化学热电工程工艺设计流程15532.docx

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1、一引言言亿利化学学热电厂厂工程，是是由鄂尔尔多斯亿亿利化学学热电厂厂承建，电电厂规模模为250MMW热电电厂。热热电厂位位于内蒙蒙古自治治区鄂尔尔多斯市市达拉特特旗（树树林召镇镇）的亿亿利化学学工业园园区的东东南角。厂厂址区域域内地势势较为平平坦开阔阔、厂址址标高在在10118 10026mm之间（黄黄海高程程）。厂厂址地形形西南高高、东北北低，向向东北方方向倾斜斜。亿利化学学热电厂厂2550MWW工程为为2550MWW高温高高压凝汽汽机组,配置332220t/h煤粉粉锅炉。锅炉额额定蒸汽汽压力:9.88MPaa， 额额定蒸汽汽温度:5400，发电电机冷却却方式为为水冷却却。设计计化工供供汽量

2、为为120tt/h（平平均值），最最大供气气量220tt/h。亿利化学学热电厂厂水处理理水源采采用经化化工动力力分厂预预处理的的黄河地地表水。原原水处理理后由工工业升压压泵为水水处理供供水。水水处理车车间在整整个循环环产业链链中起到到重要作作用。项项目要求求如下：11.满足足热电厂厂除盐水水补给及及化工供供汽量2.系统统制水量量2700 t/h3. 除除盐水SSiO22200ug/L DD0.22us/cm4.采用用目前国国内较为为先进的的设备及及系统控控制二系统统工艺流流程的分分析及确确定2.1工工程概况况2.1.1气象象及环境境条件（1）气气象条件件序号项 目目数 值值1历年最高高气温40

3、.22度2历年最低低气温-34.5度3历年最热热月气温温24.44度4历年最高高气压926.2百帕帕5历年最低低气压880.0百帕帕6历年平均均气压901.7百帕帕7历年年平平均降水水量297.5毫米米8历年月最最大降水水量196.5毫米米9历年一日日最大降降水量86.88毫米10历年一次次最大降降水量123.1毫米米11历年年平平均雷暴暴日数32.44天12历年月最最多雷暴暴日数46天13历年最大大雪冻土土深度176厘厘米14历年最大大雪压1.4克克/平方方厘米1530年一一遇，110分钟钟平均风风速 22.7m/s1630年一一遇最低低气温及及相应风风速 34.5m/s C/001750年

4、一一遇最大大风速及及相应最最低气温温 222.77m/ss 112.4418风向：EE（122）， W（112）（2) 地震烈烈度: 8 度、00.3gg。（3) 设备布布置在独独立的锅锅炉补给给水处理理区内。（4) 建筑场场地属类。（5) 地下水水类型，地地下水位位埋深约约14.3415.669m。（6) 厂区海海拔自然然高度（黄黄海高程程基准）约约：10024.5 mm左右。2.1.2 水水源及水水质本工程锅锅炉补给给水处理理水源采采用经过过化工系系统预处处理后的的黄河地地表水，水质详见表1-1。表1-11黄河水水水质全全分析报报告取样名称称黄河水报告编号号取样地点点水场 报告日期期200

5、55.3.15取样日期期20055.3.9分析日期期20055.3.920005.33.155 气温水温 物理分析析色度土黄色沉淀有味无味嗅无嗅透明度混浊度混浊化学分析析项目单位项目单位全固形物物648毫克/升升碱度P0毫摩尔/升溶解固形形物604毫克/升升M3.3毫摩尔/升悬浮物44毫克/升升硬度全硬5.244毫摩尔/升灼烧减量量228毫克/升升暂硬3.3毫摩尔/升全硅42毫克/升升永硬1.944毫摩尔/升铁铝氧化化物14毫克/升升二氧化碳游离的毫克/升升钙离子59.332毫克/升升化合的毫克/升升镁离子27.774毫克/升升侵蚀的毫克/升升氯根102毫克/升升钠离子89.007毫克/升升硫

6、酸根145.9毫克/升升pH7.877氢氧根0毫克/升升电导率957微欧姆/厘米碳酸根0毫克/升升化学耗氧氧量4.000毫克氧/升重碳酸根根201.35毫克/升升腐殖酸盐盐0.3毫摩尔/升硝酸根17.66毫克/升升氨含量0毫克/升升磷酸根0毫克/升升铁含量0.122毫克/升升亚硝酸根根0.199毫克/升升铜含量0.099毫克/升升活性炭6毫克/升升2.2工工艺系统统流程的的确定目前国内内热电厂厂水处理理较为先先进、运运行稳定定、投资资少的工工艺大体体有如下下几种：1.多介介质过滤滤器+活活性炭过过滤器+5umm过滤器器+ROO+除碳碳器+阳阳床+阴阴床+混混床2.多介介质过滤滤器+活活性炭过过

7、滤器+5umm过滤器器+ROO+混床床3.机械械过滤器器+UFF+5uum过滤滤器+RRO+混混床+EEDI4.机械械过滤器器+UFF+5uum过滤滤器+RRO+二二级混床床根据内蒙蒙古亿利利化学工工业有限限公司提提供的经经过化工工系统预预处理后后的黄河河地表水水水质资资料特点点设计。综合考考虑上述述四种工工艺的利利弊，最最终选择择采用目前前先进的的超滤、反反渗透、混混床联合合水处理理工艺，即即第四种种工艺流流程。同同时设立立酸碱储储配、再再生装置置，膜元元件清洗洗装置等等辅助设设备，满满足整套套锅炉补补给水处处理设备备的维护护要求。本项目采采用经化化工系统统预处理理后的黄黄河水作作为电厂厂的

8、供水水水源，经经预处理理后悬浮浮物20mmg/ll，拟采用用的水处理理工艺基基本流程程如下：水源自清洗过滤器换热器生水箱生水泵还原剂、阻垢剂中间水箱RO装置清水泵清水箱超滤系统除盐水泵除盐水箱二级混床一级混床中间水泵用 水 点补给水处处理流程程：生水水工业水水生压泵泵生水加加热器生水箱箱生水泵泵自清洗洗过滤器器超滤装装置清水箱箱清水泵泵RO装装置中间水水箱中间水水泵一级混混床二级混混床除盐水水箱除盐水水泵用水点点。表1-22 各各级设备备容量的的基本配配置参见见下表：系统名称称系统容量量（m33/h）单套装置置出力（mm3/hh）装置数量量（台）自清洗过过滤器4002002超滤装置置38095

9、4反渗透装装置280704一级混床床2701353二级混床床27013532.2.1 设设计温度度生水经换换热器加加热后，按按温度：205设计2.2.2系统统出水质质量标准准二氧化硅硅 (SSiO22 )20g/LL电导率 (25) 0.22s/cmm硬度 02.2.3系统统设备布布置根据所需需系统、设设备的实实际情况况提出设设备布置置方案，供供甲方选择择。设备备布置应应统一考考虑，并并便于管管道的连连接。三、设计计、制造造应遵守守的规范范和标准准3.1 设计制制造标准准国外供货货设备的的制造工工艺和材材料应符符合美国国机械工工程师协协会(AASMEE)和美美国材料料试验学学会(AATM)所涉

10、及及的标准准或具有有相同的的机械性性能。国产设备备制造和和材料应应符合下下列最新新版本的的要求：l 材料标准准GB/TT7000-19988 普通通碳素结结构钢技技术条件件GB/TT30777-119999 合金金结构钢钢技术条条件GB/TT12220-119922 不锈锈耐酸钢钢技术条条件GB55575-85 化工工设备衬衬里用未未硫化胶胶板CD1330A115885 橡橡胶衬里里设备设设计技术术规定GB44454-84 硬聚聚氯乙烯烯板材GB98819984-85 焊焊条GB13300-77 焊接接用钢丝丝l 管道标准准GB22270-80不锈锈钢无缝缝钢管的的机械性性能GB/TT3099

11、0-119822不锈锈钢小直直径钢管管YB2331-770无缝缝钢管的的分类及及机械性性能GB10047-70 管子子和管路路各附件件的公称称通径GB10048-70管子子和管路路附件的的公称压压力和试试验压力力GB44419-84 化工工用硬聚聚氯乙烯烯管材GB/TT21002-888 钢钢管验收收、包装装、标志志及质量量证明书书的一般般规定HG2115011-922 衬衬胶钢管管和管件件HG2005388-922 衬衬塑（PPP、PPE、PPVC）钢钢管和管管件l 制造标准准：GB1550-119988 钢钢制压力力容器JB/TT29332119999 水水处理设设备技术术条件HGJ332

12、0-91 橡胶胶衬里化化工设备备CD1330A115885 橡橡胶衬里里设备设设计技术术规定CD1330A116885 橡橡胶衬里里设备技技术条件件JB28880-81 钢钢制焊接接常压容容器技术术条件JB/TT47009992 钢钢制压力力容器焊焊接规程程DL/TT50554-119966 火火力发电电厂汽水水管道设设计技术术规定GB18800-79 公公差与配配合总论论，标准准公差与与基本公公差GB18801-79 公公差与配配合，尺尺寸至5500毫毫米，轴轴公差带带与配合合合GB18803-79 公公差与配配合，未未注公差差尺寸的的极限偏偏差GB25555-81 一一般用途途法兰连连接尺

13、寸寸GB25556-81 一一般用途途密封面面型式和和尺寸JB/ZZQ400003886焊接接件通用用技术要要求JB9228667焊缝缝射线探探伤标准准l 质量检验验标准DL/TT 51190.4-220044电力力建设施施工及验验收技术术规范 第4部部分：电电厂化学学DL5443-994 电电厂用水水处理设设备质量量验收标标准SDZ0037-87 电厂厂水处理理设备制制造质量量分等标标准ZBJ9980004-887 水处处理设备备原材料料入厂检检验GB31177-82光滑滑工件尺尺寸的检检验GB19958-80形状状和位置置公差检检测规定定GB26649-89焊接接接头机机械性能能试验取取样

14、方法法GB26650-89焊接接接头冲冲击试验验法GB26651-89焊接接接头拉拉伸试验验法JB9228-667焊缝缝射线探探伤标准准l 油漆、包包装、运运输标准准ZBJ9980003-887 水处处理设备备油漆、包包装技术术条件JB25536-80 压力力容器油油漆、包包装技术术条件GB/TT31881-119955漆膜膜颜色标标准样本本GB/TT1911-19990包装装储运图图示标志志l 泵及风机机标准GB/TT32116889 离心心泵、混混流泵、轴轴流泵和和旋涡泵泵试验方方法GB/TT130006 离心心泵、混混流泵、轴轴流泵汽汽蚀余量量GB/TT130007 离心心泵效率率GB1

15、33077-888滚动动轴承一一般技术术条件GB/TT10888989泵的的振动测测量与评评价方法法GB/TT10889089泵的的噪声测测量与评评价方法法JB/TT89441-119999 罗罗茨风机机设计、制制造标准准 GB/TT28888119911 风风机和罗罗茨风机机噪声测测量方法法GB/TT77882-119966 计计量泵l 电气设备备标准电气设备备应满足足GB772511-877低压压成套开开关设备备国家家标准，控控制箱的的防护等等级应按按GB449422.2-85低低压电器器外壳防防护等级级的规规定标明明, 控控制箱的的防护等等级不低低于主设设备的防防护等级级。GB 7755

16、-20000 旋旋转电机机 额定定和性能能DL/TT 51153-20002 火火力发电电厂厂用用电设计计技术规规定DL/TT51336-220011 火火力发电电厂、变变电所二二次接线线设计技技术规程程DL/TT51337-220011 电电测量及及电能计计量装置置设计技技术规程程3.2对对外接口口法兰设设计原则则l 87GBB火力力发电厂厂汽水管管道零件件及部件件典型设设计手册册l 接口法兰兰应与阀阀门法兰兰配套3.3监监测仪表表、就地地控制装装置的设设计原则则3.3.1工艺艺系统中中在巡检检人员需需监视的的地方，应应设有就就地指示示仪表。3.3.2就地地仪表、装装置与PPLC的的接口信信

17、号应为为两线制制传输。信信号型式式：模拟拟量为44200mA DC或或热电偶偶（阻）信信号；开开关量信信号为无无源接点点，其接接点容量量为2220VAAC 33A/1110VVDC 1A。3.3.3对某某些参数数，不同同点的测测量值存存在差异异时，应应采取多多点测量量方式。3.3.4 仪仪表的设设置位置置和数量量应满足足采用水水处理控控制系统统对于锅锅炉补给给水系统统进行远远方监视视、运行行调整、事事故处理理和经济济核算的的要求。3.3.5 在在工艺过过程上需需设有报报警、保保护及联联锁的开开关量信信号时应应采用进进口开关关。3.3.6 所所有变送送器能对对应零到到满量程程的测量量范围，输输出

18、420mAADC信号号。3.3.7所有有就地装装置应设设置必要要的就地地操作手手段。 所有电电磁阀均均可在电电磁阀箱箱上操作作，以便便于设备备单体调调试和控控制系统统故障时时对设备备和系统统进行就就地操作作。3.3.8所有有就地安安装的仪仪表设备备应满足足防腐和和化学工工艺特性性要求，并并防止对对工质产产生污染染。3.3.9电磁磁阀电源源为2220VAAC； 断电、断断气保护护；行程程开关的的接点容容量为2220VVAC 3A。3.4流流量测量量装置：采用美美国Siigneet或同同等品质质的转子子流量计计。3.5 性能能保证值值3.5.1超滤滤系统性性能保证证值l 产水量： 90m3/h （

19、套套）(20、运行行三年后后) l SDI指指数： 3l 过滤周期期： 300分钟l 水的回收收率： 900%l 化学清洗洗周期：90天应注意和和考虑到到防止膜膜表面上上发生的的污堵及及结垢，设设置合适适的反洗洗和清洗洗设施。3.5.2 反反渗透系系统性能能保证值值l RO系统统脱盐率率： 998%（投投运初）98%（运行行第一年年）96%（运行行三年后后）l RO系统统产水量量： 70m3/h（4套）(20) l RO系统统水的回回收率：755%（运运行三年年后）应注意和和考虑由由于水的的过度浓浓缩而可可能引起起的在膜膜表面上上发生的的CaCCO3、CaaSO44、BaaSO44、SrrSO

20、44、CaaF2和SiiO2等盐类类的结垢垢现象。3.5.3 噪声：在所有条条件下，设设备的噪噪声水平平应遵守守下列保保证值：距设备外外壳1mm处的躁躁声值不不大于770dBB(A)四、工艺艺设备介介绍内蒙古亿亿利化学学工业有有限公司司250MMW供热热机组工工程锅炉炉补给水水处理设设备，采采用PLLC与上上位机联联合控制制方式，PPLC控控制设备备采用西西门子公公司生产产的S77-3000系列列PLCC作为主主控制器器，PLLC配两两个远程程站构成成一套完完整的控控制系统统。上位位机采用用Winncc V6.0控制制系统。4.1.系统控控制方式式本控制系系统的控控制方式式分为全全自动、半半自

21、动、上上位机软软手动、就就地手动动四种方方式，采采用就地地手动控控制方式式时，需需将就地地操作箱箱上的“集中/就地”选择旋旋钮旋至至“就地”位置，采采用全自自动、半半自动、上上位机软软手动时时，需将将就地操操作箱上上的旋钮钮旋至“集中”位。全自动：系统根根据水箱箱液位实实现自动动运行与与停止，达达到无人人值守。半自动：半自动动方式是是程序控控制方式式最为灵灵活，包包含内容容最多的的一种方方式，在在半自动动方式下下，操作作人员通通过参与与控制，实实现系统统设备的的启动、停停运。上位机软软手动：软手动动方式是是在上位位机上，对对单体设设备，如如泵、阀阀等通过过软键进进行启停停、开关关操作，便便于系

22、统统的调试试和维护护。就地手动动：初期期调试时时，对泵泵、阀进进行启停停、开关关操作，便便于系统统的调试试。.阀阀门、转转机状态态说明阀门开绿色色 阀阀门关红色色泵运行绿色色 泵泵停止红色色 泵泵故障 黄色色4.2.设备规规范4.2.1预处处理自清洗洗过滤器器4.2.1.11过滤器器工作原原理：水由入口口进入，首首先经过过粗滤网网滤掉较较大颗粒粒的杂质质，然后后到达细细滤网。在过过滤过程程中，细细滤网逐逐渐累积积水中的的脏物、杂杂质，形形成过滤滤杂质层层，由于于杂质层层堆积在在细滤网网的内侧侧，因此此在细滤滤网的内内、外两两侧就形形成了一一个压差差。当这个压压差（P）达达到预设设值时，将将开始

23、自自动清洗洗过程，此此间不断断流：排排污阀打开，由由液压活活塞释放压压力并将将水排出出；液压压马达室室及吸污污管内的压压力大幅幅度下降降，由此此通过吸吸嘴及液压压马达室室外端产产生一个个吸污过过程。当当水流经经液压马马达时，带带动吸污污管进行行轴向运运动并旋旋转，逐逐渐将污污水排出出。轴向向运动与与旋转运运动的结结合可将将整个滤滤网内表表面完全全清洗干干净。整个冲洗洗过程只只需100秒钟。排排污阀在冲洗洗结束时时关闭，增增加的水水压会使使液压活活塞回到到其初始始位置，过过滤器开开始准备备下一个个冲洗周周期。过过滤后的的净水由由出口流出。1. 入入水口8. 吸吸嘴2. 粗粗滤网9. 液液压马达达

24、3. 细细滤网10. 出水口口4. 排排污阀11. 压差指指示仪5. 液液压活塞塞12. 电子控控制单元元6. 液液压马达达室13. 电磁阀阀7. 吸吸污管预处理设设备由两两台自清清洗过滤滤器、四四套超滤滤装置、加加药装置置等组成成。每台台自清洗洗过滤器器设计出出力为3300mm3/hh。采用用母管式式连接，正正常运行行时整个个予处理理设备跟跟随系列列同时运运行，运运行方式式分为自自动和半半自动两两种。超滤设备备由四台台组成，每每台设计计出力为为95mm3/hh。采用用母管式式连接，正正常运行行时整个个自清洗洗过滤器器跟随同同时运行行，运行行方式分分为自动动和半自自动两种种。水流程：生水箱箱生

25、水泵泵自清洗洗过滤器器超滤设设备清水箱箱三台生水水泵运行行方式分分为自动动和手动动两种方方式，正正常情况况下无论论手动和和自动#1、#2、#3泵的的电源开开关都应应在“自动”位置。自自动情况况下：11#、22#为生生水泵，33#为备备用泵，手手动情况况下：在在上位机选手手动时可可以根据据情况任任意启停停。4.2.1.22预处理设设备运行行期间的的检查（1）上上位机流流量、压压力、浊浊度、温温度等在在规定范范围，阀阀门状态态指示正正常；（2）自自清洗过过滤器总总出口压压力不超超过0.4MPPa，否否则检查查自清洗洗过滤器器运行是是否正常常，生水水泵出力力在规定定范围；调节自自清洗过过滤器上上自清

26、洗洗周期、时时间等参参数。（3）定定期检查查予处理理各阀门门开关状状态符合合运行要要求。4.2.2超滤滤（UFF）4.2.2.11超滤膜膜元件的的选型根据本工工程水的的水质特特点，并并结合工工业自来来水（黄黄河水）的的特点来来选择透透水量大大、化学学稳定性性好、抗抗污染性性能好及及机械强强度好的的膜。超滤装置置的设置置为4个系列列单元，108支HYDRAcap60膜组成。每列都能单独运行，也可同时运行。超滤装置置给水及及浓水进进出水总总管上设设有接口口，以便便清洗时时与清洗洗液进出出管相连连。超滤滤元元组件安安装在组组合架上上，组合合架上配配备全部部管道及及接头，还还包括所所有的支支架、紧紧固

27、件、夹夹具及其其它附件件。管道道、法兰兰、阀门门均采用用不锈钢钢材质或或防腐型型阀门。管管材适应应超滤装装置清洗洗介质的的要求。每个超滤滤膜组件件产品水水管和进进、排水水管设取取样点和和必须的的监测仪表，数数量及位位置能有有效地监监督、诊诊断并确确定系统统的缺陷陷。取样样点集中中设置，便便于取样样。框架架上配备备全部管管道及接接头，还还包括所所有的支支架、紧紧固件、夹夹具等附附件，且且框架的的设计需需满足当当地的地地震烈度度。超滤滤滤元孔孔径能满满足除胶胶体硅的的要求。运行方式式：超滤系系统的运运行及反反洗分别别要求满满足就地地/远方方（或仅仅远方控控制）控控制。 4.2.2.22 超超滤装置

28、置化学清清洗系统统超滤装置置设有化化学清洗洗接口及及阀门，以以便清洗洗时与清清洗液进进出管相相连。清洗系统统包括清清洗药箱箱（含电电加热设设备）、清清洗泵、清清洗过滤滤器、阀阀门、管管道及就就地流量量及压力力表等。 超滤滤装置反反洗系统统l 反洗系统统取水来来自清水箱。l 反洗系统统的控制制采用远远方（程程序）（或或仅远方方控制）控控制。l 化学增强强反冲加加药系统统化学药品品的实际际加药量量和化学学加药反反冲洗周周期通过过调试最最终确定定。反洗水泵泵满足超超滤装置置反洗的的要求。反洗水泵泵进出口口配手动动衬胶蝶蝶阀，出出口还应应装逆止止阀。水泵的出出口配供供就地压压力表。超滤系统统管道所有管

29、道道（包括括进水管）采采用衬塑塑管或不不锈钢管管，压缩空空气管道道材质为为不锈钢钢。膜组组件给水水系统考考虑均匀匀性。每套超滤滤进水管管设置流流量计、温温度计、压压力表及及压力变变送器，产产品水管管设置压压力表、压压力变送送器及浊浊度表。；且能根根据进口口压力、运运行压差差、出力力等指标标实现报报警、停停运联锁锁保护功功能。HYDRRAcaap组件件的过滤滤方向为为由内向向外，即即进水流流入中空空丝内部部，然后后透过管管壁流出出，因此此，颗粒粒物在中中空丝管管壁内部部积累，通通过定期期进行反反冲洗来来除出颗颗粒物。反反洗并不不能达到到1000%恢复复效果，因因此运行行一段时时间后，为为保持产产

30、水量操操作压力力会升高高。具体体说，干干净膜的的温度修修正透膜膜压差（TCTMP=（给水压力+浓水压力）/2-淡水压力）为36psi（具体数与过滤流速有关）。当温度修正透膜压差升至20psi时，组件就必须被清洗。清洗用PH为2的柠檬酸溶液和PH为12的NaOH/NaClO溶液循环通过中空丝的内侧。所有的HYDRABLOC单元都按照时间顺序进行制水与反洗。每天应进行压力测试以检查膜丝完整性。4.2.3预脱脱盐反渗透透装置完整反渗渗透系统统，包括括保安过过滤器 、高压压泵、反反渗透膜膜组件、配配套仪表表、阀门门、管系系和本体组组架以及及加药、清清洗设备备等。反渗透系系统采用用就地/远方（或或仅远方

31、方控制）控制运行方式。系统的清水箱、中间水箱的水位及系统制水量等监测仪表的配置满足远方控制启动、停运或系统切换的要求。4.2.3.11 保保安过滤滤器l 保安过滤滤器的结结构满足足快速更更换滤元元的要求求。l 进入保安安过滤器器的水管管上设排排放阀。l 保安过滤滤器的滤滤元过滤滤精度应应为5m。l 保安过滤滤器的结结构材质质为不锈锈钢。l 保安过滤滤器滤元元表面运运行滤速速应不大大于100m3/m2h（以以滤芯表表面积计计）。l 保安过滤滤器的滤滤元选用用聚丙烯烯材质（进进口滤元元）。4.2.3.22高压泵泵l 高压泵采采用格兰兰富的CCR型立立式多级级水泵，管道及附件的材料均采用不锈钢。l

32、高压泵出出口装设设慢开门门装置（控控制阀门门开启速速度）和和压力开开关，以以防膜组组件受高高压水的的冲击及及延时压压力高时时报警及及停泵。l 对膜组件件受高压压水的冲冲击及延延时压力力高报警警及停泵泵信号，装装设压力力开关。l 密封方式式考虑耐耐腐蚀，机机械密封封。l 高压泵进进口装压压力开关关，压力力低时报报警及停停泵。出出口装高高压开关关，压力力高时报报警及停停泵。4.2.3.33 反渗渗透（RRO）装装置 RO装装置的设设置为44个系列列单元，每每列都能能单独运运行，也也可同时时运行。l 反渗透膜膜元件的的选型根根据水质质特点来来选择透透水量大大、脱盐盐率高、化化学稳定定性好及及机械强强

33、度好的的膜，膜膜元件选选用抗污染复复合膜。l RO膜元元件的设设计水通通量按照照膜元件件制造厂厂商导导则中中规定的的水通量量低值选选取。并并选择合合理的排排列组合合，保证证膜元件件正常运运行和合合理的清清洗周期期。l 每套反渗渗透装置置都能单单独运行行，也可可同时运运行。l 化学清洗洗液的选选择根据据给水水水质和所所选用反反渗透膜膜组件的的特性确确定。l RO装置置给水总总管及各各段浓水水管、产产水进出出水管上上设有足足够的接接口及阀阀门，以以便清洗洗时与清清洗液进进出管相相连。l RO装置置产品水水管上装装设防爆爆膜。l RO浓水水排水装装流量控控制阀（稳稳流阀），以以控制水水的回收收率。l

34、 RO装置置设有程程序启停停装置，停停用后能能延时自自动冲洗洗。l RO装置置的设计计避免膜膜元件承承受反压压。l RO装置置进水管管和产品品水管设设取样点点。l RO膜组组件安装装在组合合架上，组组合架上上配备全全部管道道及接头头，还包包括所有有的支架架、紧固固件、夹夹具及其其它附件件。管道道、法兰兰、阀门门均采用用3166不锈钢钢材质，或或部分采采用耐压压等级相相当的软软管。l RO组合合架的设设计满足足其厂址址的抗震震烈度要要求和组组件的膨膨胀要求求。清洗系统统：l 清洗设备备包括清清洗箱、清清洗泵、保保安过滤滤器、清清洗箱电电加热器器以及管道道、阀门门、仪表表等，所所有设备备组装在在一

35、个底底盘上，构构成一个个单元。l 清洗系统统的材质质和防腐腐涂层能能适用于于所用的的清洗液液。l 清洗箱配配带电加加热器。冲洗系统统：l 冲洗系统统包括冲冲洗泵、阀阀门、管管道等。l 要求高压压泵停泵泵时，联联动冲洗洗泵。l 冲洗系统统的控制制采用程程序自动动运行及及就地操操作方式式。反渗透系系统管道道：l 整个系统统的管道道设计避避免死角角，以防防细菌的的生长，并并设有冲冲洗系统统。l 高压管道道采用耐耐相应介介质腐蚀蚀的不锈锈钢。4.2.3.44 反渗渗透系统统仪表系统配置置的监控控仪表数数量满足足本系统统安全、稳稳定、可可靠运行行的需要要。反渗透进进水母管管设置在在线氧化化还原电电位计、

36、PPH、温温度计（PPT1000）、电电导率；每套反反渗透产产水管设设在线流流量计、电电导率，浓浓水排水水管设线线流量计计；且能能根据出出口电导导率、运运行压差差、出力力等指标标实现报报警、联联锁保护护及远程程控制功功能。l 流量测量量点：每每台反渗渗透产水、浓浓水排水水装设就就地流量量仪（指指示与积积算）；清洗水水（在保保安过滤滤器后）装装设就地地流量指指示。l 压力测量量取样点点： RRO各段段进口及及浓水出出口装设设就地压压力指示示表及压压力变送送器；反反渗透高高压泵进进出口设设压力开开关。l 液位测量量取样点点：各药药液箱设设磁翻版版液位计计(带44200mAAA远传信信号),并实现现

37、相应联联锁启、停停泵的功能能。温度测量量取样点点：清洗洗箱设双双金属温温度计。l RO给水水母管装装设导电电度测量量、pH测测量及氧化还还原电位位测量；l RO产品品水设导导电度表表。4.2.3.55 加药药系统加药系统统包括混混凝剂加加药装置置1套（22箱2泵），次次氯酸钠钠加药装装置1套套（1箱箱2泵）、阻垢剂加药装置1套（2箱5泵，4用1备），NaHSO3加药装置1套（2箱2泵）。加药系统统的要求求：l 各加药系系统分别别设计成成单元形形式，每每套加药药装置设设有溶液液箱、计计量泵、过过滤器（混混凝剂加加药）、压力力表、安安全阀（或或多功能能阀）、阀阀门、管管道、管管道支架架、平台台、扶

38、梯梯、就地地控制盘盘等并组组装在一一个底盘盘上。l 各类药品品溶液箱箱的容积积满足全全部设备备一昼夜夜的药品品用量，并并分别装装设就地地液位指指示和远远传液位位指示，并并能发出出高低液液位报警警信号。l 溶液箱包包括以下下的连接接口：药药液出口口、排污污口、液液位计接接口、加加药口、稀稀释水接接口、排排气口、放放泄阀回回液口。排排污口和和药液出出口分开开，排污污口将布布置在箱箱的底部部并能将将溶液完完全排空空，顶部部配有带带顶盖的的检修孔孔。l 溶液箱配配有搅拌拌机(次氯酸酸钠除外外)，搅搅拌机的的轴和叶叶轮采用用不锈钢钢制作，搅搅拌机的的支架焊焊接在溶溶液箱顶顶部。l 溶液箱本本体采用用相应

39、的的耐腐蚀蚀材料。l 全部管道道采用不不锈钢管管。l 药品注入入点设管管式混合合器。l 除超滤反反洗及清清洗加药药外，所所有加药药装置能能根据流流量自动动调整加加药量。l 计量泵为为美国米米顿罗公公司的产产品。l 按工艺要要求配置置阀门，连连接阀门门为耐腐腐蚀阀。l 加药装置置配备就就地控制制箱及必要要设施。l 加药泵将将按连续续运行设设计，并并设置备备用。该该装置能能实现运运行泵与与备用泵泵之间的的切换。泵泵的布置置方便所所有的部部件测试试、更换换和检修修。l 所有与输输送相应应药液而而接触的的金属及及非金属属部件采采用耐相相应药液液腐蚀的的材料。药品配置置是根据据药品溶溶解箱的的低液位位报

40、警信信号及运运行人员员的指令令进行的的预脱盐盐设备分分为4套套装置，布置为一级两段8：4，每套均由保安过滤器、高压泵、反渗透等组成，出力75t/h。加药装置共用。采用母管式连接，正常运行时整个设备跟随系列同时运行，运行方式分为自动和半自动两种。水流程：清水箱箱清水泵泵保安过过滤器反渗透透装置中间水水箱4.2.3.6投运前前的检查查（1）预预运行清清水泵电电源应在在合位；（2）预预运行清清水泵出出入口手手动门应应开启；（3）反反渗透装装置各产产水阀门门应开启启；流量量调节阀阀阀位置置正确。（4）高高压泵出出入口手手动门应应开启或或阀位置置正确。；（5）保保安过滤滤器出入入口手动动门应开开启，手手

41、动近路路门应关关闭(如如果有)；（6）压压力表、流流量计、OORP仪仪、电导导仪、余余氯仪、温温度仪、压压力传感感器等为为投入状状态；（7）反反渗透装装置上的的电动阀阀门灵活活，无阻阻塞；（8）阻阻垢剂、还还原剂药药剂充足足，计量量泵冲程程和频率率设置正正确；（9）罐罐体、水水泵、设设备如不不满水可可以事先先干预将将其充满满水、排排气；（10）检检查预处处理设备备是否有有缺陷；（11）检检查爆破破膜是否否完好，并并定期更更换。4.2.3.7清水泵泵运行三台清水水泵运行行方式分分为自动动和手动动两种方方式，正正常情况况下无论论手动和和自动#1、#2、#3泵的的电源开开关都应应在“自动”位置，#3

42、泵在在电源开开关应在在“手动”位置且且在“合位”。三台台清水泵泵能实现现相互备备用，当当有一台台泵跳闸闸或故障障时，33#自动动转入投投运清水水泵。手手动情况况下：在在上位机选手手动时可可以根据据情况任任意启停停。4.2.3.8保安过过滤器运运行随着运行行时间增增长，所所截留的的杂质越越来越多多，阻力力增大，进进出水口口的压差差增大；保安过过滤器滤滤元的更更换可根根据其进进出水口口压差更更换，通通常压差差在0.7Kggf/ccm2左左右，或或最长更更换时间间不超过过3个月月。4.2.3.9高压泵泵运行各反渗透透装置给给水高压压泵出口口设立电电动慢开开阀和流流量控制制阀，正正常运行行时整个个设备

43、跟跟随反渗渗透同时时运行，运运行方式式分为自自动和半半自动两两种。正常情况况下无论论手动和和自动高高压泵的的电源开开关都应应在“自动”位置，手手动情况况下：在在上位机选手手动时可可以根据据情况任任意启停停。4.2.4离子子交换的的设计原原则本项目设设置两级级混床除除盐系统统，均为为体内再再生方式式。一级级混床为为直径116000mm的33台碳钢钢罐，两两用一备备；二级级混床为为直径116000mm的33台碳钢钢罐，两两用一备备。（1）所所有设备备构件、内内衬材料料、阀门门和管材材满足相相应介质质的防腐腐要求。（2）要要求橡胶胶衬里的的设备，严严格按照照橡胶胶衬里设设备设计计技术规规定（CD130A15-85）进行选材、衬胶和硫化。对衬胶后的设备按相关标准进行衬胶质量检查，且接受15kV的电火花检验。（3）衬衬胶设备备在衬胶胶前进行行水压试试验（试试验压力力按有关关规定），水水压试验验合格后后才能衬衬胶。衬衬胶检验验合格后后，再进进行一次次1.225倍工工作压力力下的渗渗漏试验验，并出出具相应应阶段的的检验报报告。（4）所所有离子子交换器器、树脂脂装卸罐罐、树脂脂捕捉器器等设备备均衬22层胶，总总厚度5mmm。最高高使用温温度500。（5）所所有离子子交换器器在上人