应进行闭水水打压试验验，试水压压力0.66-1.00MPa,不漏水为为合格。导管底端端下至孔底底标高上550cm左右。漏漏斗安装在在导管顶端端。7水下灌注混混凝土（1）砼浇浇注前必须须检查砼塌塌落度、和和易性并记记录。混凝凝土运到灌灌注点不能能产生离析析现象。（2）导管管内使用的的隔水塞球球胆大小要要合适,安装要正正,一般位于于水面以上上。灌注混混凝土前孔孔口要盖严严，防止混混凝土落入入孔中污染染泥浆。（3）砼首首灌量应灌灌至导管下下口2m以上，导导管下口埋埋入砼的深深度不小于于

35、1.5mm，不大于于m，设专人人及时测定定，以便掌掌握导管提提升高度。每每次拆卸导导管，必须须经过测量量计算导管管埋深,然后确定定卸管长度度,使混凝土土处于流动动状态，并并作好浇注注施工记录录。混凝土土灌注必须须连续进行行，中间不不得间断。拆拆除后的导导管放入架架子中并及及时清洗干干净。 (4)混混凝土灌注注过程中,应始终保保持导管位位置居中,提升导管管时应有专专人指挥掌掌握,不使钢筋筋骨架倾斜斜、位移,如发现钢钢筋笼上升升时,应立即停停止提升导导管,使导管降降落,并轻轻摇摇动使之与与钢筋笼脱脱开。8拔护筒混凝土灌注注完成后及及时拔出护护筒，灌注注完桩顶混混凝土面低低于施工地地面高度时时，应立

36、即即回填土加加以覆盖，防防止塌孔及及保护人员员和设备的的安全。9施工注意事事项与施工工措施（1）熟悉悉地质报告告、施工方方案、护坡坡桩平面布布置图及相相关施工、检检验规程。（2）常见见桩身质量量问题有扩扩径、缩径径、段桩、蜂蜂窝、离析析、露筋和和桩长度不不够等，针针对不同的的情况应具具体采取不不同的措施施。（3）较轻轻的缩径、蜂蜂窝、离析析、露筋等等缺陷部位位应剔除表表面混凝土土，并用高高一标号的的混凝土抹抹平，必要要时支模板板。截面受受损严重时时，可用锚锚杆腰梁加加固。（4）发生生断桩时，应应在外侧补补打护坡桩桩。3、内支撑撑施工（1）钢材材材质要求求为保证钢材材质量，制制作前对现现场钢材的

37、的种类、钢钢号及规格格进行严格格检查验收收，每种钢钢材必须附附有质量证证明书。钢钢材表面的的锈蚀、麻麻点或划痕痕的深度不不得大于该该钢材厚度度负偏差值值的一半，断断口处不得得有分层缺缺陷。钢材材焊接材料料应附有质质量证明书书，并符合合设计要求求和国家标标准规定。（2）施工工流程放样、原材材矫正 号料 下料 组装 焊接 矫正 拼装 安装（3）钢材材的制作及及焊接要求求1）放样、号号料和下料料放样、号料料严格按照照设计施工工图纸的钢钢材规格和和尺寸，并并应符合施施工规范的的规定。钢材号料、下下料应有利利于切割和和保证质量量，并尽可可能节约材材料。钢材切割前前，清除钢钢材表面切切割区域内内的铁锈、油

38、油污，切割割后，断口口上不得有有裂纹和大大于5mmm的缺棱，并并清除边缘缘上的焊瘤瘤和飞溅物物等。（4）钢管管支撑施工工1）采用550t吊车车直接将支支撑钢管及及钢连杆吊吊至拼装位位置后直接接安装。2）钢管支支撑应逐根根进行安装装，每一道道支撑安装装完毕后必必须立即用用钢连杆与与相邻的支支撑进行固固定。3）为保证证钢管支撑撑的施工安安全、方便便，现场须须搭设脚手手架操作平平台。五、土方开开挖及土方方回填1、土方开开挖顺序及及方法土方开挖分分层分段进进行，根据据管廊结构构设计形式式及现场交交通条件，管管廊土方开开挖从一端端向另外一一端进行开开挖。马道道每20mm设一个，马马道宽度66m。收土土时

39、采用挖挖土机接力力倒土，最最后剩余土土方采用人人工配合吊吊车出土并并装车外运运。开挖过程中中基坑内如如有地下水水，明排至至集水井，集集中排出坑坑外。基坑坑底部设排排水明沟。排排水措施详详见本章113节季节节施工方案案。2、土方开开挖机械序号机械名称规格型号额定功率(kW)/容量量(m3)/吨位(t)数量(台)备注1挖掘机volvooEC290BLLC1.46mm322挖掘机PC22001.0m3323挖掘机CAT3220C1.0m3324推土机TY2200162KWW25推土机T140103 KKW26挖土机（加加长臂）SH2100LC-55R17运土车辆红岩2035运土车辆太拖拉103、土方

40、开开挖主要开挖原原则为：竖竖向分层，纵纵向分段，中中部拉槽开开挖；纵向向马道，纵纵向退挖。（1）竖向向分层竖向分层高高度按主体体结构尺寸寸、钢支撑撑排距以及及挖掘机最最大开挖能能力确定。11m类型的基坑先进行护坡桩施工，土方开挖与钢支撑交替进行。8.6m类型的基坑需与土钉施工穿插进行。（2）中部部拉槽11m类型型的基坑土土方开挖时时,先开挖挖中间部分分土方，在在中心挖槽槽处布置挖挖掘机进行行开挖；沿沿围护桩两两侧各留22.0m左左右宽平台台，充分利利用其土体体抗力保证证围护结构构的稳定，又又可利用此此平台进行行钢支撑安安装，可以以确保在钢钢支撑施工工时土方开开挖照常进进行，以加加快施工进进度。

41、在进进行下面一一层土方开开挖前再挖挖除预留平平台部位的的土方。8.6m类类型的基坑坑土方开挖挖时,先开开挖两边部分土土方，为土土钉墙施工工创造条件件。在两边挖槽处处布置挖掘掘机。待上上一道土钉钉完成并喷喷射混凝土土达到养护护强度后方方可开挖下下一步土方方。土方开开挖与土钉钉施工穿插插进行。（3）土方方垂直、水水平运输基坑内的土土方水平运运输采用自自卸汽车运运输。局部部在钢管支支撑下机械械开挖不到到的地方，由由人工开挖挖，用手推推车运土至至机械开挖挖处，再由由机械开挖挖外运。马马道收尾采采取两台挖挖掘机接力力挖土，最最后剩余土土方由长臂臂挖机开挖挖，自卸运运输车外运运。马道沿沿基槽纵向向设置，坡

42、坡度为1:7。纵向放坡示示意如下：4、土方回回填（1）管廊廊防水完成成后且经监监理工程师师验收合格格，方可进进行回填。（2）回填填之前将沟沟槽内的砖砖、木块等等杂物清理理干净，并并不得有水水。（3）回填填要分层夯夯实、因坑坑底尺寸较较小，采取取人工回填填夯实，回回填厚度为为100mmm，顶部部回填宽度度满足压实实时，采用用机械夯实实，分层厚厚度2000mm。（4）综合合管廊在回回填时须两两侧对称同同时回填，其其标高基本本相等且处处在同一个个水平面上上，高差不不得大于550cm，回回填顺序应应按基底排排水方向由由低至高进进行。（5）为了了保证施工工质量，派派专人负责责施工及跟跟踪实验，必必须按要

43、求求做验收资资料，与施施工日志一一同存档。六、主体结结构施工1、结构施施工区段划划分及施工工安排根据总体施施工安排，综综合管廊每每60m为为一个流水水段，依次次施工。混混凝土分两两次浇筑，底底板一次，墙墙体和顶板板一次。如如下图所示示：管廊第一次次混凝土浇浇筑管廊第二次次混凝土浇浇筑2、钢筋工工程（1）钢筋筋加工先由钢筋专专职放样员员按设计施施工图和规规范要求编编制钢筋下下料表，经经项目总工工程师审核核，按复核核料单制作作。钢筋加加工的形状状、尺寸必必须符合设设计要求。钢钢筋表面必必须做到洁洁净、无损损伤，油渍渍、漆污和和铁锈等，若若有在使用用前要清除除干净。带带有粒状和和片状锈的的钢筋不得得

44、使用。钢筋切断和和弯曲时要要注意长度度的准确，弯弯曲后平面面上没有翘翘曲不平现现象，钢筋筋弯曲点处处不得有裂裂缝。对于于级钢筋不不能反复弯弯。钢筋加加工成半成成品后，要要按类别、直直径、使用用部位挂好好标志牌，并并分类堆放放整齐，使使用时才运运送至使用用部位。（2）钢筋筋绑扎1）准备工工作核对半成品品钢筋的规规格、尺寸寸和数量等等是否与料料单相符，准准备好绑扎扎用的20022号号镀锌铁丝丝、工具等等，并按各各部位保护护层的厚度度准备好水水泥砂浆垫垫块。当保保护层厚度度小于或等等于20mmm时，垫垫块平面尺尺寸为30030mmm；当保护护层厚度大大于等于225mm时时，采用细细石混凝土土垫块，垫

45、垫块平面尺尺寸为50050mmm，墙柱、梁梁的垫块中中埋入200号铁丝。2）底板钢钢筋绑扎底板钢筋绑绑扎时需垫垫20钢筋筋撑脚，梅梅花型设置置，间距11m，以固固定钢筋网网的位置。底底板钢筋采采用对焊连连接与机械械连接并用用，在同一一位置的钢钢筋焊接面面积不得超超过该位置置钢筋总面面积的500，底板板上层钢筋筋在轴线处处焊接，底底板下层钢钢筋在跨中中处焊接。底底板钢筋纵纵横交叉点点用20号号铁丝间隔隔绑扎。3）竖向插插筋先由放线员员按图纸放放出墙、柱柱位置线。墙墙水平筋先先绑扎至外外墙施工缝缝以上1000022000mmm处，并并且钢筋接接头位置相相互错开335d以上上。施工缝缝以上墙体体竖向筋用用水平筋按按间距10000mmm临时绑扎扎固定好。4）竖向钢钢筋绑扎墙竖向钢筋筋放在内侧侧，水平钢钢筋放在外外侧，上下下及两端二二排钢筋交交叉点每点点扎牢，中中间部分每每隔一根相相互成梅花花式扎牢。两两层钢筋网网之间设置置S型拉筋筋。6）梁板钢钢筋绑扎梁筋绑扎在在梁底模安安装好后进进行，梁纵纵向受力钢钢筋出现双双层或多层层排列时，两两排钢筋之之间垫直径径25mmm的短钢筋筋，箍筋的的弯钩叠合合处交错设设置。梁板板钢筋交叉叉点采用222号铁丝丝扎牢，梁梁板钢筋绑绑扎时，配配置的钢筋筋级别、直直径、根数