电厂耐火浇注料施工方案培训资料5141.docx

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1、目 录施工组织设设计- 22 -（1）施工工组织设计计- 2 -（2）施工工进度表- 29 -（3）劳动动力和材料料投入计划划及其保证证措施- 30 -（4）机械械设备投入入计划- 31 -（5）施工工平面布置置和临时设设备布置- 33 -（6）安全全文明施工工措施- 33 -（7）质量量保证和质质量违约承承诺书- 43 -（8）关键键施工技术术、工艺、重重点、难点点、分析和和解决方案案- 555 -（9）技术术差异表- 56 -（10）需需要说明的的其他技术术问题- 57 -另附：拟拟投入主要要施工机械械设备表- 63 -劳动力计计划表- 64 -项目管理理机构配备备情况表- 65 -项目经

2、理理简历表- 91 -项目技术术负责人简简历表- 100 -项目管理理机构配备备情况况辅辅助说明资资料- 1104 -施工组织设设计（1）施工工组织设计计1、工程概概况工程名称：山西兆光光发电有限限责任公司司锅炉耐火火浇注料工工程建设地点：山西省霍霍州市山西西兆光发电电有限责任任公司工程范围：锅炉耐火火浇注料工工程23000MW、22600MMW机组锅锅炉耐火浇浇注料施工工。主要施施工部位包包括：锅炉炉渣井、燃燃烧器、看看火孔、吹吹灰器套管管、汽水系系统联箱等等部位。2、编制依依据部颁电电力建设施施工及验收收技术规范范(锅炉炉机组篇)；工业炉炉砌筑工程程施工及验验收技术规规范(GGBJ211

3、1-887)；火电施施工质量检检验及评定定标准(锅炉篇)96；工业锅锅炉质量检检验评定标标准(GGB503309-992)；锅炉专专业施工组组织设计电力建建设安全工工作规程(火力发电电厂部分)DLTT500991-992；耐火材材料的保管管、堆放、运运输及验收收规范GGBl03325-888；土方工工程施工及及验收规范范GBJJ201-83混凝土土结构工程程施工质量量验收规范范GBJJ502004-20002火力发发电厂耐火火材料技术术条件与检检验方法SSDJ666-82；火力发发电厂热力力设备和管管道保温材材料技术条条件与检验验方法SSDJ688-85；中级筑筑炉工艺学学；本工程承承包合同、

4、技技术协议以以及补充协协议；其它相关关标准、规规范及规程程；3、施工准准备本工程已经经被我公司司列为重点点工程，施施工前的准准备工作要要做详、做做细、做充充分，做到到有计划完完成。我们们重点在以以下几方面面介绍我们们的准备工工作。1、技术准准备：1.1本工工程施工，应应具有齐全全的施工图图纸和设计计文件。由由我们的技技术工程师师和有关技技术人员首首先熟悉工工作内容和和设计要求求。1.2设计计单位，应应提出明确确的施工技技术说明。对对原材料、半半成品、成成品，应提提出明确的的技术规范范和标准。1.3我们们的专业工工程师应对对施工图纸纸进行自审审、专业审审核综合会会审等工序序，并及时时对所提出出的

5、问题给给予解答。结结合工程情情况，编制制出施工方方案并进行行技术交底底，并应具具有书面资资料。1.4施工工对象施工工前应具有有安装竣工工交接证书书。1.5施工工所用原材材料应具有有出厂合格格证和检验验资料，对对有怀疑者者要进行复复验。1.6准备备齐全各种种施工记录录，应将自自检记录、气气象记录、施施工日记与与施工同步步完成。（由由专业人员员负责记录录并不定期期对项目经经理汇报）。2、组织准准备：本工程施工工的组织工工作要非常常严密，这这是提高工工作效率、施施工质量和和施工安全全的必要措措施；施工工组织应分分两个层次次：一为管管理层（领领导层），管管理层要提提前10天天进入施工工现场了解解现场情

6、况况，二为劳劳务层（作作业班组）劳劳务层要提提前5天进进入现场了了解现场情情况，以便便施工时及及早的进入入施工状态态，有效的的缩短施工工工期。还还要使这两两个层次配配合密切。2.1开工工前必须结结合工程特特点，对本本工程的全全体人员培培训，从理理论到实践践进行全员员考核，让让每位作业业人员完全全领会作业业指导书内内容。由安安全员结合合工程特点点出题考核核作业人员员，合格者者方可上岗岗工作。2.2 组组织专业施施工队，以以施工经理理为主体，由由副队长、质质量工程师师、HSEE工程师、技技术工程师师、设备工工程师组成成管理层，应应少而精且且要持证上上岗。2.3 对对施工人员员执行作业业责任制，基基

7、本固定施施工作业区区，按区明明确作业责责任，坚持持每日作业业质量检查查，不合格格者当日返返修完。并并由施工队队长做详细细的记录。2.4 对对每个作业业组和作业业人员进行行编号，逐逐日考核日日完成量和和工程质量量。2.5 为为时刻保证证作业人员员的安全，安安全员要跟跟班工作，不不得脱离岗岗位。否则则按照公司司有关制度度处罚。2.6 为为保证本工工程的质量量达到有关关国家标准准，质检员员要跟班工工作，不得得脱离岗位位，否则按按照公司有有关制度处处罚。3、现场条条件准备：3.1现场场条件准备备主要有：施工临时时设施、施施工机具、施施工材料、检检测仪器、施施工用水、电电、气、以以及必要的的消防、救救护

8、器材等等。3.2 根根据施工现现场情况，并并结合工程程施工的实实际需要，对对施工现场场进行规划划，现场办办公室、工工具房的布布置、水电电的布置要要以能满足足施工高峰峰期的最大大用量为原原则，水电电的引出点点要经业主主批准并办办理使用许许可证，易易燃、易爆爆、腐蚀性性物品要征征求业主的的意见，存存放到指定定地点设专专用库保管管。3.3 仓仓库中原材材料按材料料品种分类类存放，不不得混放；室内设防防爆型照明明；保持良良好的送排排风设施；易燃品应应隔离存放放；存放的的物质要下下垫，防止止日光直射射。4、施工机机具准备：4.1 按按照施工机机具的需求求计划在工工程开工前前，从公司司范围调遣遣施工机具具

9、进场，须须租赁的要要提前预约约并保证使使用前3天天进入施工工现场。所所有进场机机具，在进进场前要进进行彻底的的检查、调调试，确保保其工作性性能和安全全性能。4.2 机机械设备应应单独设置置在工作棚棚内，要保保证供电、供供水方便；设备应设设置在半露露天工作棚棚内，上下下方应有防防雨防潮设设施。4.3 各各类设施和和机械、供供电等应符符合安全标标准，并分分别设有明明显安全标标志。4.4 配配备足够的的中间检查查和最终检检查和各种种检测仪器器和工具，仪仪器应便于于携带、计计量准确、经经济耐用。5、人力资资源准备计计划：针对本工程程现实情况况，我公司司进行了严严密的组织织工作，组组织专业施施工队伍，以

10、以施工队、班班组为主体体，结合本本工程特点点，配备各各项工种作作业技术骨骨干和经验验丰富的施施工作业人人员，由项项目部统一一指挥管理理。5.1劳动动力保证措措施：5.1.11针对本项项工程现实实情况，我我公司进行行了严密的的组织工作作，组织专专业施工队队伍，以施施工队、班班组为主体体，结合本本工程特点点，配备各各项工种作作业技术骨骨干和经验验丰富的施施工作业人人员，由项项目部统一一指挥管理理。成立现现场领导小小组，及时时与建设单单位和相关关部门协商商解决施工工人员的困困难和生活活问题。5.1.22当劳动力力不足时，选选用我总公公司劳务公公司所管理理的劳务人人员，作为为劳力补充充，确保劳劳力不减

11、，必必要时组织织昼夜两班班施工，确确保施工计计划的完成成。5.1.33加强施工工人员思想想教育，充充分认识完完成工期目目标的重要要意义，调调动施工人人员的积极极性，发挥挥经济杠杆杆作用。凡凡在节假日日紧张时生生产的人员员均给予经经济补偿，对对随意脱岗岗的人员给给予经济处处罚。5.1.44充分调动动施工人员员的积极性性，节假日日期间施工工人员原则则上不放假假，工会及及行政部门门作好职工工的思想工工作，同时时给施工人人员一定的的施工补贴贴，对农村村职工再进进行额外的的补贴，除除于节假日日改善伙食食外，给施施工人员一一定的经济济补偿，稳稳定职工的的军心。5.1.55及时发现现、了解并并解决职工工的具

12、体困困难，使职职工坚守岗岗位，安心心工作。5.1.66结合本工工程所需劳劳动力的具具体情况：我公司专专门成立了了独立的专专业施工队队，根据各各专业的特特点，实行行统一安排排、合理运运用劳动力力减少浪费费的原则，结结合工程具具体情况，需需抢工期时时我公司准准备了大量量施工人员员来满足工工程需要。6、施工现现场总平面面布置图平面布置原原则现场平面布布置方案，直直接关系到到施工现场场安全文明明施工合理理化程度和和能否实现现安全文明明达标目标标，关系到到施工是否否便利和有有条不紊地地进行。在在设计现场场临时设备备布置方案案时，根据据以下原则则进行：1、确保安安全生产和和满足文明明施工条件件。2、利用现

13、现场地形地地物及周边边进行布置置，尽量节节约临时设设施成本。3、尽量减减少场内二二次搬运，施施工用材料料堆放场地地尽可能靠靠近垂直运运输机械设设备和拌和和加工机械械。4、生活区区尽可能与与施工区分分开，减少少互相干扰扰，避免安安全隐患。5、严格按按照安全生生产和安全全防火规范范要求进行行安排。6、在满足足施工和和和生活需要要前提下，水水、电路尽尽量合理缩缩短，并不不得互相影影响。7、现场临临时道路能能方便材料料车辆及机机械设备进进出。平面布置总总体规划本平面布置置图是依据据建设单位位提供的现现场平面布布置图及施施工现场的的实际情况况，结合建建设单位的的施工实践践经验，科科学、合理理组织施工工而

14、编制。施施工进场后后按市建筑筑施工现场场文明管理理规定，首首先在场地地四周设临临时围墙，原原有电源接接入口处设设置配电房房，施工用用电线路从从配电房由由穿线管沿沿临时道路路埋地敷设设。水源自自原有水源源引入。计计划将现场场布置成生生活和生产产二大区。在在大门入口口处设立门门卫安全值值班室，在在进出口设设冲洗槽，所所有进场车车辆均要进进行冲洗清清洁处理，以以保持场内内、场外文文明卫生环环境。场内内还设置文文明施工展展示台和宣宣传栏，使使全体职工工了解工程程情况，遵遵守管理制制度和纪律律，达到全全员自觉控控制的目的的。为实现现安全文明明目标，保保证施工在在良好环境境下顺利实实施。现场场成立临时时安

15、全文明明施工管理理员领导小小组，由项项目经理、项项目副经理理、安全员员、专职清清洁员和班班组长组成成，分级负负责、分区区责任到人人。现场临临时设施布布置将在进进场后7天天内完成。施工道路及及管沟布置置1、根据本本工程特点点和现场条条件，计划划布置环形形临时施工工硬化道路路、硬化场场地和排水水设施及水水电管。自自入口起布布置3-44m宽的临临时硬化路路面。临时时道路与建建筑物之间间材料堆放放及机械设设备安装处处同时进行行硬化，硬硬化区按11%3%的坡度留留置。施工工污水沿越越度自然流流入排水沟沟井内。施施工场地内内已全部硬硬化。2、水管网网布置自指定水源源接入口埋埋管引至施施工现场，并并安装冲闸

16、闸阀一个和和水表一个个。在食堂堂、浴室、卫卫生间、宿宿舍、办公公室和蓄水水池、材料料堆场、加加工车间等等处各安装装闸阀或水水嘴一个。并并在生活区区和生产区区各预备至至少一个闸闸阀作为消消防用水接接口。另外外在建筑物物外墙边预预留接口作作为楼面施施工用水垂垂直立管引引入口。3、电网布布置由指定电源源接口穿线线管埋地引引至施工场场内总配电电箱，穿过过永久性砼砼道路处架架空敷设。由由总配电箱箱地引至各各施工分配配电箱，场场区用电分分箱设置，分分配电箱分分别控制机机械设备、加加工车间及及照明用电电。各箱内内采用一机机一闸并安安装漏电保保护器和接接地保护线线。电器具具由专职人人员管理和和使用，其其它人员

17、一一律不得随随意动用。临时用地表表（见附表表）4、主要施施工部署浇注施工工工艺：1、耐火浇浇注施工工工艺锚固钉制做做安装检查验收收模板安装装检查验收收浇注料配配制浇注料搅搅拌浇注料捣捣实养护模板拆除除检查验收收交付使用用2、施工方方法2、1不定定形耐火材材料一般规规定1）、不定定形耐火材材料如包装装破损、物物料明显外外泄、受到到污染或潮潮湿变质时时，该包料料不应使用用。2）、与不不定形耐火火材料接触触的钢结构构和设备的的表面，应应先清除浮浮锈。3）、在施施工中不得得任意改变变不定形耐耐火材料的的配合比。不不应在搅拌拌好的不定定形耐火材材料内任意意加水或其其他物料。4）运到工工地的耐火火预制构件

18、件的表面上上应具有：生产单位位印记；质量检验验合格印记记；在不同的的三个面上上有与施工工图相一致致的部件编编号；吊点标志志；生产日期期。5、墩放耐耐火预制构构件时，支支承的位置置和方法，应应符合构件件的受力情情况，不应应使预制构构件产生超超应力和损损伤。 在在浇注、喷喷涂施工前前，应预先先润湿。6、振动棒棒、捣锤等等金属捣实实工具，不不得直接作作用于锚固固。必要时时，应垫以以木板。7、不定形形耐火材料料内衬的允允许尺寸误误差，可参参照对耐火火砖内衬的的要求确定定。 33.3.22耐火浇注注料8)、搅拌拌耐火浇注注料用水，应应采用洁净净水。沿海海地区搅拌拌用水应经经化验，其其氯离子(C1)浓度不

19、不应大于3300mggL。9)、浇注注用的模板板应有足够够的刚度和和强度，支支模尺寸应应准确，并防止在施施工过程中中变形。 模模板接缝应应严密，不不漏浆。对对模板应采采取防粘措措施。 与与浇注料接接触的隔热热砌体的表表面，应采采取防水措措施。10)、浇浇注料应采采用强制式式搅拌机搅搅拌。搅拌拌时间及液液体加入量量应严格按按施工说明明执行。变变更用料牌牌号时，搅搅拌机及上上料斗、称称量容器等等均应清洗洗干净。11)、搅搅拌好的耐耐火浇注料料，应在330minn内浇注完完，或根据据施工说明明的要求在在规定的时时间内浇注注完。 已已初凝的浇浇注料不得得使用。12)、浇浇注料中钢钢筋或金属属埋设件应应

20、设在非受受热面。钢钢筋或金属属埋设件与与耐火浇注注料接触部部分，应根根据设计要要求设置膨膨胀缓冲层层。 注注：普通钢钢筋的使用用温度不应应超过3550。13)、整整体浇注耐耐火内衬膨膨胀缝的设设置，应由由设计规定定。对于黏黏土质或高铝铝质的耐火火浇注料等等，当设计计对膨胀缝缝数值没有有规定时，每米长的内内衬膨胀缝缝的平均数数值，可采采用下列数数据：黏土耐火火浇注料为为46mmm高铝水泥泥耐火浇注注料为68mm；磷酸盐耐耐火浇注料料为688mm水玻璃耐耐火浇注料料为466mm硅酸盐水水泥耐火浇浇注料为558mmm。 14)、浇浇注料应振振捣密实。振振捣机具宜宜采用插入入式振捣器器或平板振振动器。

21、在在特殊情况况下可采用用附着式振振动器或人人工捣固。当用插人式式振捣器时时，浇注层层厚度不应应超过振捣捣器工作部部分长度的的1255倍；当用用平板振动动器时，其其厚度不应应超过2000mm。 自流浇注注料应按施施工说明执执行。 隔热耐火浇浇注料宜采采用人工捣捣固。当采采用机械振振捣时，应应防止离析析和体积密密度增大。15)、耐耐火浇注料料的浇注，应应连续进行行。在前层层浇注料凝凝结前，应应将次层浇浇注料浇注注完毕。间间歇超过凝凝结时间，应应按施工缝缝要求进行行处理。施施工缝宜留留在同一排排锚固砖的的中心线上上。 16)、耐耐火浇注料料在施工后后，应按设设计规定的的方法养护护。如无特特殊规定，可

22、可按表的规规定进行。 耐火浇注注料养护期期间，不得得受外力及及振动。蒸汽养护的的升温速度度，宜为110155h，降降温速度不不宜超过440h。表耐火浇注注料的养护护制度 项次结合剂养护环境适宜养护温度（)养护时间(d)1结合黏土干燥养护1535532高铝水泥潮湿养护1525533磷 酸干燥养护203553717)、不不承重模板板，应在浇浇注料强度度能保证其其表面及棱棱角不因拆拆模而受损损坏或变形形时。才可可拆除；承承重模板应应在浇注料料达到设计计强度700之后。才才可拆除。热硬性浇注注料应烘烤烤到指定温温度之后，才才可拆模。18)、浇浇注料的现现场浇注质质量，对每每一种牌号号或配合比比，20m

23、m3为一批批留置试块块进行检验验，不足此此数亦作一一批检验。采采用同一牌牌号或配合合比多次施施工时，每每次施工均均应留置试试块检验。 检检验项目和和技术要求求，可参照照现行的行行业标准黏黏土质和高高铝质致密密耐火浇注注料YBBT 55083的的规定执行行。19)、浇浇注衬体表表面不应有有剥落、裂裂缝、孔洞洞等缺陷。可允许有轻轻微的网状状裂纹。20)、耐耐火浇注料料的预制件件，不宜在在露天堆放放。露天堆堆放时，应应采取防雨雨防潮措施施。21)、起起吊浇注料料预制件时时，预制件件的强度应应达到设计计对吊装所所要求的强强度。 预预制件吊运运时应轻起起轻放，严严格按吊装装要求操作作。 预预制件砌体体缝

24、隙的宽宽度及缝隙隙的处理应应按设计规规定。22)、预预制件应设设有吊装环环，吊运预预制件应起起吊吊装环环。 对对于用吊挂挂砖作传力力系统的炉炉顶预制件件，在吊运运、安装过过程中，要要保证每块块吊挂砖均均衡受力，吊吊挂砖不得得受到冲撞撞等损伤。炉炉顶预制件件不宜码放放，码放时时预制件不不得直接码码放在炉顶顶预制件的的吊挂砖上上。2、2耐火火浇注料1、耐火浇浇注料应密密封良好，保保持水分。施施工前应按按现行的行行业标准性性能施工。2、采用支支模法捣打打时，模板板应具有一一定的刚度度和强度，并并防止在施施工过程中中位移。吊吊挂砖的端端面与模板板之间的间间隙，宜为为46rram，捣捣打后不应应大于lO

25、Omm。3、采用散散装填充料料时，铺料料厚度不应应超过3OOOmm。捣锤应采用用橡胶锤头头，捣锤风风压不应小小于O55MPa。锤锤头在前进进方向移动动宜重叠223，行行与行重叠叠12，反反复捣打33遍以上。捣捣固体应平平整、密实实、均一。4、捣打炉炉墙和炉顶顶时，捣打打方向应平平行于受热热面。捣打打炉底时，捣捣打方向可可垂直于受受热面。5、施工宜宜连续进行行。施工间间歇时，应应用塑料布布将捣打面面覆盖。施施工中断较较长时，应应将已捣实实的接槎面面刮去10020mmm厚，表表面应刮毛毛。气温较较高，捣打打面干燥太太快时，应应喷雾状水水润湿。6、炉墙浇浇注料应逐逐层铺排捣捣打，其施施工面应保保持同

26、一高高度。7、安设锚锚固件前，形形成凹凸面面后，再将将锚固砖嵌嵌入固定。 、8、烧嘴和和孔洞下半半圆处应径径向捣打。9、浇注料料内衬的膨膨胀缝，应应按设计要要求留设。焙焙烧炉内壁壁膨胀缝、顶顶纵向膨胀胀缝的两侧侧，应均匀匀捣打，使使膨胀缝成成一直线。在在炉墙与炉炉顶的交接接处，应留留水平膨胀胀缝与垂直直膨胀缝。膨膨胀缝内应应填入耐火火陶瓷纤维维等材料。10、浇注注料内衬的的修整，应应在脱模后后及时进行行。修整前前，锚固端端面周围的的浇注料，应应用木锤轻轻轻地敲打打，使咬合合紧密。修修整时以锚锚固面为基基准削除多多余部分，未未削除的表表面应刮毛毛。11、当浇浇注料内衬衬修整后不不能及时烘烘炉，应

27、用用塑料布覆覆盖。12、烘炉炉前浇注料料内衬裂缝缝大于下列列尺寸时应应进行挖补补：烧嘴、各各孔洞处33ram；高温或重重要部位55nlrlll；其他他部位122ram。裂裂缝处应挖挖成里大外外小的楔形形口，表面面喷洒雾状状水润湿，用用浇注料仔仔细填实。裂裂缝宽度在在烧嘴、各各孔洞处为为13mmm；高温温或重要部部位155mm；其其他部位3312mmm，可在在裂缝处喷喷雾状水润润湿，用木木锤轻敲，使使裂缝闭合合，或填泥泥浆、浇注注料、耐火火陶瓷纤维维等。说明：SFM22SFMM6模块遵遵从以上程程序，SFFM7模块块没有管束束在预制组组成框后衬衬里，其它它同3.111；衬里与安安装施工穿穿插进行

28、。以以衬里可以以按钢结构构预制方案案先下后上上预制衬里里。钢结构检检查验收：衬里施工工前，应对对钢结构壳壳体等衬里里基层进行行检查验收收。应检查查有关组尺尺寸、焊接接质量，有有关开孔、套套管施工是是否完毕，办办理工序交交接手续。锚锚固钉、支支承件的焊焊接应单独独检查。重重点检查其其分布尺寸寸，间距、排排距、规格格是否符合合图纸要求求，焊肉应应饱满无咬咬肉现象；焊接是否否牢固，可可用0.55kg小锤锤敲击检查查应发出铿铿锵的金属属声，结柱柱型、Y V型锚固固钉每2550X2550平方抽抽查一个锤锤击顶部打打弯90应不断裂裂；拉钩锚锚件于设计计尺寸一致致，方向应应垂直于壳壳板；安装装是否平整整牢固

29、，若若有超差应应先进行矫矫正。浇注顺序序自下而上上，按承重重结构和膨膨胀缝分段段。双层结结构应先挂挂贴隔热层层（高硅氧氧玻璃纤维维毡、耐火火纤维毡），再再施衬耐火火层（浇注注料）。在浇注料料衬里内的的各种管架架、套管、及及其它金属属构件除锈锈后涂刷00.5mmm1mmm厚的沥青青层或绑扎扎0.5mmm1mmm陶纤纸纸或牛皮纸纸做膨胀间间隙，同时时衬里前管管孔要进行行保护；锚锚固钉涂刷刷0.8mmm最大限限度的沥青青层做膨胀胀间隙。2、3施工工方法概述述a.轻质隔隔热耐火（高高铝）尺寸寸及外形允允许偏差（mmm）维毡铺设的的拼逢上、下下内外均应应错缝。毡毡片错缝100mmm，硬质质硅酸钙板板错缝

30、200mmm。 b.为保证证拼缝严密密，下料就就位时使拼拼缝两边毡毡片各余长长10mmm。先将毡毡片翘起，对对缝拼接后后再压下挤挤紧。铺毡毡后用快速速夹作固定定。c.硬质硅硅酸板拼缝缝应严密、平平直，边结结切割整齐齐，拼缝3mm。d.套管或或较大锚固固件部位，应应在毡、板板上现场定定位开孔。开开孔尺寸应应比穿过物物外形尺寸寸小5mmm。较大开开口应使用用专用开孔孔工具，使使切口平齐齐。e.转角处处毡片下粒粒应余长1100mmm左右，铺铺贴后再切切除多余长长度。转角角处两毡片片接缝方式式应按设计计要求。多多层拼接时时，转解处处毡、板搭搭接方向应应按设计交交错布置。f.按设计计布置尺寸寸检查锚挂挂

31、固定件，位位置尺寸应应准确，误误差2mm，焊焊按牢固。g.组合件件模块布置置组拼方案案应严格按按设计排列列布置图实实施。应按按模块型号号对位。h.为保证证模块对号号入座，事事先按排列列图在炉壳壳上标出模模块型号。i.按设计计布置方案案逐块锚挂挂模块。严严格对号入入座，并注注意研究滑滑入顺序，以以免造成某某些位置无无空位滑入入。最后一一块没有预预备空位，应应采用特殊殊的收口方方法。j.自下而而上成排锚锚挂。每排排锚挂完后后用木板拍拍平上表面面，以便与与上层模块块锚挂拼接接。k.整片墙墙身和炉顶顶全部锚挂挂完毕后，拆拆除模块的的捆扎带，抽抽出夹板使使模块松开开和膨胀，挤挤紧拼缝。l.仔细检检查各拼

32、缝缝。发现有有过松的缝缝隙可用纤纤维毡片补补塞挤紧。用用木板拍症症外表面（必必要时可喷喷水润湿），整整理好外观观。m、炉顶与与炉墙拐角角处，应先先安装炉顶顶模块，后后安装炉墙墙最后两排排模块。2、4浇注注料施工1）浇注料料配制；配比严格格按设计或或厂家技术术说明，经经试配试验验确定后采采用，各种种用料应计计量准确。搅拌方式式采用强制制式搅拌机机拌制，搅搅拌用水应应是饮用水水，在满足足易性条件件下尽量减减少加水量量。下料顺顺序、搅拌拌时间按供供料厂家使使用说明或或技术要求求。零星用用料时可采采用人工搅搅拌，至少少应翻拌44个来回。采用少量量多次的搅搅拌原则。浇浇注料拌合合后具有快快硬性，拌拌合料

33、一般般应在300min内内用完。为为此搅拌机机应尽量靠靠近使用地地点，缩短短运输距离离和时间，每每次拌的料料用完后再再拌第二次次，宁可人人等料，不不得料等人人。已初凝凝的余料不不得使用。2）施工环环境温度；按夫范要要求5。3）浇注成成型：水平面予予衬成型时时，采用人人工铺料手手工涂抹方方法施工，采采用皮锤、木木锤人工插插捣。注意意拉头和边边角处的密密实情况，不不采用机械械振捣，以以免产生离离析。用边边模控制衬衬里厚度，中中部可用探探针测厚。将将成型表面面拍打密实实、整平，用用木抹子搓搓毛，便不不得压光。施施工缝应留留成阶梯形形接口继续续施工前清清理干次，充充分湿润，注注意接缝处处加浆振捣捣，确

34、保接接缝严密性性。4）养护：一般在潮潮湿状下养养护24-72小时时，养护温温度5-330；按厂家家技术说明明养护规定定环境温度度25自然养护护3天，25进行潮湿湿养护；按按施工经验验衬里施工工2小时后后开始养护护，环境温温度20-25用喷雾器器每2-33小时喷雾雾一次，25每1.55小时喷雾雾一次养护护48小时时，控制喷喷水量以下下流淌为宜宜。5）试块制制作；每种种配料施工工时按规范范规定每220m3为一批留留置试块，检检验项目为为体积密度度耐压强度度、搞折强强度及烧后后线变化；本工程按按计选用浇浇注粒每种种牌号做一一批共2组组每组3块块，检验项项目如下，检检验项目如如下，其试试验结果作作为质

35、量评评定和交工工验收依据据。2、5伸缩缩缝留设：浇注料应按按设计留设设伸缩缝。当当设计设规规定时，可可按8000-12000mm间间距留设井井字形伸缩缩缝。一般般缝宽2-3mm,。也可在在成型后切切割成缝，缝缝深为厚度度20-330mm。2、6炉底底衬里施工工：a）炉底衬衬里应在炉炉内工作全全部结束，脚脚手架完全全拆除这后后进行。项 目允许偏差尺寸1001.51012250225144003扭曲长度25501.5扭曲长度251140002.5缺棱、缺角角深度7熔洞直径5裂纹长度宽度0.5不限制宽度0.5511.030宽度1.0不准有 11)表面平平整，不得得有麻面、裂裂纹和扒缝缝；2）衬里庆庆

36、密实，用用0.5kkg手锤每每隔2000mm轻敲敲击检查，其其声音应铿铿实清脆，不不允许有严严重“沙哑声”或空鼓声声。否则应应凿掉重衬衬。2、7缺陷陷修补烘炉后，浇浇注料若有有宽度大于于5mm的的裂纹或贯贯穿性网状状裂纹，必必须进行修修补。1）局部凿凿除 将将有缺陷处处全部凿去去露出坚实实面或钢板板面。有保保温钉的衬衬里，至少少应露出两两个以上保保温钉。凿凿去处应形形成里大外外小的坑，坑坑口最小面面积为外口口300600mmm、内口口400700mmm。2）局部修修补将接合面面清理干净净，除去松松动料与浮浮灰，先用用水湿透，再再用相同配配比的衬里里料他细捣捣实，抹平平。宽度大于于5mm的的裂纹

37、或贯贯穿性网状状裂纹，用用高温粘结结剂+耐火火纤维填塞塞。3、施工中中应注意的的事项：1、施工温温度以100-30为宜，当当温度过低低时，应创创造条件。2、空气相相对湿度超超过85%时，不宜宜施工。3、钢板表表面温度低低于大气露露点以上33时或高于于60以上时，不不宜施工。4、风沙天天，雨雾天天不宜施工工。4、详细部部署1)、严格格遵从施工工图、内衬衬说明书、施施工规范和和标准以及及优化施工工要领书的的要求施工工。施工过过程中的每每一工序均均必须按IIs090001：22000的的标准、程程序文件的的要求等实实施质量控控制，保证证质量保证证体系有效效运行。2)、针对对该工程锅锅炉高度高高，内衬

38、料料面积大，范范围广，炉炉膛及旋风风筒人孔少少等特点，施施工各部位位内衬料前前，由合格格的脚手架架工先在各各施工部位位搭设运料料和操作脚脚手架平台台，保证运运料方便、快快捷、操作作安全，并并要求搭建建的脚手架架及平台安安全牢固。3)、抓钉钉(钢筋网网)焊接在焊接施施工图布置置的各种钩钩钉前，先先将焊接部部位的脏物物及各种杂杂物清理干干净。按要要求预先焊焊接好抓钉钉组件(必必须采用直直流电焊机机焊接)。按施工图图设计的布布置尺寸进进行放样画画线，对转转角和人孔孔以及特殊殊部位进行行加密，并并视浇注料料厚度进行行接长和切切短(该项项内容，在在施工中特特别重要，应应认真施工工)，对于于超出销钉钉(抓

39、钉)经验布置置间距的部部位，尤其其更有必要要补加金属属抓钉。由于钢筋筋网格在实实际运行时时经常产生生分层劈裂裂作用，从从而导致衬衬里脱落，必必须在钢筋筋网格上补补焊V型抓抓钉(作为为应急措施施措施之一一,现场可可手工简易易制作)按施工图图要求使用用规定型号号的抓钉，严严禁代用和和错用，并并严格控制制抓钉布置置间距。不同材质质的抓钉所所使用的电电焊条牌号号不一样，严严禁代用和和错用。必必须使用正正规厂家生生产的、有有正规合格格证的电焊焊条，严禁禁使用不符符合焊接规规范规定的的代用焊材材。对一般电电焊工而言言，使用直直流电焊机机和使用交交流电焊机机进行不锈锈钢焊接时时其焊接质质量有很大大的区别，直

40、直流电焊机机的焊接质质量远优于于交流电焊焊机的焊接接质量。本本项目抓钉钉的焊接工工作量较大大，必须使使用直流电电焊机焊接接，焊接时时要求焊材材熔透，焊焊缝无夹渣渣、无超标标气孔。焊焊接完毕后后，应按焊焊接规范打打磨清理焊焊渣。通过过锤击或手手工弯曲等等方法逐一一检查每一一个抓钉的的焊接强度度。 4)、金金属件处理理及膨胀缝缝留设在施工浇注注料的部位位，如遇有有金属穿墙墙件和仪表表管件，在在制模前应应在金属表表面包扎22mm厚的的陶瓷纤维维纸，如果果是钩钉并并使用的耐耐磨耐火材材料，则在在钩钉末端端205mm范范围内浸渍渍至少lmmm厚的沥沥青漆。浇浇注料膨胀胀缝的留设设，按东锅锅的设计要要求执

41、行或或采用施工工压缝进行行。 5)、木木模制做在需预制模模板的施工工部位，木木模按施工工图设计的的几何尺寸寸和浇注料料设计厚度度(适当考考虑重量位位移因数)进行木模模放样、预预制并现场场拼装，要要求模型尺尺寸准确无无误，拼装装牢固，保保证浇捣时时无移位和和松动现象象。模板材材料必须光光洁且不易易吸水，最最好采用塑塑料板或竹竹夹板，在在其表面涮涮一至二道道脱模剂，以以便脱模，保保证浇注料料施工厚度度和施工后后表面光洁洁无麻面。6)、施工工用水本项目内衬衬料(浇注注料)的施施工用水，必必须是生活活洁净水，要要求PH值值在688的范围内内，含氯根根离子50PPPM。严禁禁使用成水水和带悬浮浮物的其它

42、它用水。施施工前，应应对现场用用水进行取取样分析，水水质符合要要求后方可可使用。关关于施工用用水，本公公司施工单单位应与建建设单位积积极协商。考考虑总用水水量有限，如如现场施工工用水供应应确实困难难，万不得得以可考虑虑采用电厂厂除氧水。7)、混合合作业把好材料验验收关。进进场材料只只有在合格格证书、检检验报告等等质量文件件齐全后才才能用于施施工，以保保证安装质质量。现场场堆放的所所有耐火耐耐磨保温材材料均需符符合防雨、防防潮、防晒晒、防冻的的存放要求求，材料的的堆放亦应应符合相关关标准的规规定要求。配料、拌料料施工时，严严格按材料料厂家的使使用说明书书进行过磅磅配料，过过磅配水(或粘结剂剂)。

43、加料料加水(或或粘结剂)的先后顺顺序及搅拌拌和搅拌时时间不允许许随意变更更，也不允允许任意提提前或延长长搅拌时间间。如有钢钢纤维的耐耐火材料，应应在施工操操作时注意意防止钢纤纤维扎伤手手脚。在符符合要求后后倒出搅拌拌好的料并并立即运走走，在料倒倒出搅拌料料筒后，无无论运走与与否，不允允许再回到到料筒中搅搅拌使用。在在每次施工工结束后，应应将料简清清洗干净，以以备下次使使用，记录录好配料、搅搅拌时间各各项记录。不不允许不同同类型的材材料在同一一搅拌机中中拌和(如如致密浇注注料、保温温浇注料、可可塑料、灰灰浆等)。环境温度及及水温：搅搅拌料水的的温度要求求不低于110，施工时时，搅拌及及施工环境境

44、温度不低低于5，也不能能大于355。如果在在冬夏季季施工，应应采取加热热降温措措施，保证证施工和拌拌料用水及及环境温度度合乎要求求，以保证证施工质量量。最佳施施工环境温温度为100_-300。(切记记:施工用用水的质与与量及环境境温度的控控制,是保保证施工质质量的先决决条件).8)、浇捣捣浇注料：在浇捣浇浇注料时，大大于35mmm厚部位位的浇注采采用插入式式振动棒振振捣，振捣捣时应缓慢慢插入料层层连续振动动，缓慢拔拔出，以防防留下孔洞洞和漏振，每每点振动时时间不宜过过长。以防防粗大骨料料上浮，振振动过程中中，振动棒棒不得过多多碰撞模板板、钩钉。在在浇注大于于35mmm厚的耐磨磨浇注料时时，面积

45、大大于1的的部位，分分两个点同同时施工；大于15 的的部位分三三个点同时时浇注，以以保证拌好好运到的料料在规定的的时间内浇浇注完；小小于35mmm厚部位位的浇注，优优先使用能能自流平、自自动脱气的的自流浇注注料施工。如如使用流动动性普通的的振动浇注注料，在振振动时，采采用25mmm的振动棒棒，在棒端端部焊接16m园园钢3000mm长，将将其伸入模模板内进行行振动，或或采用木榔榔头沿高度度方向向下下轻轻的振振动模板，以以保证浇注注料密实，不不出现蜂窝窝麻面，但但不宜过频频过重的敲敲击，更不不允许垂直直模面用力力敲打，以以防模面泛泛浆严重。在在浇注料浇浇注前，应应将模板内内脏物清理理干净，在在浇注

46、接头头部位料时时，先将原原浇注料接接头面清理理干净，浇浇注润湿后后再浇下段段浇注料。尽尽量避免在在厚度太小小的部位使使用振动浇浇注料。9)、捣打打成型耐磨可塑塑料的施工工，原则上上不需支设设模板，但但必须保证证金属销钉钉的间距适适中，以330-455mm为宜宜。间距太太大的应补补焊V型抓抓钉，所有有圆弧过渡渡段应补焊焊长的V型型抓钉。捣打成型型前应对金金属表面进进行处理，请请除浮灰及及杂物。施工过程程中应注意意安全，各各工序间应应密切配合合，环境温温度低于55时注意做做好防寒保保暖工作。耐磨可塑塑料捣打施施工应连续续不断地进进行，一般般应顺烟气气流向进行行(但经验验表明分离离器可塑料料施工采用用俯视逆时时针方向施施工效果更更好).若若必须中断断时，需用用塑料布覆覆盖交接面面，防止表表面脱水，若若中断时间间长而交接接面干硬的的话，应切切割成台阶阶或预留成成台阶，将将干硬面蘸蘸水用钢刷刷刷毛，然然后方可接接着施工。可塑料捣捣打施工时时，先将料料坯紧密无无问地填塞塞起来，多多名施工人人员联片沿沿同一方向向或呈放射射状方向施施工。捣固固机、风镐镐或木锤的的工作面操操作时应至至少叠加114左右右，捣打33-5遍。可可塑料的厚厚度以300-90mmm为宜，必必须按照规规定厚度一一次性布料料，切忌在在平行于工工作面的方方向上出现现分层施工工现象。施工段基基本捣打完