《新TPM—工厂全面改善实战训练》634.docx

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1、独创国内内现场情情景摸拟拟训练，全全体学员员现学现现用新TPPM工厂全全面改善善实战训训练课程背景景：中国已经经成为世世界制造造大国（而而不是强强国）！正在人人们为之之雀跃的的时侯，巨巨大的经经营压力力来临啦啦。全球球性的金金融危机机、原材材料涨价价、劳动动力成本本上升、出出口退税税政策调调整、人人民币升升值、世世界性的的贸易保保护主义义愈演愈愈烈。所所有这些些都在压压迫着中中国制造造业本就就脆弱的的脊梁。一一些心存存侥幸和和毫无准准备的企企业终于于为此付付出了代代价并不不得不退退出竞争争，更多多的制造造型企业业还在坚坚持着，期期望能够够顺利渡渡过难关关。在许多工工厂里，生生产过程程控制不不好

2、，产产品质量量不高；生产计计划及物物料管理理不善，造造成产品品积压或或库存过过高，占占用资金金多；现现场管理理水平不不高，有有脏乱不不堪现象象，影响响生产效效率及工工厂形象象；员工工积极性性不高，企企业活力力不够；劳动生生产率和和设备效效率低下下，事故故、工伤伤、故障障、浪费费多；人人力资源源管理缺缺少办法法，劳资资关系紧紧张等。所所有这些些都是广广大企业业普遍存存在的问问题。为为解决困困惑广大大制造型型企业的的以上问问题，我我们开发发了新新TPMM工厂全全面改善善实战管管理课程程，从从中可寻寻求到问问题的解解决答案案与方法法。课程目的的：为制造型型企业广广大管理理技术人人员提供供工厂全全面改

3、善善的思路路、方法法、手段段与工具具.课程效果果：如持续地地坚持不不懈的运运用，体体现在1、 有形成果果：生产（人人和设备备）效率率明显提提升；不良品率率明显降降低；生产和管管理周期期明显缩缩短；库存量、资资金积压压明显减减少；各类损耗耗、浪费费、生产产成本明明显降低低；顾客投诉诉明显减减少，顾顾客满意意度明显显上升；员工提案案与发明明创造能能力明显显提升；其他有形形成果2、 无形成果果企业全面面改善文文化形成成员工的改改善意识识、参与与意识提提高；员工精神神面貌改改观，企企业凝聚聚力增强强；员工自信信心增强强，能力力水平提提高；企业形象象改善；其他无形形效果受训对象象：制造型型企业班班组长（

4、含含）以上上管理技技术人员员课程时间间：单纯讲讲课 重点讲讲 22天/112小时时 祥细讲 7天天/422小时如需现场场辅导除除外课程大纲纲：第一章 TPPM全面面改善实实战第一节、 TPM的的发展及及其作用用1、TPPM的起起源与发发展2、TPPM活动动的定义义3、TPPM与TTQM的的比较4、TPPM的活活动体系系5、TPPM的两两大基石石6、TPPM八大大支柱的的内容第二节、 TPM全全面改善善在中国国的成功功实践1、企业业推动TTPM活活动的困困难2、TPPM全面面改善的的定义3、TPPM全面面改善的的的三大大活动机机制4、工厂厂改善的的三大管管理思想想5、全面面改善追追求的目目标和期

5、期待的成成果第三节、 TPM全全面改善善的成功功导入1、 公司高层层宣布推推进2、 改善活动动导入培培训和宣宣传3、 全面改善善活动的的组织的的建立4、 全面改善善活动方方针目标标设定5、 改善活动动大计划划制作6、 改善活动动正式启启动7、 5S活动动（0SSTEPP）推进进8、 自主管理理（1-5 SSTEPP）活动动开展9、 员工提案案活动的的开展10、焦焦点改善善活动推推进11、活活动成果果总结12、持持续经营营的三大大活动机机制第四节、 TPM全全面改善善导入前前的准备备1、推进进工作的的特点2、推进进工作的的人才准准备3、成功功推进的的技巧4、成功功推进全全面改善善活动的的条件第二

6、章、 自主管理理成就卓卓越现场场第一节、 自主管理理的意义义1、保全全活动的的分类与与自主管管理2、自主主管理活活动的三三大要素素3、正确确认识和和规划自自主管理理活动4、微缺缺陷成长长和倍增增法则5、自主主管理活活动的积积极意义义6、自主主管理活活动的步步骤7、自主主管理活活动期待待的效果果8、如何何评价自自主管理理活动成成效第二节、 自主管理理活动内内容简介介1、初期期清扫（微微缺陷挖挖掘与复复原改善善）2、“两两源”改善对对策3、点检检标准制制订4、点检检工作效效率化改改善5、自主主管理体体制建立立6、活动动导入五五个步骤骤之间的的关系7、自主主管理活活动导入入完成后后怎么办办第三节、

7、导入自主主管理活活动的准准备1、推进进组织的的建立2、自主主管理基基础知识识教育3、活动动方针的的制订4、活动动导入过过程中应应注意的的问题第四节、 初期清扫扫的推进进1、识别别初期清清扫实施施的对象象、制订订活动计计划2、集中中消除微微缺陷3、有效效的推进进办法：问题票票活动4、阶段段活动成成果总结结与诊断断实施第五节、 “两源”改善对对策活动动1、登记记发生源源与困难难源，制制订改善善计划2、对问问题进行行对策改改善3、问题题对策改改善的常常用工具具4、阶段段活动成成果总结结与诊断断验收实实施第六节、 点检标准准制订的的推进1、对操操作者的的教育2、点检检项目的的确定3、点检检表格的的制订

8、与与点检的的实施4、阶段段活动成成果总结结与诊断断实施第七节、 点检效率率化推进进1、点检检内容的的简化与与优化2、目视视管理活活动的开开展3、点检检通道的的设置4、创意意目视管管理改善善5、阶段段活动成成果总结结与诊断断实施第八节、 构建自主主管理机机制第九节、 现场诊断断的准备备与营运运1、诊断断前的准准备与营营运2、现场场诊断的的实施第三章、 提案活动动发掘员员工智慧慧第一节、 提案活动动与全员员参与1、提案案活动与与提案的的自主实实施2、改善善提案不不同于提提建议3、提案案活动的的积极意意义第二节、 走出提案案活动的的误区第三节、 提案活动动的运营营管理第四节、 激活提案案活动的的办法

9、第五节、 认识管理理中的问问题点第六节、 提案标准准与事例例1、提案案活动标标准范例例2、改善善事例解解说第四章、 焦点改善善提升管管理绩效效第一节、 焦点改善善活动概概要第二节、 焦点课题题定义与与成果评评价第三节、 焦点改善善的PDDCA法法1、PDDCA与与SDCCA管理理循环2、解决决问题的的八步法法第四节、 焦点改善善的项目目管理第五章、 焦点改善善案例学学习第一节、 如何提高高生产效效率1、生产产效率化化改善的的基本思思路2、影响响生产效效率的116大损损耗3、管理理活动中中的损耗耗构造图图4、设备备方面的的损耗及及效率计计算5、人员员方面的的损耗和和劳动生生产率6、材料料投入等等3大损损耗的计计算第二节、 效率化改改善小案案例学习习案例1：安排和和调整损损耗减低低案例2：生产组组织损耗耗减低案例3：材料投投入损耗耗减低第三节、 焦点改善善管理制制度第四节、 焦点改善善课题案案例学习习第五章 课程总结结与交流流探讨授课专家家：国内内资深工工厂管理理实战派派专家王王小伟老老师