华联设备操作规程15375.docx

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1、Q/HLL-J-1011-20008普通车床床安全操操作规程程1 适适用范围围 本本规程适适用于普普通车床床2 操操作2.211 工作作前穿戴戴好劳保保用品，袖袖口扎牢牢，帽子子戴好，不不得围围围巾，必必要时戴戴好防护护眼镜。女女车工发发辫要盘盘在头上上。车床床启动后后，禁止止戴手套套。2.2 检查车车床上的的电气、传传动、齿齿轮、刀刀架、控控制器、手手柄位置置活动情情况是否否正常；床头箱箱中油面面不得低低于油标标以下。2.3马马达启动动后，须须让机床床空转一一分钟，一一切正常常后才可可进行车车削。 2.4夹夹装工件件要牢固固，夹紧紧时可用用长套筒筒，禁止止用榔头头敲打；滑丝的的卡爪不不准使用

2、用。2.5 车床工工作时，操操作人员员不得离离开车床床，要站站在安全全位置上上，避开开机床运运动部位位和铁屑屑飞溅区区。2.6车车床工作作时，不不准他人人站在车车床正面面；不准准接触运运动着的的工件、刀刀具。禁禁止隔着着机床运运动部位位传递或或拿取工工具等物物品。2.7车车床工作作时，严严禁测量量工件。调调整速度度、行程程及刀具具时，应应停车进进行。2.8 装卸卡卡盘及大大的工、夹夹具时，床床面要垫垫木板，不不准开车车装卸卡卡盘；装装卸工件件后应立立即取下下板手；禁止用用手刹车车。2.9床床头、小小刀架、床床面不得得放置工工、量具具或其它它物品。2.100主轴转转动很快快时，不不得变速速换档；

3、换刀或或配搭齿齿轮时，都都必须停停车进行行。2.111车床工工作时，不不准勾取取缠绕在在主轴及及工件上上的铁屑屑；出现现长铁屑屑旋转，立立即停车车处理。2.122 用锉锉刀光工工件时，应应右手在在前，左左手在后后，身体体离开卡卡盘。禁禁止用砂砂布裹在在工件上上砂光，应应按照使使用锉刀刀的方法法，成条条形状压压在工件件上。2.133 车内内孔时不不准用锉锉刀倒角角；用砂砂布砂内内孔时，不不准将手手指或手手臂伸进进去打磨磨。2.144加工偏偏心工件件时，必必须加平平 衡铁铁，并要要紧固牢牢靠，刹刹车不要要过猛。2.155 攻丝丝或套丝丝必须用用专用工工具，不不准一手手扶攻丝丝架，一一手开车车。2.

4、166切大料料时，应应留有足足够余量量，卸下下砸断，以以免切断断时料掉掉下伤人人。小料料切断时时，不准准用手接接。2.177不准擅擅自将自自己的设设备交给给与本岗岗位无关关的人员员操作。附加说明明：本标准由由华联机机械集团团公司提提出。本标准由由研发中中心负责责起草。Q/HLLJ-1002-220088数控车床床操作规规程1 范范围本规程规规定了数数控车床床操作要要求。本规程适适用于企企业数控控车床。2 操操作要求求2.1 安全全操作基基本注意意事项22.1.1工作作时请穿穿好工作作服、安安全鞋，戴戴好工作作帽及防防护镜，注注意：不不允许戴戴手套操操作机床床； 2.1.22 注注意不要要移动或

5、或损坏安安装在机机床上的的警告标标牌；22.1.3 注注意不要要在机床床周围放放置障碍碍物，工工作空间间应足够够大；22.1.4 某某一项工工作如需需要俩人人或多人人共同完完成时，应应注意相相互间的的协调一一致； 22.1.5 不不允许采采用压缩缩空气清清洗机床床、电气气柜及NNC单元元。2.2 工作前前的准备备工作22.2.1机床床工作开开始工作作前要有有预热，认认真检查查润滑系系统工作作是否正正常，如如机床长长时间未未开动，可可先采用用手动方方式向各各部分供供油润滑滑；2.2.22 使用用的刀具具应与机机床允许许的规格格相符，有有严重破破损的刀刀具要及及时更换换；2.2.33 调整整刀具所

6、所用工具具不要遗遗忘在机机床内； 2.2.44大尺寸寸轴类零零件的中中心孔是是否合适适，中心心孔如太太小，工工作中易易发生危危险； 2.2.55刀具安安装好后后应进行行一、二二次试切切削。22.2.6 检检查卡盘盘夹紧工工作的状状态；22.2.7 机机床开动动前，必必须关好好机床防护护门。 2.33 工工作过程程中的安安全注意意事项22.3.1 禁禁止用手手接触刀刀尖和铁铁屑，铁铁屑必须须要用铁铁钩子或或毛刷来来清理； 22.3.2 禁禁止用手手或其它它任何方方式接触触正在旋旋转的主主轴、工工件或其其它运动动部位； 22.3.3禁止止加工过过程中量量活、变变速，更更不能用用棉丝擦擦拭工件件、也

7、不不能清扫扫机床；2.33.4 车床运运转中，操操作者不不得离开开岗位，机机床发现现异常现现象立即即停车；2.33.5经经常检查查轴承温温度，过过高时应应找有关关人员进进行检查查；2.3.66 在加加工过程程中，不不允许打打开机床床防护门门；2.3.77 严格格遵守岗岗位责任任制，机机床由专专人使用用，他人人使用须须经本人人同意； 2.3.88 工件件伸出车车床1000mmm以外时时，须在在伸出位位置设防防护物。2.3.9 禁止进行尝试性操作。2.3.10 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+XQ/HLLJ-1002-220088轴，其次次+Z

8、轴轴。2.3.111使用用手轮或或快速移移动方式式移动各各轴位置置时，一一定要看看清机床床X、ZZ轴各方方向“、”号号标牌后后再移动动。移动动时先慢慢转手轮轮观察机机床移动动方向无无误后方方可加快快移动速速度。22.3.12编编完程序序或将程程序输入入机床后后，须先先进行图图形模拟拟，准确确无误后后再要进进行机床床试运行行，并且且刀具应离离开工件件端面2200 mm以以上。22.3.13程程序运行行注意事事项：（11）对刀刀应准确确无误，刀刀具补偿偿号应与与程序调调用刀具具号符合合。（22）检查查机床各各功能按按键的位位置是否否正确。（3）光标要放在主程序头。（4）夹注适量冷却液。（5）站立位

9、置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。2.3.14 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。12.3.15 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。2.3.16 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。2.3.17 未经许可禁止打开电器箱。2.3.18 各手动润滑点必须按说明书要求润滑。2.3.19修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。2.3.20使用机床时候，每日必须使用

10、削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在12个月之间。2.3.21机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。2.4 工作完成后的注意事项2.4.1 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2.4.2注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。2.4.3检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 2.4.4 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 附加说明明：本标准由由华联机机械集团团公司批批准； 本标准准由研发发中心负负责起草草。Q/HLL-J-1033-20008铣床安全全操作规规程1 适适用范围围本规程适适用于铣铣床的操操作2 检检查和

11、试试车2.1各各操纵手手柄位置置必须正正确，搬搬动灵活活。2.2电电气联箱箱的门必必须关闭闭，防护护罩要齐齐全，安安装正确确。2.3移移动工作作台和进进刀箱检检查导轨轨是否有有铁屑和和划痕。2.4开开车低速速运转22-3分分钟，检检查各箱箱体油窗窗是否有有油，各各限位开开关是否否好用，电电机、电电器及各各传动和和滑动部部位是否否有异常常现象和和噪音，确确认正确确后，方方能开始始工作。3 装装卡3.1工工具、工工件必须须装卡牢牢固、可可靠，使使用的垫垫铁必须须平移，压压板不得得用铸铁铁和淬火火钢件，禁禁止在工工作台上上校直工工件。3.2更更换刀具具时，应应擦干净净主轴椎椎孔及夹夹头锥面面，装卸卸

12、铣刀时时不准随随意敲打打，严禁禁开动主主轴升降降装退刀刀杆，以以免损坏坏主轴精精度。3.3使使用铣刀刀盘切削削时，刀刀盘的刀刀头不得得少于44个，定定位键要要齐全。3.4按按加工要要求确定定工作台台挡铁，必必须在挡挡铁紧固固后才能能走刀，快快速进给给时，要要防止刀刀具与工工件相碰碰撞。4 操操作4.1 设备备在运动动中，应应坚守工工作岗位位，集中中思想，认认真操作作，特别别注意不不得铣坏坏工作台台和卡具具，经常常检查各各部是否否有发热热（轴承承电机的的温度不不应烫受受）噪音音、异味味、振动动和严损损等现象象，发现现问题应应立即停停车检查查，并通通知检修修工人协协同处理理。4.2 在铣铣床上进进

13、行上下下工件、刀刀具、紧紧固、调调整、变变速及测测量工件件等工作作时，必必须停车车。若工工件较大大时，两两人工作作应协调调一致。4.3 严禁禁用手摸摸或用棉棉纱擦拭拭还在转转动的刀刀具和其其他转动动部位。清清除铁屑屑时，只只允许用用毛刷，禁禁止用嘴嘴吹。4.5 装平平铣刀使使用扳手手板螺母母时，要要注意扳扳手开口口选择适适当，用用力不可可过猛，防防止滑倒倒。4.6 对刀刀时必须须慢速进进刀，刀刀接近工工件时，改改用手摇摇进刀，不不准快速速进刀。正正在走刀刀时不准准停车。洗洗涤槽时时要停车车松刀。快快速进刀刀时，注注意手柄柄伤人。4.7 吃刀刀不能过过猛，自自动走刀刀必须脱脱开工作作台上的的手轴

14、。不不准突然然改变进进刀速度度。有限限位撞块块应予先先调整好好。附加说明明：本标准由由华联机机械集团团公司提提出。本标准由由研发中中心负责责起草。Q/HLL-J-1044-20008牛头刨床床安全操操作规程程1 适用范范围 本本规程适适用于牛牛头刨床床的操作作2 注意事事项2.1 上岗岗前，应应穿戴好好劳动防防护用品品。2.2 装卡卡前应做做好检查查和试车车正常后后方可装装卡。2.3 装卡卡2.4 工具工工件必须须装卡牢牢固，增增加虎钳钳夹固力力应用接接长套筒筒，不得得用铁榔榔头敲打打扳手。3 操作3.1 设备在在运动中中，应坚坚守工作作岗位，集集中思想想，认真真操作，并并经常检检查各部部是否

15、有有异常的的噪音、异异味、振振动等现现象（轴轴承电机机的温度度不应烫烫受），发发现问题题应立即即停车检检查。3.2 调整整工件、夹夹具与刀刀架或刨刨刀的位位置时，严严禁碰撞撞应按工工件加工工长度确确定滑枕枕行程及及位置或或再拧紧紧滑枕压压扳手手手把。3.3 移动动牛头刀刀架角度度时，防防止刀架架回程时时撞上导导轨面而而出事故故。3.4 升降工工作台时时，应先先将横梁梁压板螺螺钉松开开，升降降到所需需位置后后，必须须拧紧固固定螺钉钉。3.5 应经经常注意意导轨面面上的清清洁润滑滑，严防防切屑、粉粉末进入入滑动面面。3.6 在设设备开动动时对刀刀及调节节冲程刀刀具不得得悬伸过过长。工工作台不不得放

16、置置工具。3.7 进给给拨叉齿齿轮罩要要固定好好，防止止进给时时松动，使使进给量量突然变变大而打打坏刀具具出事故故。3.8 调整整牛头行行程时，刀刀具不得得接触工工件，应应用手摇摇进行调调整。牛牛头溜板板前后不不许站人人。3.9 刨削削过程中中，头不不要伸到到牛头前前检查；不得用用棉纱擦擦拭工件件和机床床转动部部位；牛牛头未停停稳，不不得测量量工件。3.100 按按本机床床的技术术规范加加工，确确需超规规范加工工时，应应经有关关部门批批准并采采取防范范措施后后方能加加工。 3.111 要要防止切切削、水水和其它它杂物掉掉入电机机及齿轮轮箱内。3.122 需需注意节节约用电电，不需需用照明明灯时

17、应应及时关关闭，离离开机床床或装卸卸活时，应应停止主主电机。3.133 装装卸较大大工件和和夹具时时应请人人帮忙,防止滑滑落伤人人。4 工工作后4.1 将牛牛头收回回，刀架架提高，工工作台下下降，滑滑枕移至至中部，并并关闭电电源；4.2 将各各进刀和和操作手手柄移至至停止或或空挡位位置。4.3 按“机床清清扫标准准”的规定定，擦拭拭机床，涂涂油保养养并清理理工作场场地。清清扫铁屑屑只允许许用毛刷刷，禁止止用嘴吹吹。4.4 按“交接班班制度”的规定定，认真真填写交交接班记记录。附加说明明：本标准由由华联机机械集团团公司提提出。本标准由由研发中中心负责责起草Q/HLL-J-1055-20008钻床

18、安全全操作规规程1 适用范范围本规程适适用于本本公司台台式钻床床和立式式钻床的的安全操操作。2 操作21 工作前前，操作作者必须须穿戴好好劳动防防护用品品；工作作中严禁禁戴手套套。22 操作作者应了了解钻床床的技术术性能和和操作须须知；工工作前应应对钻床床、工作作台及工工、卡具具进行检检查，并并加润滑滑油，确确认无误误方可操操作。23 工件件夹装在在平口钳钳或三爪爪卡盘上上必须牢牢固可靠靠。钻小小件时，应应用工具具夹持，不不准用手手拿着钻钻。24 钻头头上绕有有长铁屑屑时，要要停车用用刷子或或铁钩清清除，禁禁止用手手拉。25 要选选好进给给速度，手手动进刀刀时，一一般按照照逐渐增增压和逐逐渐减

19、压压原则进进行，以以免用力力过猛造造成事故故。26 用压压板固定定夹具及及工件时时，必须须均匀放放置压板板，并将将压板两两端垫平平。27 不准准在旋转转的刀具具下，翻翻转、卡卡压或测测量工件件。手不不准触摸摸旋转的的刀具与与钻头。28 使用用摇臂钻钻时，横横臂回转转范围内内不准有有障碍物物。工作作前，横横臂必须须卡紧。29 横横臂和工工作台上上不准堆堆放物件件。2100 工工作结束束时，将将横臂降降到最低低位置，主主轴箱靠靠近立柱柱，并且且都要卡卡紧。112 工作作结束后后要 清清理工作作台及其其周围场场地。附加说明明：本标准由由华联机机械集团团公司提提出。本标准由由研发中中心负责责起草。Q/

20、HLL-J-1066-20008冲床安全全操作规规程1 适用范范围 本本操作规规程适用用于本公公司金工工车间的的冲床操操作2 操作2.1 冲床工工必须经经过学习习，掌握握设备的的结构、性性能，熟熟悉操作作规程并并取得操操作许可可方可独独立操作作。 22.2 正确使使用设备备上安全全保护和和控制装装置，不不得任意意拆动。 2.33 检查查机床各各传动、连连接、润润滑等部部位及防防护保险险装置是是否正常常，装模模具螺钉钉必须牢牢固，不不得移动动。 22.4机机床在工工作前应应作空运运转2-3分钟钟，检查查脚闸等等控制装装置的灵灵活性，确确认正常常后方可可使用，不不得带病病运转。 2.55 模具具时

21、要紧紧牢固，上上、下模模对正，保保证位置置正确，用用手搬转转机床试试冲（空空车），确确保在模模具处于于良好情情况下工工作。 2.66 开车车前要注注意润滑滑，取下下床面上上的一切切浮放物物品。 2.77 冲床床取动时时或运转转冲制中中，操作作者站立立要恰当当，手和和头部应应与冲床床保持一一定的距距离，并并时刻注注意冲头头动作，严严禁与他他人闲谈谈。 22.8 冲制或或猥制短短小工件件时，应应用专门门工具，不不得用手手直接送送料或取取件。 2.99 冲制制或猥制制长体零零件时，应应设制安安全托料料架或采采取其它它安全措措施，以以免掘伤伤。 2.100 单冲冲时，手手脚不准准放在手手、脚闸闸上，必

22、必须冲一一次搬（踏踏）一下下，严防防事故。 2.111 两两人以上上共同操操作时，负负责搬（踏踏）闸者者，必须须注意送送料人的的动作，严严禁一面面取件，一一面搬（踏踏）闸。 2.112 工工作结束束时及时时停车，切切断电源源，擦拭拭机床，整整理环境境附加说明明：本标准由由华联机机械集团团公司提提出。本标准由由研发中中心负责责起草。Q/HLL-J-1077-20008摇臂钻床床安全操操作规程程1 适用范范围 本规程程适用于于摇臂钻钻床的操操作2 装夹具具2.1 装夹夹具前应应做好检检查和试试车正常常后方可可装夹具具2.2 装夹夹具2.3 工具具、工件件必须装装卡牢固固，装卸卸工具、工工件时要要防

23、止碰碰坏机床床，钻通通孔时，必必须在工工件底面面垫上垫垫块。2.4 按工工件需要要，将摇摇臂钻、主主轴箱调调整到需需要位置置，各部部份夹紧紧后再工工作，用用移动式式摇臂钻钻钻孔时时，必须须放稳，固固定可靠靠，钻斜斜孔回转转角度后后，必须须紧固。3 操作31 使用摇摇臂钻时时，横臂臂回转范范围内不不准有障障碍物。工工作前，横横臂必须须卡紧。32要要选好进进给速度度，手动动进刀时时，一般般按照逐逐渐增压压和逐渐渐减压原原则进行行，以免免用力过过猛造成成事故。33 在用用机动进进给钻通通孔时，接接近钻通通时应改改为手动动进给。34 调整整钻孔深深度时，用用手动移移动主轴轴，使钻钻接触工工件后，把把手

24、柄换换到自动动位置。 35 在钢钢料上钻钻最大孔孔时，应应使主轴轴箱尽量量靠近立立柱。36 卸卸钻头卡卡具时，应应用标准准斜铁和和铜锤，轻轻轻敲打打，不准准用其它它东西打打。37 在铸铸件钻孔孔时，要要经常提提起钻头头清除铁铁屑，并并严禁用用偏刃钻钻头扩孔孔。38 攻螺螺纹时，操操作可逆逆转合子子，使主主轴正反反转，但但必须注注意将手手柄放在在固定槽槽内。39 主轴轴变速和和变换进进给量时时，必须须停车进进行。3100 禁禁止主轴轴箱和摇摇臂未夹夹紧时进进行工作作。不准准在旋转转的刀具具下，翻翻转、卡卡压或测测量工作作。手不不准触模模旋转的的刀具和和钻头。3111 在在攻螺纹纹时，应应使用机机

25、动进给给联锁，以以防碰到到自动进进刀手柄柄，损坏坏刀具和和机床。3122 在在切削过过程中，钻钻头上绕绕有长铁铁屑时，要要停车清清除。禁禁止用风风吹、手手拉，只只能用铁铁勾等工工具拉铁铁屑，身身体应躲躲开切削削方向。3133 采采用特殊殊重型刀刀具加工工时，为为使切削削刀得到到适当平平衡应调调整平衡衡器螺钉钉。3144 设设备在运运转中应应坚守工工作岗位位，集中中思想，认认真操作作并进一一步检查查各部位位是否有有异常现现象，如如发热（轴轴承、电电机不应应烫手）噪噪音、振振动和研研伤等现现象，发发现问题题应立即即停车检检查，并并通知检检修工人人共同处处理。3155 按按所操作作机床的的规范规规定

26、加工工，确需需超规范范加工的的，应经经有关部部门批准准，并采采取防Q/HLL-J-1077-20008范措施，方方能加工工。3166 要要防止铁铁屑、水水、油和和其它杂杂物掉入入电机和和电器箱箱内。3177 工工作结束束时，将将横臂降降到最低低位置，主主轴箱靠靠近立柱柱，并都都要锁紧紧。3188 注注意节约约用电，不不需用照照明灯、油油泵等应应即时关关闭。附加说明明：本标准由由华联机机械集团团公司提提出。本标准由由研发中中心负责责起草。 Q/HHL-JJ-1008-20008 万能能外圆磨磨床操作作规程1 适用范范围本规程适适用于万万能外圆圆磨床的的操作.2 操作21 装夹夹工件前前应做好好检

27、查和和试车，正正常后方方可进行行装夹。22 工件件必须装装夹牢固固，装卸卸工件时时，要防防止碰坏坏机床，按按照磨削削长度调调整好换换向撞块块的位置置，并加加以固定定。23 砂轮轮安装前前必须进进行静平平衡，砂砂轮与夹夹紧盘要要垫纸垫垫，压紧紧螺钉要要用力均均匀，有有裂纹和和偏摆太太大的砂砂轮禁止止使用，新新砂轮试试车时，操操作者要要避开砂砂轮正面面，先空空运转数数分钟。24 在试试磨时，注注意砂轮轮与工件件间的距距离，应应先将砂砂轮用手手轮机构构移到后后端，适适当调整整后再快快速引进进，以免免快速引引进造成成砂轮与与工件碰碰撞。25 在开开始工作作时，磨磨削进给给量由小小渐大，不不可突然然增大

28、，以以防砂轮轮破裂，并并注意工工件突出出棱角的的地方，砂砂轮接近近工件时时，不准准用机动动进给，砂砂轮与工工件未离离开时，不不得中途途停止砂砂轮回转转。26 严禁禁用无端端磨机构构的外磨磨磨削端端面，并并禁止把把磨床砂砂轮当作作普通砂砂轮使用用。27 根据据工件材材质，合合理选用用砂轮和和磨削量量，在装装卸和测测量工件件时，必必须将砂砂轮退离离工件和和停车。28 禁止止在机床床上校正正工件，使使用中心心架和跟跟刀架时时，要经经常检查查与工件件接触面面的润滑滑情况。29 设备备在运转转时操作作者应坚坚守岗位位，集中中思想，认认真操作作，并注注意各部部位是否否有发热热，油温温一般在在40-50度度

29、，砂轮轮主轴箱箱温度不不得超过过60度度（轴承承、电机机不应烫烫手），是是否有异异常的噪噪音、气气味、振振动和研研损等现现象，发发现问题题应立即即停车检检查，并并通知检检修工人人协同处处理。2100 要要防止磨磨屑、水水和其他他杂物掉掉入电机机及液压压油箱内内。2111 完完工后做做好日常常保养与与清理场场地，并并关闭电电源。附加说明明：本标准由由华联机机械集团团公司提提出。本标准由由研发中中心负责责起草Q/HLL-J-1099-20008输送带安安全操作作规程1 适适用范围围 本规程程适用于于输送带带的操作作2 操操作2.1领领取待用用的材料料、做好好生产准准备。2.2合合上三相相四线电电源

30、闸刀刀，给三三相电动动机加上上电源，同同时给装装配工作作台加上上2200V交流流电。2.3送送带时，首首先按绿绿色起动动键使其其运行，红红色键为为停止键键。2.4速速度由调调速电动动机控制制，调速速最大限限度每分分钟15500转转。2.5作作需要，可可随时调调节输送送带速度度，调节节时将旋旋钮顺时时针方向向旋转，操操作时可可根据需需要将速速度或是是调节到到3000转/分分、或9900转转/分、或或12000转/分。2.6必必须给传传动轴承承认加黄黄油一次次，年度度大检修修一次，进进行保养养。2.7运运转时，严严禁员工工将其它它杂物放放上流水水线，只只允许放放装配件件。2.8在在使用过过程中，如

31、如出现故故障造成成传动不不灵时，应应立即向向上级主主管汇报报，及时时处理维维修，不不得擅自自拆卸。2.9毕毕，按动动红色按按钮，停停下输送送带，切切断单相相、三相相电源。清理输送送带上物物品，清清扫现场场卫生，保保持传动动设备及及其周边边的整洁洁。3 注注意事项项3.1检检查材料料是否符符合要求求。3.2非非本岗位位人员不不准上操操作 。3.3不不要误操操作， 检查输输送带四四周有无无障碍物物。3.4随随时注意意输送带带运转过过程中声声音是否否正常。3.5调调节速度度时必须须均匀。3.6按按时加油油，做好好记录。3.7注注意手或或工具不不能伸到到非工作作区域，以以免造成成安全事事故。3.8非非

32、维修人人员不允允许拆卸卸设备。3.9停停产断电电，注意意安全。3.100现场清清理好后后才能下下班。附加说明明：本标准由由华联机机械集团团公司提提出。本标准由由研发中中心负责责起草Q/HLLJ-1110-220088平面磨床床操作规规程1 范范围本规程规规定了平平面磨床床的操作作要求。 本规程程适用于于企业平平面磨床床。2 操操作要求求2.1 定人人定机操操作，操操作者必必须熟练练掌握操操作要领领和机床床性能，考考核合格格后凭证证上岗作作业；对对机床精心维护护保养，使使设备始始终处于于完好状状态。2.2 工作作前检查查各操作作手柄、开开关、旋旋钮是否否在正确确位置。2.3 检查查油箱中中油量，

33、油油质是否否符合要要求，按按润滑油油表注润润滑油。2.4 停机机8小时时以上，先先低速空空车运转转3-55分钟，确确认润滑滑、液压压、机械械、电气气等系统统都正常常后，方可工作作。2.6 工作作中严禁禁超性能能使用，根根据工件件材质合合理选择择砂轮和和磨量。2.7 安装装砂轮要要进行静静平衡，查查看砂轮轮有无裂裂纹，且且在法兰兰盘及砂砂轮之间间加纸垫垫。夹紧紧力要均均匀，可靠。砂砂轮安装装后要空空运转33-5分分钟，确确认正常常后才能能工作。2.8 修整整砂轮时时，要用用锐利的的金钢石石且修整整时必须须有足够够的冷却却液。2.9 在装装卸或测测量工件件时，应应将砂轮轮退出，且且停机后后进行。2

34、.100 砂砂轮接近近工件时时，不得得使用快快速，应应使砂轮轮逐渐与与工件接接触，防防止烧伤伤工件或或挤坏砂砂轮。2.111 电电磁吸盘盘吸附工工件时必必须牢固固，吸盘盘未断电电时，不不得强行行装卸工工作。2.122 经经常注意意砂轮和和工件紧紧固情况况，防止止松动，砂砂轮磨钝钝应立即即修整。2.133 合合理调整整各部位位行程，防防止碰撞撞，撞块块定位必必须牢固固。2.144 机机床运转转时，操操作者不不得擅自自离开或或托人看看管。2.177 运运行中出出现异常常现象，应应立即停停机，查查明原因因，及时时处理。2.188 下下班时停停机前，应应使砂轮轮空运转转2分钟钟以上，使使其干燥燥。2.

35、199 须须将各操操作手柄柄置于“停机”位置，工工作台应应停在中中间位置置，磨头头退出，切切断电源源。2.200 进进行日常常维护，清清洁环境境。附加说明明：本标准由由华联机机械集团团公司批批准； 本标准准由研发发中心负负责起草草。Q/HLLJ-1111-220088万能磨床床操作规规程1 范范围本规程规规定了万万能磨床床的操作作要求。本规程适适用于企企业的万万能磨床床。2 操操作要求求2.1 定人人定机操操作，操操作者必必须熟练练掌握操操作要领领和机床床性能，考考核合格格后凭证证上岗作作业；对对机床精心维护护保养，使使设备始始终处于于完好状状态。2.2 工作作前检查查各操作作手柄、开开关是否

36、否在正确确位置,操作是是否灵活活。2.3 按润润滑油表表注润滑滑油，检检查油箱箱中油量量。油量量要适当当，油质质要符合合要求，2.4 启动动油泵，检检查油压压是否正正常。2.5 使砂砂轮快速速进、退退，检查查头架拨拨盘和冷冷却泵是是否同时时启动，停停止。2.6 停机机8小时时以上，先先低速空空车运转转3-55分钟，确确认润滑滑、液压压、机械械、电气气等系统统都正常常后，方可工作作。2.7 工作作中严禁禁超性能能使用，根根据工件件材质及及工艺要要求，合合理选择择砂轮及及磨削。2.8 更换换砂轮时时，按规规定操作作进行且且砂轮要要进行静静平衡，砂砂轮装好好后，必必须空运运转3-5分钟钟，确定定砂轮

37、运转转正常后后，方可可使用。2.9 砂轮轮磨钝后后严禁使使用，在在修砂轮轮时要用用尖锐的的金刚石石且有充充足的冷冷却液。2.100 严严禁在两两顶尖或或工作台台上敲打打或校直直工件。2.111 工工件装夹夹必须合合理牢固固。装夹夹或测量量工件时时，应将将砂轮架架退离工工件，在在停机后后进行。2.122 砂砂轮接近近工件时时，必须须用手动动慢进使使砂轮与与工件接接触，避避免碰撞撞，工件件与砂轮轮未离开开时，不不得停机。2.133 机机床运转转时，操操作者不不得擅自自离开或或托人看看管。2.144 机机床有异异常，就就立即停停机，查查明原因因，及时时处理。2.155 下下班时停停机前，让让砂轮空空

38、运转22分钟以以上，使使其干燥燥。2.166 将将各手柄柄、开关关置于“停机”位置，切切断电源源。2.177 进进行日常常维护，清清洁环境境。附加说明明：本标准由由华联机机械集团团公司批批准； 本标准准由研发发中心负负责起草草。Q/HLLJ-1112-220088立钻操作作规程1 范范围本规程规规定了立立钻的操操作要求求。 本本规程适适用于企企业立钻钻。2 操操作要求求2.1 定人人定机操操作，操操作者必必须熟练练掌握操操作要领领和机床床性能，考考核合格格后凭证证上岗作作业；对对机床精心维护护保养，使使设备始始终处于于完好状状态。2.2 工作作前检查查各操作作手柄、开开关是否否在正确确位置,操

39、作是是否灵活活。2.3 检查查油箱、油油杯中的的油位是是否符合合规定要要求，按按润滑图图表做好好润滑工工作。2.4 停机机8小时时以上，先先低速空空车运转转3-55分钟，确确认正常常后，方方可开始始工作。2.5 工作作中严禁禁超性能能使用设设备。2.6 严禁禁在工作作台上敲敲打、校校直工作作。2.7 装夹夹钻头时时在主轴轴停止时时进行。钻钻头的锥锥度锥孔孔要擦干干净，锥锥度相等等且结合合牢固。卸卸下钻头头时用斜铁，用用铜锤轻轻轻敲打打，严禁禁用其它它东西乱乱敲。2.8 在钻钻通孔时时，工件件下面必必须加垫垫，防止止钻伤工工作台面面。2.9 钻头头在钻孔孔过程中中不能停停机。2.100 不不准用

40、磨磨钝的钻钻头削，根根据材质质、钻孔孔深度及及相关技技术要求求，选择择合理钻钻削用量量，钻深深孔时必必须经常提提起钻头头，排除除切屑。2.111 改改变钻削削用量，及及装卸工工件时，必必须停机机后进行行。2.122 工工件、工工装必须须正确固固定，严严禁用手手扶工件件进行钻钻削。2.133 在在钻削时时，严禁禁操作者者离开岗岗位或托托人看管管。2.144 有有异常情情况，立立即停机机，查明明原因，及及时处理理。2.155 下下班时必必将各手手柄置于于“停机”位置，主主轴复位位，工作作台降至至最低位位，切断断电源。2.166 进进行日常常维护，清清洁环境境。附加说明明：本标准由由华联机机械集团团

41、公司批批准； 本标准准由研发发中心负负责起草草。Q/HLL-J-1133-20008锯床安全全操作规规程1 适用范围围 本规规程适用用于锯床床2 操作2.1操操作前要要穿紧身身防护服服，袖口口扣紧，上上衣下摆摆不能敞敞开，严严禁戴手手套，不不得在开开动的机机床旁穿穿、脱换换衣服，或或围布于于身上，防防止机器器绞伤。必必须戴好好安全帽帽，辫子子应放入入帽内，不不得穿裙裙子、拖拖鞋。2.2 检查气气缸润滑滑油、冷冷却水液液面是否否符合要要求；锯锯条是否否紧锁，被被锯材料料是否装装夹紧。2.3 机器开开动前做做好一起起准备工工作，虎虎钳安装装使锯料料中心位位于料锯锯行程中中间。原原料在虎虎钳上放放成

42、水平平，与锯锯条成直直角；若若要锯斜斜角度料料，则先先把虎钳钳调整成成所需角角度，锯锯料 尺尺寸不得得大于该该机床最最大锯料料尺寸。2.4 检查油油压系统统：油箱箱内有无无气泡、油油管有无无漏油、回回路有无无漏气，压压力表应应指示11.8MMpa。检检查冷却却水系统统，供水水应畅通通有力。2.5合合上电源源，先把把控制手手把指向向“向上”，然后后把手把把指向“向下”，注意意接近被被锯材料料面时，把把手把指指向“正常工工作”档开始始工作。2.6锯锯条必须须拉紧，锯锯前试车车空转335分钟钟，以打打出液压压筒中和和液压传传动装置置上各油油沟中的的空气，并并检查锯锯床有无无故障、润润滑油路路是否正正

43、常。检检查锯梁梁上、下下运动平平稳，无无前后摆摆动现象象。2.7 按工件件大小调调整左右右两导向向臂的距距离，使使之尽量量靠近工工件，提提高导向向效率。2.8锯锯割管材材或薄板板型材，齿齿距不应应小于材材料的厚厚度。在在锯割时时应将手手柄退到到慢的位位置，并并减少进进刀量。2.9锯锯床在运运转中，不不准中途途变速，锯锯料要放放正、卡卡紧、卡卡牢，按按材质硬硬度和锯锯条质量量决定进进刀量。2.100必须专专用液压压油和润润滑油液液压传动动及润滑滑装置中中，冷却却液必须须清洁，并并按周期期替换或或过滤。2.111在材料料即将锯锯断时，要要加强观观察，注注意安全全操作。2.112工作作完毕，把把各操

44、纵纵手柄放放回空位位上，“向上”位置，锯锯弓应处处于上方方并销定定保护，关关闭冷却却水阀，切切断电源源。Q/HLL-J-1122-200082.133 机床床运转时时如发现现故障，应应立即停停车报告告机修车车间派机机修工修修理。附加说明明：本标准由由华联机机械集团团公司提提出。本标准由由研发中中心负责责起草Q/HLL-J-1144-20008无心磨床床安全操操作规程程1 适用范围围 本规规程适用用于无心心磨床2 操作2.1机机床启动动前，应应检查罩罩壳、门门、盖是是否安装装到位。2.2在在调试液液压工件件压力时时，不得得超过调调整最大大压力，以以免发生生危险。2.3机机床启动动后，应应空运转转

45、二分钟钟以上，确确认砂轮轮完好后后方可磨磨削工件件。2.4砂砂轮修整整时，操操作者不不准在砂砂轮的正正前方。2.5机机床运转转中，禁禁止开启启罩壳及及电箱门门盖。2.6机机床突发发故障，操操作者应应迅速按按下操纵纵面板上上的红色色蘑菇状状急停按按钮。2.7旋旋转或移移动机床床零部件件，不准准用手支支触摸，更更不允许许用手检检测工件件表面粗粗糙度。2.8砂砂轮在使使用前必必须经使使用者目目测检查查或音响响检查，确确认无破破裂和损损伤后，方方可启动动机床。2.9安安装砂轮轮前，必必须核对对砂轮主主轴的转转速不准准超过砂砂轮允许许的最高高工作速速度。2.100直径大大于2000mmm的砂轮轮装上砂砂轮夹盘盘后应进进行静平平衡。2.111砂轮安安装在砂砂轮主轴轴上后，必必须将砂砂轮防护护罩重新新装好，并并将防护护罩上的的护板位位置调整整正确，紧紧固后方方可运转转。附加说明明：