脱硫脱硝施工组织设计31018.docx

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1、正本-项目安装工程施施工组织设设计目录第一章 工程概况1第二章 施工应遵守守的规范、规规定1第三章 主要施工方方案3石灰石制浆浆系统安装装方案皮带输送机机安装方案案增压风机吊吊装、就位位方案石膏脱水系系统安装方方案泵和风机的的安装布袋除尘器器安装管道、阀门门安装吸收塔安装装烟道系统安安装方案焊接施工方方案FGD调试试方案第四章 项目管理理组织机构构人员配置置 68第五章 施工综合合进度及工工期保证措措施 69第六章 施工力能能配备 75第七章 设备、物物质的管理理 76第八章 项目质量量管理 79第九章 职业健康康安全管理理和环境管管理 89第十章 文明施工工 95第一章 工程概况况1本期工工

2、程建设规规模2厂址及及交通简介介3工程简简介本工程由烟烟气系统（增增压风机）、吸吸收系统（氧氧化风机、浆浆液循环泵泵）、石灰灰石储运系系统（石灰灰石料斗、斗斗式提升机机、螺旋输输送机、布布袋除尘器器、皮带称称重给料机机）、石灰灰石浆液系系统（湿式式球磨机、配配套电机、浆浆液分配箱箱）、石膏膏脱水及储储运系统、工工艺水系统统、压缩空空气系统、排排放系统、起起吊设备、废废水处理系系统；烟道道、脱硫吸吸收塔本体体（包括楼楼梯、平台台、栏杆、基基础预埋件件）、内部部件（喷淋淋层、喷淋淋层喷嘴、除除雾器及冲冲洗系统、塔塔内管道及及支吊架）；变压器、配电柜、照明系统、接地、通讯、自控系统组成。第二章 施工

3、应遵遵守的规范范、规定序号名 称标 准 号号1电力建设施施工及验收收技术规范范(建筑工程程篇)SDJ 669-8772电力建设施施工及验收收技术规范范(水工结构构工程篇)SDJ 2280-9903电力建设施施工及验收收技术规范范(火力发电电厂焊接篇篇)DL/T 50077-924电力建设施施工及验收收技术规范范(热工仪表表及控制装装置篇)SDJ 2279-990SDJJ 50111-9225电力建设施施工及验收收技术规范范(火力发电电厂化学篇篇)DLJ 558-8116电力建设施施工及验收收技术规范范(管道篇)DL 50031-9947电力建设施施工及验收收技术规范范(管道焊接接接头超声声波检

4、验篇篇)DL/T 50488-958电力建设施施工及验收收技术规范范(钢制承压压管道对接接焊焊接接接头射线检检验篇)DL/T 50699-969电力建设施施工质量验验收及评定定规程J4202005510火电施工质质量检验及及评定标准准（第四篇篇 汽机）（83）水水电基火字字第1377号11火电施工质质量检验及及评定标准准(第五篇 电气装置置)(83)水水电基火字字第1377号12火电施工质质量检验及及评定标准准热控篇 (19998版)电综(19998)1145号13火电施工质质量检验及及评定标准准 管道篇篇 (20000版)国 电 电电 源200111166号14火电施工质质量检验及及评定标准

5、准(焊接篇)建质(19996)1111号15火电施工质质量检验及及评定标准准(第十篇 加工配制制)(83)水水电基火字字第1377号16火电工程调调整试运质质量检验及及评定标准准建质(19996)1111号17电气装置安安装工程高高压电器施施工及验收收规范GBJ 1147-99018电气装置安安装工程电电力变压器器,油浸电抗抗器,互感器施施工及验收收规范GBJ 1148-99019电气装置安安装工程电电气设备交交接试验标标准GB 500150-9120电气装置安安装工程电电缆线路施施工及验收收规范GB 500168-9221电气装置安安装工程接接地装置施施工及验收收规范GB 500169-92

6、22电气装置安安装工程旋旋转电机施施工及验收收规范GB 500170-9223电气装置安安装工程盘盘、柜及二二次回路接接线施工及及验收规范范GB 500171-9224电气装置安安装工程蓄蓄电池施工工及验收规规范GB 500172-9225电气装置安安装工程低低压电器施施工及验收收规范GB 500254-9626电气装置安安装工程起起重机电气气装置施工工及验收规规范GB 500256-9627火力发电厂厂基本建设设工程启动动及竣工验验收规程（1996版）电建199961159号28机械设备安安装工程施施工及验收收规范TJ231129钢结构高强强度螺栓连连接的设计计、施工及及验收规程程JGJ82

7、29130钢结构工程程施工质量量验收规范范GB 500205-2001131通风与空调调工程施工工与验收规规范GB 500243-2002232给水排水构构筑物施工工及验收规规范GBJ 1141-99033钢筋焊接及及验收规程程JGJ 118-96634建筑电气安安装工程施施工质量验验收规范GB 500303-2002235火力发电厂厂热力设备备和管道保保温材料技技术条件及及检验方法法SDJ 668-85536火灾自动报报警系统施施工及验收收规范GB 500166-92第三章 施工方案1石灰石制制浆系统安安装方案1.1 概述 本电厂烟气气脱硫工程程石灰石浆浆液制备系系统包括石石灰石粉贮贮存系统

8、和和石灰石制制浆系统两两部分。运运来的石灰灰石粉经卸卸下称重计计量后送入入粉仓内贮贮存，仓内内石灰石粉粉经出料计计量给料机机,再经电电动旋转给给料机输入入石灰石粉粉仓内暂时时贮存，粉粉仓内石灰灰石粉经出出料计量给给料机送入入制浆罐，向向制浆罐内内加水来调调节浆液浓浓度，并用用搅拌器搅搅拌均匀，然然后通过浆浆液给料泵泵将制备好好的浆液向向吸收塔输输送。1.2 安装方案 (A) 力能配备 作业业区域内电电源集中控控制，作业业区域布置置电源开关关柜，各机机械用空气气开关控制制，电动工工具使用时时配移动电电源盘，电电焊机集中中布置，汽汽车吊为配配合机械。 (B) 作业方案及及作业方法法a 作业方案 粉

9、仓仓组成筒圈圈后具有一一定的刚度度，可在地地面上按吊吊装设备的的起升能力力，将筒壁壁制成数个个圆圈筒段段，为防止止筒圈变形形，可用十十字形吊梁梁方法吊装装。b 注意事项 安装前应对对设备进行行检查，发发现有损坏坏处要及时时纠正。 每一层壁板板焊接完毕毕后，应立立即进行焊焊缝检查和和打磨作业业，然后方方可起升。 壁板装配时时随时检查查每块板曲曲率大小，若若变形超标标须及时校校正，同时时应测量每每块壁板垂垂直度，符符合要求后后予以定位位点固。壁壁板安装完完毕后，其其上口水平平允许偏差差不大于22mm，在在整个圆周周上任意两两点的水平平偏差不大大于6mmm。壁板铅铅垂允许偏偏差不大于于3mm。上上口

10、任意点点半径的允允许偏差不不大于15mm。装配配前用弦长长2m样板检检查其圆度度，样板与与受检处间间隙小于22mm。（2） 其它设备及及管道、阀阀门等安装装利用汽车车吊按照设设备安装要要求进行安安装。对于于计量设备备的安装应应严格、规规范、精心心、细致，确确保计量装装置的准确确性。1.3 石灰石粉仓仓安装（1） 作业顺序石石灰石粉仓仓仓体安装装钢结构安安装仓顶排气气过滤装置置安装电动旋转转给料机安安装出料计量量给料机安安装其它辅助助设备及管管道阀门等等安装。（2） 施工机械配配置本系统统内布置汽汽车吊作为为设备吊装装机械。（3） 石灰石粉仓仓安装 (A) 力能配备作作业区域内内电源集中中控制，

11、作作业区域布布置电源开开关柜，各各机械用空空气开关控控制，电动动工具使用用时配移动动电源盘，电电焊机集中中布置，汽汽车吊为主主吊机械。 (B) 作业方案及及作业方法法a 作业方案首首先安装支支承构架，再再用汽车吊吊配合将卧卧式的仓体体竖立，就就位于支承承构架上，找找正、定位位、施焊，接接着安装平平台扶梯，进进行其它辅辅助设备的的安装。b 作业方法 支承构架安安装：基础础验收基础础找平基础放线线支承构架架立柱安装装构架支撑撑连接构架上平平面找平。 脚手架搭设设：在支承承构架四周周搭设脚手手架，在支支承构架上上平面下约约10000mm左右右位置铺设设一环形作作业通道。 仓体安装：利用仓体体顶部设备

12、备安装吊耳耳为吊点，穿穿引钢丝绳绳，汽车吊为主主吊机械，利利用仓体下下部吊耳或或直接捆绑绑钢丝绳，用用小汽车吊辅辅助吊装，缓缓慢将仓体体竖立，待待设备稳定定后将汽车车吊脱钩，转转动大汽车车吊将设备备就位于支支承上，缓缓慢放下，用用仪器两个个方向测量量垂直度，再再定位、点点固，微微微松下，焊焊接后，脱脱钩。 其它设备安安装及平台台扶梯安装装。 严密性试验验。c 安全事项 两台吊车抬抬吊时，应应保持相互互间的协调调一致，由由专人负责责统一指挥挥。 设备竖立应应在空中进进行，设备备上须带控控制绳，防防止设备窜窜位。 设备就位前前安装区内内不得站人人，待设备备稳定后，工工作人员方方可接近设设备。 捆绑

13、点应注注意保护设设备。1.4 石灰石制浆浆系统安装装（1） 作业顺序制制浆罐本体体安装搅拌器安安装高低料位位计、流量量计和密度度计等安装装浆液给料料泵安装附属管道道、管件及及阀门、支支架等安装装（2） 施工机械配配置本系统统内布置两两台汽车吊吊作为设备备吊装机械械。制浆罐罐采用汽车车吊吊装，其其它设备用用16t汽车车吊进行。（3） 制浆罐安装装此设备整整体安装，基基础清理基础找平平划线设备就位位测量连接。（4） 搅拌器安装装搅拌器整整体安装于于制浆罐内内，按照设设备安装要要求进行定定位。（5） 高低料位计计、流量计计、密度计计等安装各各种计量器器须保持垂垂直，并按按要求位置置安装。（6） 制浆

14、罐封顶顶：所有罐罐内设备安安装完毕后后，清理罐罐内杂物，再再将罐顶封封好。（7） 浆液给料泵泵安装 (A) 泵安装前，核核对型号、规规格、附件件、备品数数量及技术术资料。 (B) 按照基础定定位标识，调调整泵的定定位方向、标标高、纵横横中心，进进行一次灌灌浆。 (C) 一次灌浆养养护期满后后，调整中中心、水平平度及对轮轮，紧固地地脚螺栓。 (D) 用电焊点牢牢垫铁，清清除灌浆部部位的油污污、油漆，进进行二次灌灌浆。 (E) 二次灌浆养养护期满后后，复找对对轮中心，紧紧固地脚螺螺栓到设计计力矩。（8） 其它设备及及管道、管管件、阀门门等安装。2 皮带输输送机安装装方案普通带式输输送机的结结构如图

15、，它它由驱动装装置、传动动滚筒、张张紧装置、输输送带、平平形托辊、槽槽形托辊、机机架、导料料槽、改向向滚筒等组组成。2.1带式式输送机安安装基准的的设置和测测量带式输送机机的安装基基准有纵向向中心线、驱驱动装置纵纵向和横向向中心线、头头轮（或电电动滚筒）和和尾轮的横横向中心线线、头轮（或或电动滚筒筒）和尾轮轮的标高等等。2.1.11带式输送送机的纵向向中心线：视安装现现场的具体体情况，可可将经纬仪仪架在带式式输送机的的头部或尾尾部的纵向向中心线处处，如下图图所示为架架设于尾部部的情况，向向头部中心心投点即是是带式输送送机的纵向向中心线。2.1.22驱动装置置纵向和横横向中心线线、头轮（或或电动

16、滚筒筒）和尾轮轮的横向中中心线处，将将经纬仪旋旋转9000定出横向向中心线心心。2.1.33标高基准准点：在带带式输送机机的头架和和尾架附近近的适当地地方埋设标标高基准点点，并用水水准仪测出出基准点的的高程，作作为安装依依据，基准准点可埋设设于设备混混凝土基础础上，也可可标注在厂厂房或皮带带廊的建筑筑结构上。2.1.44支腿的纵纵向和横向向中心：根根据带式输输送机的纵纵向中心，在在两侧用墨墨线弹出支支腿的中心心线，再按按照安装图图纸的尺寸寸，画出各各支腿的位位置线。2.2带式式输送机的的安装方法法要点2.2.11驱动装置置安装：对对于有电动动机、减速速机驱动装装置的带式式输送机，应应首先安装装

17、驱动装置置。安装时时按有关施施工及验收收规范计算算垫铁规格格和数量，可可用研磨法法、座浆法法或无垫铁铁法安装垫垫铁。对于于用电动滚滚筒与头架架一起安装装。2.2.22头架（传传动滚筒）和和尾架（改改向滚筒）安安装：头架架和尾架安安装时，按按照已测出出的纵向中中心线和标标点，可用用线架拉钢钢丝为安装装测量依据据，用线锤锤测量纵向向中心，也也可用激光光经纬仪作作为测量仪仪器，对对于有倾角角的带式输输送机的安安装测量更更加直观、方方便和精确确。2.2.33支腿安装装：两侧用用墨线弹出出支腿的中中心线和横横向位置线线，确定每每个支腿的的位置，支支腿对基础础或建筑物物的垂直度度应用直角角尺测量。2.2.

18、44中间架安安装：应根根据标高控控制点进行行，个别控控制点有偏偏差时，用用目测成一一条直线的的方法调整整。用激光光经纬仪作作为测量仪仪器时，可可根据光束束进行。中中间架可先先安装一侧侧，另一侧侧安装时保保证和已安安装的一侧侧成水平，测测量方法可可用平尺、框框式水平仪仪进行。在在中间架上上钻制托辊辊支架固定定螺栓孔时时，最好用用样板画线线确定孔的的位置。2.2.55托辊安装装：托辊安安装后，其其横向中心心线必须垂垂直输送机机的纵向中中心线，托托辊两端应应保持水平平，用直角角尺进行检检查。各组组托辊上表表面母线应应位于同一一平面上或或同一半径径的圆弧上上，应用目目测法或拉拉粉法进行行检查。2.3胶

19、带带布放胶带布放分分单层布放放法和双层层布放法两两种，可视视输送带的的宽度大小小、胶带机机的长短、胶胶带机水平平或倾斜布布置、场地地的宽窄等等条件选用用。一般情情况下，宽宽度较小或或长度较短短的带式输输送机采用用单层布放放法，长距距离输送机机及大坡度度输送机尽尽量采用双双层布放法法。2.4输送送带连接方方法2.4.11热硫化连连接：帆布布、人造纤纤维、化纤纤织物芯层层橡胶输送送带，可采采用热硫化化法连接，也也可用常温温法连接。钢钢绳芯橡胶胶输送带应应采用热硫硫化法连接接，其接头头型式、尺尺寸和硫化化工艺，以以及所用胶胶浆均应按按橡胶输送送带制造厂厂家规定选选用。2.4.22钢绳芯输输送带的接接

20、头方式钢绳芯输送送带均采用用硫化接头头。如果钢钢绳间距能能放入另一一根钢绳并并保留必要要的中间胶胶（大于11.5mmm），可以以采用一级级搭接，否否则只能采采用二级或或三级错位位搭接。此此时接头长长度增加，强强度保持率率下降。2.5空负负荷试运转转应符合下下列要求：2.5.11当输送带带接头强度度达到要求求后，方可可进行空负负荷试运转转，2.5.22拉紧装置置调整应灵灵活，当输输送机启动动和运行时时，滚筒均均不应打滑滑；2.5.33当输送带带运行时，其其边缘与托托辊侧辊子子端缘的距距离应大于于30mm。2.6负荷荷试运转应应符合下列列要求：2.6.11整机运行行应平稳，应应无不转动动的辊子；2

21、.6.22清扫器清清扫效果应应良好；刮刮板式清扫扫器的刮板板与输送带带接触应均均匀，并不不应发生异异常振动；2.6.33卸料装置置不应产生生颤抖和撒撒料现象。3增压风机机吊装、就就位方案3.1基础础检查划线线检查基础的的外观质量量及纵、横横中心线、外外形尺寸、标标高等，其其偏差应在在技术文件件规定的范范围内，根根据图纸划划出安装轴轴线及地脚脚螺栓中心心线，并检检查地脚螺螺栓预留孔孔中心误差差是否超标标。3.2地脚脚螺栓检查查地脚螺栓在在设备安装装初找正后后一次灌浆浆固定在地地脚螺栓预预留孔中，在在设备精找找正时，已已不能移动动，所以对对地脚螺栓栓的检查应应特别仔细细，检查地地脚螺栓顶顶部标高，

22、中中心距、垂垂直度，应应符合规定定要求。每每个地脚螺螺栓两边要要各放一组组垫铁。3.3垫铁铁配制根据设备的的轴中心安安装标高及及基础高程程确定垫铁铁厚度，根根据风机重重量及基础础形式，确确定垫铁组组数，每组组垫铁由一一付斜垫铁铁和一块平平垫铁组成成，斜垫铁铁斜度为：1：1001：220，薄边边不小于44mm，每每组垫铁不不能超过33块。在地地脚螺栓两两边浇筑膨膨胀砼，在在膨胀砼凝凝固前预埋埋平垫铁，要要求垫铁之之间相互水水平，垫铁铁表面平整整与混凝土土接触表面面均匀，接接触面积大大于75%长度且宽宽出基框220mm。3.4下风风壳安装在转子部件件安装前，先先进行下风风壳、下辅辅助风壳安安装，以

23、利利于以后的的部件安装装，否则，下下风壳就位位将非常困困难。3.5轴承承安装轴承安装其其纵、横、标标高、水平平误差应符符合规定，主主轴水平偏偏差不大于于轴长的00.2/11000，轴轴承找正完完毕后，拧拧紧地脚螺螺栓，拆开开轴承上盖盖，准备进进行转子组组件的安装装。3.6转子子安装转子安装前前，检查叶叶轮的旋转转方向是否否符合设计计要求，检检查叶轮的的轴向、径径向晃动应应不大于00.2mmm，动叶应应灵活，开开关方向正正确。3.7上风风壳、上辅辅助风壳安安装风壳的安装装其出口的的方向和角角度应正确确，上、下下风壳法兰兰用螺栓拧拧紧后轴与与机壳的密密封间隙符符合规定，调调整风壳位位置使得子子口间

24、隙符符合技术文文件规定，拧拧紧地脚螺螺栓。3.8电机机安装在电机轴和和主轴两联联轴节的径径向上各固固定一只磁磁性百分表表，调整电电动机位置置及标高，使使联轴器中中心误差符符合质量标标准规定，两两半联轴节节的端面和和圆周的偏偏差不大于于0.055mm，联联轴器找正正后拧紧电电机的地脚脚螺栓。在在机械安装装结束后，用用小锤轻击击检查垫铁铁，无松动动现象，再再将各层垫垫铁点焊牢牢固，连成成整体后，进进行二次灌灌浆。在二二次灌浆层层强度达到到设计强度度的70%以上时，再再进行联轴轴器中心的的二次复查查找正和地地脚螺栓的的再次紧固固，最后进进行联轴节节的连接、对对轮保护罩罩的安装。3.9静叶叶调节油、轴

25、轴承润滑油油系统安装装按图纸要求求进行管道道安装，要要求管子敷敷设整齐美美观大方，牢牢固可靠，管管子内部洁洁净，对管管路系统进进行水压试试验和油冲冲洗，尽可可能早日进进入油循环环，冲洗油油系统管路路。4石膏脱水水系统安装装方案1.2 概述吸收塔出来来的浓度较较稀的石膏膏浆，经浆浆液泵打出出送入水力力旋流器浓浓缩后进入入真空带式式过滤器脱脱水成含水水量小于110%的石石膏粉状晶晶粒，再经经皮带运输输机存入石石膏库内。1.3 安装顺序应尽力考虑虑室内合理理为准，确确保吊车的的合理利用用，人员不不拥挤，因因此可以先先大设备安安装，再安安装小设备备，先里后后外，兼顾顾工艺流程程的顺序安安装设备，最最后

26、管道安安装、连通通，管道水水压试验。1.4 真空带式过过滤器安装装1.4 作业方案利用行车为为起吊机械械，在皮带带机构架上上选择八点点为吊点（每每侧四点），根根据吊点位位置计算钢钢丝绳长度度，确保吊吊装过程中中设备处于于水平位置置。就位后后，找平，连连接，调整整皮带的松松紧度，再再安装附件件。1.4 作业方法（1） 清理基础基础找平平放中心线线（2） 吊点选择吊点临时时加固穿钢丝绳绳试吊。试试吊时，将将设备缓慢慢吊起，确确保每根钢钢丝绳均受受力，观察察设备受力力变形情况况（不得超超标），如如无问题，待待设备距离离地面1000mm平平稳5分钟钟后开始吊吊装。（3） 设备缓慢起起升至1米米高度行车

27、沿轨轨道纵向行行驶至设备备吊孔边缘缘起升设备备至安装平平台上5000mm高高度行车继续续纵向行驶驶至设备横横向中心线线位置行车横向向行驶至安安装位置调整设备备方向与安安装位置一一致缓慢下下降至基础础上对中心、调调水平松钩连接固定。（4） 过滤器上皮皮带调整，可可调整滚筒筒中心来确确保皮带松松紧适宜。（5） 附件安装。44真空空皮带机安安装方案4.4.11真空皮带带脱水机主主要由室内内检修电动动葫芦吊装装、安装。真空皮带脱水机安装顺序1)基础检查划线检查基础的的外观质量量及纵、横横中心线、外外形尺寸、标标高等，其其偏差应在在技术文件件规定的范范围内，根根据图纸划划出安装纵纵横中心线线。2)头头、

28、尾部滚滚筒及皮带带悬挂利用真空皮皮带脱水机机检修电动动葫芦，把把头、尾部部滚筒及皮皮带悬挂在在基础纵向向中心线正正上方，头头、尾部滚滚筒必须穿穿于皮带中中，且位于于皮带两端端，悬挂高高度必须比比真空皮带带脱水机构构架高。33)构架安安装构架中心和和基础中心心要对正，垂垂直、水平平杆件要横横平竖直，标标高误差10mmm。4)转动动部件安装装挂于空中的的头、尾部部滚筒及皮皮带缓慢降降低到安装装高度，找找正好头、尾尾部滚筒，安安装横梁，然然后安装皮皮带及滤布布托辊，最最后调整好好皮带的张张紧度。55)真空箱箱安装把真空箱安安装于皮带带下方的横横梁中心槽槽内，找正正、找平真真空箱。66)皮带钻钻孔先划

29、出皮带带中心线，然然后划出钻钻孔位置，用用电钻钻孔孔。7)滤滤布铺设5 泵和和风机的安安装方案3.3.1.1 安装程序设备开箱检检验基础验收收、处理，垫垫板安装设备底座座翻转灌浆浆（需要时时）设备及驱驱动机吊装装就位初找正地脚螺栓栓孔一次灌灌浆精找同心心度二次灌浆浆解体检查查、清洗、测测隙、回装装单体试车车3.3.1.2 泵类设备备安装5.2.1 泵类设备在在进行安装装找正时，要要按照规范范及说明书书要求进行行。5.2.2 驱动机与泵泵连接时，应应以泵的轴轴线为基准准找正；驱驱动机与泵泵之间有设设备连接时时，应以中中间设备轴轴线为基准准找正。5.2.3 管道与泵连连接后，应应复查泵的的原找正精

30、精度，当发发现管道连连接引起偏偏差时，应应调整管道道。5.2.4 管道与泵连连接后，不不得在其上上进行焊接接工作，防防止焊渣进进入泵内。5.2.5 对公用底座座泵，调整整联轴节对对中时，在在驱动机下下宜垫置耐耐腐蚀材料料薄片，若若没有则用用铜皮，对对中应符合合随机说明明书要求及及规范。5.2.6 泵安装时，其其水平度应应符合说明明书要求，若若无具体要要求，则整整体安装的的泵：纵向向水平度不不应大于00.1/11000，横横向水平偏偏差不应大大于0.22/10000，解体体安装的泵泵：纵横向向水平偏差差不应大于于0.055/10000，并应应在水平中中，分面、轴轴的外露部部分，底座座的水平加加工

31、面上进进行测量。5.2.7 泵的拆洗与与检查应按按说明书和和规范要求求，检查泵泵体密封环环与叶轮密密封之间的的径向间隙隙，支撑环环与轴密封封，检查前前后轴承轴轴向间隙。对对于滑动轴轴承应检查查轴瓦与轴轴颈的顶、侧侧间隙，检检查轴瓦盖盖与上瓦盖盖背紧力，对对于滚动轴轴承应检查查轴瓦与轴轴颈的顶、侧侧间隙，检检查轴承盖盖与瓦背紧紧力，检查查膨胀端轴轴承与轴承承座端盖间间的轴向间间隙，泵的的轴封件应应符合说明明书及规范范要求，装装好轴封后后检查转子子的轴向是是否符合要要求。5.2.8 泵试转前应应按说明书书要求加入入规定标号号、数量的的润滑油，并并检查各部部位有无松松动。5.2.9 泵试运转过过程中

32、，转转子及各运运动部位运运转应正常常，不得有有异常声响响和摩擦现现象。5.2.10 试运转时，滑滑动轴承的的温度不应应大于700；滚动轴轴承的温度度不应大于于80；特殊轴轴承的温度度应符合设设备技术文文件的规定定。5.2.11 泵在额定工工况点连续续试运转时时间不应小小于2h，其它它特殊要求求的泵试运运转时间应应符合设备备技术文件件的规定，泵泵停车后，应应及时放净净泵内积存存的液体，防防止锈蚀和和冻裂。3.3.1.3 风机安装5.3.1 风机的安装装其基础、消消音装置和和防震装置置应符合设设备技术文文件要求。5.3.2 风机的清洁洁应将机壳壳和轴承箱箱拆开并清清洗转子、轴轴承箱体和和轴承。5.

33、3.3 风机轴承箱箱的找正应应与底座紧紧密结合，整整体安装的的轴承箱的的纵、横向向安装水平平偏差不应应大于0.1/10000，其其测量应在在轴承箱中中分面上进进行，如是是左右分开开式的轴承承箱，每个个轴承箱中中分面的纵纵向安装水水平偏差不不应大于00.04/10000，横向安安装水平偏偏差不应大大于0.08/10000，而主轴轴轴颈处的的安装水平平偏差不应应大于0.04/11000。5.3.4 电动机与风风机找正时时，两半联联轴器之间间的间隙，应应符合设备备技术文件件规定，对对具有滑动动轴承电动动机，应在在测定电机机转子的磁磁力中的位位置后再确确定联轴器器间隙，其其联轴器径径向位移不不应大于0

34、0.0255mm，轴轴向倾斜度度不应大于于0.2/10000。5.3.5 风机试运转转前应按规规定加注润润滑油，盘盘动转子不不得有碰刮刮现象，并并关闭进气气调节门。5.3.6 风机运转正正常后，首首先进行调调节门开度度为05之间的小小负荷运转转，时间不不小于200min，待待小负荷运运转正常后后，再逐渐渐开大调节节门，直至至规定负荷荷为止，连连续运转时时间不小于于2h。5.3.7 试运转中，滚滚动轴承温温升不得超超过环境温温度40，滑动轴轴承温度不不得超过665，轴承部部位的振动动速度有效效值不应大大于6.33mm/ss。6布袋除尘尘器安装方方案6.1 安安装程序： 除除尘器基础础底部钢结结构

35、灰斗中箱体上箱体集气箱灰斗装置置气路系统统输入系统统滤袋袋笼喷吹管脉冲控制制仪刷漆；可根据运输输及安装现现场进行部部件组合安安装。除尘尘器的安装装必须符合合袋式除除尘器安装装技术要求求与验收规规范（JJB/T88471-96）6.2设备备安装注意意事项6.2.11设备安装装的场地要要求平整，基基本牢固。6.2.22 严格按设设备安装顺顺序进行，每每一步都必必须进行质质量检验，确确保无误后后方可进行行下一步安安装。6.2.33设备吊装装要注意防防止变形。箱箱体和灰斗斗（箱体）之之间应严密密不得漏风风。6.2.44滤袋安装装后，要注注意避免脚脚踏，勿压压袋口以免免造成滤袋袋脱落。注注意：滤袋袋安装

36、时必必须停止一一切电，气气焊工作，以以防火星烧烧坏滤袋。6.2.55安装袋笼笼时，必须须保证袋笼笼与花板面面垂直放入入，不偏斜斜，以免使使滤袋脱落落或损坏袋袋口造成漏漏气。6.2.66 滤袋不得得有任何损损坏。6.2.77气路组装装部分，要要求管路内内必须洁净净。6.2.88设备安装装完毕后，必必须对所有有需加润滑滑油处加油油。6.2.99供清灰用用的压缩空空气，须经经气水分离离器脱去水水和油。除除尘器集气气装置要有有压力表和和排污阀。 6.3基础础核验：6.3.11依据技术术协议中的的要求，进进行基础验验收。标高高偏差不得得大于200mm，水水平偏差不不大于10mmm，径向偏偏差为50mmm

37、。验收合合格后，进进行下道工工序的施工工。6.3.22钢柱安装装：吊装前前首先确定定构件吊点点位置，确确定绑扎方方法，吊装装时做好防防护措施。钢钢柱起吊后后，当柱脚脚距地脚螺螺栓顶约30-440CM时时扶正，使使柱脚的安安装孔对准准螺栓，缓缓慢落钩就就位。经过过初校待垂垂直偏差在在20MMM内，拧紧紧螺栓，临临时固定即即可脱钩。 6.33.3支撑撑吊装：支支撑吊装要要在柱子复复核完成后后进行，支支撑吊装时时采用两点点对称绑扎扎起吊就位位安装。支支撑起吊后后距柱基准准面1000MM时徐徐徐慢就位位，待支撑撑吊装就位位后进行对对接，校正调整整，然后固固定连接。支支撑吊装时时随吊随用用经纬仪校校正，

38、有偏偏差随时纠纠正。 6.4安装装校正 6.4.1钢柱校校正：钢柱柱垂直度校校正用经纬纬仪检验，当当有偏差时时采用千斤斤顶进行校校正，标高高校正用千千斤顶将底底座少许抬抬高，然后后增减垫板板厚度，柱柱脚校正无无误后立即即紧固地脚脚螺栓。6.4.2支撑校校正 ：支支撑轴线和和垂直度的的测量校正正，校正采采用倒链进进行，校正正后立即进进行固定。 6.5高强强螺栓施工工 ：6.5.1高强强螺栓在施施工前必须须有材质证证明书（质质量保证书书）。 6.5.2高强强螺栓设专专人管理妥妥善保管，不不得乱扔乱乱放，在安安装过程中中，不得碰碰伤螺栓及及污染脏物物，以防扭扭距系数发发生变化。 6.5.3高强强螺栓

39、要防防潮、防腐腐蚀。 6.5.4安装装螺栓时应应用光头撬撬棍及冲钉钉对正上下下（或前后后）连接板板的螺孔，使使螺栓能自自由投入。 6.5.5若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 6.5.6在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 6.6整体设备安装：6.6.11整体设备备由发包方方代购，设设备到场后后，施工单单位派专人人会同、发发包方现场场负责人按按照清单开开箱检查验验收。6.6.22采用汽车车吊（或电电动葫芦）进进行吊装。安安装过程中中，由专业业人员指导导，严格按按照规范和和设计

40、要求求施工，以以确保设备备的正常运运行。6.7运输输： 6.7.1构件编编号前，将将各种符号号转换成设设计图面所所规定构件件编号，并并用笔（油油漆）或粘粘贴纸标注注于构件的的规定部位位，以到现现场时识别别。 6.7.2在在搬运过程程中注意对对构件和涂涂层的保护护，对易碰碰撞的部位位应提供适适当的保护护。 6.7.3搬运运后的构件件如发生变变形损坏，应应及时进行行修补，以以确保发运运前构件完完好无损。7 管道、阀阀门安装方方案7.1 安装程序防腐绝热 中间交接 施工方案 开工报告 现场准备 材料发放 方案交底 施工准备 焊材的管理 领料 标记移植 下料预制 焊接 焊缝外观检查 无损检测 阀门试压

41、 安装 返修 三查四定 压力试验 气密试验 吹扫 系统联动 图纸会审 备料计划 材料验收 7.2 作业方法7.2.1 材料验收（1） 全部管子应应进行外观观检查，其其表面应无无裂纹、结结疤、麻点点、夹杂物物、折皱、重重皮、划痕痕、严重锈锈蚀等缺陷陷。对玻璃璃钢复合管管不能有压压碎、断裂裂、凿痕等等现象。（2） 各种材质与与规格的管管子应按规规范规定进进行检查，检检查直径、壁壁厚、弯曲曲度等，均均应符合材材料标准的的规定。（3） 全部阀门应应做外观检检查，检查查项目包括括： (A) 阀门型号、规规格、铭牌牌、编号、压压力等级、材材质标注应应符合图纸纸设计要求求。 (B) 外部和可见见的表面，螺螺

42、纹、密封封面应无损损伤、锈蚀蚀现象，铸铸造阀体应应无砂眼、缩缩孔、气孔孔、裂纹等等有害性缺缺陷，锻体体阀件应无无裂纹、折折皱、重皮皮、锈蚀、凹凹陷等。（4） 该批阀门到到现场后，应应根据该批批的同一制制造厂、同同一规格、同同一型号按按比例进行行抽查强度度试验和严严密性试验验。7.2.2 材料的存放放（1） 根据本工程程工艺管道道材质的区区别，各种种材质的管管道均应分分开堆放，碳碳钢管允许许露天存放放，但要垫垫平道木和和盖篷布，所所有阀门要要检查两端端口封闭状状况，小型型管件和阀阀门要放在在货架上。（2） 所有存放的的材料均要要作出明显显标识，注注明规格、材材质、合格格证号、数数量等内容容。（3

43、） 焊材的存放放 (A) 现场设立焊焊条二级库库，有专人人看管，库库内应装有有性能良好好的去湿机机、通风机机、干（湿湿）温度计计及焊条烘烘烤设备，并并挂有产品品合格证和和校验合格格证。 (B) 焊条严格按按规范要求求分类，按按规格摆放放整齐，挂挂标识。 (C) 焊条库应建建立一套完完整的焊条条保管、发发放制度。7.2.3 管子加工（1） 所有管子按按单线图下下料，必须须进行钢号号移植。各各种材质的的管道预制制时分开进进行，预制制完毕要作作好标记。（2） 切割 (A) 碳钢管道可可采用氧乙乙炔焰或用用机械(砂砂轮切割机机)切割下下料。 (B) 切割后的坡坡口要平整整，坡口表表面要清理理干净，碳碳

44、钢管用锉锉刀和砂轮轮机清理。 （3） 坡口的制备备及管子的的组对22.50202310 (A) 焊接坡口采采用V型坡坡口。坡口口形式如右右图所示 (B) 对焊壁厚相相同的管子子、管件时时，其内壁壁要做到平平齐，内壁壁错边量应应符合规范范规定。 (C) 对焊壁厚不不同的管子子、管件时时，如果厚厚度差在外外表面大于于3mm或在内内表面大于于1.5mmm时，按按下图修整整较厚的管管端，在修修整较厚的的管端，修修理的和非非修整件之之间，修整整坡度应小小于3000。如下图图所示：3153.015 7.2.4 预制（1） 根据本工程程的施工特特点，管道道的制作、加加工采取在在施工现场场加工。施施工时，在在

45、现场搭设设一座简易易的管道预预制场地，以以保证管道道的预制深深度。（2） 管道预制过过程中要充充分考虑现现场条件，按按照方便运运输和安装装的原则来来确定预制制深度和活活口位置，管管道预制深深度一般为为40660%，活活口处应留留501100mmm的下料余余量，以便便安装时调调整，仪表表一次元件件开孔预制制时应按图图同时进行行加工。（3） 管道组成件件应按单线线图规定的的数量、规规格、材质质选配，并并应按单线线图标明管管系号和按按预制顺序序标明各组组成件的顺顺序号。（4） 管道组成件件的焊接、无无损探伤、加加工、组装装和检查，应应符合规范范有关规定定。（5） 预制管段应应具有足够够的刚性，必必要时可进进行加固，以以保证存放放及运输过过程中不产产生变形。（6） 预制完毕的的管段，应应将内部清清理干净，及及时封闭管管口，保持持管内清洁洁。7.2.5 管道焊接(详见焊接接方案)7.2.6 管道、阀门门安装