电影院钢结构专项施工方案培训资料6319.docx

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1、 鸥鹏中央商业街2#楼及车库工程钢结构专项工方案编制单位：重庆中鸥鸥建设集团团有限公司司2017年年 月 日 第一章 编制目的的与依据一、编制目目的：本施工组织织设计编制制的目的是是：为铜梁欧鹏鹏.中央商商业街2#楼5层电电影厅钢结结构工程，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依依据：1、施工图图纸等资料料。2、 重庆庆市有关建建筑工程安安装文明施施工规范、标标准。3、施工节节点图集、IISO90001质量量保证体系系标准文件件，质量手手册等技术术指导性文文件以及现现有同类工工程的施工工经验、技技术力量。 4、根根据中

2、国现现行的有关关标准和规规范要求： （1）钢钢结构工程程施工质量量验收规范范（GBB502005-20001） （2）建建筑钢结构构焊接规程程（JGGJ81-91） （3）钢钢结构高强强度螺栓连连接的设计计、施工及及验收规程程（JGGJ82-91） （4）钢钢结构制作作工艺规程程（DBBJ08-216-95） （5）冷冷弯薄壁型型钢结构技技术规范（GGBJ188-87） （6）建建筑设计防防火规范（GGBJ166-87）第二章 工程简介介及特点一、 工程简介：（一）总包包单位：重重庆中鸥建建设集团有有限公司（二）工程程名称： 铜梁鸥鹏鹏.中央商商业街2#楼（三）工程程概况： 1、铜铜梁鸥鹏.中

3、央商业业街2#楼楼5层，29-338/AAA-P均为电影院院，采用钢钢结构配合合钢筋混凝凝土结构施施工。电影影院共分66个影厅，建建筑面积约约24200m2，每个影影厅由观影影厅和放映映厅两部分分组成，影影厅四周钢钢柱高度为为楼板起0.55m-3.6米。2、本工程程钢结构施施工为影厅厅钢结构加加混凝土板板平台基座座。3、钢结构构平台梁柱柱采用高强强度螺栓连连接加焊接接，其余钢钢结构采用用焊接。4、钢结构构全部按图图纸设计要要求涂漆。二、工程特特点： 1、工工期紧：本本工程根据据计划，必必须合理安安排各阶段段的工作时时间及相互互交接时间间，且明确确各工序的的最迟交接接时间，以以保证工程程如期竣工

4、工。2、现场焊焊接：本工工程为钢结结构高强度度螺栓连接接加焊接。要要求施工人人员必须保保证安全、文文明施工；现场施工工条件有限限，必须保保证施工质质量。3、钢结构构平台，建建筑外立面面均已施工工幕墙，留留给我方操操作地方狭狭窄，故无无法进行大大规模吊运运；施工时时用塔吊将将材料吊运运至走廊，分分散进场，再人工搬运至影厅室内，一定要做到安全高空作业。第三章 施工部署署第一节 实施目标为充分发挥挥企业优势势，科学组组织安装作作业，我们们将选派高高素质的项项目经理及及工程技术术管理人员员。按项目目法施工管管理，严格格执行ISSO90001质量保保证体系，积积极推广新新技术、新新工艺、新新材料，精精心

5、组织，科科学管理，优优质高效地地完成施工工任务，严严格履行合合同，确保保实现如下下目标:1、质量等等级：合格格。2、安全文文明施工：采取有效效措施（特特别是高空空作业），杜杜绝工伤、死死亡及一切切火灾事故故的发生，创创文明施工工工地。3、科技进进步目标：为实现上上述质量、安安全、工期期、文明施施工等目标标，充分发发挥科技的的作用，在在施工中积积极采用成成熟的科技技成果和现现代化管理理技术。第二节 施工总体体流程钢结构制作作 钢结构进进场 进场验验收 钢结构构施工 楼承板施工工 平台板施施工 安装后后补漆 收收尾验收第三节 工期控制制施工总进度度计划为：钢结构制制作8天，钢结结构安装88天，平台

6、台花纹钢板板安装4天，模板安安装、钢筋筋绑扎及混混凝土浇灌灌8天，收尾尾工作2天天，施工期期间各工种种必须配合合施工，并并交叉作业业，总工期期应控制在在30天之内内。第四节 施工准备备一、技术准准备1、工程按按甲方设计计的图纸，及及时会同项项目班子人人员进行图图纸自审，进进行图纸会会审，并形形成记录。积积极配合甲甲方解决图图纸及施工工中出现的的问题。2、根据施施工图及已已制定加工工计划、施施工计划，并并对下步施施工制定可可行细部方方案。3、做好施施工图预算算工作，尽尽快提出材材料计划和和成本分析析，给下步步施工提供供可行依据据。二、劳动组组织准备 11、组织本本项目部上上岗人员岗岗前培训，学学

7、习领会施施工图纸，对对需上岗人人员做到必必须持证上上岗。2、根据本本工程实际际情况，施施工高峰期期时，每月月人员投入入按25人员考考虑，施工工前工长要要对操作者者进行书面面安全、技技术交底，实实施时，先先放样确定定无误后方方可进行实实施。三、施工现现场准备1、根据现现场实际情情况，详细细确定材料料及构件堆堆放位置，加加工场地和和车走路线线，确保现现场文明施施工。2、做好现现场安全、防防火等用具具和及有关关标牌上墙墙工作。准准备一定用用量的防雨雨用具及小小型工具、以以备使用。四、物资设设备准备1、按施工工图纸及进进度计划要要求情况，对对钢结构制制作要及早早提出计划划，采购部部门对以往往公司有合合

8、作关系的的合格材料料供应商进进行再次评评价，确保保产品质量量和供货期期限。2、做好塔塔吊及加工工机具进场场准备，根根据工期计计划，机械械设备及工工具可提前前1天进场场，并进行行机具检修修保养，确确保机械能能够正常作作业。五、施工顺顺序准备按照首先考考虑塔吊作作业的范围围，我们制制定现场施施工顺序。第四章 主要项目目施工方案案一、 钢结构施工工安装工艺艺及流程 钢结构构工程施工工质量验收收规范（GGB 500205-20011）施工图施工组织设设计（施工工方案）前期作业 钢结构构零部件、附附件和配件件材料准备 安装机机具 基础与与支承面验验收合格 测量放放线施工条件 构件验验收，并做做安装标志志

9、 清理作作业面 平台安安装 构件矫矫正 组拼装装施工结构构件就就位校正临时固定校正固定安装顺序 梁 屋架架验收钢材及零、部部件合格证证连接材料合合格证构件检测报报告、焊接接试件和混混凝土试件件检测报告告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工工程施工质质量验收规规范（GGB 500205-20011）二、钢结构构加工制作作施工方案案本钢结构工工程，整体体结构由钢钢架柱、梁梁、楼梯等等几部分组组成。各部部分零、部部件尺寸精精度要求较较高，其中中钢结构柱柱、梁是本本项工程的的关键部件件，它的几几何尺寸精精度直接关关系到整体体工程的质质量，为了了保证工程程质量，严严格按照钢钢结构工程程施工质量量验收规

10、范范GB5502055-20001标准进进行施工。公公司组织有有关部门对对刚架结构构特点进行行仔细分析析，一致认认为：只要要解决焊接接过程中出出现的收缩缩变形，和和弯曲变形形问题，就就能保证钢钢结构的整整体几何尺尺寸，采用用：钢架梁梁、柱等重重要构件在在车间加工工，现场组组装、放样样焊接、校校正的工艺艺方案，来来消除焊接接过程中出出现的收缩缩变形，弯弯曲变形，保保证构件的的整体尺寸寸符合设计计图纸的要要求，从而而保证整体体工程的质质量。（一）钢结结构制作工工艺流程1、钢架柱柱、梁的工工艺流程型材的调直直、矫正 放样样 号料 切割 钻孔组对成型 焊接 翼缘矫正正 拼装校验验 除锈刷防防锈底漆 检

11、检查验收标号 运输 2、次结构构的工艺流流程放样 号料 切割 钻孔 组装 焊接 检查除锈刷防防锈底漆 运输。（二）材料料要求 1、进入现现场的所有有材料的品品种、规格格、性能等等都应符合合GBJJ17-888、GGBJ188-87、CCECS1102：998现行行国家产品品标准和设设计要求，都都具有产品品质量证明明书或产品品合格证。所所有材料为为Q3455B钢，焊焊条采用EE50xxx型。对主主要受力构构件所用钢钢材，应随随机取样做做机械性能能的二次试试验，确认认合格后方方能使用。2、进场的的材料要堆堆放整齐，材材料要按材材质、规格格分类摆放放，要有防防雨设施。 3、型材在在使用前可可进行调直

12、直矫正处理理，其方法法应采用冷冷矫正，矫矫正后的钢钢材表面不不应有缺陷陷，锤痕或或其他损伤伤。（三）下料料及组对要要求 1、应严格格按施工图图上的设计计尺寸进行行放样。放放样应在钢钢制平台上上进行，按按1:1放放样实测尺尺寸，经技技术及质量量人员校核核后，方可可进行号料料。2、号料应应根据工艺艺要求预留留加工余量量，放样应应做到准确确，其允许许偏差值应应符合下表表：项目允许偏差平行线距离离和分段尺尺5mm对角线差1.0mmm宽度、长度度0.5mmm孔距0.5mmm加工样板的的角度203、放样时时要合理选选择基准线线，打好永永久性标记记线或冲眼眼为下一步步组对工序序做好准备备，放样后后应及时抽抽

13、查各部尺尺寸，发现现错误及时时纠正。4、钢板均均采用自动动切割机下下料。角钢钢等较小构构件可采用用无齿锯及及剪板机。切切割面应打打磨平整，其其允许偏差差应符合下下表：（tt为切割面面厚度）项目允许偏差（mmm）零件宽度、长长度3.0切割面平面面度0.05tt,且不应应大于2.0 割纹深度0.3局部缺口深深度1.0机械剪切的的允许偏差差（mm）项目允许偏差（mmm）零件宽度、长长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂垂直度2.0（四）焊接接要求 1、焊条、焊焊丝、焊剂剂、电渣焊焊熔嘴等焊焊接材料与与母材的匹匹配应符合合设计要求求及国家现现行行业标标准建筑筑钢结构焊焊接技术规规程JGGJ81的的规定。焊

14、焊条、焊剂剂、药芯焊焊丝、熔嘴嘴等在使用用前，应按按其产品说说明书及焊焊接工艺文文件的规定定进行烘焙焙和存放。2、焊工必必须经考试试合格并取取得合格证证书。持证证焊工必须须在其考试试合格项目目及其认可可范围内施施焊。3、对首次次采用的钢钢材、焊接接材料、焊焊接方法、焊焊后热处理理等，应进进行焊接工工艺评定，并并应根据评评定报告确确定焊接工工艺。4、设计要要求全焊透透的一、二二级焊缝应应采用超声声波探伤进进行内部缺缺陷的检验验，超声波波探伤不能能对缺陷做做出判断时时，应采用用射线探伤伤，其内部部缺陷分级级及探伤方方法应符合合现行国家家标准钢钢焊缝手工工超声波探探伤方法和和探伤结果果分级GGB11

15、3345的规规定或钢钢熔化焊对对接接头射射线照相和和质量分级级GB33323的的规定。5、一级、二级焊缝的的质量等级级及缺陷分分级应符合合下表的规规定。一、二级焊焊缝质量等等级及缺陷陷分级焊缝质量等等级一级二级内部缺陷超超声波探伤评定等级检验等级B级B 级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比比例的计数数方法应按按以下原则则确定：（11）对工厂厂制作焊缝缝，按规范范应按每条条焊缝计算算百分比，且且探伤长度度应不小于于200mmm，当焊焊缝长度不不足2000mm时，应应对整条焊焊缝进行探探伤；（22）对现场场安装焊缝缝，应按同同一类型、

16、同同一施焊条条件的焊缝缝条数计算算百分比，探探伤长度应应不小于2200mmm，并应不不少于1条条焊缝。6、T形接接头、十字字接头、角角接接头等等要求熔透透的对接和和角对接组组合焊缝，其其焊脚尺寸寸不应小于于t/4；设计有疲疲劳验算要要求的吊车车梁或类似似构件的腹腹板与上翼翼缘连接焊焊缝的焊脚脚尺寸为tt/2，且且不应大于于10mmm。焊脚尺尺寸的允许许偏差为00-4mmm。7、钢结构构制作时，除除小块附件件采用手工工电弧焊外外，其它均均采用自动动焊接进行行施焊。对对接焊缝、端端板与梁及及柱脚处的的连接焊缝缝应符合二二级焊缝质质量，其余余均按三级级焊缝质量量标准。8、所有焊焊条必须满满足被焊材材

17、质性能要要求，即QQ235，采采用E433型焊条。在在使用前必必须按产品品使用说明明书进行烘烘干处理，使使用时应在在保温筒中中存放。9、焊机施施焊前，要要进行调试试。要根据据焊件厚度度调整速度度，和焊接接电流的大大小，以保保证设计要要求的焊角角高度。10、焊接接时应遵守守焊接工艺艺，在焊接接及其冷却却过程中，焊焊接部位不不得受到任任何震动。11、焊缝缝表面不得得有裂纹、焊焊瘤等缺陷陷。二级、三级焊缝外观观质量标准准应符合下下列表规定定，三级对对接焊缝应应按二级焊焊缝标准进进行外观质质量检查。12、对于于还需要进进行焊前预预热或焊后后热处理的的焊缝，其其预热温度度或后热温温度应符合合国家现行行有

18、关标准准的规定或或通过工艺艺试验确定定。预热区区在焊道两两侧，每侧侧宽度均应应大于焊件件厚度的11.5倍以以上，且不不应小于1100mmm；后热处处理应在焊焊后立即进进行，保温温时间应根根据板厚按按每25mmm板厚11h确定。13、焊成成凹形的角角焊缝,焊焊缝金属与与母材间应应平缓过渡渡；加工成成凹形的角角焊缝，不不得在其表表面留下切切痕。14、焊缝缝感观应达达到：外形形均匀、成成型较好，焊焊道与焊道道、焊道与与基本金属属间过渡较较不滑，焊焊渣和飞溅溅物基本清清除干净。15、焊缝缝出现裂纹纹时，焊工工不得擅自自处理，应应查明原因因，订出修修补工艺后后方可处理理，焊缝同同一部位的的返修次数数，不

19、宜超超过两次，当当超过两次次时，应按按返修工艺艺进行。16、焊接接完毕，焊焊工应清理理焊缝表面面的熔渣及及两侧的飞飞溅物，检检查焊缝外外观质量，检检查合格后后应在工艺艺规定的焊焊缝及部位位打上焊工工钢印。17、在焊焊缝外观检检查过程中中，如有局局部小面积积的焊接缺缺陷时，可可按下表方方法整修处处理：项别缺陷情形整修办法1钢材表面有有明显伤痕痕焊接补强后后，用砂轮轮磨平，焊焊丝长度至至少4cmm以上。2钢材表面有有不明显伤伤痕用扁铲将不不良部分挖挖除后，焊焊接补强硬硬，用砂轮轮磨平。3钢材边面的的层状裂痕痕将钢板挖至至板厚约四四分之一处处后,焊接接补强并用用砂轮磨平平。4弧击钢材表面产产生凹陷痕

20、痕时,应焊焊接补强并并用砂轮磨磨平,如稍稍有裂痕时时,用砂轮轮磨平即可可,焊缝最最小长度应应有4cmm以上。5焊接裂痕应将破裂部部分全部挖挖除,查明明发生原因因后,改善善重焊。6焊缝表面凹凹痕及重叠叠焊接将不良部分分挖除重焊焊,焊缝最最小长度应应有4cmm以上。7焊缝表面的的凹凸用砂轮磨平平8焊边烧损焊接补强后后磨平,焊焊缝最小长长度应有44cm以上上。（五）现场场运输1、构件场场内运输可可采用：塔塔吊、手推推车，运输输过程中，不不得使构件件承受超过过许用应力力或发生变变形、弯曲曲等。2、运输钢钢构件时，应应根据钢构构件的长度度、重量选选用运输方方式，钢构构件在运输输车辆上的的支点，两两端伸出

21、长长度及绑扎扎方法均应应保证钢构构件不产生生变形。3、运输时时，构件要要摆放平稳稳、绑扎牢牢固，防止止相互碰撞撞、磨擦。装装车时要填填写装车单单，运至安安装现场要要按单卸货货。制作时时的资料也也要同时移移交至安装装现场，以以便检查、核核验。三、除锈防防腐施工方方案1、严格按按照设计说说明中规定定的在钢结结构表面处处理后进行行涂装，先先涂环氧富富锌底漆22道，环氧氧云铁中间间漆2道，面面漆为防火火涂料。 2、钢构构件表面的的除锈方法法和除锈等等级应符合合下表的规规定，除锈锈方法和除除锈等级。除锈方法喷射式抛射射除锈手工和动力力工具除锈锈除锈等级Sa2Sa2.55Sa3St 3St3本工程除锈锈等

22、级Saa2.5为为较彻底除除锈。3、钢结构构用的底漆漆、面漆及及钢材金属属保护涂层层材料其成成份应符合合下列各项项要求。A、所有油油漆均采用用正规工厂厂生产的产产品，所有有油漆在施施工前，先先予拌合，使使颜料保持持均匀悬浮浮状态。新新开罐的油油漆不能有有过份沉淀淀现象，均均匀搅拌后后再施工。油油漆不得有有浮皮硬化化、结块或或色调分离离现象，且且不得含有有块状物及及皮状物。B、油漆应应有易刷性性，在规定定的厚度内内无流动或或下垂趋势势。油漆在在密封桶内内装满四分分之三量，在在48小时时内应不起起浮皮。C、油漆干干后，应为为均匀光滑滑面，无粗粗糙、砂粒粒、不均匀匀及其他表表面缺陷。D、油漆材材料送

23、达工工地时，应应为制造原原装密封桶桶，并附有有制造商的的名称、标标记、规格格、识别号号码、使用用处所、制制造日期、内内用或外用用、以及批批号与颜色色等。E、油漆材材料应以密密封桶，贮贮存于承包包商库房内内。库房应应保持整洁洁与安全，并并应备砂桶桶以供万一一发生火灾灾时使用。储储存库不得得暴露于高高温下，油油漆在其装装桶上标明明储存期限限，或制造造日起十二二个月内尚尚未使用，则则以限期较较短者为准准，应更换换新品使用用。F、油漆开开封后，不不得添加任任何材料或或稀释剂，用用剩油漆应应于每项工工作完毕密密封，送往往库房储存存。再使用用前，应彻彻底拌合，不不得另加新新漆或稀释释剂。G、涂料和和涂刷厚

24、度度均应符合合设计要求求。如涂刷刷厚度设计计无要求时时，一般宜宜涂四至五五遍。漆膜膜总厚度：室外为1150m，室内内为1255m。4、任何油油漆进场后后，及时检检验产品合合格证。5、所有油油漆工作面面应完全洁洁净后，方方可按操作作规程适当当的施漆。如如有油漆面面层起皮、开开裂或显示示油漆系在在不当情况况下施工时时，即应清清除并洁净净金属表面面再重漆。 6、钢材清清洁与油漆漆工作，应应于制作完完成后即施施行，以减减少生锈机机会。在施施油漆之前前，倘清洁洁后仍再生生锈，则应应立即再予予清除至所所有锈迹消消除为止。7、凡需工工地焊接时时，距焊接接面至少88cm处，在在制作厂内内不施漆。架架设后焊接接

25、处应依照照焊接规定定，予以清清洁处理，然然后在所有有末施漆处处，作底漆漆一道。 8、在厂内内涂底漆可可用刷涂或或喷涂方法法，但不得得在潮湿金金属面上施施漆。9、底漆的的施涂除另有规规定外，钢钢材应在装装运出厂前前，先在厂厂内施漆一一层。钢材表面面已洁净与与油漆准备备工作完成成后，在运运离制作场场地之前，除除构件连接接面之处外外，应施底底漆。如构构件表面未未在工厂连连接，但在在装配或架架设后不能能施漆处应应在装配前前施漆三道道。凡需工地地焊接时，距距焊接面至至少8cmm处，在制制作厂内不不施漆。架架设后焊接接处应依照照焊接规定定，予以清清洁处理。然然后在所有有末施漆处处，作底漆漆一道。在厂内涂涂

26、底漆可用用刷涂或喷喷涂方法，但但不得在潮潮湿金属面面上施漆。四、钢结构构工程安装装钢结构在安安装前需按按设计要求求在砼结构构框架柱上上设置M116化学锚锚栓后置埋埋件，施工工工艺如下下。1、工艺流流程现场清理放线、验验线钻孔清孔放入药管管旋入螺杆杆固化养护护拉拔试验验固定构件件2、施工工工艺（1）现场场清理根据各个工工地的实际际情况进行行相应的处处理，总的的原则是清清理到原结结构层或受受力层。（2）放线线、验线放出锚栓植植入的点位位线，复核核点位线位位置无误后后，采用冲冲击电钻钻钻孔。（3）钻孔孔采用直径118mm钻钻杆，接通通好电钻电电源，进行行钻孔施工工，钻孔施施工完成，检检查成孔直直径及

27、深度度。（4）清孔孔用空压机或或其它设备备吹出钻孔孔内灰尘，用用毛刷或棉棉丝蘸丙酮酮将植筋孔孔擦拭干净净，用棉丝丝封堵植筋筋孔口待用用，请甲方方、监理、总总包负责人人，对成孔孔进行验收收，合格后后方可植入入锚栓。（5）放入入玻璃药管管用手或是目目视检查确确认药管内内药剂的流流动性，确确认后再将将药剂插入入至孔底。注注意：为了了施工方便便并使化学学锚栓充分分发挥作用用，使用时时尽量让药药管中白色色颗粒均匀匀分布管中中，可采用用摇晃或避避光处水平平放置一段段时间的方方法。（6）旋入入螺杆螺杆埋入前前端有455切角，后后旋入六角角螺帽并用用电动工具具驱动旋入入孔底即停停，确认有有药剂上升升至孔口附附

28、近。注意意：当螺杆杆到达孔底底时，立刻刻停止搅拌拌，勿做多多余的过剩剩搅拌动作作。（7）固化化养护养护时间约约3小时，养养护期间内内，严禁摇摇晃螺杆。（8）拉拔拔试验养护期过后后，按施工工质量验收收规范要求求做拉拔试试验，每根根M16化学锚锚栓抗拉拔拔强度极限限值为344.7KNN。（9）固定定构件拉拔试验合合格后，可可固定钢梁梁或钢柱等等构件。本工程钢构构件采取工工厂进行加加工制作，现现场组装的的施工方法法。为按期期保质完成成，就钢构构件现场组组装制定施施工方案如如下：1、安装方方案：（1）施工工应由一端端开始，向向其它两个个方向展开开。2、安装工工艺：安装顺序：从一端向向另一端展展开，施工

29、工期间，每每部分可流流水交叉作作业，最后后安装楼承承板及其附附件。3、测量校校正工作测量工作开开始前，先先要核对钢钢尺。土建建施工、构构件加工厂厂和安装单单位三方必必须使用经经同一标准准核对过的的钢尺，并并确定钢尺尺的拉力（约约50N拉拉力）。经经纬仪、水水准仪和其其它测量工工具都必须须核对准确确。4、连接工工艺本工程钢构构件采用高高强度螺栓栓连接。钢钢架柱、梁梁的拼接采采用高强度度螺栓加焊焊接连接，其其余采用焊焊接。型钢钢柱固定采采取在已浇浇筑完成的的砼结构上上后置4根根M16化学锚锚栓，埋板板与锚栓塞塞焊牢固。钢钢地梁与埋埋板焊接牢牢固，钢柱柱放线准确确与钢地梁梁连接。五、吊装1、吊装前前

30、准备工作作：、安装前前应对基础础轴线和标标高，预埋埋板位置、预预埋与混凝凝土紧贴性性进行检查查，检测和和办理交接接手续，其其基础应符符合如下要要求：A基础砼强强度达到设设计要求。B基础的轴轴线标志和和标高基准准点准确、齐齐全。C基础顶面面预埋钢板板做为梁的的支承面，其其支承面、预预埋板的允允许偏差应应符合规范范要求。项次项目允许偏差1支座表面（11）标高（2）水平平度1.5mmm1/150002预埋板位置置（注意截截面处）（1）在支支座范围内内（2）在支支座范围外外5.0mmm10.00mm、超出规规定的偏差差，在吊装装之前应设设法消除，构构件制作允允许偏差应应符合规范范要求。、准备好好所需的

31、吊吊具、吊索索、钢丝绳绳、电焊机机及劳保用用品，为调调整构件的的标高准备备好各种规规格的铁垫垫片、钢楔楔。2、吊重机机械选择：本工程室内内人工吊装。3、钢结构构的吊装A、钢构件件现场拼装装，采用立立拼。柱安装时，进行垂直直度校正和和最后固定定，构件垂垂直度用挂挂线锤检查查，第一榀榀构件应用用四边加支支撑构件拉拉牢，并焊焊接作最后后固定。横横梁安装，在在每根柱上上弹好水平平线，在每每根横梁下下焊接角钢钢定位，再再把横梁焊焊接固定，钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面面高差L/1000且10mmm2主梁与梁面面高差2.0mmm3跨中垂直度度H/50004挠曲（侧向向）L/10000且10.0

32、0mmB、钢结构构施工质量量标准：严格按照钢钢结构工程程施工质量量验收规范范（GB5502055-20001）的要要求组织施施工。4、钢结构构防腐技术术：钢构件防腐腐应充分考考虑到该建建筑的防腐腐要求。A、钢构件件面防锈漆漆的涂装（1）、施施工环境：本防腐系统统施工温度度要求在11030，相对湿湿度不大于于80%，同同时在雨、雾雾、雪和较较大量灰尘尘条件下，禁禁止在室外外施工。（2）施工工准备：在涂装前，先先检查钢材材表面处理理是否达到到防锈等级级的要求，是是否仍有返返锈或重新新污染的现现象，否则则应重新处处理，同时时除锈后要要求在122小时以内内即喷底漆漆。对于还还需涂装和和禁止涂漆漆部位，

33、应应事先用胶胶纸带遮盖盖起来以免免涂上漆。涂涂料开桶前前应验证品品名、规格格、颜色等等，是否超超过贮存期期，否则应应复验合格格后方可使使用；开桶桶前应进行行搅拌，观观察有无结结块，否则则不可使用用；搅拌后后应测定其其粘度，并并用配套的的稀释剂调调整粘度到到施工要求求规定的范范围内，夏夏天应取规规定的下限限，冬天则则取上限。（3）、施施工方法与与质量检验验：本防腐系统统涂料以喷喷涂为主，以以提高工效效并使涂层层厚度均匀匀，表面平平整美观。喷喷涂涂料后后应依据设设计规定和和施工规程程进行检查查，且应对对各项工序序逐项检查查，哪一道道不合格哪哪一道就应应及时修补补，最后检检查涂层总总厚度和外外观至合

34、格格为止。B、钢构件件的防锈漆漆施工及贮贮存（1）钢结结构运至施施工现场后后应保持构构件表面清清洁，对底底漆有磨损损的地方应应予以修补补。本涂料料可按一般般危险品规规定运输，应应贮存在通通风的室内内。（2）施工工前，防锈锈漆应充分分搅拌均匀匀，如太稠稠可略加稀稀释剂后施施工，施工工最佳条件件气温在00-32，湿度不不高于855%，施工工应在通风风良好的环环境条件下下进行，并并注意避免免明火。（3）施工工方法可采采用高压无无气喷涂和和普通喷涂涂，也可刷刷涂或几种种方法结合合施工。根根据涂层厚厚度，钢结结构型材选选择适宜的的涂装方法法。（4）防锈锈漆应分二二次涂装，钢钢构件除锈锈后，先刷刷二道醇酸

35、酸红丹防锈锈底漆，现现场安装完完后再刷二二道浅灰色色醇酸调和和面漆。（5）施工工完后，工工具等用专专用稀释剂剂清洗干净净。六、容易出出现问题的的关键部位位及解决方方法钢结构焊接接变型；钢钢结构的防防腐。1、焊接过过程容易出出现收缩变变形，和弯弯曲变形，要要想保证质质量。首先先在号料上上要准确，号号料几何尺尺寸一定控控制在允许许偏差1mm。焊焊接要按焊焊接顺序实实施，掌握握好焊接电电流和焊接接速度。2、防腐施施工质量的的关键是除除锈工序，除除锈的好坏坏直接影响响到防腐性性能。而刷刷漆，除锈锈质量无法法追溯。所所以除锈时时，要及时时检查。3、尽量采采购无锈蚀蚀的新型材材。加工时时，对除锈锈面积较低

36、低的部位，可可采用机械械除锈，节节点板或棱棱角处，可可采用人工工除锈打磨磨。除锈后后其表面要要露出金属属光泽。制制作后，也也可进行整整体喷砂除除锈。除锈锈经检查合合格后应及及时涂刷底底漆。第五章 确保工程程质量的技技术措施第一节 工程质量量保证体系系 工工程的施工工质量应该该从各方面面加以控制制，原材料料、半成品品、成品的的质量直接接涉及到工工程的最终终质量，操操作人员的的技术水平平及管理人人员的管理理水平直接接影响到施施工质量，另另外，机械械设备、施施工方法、环环境因素对对工程质量量的影响也也不容忽视视，因此，工工程质量的的保证应该该从多方面面考虑。 施工现场场的质量保保证体系如如下：工程质

37、量保保证体系公司工程管理部项 目 部工程科办公室经营科施工班组保证工程质质量的组织织机构项目经理材料员质检员技术员工 长技术负责人安全员第二节 工程施工工质量保证证措施1、为确保保工程质量量，应会同同建设单位位和监理单单位，严格格按照图纸纸施工，并并认真填写写各项资料料，推行施施工质量管管理责任制制，严格贯贯彻技术交交底，技术术复核、自自检、互检检、专检，原原材料检验验和隐蔽工工程验收等等到技术管管理制度，技技术交底应应认真落实实，层层交交底，落实实到班组，明明确各项工工程的工序序和质量要要求。2、加强原原材料的检检验工作，有有质检员检检查进场的的各种材料料合格证及及材料质量量，做到不不合格不

38、用用。3、材料的的检验和试试验，施工工所有材料料必须按使使用要求对对材料进行行进货、过过程最终检检验和实验验，方法按按质量体系系文体要求求的程序进进行。4、各工序序的交接，必必须经检验验人员或有有关质量监监督部门检检验合格后后，方可进进行下道工工序，要严严格按照图图纸进行施施工。5、保质量量、保工期期，不断提提高工程质质量，加强强施工队伍伍的素质教教育。6、坚持操操作人员持持证上岗。7、认真做做好各道工工序中构件件的编号挂挂牌。8、构件制制作、安装装的允许偏偏差执行GGB1500205-95中的的有关规定定，检查方方法、数量量及质量规规定GB5502211-95的的有关规定定。9、施工人人员必

39、须进进行自检，并并填好自检检记录。10、施工工技术人员员同工地质质量检验员员共同进行行检验。11、施工工技术人员员配合公司司质检部门门进行三级级检查。12、最后后由施工单单位、监理理、建设单单位进行三三级验收。13、检查查验收后办办理各项手手续，填好好验收单。第三节 工程施工工的技术措措施1、确保工工期及质量量，对制作作和及安装装中的重要要环节进行行主要控制制，为保证证螺栓孔的的相对孔距距，采用多多点定位，冲冲床冲孔。2、钢结构构件安装前前，砼应全全部达到设设计强度，后后置埋件安安装位置应应准确。3、钢结构构柱、梁拼拼装前应彻彻底清除接接触面的油油污等杂物物，高强度度螺栓扭紧紧时，应按按照有关

40、规规范、标准准施工。第六章 确保安全全生产的技技术组织措措施一、安全管管理保证体体系安全员项目经理施工现场安全标准化，管理达到合格标准加强对起重设备、脚手等设施 管 理安全生产巡回检查安全员项目经理落实措施检验监督处理品查隐患，反违章，严执突出重点，严肃防护安全设施相关人员外来人员自有职工安全技术交底安全工作教育施工员安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办明确岗位责任确定安全生产重点区域确定安全用电措施审核安全技术措施的合理项目主任工程师具体要求管 理 内 容管 理 者定期检查，定期保养，认真验收持证上岗安全生产组组织机构施工班组项目经理安全员工长技术员质检员材料员设备管理员安全生产

41、目目标：无安安全事故与与火灾事故故。二、施工安安全管理保保证措施1、安全生生产管理安全生产管管理是项目目管理的重重要组成部部分，是保保证生产顺顺利进行，防防止伤亡事事故发生而而采取的各各种对策。它它既管人又又要管生产产现场的物物、环境。a、严格执执行有关安安全生产管管理方面各各项规定条条例等。b、研究采采取各种安安全技术措措施，改善善劳动条件件，消除生生产中的不不安全因素素。c、掌握生生产施工中中的安全情情况，及时时采取措施施加以整改改，达到预预防为主的的目的。d、认真分分析事故苗苗子及事故故原因，制制订预防发发生事故的的措施，防防止重复事事故的发生生。2、明确安安全目标：杜绝一切切安全事故故

42、与火灾事事故的发生生。3、建立健健全各级各各部门的安安全生产责责任制，责责任落实到到人，且总总分包之间间必须签订订安全生产产协议书。4、新进企企业工人须须进行公司司、施工队队和班组的的三级教育育。对上岗岗员工进行行严格把关关，做到上上岗前，都都要经安全全教育。5、要进行行分部分项项工程安全全技术交底底。6、必须建建立定期安安全检查制制度且检查查有记录。7、特种作作业须持证证上岗，且且必须遵章章守纪，佩佩戴标记。8、建立工工伤事故处处理档案，认认真按规定定进行处理理报告，做做好“三不放过过”工作。9、具体安安全措施：（1）坚决决执行国家家劳动部颁颁发的劳劳动操作规规程按照照钢结构的的安装工艺艺要

43、求精心心操作，并并采取安全全与工奖挂挂钩。正确确使用个人人防护用品品和安全防防护措施，进进入施工现现场必须戴戴安全帽，禁禁止穿拖鞋鞋或光脚，在在没有防护护设施的高高空、陡坡坡施工，必必须系安全全带。（2）钢结结构安装前前应对全体体人员进行行详细的安安全交底，参参加安装的的人员要明明确分工，利利用班前会会、小结会会，并结合合现场具体体情况提出出保证安全全施工的要要求。上下下交叉作业业，要做到到“三不伤害害”，即：“不伤害自自已，不被被别人伤害害，不伤害害别人”。距地面面2m以上上作业要有有安全防护护措施。（3）高空空工业要系系好安全带带，地面作作业人员要要戴好安全全帽，高空空作业人员员的手用工工

44、具袋，在在高空传递递时不得扔扔掷。（4）吊装装作业场所所要有足够够的吊运通通道，并与与附近的设设备、建筑筑物保持一一定的安全全距离，在在吊装前应应先进行一一次低位置置的试吊，以以验证其安安全牢固性性，吊装的的绳索应用用软材料垫垫好或包好好，以保证证构件与连连接绳索不不致磨损。构构件起吊时时吊索必须须绑扎牢固固，绳扣必必须在吊钩钩内锁牢，严严禁用板钩钩钩挂构件件，构件在在高空稳定定前不准上上人。（5）吊机机吊装区域域内，非操操作人员严严禁入内，起起重臂作业业半径内不不准站人。吊吊装时操作作人员精力力要集中并并服从指挥挥号令，严严禁违章作作业。起重重作业应做做到“五不吊”：手势指挥挥不清不吊吊。重量不明明不吊。超负荷不不吊。视线不明明不吊。捆绑不牢牢或重心不不明不吊。施工用的的临时电路路应采用TTN-S三三相五线制制，PE线线有可靠重重复接地。（66）施工机机械和电气气设备不得得带病作业业或